管道防腐补口施工技术交底
管道补口安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道补口作业的安全进行，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将管道补口作业的安全技术要求交底如下。
二、交底对象从事管道补口作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作：（1）熟悉管道补口作业的施工图纸、技术规范及操作规程；（2）检查施工工具、设备、材料是否齐全、完好；（3）确认施工现场环境，确保作业区域安全；（4）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 作业过程中的安全注意事项：（1）在管道补口作业过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等；（2）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业方法；（3）严禁在管道内作业，防止发生意外；（4）在作业过程中，不得酒后作业，确保精神状态良好；（5）作业人员应保持作业现场整洁，不得随意堆放材料、工具；（6）禁止在作业现场吸烟、用火，防止火灾事故发生；（7）在作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向上级报告。
3. 作业结束后的注意事项：（1）作业结束后，应对作业现场进行清理，确保无遗留物品；（2）检查作业区域是否存在安全隐患，如有问题，应及时整改；（3）对作业设备、工具进行维护保养，确保下次使用时状态良好。
四、安全技术措施1. 作业人员应佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品；2. 在作业过程中，应使用安全梯、安全带等安全设施；3. 作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全；4. 作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设备；5. 作业过程中，应定期检查管道补口质量，确保符合要求。
五、应急措施1. 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，同时迅速撤离现场；2. 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话；3. 如发生设备故障，应立即停止作业，排除故障。
六、交底人（签名）：____________________接收人（签名）：____________________日期：____________________注意事项：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。
管道内防腐补口技术交底 共34页
内补口工艺流程图（DN700一下）
内窥车检测管道内部情况
补口车除锈工艺参数设定
如有杂物通知有关单位清理
不合格 合格
检测除锈质量
补口车涂敷 工艺参数设定
试件涂层质量检测
不合格
合格
修复
进入管道进行补口
不合格
合格
补口段涂层质量检测
封口，并通知有关 单位进行下道工序
工艺介绍----管段组装
• 安装单位现场组对焊接成管段，每个管段允许最大焊口 数为20个（补口车的一次有效补口距离范围内）；
制对接口的产生（死口）； • 对接口内补口过程中的工艺选择的合理性与可操作性,管体防腐层预制
过程中两端预留长度的一致性,等等...!
焊缝表面的彻底清理度是质量保障的 第一步
• 焊缝表面凸起及锋刺、棱角 等的打磨
焊接及打磨时产生的衍生物 在待涂敷表面的清理
的畅通型管内涂覆作业
的封闭型管内涂覆作业
上的管内涂覆作业
2、DN700一下钢管补口
补口车技术介绍
• 补口车具有行走、定位、除锈、除尘、喷涂和检测等 功能．能在几分钟内完成一道焊口的补口工作。
• 管道内补口车是集机、电、讯等为一体的自动化工装
设备，由自动控制系统、图像发射、遥控接收系统及 除锈、喷涂系统等组成。管外监控部分包括图像接收 器、发射器、手持摇控操作器、图像监视器及工作电 源等。工作时，通过操作器发出监控指令，完成对管 内小车的前进、后退、停车、定位及除锈、喷涂等项 作业过程的控制。
管道内防腐补口技术
新疆中重建设工程有限公司
钢管内补口适应范围
由于钢管内部空间狭小，目前适用于钢管内防腐层补口的 技术非常有限，主要采用的是人工、半人工、机械自动的补 口方式，选择上述不同的补口方式取决于钢管的口径大小， 一般以口径700为界限，
管道防腐技术交底
3.环氧煤沥青漆防腐施工技术要求和注意事项可见SY/T0447-96第四章（附后）。
二、安全要求
1、施工人员必须正确使用劳保用品做好防护确保安全。
2、施工区域悬挂明显危险标示，无关人员不得入内；施工区域严禁烟火，灭火器和相关消防措施要配备到位。高温期间施工人员注意避暑。
1.管道外防腐：
①明露管道，均刷一道底漆，三道调和漆，底漆为富锌底漆，底漆涂层厚度不低于70μm、调和漆涂层总厚度不低于230μm；
②浸入水中的钢管、钢件或铸铁管件（包括钢管，铸铁管内壁）均刷白环氧瓷漆，瓷漆涂层厚度不低于300μm。
③埋地钢管，无论大管或小管均做环氧煤沥青防腐，特加强级做法，即：底漆一道，面漆四道，涂层间缠绕玻璃布二层。底漆-面漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆。环氧煤沥青防腐层厚度不得小于0.6mm。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
GD-04
技术（安全）交底记录
工程名称：齐齐哈尔市
技术文件名称
管道除锈ห้องสมุดไป่ตู้腐
交底日期
2013年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一.施工技术措施
根据齐齐哈尔市xxxxx一期升级改造工程工艺管道总说明对所有碳钢管进行除锈防腐，防腐前应将管道表面的油垢及铁锈去除，焊缝不得有焊渣和毛刺，除锈等级达到Sa2.5级。
3、施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作发电设备；所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。
市政管道防腐技术交底
市政管道防腐技术交底介绍本文档旨在明确市政管道防腐技术的要求和交底事项，确保施工质量和工作安全。
市政管道防腐是一项重要的工程环节，涉及到管道材料的选择和处理，涂层和防护层的施工等方面。
材料选择和处理1. 管道材料应符合相关标准和要求，具有耐腐蚀性能，适合在地下环境中使用。
2. 管道运输和存放过程中应避免外部损伤和污染。
3. 在施工前，必须对管道材料进行表面处理，确保表面清洁和粗糙度符合要求。
防腐层施工1. 施工前必须对管道表面进行清洁和除锈处理，确保防腐层的附着力。
2. 防腐层施工应遵循相关的工艺要求和标准，如涂层厚度、干燥时间等。
3. 施工现场应具备适宜的温度和湿度条件，以确保防腐层的质量。
防护措施1. 施工现场应配备必要的防护设施，确保操作人员的安全。
2. 在施工过程中，应采取措施防止防腐材料的外部污染和物理损伤。
3. 完工后，应及时清理施工现场，确保不留下任何杂物和污染物。
工作安全1. 所有参与施工的工作人员都应遵守相关的安全操作规程和工艺要求。
2. 需要定期进行安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
3. 发现安全隐患和问题时，应及时采取措施解决，并记录相关情况。
质量控制1. 施工过程中，应对管道材料、防腐层和防护措施进行质量检查和监控。
2. 完工后，应进行终验，确保工程质量符合相关标准和要求。
3. 工程竣工后，应做好相关档案资料的整理和保存工作。
以上是市政管道防腐技术交底的要点，请各相关人员遵照执行，保证施工质量和工作安全。
如有疑问或问题，请及时反馈。
管道防腐施工技术交底
管道防腐施工技术交底施工企业：天津住房公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种安装施工部位管道防腐交底时间2019年月日1、交底内容：埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。
2、编制依据2.1 招标文件2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87；3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。
3、施工准备3.1 技术准备组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。
3.2 机具准备机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。
机具配置符合现场施工要求。
3.3 材料准备3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。
3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
储存温度宜为-20~35℃。
4、 施工程序5、施工方法5.1 表面处理管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。
5.2 管道防腐蚀施工管道的防腐采用工厂化预制。
现场补口、补伤。
6、施工技术措施6.1表面处理6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm ，焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。
6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
管道 喷砂除锈刷底漆缠聚乙烯 胶粘带管道现场 补口补伤施工 准备 管道 焊接检查 验收6.2涂底漆6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。
管道防腐层补口技术标准和施工规程
补口工艺的实施问题
总结词
补口工艺的实施是防腐层补口技术的核心，涉及到施工方法、温度、压力等工艺参数的控制。
详细描述
在实施补口工艺时，应确保对口质量、清洁度、干燥度等条件满足要求，同时控制好加热温度、压力、时间等工 艺参数。常见的补口工艺包括热收缩套补口、热收缩带补口、液体涂料补口等，应根据具体情况进行选择。
维护保养
定期对管道防腐层进行维护保 养，保持管道防腐层完好无损
。
04 案例分析
某石油管道的防腐层补口案例
管道材质：高碳钢
效果评估：经过长时间运行，补口处未 出现腐蚀现象，防腐效果良好。
施工过程：对管道表面进行预处理，涂 刷底漆，安装热收缩套，进行烘烤使其 紧密贴合在管道上。
防腐层材料：环氧煤沥青 补口技术：热收缩套补口
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03 施工规程
施工前的准备
现场勘查
对管道防腐层补口区域进行实地勘查，了解管道 防腐层现状、损伤程度及周围环境。
设备与工具
选择合适的施工设备与工具，如喷涂设备、加热 设备、搅拌器等，确保设备性口需求，准备相应的防腐材料、补 口材料、辅助材料等，确保材料质量合格。
某城市燃气管道的防腐层补口案例
防腐层材料：3PE 管道材质：不锈钢
补口技术：机械连接式补口
施工过程：对管道表面进行抛光 处理，涂刷底漆，安装机械连接 件，再进行外层防腐层的施工。
效果评估：补口处经过长时间运 行，未出现漏气和腐蚀现象，安 全性能高。
防腐补口安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 作业班组：[作业班组名称]二、施工内容1. 防腐补口材料：[具体材料名称及规格]2. 施工部位：[具体施工部位及范围]3. 施工工艺：[施工具体工艺流程]三、安全技术措施1. 人员培训与资质- 所有参与防腐补口施工的人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 施工前，应组织学习相关安全技术操作规程，确保人员掌握安全知识和操作技能。
2. 材料与工具管理- 防腐补口材料应由专业资质的企业生产，并具有合格证。
- 所有施工工具应定期检查，确保其完好、安全可靠。
3. 现场环境- 施工现场应保持整洁、有序，明确施工区域，设置安全警示标志。
- 施工过程中，应保持通风良好，避免有害气体积聚。
4. 个体防护- 作业人员应根据现场环境、使用的材料等，按规定佩戴劳动保护用品，如防尘口罩、防护手套、安全帽等。
- 禁止裸露身体作业，避免直接接触腐蚀性材料。
5. 施工操作- 防腐补口施工前，应检查施工部位是否存在缺陷，确保表面平整、干净。
- 施工过程中，应严格按照施工工艺操作，确保防腐补口质量。
- 作业人员应相互配合，协调一致，避免发生意外。
6. 紧急处理- 如遇火灾、中毒等紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
- 现场应配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
3. 作业人员应遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。
4. 施工结束后，应清理施工现场，确保环境整洁。
五、验收标准1. 防腐补口质量应符合设计要求和规范标准。
2. 防腐补口部位应平整、光滑，无明显缺陷。
3. 防腐补口材料与原结构粘结牢固，无脱落、裂缝等现象。
六、交底人：[姓名]七、被交底人：[姓名]八、交底时间：[日期]九、备注1. 本安全技术交底适用于防腐补口施工全过程。
防腐补口施工技术交底
防腐补口施工技术交底1. 管道防腐补口1.1 注意事项1.1检查设备、砂子是否符合要求。
对使用的收缩带（套）防腐等级是否和图纸相符。
1.2防腐补口执行技术说明书要求，收缩套（带）外观质量、收缩后的尺寸及外观成型质量。
1.3补口、补伤材料合格证、质量证明书及出厂检验报告等质证资料是否齐全。
1.4环氧底漆应涂刷在钢管区和三层 PE 的坡口区，管道的三层 PE 表面不允许涂刷环氧底漆。
1.5严格按照《防腐作业指导书》进行施工。
1.6防腐补口剥离试验是否合格。
1.7管体破损的防腐层及时进行补伤。
1.2 技术要求2.1管道环焊缝经外观检查、无损探伤合格后方可进行补口补伤施工。
2.2除锈——石英砂的粒径在 2～4mm 之间，除锈等级质量达到 Sa2.5 级。
2.3拉毛――补口处与主防腐层搭接处必须用钢丝刷拉毛。
2.4预热——预热温度及操作程序按厂家说明书执行。
2.5外观质量——当发现有气泡、褶皱、翘边等质量缺陷时，收缩带与防腐层搭接小于 100mm，周向搭接小于 80mm。
要求立即修整。
2.6三层 PE 补伤，小于等于 30mm 的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去污垢，将原防腐层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角，孔内填满与补伤配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的空洞边缘不小于 100mm，贴补时，应边加热边用棍子滚压，排出空气，直至补伤片四周胶均匀溢出。
大于 30mm 的损伤，先除去表面污物，然后将聚乙烯打毛，补伤处聚乙烯层切成圆形，边缘倒成钝角，填满胶粘剂，补上补伤片后，再包覆一个热收缩带，宽度大于补伤体两边各 50mm，补伤体外要有胶均匀溢出。
2.7剥离试验——每 100 道防腐补口做一道剥离试验。
管体温度 10℃～35℃剥试验离不应小于 50N/cm。
如不合格加倍抽查，若再有一道不合格，则此段补口评为不合格，全部要重新防腐补口。
补伤片的剥离试验强度应不低于 50N/cm。
管道内防腐补口技术交底
不合格
合格
修复
进入管道进行补口
不合格
合格
补口段涂层质量检测
封口，并通知有关 单位进行下道工序
• 大口径钢管因口径大选用电动或人力小车载人经行施工 是目前最为可靠的办法，但是对施工人员的安全要求较高，
• 保障措施主要是，施工人员的呼吸和工作面通风的保障 措施。
强制通风机
压气式呼吸机机
压缩空气呼吸器
适用于管线或分段长200米 适用于管线或分段长200米 适用于管线或分段长200米以
• 后退过程中，逐个完成管段焊缝的涂层补口作业。
工艺介绍----涂层补口
• 涂层补口幅度的设定：考虑到定 位的精确度，涂层的补口幅度应 超出表面处理两边量为25mm。
• 补口前应对所选用的涂料，在试 件表面进行试喷涂，并准确测出 干膜和湿膜厚度的比值，根据该 比值和涂层设计厚度的要求，调 节设备的流量阀，直至在试件表 面达到最小的湿膜厚度值。
口径小于700的选择机械自动补口， 补口材料多选择液态或半固态（高粘度），无溶剂或少溶剂 一次成膜涂料。
1、DN700以上钢管内补口
•
大口径钢质管道内人工补口。
内补口工艺流程图（DN700以上）
移动车或步行检测管道内部情况 如有杂物通知有关单位清理
手动磨光机除锈
不合格 合格
检测除锈质量
试件涂层质量检测
补口车补口技术工艺的不足
• 现有技术条件下，表面处理采用的还是机 械除锈的模式，表面处理的质量的好坏对 涂层的附着力影响特别大；机械刷对焊接 衍生物的处理很难彻底；
影响补口质量的系统考虑
• 选用补口车工艺时，涂料选择的合理性； • 焊缝表面处理的质量的保证性，搭接边原涂层表面的接毛宽度及搭接
管道防腐工安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于管道防腐施工过程中所有施工人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受安全技术培训，了解管道防腐施工的安全知识，考核合格后方可上岗。
（2）熟悉施工现场环境，了解施工现场的消防设施、应急通道、安全标志等。
（3）检查个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、防毒面具等，确保其完好。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须遵守施工规范，严格按照操作规程进行作业。
（2）施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
（3）施工过程中，注意观察施工环境，发现安全隐患及时上报并采取措施消除。
（4）防腐材料、溶剂等易燃易爆物品应分类存放，远离火源、热源，并配备灭火器材。
（5）在施工过程中，严禁吸烟、饮酒、违规操作。
3. 特殊作业安全措施（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠处，禁止在无安全措施的情况下进行高空作业。
（2）有限空间作业：进入有限空间作业前，必须进行通风、检测，确保空气质量合格。
作业人员应佩戴防毒面具，配备必要的安全设备。
（3）焊接作业：焊接作业人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。
焊接现场应配备灭火器材，确保焊接作业安全。
4. 施工结束后（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）回收施工过程中使用的防腐材料、溶剂等易燃易爆物品，并妥善处理。
（3）对施工区域进行安全检查，确保无遗留隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员，确保每位施工人员了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保自身安全。
3. 施工过程中，如有违反本交底内容的行为，应立即制止并上报。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
地下管道防腐安全技术交底模板
一、交底日期：____年____月____日二、工程名称：____项目三、施工单位：____单位四、交底内容：1. 工程概况（1）地下管道工程概况：详细说明地下管道工程的名称、用途、长度、直径、材质、施工方法等。
（2）防腐要求：根据工程特点，明确地下管道防腐的具体要求，如防腐等级、防腐材料、施工方法等。
2. 防腐安全技术措施（1）施工前的准备工作1）组织施工人员学习地下管道防腐施工的相关技术规范、操作规程和安全注意事项。
2）对施工人员进行防腐施工技术培训，确保施工人员掌握防腐施工的基本技能。
3）审查施工图纸，确保设计合理、安全可靠。
（2）施工过程中的安全技术措施1）施工人员必须佩戴劳动保护用品，如防尘口罩、防护手套、安全帽等。
2）施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
3）施工过程中，严禁施工人员吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4）施工人员应严格遵守操作规程，确保防腐施工质量。
5）施工过程中，应随时检查管道防腐层的质量，发现问题及时整改。
6）施工过程中，应密切关注天气变化，遇有大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停施工。
（3）施工后的安全注意事项1）施工完成后，应对防腐层进行质量检查，确保防腐效果。
2）加强对防腐层的维护保养，防止人为损坏。
3）定期检查地下管道的运行状况，确保管道安全运行。
3. 防腐材料及设备的安全使用（1）防腐材料应选择符合国家标准的合格产品，并确保材料质量。
（2）防腐材料应妥善保管，避免受潮、受热、受冻等。
（3）防腐设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
4. 应急预案（1）火灾事故：一旦发生火灾，立即组织人员疏散，并启动应急预案，采取灭火措施。
（2）中毒事故：一旦发现人员中毒，立即将中毒人员移至通风处，并启动应急预案，采取救治措施。
五、交底要求1. 施工单位应严格按照本交底内容执行，确保地下管道防腐施工安全。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握防腐施工的安全技术要求。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向项目负责人汇报，并采取相应措施。
管道防腐安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，现将管道防腐安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉管道防腐施工工艺、安全技术操作规程，掌握相关防护措施。
2. 施工现场管理（1）施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。
（2）施工材料、设备应分类存放，易燃、易爆物品应远离火源。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工前，应检查施工设备、工具是否完好，并按操作规程进行试运行。
（3）施工前，应学习防腐材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。
4. 施工操作（1）除锈、防腐作业人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
（2）除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止污染环境。
（4）电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时，必须保证用电安全距离。
（5）搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁先由下方取出。
5. 防腐材料使用（1）易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。
（2）库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
6. 通风与排气（1）进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合下列要求：a. 作业前，必须打开井盖进行通风；b. 进入前，必须先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后，方可进入作业；c. 作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测，确认合格并记录。
7. 应急措施（1）发生火灾、中毒、窒息等事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全。
（2）应急措施包括：a. 立即停止作业，撤离现场；b. 拨打救援电话，寻求专业救援；c. 对受伤人员进行紧急救治。
施工单位施工前技术交底记录(防腐补口、补伤)
施工单位施工前技术交底记录
续表
《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066-1999
固定支墩防腐
固定支墩内环形钢板、加劲板与管道焊接时，需剥掉焊接处三层PE防腐层，此处易发生腐蚀，对环形钢板、加劲板及剥掉防腐层的管道外防腐采用环氧富锌底漆2道，干膜厚度80～
无溶剂双组份液体环氧涂料1道，干膜厚度500μm，总干膜厚厚≥580μm。
阴极保护
测试桩
为检测阴极保护效果，及时发现存在的问题，在管道沿线设金属测试桩。
测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成，测试桩应有编号。
a)测试桩设置原则
阴极保护测试桩与里程桩合建，测试桩应尽量设置在路边、田边等易于测试的地方阴保测试桩的设置遵循以下原则：
管道沿线每1km安装电位测试桩1支（第1支设在本标段管线起点处）；
电位：管道自然电位；阳极开路电位；阳极闭路电位；管道保护电位；。
防腐补口安全技术交底模板
一、交底项目：防腐补口施工二、交底目的：确保防腐补口施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的人身安全及工程的质量。
三、交底内容：1. 施工前准备（1）施工人员应经过安全技术培训，考核合格后上岗。
（2）熟悉工程图纸，了解防腐补口施工工艺和施工要求。
（3）检查施工场地，确保施工环境安全，无安全隐患。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等劳动保护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全绳、安全网等防护设施，确保施工人员安全。
（3）施工过程中，不得酒后作业、疲劳作业，严禁违章操作。
（4）施工设备、工具应完好，定期检查，确保其安全可靠。
3. 防腐补口材料及施工方法（1）防腐补口材料应符合国家标准，具有合格证。
（2）施工前，应了解材料性能，采取相应防护措施。
（3）施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保工程质量。
4. 环境保护措施（1）施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
（2）施工废弃物应分类收集，及时清理，不得随意丢弃。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
5. 防火、防爆措施（1）易燃、易爆材料应分类存放，远离火源、热源。
（2）施工过程中，禁止吸烟、使用明火。
（3）施工场所应配备消防器材，确保消防设施完好。
6. 事故处理（1）发生事故时，立即停止施工，及时上报。
（2）按照事故处理程序，组织救援，确保人员安全。
（3）事故原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、检查执行情况（1）施工过程中，定期检查施工人员的安全措施执行情况。
（2）对施工过程中的安全隐患进行排查，及时整改。
（3）施工结束后，对施工过程进行总结，完善安全管理制度。
五、交底结束施工单位负责人对防腐补口安全技术交底进行总结，强调安全施工的重要性，确保施工人员充分了解并执行安全技术交底内容。
本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，需根据实际情况进行调整。
技术交底补口、补伤
10、管口表面处理
①特殊地段采取角向磨光机除锈，除锈等级达Sa2.5级。
②管口除锈时补口带宽度范围外两侧500mm内的防腐层要注意不要破坏碰伤。
④除锈完成后，用棉纱或毛刷将管口灰尘清除。
11、涂刷底漆
按设计要求涂刷无溶剂环氧树脂底漆，待底漆干后，安装聚乙烯热收缩套（带）。
5、管口清理前记录补口处未防腐的宽度。
6、环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤用扁铲、砂轮机清理干净。污物、油、污泥杂物等用棉纱、毛刷清理干净。
7、考虑到气候潮湿问题，每道管口在除锈前用火焰加热器进行预热，温度为30℃-40℃，以清除管道表面的水份，并用点温计测量上下左右4个点温度。
8、管口加热时，应设两人在管两侧同时加热，两人分从顶部和底部沿管环向摆动加热，以确保加热均匀。
①热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。
②两个人同时从中间往两侧均匀移动加热，从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩，并用辊子滚压平整，将空气排出，直到端部周向底胶均匀溢出后停止加热，并将溢出的底胶刮平。
14、补伤措施
①直径不大于30mm损伤(包括针孔)补伤采用聚乙烯补伤片。
16、检查验收
①补口的外观逐个检查，热收缩带（套）表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩带（套）周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。
②每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。
③补口后热收缩带（套）的粘结力应进行检验，管体温度25±5℃时的剥离强度应不小于50N/cm。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测，若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。
管道防腐技术交底
施工技术交底通知单
工程名称：
编号： GD -FF-01
工程项目 工程数量
工程部位 进度要求
接受班组及 有关人员
管道防 腐班组
质量标准
1、喷(抛)射除锈的钢表面的除锈质量等级为近白级(Sa2 1/2)
2、钢管外壁采用环氧煤沥青漆防腐，为四油两布。
等级
结
构
干膜厚 漆料参考用量（kg /㎡）
残留物。
（三）钢管防腐
（1）钢管外壁采用环氧煤沥青漆防腐，为四油两布，具体做法为：底漆-面漆-玻璃
丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆；厚度不小于 0.6mm；
（2）钢管内壁选用环氧砂浆重防腐材料，刮涂两道，厚度为 1mm，同时采用牺牲阳
极进行联合保护。
（3）防腐层的施工技术要求，按石油部标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术
单位
体积% h
kg .㎝ g
技术指标 黄色软膏
1:1 ≥20 ≤16 ≥100 ≤0.4 涂层完好
方法 目测
Q/DH 08 GB/T 1728 ASTM G4060 ASTM G14 GB/T 1763
6页
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1、涂装环境要求：涂装工作应在气温 5℃以上、相对湿度 85%以下的气候条件下进 行，钢材表面温度应高于露点温度 3℃以上。
气候条件下，停止防腐层的露天施工。
10 潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，要保待玻璃布干燥。使用时进行烘干。
11、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少 8h 内保持不淋雨、不泡水，10℃以上
养护 7～10 天方可投入使用，10℃以下应适当延长。防腐层实干后，用电火花检漏仪，
按国标 GB 50268－97 所规定的检漏电压（即：对普通级用 2.0kV；对加强级用 3.0kV；
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用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再涂刷一遍。
用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。如发现漏点需重新涂刷，重新检测。
5．保温补口施工技术要求
检查管道和电热熔带（套）是否有损伤。
在电热熔焊机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4-1/2圈。
在焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间，在接线被断开，捆扎带和紧绳器夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是20分钟，冬天是10分钟。在冷却时间内，可以进行下一个焊接。
用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再喷涂一遍。
用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。如发现漏点需重新喷涂，重新检测。
（4.3）
将调配好的酚醛改性环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。
6．2直径大于25mm的缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，然后用原涂层厂推荐的双组份液体环氧树脂涂料或买房同意使用的同等物料进行修补。将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及缺陷周边的环氧粉末的涂层表面。质量检验按SY/T0413-2002标准7.5.5条要求进行。
用布彻底将管道的外表面和电热熔带（套）的内壁上的杂物清除干净（包括水气），油类污物可用甲醇擦拭。
用电热熔带（套）将已水平对齐的管道要连接的部份紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。
外面再用捆扎带、紧绳器固定，用夹钳上紧，使电热熔带（套）与管壁紧紧的靠在一起。捆扎带边缘要与焊接片的边缘对齐。
将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带（套）的连接线头相连接。
用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。如发现漏点需重新涂刷，重新检测。
（4.2）
用液化石油气喷枪火焰预热裸露的管道及两侧防腐层到180-230℃之间。
火焰加热前应对保温层加以防火保护，避免泡沫燃烧。
用环氧粉末静电喷涂机对补口部分进行喷涂。
环氧粉末采用的是廊坊市燕美化工有限公司EPY-2型。
⑴贯彻实施项目工程有关技术规程、规范和标准，组织编制管道防腐保温补口、补伤技术措施和作业指导书，并报经监理确认。
⑵ 组织防腐补口、补伤人员培训和考核，确保补口、补伤操作人员持证上岗。
⑶ 对补口、补伤施工设备机具进行技术性能验证和认可，确保施工设备、机具满足施工要求。
⑷ 组织对所有操作人员进行详细的技术交底，并做好交底记录。
7．补口、补伤质量检查
a、外观：表面应平整，无气泡及无焦化等现象。
b、针孔：每一处补口补伤应用电火花检漏仪进行针孔检查，若有击穿，应重新补口、补伤，直至合格。
c、、每十个补口均应用磁性测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度，任何一点不符合规定，应重新涂刷。
8．质量控制
8．1防腐责任工程师质量职责
⑸ 积极配合业主和监理人员的监督检查，并保存监理监检签字的证明文件。
8．2补口补伤检查
⑴ 防腐补口责任工程师负责补口补伤质量检测工作；
⑵ 补口所用的材料应有产品质量证明书；
最后在电熔带的打孔处，注入黑白料发泡保温，发泡完成后，用塑料塞封住注料孔。
清理套袖表面残留泡沫。
6．FBE防腐管的补伤施工
6．1直径小于或等于25mm缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，用干燥的刷子清扫干净灰尘。然后用原涂层厂推荐的热熔修补棒修补，所修补涂层的厚度值应满足SY/T0315-2005标准的要求。
经过一定的冷却时间之后，打开捆扎带、紧绳器，观察焊接状况。
焊接器操作步骤：作好准备工作，连接导线----打开电源开关----设定电压档和时间---打开操作开关---记时器开始记时---调整电流到设定值（缓调）开始焊接---蜂音器响自动断电---关闭焊接机、电流旋扭回零---摘下连接线夹子---按规定时间冷却---检查----工作结束----回在电压过高或电流过大的情况下自动断电，因此在判断焊接器是否在正常的数据下工作时，只需关上然后在打开电源切断装置使系统恢复到正常。
2．编制依据
2.1大港石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸；
2.2大港美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准；
3．施工中执行的技术标准和规范
GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》；
管道防腐补口施工技术交底
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
管道防腐补口施工
交底内容：
1．工程概述
本工程由大港美叶油气能源储运有限公司投资建设，由大港石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。
喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。
无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400µm。
用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再涂刷一遍。
SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》；
GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》；
4．防腐施工技术要求
补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。
除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。