淬火炉操作工必知必会

岗位必知必会安全知识淬火炉操作工

兖矿集团有限公司

淬火炉操作工

一、接班时必须做到

1. 持证上岗，正确穿戴好劳动防护用品，按时交接班。

2. 了解上一个班的工作情况及存在问题。

3. 检查确认工作现场干净、整洁，安全设施、消防器材齐全完好。

4. 明确当前设备的运行情况及当班的工作任务、工作内容。

5. 履行接班手续，规范填写交接班记录。

二、工作前必须做到

1. 检查确认工器具齐全、完好。

2. 检查确认设备转动机构动作正常。

3. 检查确认热风循环系统、电加热系统、启动系统、水冷系统、液压系统、电气系统运行正常。

4. 检查确认设备运行参数正常，运行方式正确。

5. 检查确认炉料符合生产卡片要求，且表面无杂物。

6. 生产前必须空车试运转，如发现异常及时汇报、处理。

7. 检查确认记录齐全、填写规范。

三、工作中必须做到

1. 严格按照时效工艺要求进行加热、淬火。

2. 每两小时检查一次淬火炉的运行情况，确认设备运行正常、仪表指示正确、淬火炉炉门密封良好。发现问题及时汇报，并找相关人员进行处理。

3. 装、出炉必须在停止通风机、切断加热器电源后进行。

4. 用铝线捆绑料时，必须系好安全带，防止掉入水槽内。

5. 炉料挂在卷扬机链子上后，必须慢速启动，使悬臂吊脱离料挂，回到原来位置后方可快速升料。

6. 吊车起吊重物时必须发出警告信号，人员未离开起重区域之前，重物严禁起升或下降。

7. 必须当水槽内的料装入炉内后，吊车方可起吊第二个炉料。

8. 炉料置于小车上必须要有稳固措施，防止掉落伤人。

9. 规范填写运行记录，记录保持完整、清晰、准确。

四、完工后必须做到

1. 切断设备的电源。

2. 清点使用的工器具和材料，并定置摆放。

3. 检查确认工作现场的安全设施、消防器材齐全完好。

4. 清理作业现场环境卫生。

5. 规范填写相关记录。

五、交班时必须做到

1. 向接班人员交清当班设备、设施完好情况及现场存在问题。

2. 交清工器具使用情况。

3. 向车间值班人员汇报遗留问题。

4. 履行交班手续，填写交接班记录。

六、岗位必知知识

1. 岗位操作规范

（1）按照工艺技术规程及工艺卡片设定工艺参数。

（2）装炉前用铝线将制品两端捆扎牢固但不能太紧，以免造成加热和淬火不均。

（3）调整两支测温用热电偶位置，分别固定在物料同侧的最上端和最下端，确认温度指示正确。

（4）停炉或修炉超过48h以上，必须烘炉14h～16h。烘炉步骤：首先，维持各区炉温100℃，保温两小时；然后以50℃/h温升率，将炉温升至300℃；再以25℃/h温升率，升至规定温度。

（5）停炉少于48h时，可直接以50℃/h温升率，升至规定温度。

2. 主要设备结构原理、完好标准

（1）淬火炉的用途：用于铝合金管、棒、型材的淬火处理。

（2）加热方式：电加热，热风强制循环，工作制度为连续。

（3）淬火炉的主要结构：炉体、炉门及启门机构、工件提升及快速淬火系统、热风循环系统、电加热系统、气动系统、水冷系统、炉体支撑、安装平台、检修爬梯和护栏、热电偶插拔装置、进出料装置、打捞装置、淬火介质压缩空气强制搅拌系统、冷却水循环及淬火冷却水强制搅拌系统、液压系统、排烟装置、电控与计算机管理控制系统。

（4）完好标准：炉门正常开合，工件能够平稳入水，循环风机系统、电加热系统、气动系统、水冷系统、液压系统、强制搅拌系统能够正常的运行，测温热电偶装置、进出料装置、打捞装置、排烟装置能够正常的运转，计算机监控系统以及自动化与电气控制系统能够正常的工作。

3. 岗位必备的安全知识

（1）安全注意事项

①设备出现故障时，立即切断控制盘上的电源，通知有关人员进行处理。

②设备运转时，严禁靠近或触动传动部位及电气部位。

④装、出炉料时吊车钩子严禁进入水面。

⑤严禁在起吊重物下和小车运行区间的轨道上行走或停留。

⑥设备运行中，严禁随便触动操作把手、按钮，禁止探视炉子的工作室。

⑦定期检查时效炉炉体及内部器件的使用情况，做到防火防电，确保人身设备安全。

（2）现场应急处置

①碰伤、挤伤应急处理措施

起吊制品时易造成碰伤、挤伤而导致皮下出血、肿痛以及损伤。出现碰伤、挤伤后，在伤处覆盖消毒纱布或干净毛巾，用凉水冷敷30分钟，再加压包扎，以减轻疼痛和肿胀。伤势严重者，就医。

②烫伤应急处理措施

加热后的制品易造成烫伤。一旦发生烫伤，立即用冷水冲洗或冷敷烫伤部位15分钟，以缓解疼痛、减轻烫伤程度。不能擅自在伤口处涂药，更不能用涂酱油、牙膏等土办法处理伤口,以免造成感染。若烫伤处有水疱，不能挑破，用干净纱布覆盖，去医院处理。