仪表报警联锁管理制度
完整版仪表报警和联锁管理制度
仪表报警和联锁管理制度运行装置工艺、设备（包括电气）的报警和联锁保护设施是确保安全生产，避免发生生产、设备、人身事故的重要技术措施之一。
它的运行状况直接影响着生产装置、设备及操作人员的正常运行和安全。
因此要求公司各区域根据本制度的要求及本身的实际情况制定详细的报警和联锁管理制度，并不断完善报警和联锁管理制度才能确保装置安全稳定运行。
1.报警和联锁的分类1．1根据联锁保护对象的不同，分为工艺联锁保护和设备(包括电气中传送带及单台设备急停装置等的)联锁保护。
1．2根据报警和联锁所对应的设备重要程度或装置工艺安全程度，可以将报警和联锁分为A类、B类二个级别：A级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有重大影响的工序控制点（值）或信号。
B级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有一般影响的工序控制点（值）或信号。
1.3区域管理的联锁（B 级）解除由区域负责人批准后实施。
公司级管理的联锁（A级）解除由区域根据联锁类报生产技术部审核，并生产技术部批准后，方可实施。
当联锁发生故障时要及时修复并投运。
不能及时修复的，要．报主管部门和区域主管领导审核批准，公司和各区域单位制定相应的分类管理办法，制度中必须写明分类原则、审批权限及分类统计一览表。
包括分类登记规定，修改、增减、解除或停用（注销）审批规定等。
2.报警和联锁值的确定各区域要将报警和联锁保护装置的技术指标、使用和操作要求编入工艺规程和岗位操作法。
装置中工艺报警、联锁值的确定和修改，应参照工艺技术文件中有关指标进行组态和修改，凡是有工艺联锁值的装置必须在联锁动作前设定报警值，并要确保系统设定参数与工艺技术文本规定数值的一致性。
3.报警和联锁的投运、更改和检查3.1有报警和联锁的生产装置及设备，根据联锁的不同条件和要求，开车时逐步投入，开车正常后，必须全部投运。
投运前先调试好，做到声光报警明显响亮，联锁动作试验良好，并由操作和仪表（或电气）人员书面确认方可投运。
3.2装置在开停车过程中按岗位操作法进行的联锁投用和解除应填写工作票，正常条件下，所有设计的报警、联锁设施应全部投运。
报警和联锁管理制度范文(三篇)
报警和联锁管理制度范文第一条为了保障人员和财产的安全，明确报警和联锁管理的职责和要求，制定本制度。
第二条报警和联锁管理适用于企业、单位、机构等各类场所。
第三条报警和联锁的管理人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能；2. 熟悉本单位报警和联锁设备及系统的操作；3. 理解单位安全管理规定和应急预案；4. 严守保密职责，不得泄露安全信息。
第四条报警和联锁管理人员的职责：1. 负责组织并实施报警和联锁设备的安装、调试和维护；2. 定期检查报警和联锁设备的工作状态，确保正常运行；3. 及时处理报警信息，确保及时响应；4. 维护报警和联锁设备的安全性，防止被恶意干扰或篡改；5. 负责进行报警和联锁设备的备份与恢复；6. 协助制定和实施单位安全管理规定和应急预案。
第五条报警和联锁设备的管理：1. 报警和联锁设备的安装、调试和维护应由专业技术人员负责，确保合理布局和有效运行；2. 定期检查报警和联锁设备的工作状态，保证灵敏度和准确性；3. 对报警和联锁设备进行定期维护和保养，及时更换损坏或老化的部件；4. 建立报警和联锁设备的档案管理制度，保持设备的完整和准确；5. 加密报警和联锁设备的访问权限，避免非授权人员的擅自操作；6. 定期进行设备备份与恢复，确保数据安全性。
第六条处理报警信息的程序：1. 接到报警信息后，报警管理人员应立即核实该信息的真实性；2. 根据预先制定的应急预案进行相应处理，确保及时处置；3. 如报警信息属于误报，应及时向相关人员做出解释和说明，以免引发不必要的恐慌；4. 对于恶意报警行为，应与公安机关配合，追究相关责任。
第七条报警和联锁管理人员的培训和考核：1. 对报警和联锁管理人员进行必要的培训，提升其管理技能和应急处理能力；2. 定期开展考核和评价，确保其工作的质量和效率；3. 不定期组织实际演练和模拟演练，增强报警和联锁管理人员的应急反应能力。
第八条违反本制度规定的，按照单位管理规定进行相应纪律处分。
仪表报警联锁管理制度课案
仪表报警联锁管理制度课案仪表报警联锁管理制度1.制定背景和目的仪表报警联锁涉及到生产过程中的安全、环保和系统稳定等问题，是企业日常操作必需系统，其重要性不言而喻。
制定仪表报警联锁管理制度，主要是为了规范企业操作过程，保障企业生产过程中的安全和稳定，避免出现重大事故。
2.适用范围本制度适用于企业内所有有关仪表报警联锁的运作及管理。
3.职责3.1 企业负责人负责本制度的执行，为联锁管理工作提供必要的预算与条件，确保工作的顺利进行。
3.2 生产部门负责人负责本部门内联锁配置和程序修改、保养等必要工作，完善联锁管理制度，确保所有联锁安全可靠的运行。
3.3 维修部门负责人负责维护调整仪表设备，确保仪表设备处于正常状态；负责联锁设备进行维护、检查、修理、更换及备份处理，确保设备的可靠性与稳定性。
3.4 生产操作人员遵守联锁标准操作程序，如发现联锁失效或异常，立即向生产部门负责人或维修部门负责人报告，并进行紧急处理。
4.制度内容4.1 联锁管理基本原则企业应按照安全、环保、稳定的原则，制定相应的联锁管理制度，确保所有联锁的可靠性和稳定性。
设置易联锁、难联锁、严联锁三种不同的联锁类型，根据不同类型的联锁，设定不同的联锁条件。
4.2 联锁设备维护保养规定联锁设备上必须标明名称、规格、型号、制造厂家、安装日期、维护记录、维护人员等相关信息。
设备管理应建立定期保养制度，遵守设备维护保养规定，确保设备运行安全稳定，并填写相关记录。
4.3 联锁操作规程联锁操作应按照标准程序进行，操作流程应清晰易懂、具有可操作性。
联锁操作人员必须经过相关培训，并具有良好的操作能力，确保操作的合理性与稳定性。
如发现异常情况，应当采取紧急处理措施，并上报相关负责人。
4.4 联锁备份处理规定应对联锁进行全面的备份处理，并备有应急预案，以防万一发生系统故障时，保证生产系统能够顺利恢复。
4.5 联锁维护记录对联锁设备维护记录进行认真填写，记录包括联锁设备名称、设备类型、维修内容、维修人员及时间等。
仪表联锁系统管理制度范文（三篇）
仪表联锁系统管理制度范文一、总则为规范仪表联锁系统的管理，确保其安全、可靠地运行，提高运行效率，保证行车安全，制定本管理制度。
二、管理机构及职责1. 仪表联锁系统管理委员会：负责仪表联锁系统管理的决策、协调、指导工作，并对仪表联锁系统管理工作承担全面责任。
2. 仪表联锁系统管理部门：负责仪表联锁系统的维护、保养、测试、改造和升级工作，制定工作计划，并监督实施。
3. 质量监督部门：负责对仪表联锁系统的质量进行监督和检查，确保其符合相关标准和要求。
4. 运行管理部门：负责仪表联锁系统的运行管理和调度工作，确保系统运行平稳、安全、高效。
三、制度与规范1. 仪表联锁系统的设计、安装、调试、验收和维护等工作必须符合国家标准和相关法规的要求。
2. 仪表联锁系统必须设置使用手册，明确系统的使用方法、操作步骤和注意事项，并通过培训的方式使管理人员熟练掌握操作要领。
3. 仪表联锁系统的备份和恢复工作必须定期进行，确保系统数据的安全和可靠性。
4. 仪表联锁系统必须定期进行巡检和维护，保持设备的正常运行和性能稳定。
5. 仪表联锁系统的故障必须及时处理，避免对行车安全造成影响。
6. 仪表联锁系统的改造和升级必须经过严格的论证和审批，确保其对行车安全和运行效率的提升具有显著的作用。
四、操作与管理1. 仪表联锁系统的操作人员必须进行严格的选拔和培训，获取相关的操作资质证书后方可上岗。
2. 仪表联锁系统的操作人员必须严格按照使用手册的要求进行操作，遵守系统的相关规范和制度。
3. 仪表联锁系统的操作信息和数据必须进行记录和备份，以备后续的查询和分析。
4. 仪表联锁系统的重要参数和配置信息必须进行保密，严禁泄露给外部人员。
5. 仪表联锁系统的故障必须进行及时记录和报告，并采取相应的措施进行处理。
6. 仪表联锁系统的维护和改造工作必须进行登记和备案，以便后续的跟踪和追溯。
五、安全与防护1. 仪表联锁系统的设备必须符合相关的安全标准和要求，确保其在工作过程中不会引发安全事故。
仪表联锁管理制度
仪表联锁管理制度一、总则1.1 为保障仪表联锁系统正常运行，提高工作效率，减少事故风险，特制定本管理制度。
1.2 本制度适用于公司内部所有仪表联锁系统的安装、调试、运行和维护管理。
1.3 所有相关人员必须遵守本制度，严格执行规定，对违反规定者将给予相应处理。
二、管理职责2.1 公司领导应高度重视仪表联锁系统的管理工作，确保系统安全稳定运行。
2.2 工程部门负责仪表联锁系统的安装、调试和维护工作，必须严格按照规定操作。
2.3 运行部门负责仪表联锁系统的日常运行监控，及时排除故障，确保系统正常运行。
2.4 安全管理部门负责对仪表联锁系统的安全管理，定期进行检查和评估，及时提出改进意见。
2.5 所有相关人员在使用仪表联锁系统时，应遵守相关规定，禁止私自操作，确保系统安全稳定。
三、安装与调试3.1 仪表联锁系统的安装应由经过专业培训的技术人员进行，安装前必须进行详细的方案设计和审查。
3.2 安装完成后，必须进行严格的调试和试运行，检查系统各项功能是否正常，确保系统运行稳定。
3.3 安装调试工作完成后，需提交相关验收报告，经领导审核确认后方可投入使用。
3.4 安装调试期间，任何私自调试操作均属违规行为，一经查实将受到严肃处理。
四、运行与监控4.1 运行部门负责对仪表联锁系统的日常运行监控，及时发现并排除故障，确保系统稳定运行。
4.2 运行期间，必须按规定定期进行系统巡检，确保系统设备正常运行。
4.3 如发现异常情况，必须立即上报，及时处理，不能私自处理，以免造成更大损失。
4.4 运行期间，严禁私自更改系统设置，一经发现将受到相应处理。
五、维护与保养5.1 定期维护是保证仪表联锁系统长期稳定运行的关键，必须严格按照规定进行。
5.2 维护工作应由经过培训的维护人员进行，维护前必须进行系统检查，了解系统运行状况。
5.3 维护过程中，必须按照维护计划进行，注意维护过程中的安全事项，确保维护操作安全。
5.4 维护工作完成后，需填写相关维护记录，定期汇总上报，经审核确认后方可结束本次维护工作。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度1. 前言为保障生产安全和生产质量，提高设施的可靠性和运行效率，实现“安全、高效、稳定”的管理目标，我公司制定了仪表联锁系统管理制度。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有仪表联锁系统的管理。
3. 管理要求3.1 系统安全性1.要求设备在运行中不出现电气及机械故障，并且保持稳定运行状态。
2.要求系统符合国家标准和公司规范，并严格按照规范执行。
3.要求系统安全级别不低于公司执行的标准，确保设备运行不出现安全隐患。
4.要求严格按照规定操作设备，并及时更新操作手册。
3.2 设备维护1.每年对仪表联锁系统进行例行检验，检查设备的故障情况，及时调整维护计划。
2.设备维护人员应具备专业的维护知识和技能，并接受培训及考核。
3.设备维护应按照维护计划及时保养，保证设备的可靠性。
3.3 应急管理1.定期组织演练，提高人员的应急意识和处置能力。
2.积极采取预防措施，防止设备出现意外情况，减少事故发生的概率。
3.4 保修管理1.对于设备保修期内的故障，应及时报修生产部门，并在规定时间内进行维修。
2.设备维修应严格按照保修手册进行。
4. 管理流程4.1 设备的接收1.对于新设备到厂，应进行验收，并进行设备资产台帐的登记。
2.对于设备修理后重新投入生产，应进行验收，核对维修记录，确保设备安全稳定。
1.设备维护需要编制计划，根据计划进行维护，并按照维护手册进行维护。
2.每年对设备进行例行检查，确保设备的正常运转。
4.3 设备的保修1.设备保修期内出现故障时，应及时报修，并严格按照保修手册进行保修。
2.设备的保修应及时结束，确保设备的能够继续运行。
4.4 设备的更新1.对老化和更新要求提高的设备需要进行更新，更新前应审查更新方案，并组织专业人员进行升级和更新。
2.更新后应进行验收，并记录上报管理部门。
5. 相关部门职责5.1 生产部门1.对设备的运行情况进行监控，并及时进行处理。
2.对设备的检验、维护、更新等工作进行管理，并及时报告设备故障和维护情况。
公司报警联锁管理规定
xxxxxxxxx公司仪表报警联锁作业管理规定第一章总则第一条为规范XXXXXXXXXXXXXXXX以下简称“公司”仪表自动化报警、联锁的监督管理,保证装置安全,确保生产稳定,结合公司实际,特制定本规定;第二条本规定适用于公司范围内的安全联锁和报警系统的管理,以及仪表报警和联锁变更、停用、摘除或恢复的管理;第二章工作职责第三条各生产中心一负责提出报警值变更及联锁变更、停用、摘除或恢复的申请；二审核及配合仪电中心实施联锁的变更、摘除；三负责组织装置仪表报警联锁系统的联校工作；四负责报警值变更及联锁摘除或恢复工作的具体监护措施实施;第四条仪电中心一负责报警值变更及联锁变更、停用、摘除或恢复工作的具体实施；二负责提出联锁停用、摘除或恢复的申请；三负责仪表联锁系统技术资料的建立和完善;第五条机械动力部一负责关键设备的报警值变更及联锁变更、停用、摘除或恢复申请的审查；二负责整个联锁变动实施过程的监督和检查；三负责对安全联锁、报警系统的日常管理进行检查、监督和考核;第六条技术质量部一负责工艺的报警值变更及联锁变更、停用、摘除或恢复申请的审查；二负责联锁联校的确定和审查；三负责整个联锁变动实施过程的监督;第七条生产管理部一负责对关键设备的联锁长期停用变更、摘除及恢复的审查；二负责工艺的报警值变更及联锁变更、停用、摘除或恢复申请的备案;第八条公司分管领导负责对一级联锁变更、停用、摘除或恢复申请的审批;第三章工作内容和程序第九条联锁的分级一联锁根据其重要性分为二级：1.一级联锁：直接引发多个生产单元一个生产装置由多个生产单元组成或一个生产装置非计划停工的关键联锁；2.二级联锁：直接引发一个生产装置里某一个生产单元或某一台关键设备联锁从而紧急停车的重要联锁；二一、二级联锁详细情况见各装置联锁逻辑图;第十条联锁变更、停用、摘除的定义一本规定所指联锁系统特指公司各装置的SIS系统,DCS、PLC和机组控制系统不属于本规定的联锁系统;二联锁方案或联锁值的变更,称为仪表联锁变更;三通过仪表旁路、系统强制或软件逻辑短路等方式对联锁点停运,称为联锁停运;四因技术原因改变联锁方案而永久性取消联锁点,不准备恢复的,称为联锁摘除;第十一条联锁工作票的办理一联锁申请单的审批：1.对于一级联锁和二级联锁,办理联锁工作票前应先办理联锁申请单;联锁申请单除明确联锁作业原因外,对于变更、停运或摘除联锁作业还应明确采取的相应安全措施；2.反应器、加热锅炉等关键设备的联锁与关键机组联锁,统称为设备联锁；3.一级联锁由机械动力部仪表主管、生产中心分管负责人、仪电中心分管负责人,生产管理部、技术质量部工艺联锁或机械动力部设备联锁相关负责人审核,公司分管领导审批；4.二级联锁由机械动力部仪表主管以及生产中心分管负责人、仪电中心分管负责人,生产管理部、技术质量部工艺联锁或机械动力部设备联锁负责人审批；二工艺人员通过辅助操作台开关旁路切换等工艺操作不需办理联锁作业手续;三联锁工作票的填写：1.因仪表原因需要停运联锁时,申请单位为仪电中心,由仪电中心人员负责填写联锁摘除内容和原因,并需先经仪电中心主管领导签字认可；2.因非仪表原因需要停运联锁,申请单位为生产中心,由生产中心人员负责填写联锁摘除内容和原因,仪表人员协助确认；3.联锁摘除内容和原因填写必须清晰可识别,不得随意涂改或简写;四联锁工作票的办理流程：1.联锁工作票的办理按照仪表及自动控制设备管理制度第七章第三十六条、三十七条执行；2.联锁的变更、停用、摘除或恢复,工艺操作人员监督,由仪表操作人员负责实施,需仪表专业两人以上共同实施,一人操作,一人确认；3.联锁工作票作业内容完成后,由生产中心主管和仪电中心仪表工程师共同确认作业结果,并在“投用前确认”栏进行会签,最后仪表工程师对“执行结果”栏进行会签;4.会签完成后,仪表工程师通知工艺班长本次联锁修改作业结束;5.一、二级联锁申请单和联锁工作票由机械动力部、生产管理部、技术质量部、仪电中心、生产中心存档;第十二条联锁摘除或恢复的管理要求一联锁紧急摘除一二级联锁需办理联锁工作票,并在24小时内补办联锁紧急摘除申请单；二联锁摘除必须在1月内恢复；超过1个月仍不能投用的联锁必须办理联锁长期摘除申请单；三装置开工前,生产中心组织、仪电中心配合对联锁动作进行试验确认;由岗位操作工执行,仪表工程师监护,电气工程师配合,生产中心工程师参加,最后由生产中心分管负责人检查确认,并填写联锁回路系统联校记录；四仪电中心建立联锁台账,并建立联锁长期停运统计表对联锁变更、停用、摘除和恢复进行记录,生产中心须建立联锁长期停运统计表将联锁摘除和恢复情况及时登记;五联锁变更、停用、摘除或恢复在实施过程中,生产中心、仪电中心相关人员到现场,进行全程跟踪、指导和检查;六联锁变更、停用、摘除或恢复状况,仪表应做为交接班内容之一交接清楚,做好记录；生产中心针对联锁变更、停用、摘除后的风险,编制相应的操作预案;第十三条联锁申请单和工作票的管理要求一每月月底要进行整理装订统一保管,保存期限为三年；二工作票内容要求有工作计划、有实施方案;如果技术难度大,方案复杂,实施方案应单独审批,作为工作票的附件;第十四条安全联锁、报警系统的日常管理一联锁保护系统仪表的维护和检修按检维修作业规程的要求进行,参考“石油化工设备维护检修规程第七册仪表”执行；二联锁保护系统必须有明显标识；三在装置运行中,联锁动作后,由生产中心、仪电中心查明动作原因,组织处理,制定相应的整改和预防措施,投用前必须由生产中心和仪电中心确认；四联锁保护系统的紧急停车按钮,必须设有可靠的护罩；五联锁保护系统所用器件包括一次检测元件和执行元件、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定,通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定;新更换的元件、仪表和设备必须经过检验、标定和试验,合格后方可装入系统；六联锁保护系统应具有足够的备品备件,其种类和数量严格执行仪表备品备件相关规定进行贮备;第十五条特殊情况下联锁摘除管理规定特殊情况下联锁摘除是指非计划性或非可预见性的突发性紧急联锁摘除;生产装置中的设备、工艺系统在特殊情况下出现故障后,需尽快安排人员摘除联锁;一遇到紧急情况且必须切除联锁时,由申请单位办理联锁紧急摘除工作票后即可执行联锁摘除作业;二联锁紧急工作票办理时由生产中心工艺班长或内主操和仪表操作人员签字实施;三摘除联锁时必须由仪表监护人、工艺监护人和生产中心值班管理人员共同进行监护;四联锁紧急摘除要立即汇报中心当班值班人员、生产调度及主管部门;五联锁紧急摘除后生产中心在24小时内补办紧急联锁摘除申请;六各主管部室负责督促申请单位补办紧急联锁摘除手续;第十六条安全联锁、报警系统技术资料的管理一机械动力部设立联锁管理台帐;生产中心须将联锁摘除和恢复情况及时登记;仪电中心必须在交接班记录中对安全联锁、报警系统的变更有详细记载;二联锁、报警设定值一览表必须按受控文件管理;各生产中心负责本中心联锁报警设定值一览表的修订和再版；联锁报警设定值一览表每年修订一次,由技术质量部组织部门及中心协作完成;三新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全;第四章检查监督与考核第十七条机械动力部依据本规定对责任单位进行监督、检查与考核,考核按公司相关考核管理规定执行;第五章附则第十八条相关工作表格,附件1、附件2、附件3、附件3、附件4、附件5;第十九条本规定由机械动力部负责解释,自下发之日起开始执行;附件1：联锁工作票编号：2016-xxx实施.②对于一级联锁和二级联锁,应先办理联锁申请单再填写联锁工作票,在办完联锁工作票后方可作业;③联锁工作票一式三份;实施期间一份由作业人员收执,实施完成后,作业人员在三份联锁工作票上签字,由仪表专业、生产中心和技术质量部各保存一份;附件2：联锁长期停运摘除、变更审批表编号：2016-xxx附件3联锁申请单□变更□停运□摘除□恢复②本表一式四份,分别由生产中心、仪电中心、生产管理部、机械动力部留存;附件4联锁紧急摘除工作票②联锁紧急摘除作业完毕后本表相关人员对作业环节签字确认；③本表一式二份,由生产中心和仪电中心留存;附件5联锁紧急摘除申请单编号：2016-紧急-xxxx②本表仅适用于联锁紧急摘除,其它联锁摘除需办理联锁申请单；③本表一式四份,分别由生产中心、仪电中心、生产管理部、机械动力部留存;。
自控仪表联锁报警系统管理制度
自控仪表联锁报警系统管理制度第一章总则第一条目的和依据本规章制度的目的是为了规范和管理企业的自控仪表联锁报警系统，提高生产安全管理水平。
第二条适用范围本规章制度适用于企业内全部涉及自控仪表联锁报警系统的管理工作。
第三条定义1.自控仪表联锁报警系统：指用于监测、掌控和报警的各类仪表设备构成的系统。
2.管理人员：指企业内负责自控仪表联锁报警系统管理工作的人员。
第二章系统运行管理第四条设备备案与管理1.企业全部自控仪表联锁报警系统设备需进行备案登记，包含设备名称、型号、数量、安装位置等信息。
2.管理人员负责设备备案登记、设备运行记录和设备维护维护和修理登记。
第五条设备巡检与维护1.管理人员应依照设备巡检计划，定期对自控仪表联锁报警系统进行巡检。
2.巡检内容包含设备是否正常运行、传感器是否准确、仪表显示是否正常等。
3.对于巡检中发现的问题，管理人员要及时进行记录，并布置相关维护维护和修理人员进行处理。
第六条报警处理与应急预案1.自控仪表联锁报警系统发生报警时，管理人员应及时响应，并依照应急预案进行处理。
2.应急预案包含报警信号的排查、报警原因分析、报警处理措施、报警恢复等内容。
第三章安全管理第七条人员资质要求1.管理人员必需具备相应的技术职称或相关证书，并接受系统管理培训。
2.操作自控仪表联锁报警系统的人员应经过特地培训，持证上岗。
第八条安全防护1.自控仪表联锁报警系统设备应设置在安全掌控室或相应的防护措施下。
2.管理人员要确保仪表设备的完好性，不得私自改动或拆卸设备。
3.管理人员要定期检查、维护自控仪表联锁报警系统的设备防护措施，确保其正常运行。
第九条事故处理与调查1.自控仪表联锁报警系统发生事故时，管理人员要立刻采取措施进行处理，并进行事故调查。
2.事故调查包含事故原因分析、事故责任追究、事故防范措施等。
第四章监督检查第十条内部审核1.管理人员要定期进行自控仪表联锁报警系统的内部审核，确保系统的有效运行。
仪表联锁管理制度
仪表联锁管理制度一、目的为了进一步提高设备安全水平，确保各种仪表联锁保护可靠有效，避免因保护功能失效而导致设备及人身安全事故发生，规范公司仪表联锁切除、投用等程序，加强仪表联锁管理，使装置在受控状态下运行，特制定本制度。
二、管理职责1. 总工程师或技术负责人职责（1）负责对仪表联锁技术改造方案和新增装置的仪表联锁方案的最终审批。
（2）负责对仪表联锁变更的审批。
2. 生产副总职责（1）参与对仪表联锁技术改造方案和新增装置的仪表联锁方案的审批。
（2）负责对仪表联锁变更的最终审批。
3. 生产部职责（1）负责制定公司仪表联锁管理制度。
（2）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的运行管理审核。
（3）负责监督和考核各单位对仪表联锁的执行状态。
4. 安环部职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的安全管理审核。
（2）负责审核仪表联锁的安全风险评估、安全措施。
5. 电仪中心职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的工艺技术审核。
（2）负责审核仪表联锁的应急预案。
6. 各分厂职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的具体实施。
（2）负责建立厂级《仪表联锁台账》和定期检查记录，对联锁进行动态管理；对联锁条款进行安全风险预评估，制定安全措施、预防预案。
（3）各单位主控岗位负责对本单位带联锁的仪表运行状况实行24小时监控,出现异常可能造成停车时，要及时汇报本单位领导，根据安全预评估和风险分析，可向分厂值班领导反映，落实具体防范措施。
（4）每次检修时，应对参与联锁的测点进行单点回路测试，数据记录新安装的测量仪表应有安装、调试记录。
对损坏的测量仪表应有原因分析和记录。
（5）《仪表联锁台账》由各使用车间负责建立，仪表专业配合完成。
三、管理程序及要求1. 联锁的使用管理（1）工艺装置或设备运行时，所有设计的联锁回路应全部投用。
（2）各分厂不得对联锁的回路和联锁值进行变更或停用。
（3）各分厂应使用公司制定的统一《仪表联锁变更审批单》。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度1. 前言为了确保企业生产安全、提高生产效率和产品质量，规范仪表联锁系统的使用和管理，订立本管理制度。
本制度适用于我企业全部涉及仪表联锁系统的生产过程和相关人员。
2. 目的和范围本管理制度的目的是确保仪表联锁系统的正常运行，防止误操作和意外事故的发生。
本制度适用于全部使用仪表联锁系统的生产岗位和相关人员。
3. 管理责任3.1 企业管理负责人应贯彻执行本制度，并为仪表联锁系统的安全运行供应必需的资源和支持。
3.2 生产部门负责人应负责仪表联锁系统的日常管理和维护，并组织开展相关培训和考核。
3.3 工程技术部门负责人应负责仪表联锁系统的设计、改进和技术支持，并对其运行情况进行监控和评估。
3.4 全部使用仪表联锁系统的人员应严格遵守本制度的规定，并依照操作规程正确使用仪表联锁系统。
4. 仪表联锁系统的安装与维护4.1 仪表联锁系统的安装应严格依照设计要求和相关标准进行，安装过程应有专业人员进行操作，并记录安装过程和结果。
4.2 仪表联锁系统的维护应定期进行，包含系统的清洁、检查和校准等。
维护记录应认真记录，并及时处理发现的问题和隐患。
4.3 维护人员应熟识仪表联锁系统的工作原理和操作方法，具备维护工作所需的技能和知识。
5. 操作规程5.1 使用仪表联锁系统的人员应事先接受合格的培训，并取得相关操作资格证书方可操作。
5.2 操作人员应严格依照操作规程操作仪表联锁系统，禁止擅自更改系统设置、参数和程序。
5.3 在操作过程中，操作人员应认真核对仪表联锁系统的显示信息，并依据要求进行操作，确保操作正确、稳定。
5.4 遇到紧急情况或系统故障时，操作人员应快速采取相应的应急措施，并及时向上级报告和寻求支持。
5.5 操作结束后，操作人员应关闭系统，并做好相关的记录。
6. 安全管理6.1 使用仪表联锁系统的人员应遵守相关安全规定，正确佩戴劳动防护用品，做好个人防护。
6.2 发现设备故障或安全隐患时，应立刻停止操作，并及时报告上级和相关部门。
自控仪表联锁报警系统管理制度
自控仪表联锁报警系统管理制度1. 背景介绍为了保障生产安全和质量，我公司在生产过程中广泛采用自控仪表联锁报警系统。
该系统通过对生产过程数据进行实时监控与分析，可以及时预警和处理潜在的危险情况，避免因操作失误或技术漏洞带来的安全隐患。
然而，由于自控仪表联锁报警系统涉及众多的技术设备与人员操作，必须制定一套严格的管理制度，才能充分发挥该系统的效益。
2. 系统的构成和原理自控仪表联锁报警系统主要包括以下构成部分：自控仪表、联锁装置和报警系统。
其中自控仪表用于监测和控制生产过程中的各种参数和指标，联锁装置用于在系统某些条件被破坏时，立即停止生产流程或报警提示，报警系统则通过声音或信号灯等方式告知操作人员。
其原理是通过将自控仪表的信号与联锁装置进行联接，当自控仪表检测到某些参数或指标超出规定的范围时，联锁装置将会自动切断该部分的生产流程，同时启动报警系统提示操作人员及时采取措施。
3. 管理制度我公司针对自控仪表联锁报警系统制定了一系列的管理制度，以保证在生产过程中能够稳定可靠地使用该系统。
主要部分如下：3.1. 系统安装和维护•系统的安装由专业技术人员进行，检测和调试合格后方可投入使用。
•每年定期进行系统大检修和维护，合格后方可继续使用。
3.2. 操作与使用•操作人员必须接受培训，掌握自控仪表联锁报警系统的使用方法，并签署保密协议。
•使用过程中，不得随意更改系统设定参数，如需要更改应由经过授权的管理人员进行操作。
•操作人员必须认真执行报警系统提示，及时采取措施处理问题。
不能随意解除报警信息。
3.3. 联锁控制•建立适当的联锁保护措施，必要时可设置双阀门联锁、通风机联锁等。
•系统出现故障时应停止生产，检查和排除故障后，方可恢复生产。
3.4. 日常维护和保养•日常巡检和保养应按计划进行，发现问题及时处理。
•经常清洁仪表与传感器表面，确保设备正常运行。
•定期更换电池或其他易损件，保证设备维护在良好状态。
4. 结语自控仪表联锁报警系统是保障生产安全和质量的重要措施，但是机器设备仅是一个工具，能否发挥其作用，还要看管理水平，特别是按照制度规范的操作和维护，才能保证生产的质量，保障人员的安全。
自控仪表联锁报警系统管理制度
自控仪表联锁报警系统管理制度为充分发挥报警联锁系统在工艺生产过程、大型机组及关键设备运行中的监控、保护作用，提升管理水平，保证安全生产，特制定本制度：第一条联锁管理使命〔一〕公司仪表部是联锁系统的归口管理部门。
仪表部负责管理制度制定、及运行管理工作。
〔二〕使仪表部要定期研究本单位联锁系统的运行状况，检查、催促主管工程师抓好联锁系统的日常管理工作，保证联锁系统投用率为100%,且处于优良的技术状态。
〔三〕仪表部负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。
第二条联锁系统的运行管理(一) 依据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，强化关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；(二) 凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更〔包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等〕都必须按照联锁管理制度办理联锁工作票，各生产经营单位在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。
仪表人员事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采用可靠措施，经单位负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上具体记载并签字。
动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。
(三) 联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。
(四)对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表部下达正式任务书和全套图纸资料。
(五)在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用〔自动〕，不得随意解除或改为手动操作。
(六)在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的状况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。
(七)联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。
仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。
仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。
报警和联锁管理制度模版（4篇）
报警和联锁管理制度模版报警和联锁管理制度是为了保护人身财产安全，规范企事业单位的安全管理而制定的一套制度。
下面是一些报警和联锁管理制度的参考内容：1. 报警制度：- 确定报警中心的职责和权限；- 规定各种危险情况的报警方式和时间要求；- 制定不同等级的报警处理流程和责任人；- 确定报警系统的维护和检修要求。
2. 联锁管理制度：- 确定安全联锁系统的布置和操作要求；- 制定联锁设备的定期检查和维护计划；- 规定设备操作人员的资质和培训要求；- 确定联锁操作记录的保存和查阅规定。
3. 报警和联锁管理制度的联动：- 报警系统和联锁系统的管理须有关联，确保在安全事件发生时能及时得到报警和采取相应的联锁措施；- 确定联锁系统对报警的响应控制策略，以最大程度减少人员伤亡和财产损失；- 制定联锁和报警记录的相互比对和交叉验证机制。
4. 培训与演练：- 确定报警和联锁操作员的培训计划和要求；- 定期组织报警和联锁操作员进行实际操作演练；- 开展紧急情况下的报警和联锁应急演练。
5. 监督与评估：- 设立专门的安全管理部门，对报警和联锁管理制度进行监督和评估；- 定期进行安全管理制度的绩效评估和改进；- 针对报警和联锁管理制度的违规行为进行严肃处理。
以上是一些报警和联锁管理制度的参考内容，具体制定时需要根据企事业单位的特点和需求进行合理的调整和完善。
报警和联锁管理制度模版（2）一、引言报警和联锁管理制度是企业安全管理的重要组成部分，通过建立健全的报警和联锁管理制度，可以预防和控制事故的发生，维护企业的安全生产环境。
本制度旨在规范企业内部报警和联锁管理的流程和责任，确保安全生产的顺利进行。
二、报警管理制度1. 报警的对象和渠道1.1 报警对象包括但不限于：火灾、爆炸、泄漏、事故等突发事件。
1.2 报警渠道包括但不限于：电话、对讲机、电子邮件等。
2. 报警程序2.1 发现异常情况后，首先应确认是否存在紧急情况。
2.2 确认紧急情况后，立即向应急机构报警，提供详细的情况描述和位置信息。
仪表联锁管理制度
仪表联锁与报警管理规定一：本规定适用于公司各车间生产装置报警联锁的管理.二：职责1.报警联锁实行统一、专业、分级管理相结合。
即由生产调度室统一管理，机电仪车间专业管理，化工车间负责管理.2.生产调度室统一管理公司生产装置的报警联锁,并负责各车间生产装置工艺，气体检测,火警的报警联锁管理。
气体检测和火警的报警联锁调度控制室可以从报警器获得报警联锁信息。
3.化工车间负责所辖生产装置报警联锁的管理及检查确认其是否处于完好状态.4.机电仪车间负责报警联锁的维护和变更的实施。
三：报警联锁的分类1.一级联锁是引起装置和装置单元及主要设备停车的联锁.如大机组、锅炉等保护机组不受损坏的联锁。
2.二级联锁为一级联锁以外的联锁.通常指为了保证生产系统及设备的正常运行设置的能引起设备停止、工艺中断的报警联锁.如压力、温度、液位等.四：报警联锁的变更程序1.报警联锁变更包括增设、取消、投运、临时切除（旁路)、恢复及设定、逻辑关系的修改.2.报警联锁变更的提出:因工艺、设备本身的原因由车间提出；经确认确实是因仪表故障引起的报警波动大、频繁且可能导致系统停车等损坏设备的直接原因由机电仪车间提出；电气原因由机电仪车间提出。
提出报警联锁变更的车间填写《报警联锁变更联络单》，经生产调度室调度长、机动部部长审定，生产副总批准。
3.报警联锁变更的审批：报警的增加、取消及设定值、逻辑关系的修改由责任车间提出,生产调度室、机动部、安全部在各自职责范围内审批,报警的临时切除由调度长审批，审批后经生产副总批准方可.4.一级报警联锁的增加、取消及设定值、逻辑关系的修改由生产调度室、机动部审核、备案、并建立台账，生产副总或总工程师审批。
一级联锁的切除、恢复由生产或设备的副总审批。
5.二级报警联锁的增加、取消由生产调度室、机动部审核，设备所在单位建立台账，生产副总或总工程师审批。
二级联锁的切除、恢复及设定值、逻辑关系的修改由生产或设备的副总审批。
联锁、报警管理制度
联锁、报警管理制度1目的为保证公司生产装置安全、可靠、稳定运行，提高控制系统联锁、报警管控力度，特制定本管理制度。
2适用范围本管理办法适用于xx公司各生产车间、生产部、设备部、仪表车间、电气车间等相关单位。
本管理办法规定了联锁的分类、维护、投用、解除的相关要求。
3管理职责3.1生产部职责3.1.1负责生产工艺（DCS）上电气、仪表的报警联锁装置投用、解除或变更时的审核。
3.1.2负责生产工艺（DCS）上电气、仪表的报警联锁级别的分类认定工作。
3.1.3负责生产设备（ITCC）上电气、仪表的报警联锁装置投用、解除或者变更时的审核。
3.1.4负责报警联锁管理制度的编制、修订、上报审批等工作。
3.2设备部职责3.2.1负责生产设备（ITCC）上电气、仪表的报警联锁装置投用、解除或者变更时的审核。
3.2.2负责生产设备（ITCC）上电气、仪表的报警联锁级别的分类认定工作。
3.3生产车间职责3.3.1根据本车间的工艺生产、设备运行需求，负责报警、联锁（三级）核对确认、投用或者切除。
3.3.2为满足生产、设备运行的需求，负责联锁报警值变更的提出，填写报警、联锁设定值变更单，并按要求逐级审批；在需要进行联锁投用/解除操作时，负责根据联锁级别初步填写联锁(解除/投用)工作票，并按要求逐级审批，在获得批准后负责进行联锁投用/解除操作和确认工作，同时负责票证回收、保管（时间为一年）。
3.4电气和仪表车间3.4.1控制室内仪表设备和电气设备及其各自所辖控制系统维护检修由仪表车间和电气车间各负其责，仪表控制系统和电气控制系统的组态由仪表车间和电气车间各负其责。
3.4.2电气和仪表车间负责所辖装置电气、仪表范畴的联锁装置的维护、检查、检修以及系统完善、组态，定期校验及联锁试验。
3.5关于联锁的解除/投用的执行规定如下：对于操作站没有解除/投用联锁操作界面的控制系统，由仪表车间在工程师站上执行解除/投用联锁的操作；对于操作站有解除/投用联锁操作界面的控制系统，由各所辖工艺车间执行解除/投用联锁的操作。
仪表联锁系统管理制度
仪表联锁系统管理制度
是针对仪表联锁系统的一套管理方法和规定，旨在确保仪表联锁系统的正常运行和安全性，防止人为失误和意外事件发生。
1. 仪表联锁系统的管理责任：明确仪表联锁系统的管理责任，确定相关部门或个人的职责和权限。
2. 仪表联锁系统的维护和保养：制定仪表联锁系统的维护和保养计划，包括日常巡视、定期检修和故障排除等内容。
3. 仪表联锁系统的操作规程：制定仪表联锁系统的操作规程，包括开机、关机、调试、报警处理等操作步骤和要求。
4. 仪表联锁系统的数据管理：建立仪表联锁系统的数据管理制度，包括数据备份、存储、传输和安全等方面。
5. 仪表联锁系统的风险评估和控制：对仪表联锁系统进行风险评估，识别潜在的风险隐患，并采取相应的控制措施进行管理。
6. 仪表联锁系统的应急预案：制定仪表联锁系统的应急预案，包括设备故障、系统故障、人员失误等紧急情况下的应对措施和流程。
7. 仪表联锁系统的培训和考核：对仪表联锁系统的人员进行培训和考核，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
8. 仪表联锁系统的改进和优化：定期评估和改进仪表联锁系统的管理制度，以提高其运行效率和安全性。
以上是仪表联锁系统管理制度的一些基本内容，具体制度还应根据实际情况进行具体规定和制定。
(完整版)仪表报警和联锁管理制度
仪表报警和联锁管理制度运行装置工艺、设备（包括电气）的报警和联锁保护设施是确保安全生产，避免发生生产、设备、人身事故的重要技术措施之一。
它的运行状况直接影响着生产装置、设备及操作人员的正常运行和安全。
因此要求公司各区域根据本制度的要求及本身的实际情况制定详细的报警和联锁管理制度，并不断完善报警和联锁管理制度才能确保装置安全稳定运行。
1.报警和联锁的分类1．1根据联锁保护对象的不同，分为工艺联锁保护和设备(包括电气中传送带及单台设备急停装置等的)联锁保护。
1．2根据报警和联锁所对应的设备重要程度或装置工艺安全程度，可以将报警和联锁分为A类、B类二个级别：A级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有重大影响的工序控制点（值）或信号。
B级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有一般影响的工序控制点（值）或信号。
1.3区域管理的联锁（B 级）解除由区域负责人批准后实施。
公司级管理的联锁（A级）解除由区域根据联锁类报生产技术部审核，并生产技术部批准后，方可实施。
当联锁发生故障时要及时修复并投运。
不能及时修复的，要报主管部门和区域主管领导审核批准，公司和各区域单位制定相应的分类管理办法，制度中必须写明分类原则、审批权限及分类统计一览表。
包括分类登记规定，修改、增减、解除或停用（注销）审批规定等。
2.报警和联锁值的确定各区域要将报警和联锁保护装置的技术指标、使用和操作要求编入工艺规程和岗位操作法。
装置中工艺报警、联锁值的确定和修改，应参照工艺技术文件中有关指标进行组态和修改，凡是有工艺联锁值的装置必须在联锁动作前设定报警值，并要确保系统设定参数与工艺技术文本规定数值的一致性。
3.报警和联锁的投运、更改和检查3.1有报警和联锁的生产装置及设备，根据联锁的不同条件和要求，开车时逐步投入，开车正常后，必须全部投运。
投运前先调试好，做到声光报警明显响亮，联锁动作试验良好，并由操作和仪表（或电气）人员书面确认方可投运。
3.2装置在开停车过程中按岗位操作法进行的联锁投用和解除应填写工作票，正常条件下，所有设计的报警、联锁设施应全部投运。
仪表联锁管理规定
仪表联锁管理规定一、总则1、仪表联锁保护系统是确保生产装置安稳长运行的重要保护手段，特别是涉及到生产设备安全的仪表联锁保护系统，对于避免事故发生，保障装置和职工安全有着极其重要的作用。
因此，必须加强仪表联锁保护系统的管理，杜绝随意取消、短接、修改、恢复、新增仪表联锁保护系统。
2、本管理办法所称的联锁包括各生产装置所有的联锁参数的设置及联锁参数的检测及处理设备。
3、管理原则：联锁的日常管理实行分级、分类管理。
二、联锁的分类1、根据仪表联锁保护的性质，将联锁分为工艺联锁和设备联锁。
2、根据仪表联锁保护的重要性、影响范围分为A、B两类。
A类：指影响主机安全运行和装置安全的联锁。
其余联锁定为B类。
三、联锁管理的职责1、联锁管理包括联锁参数的修改、联锁仪表的短接、切除、联锁回路的取消、联锁仪表短接恢复和新增联锁回路的管理等。
2、技术设备部负责A类联锁的管理。
技术设备部分别建立A类工艺联锁、设备联锁管理台帐，每月进行一次检查。
3、各生产车间负责本车间全部联锁的管理。
建立本车间联锁管理台帐，每周对本车间的所有联锁进行一次检查。
作好联锁台帐及所有联锁变动审批表保存。
4、所有联锁的取消、短接、修改、恢复、新增等工作由装备工程公司电仪车间负责执行。
电仪车间作好联锁仪表校验、维护、取消、短接、修改、恢复、新增等工作记录。
控制盘（柜）、DCS操作画面上有投入/切除操作按钮和参数修改的联锁由生产车间操作人员执行。
5、联锁台帐和记录的内容包括：（1）联锁仪表装置台帐。
（2）联锁仪表运行情况。
（3）联锁值的修改情况。
（4）联锁仪表的短接、切除、恢复情况。
（5）联锁回路的取消、新增记录。
四、联锁值的修改1、工艺联锁值的修改：由车间工艺技术人员填写联锁管理申请表，生产部门负责人签署意见，报技术设备部工艺室审查、分管副总工程师审核、生产副总经理批准，审批完后返回车间交电仪车间执行，生产车间确认执行情况后，联锁管理申请表分别由车间、技术设备部保存。
报警联锁管理制度范本(3篇)
报警联锁管理制度范本为加强工艺控制仪表联锁(引起生产线停车的联锁点)的管理，保证工艺控制联锁装置的完好率，减少仪表联锁故障停车率，达到安全生产稳定运行的目的，特制定本制度。
一、建立健全工艺仪表联锁装置的各类仪器、仪表的维护、检修、校验档案，并按照工艺、电气、仪表的分工，明确各自职责。
二、加强联锁装置的巡回检查，同时做好巡检记录，发生异常及时通知维护单位。
2.1联锁仪表日常管理工作2.2解投仪表联锁要求仪表联锁保护的解投实行逐级审批制度，确因工艺、设备或操作维护等原因，需临时退出仪表联锁保护时，必须办理解投联锁工作票(见附表)，严格执行解投程序。
报警联锁管理制度范本（2）一、目的与依据为了确保报警设备的有效运行和及时响应，保障人员和财产的安全，我公司制定了报警联锁管理制度，依据相关法律法规，特此制定。
二、适用范围本制度适用于我公司内部所有设备和人员。
三、报警联锁管理要求1. 报警设备（1）所有需要安装报警设备的区域，必须配备有效的报警设备，包括但不限于摄像头、红外探测器、烟雾报警器等。
（2）各报警设备必须按照规定的位置和数量进行布防，确保全面覆盖。
（3）报警设备必须定期进行检测和维护，保证其正常运行。
2. 报警联锁（1）报警设备必须与联锁设备进行连接，确保一旦发生报警情况，联锁设备能够即时受到触发。
（2）报警联锁设备必须处于正常工作状态，不能因为故障或其他原因导致失效。
（3）各报警联锁设备必须定期进行检测和维护，保证其正常运行。
3. 报警处理（1）一旦报警设备触发报警，必须及时通知相关人员，包括保安人员、管理人员等，并及时处理报警事件。
（2）报警事件必须按照预定流程进行处理，包括查找原因、采取行动、记录事件等。
（3）报警事件处理完成后，必须对事件进行分析和总结，将结果报告给相关部门。
4. 相关责任（1）设备管理部门负责设备的安装、维护和检修工作。
（2）保安部门负责报警联锁的管理和接警工作。
（3）管理人员负责对报警事件的处理和后续工作的跟进。
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仪表报警联锁管理制度
为充分发挥报警联锁系统在工艺生产过程、大型机组及关键设备运行中的监控、保护作用，提高管理水平，确保安全生产，特制定本制度：第一条联锁管理职责
（一）公司仪表部是联锁系统的归口管理部门。
仪表部负责管理制度制定、及运行管理工作。
（二）使仪表部要定期研究本单位联锁系统的运行情况，检查、督促主管工程师抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100％,且处于良好的技术状态。
（三）仪表部负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。
第二条联锁系统的运行管理
(一) 根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；
(二) 凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照联锁管理制度办理联锁工作票，各生产经营单位在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。
仪表人员事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经单位负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。
动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。
(三) 联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。
(四)对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表部下达正式
任务书和全套图纸资料。
(五)在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。
(六)在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。
(七)联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。
仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。
仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。
（八）现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。
(九)工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。
(十)长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产单位由主管领导组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划和责任人，经主管领导批准并留挡后，报设备管理部。
第三条联锁系统的维护与检修
联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07007-2004）要求进行.
(一)应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。
(二)对有专业交叉的联锁系统，使用单位应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。
(三)与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。
(四)要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。
(五)联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。
(六)使用单位应根据本单位的实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。
(七)联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。
检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。
(八)联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。
对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。
(九)联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。
(十)对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺人员参加确认。
(十一)对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。