等离子喷涂

表面预处理

工件表面净化
脱脂去污（碱洗），去锈（酸洗）

表面糙化处理
喷砂处理

喷涂打底层
镍铬铝钴氧化钇复合粉
低碳钢表面喷涂氧化铬(Cr2O3)


氧化铬(Cr2O3)是优异的抗腐蚀磨损涂层材 料，对水、光、高温腐蚀性气体（SO2、 H2S）和大气极稳定。硬度高、摩擦系数小， 耐磨和抛光性能好。 Cr2O3粉末的喷涂工艺规范宽，局部过热涂 层不易开裂。喷涂层致密，与基体结合强 度高，能够磨削到很小的表面粗糙度。涂 层具有优异的抗磨损、自配合及耐腐蚀 （适当密封处理）等综合性能。
等离子弧的产生

等离子喷涂技术中的等离子体是气体经过 压缩电弧后形成的高温等离子体。
产生等离子弧的工作气体（又称等离子 气），常用的有氮、氢、氩、氦。

等离子弧分类

（1）非转移型弧。喷嘴接 电源正极，钨极接电源负 极，电弧建立在钨极和喷
嘴内表面之间。

（2）转移型弧。工件接 电源正极，钨极接电源负 极，电弧建立在钨极和工 件之间。
等离子喷涂工艺简介
材料科学与工程学院 指导老师： 学生:
等离子喷涂

等离子喷涂是将金属或非金属粉末通入非 转移型等离子弧焰流中，加热到熔化或半 熔化状态，并随同等离子弧焰流，高速喷 射并沉积到经过表面预处理后的工件表面 上，从而形成一层具有特殊性能的涂层。
等离子体

等离子体：指气体部分或全部电离形成正、 负离子数量相等而整体呈中性的导电体， 是继固体、液体、气体之后物质的第四态。
等离子喷涂的缺点

（1）等离子喷涂设备投资大、成本较高，且工作 气体的纯度要求较高；
（2）小孔径孔内表面难以喷涂，这是因为受到喷 枪尺寸及喷距的限制的缘故； （3）等离子喷涂时，劳动保护要求高，因为在等 离子喷涂过程会产生剧烈噪声、强光辐射、有害 气体（臭氧、氮氧化物等）、金属蒸汽粉尘等。


谢 谢
等离子喷涂的优点




（1）温度高、热量集中，便于进行高熔点材料的 喷涂：金属、陶瓷及有机材料和金属陶瓷复合材 料等。 （2）用惰性气体作工作气体，涂层中氧化物很少， 适合喷涂易氧化的活性材料。 （3）喷涂后的涂层致密度高，孔隙率很低，且涂 层的粘结强度也很高； （4）对工件的热变形影响很小，喷涂效率高； （5）工件不带电、基体材料范围广。金属、石墨、 水泥制品、硬塑料、石棉、陶瓷、玻璃、木材等 均可。
涂层性能
密度 熔点 硬度 HRC 60-72 热胀 系数 9.6 热导 率 12.5 比热容 体积电阻 辐射率
5.12
2265~2435
0.669~0.921
2.5×10∧3
0.6~0.8
对磨材料 摩擦系数 （f）
聚四氟已烯 0.16
中碳钢 0.11
铜 0.35~0.46
石墨 0.22
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不锈钢 0.43