热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种用于加热和冷却金属材料的设备，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定热处理炉的安全操作规程。
本文将就热处理炉的安全操作提出以下规程，以供参考。
一、操作人员要求1.操作人员必须经过相关的培训，了解热处理炉的原理、结构以及操作规程，并持有相关的操作证书。
2.操作人员必须具备良好的身体健康状况，没有酗酒、吸烟等不良习惯。
3.操作人员必须穿着合适的工作服，戴上防护手套、眼镜和防护面具等个人防护装备，并按照要求进行定期检查和更换。
4.操作人员要在操作前检查热处理炉的工作状态，确保设备完好无损，各项指示灯正常。
5.操作人员要具备良好的职业操守，遵循操作规程，严禁擅自操作和违规操作。
二、热处理炉的操作规程1.操作人员必须了解热处理炉的加热和冷却程序，按照规定的温度、时间和工艺操作。
2.操作人员要仔细阅读和理解操作手册，按照指示进行操作，严禁盲目操作。
3.操作人员要定期检查热处理炉的加热和冷却系统，确保其正常运行，如发现异常情况要及时汇报。
4.操作人员要注意热处理炉的安全距离，禁止靠近炉体和炉门，以免烫伤。
5.操作人员在操作热处理炉时，要时刻关注炉体温度的变化，确保加热和冷却过程的控制。
6.操作人员要遵守炉门的打开和关闭规程，严禁在加热和冷却过程中随意打开炉门，以免引起爆炸或烫伤。
7.操作人员在操作过程中要注意观察热处理炉的工作状态，如发现炉体冒烟、冒火等异常情况，应立即停止操作并通知相关人员。
8.操作人员要做好热处理炉的记录，包括加热和冷却过程、温度变化等，以备后期参考和分析。
三、应急处理措施1.在热处理炉操作过程中，如遇到火灾、爆炸等事故，操作人员要按照应急计划进行处理，并通知相关人员。
2.在热处理炉操作过程中，如发生炉体冒烟、冒火等异常情况，操作人员要立即切断电源，并采取相应的灭火措施。
3.在热处理炉操作过程中，如发现炉体温度变高，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程1. 热处理炉的基本介绍热处理炉是一种能够将金属物件加热到一定温度，以改变其物理、化学性质的设备。
常见的热处理炉有电阻炉、气体炉、盐浴炉、等离子炉等。
热处理炉在金属材料加工行业中应用广泛，可以对金属材料进行退火、淬火、正火、淬钢、回火等处理，以达到不同的工艺要求。
但由于其涉及高温、高压等安全因素，操作人员在操作时必须严格按照标准化流程进行操作，保证热处理炉的安全性。
2. 操作规程2.1 热处理前的准备在热处理前，应该进行以下准备工作：•热处理前检查炉子的各个部位是否正常，如加热元件、传动装置、加热控制系统等。
•确认要热处理的钢材材质、数量、尺寸和工艺要求是否符合要求。
•应检查炉膛和炉子上方是否有杂物堆积，清理后方可进行热处理。
•确认热处理炉的排气状态，防止有人在炉子旁边干活，以免受伤。
2.2 热处理中的要点•在加热过程中，应逐渐升温，不要一次性将炉温升高到所需的温度。
•应注意热处理炉的温度调节，不要在操作时随意更改温度设定，以免对钢材造成不良影响。
•在加热过程中，应始终保持炉膛干燥，湿度过高会影响钢材的质量。
•在热处理过程中，应时刻监测炉子的温度，以确保温度不超过设定值。
•当热处理完成后，应先将炉温降到不高于400℃，再将炉门打开，取出热处理后的钢材。
注意，炉门开启时应注意防护，以免受到热风和烟雾的伤害。
2.3 炉子的保养•在热处理结束后，应及时关闭炉门并切断电源开关，以免炉膛过长时间停机影响其寿命。
•对于长时间没有使用的炉子，应先进行炉子清洁，以免长时间不使用造成炉子腐蚀和污染。
•进行定期的检查和调试，出现问题及时维修。
3. 安全注意事项•加热过程中，操作人员应注意防火、排气、通风等安全事项。
•炉子应该有专人进行观察和监测，确保设备正常工作，避免安全事故发生。
•热处理中发现钢材变形、开裂或其他异常情况时，应立即停止操作。
•在热处理过程中，操作人员应该穿戴符合安全规定的工作服、手套、面罩、护目镜等防护装备，以保护自身安全。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种特殊加热设备，主要用于将金属和合金材料进行热处理，具有非常高的安全隐患。
为了确保工作安全和正常生产，必须严格按照以下安全操作规程进行操作：一、准备工作1. 在操作前，必须对热处理炉进行彻底的检查，确保炉子正常运转。
2. 确认工作场地的安全状况，一定要保证周围的环境干净、整洁且没有易燃易爆物品。
3. 操作者必须穿戴好安全防护用具，如手套、面罩、防护鞋等。
同时还要保持干燥，以免汗水、油污等杂质进入炉内造成事故。
4. 在使用热处理炉过程中，应配备至少两名工作人员，其中一名负责操作，另一名作为备份。
二、操作规程1. 打开炉门前，要先检查热处理炉内是否有可燃物质。
若存在可燃物品，则必须取出并清理干净。
2. 放入金属材料时，应先铺上砂子或石棉纸，以免炉底烧穿。
然后将材料放入炉内，并将炉门关紧。
3. 启动热处理炉时，一定要小心谨慎，必须按照炉子的使用说明书进行操作。
4. 在进行热处理时，要注意炉子内的温度，严格按照热处理程序进行操作。
5. 在热处理过程中，操作者不得离开热处理炉，必须随时监控。
6. 热处理结束后，必须等待热处理炉内温度达到安全温度后才可开启炉门。
7. 全部操作结束后，要对热处理炉进行清洗。
清洗时应先将炉子中的残渣取出，并进行彻底清洗。
最后将炉子擦拭干净后关闭炉门，等待下次使用。
三、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违章行为均会严肃处理。
2. 在热处理过程中，一定要保持热处理炉周围的环境干净、整洁，以免引发火灾。
3. 在操作热处理炉时，一定要注意炉子内的压力和温度，如果发现异常情况，应立即停机检修。
4. 热处理炉应定期维护，以保证其正常运转和安全使用。
总之，安全是热处理炉使用中最重要的问题。
只有遵守严格的操作规程，才能确保工作安全、生产顺利。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程一、前言热处理炉是工业生产中常用的设备，用于进行金属材料的破坏性或非破坏性热处理。
为了保障工作人员的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、热处理炉的安全操作规程1. 设备操作前的准备工作（1）确认热处理炉周围的环境是否清洁，无易燃、易爆物品，并保证炉底、炉体、炉门处无杂物。
（2）检查热处理炉的电源和燃气管道是否正常，并检查电源开关、紧急停车开关是否能正常操作。
（3）确认炉内没有工件，然后打开炉门检查炉膛是否干净，并检查炉膛内是否有损坏的炉衬。
2. 操作时的安全措施（1）佩戴防护装备：操作人员必须佩戴耐高温手套、防护眼镜和防护面罩，以防止高温、烟雾和火花对人身造成伤害。
（2）炉门开启方式：操作人员在打开炉门时应远离炉门，若炉内存在高压气体，不得立即开启炉门。
（3）燃烧器操作：使用燃烧器时，要确保燃气阀门关闭并处于安全状态。
操作人员应保持炉体周围的警戒线，以确保不会受伤或发生意外。
3. 操作结束后的清理工作（1）炉腔冷却：在热处理炉停止工作后，应关闭燃气阀门和电源开关，并空转炉体达30分钟，以保证炉腔内的温度降至安全范围。
（2）清洁炉体：操作结束后，应对炉体进行清洁，清除炉腔内的杂物和残留物，并进行日常维护保养。
（3）设备检查：定期检查炉体和燃烧器的工作状态，如发现异常现象及时维修。
4. 火灾事故应急处理（1）炉腔内发生火灾时，应立即关闭燃气阀门，并用干粉灭火器或沙土进行扑灭。
（2）如火势无法控制，应立即采取逃生行动，并向消防部门报警。
（3）火灾事故后，需要对设备进行检查和修复，确保设备安全后再投入使用。
三、安全培训和管理1. 定期进行安全培训：对热处理炉的操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 建立安全管理制度：制定明确的安全管理制度，确保操作规范和安全措施的执行。
四、总结热处理炉是一台复杂的设备，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
热处理炉点、停炉安全操作规程模版
热处理炉点、停炉安全操作规程模版一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关操作经验和技能，并经过专业培训。
2. 确认热处理炉设备完好无损，且运行正常。
3. 制定热处理炉操作计划，并按照计划进行操作。
二、热处理炉点操作规程1. 装载工件1.1 确保工件表面清洁无杂质，并符合热处理工艺要求。
1.2 根据工艺要求，合理布置工件并进行固定。
1.3 确保工件装载稳固，并简单记录工件信息。
2. 炉内温度控制2.1 在炉内工作温度范围内选择合适的工艺参数。
2.2 在炉内设置温度控制仪表，确保温度控制准确。
2.3 定期校准温度控制仪表，保持其准确性。
3. 观察状况检查3.1 定期观察炉内温度、压力等参数，并进行记录。
3.2 定期检查炉内炉架、隔板及固定装置的完整性。
3.3 发现异常情况及时报告，并采取必要的处理措施。
4. 热处理过程控制4.1 严格按照热处理工艺要求进行操作。
4.2 控制炉内温度、时间等参数，确保热处理效果符合要求。
4.3 进行必要的炉内翻修和热处理过程中的检测。
4.4 在热处理过程中严禁开启炉门，避免温度和压力突变。
5. 热处理结束及工件取出5.1 在工艺要求的时间内完成热处理过程。
5.2 关闭温度控制仪表，停止加热。
5.3 逐步降低炉内温度，确保安全。
5.4 停止冷却过程后，进行工件的取出。
5.5 对工件进行质量检验，记录检验结果。
三、停炉安全操作规程1. 关闭热处理炉1.1 确保工件取出后，检查炉内是否还有其他物品。
1.2 关闭炉门，停止炉内加热。
1.3 关闭温度控制仪表，切断电源。
2. 清理和维护2.1 清理炉内残留物，保持炉内环境整洁。
2.2 检查炉内隔板、炉架及固定装置的完整性。
2.3 进行炉内设备的维护和保养。
3. 安全检查3.1 检查炉内电气设备和仪表的运行状况。
3.2 检查炉体外观，发现异样及时报告。
3.3 定期对热处理炉进行安全检查，确保设备安全可靠。
四、总结通过以上操作规程，可以保证热处理炉点和停炉操作的安全性，确保工件热处理质量和设备寿命。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种用于金属材料热处理的设备，具有高温、高压等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是关于热处理炉的安全操作规程，以供参考：一、设备操作前的准备工作：1. 确保操作人员具备相关操作许可证件和必要的安全培训。
2. 定期对热处理炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 检查热处理炉周围环境，确保无易燃、易爆等危险物质存在。
4. 检查燃油、气体等供应系统的连接是否正常，避免泄漏。
5. 确保炉内不存在易燃易爆物质，清除杂物。
二、炉内热处理前的准备工作：1. 检查炉内的工件安装是否牢固，避免发生工件脱落和飞溅。
2. 合理安排工件的放置，确保工件之间有足够的间距，避免相互接触和变形。
3. 检查热处理工艺参数设置是否准确，包括温度、时间等指标。
4. 确保设备和工艺参数与工艺文件一致，避免错误操作。
三、热处理过程中的操作注意事项：1. 操作人员需配备必要的防护装备，如耐高温手套、防护面罩、隔热服等。
2. 在引火温度下要使用引火点检测仪监测燃油气体，确保不发生火灾。
3. 严禁在未经允许的情况下开启炉门，避免炉内温度突然下降或工件受损。
4. 确保炉内有足够的通风，避免累积的有害气体引发意外事故。
5. 注意观察炉内温度和压力的变化，及时采取必要的措施。
6. 禁止独自操作热处理炉，必须有他人在场监护。
7. 禁止在热处理炉周围堆放易燃物品，确保炉旁通道畅通，方便应急。
四、热处理结束后的操作事项：1. 关闭燃气、气体和电源开关，断开电源。
2. 确保炉内温度降至安全范围，方可开启炉门。
3. 清理炉内残余物质，保持炉子清洁。
4. 检查热处理炉的管道和连接部分是否正常，避免泄漏。
5. 做好热处理记录和工件质量报告，方便跟踪和分析。
以上是关于热处理炉安全操作规程的一些要点，希望能对使用热处理炉的人员提供帮助，确保工作安全和设备正常运行。
同时，为了进一步保障安全，在操作中还需严格按照相关法律法规和设备厂家的操作手册进行操作。
热处理工安全操作规程(三篇)
热处理工安全操作规程第一章总则第一条为了保障热处理工作人员的人身安全和生命安全，保障生产设备的安全稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于从事热处理工作的所有人员。
第三条热处理工作是指对金属材料进行加热、冷却和保温处理的工作。
第四条所有从事热处理工作的人员必须接受相关安全操作培训并按照规程执行，严禁违章操作。
第五条各级主管部门对热处理工作人员进行安全操作的监督和检查，确保规程的有效执行。
第二章安全操作注意事项第六条在进行热处理工作时，必须按照相关规程和操作规定操作，确保工作的安全和质量。
第七条在操作过程中，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于防护服、安全帽、护目镜、防护口罩等。
第八条在操作前，必须检查热处理设备和工具是否完好无损，若发现问题应立即报告维修或更换。
第九条进行热处理工作时，必须将操作区域围起来，严禁非工作人员进入。
第十条在进行火焰加热时，必须将火焰喷口远离易燃物，使用隔热物保护非工作区域。
第十一条热处理过程中严禁使用毛巾或不适当的工具触摸热物体。
第十二条在进行水冷却处理时，必须确保水温和水压符合规定范围，严禁使用超过规定温度的水进行冷却。
第十三条在进行热处理前，必须检查热处理液的浓度和质量，确保符合要求。
第十四条在进行热处理过程中，如果发现异常情况，如热处理设备冒烟、漏液等，必须及时停止操作，报告维修或更换设备。
第十五条在热处理过程中，必须定期检查设备的电源和线路，确保没有漏电和安全隐患。
第十六条在进行热处理操作后，必须及时清理操作区域，确保无杂物和易燃物。
第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，必须保持冷静，迅速采取措施进行处理，确保人员的安全。
第十八条在发生火灾时，必须立即报警，采取灭火措施，并迅速疏散人员。
第十九条在发生设备故障或意外事故时，必须立即停止操作，报告上级主管部门并采取相应措施进行处理。
第二十条在发生人员伤害事故时，必须立即进行急救，并报告上级主管部门。
热处理操作规程15篇
热处理操作规程15篇1【第1篇】电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。
2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5兆欧)。
送电升温不能太快,按升温曲线升温。
3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等必须接触良好。
4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震和不均匀现象。
5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。
6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有足够细砂。
7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。
8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,炉子通电加热,将开关旋转到“自动”位置,炉子炉温即可自动控制。
如需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。
9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉子断电。
如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。
10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。
11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。
工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。
12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”位。
切断总电源。
并做好交接班。
【第2篇】热处理火工安全技术操作规程1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。
2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程
《热处理炉操作规程》
热处理炉是一种用来对金属材料进行加热，保持一定时间，然后进行冷却的设备，以改变其物理、化学性能的设备。
正确的操作规程对于保证热处理效果和工作安全至关重要。
以下是热处理炉操作规程的重要内容：
1. 操作前的准备
在操作热处理炉之前，必须对炉子进行全面的检查，确保炉子的设备完好并且符合安全要求。
同时，要确认炉子内的加热元件和控制系统是否正常运行。
2. 加热操作
在加热之前，要先将金属材料放置在炉子内，并根据所需的工艺流程进行设定加热温度和时间。
在加热过程中，要密切监控炉内的温度变化，确保加热达到设计要求。
3. 保温处理
一旦金属材料达到所需的加热温度，就需要进行保温处理，保持一定时间，使材料内部的晶粒重新排列，以改善其力学性能。
4. 冷却操作
经过保温处理后，必须采取适当的冷却措施，以防止材料过热造成变形或损坏。
冷却速度、方法和时间都需要根据具体材料和工艺要求来进行调整。
5. 操作安全
在操作热处理炉的过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，如耐高温手套、护目镜等，以防止火灾、烫伤等意外事件的发生。
以上是关于热处理炉操作规程的一些重要内容，正确的操作规程可以确保热处理效果，保障工作安全，提高生产效率。
在使用热处理炉时，操作人员务必严格遵守相关规定，确保设备和人员的安全。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程热处理炉是一种用于对金属材料进行加热处理的设备，广泛应用于金属工业领域。
由于加热温度较高、操作过程中存在一定危险性，因此必须制定一套科学、规范的安全技术操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将结合实际情况，详细介绍热处理炉的安全技术操作规程。
一、设备安全1. 热处理炉的设置应远离易燃物质和易燃气体。
炉边应禁止堆放杂物，保持良好的通风环境。
2. 热处理炉的炉腔内应保持干净整洁，防止堆积杂物和油污等。
炉门、炉盖和炉壁应无裂纹、开裂或变形现象，确保设备的完好性。
3. 热处理炉在经过长时间连续工作或使用后，应进行定期的维护保养，检查各部件的磨损情况，并及时更换损坏的零部件。
二、操作安全1. 操作人员必须经过热处理炉的安全操作培训，熟悉设备的结构和工作原理，了解各部位的危险点和预防措施。
2. 操作人员应定期检查热处理炉的控制系统和安全设备，确保其正常运行。
如发现异常情况，应立即停机检修，并及时向上级或维修人员报告。
3. 在进行热处理操作前，应检查炉腔内是否存在易燃、易爆物质，严禁使用易燃溶剂进行清洗和擦拭设备。
4. 操作热处理炉时，应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服和耐高温手套等，确保操作人员的人身安全。
5. 操作人员应按照热处理工艺规程进行热处理操作，严禁超负荷运行和随意调整工艺参数。
加热温度、保温时间、冷却速度等应根据材料的性质进行合理设定。
三、应急措施1. 热处理炉应配备灭火器和其他应急设备，以备发生火灾、泄漏等突发情况时使用。
操作人员应熟悉灭火器的使用方法，能够迅速采取应急措施。
2. 在发生火灾时，应立即切断电源、关闭燃气阀门，并使用灭火器进行灭火。
如火势扩大无法控制，应立即向消防部门报警，并撤离人员到安全地带。
3. 在发生泄漏时，应立即切断燃气源，并采取措施防止泄漏物进入周围环境。
如泄漏物具有毒性或腐蚀性，应采取相应的防护措施，并及时向有关部门报告。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程目的本操作规程的目的是确保热处理炉的安全操作，并提供适当的指导，以防止事故和伤害。
适用范围本操作规程适用于所有使用热处理炉的工作人员，包括操作员和维护人员。
安全措施1. 准备工作在开始操作热处理炉之前，请确保以下准备工作已完成：- 熟悉热处理炉的工作原理和操作方法。
- 确保炉内没有易燃或易爆物质。
- 确保炉子外部环境没有可燃物。
- 确保使用的工具和设备处于良好状态。
- 确保有足够的耐高温手套和防护眼镜。
2. 操作程序遵循以下步骤操作热处理炉：1. 严格按照炉子的操作手册进行操作。
2. 预热炉子前，确保炉内无人，关闭炉门并锁好。
3. 打开炉子的供气、供电和排气装置。
4. 打开燃气阀门和点火。
确保点火成功后，逐渐增加燃气流量。
5. 控制燃气流量和温度，以确保炉子的稳定工作。
6. 操作结束后，关闭炉子的燃气、供电和排气装置。
7. 等待炉子完全冷却后，才能打开炉门。
3. 安全注意事项在操作热处理炉的过程中，请注意以下安全事项：- 禁止在炉子旁吸烟或使用易燃物品。
- 不要用湿手触摸炉子的表面。
- 在开启燃气阀门前，确保周围没有明火。
- 在操作过程中，保持热处理炉周围的通风良好。
- 在炉子运行期间，不要将手或其他物体伸入炉内。
应急措施如果发生热处理炉操作过程中的事故或紧急情况，请立即采取以下措施：1. 停止炉子的供气和供电。
2. 如果有火灾，使用适当的灭火器进行灭火。
3. 紧急情况下，立即通知相关人员，报告事故情况。
结论遵守本安全操作规程，能够确保热处理炉的安全操作，并最大程度地防止事故和伤害的发生。
所有使用热处理炉的工作人员必须严格遵守规程的要求，保障人身安全和设备的正常运行。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程热处理炉是一种常用的工业设备，用于对金属材料进行加热和冷却处理。
由于炉内温度高、操作要求严格，为确保工作人员的安全，需要制定热处理炉安全技术操作规程。
本文以2000字为范围，就热处理炉的安全技术操作规程进行详细阐述。
一、热处理炉安全技术操作规程的目的和适用范围1.1 目的热处理炉安全技术操作规程的目的是为了保障工作人员的人身安全，防止和减少炉内事故的发生，规范热处理炉的操作，提高工作效率，确保产品质量。
1.2 适用范围本规程适用于所有热处理炉设备及其使用者，包括操作、维护人员等。
二、热处理炉安全设施和装备要求2.1 热处理炉应设有明显的安全警示标志，包括禁止触摸、高温警示、高压警示等。
2.2 热处理炉应设有适当的通风装置，确保室内空气流通，并排出可能产生的有害气体。
2.3 热处理炉应设置远离易燃物料的地方，避免引发火灾事故。
2.4 热处理炉周围应设置防滑、耐高温的防护栏杆，并做好防护措施，避免坠落事故的发生。
2.5 操作人员应配备适合的个人防护装备，包括隔热手套、防护眼镜、防烟面罩等，确保人员的安全。
三、热处理炉操作规程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应定期接受相关培训，熟悉热处理炉的结构和工作原理，掌握操作技能。
3.1.2 操作人员应熟悉热处理炉的各项安全设施和装备，确保能正确使用。
3.1.3 操作人员应检查热处理炉设备和周围环境，确保设备无故障，环境无火源等安全隐患。
3.2 操作过程3.2.1 操作人员应佩戴个人防护装备，进入热处理炉操作区域。
3.2.2 操作人员应按照操作程序，正确开启热处理炉，设定合适的温度和时间。
3.2.3 操作人员应注意观察炉内情况，确保炉内温度、压力等参数处于正常工作范围内。
3.2.4 操作人员不得随意触摸炉体、加热器等高温部件，避免烫伤事故的发生。
3.2.5 操作人员应按照工艺要求及时做好待处理材料的放置、取出工作，并严格按照规定的冷却时间和程序进行处理。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程热处理炉是一种用于金属材料进行热处理的设备。
正确使用热处理炉并遵守安全操作规程非常重要，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
下面将介绍一份热处理炉安全技术操作规程，旨在帮助操作人员正确、安全地操作热处理炉。
一、热处理炉的安全要求1. 操作人员必须具备相关的热处理炉操作知识和技能，并经过专业培训，掌握热处理炉的操作规程和安全操作要求。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如防热手套、防护面具、防护服等，以保护自己免受热辐射和有害气体的伤害。
3. 热处理炉必须经过定期的检查和维护，确保其正常工作状态和安全性能。
4. 热处理炉的使用环境必须通风良好，以排除热辐射和有害气体。
5. 操作人员必须了解热处理炉的工作原理和内部结构，了解各个部件的功能和操作方式。
6. 热处理炉的门和盖必须密封良好，且操作人员在操作过程中不得随意开启或关闭。
7. 热处理炉的温度控制系统必须准确可靠，操作人员必须按照规定的热处理过程和温度要求进行操作。
8. 操作人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察炉内情况，如有异常情况及时停止操作，并报告相关人员。
二、热处理炉的操作规程1. 操作人员必须在热处理炉的前台进行操作，不得越过安全隔离设施。
2. 在操作前，操作人员必须仔细检查热处理炉的各项设备和仪器是否正常工作，如有异常情况必须及时报告维修人员。
3. 操作人员必须对待热处理炉的炉门和炉盖保持谨慎态度，不得猛拉或猛推，以免热处理炉发生事故。
4. 在打开炉门之前，操作人员必须确保炉内温度已降至安全温度，否则必须等待降温后再进行操作。
5. 操作人员必须佩戴防热手套和防护面具，以免受到炉内高温物体的烫伤。
6. 在操作热处理炉时，操作人员必须保持炉内的温度稳定，并按照规定的工艺要求进行操作。
7. 在操作热处理炉时，操作人员必须保持警觉，对于炉内的异常情况必须及时停止操作并报告维修人员。
8. 在操作热处理炉时，操作人员必须遵守操作规程和要求，不得盲目操作，以免发生安全事故。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程热处理炉是工业生产中广泛使用的设备，用于对金属材料进行热处理加工。
由于其高温、高压等特点，操作人员在使用热处理炉时必须掌握相应的安全技术操作规程，以确保工作安全。
以下是一份热处理炉安全技术操作规程，包括安全操作要点、急救措施等内容，共2000字。
一、安全操作要点1. 操作前确认炉体是否正常，是否经过检修和维护。
如发现异常情况要立即报告设备负责人，并进行排除故障处理。
2. 在操作热处理炉之前，必须穿戴好相关的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护面具等。
同时，还要确保操作环境的通风良好，以降低有害气体的浓度。
3. 操作人员必须具备相关的安全知识和操作技能，不得擅自调整炉体温度、工作周期等参数，必须按照操作手册进行操作。
4. 在操作热处理炉时，要严格遵守操作规程，禁止违规操作。
例如，禁止将可燃物品放置在炉子周围，禁止在炉体附近吸烟等。
5. 注意热处理炉内的温度变化，不得将手伸入炉内或贴近炉壁。
在炉内工作时，要采取必要的防护措施，以免触碰到高温部件而受伤。
6. 注意热处理炉的运行状态，特别是温度和气氛控制等参数。
如发现异常情况，如温度过高、气氛异常等，要及时报告并停止操作，等待维修人员进行处理。
7. 在操作热处理炉时，要注意分配好工作任务，避免操作人员集中在同一区域，以防发生事故。
8. 操作结束后，要及时将热处理炉的电源切断，并确保炉体冷却后方可清理残渣等。
二、急救措施1. 热伤害：如果操作人员因接触到高温表面而受伤，应立即将伤害部位用流动的凉水冲洗，尽快寻求医生的帮助。
2. 烧伤：如果操作人员因意外事件而遭受烧伤，应立即将伤口浸入冷水中冲洗，然后用干净的绷带包扎住伤口，尽快到医院就诊。
3. 中暑：在高温环境中工作时，操作人员易受中暑，应及时转移到阴凉、通风的地方，给其喝些盐水或果汁，以补充体内的水分和盐分。
4. 气体中毒：如发现操作人员因吸入有毒气体导致中毒，应立即将其转移到空气清新的地方，并尽快拨打急救电话。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程热处理炉是一种用于加工金属材料的设备，它能够通过高温处理使材料的性能得到改善，然而，由于热处理炉涉及到高温、火焰、燃气等危险因素，在操作时需要遵守正确的安全技术操作规程，从而确保人员和设备的安全。
一、热处理炉的安全环境1.在热处理炉操作前，必须确保场地干燥，空气流通良好，没有可燃物和易燃材料，并且热处理炉设施周围必须保持清洁。
2.禁止在热处理炉周围进行明火作业，禁止吸烟、使用易燃品和进行其他火源活动。
3.使用热处理炉前，必须熟悉控制板、家具按钮、燃气管道等设备的位置和使用方法，并经过安全培训。
二、热处理炉的操作安全1.开启热处理炉前，必须检查炉体内部是否有异物、是否密封完好，并关闭液化气阀门。
2.在加工材料时，必须遵守热处理炉的处理温度、时间等规定，以及处理所需的燃气量。
3.加工过程中，不得临时离开操作现场，必须随时监控热处理炉的运行状况，并注意燃气管道和阀门是否正常。
4.禁止在加工过程中开启热处理炉的门，以免热气和高温蒸气造成伤害。
5.在操作中，必须戴上安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备，以免发生烫伤等事故。
三、热处理炉的维护保养1.热处理炉使用前，必须定期进行检修和维护，如发现故障或异常现象，必须立即停机处理。
2.定期清理热处理炉内部杂物，保持炉体清洁，以免影响加工质量。
3.对热处理炉的燃气管道和阀门进行检查，以确保其完好无损。
4.定期更换热处理炉内的隔热棉和热网等易损件，保证设备完好。
综上所述，热处理炉的安全技术操作规程对于防止意外事故的发生具有重要意义，希望所有从事热处理炉操作的工作人员都能够认真遵守相应规程，保障人员和设备的安全。
热处理炉操作规程正式版
热处理炉操作规程正式版一、目的及适用范围本操作规程适用于热处理炉的操作，旨在确保炉内工件的正确处理并保证操作人员的安全。
二、操作准备1.检查热处理炉是否处于正常工作状态，炉内是否有残留物。
2.根据工艺要求，进行炉温设定和炉内通风设置。
3.检查炉门是否完好，确保炉门密封良好。
4.确认工件与炉温要求相符，检查工件表面是否有油脂等附着物。
三、操作步骤1.打开炉门，将待处理的工件放入炉内，并确保工件排列整齐，不得堆放过高。
2.关上炉门，并按照设定的炉温和时间要求，启动热处理炉。
3.在开炉过程中，严禁将手伸入炉内，并保持炉周围的通道畅通，以防发生事故。
4.在热处理过程中，定期观察炉内工件的变化情况，根据需要可以进行翻动或调整工件位置，以确保温度均匀。
5.当炉内时间达到设定要求后，关闭炉加热器或燃气阀门，停止加热。
6.待炉内温度降至安全范围后，先打开通风装置，将炉内的热气排出，然后打开炉门，将工件取出，并放置在指定的冷却台上。
7.在取出工件后，进行工件的检查，如有需要，可进行清洗、打磨等后续处理。
8.关闭热处理炉，断开电源或燃气管线。
9.清理热处理炉及周围环境，确保无残留物。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专门培训，并持有有效的操作证件，严禁无证人员操作热处理炉。
2.操作人员必须佩戴必要的防护用品，如无尘服、耐高温手套、防护眼镜等。
3.在启动加热前，应仔细检查炉内是否有易燃物品，确保安全。
4.在开炉过程中，炉厂应设有有效的热处理炉监测系统，及时发现异常情况并及时采取措施。
5.在开炉过程中，严禁操作人员在炉内伸手或将其他物品放入炉内。
6.在操作过程中，严禁离开操作岗位，特别是在加热期间。
7.炉内温度高，操作人员接近炉边时必须小心，以免发生烫伤事故。
8.在热处理过程中，严禁将易燃物品放置在炉周围，以免造成火灾。
9.炉内处理完成后，炉门应缓慢打开，以防突然释放的热气造成伤害。
10.维护人员应定期对热处理炉进行检查和维修，确保其正常工作。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉平安技术操作规程一、适用范围：台车式燃气热处理炉二、管理内容：操作者必须经过技能培训和平安教育培训，掌握本岗位操作技术和燃气平安知识，考核合格方可上岗。
进入岗位前，须正确穿戴劳护用品。
三、操作细那么与要求：1、运行前检查：①、检查炉门、运料台车、密封装置、风机等设备和设施是否完好可靠。
②、检查各阀门、开关、仪器仪表是否完好可靠，并处在正常位置和状态。
③、检查天然气(烧嘴前压力0.03-0.05Mpa)、压缩空气(0.5-0.7Mpa)的压力是否在正常使用的范围内。
④、检查天然气管道、各阀门有无漏气，如有漏气严禁使用。
⑤、检查炉门升降钢丝绳：不得有断丝、断股、压痕等现象及其它明显的缺陷; 卡扣牢固无松动现象;不得有脱槽、扭曲等现象。
2、作业操作：(1)、开炉点火的操作①、需加热的工件应平稳放置在运料台车上，运料台车到达限位块前应减速，不得使台车车轮猛烈撞击限位块。
②、缩回平安插销后操作台旁的警示灯亮，按住“炉门关〞按钮，炉门缓慢、平稳的落下到位，再按住“炉门压紧〞按钮，把炉门压紧。
③、接通电源，首先翻开助燃风机,吹扫五分钟左右。
④、待风机吹扫完毕后再接上燃气阀,翻开燃气电磁阀,假设出现燃气高压报警,需在压力开关处放散.(旋开压力开关上的螺栓,待燃气压力正常,电磁阀翻开后再旋上螺栓)。
⑤、给控制器送电,在点火之前需检查助燃风管道上的电动执行器是否在最小开度,只有在最小开度时才能点火(为获得执行器最小开度,设定温控表温度低于炉内温度5度,按下确认键后等60秒后点火)。
⑥、烧嘴依次点火,在烧嘴点火不成功后,需间隔三分钟后按下复位按钮(注:复位按钮按下后立即松开,以免烧毁设备)再次点火,假设依然点不着火,需检查助燃风压力是否正常,燃气压力是否正常,烧嘴是否打火,电磁阀是否有翻开动作.不可连续点火,否那么可能会引起爆炸!⑦、在每个烧嘴燃烧正常后,再设置所需加热温度转入仪表自动控制温度。
(2)、停炉息火的操作①、准备停炉时,依次关闭烧嘴,切断控制器电源。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程前言热处理炉是一种用于加热和处理金属材料的设备，由于其高温和强热辐射，操作时一定要十分小心和谨慎遵守相关的安全规定和操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
为此，本文将介绍热处理炉的安全操作规程，适用于所有使用热处理炉的企业和个人，希望能对广大用户提供一些有益的指导。
一、热处理炉的安全操作规程1. 炉体和设备的安全检查在使用热处理炉之前，必须对炉体和设备进行全面和仔细的安全检查，并确保所有部件都能正常运转。
对于未能进行安全检查或存在故障的炉体和设备，不得进行使用。
具体安全检查项目包括：•检查炉体是否有漏洞或裂纹；•检查炉门、控制器、变压器等设备是否正常启动；•检查加热元件、温度计、热电偶和气体阀门等部件的运转状态是否正常；•检查引出线路和控制系统电路是否安装牢固和完好无损。
2. 安全生产意识的贯彻所有操作人员必须对热处理炉的安全问题有充分的认识和敬畏之心，始终保持高度警觉，岗位责任意识要强。
工作时，必须严格按照相关安全规范操作，严禁擅自操作或违反规程，一旦发现异常情况要立即停机、排查、处理，确保不会引起人员或设备的损伤。
具体注意事项包括：•操作时要时刻关注热处理炉的运转状态，确保设备处于正常工作状态；•在使用前，对熟悉炉体的操作规程以及紧急备用方案，避免遇到紧急情况前无从应对；•确保操作前已经对热处理炉进行安全检查，如果炉体或设备存在问题，不得进行使用；•在炉体内部放置或取出样品时，严禁直接将手伸入炉内，必须使用专门的夹具或工具进行；•操作人员须穿戴好安全防护用具，包括但不限于带有抗高温热辐射的手套、护目镜、防爆服等；•在热处理过程中，要时刻关注温度的变化并根据控制器的指示进行调整。
3. 关于加热元件维护热处理炉的加热元件是长时间运行的部件，当出现问题时需要立即停机，并由专业技术人员进行检修和更换。
同时也需定期对加热元件进行维护和保养，以延长其寿命和提高效率。
具体操作包括：•定期清洁加热元件表面的氧化物和污垢；•检查加热元件的连接器和引出线路是否正常；•检查加热元件的颜色变化情况，如果出现红外线或黑色变化，需要及时停机检查。
热处理炉点、停炉安全操作规程范文
热处理炉点、停炉安全操作规程范文一、引言热处理是指通过改变材料的组织结构和性能的方法，以适应不同的使用条件和工艺要求。
热处理炉是进行热处理工艺的设备，其正常运行和安全操作对于保证产品质量和保护工作人员的安全至关重要。
本文旨在规范热处理炉的开炉、操作和停炉过程，以确保炉点的安全运行。
二、炉点操作规程1. 开炉操作1.1 确认前一次放空操作已完成，无残留气体和杂物。
1.2 切断电源，检查主电源和控制系统的配电线路是否正常。
1.3 上岗前，检查炉内温度、传感器和炉门密封等是否正常。
1.4 开启炉门前，确认无可燃和易爆物质进入炉内。
1.5 打开炉门时，注意观察是否有异常情况，并保持适当的通风。
2. 运行操作2.1 确保炉内温度和气氛控制系统正常。
2.2 启动加热器和燃烧器前，确保有足够的燃料供应，并检查燃气管道是否正常。
2.3 启动加热器后，逐渐增加加热功率，防止温度过快上升。
2.4 定期检查温度计和传感器的准确度，并及时校准。
2.5 严格按照工艺要求进行温度控制，避免温度波动过大。
2.6 维护合理的炉内气氛，定期检查气氛气体的浓度，并及时更换。
3. 停炉操作3.1 停炉前，降低加热功率，将温度逐渐降至设定值以下。
3.2 确认炉内不再需要进行热处理的材料。
3.3 停炉后，关闭加热器和燃烧器，并切断电源。
3.4 用隔热材料覆盖炉门，使其迅速冷却，并严禁以其他方式迅速冷却。
3.5 检查炉内是否有残余燃料和可燃物质，并进行清理和处理。
3.6 维护炉点的清洁，及时清理炉内和炉外的杂物和残留物。
三、炉点安全注意事项1. 定期检查和维护炉点设备，确保其正常运行。
2. 禁止在炉点周围堆放易燃和易爆物品，保持炉点的通风畅通。
3. 严禁未经许可擅自修改和调整炉点的控制系统和设备。
4. 使用燃气时应注意防止泄漏，并定期检查燃气管道和阀门的连接情况。
5. 禁止随意开启和关闭炉门，必要时应先进行通风操作。
6. 在操作炉点时，穿戴防护服、防护眼镜和手套，确保人员的安全。
热处理电炉安全操作规程(三篇)
热处理电炉安全操作规程第一章总则第一条为确保热处理电炉的安全运行，保护生产人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条热处理电炉操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高安全常识，严禁违章作业。
第三条热处理电炉操作人员应掌握热处理电炉的结构、性能和安全操作知识，了解各项技术标准和操作规程，经过培训合格后方可上岗操作。
第四条本规程适用于各类热处理电炉的操作人员。
第二章基本要求第五条热处理电炉操作人员应具备以下基本要求：（一）身体健康，无精神病、心脏病、癫痫等疾病。
（二）具备熟练操作热处理电炉的技能。
（三）熟悉热处理电炉的结构和性能，掌握常见故障的处理方法。
（四）熟悉热处理工艺和操作规程，能独立负责热处理工作。
第三章安全操作规程第六条热处理电炉操作人员应按照操作规程进行操作，任何时候都不能违反安全操作规程。
第七条热处理电炉操作人员在操作前应仔细检查电炉设备是否正常，如发现异常应及时停机检修。
第八条热处理电炉操作人员在操作过程中应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、防护鞋等。
第九条热处理电炉操作人员在操作过程中应注意防火防爆，禁止使用易燃易爆物品。
第十条热处理电炉操作人员在操作过程中应注意保持工作环境清洁，不得堆放杂物。
第四章紧急处理措施第十一条热处理电炉操作人员在发生紧急情况时应迅速切断电源，并向上级报告。
第十二条热处理电炉操作人员在发生火灾时应使用灭火器进行灭火，如无法控制火势应立即撤离现场并报警。
第十三条热处理电炉操作人员在发生意外事故时应停止操作并立即采取紧急救援措施，保护现场和人员安全，并立即报警。
第五章后勤保障第十四条企业应保证热处理电炉操作人员的工作环境符合安全要求，配备必要的劳动防护用品。
第十五条企业应进行定期的安全培训，提高热处理电炉操作人员的安全意识和操作技能。
第十六条热处理电炉操作人员应按规定进行体检，保证身体健康。
第十七条企业应建立健全的安全管理制度，对热处理电炉操作人员的安全操作进行监督和检查。
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热处理炉安全技术操作规程一、适用范围：台车式燃气热处理炉二、管理内容：操作者必须经过技能培训和安全教育培训，掌握本岗位操作技术和燃气安全知识，考核合格方可上岗。
进入岗位前，须正确穿戴劳护用品。
三、操作细则与要求：1、运行前检查：①、检查炉门、运料台车、密封装置、风机等设备和设施是否完好可靠。
②、检查各阀门、开关、仪器仪表是否完好可靠，并处在正常位置和状态。
③、检查天然气(烧嘴前压力0.03-0.05Mpa)、压缩空气(0.5-0.7Mpa)的压力是否在正常使用的范围内。
④、检查天然气管道、各阀门有无漏气，如有漏气严禁使用。
⑤、检查炉门升降钢丝绳：不得有断丝、断股、压痕等现象及其它明显的缺陷; 卡扣牢固无松动现象;不得有脱槽、扭曲等现象。
2、作业操作：(1)、开炉点火的操作①、需加热的工件应平稳放置在运料台车上，运料台车到达限位块前应减速，不得使台车车轮猛烈撞击限位块。
②、缩回安全插销后操作台旁的警示灯亮，按住“炉门关”按钮，炉门缓慢、平稳的落下到位，再按住“炉门压紧”按钮，把炉门压紧。
③、接通电源，首先打开助燃风机,吹扫五分钟左右。
④、待风机吹扫完毕后再接上燃气阀,打开燃气电磁阀,若出现燃气高压报警,需在压力开关处放散.(旋开压力开关上的螺栓,待燃气压力正常,电磁阀打开后再旋上螺栓)。
⑤、给控制器送电,在点火之前需检查助燃风管道上的电动执行器是否在最小开度,只有在最小开度时才能点火(为获得执行器最小开度,设定温控表温度低于炉内温度5度,按下确认键后等60秒后点火)。
⑥、烧嘴依次点火,在烧嘴点火不成功后,需间隔三分钟后按下复位按钮(注:复位按钮按下后立即松开,以免烧毁设备)再次点火,若依然点不着火,需检查助燃风压力是否正常,燃气压力是否正常,烧嘴是否打火,电磁阀是否有打开动作.不可连续点火,否则可能会引起爆炸!⑦、在每个烧嘴燃烧正常后,再设置所需加热温度转入仪表自动控制温度。
(2)、停炉息火的操作①、准备停炉时,依次关闭烧嘴,切断控制器电源。
②、关闭燃气手阀(位于电磁阀下面的)和燃气电磁阀。
③、助燃风机需再运行一段时间才可关闭(300度炉温以下时)。
④、提升炉门前须确认安全插销在缩回位置、操作台旁的警示灯亮时。
按住“炉门放松”按钮后等压块收回，按住“炉门开”按钮，炉门到位后插上安全插销，警示灯不亮。
⑤、关闭电源。
四、安全注意要求：1、装窑、卸窑时，首先检查所用吊索吊具是否符合安全要求，用遥控器操作行车调运铸件时，要先试行车运行是否正常（刹车、限位等），运行速度要缓慢。
被吊铸件在达到指定地点前，要预判刹车距离，提前做好刹车准备，防止滑车造成事故。
要根据铸件形状、大小，按装、卸顺序进行操作。
2、点火前应确认设备一切正常，所有无关人员均已经退到安全位置。
3、点火后，操作人员不得擅自离开操作岗位。
如果必须离开，应通知车间主任，待安排的接替人员到岗，并交接好有关事宜后方可离开。
4、打开炉门前应通知有关人员到位并做好准备工作，无关人员离开危险区域。
5、操作台车时，须确认炉门高度、轨道、台车周围物品等不阻碍其运行。
6、操作工应严格按照炉子的操作程序和步骤操作,以免发生事故。
7、物料堆放禁止占道占轨放置，且须与台车运行区保持1米以上的安全距离。
8、最大装炉重量和最高使用温度应严格控制在炉子设计规定的参数范围内，严禁超负荷运行。
9、炉内燃烧不正常无法查明情况也无法调整，或工作区域发生异常事故时，必须紧急停炉。
并立即报告有关领导和有关部门处理。
10、不得盗用或转供燃气，损坏燃气设备;不得用燃气管道作为负重支架或者接地引线。
11、不得擅自拆卸、安装、改装燃气设施。
12、发现燃气泄露等情况，及时向设备部、安环部及燃气经营企业报告。
13、提升炉门时，须密切注意炉门的高度。
防止限位开关失灵后拉断钢丝绳，造成炉门坠落。
14、严禁在炉门下方逗留、穿越。
严禁身体任意部位进入炉门提升平衡块区域。
15、正常使用中，每3个月更换一次钢丝绳，当出现下列情况立即更换钢丝绳：①、发现炉门漏气，钢丝绳受到长时间烘烤。
②、炉门在运动中由于发生撞击、卡住等现象，使钢丝绳受到强力拉伸。
③、钢丝绳发生脱槽、扭曲等现象，使钢丝绳受到较大磨损或产生永久变形。
④、出现严重锈蚀、断丝、断股，及可能或已经使得钢丝绳受到损坏的现象。
15、运行前检查及在运行过程中，若发现异常须及时报修，严禁带“病”使用。
五、保养事项：1、需定期对烧嘴及各项元器件进行检查及保养。
2、定期检查并适时更换炉门升降钢丝绳。
3、从事任何维修和保养时，均必须在电控柜上挂警示牌。
4、维修任何电器元件之前必须切断电源。
5、定期检查天然气管路及阀门的密封性及可靠性，如有泄露严禁使用。
6、控制机房、炉膛内和台车上应保持清洁，严禁堆放杂物。
热处理装炉指导书1.0范围：适用于大亚机电公司热处理窑操作人员装窑操作步骤及方法。
2.0目的：规范装窑操作，保证铸件热处理质量。
3.0操作要点3.1窑炉型式：天然气加热、箱式台车热处理窑。
3.2装窑型式3.2.1公司铸件有效厚度一般为50~1000mm，形状复杂，一般采用低温装炉；3.2.2铸件放置在台车上，下垫有垫铁，保证铸件能被四周加热。
3.2.3垫铁或垫砖高度必须≥300mm，垫铁或垫砖摆放位置应位于两个烧嘴中间位置，保证炉气的良好循环和防止铸件变形。
3.3 装窑规定3.3.1核对装窑明细，清查铸件，了解铸件结构、尺寸；3.3.2加热温度不同、有效厚度相差大于一半的零件，正火时不能在一起装窑；3.3.3铸件与窑炉四壁的间距应足够，同时铸件间留有一定的距离（间距≥150mm），以使炉气在铸件间有良好的循环。
3.3.4装炉时铸件应尽可能垫平放稳、摆放整齐，应尽可能竖立摆放,以减少铸件变形；3.3.5对于相对壁厚较小的、体积较大的挂舵臂或大型艉柱等铸件，可卧放，应单独摆放，其上不可压放其它铸件，以减少铸件变形；3.3.6截面变化大的、有尖锐棱角的铸件或厚度较小的、加热温度低的铸件应摆放在中部，远离火口；厚度相对均匀的、形状较规整的铸件或厚度大的、加热温度高的铸件可摆放在火口前方；3.3.7对于叠放在一起的，铸件间应加垫块隔离，垫块厚度要不小于铸件的有效厚度。
铸件应避免直接叠放在一起，以保证热处理效果。
3.3.8位于中间列的铸件两头以及中间需放置移动热电偶，检测中间远离火嘴位置铸件的温度。
3.4结束装炉3.4.1清点铸件，核对装窑明细，填写装窑记录；3.4.2检查各铸件是否摆放稳固，台车就位；3.4.3热电偶需接触铸件的，按规定要求将检测端固定在相应的铸件上；3.4.4 装炉完毕，填写《铸件位置示意图》，检查员检查确认；3.4.5检查铸件无任何异常情况，清除杂物，封闭窑门；3.4.6 归整收好工具，打扫、清理作业现场；4.0作业环境及安全防护:作业时穿戴好：安全帽、防尘口罩、劳保鞋、工作服、工作手套等。
台车式抛丸机安全技术操作规程1、遵守抛丸机铸造设备通用操作规程。
2、工作前必须遵守：a、检查抛丸头的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况，如磨损严重，通知维修人员修理；b、检查钢丸输送系统，如提升机、螺旋输送机、贮砂斗、输丸管等是否有堵塞或卡住的现象，如有这些现象，应及时处理；c、检查输送机及台车是否有异常，如有这些现象，应通知维修人员修理；d、检查抛丸室内有无落下的铸件，如有落下铸件，应及时清除；e、检查防护帘和防护板的完好性，不允许缺少或出现过大的磨损，否则应于更换；g、分别启动各个机构，检查抛头、铁丸输送系统、台车，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中必须遵守：a、工作时、操作人员带好防护用具，以免钢丸伤人；b、按下列顺序开车：1）、将工件放在台车上，将“进.台车.出”旋钮切入“进”位，顺时针转动调速旋钮，使台车进入清理室。
2）将“手动-自动”旋钮置于手动位，分别按“风机开”、“分离开”、“提升开”、“横螺开”、“纵螺开”，各电机启动。
3）以上电机启动后，将大门关闭，分别启动抛丸器1-7#、供丸1-7#也随之延时开启。
清理开始并倒计时。
4）记时到，抛丸器1-7#自动停止，这时可开小门进入下步工序。
5）上道工序完成后，按下“风机停”，风机、分离、提升、横螺、纵螺停止。
风机停止后，喷吹开始，一分钟停止。
c、经常注意抛头运动的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员修理；D、根据钢丸消耗情况，补充钢丸，并注意不要压死提升机；E、当抛丸机头工作时，严禁开启滚筒门；F、当抛丸机头工作时，不得停止螺旋输送器和提升机的运动。
4、抛丸结束后：认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，工装用品要摆放整齐，并关闭电源。
5、安全注意事项：1、装、卸抛丸铸件时，首先检查所用吊索吊具是否符合安全要求；用遥控器操作行车调运铸件时，要先试行车运行是否正常（刹车、限位等），运行速度要缓慢。
被吊铸件在达到指定地点前，要预判刹车距离，提前做好刹车准备，防止滑车造成事故。
2、抛丸设备运行过程中，要随时观察设备、电器、除尘运行情况，发现异常及时处理。
铸件抛丸指导书1、熟悉设备性能及操作规程并严格贯彻执行，操作者需经严格培训上岗。
2、检查设备是否运转正常，发现故障应及时排除。
3、准备好所使用的工位器具、工装吊具、防护用具等，检查是否完好、安全、有效。
4、金属磨料为铸钢丸粒，直径为Φ3.0—Φ3.5，磨料粒度应均匀并保持干净，金属磨料加入量应符合设备的技术要求。
5、抛丸清理速度：铸件的抛丸清理速度根据表面氧化程度进行适当调整，防止抛丸速度过慢、抛丸时间过长造成铸件表面损伤及成本浪费。
为节约成本，原则冒口朝下，不用翻身喷，控制喷1小时氧化铁去除后可以卸活。
6、铸件的抛丸清理要求在室内进行，清理后的铸件不得在露天存放，且不可存放过久。
7、抛丸清理前应检查工件有无严重缺陷。
如有严重缺陷应向分管领导汇报。
8、对加工完毕的机加工面及孔和钢印应用专用防护装置加以可靠防护，保证吊装和抛丸过程不能损伤机加工面和钢印号，特别是图样中有配合要求的加工面。
9、为了更好的提高抛丸质量和提高抛丸效率，应每隔1个周对抛丸机内的金属磨料进行一次筛选。
10、对于抛丸后的铸件，要将其内部存留的金属磨料、灰尘等用除油去湿过的压缩空气吹干净，使其表面符合有关验收技术条件的要求。
11、设备内的金属磨粒、飞刺等沉积物应及时清除干净。
设备维护保养应符合操作规程。
12、使用抛丸清理设备时必须严格遵守各设备的安全操作规程。
13、工作时应封闭操作，并先启动除尘风机，然后再开机工作。
14、工作时必须穿、戴劳动保护用品。
15、操作者应避开叶轮旋转的切线方向。
非操作人员不应进入操作现场。
16、工作场地周围不得有溢出的金属颗粒，以防路滑出现安全事故。
打磨工岗位安全操作规程一、工作前1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。