大模板堆放安全技术交底
模板工程技术安全交底
模板工程技术安全交底篇一：模板工安全技术交底安全技术交底书单位工程名称：曲江兰亭7#楼 06年10月12日分部分项名称：模板工程任务单编号：（一）施工现场安全生产规定：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。
（二）分部分项工程安全生产措施：1、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
2、使用的工具不得乱放。
地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。
3、作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
4、作业前应检查所有使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。
5、使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
6、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。
不得存放在施工工程内，木材码放高度不超过1.2米为宜。
7、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
8、模板安装作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑是否合格。
9、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
11、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
12、模杆的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板施工过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
13、基础及地下工程模板安装，必须检查基础土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向坑槽内送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
高大模版安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和执行。
二、适用范围本交底适用于所有使用高大模板的施工项目，包括但不限于高层建筑、桥梁、隧道等。
三、施工前准备1. 人员培训：对所有参与高大模板施工的工人进行安全技术培训，确保其了解和掌握相关安全操作规程。
2. 材料检查：对高大模板及其配件进行全面检查，确保其质量符合规范要求。
3. 场地规划：根据施工图纸和现场实际情况，合理规划模板堆放、安装、拆除区域，并设置安全警示标志。
四、安全操作规程1. 模板堆放：- 垫木上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
- 放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
- 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
- 施工楼层上存放时，应有可靠的防倾倒措施。
- 长期存放应将模板联成整体，防止倾倒。
2. 模板安装：- 组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方。
- 严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
- 必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
- 安装就位后，为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施。
- 起吊前，检查吊机的位置、绳索、卡具及吊环是否牢固可靠。
3. 模板拆除：- 拆除前，应检查模板、支撑、牵杠等是否牢固，确保拆除过程安全。
- 高处作业要系安全带，不得在同一垂直面上下操作。
- 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，严禁从高处掷下。
- 拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下。
五、应急处置1. 发生意外事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
2. 根据事故性质，采取相应的应急措施，如灭火、急救等。
3. 及时报告上级领导和相关部门，做好事故调查和处理工作。
六、总结高大模板施工过程中，安全至关重要。
所有参与施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全顺利进行。
高大模板施工安全技术交底模板
一、交底概述为确保高大模板施工过程中的安全，降低事故风险，现将高大模板施工安全技术交底如下。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
- 堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
2. 模板及配件管理：- 模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于配件安装，底层模板离地面10cm。
- 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，吊至使用部位附近堆放。
- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑时，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
3. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责高大模板的施工。
- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉高大模板施工安全规定。
4. 材料及设备管理：- 按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
- 存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
三、施工过程中的安全技术措施1. 模板支撑系统：- 模板支撑系统应满足设计要求，确保稳定性。
- 支撑立杆底部应设置垫板，间距符合规范要求。
- 支撑系统应进行预压，消除非弹性变形。
2. 模板安装：- 模板安装前，应检查模板及配件的完好性。
- 安装过程中，严禁高空抛物。
- 模板安装完成后，应进行验收，确保符合设计要求。
3. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员必须经过专业培训，取得上岗证。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 现场安全管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
大模板、木工、模板工安装与拆除施工安全技术交底
2、大模板安装安全要求： (1)、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地
2/5
2、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应 用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。 4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。 严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。 7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度 不宜超过12m。 8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。 在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。 9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。 10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程 质量。 11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未 拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及 支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活 动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。 必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。 13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地 方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 14、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。 15、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时，必须拴结牢固，且吊点平 衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。 16、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支 杰落地放稳后方可摘钩。 17、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起 筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。
模工安全技术交底模板
一、交底项目：模板工程安全技术交底二、交底内容：1. 模板工程概述模板工程是混凝土结构施工的重要组成部分，按照材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。
模板工程的安全技术措施主要包括以下几个方面：（1）工作前准备：穿戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
（2）工作态度：集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
（3）安装与拆除：5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。
高处作业要系安全带。
（4）高处作业：不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
（5）拆模作业：高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
（6）支撑、牵杠：支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处。
（7）中途停歇：支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
（8）预留洞口：模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。
混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
2. 装配式大模板工程施工安全技术交底（1）恶劣气候影响：遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。
（2）雨季施工：雨季施工时，要注意防滑、防雨，确保施工安全。
（3）场地要求：场地应平整坚实、排水流畅，便于模板的运输和安装。
（4）模板堆放：模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道。
（5）配件安装：配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放。
（6）人员安排：现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
三、交底要求1. 各级管理人员和施工人员要认真学习并严格执行本交底内容。
2. 施工前，施工负责人要对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底
大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底在建筑施工过程中，大模板的堆放、安装和拆除是一项重要工作，也是施工现场中比较危险的环节。
为了保障工作人员的安全，确保施工过程的顺利进行，有必要对大模板的堆放、安装和拆除施工进行安全技术交底。
本文将对大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术要点进行探讨。
一、大模板的堆放安全技术交底1.选择合适的堆放区域在进行大模板的堆放之前，必须选择合适的堆放区域。
堆放区域应远离施工区域边缘，远离建筑物、设备等危险区域。
同时，要确保堆放区域稳定平整，没有杂物、积水等隐患。
2.合理堆放方式大模板的堆放应采取稳定可靠的方式，以避免模板失稳倒塌造成人员伤害。
堆放时要求模板受力均匀，不得出现单点或局部受力过大的情况。
同时，要注意避免模板交叉叠放，以免模板滑落或引发堆垛坍塌。
3.标识明确在堆放区域，应进行明确的标识。
可以利用标牌、标识线等方式，将模板堆放区域界定清晰。
同时，要为模板堆放区域设立禁止堆放其他物品的标示，以避免杂物混杂或冒险堆放导致的危险。
二、大模板的安装施工安全技术交底1.组装前的准备工作在进行大模板的安装施工之前，必须进行详细的准备工作。
首先要确认模板的数量、尺寸以及质量情况，确保与设计图纸一致。
其次，要检查悬挑梁、墩台以及支撑点等结构的稳定性，并根据需要进行加固处理。
2.安全操作规范在进行大模板的安装过程中，必须遵守相关的操作规范。
首先要确保施工现场的秩序和安全，对施工区域进行划定，并设置临时通道或者安全防护栏杆。
其次，在进行模板拼装时，要确保拼装的顺序正确、连接紧密，且必须按照规定的方法使用连接件。
3.防护措施的落实在大模板安装过程中要严格落实相关的防护措施。
施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
同时，在高空作业时，要使用安全带固定，避免高处坠落事故发生。
三、大模板的拆除施工安全技术交底1.拆除前的检查在进行大模板的拆除施工之前，必须进行全面的检查。
大模板施工安全技术交底(新版)
大模板施工安全技术交底(新版)Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0959大模板施工安全技术交底(新版)为确保安全生产，项目部安全科对大模堆放、安装、拆除的操作人员及涉及到的塔吊指挥、塔吊司机进行有关交底，被交底人必须按交底内容施工。
一、大模板堆放安全交底1、平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
2、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线等。
3、平模存放时，必须满足地区条件要求的自稳角，大模板存放应有可靠的防倾倒措施，在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体，对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
二、大模板安装安全要求1、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
2、大模板必须设有操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修好，大模板安装就位后为便于浇注混凝土，应搭设临时走道或其他安全措施。
3、大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板，吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒，其他模板。
材料堆放安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保施工现场材料堆放安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体施工人员、管理人员及施工现场相关人员。
三、交底内容1. 堆放区域选择（1）根据施工现场实际情况，选择地势平坦、排水良好、远离易燃易爆物品的区域作为材料堆放场地。
（2）堆放场地应避开高压线路、消防设施、施工现场出入口等重要区域。
2. 堆放要求（1）材料堆放应遵循“先下后上、先轻后重、先小后大”的原则。
（2）易燃易爆、有毒有害等危险物品应单独存放，并设置明显的警示标志。
（3）堆放材料应整齐、有序，不得超高、超宽、超长。
（4）堆放材料与建筑物、构筑物、机械设备等设施保持一定距离，确保安全。
3. 堆放方式（1）根据材料性质、重量、形状等因素，选择合适的堆放方式，如平铺、码垛、堆放等。
（2）堆放高度应符合相关规范要求，一般不超过2米。
（3）易倒、易滑、易燃等材料应采取防滑、防倒、防火等措施。
4. 安全防护措施（1）堆放场地应设置醒目的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）对堆放材料进行定期检查，发现问题及时处理。
（3）设置安全通道，确保人员通行安全。
（4）定期进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
四、注意事项1. 施工人员应严格按照本交底要求进行材料堆放，确保施工安全。
2. 管理人员应定期检查堆放场地，发现问题及时整改。
3. 施工现场相关人员应积极配合，共同维护施工现场的安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起执行。
2. 本交底如有未尽事宜，由施工现场负责人解释。
3. 本交底由施工现场安全管理部门负责监督执行。
【注】：以上范本仅供参考，具体交底内容应根据施工现场实际情况进行调整。
模板堆放安 全 技 术 交 底
工程名称
卓达青年城1#地3#楼
施工部位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ层次
施工内容
模板堆放
交底项目
模板堆放安全技术交底
交底日期
交底内容：
1、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
2、木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。草药小型零配件应装袋或集中装箱转运。
项目
负责人
被交底人
交底人
执
行
情
况
安全员：年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份
安全技术交底
工程名称
卓达青年城1#地3#楼
施工部位或层次
施工内容
模板堆放
交底项目
模板堆放安全技术交底
交底日期
交底内容：
5、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
6、平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
项目
负责人
被交底人
交底人
执
行
情
况
安全员：年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份
7、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。
3、模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。
高大模板搭设安全技术交底流程模板
一、交底目的为确保高大模板搭设施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底流程模板。
二、交底范围本交底适用于所有参与高大模板搭设施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）了解施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
（2）确保堆放场地平整坚实、排水流畅，采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡。
（3）模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于模板配件的安装。
（4）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放。
2. 模板搭设前的安全检查（1）检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
（2）严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。
（3）支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，不高于200；立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置。
（4）立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
（5）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
3. 模板搭设过程中的安全措施（1）支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
（2）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（3）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（4）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
4. 模板安装与拆除的安全要求（1）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。
（2）大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
如有损坏，应及时修好。
（3）大模板安装就位后，为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施。
2024年高大模板工程安全技术交底（三篇）
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底
十、模板安装时宜按模板编号，按内侧、外侧及横墙、纵墙的顺序安装就位。
十一、大模板安装调整合格后应固定，混凝土浇筑时不得移位。
十二、大模板应支撑牢固、稳定；支撑点应设在坚固可靠处，不得与作业脚手架拉结。
十三、当紧固对拉螺栓时，用力应得当，不得使模板表面产生局部变形。
（2）被吊模板上不得有未固定的零散件；
（3）当风速达到或超过15m/s时，应停止吊装；
（4）应确认大模板固定或放置稳固后方可摘钩。
四、当已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2时，不得进行大模板安装施工；当混凝土结构强度未达到设计要求时，不得拆除大模板；当设计无具体要求时，拆除大模板时不得损坏混凝土表面及棱角。
（4）拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具应妥善保管和放置，不得散放在操作平台上；
（5）起吊大模板前应确认模板和混凝土结构及周边设施之间无任何连接；
（6）移动模板时不得碰撞墙体。
十七、大模板的存放应符合下列规定：
（1）大模板现场存放区应在起重机的有效工作范围之内，大模板现场存放场地应坚实平整，不得存放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
（2）大模板存放时，有支撑架的大模板应满足自稳角要求，当不能满足要求时，应采取稳定措施，无支撑架的大模板，应存放在专用的存放架上。
（3）当大模板在地面存放时，应采取两块大模板板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时间存放时，应将模板连接成整体。
（4）当大模板临时存放在施工楼层上时，应采取防倾覆措施；不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范本（二篇）
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范本第一章总则为了确保大模板的堆放、安装和拆除过程中的安全，防止事故发生，确保人员财产安全，制定本规程。
本规程适用于大模板的堆放、安装和拆除过程中的安全管理。
第二章大模板的堆放安全技术规程2.1 大模板的堆放区域选择2.1.1 大模板应放置在平坦、坚实、无障碍的场地上，远离易燃易爆危险品、高温物件等。
2.1.2 大模板的堆放区域应指定专人负责管理，确保堆放的整齐有序。
2.2 大模板的堆放方式2.2.1 大模板应按照尺寸和类型进行分类堆放，避免混乱堆放导致安全隐患。
2.2.2 大模板的堆放应按照稳固、不倾斜的原则进行，可以使用支撑物或固定器材进行支撑。
2.2.3 大模板的堆放高度不应超过规定限制，避免高度过高导致不稳定。
2.3 大模板的堆放安全防护措施2.3.1 大模板堆放区域应设置标志牌，明确标识出堆放区域，提醒人员注意安全。
2.3.2 大模板的堆放区域应保持通风良好，避免积水和潮湿导致模板受潮变形。
2.3.3 大模板应定期检查，如发现有损坏或变形的情况，应及时进行维修或更换。
2.4 大模板的堆放安全操作要求2.4.1 大模板的堆放过程中，应使用起重机械或手动搬运工具进行操作，避免人工翻越或抬拽。
2.4.2 大模板的堆放操作人员应经过专业培训和岗前考核，具备相应的操作技能和安全意识。
2.4.3 大模板的堆放过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷或超限制使用。
第三章大模板的安装安全技术规程3.1 大模板的安装前准备工作3.1.1 在进行大模板安装前，应仔细查看大模板的使用说明书，了解使用要求和掌握正确的安装方法。
3.1.2 安装前，应对施工现场进行检查，确认施工场地平整、无障碍，确保安装过程顺利进行。
3.2 大模板安装的安全要求3.2.1 大模板安装前，应编排安装方案并进行安全评估，确保施工过程安全可控。
3.2.2 大模板的安装应由经过培训和考核合格的操作人员进行，确保安全施工。
高大模板安全技术交底记录模板
一、工程名称：____________________________二、施工单位：____________________________三、交底日期：____________________________四、交底内容：1. 交底目的为确保高大模板工程的施工安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本安全技术交底。
2. 施工人员要求（1）施工人员必须经过安全教育培训，掌握高大模板施工安全知识，考核合格后方可上岗。
（2）施工人员应遵守国家和行业的相关安全规定，严格执行操作规程。
3. 高大模板施工安全措施（1）施工前，应进行现场勘查，了解工程地质、地形、环境等情况，制定施工方案和安全措施。
（2）高大模板搭设前，应对搭设人员进行安全技术交底，确保施工人员了解搭设过程中的安全风险。
（3）搭设高大模板时，应严格按照设计方案进行，确保模板的稳定性、安全性和可靠性。
（4）搭设过程中，应定期检查模板的连接、支撑和固定情况，发现问题及时整改。
（5）施工过程中，严禁擅自移动模板支撑系统，如需调整，应经技术负责人同意。
（6）高大模板施工过程中，应设专人负责监护，确保施工安全。
4. 高大模板拆除安全措施（1）拆除高大模板前，应制定拆除方案，明确拆除顺序、安全措施和应急预案。
（2）拆除过程中，应逐步拆除模板支撑系统，确保模板稳定，防止倾覆。
（3）拆除过程中，严禁高空抛物，防止造成安全事故。
（4）拆除后的模板应及时清理，堆放整齐，防止造成安全事故。
5. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）施工现场应加强用电管理，确保用电安全。
（4）施工现场应加强消防安全管理，配备消防设施，定期进行消防演练。
6. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。
（2）发生安全事故后，应立即向相关部门报告，积极配合事故调查。
模板堆放安全技术交底
模板堆放安全技术交底为了保障工作场所的安全，避免意外事故的发生，对于模板堆放的安全技术交底是非常重要的。
本文将介绍模板堆放的安全规范和注意事项，以确保工作场所的安全和防范潜在风险。
一、模板堆放的安全规范在进行模板堆放时，必须遵循以下规范：1. 合理规划：根据工作需要，在合适的区域规划模板堆放位置，确保通行区域的畅通，并避免对工作人员的干扰。
2. 堆放高度：模板堆放的高度应符合相关规定，并确保稳定可靠，以防止模板塌方引起的伤害事故。
3. 现场标识：在模板堆放区域设置明确的标识牌或标志，以提醒人员注意安全，并标明堆放高度的限制。
4. 定期检查：定期检查模板的状况，如有损坏或变形现象，及时更换或修复，避免因模板质量问题引发安全隐患。
5. 特殊处理：对于较长或不规则形状的模板，应在堆放前进行合理规划和稳固处理，避免倾斜或滑落造成伤害。
二、模板堆放的注意事项除了遵循规范外，还需注意以下事项以确保模板堆放的安全：1. 人员培训：对从事模板堆放操作的人员进行专业培训，提高其安全意识和技能水平，确保正确的操作方法和堆放技巧。
2. 人员配备：根据模板堆放的需要，合理配置足够的人员，以避免单人作业时的危险和人员疲劳导致的操作失误。
3. 个人防护：操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、防滑鞋等个人防护装备，以防止头部和脚部意外伤害。
4. 现场整洁：保持模板堆放区域的整洁有序，确保工作场所的安全和通行便利，避免杂物或障碍物造成摔倒和碰撞事故。
5. 废弃物处理：废弃的模板应按规定进行处理，避免随意堆放导致场地混乱和安全隐患。
三、应急处理措施即使在严格遵守规范和注意事项的情况下，仍然可能发生意外事件。
在这种情况下，需要采取相应的应急处理措施：1. 第一时间切断电源或其他能源供应，以避免事故扩大。
2. 迅速呼救并向相关部门报告，同时采取合理的应急措施，保护现场的安全。
3. 针对受伤人员提供适当的急救，并确保受伤人员得到及时和正确的医疗处理。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底模板工程在建筑施工中是一项非常重要的工作，它直接关系到混凝土结构的质量和施工安全。
为了确保模板工程的顺利进行，保障施工人员的生命安全和健康，特进行以下安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应认真熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保施工人员了解模板的设计要求、施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）模板及支架材料的选用应符合设计要求和相关标准的规定。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
（2）所选用的木材应质地坚硬、无腐朽、无裂缝、无虫蛀等缺陷。
钢材应符合国家标准，表面应平整、无锈蚀。
（3）连接件如螺栓、扣件等应具有足够的强度和紧固力，不得有裂纹、变形等缺陷。
3、场地准备（1）模板堆放场地应平整坚实，排水良好，不得有积水。
（2）模板应分类堆放整齐，高度不得超过 15m，防止倾倒伤人。
4、人员准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉模板施工的操作规程和安全要求。
（2）特种作业人员如架子工、电工等应持证上岗。
二、模板安装过程中的安全要求1、一般规定（1）模板安装应按照施工方案的顺序进行，不得随意更改。
（2）安装高度在 2m 及以上时，应搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和安全网。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2、柱模板安装（1）安装柱模板时，应先将柱子底部的杂物清理干净，并在柱子底部设置定位钢筋，防止模板位移。
（2）柱模板应采用斜撑或拉杆进行固定，确保模板的稳定性。
（3）安装过程中，应随时检查模板的垂直度和水平度，发现偏差及时调整。
3、墙模板安装（1）安装墙模板时，应先在墙底部设置导墙，防止混凝土漏浆。
（2）墙模板的对拉螺栓应设置在同一水平面上，间距应符合设计要求。
（3）安装过程中，应随时检查模板的平整度和垂直度，发现偏差及时调整。
4、梁模板安装（1）安装梁模板时，应先在柱子或墙上弹出梁的轴线和标高控制线。
大模外墙板存放安装工程安全技术交底记录
大模外墙板存放安装工程安全技术交底记录一、工程概述：本次工程是大模外墙板的存放和安装工程。
大模外墙板是一种新型的建筑材料，由于其轻质、高强度以及施工快速等优势，被广泛应用于建筑外墙的施工中。
本次工程的目标是确保大模外墙板在存放和安装过程中的安全性。
二、存放工程的安全措施：1.存放区域必须平坦、坚实，并且没有任何威胁到外墙板稳定的因素，如河流、水坑等；2.存放区域的选址和设计应符合国家相关安全规范和标准；3.确保大模外墙板的堆放密度适中，避免互相挤压和倾斜；4.大模外墙板应按照尺寸和类型分类，堆放整齐并标明规格；5.存放区域的入口和出口应保持畅通，方便运输和搬运。
三、安装工程的安全措施：1.在进行大模外墙板的安装前，必须进行现场勘测和土建验收，确保基础和墙体的承重能力；2.安装时需配备专业的安装工具和设备，并严格按照施工图纸和操作规程进行；3.安装人员必须经过相关安全培训，具备相关证书和资质；4.安装过程中，必须使用可靠的吊装设备，并严禁盲目使用简易吊装设备；5.大模外墙板的安装应按照从下往上、从内到外的原则进行，确保墙体的整体性和稳定性；6.安装过程中必须严格按照规定的安全间距进行施工，避免发生人员伤害和墙体破坏。
四、安全注意事项：1.安装过程中必须严格按照操作规程和注意事项进行，避免发生人员伤害和设备损坏；2.安装过程中须指定专人负责监督和检查安全工作，及时发现并解决存在的安全隐患；3.在安装过程中如遇到特殊情况或困难，应及时向项目负责人报告，并根据实际情况进行调整和处理；4.完成工程后，需要进行安全验收，并填写工程质量验收记录。
五、工程总结：。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范文（二篇）
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范文一、概述大模板是建筑施工中常见的工程模板之一，用于成型混凝土结构的施工。
为了确保大模板的安全使用，必须制定相应的堆放、安装和拆除安全技术规程。
本规程将详细说明大模板的堆放、安装和拆除过程中应注意的事项和安全措施。
二、堆放安全1. 堆放场地应选择坚实平整的地面，确保其承重能力满足要求。
2. 在堆放现场周围设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 大模板应妥善堆放，避免与其他建筑材料发生碰撞，防止变形和损坏。
4. 积木或其他适当的垫物应放置在模板堆放的底部，以提高安全稳定性。
5. 模板堆放的高度不应超过规定的范围，以免引起倾倒和垮塌。
6. 在堆放现场设置防止风吹的措施，以防止模板受风力影响而倾倒。
三、安装安全1. 安装前应进行充足的准备工作，清理施工现场并确保周围环境安全无碍。
2. 在进行安装前，要对大模板进行检查，确保模板完整无损、连接件可靠。
3. 安装时应采用适当的吊装工具和设备，确保吊装过程稳定可靠。
4. 大模板的安装必须按照施工图纸和设计要求进行，严禁擅自更改或调整安装位置。
5. 模板的连接应牢固可靠，连接处应加固处理，以避免发生失效、脱落等情况。
6. 安装过程中，应加强现场管理，确保工人严格遵守安全操作规程，佩戴好相应的安全防护用品。
四、拆除安全1. 拆除前应进行充足的准备工作，清理施工现场并确保周围环境安全无碍。
2. 在拆除大模板之前，要对模板进行检查，确保其稳定牢固，无损坏或者松动的情况。
3. 拆除时应先从顶部开始逐层拆除，并采用适当的工具和设备进行。
严禁乱敲乱撞。
4. 拆除过程中，要特别注意周围环境和人员的安全，严禁从高处抛掷拆除的模板或材料。
5. 如发现拆除过程中出现模板松动、倾斜等情况，应立即停止拆除并采取相应的安全措施。
6. 拆除后，要及时清理拆除产生的废弃物和残渣，确保施工现场的整洁和安全。
五、安全措施1. 所有从事大模板堆放、安装和拆除工作的工人必须经过专门的培训，并严格按照规程操作。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工过程中常用的一种暂时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的楼板和梁板。
模板工程的施工过程中存在一定的安全风险，如模板的崩塌、坍塌、材料的滑落等。
为了保障施工人员的人身安全，提高施工效率，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握模板工程的安全操作规范。
二、安全操作规范1. 模板搭设1.1 确保模板支撑结构坚固稳定，模板材料质量符合要求。
1.2 搭设前进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
1.3 搭设过程中，模板支撑点要均匀分布，支撑点与地面的接触面积要大，支撑点要垂直于地面。
1.4 模板支撑点要与楼板结构连接坚固，支撑点与楼板之间的间隙要小于5mm。
1.5 模板支撑点的数量和布置要满足设计要求，不得随意增减。
2. 模板拆除2.1 拆除前需进行安全检查，确保拆除区域内无人作业。
2.2 拆除过程中，要采取逐层拆除的方式，先拆除上层模板，再拆除下层模板。
2.3 拆除过程中，要注意控制模板的下落速度，避免对下方人员造成伤害。
2.4 拆除过程中，要有足够的人员进行协助，确保拆除操作安全。
3. 模板材料管理3.1 模板材料要存放在干燥通风的仓库中，避免受潮。
3.2 模板材料要定期检查，发现有裂纹、变形等状况时要及时更换。
3.3 模板材料要分类存放，便于管理和使用。
3.4 模板材料在使用前要进行检查，确保无质量问题。
4. 安全防护措施4.1 施工人员要佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，提示施工区域。
4.3 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒等意外发生。
4.4 施工现场要设置暂时围挡，防止外部人员进入施工区域。
三、案例分析某工地在进行模板工程施工过程中，由于模板支撑点布置不合理，导致模板崩塌事故。
事故发生后，造成多名工人受伤，严重影响了工程进度。
经过调查分析，发现事故的原因主要是施工人员对模板工程安全操作规范不熟悉，没有进行安全技术交底。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全技术交底表
表AQ-C11-1编号
工程名称
施工单位交底部位工种普工
交底内容：
1．工人进入施工现场必须经过三级安全教育，教育合格后方可进行操作。
2．操作时应穿戴防护手套、防护鞋、安全帽等安全防护用品。
3．应根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
4．堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用C20混凝土10cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
5．人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
6．模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
7．模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
8．存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。
没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上。
9．模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。
10.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板
面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
11. 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，
应停止吊装作业
12. 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起
吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。
针对性交底：1.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚: 上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
2. 人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
交底人签名职务交底时间
接
受
交
底
人
签
字
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。