钢结构、装饰
建筑工程施工作业
建筑工程施工作业建筑工程施工作业是指在设计师的指导下，根据施工图纸和工程计划进行建筑物的实际施工工作。
施工作业包括基础土方工程、混凝土工程、钢结构工程、装饰装修工程、电气设备安装工程等多个专业。
各个专业之间的施工均需要按照施工图纸和工程规范进行操作。
基础土方工程是建筑工程的第一步，主要包括挖土、填土、夯实等工作。
施工人员需要按照设计要求进行土方开挖和回填，同时进行土方的夯实工作，以确保建筑物的基础稳固。
混凝土工程是建筑工程中最常见的工程之一。
混凝土施工包括配制混凝土、浇筑、养护等环节。
施工人员需要按照设计要求进行混凝土配制，确保混凝土的强度和质量。
在浇筑过程中，施工人员需要控制好浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和紧密性。
在养护阶段，施工人员需要进行适当的保温和湿润措施，以确保混凝土的早期强度发展。
钢结构工程是指利用钢材进行建筑结构的施工工作。
钢结构施工需要根据施工图纸进行各个构件的制造、装配和安装。
施工人员需要严格按照设计要求进行钢结构的制造和加工，保证构件的尺寸和质量。
在装配和安装过程中，施工人员需要保证构件的准确定位和连接牢固，以确保钢结构的稳定性和安全性。
装饰装修工程是指对建筑物内部进行装饰和装修的施工工作。
装饰装修工程包括墙面装饰、地面铺装、天花吊顶、门窗安装等多个环节。
施工人员需要按照设计要求进行材料的选购和加工，确保装饰效果和质量。
在施工中，施工人员需要进行准确的测量和施工，保证各个装饰元素的位置和尺寸的准确性。
电气设备安装工程是指对建筑物内部电气系统的安装和调试工作。
电气设备安装工程包括配电箱的布置、电缆敷设、开关插座安装等多个环节。
施工人员需要按照设计要求进行电气设备的选购和安装，保证设备的合理布置和安全使用。
在调试阶段，施工人员需要进行电气设备的接线和参数调整，确保电气系统的正常运行。
总而言之，建筑工程施工作业是一个复杂而多样的过程，涉及到多个专业和环节。
施工人员需要具备专业技能和严谨的工作态度，以确保施工工作的质量和安全。
钢结构设计规范
钢结构设计规范一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到了广泛的应用。
为了确保钢结构的安全可靠性，提高结构的抗震性能和耐久性，制定一套科学合理的钢结构设计规范是非常必要的。
二、钢结构设计的基本原则1. 合理的结构布局：钢结构应根据建筑的功能和使用要求，经过充分的技术经济比较，确定合理的结构布局方案。
2. 安全可靠性：钢结构设计应遵循工程力学原理，确保结构在正常工作状态和极限工作状态下的安全可靠性。
3. 经济性：钢结构设计应综合考虑材料成本、施工工艺、维护成本等因素，追求结构的经济性。
4. 可施工性：钢结构设计应考虑结构施工过程中的可施工性，便于施工操作及构件装配。
5. 美观性：钢结构设计应注重建筑的美观性，满足建筑审美需求，与周围环境协调一致。
三、钢结构设计规范的内容1. 材料选用：规定不同部位和要求应选用何种性能的钢材，并对材料的力学性能、化学成分、热处理等方面提出要求。
2. 设计荷载：规定不同建筑的设计荷载标准，包括静态荷载、动态荷载、临时荷载等，确保结构能够承受各种荷载的作用。
3. 结构计算与分析：规定结构的计算方法和分析原理，包括钢结构的强度计算、稳定性计算、疲劳计算等方面。
4. 连接形式：规定不同构件之间的连接形式和连接件的选用要求，确保连接的可靠性和稳定性。
5. 防火设计：规定钢结构的防火封装要求，防止在火灾发生时结构失去承载能力。
6. 补充装饰：规定钢结构的补充装饰要求，包括防腐、防锈、涂装等，延长结构的使用寿命。
7. 活性防护：规定钢结构在强腐蚀环境中的防护措施，确保结构的耐久性和安全可靠性。
8. 焊接规范：规定钢结构的焊接工艺规范，包括焊接材料的选用、焊缝的准备和操作要求等方面。
9. 质量控制与验收：规定钢结构的质量控制要求和验收标准，确保结构施工质量达到规范要求。
四、结论钢结构设计规范的制定对于确保钢结构的安全可靠性、提高结构的抗震性能和耐久性具有重要意义。
各项规范的落实和执行，能够保障钢结构在使用过程中的可持续发展，并对现代建筑的发展起到积极推动作用。
工程施工分项工程
工程施工分项工程工程施工是指在建筑工程设计、招标和预算编制完成后，施工单位根据设计图纸和技术规范，负责对工程进行全过程的监督和管理，通过协调各方人员和资源，按照计划和方案进行施工工作。
施工分项工程是工程施工的一个重要阶段，该阶段涉及到工程施工的各个细节和具体的施工内容，是工程实施的核心环节之一。
工程施工分项工程包括土建工程、钢结构工程、建筑装饰工程、安装工程、水暖电气工程等。
本文将对工程施工分项工程进行详细的介绍和分析。
一、土建工程土建工程是工程施工的基础部分，包括基础工程、主体结构、地下室、外立面等。
在土建工程的施工过程中，施工单位需要做好地基处理、板基处理、桩基处理等工作，确保土地的承载能力和稳定性。
同时，在主体结构的施工过程中，施工单位需要按照设计图纸要求，正确搭设脚手架、铺设脚手板、进行混凝土浇筑等工作，确保主体结构的牢固和稳定。
在地下室和外立面的施工过程中，施工单位需要做好防水工程、保温隔热工程等工作，确保地下室和外立面的质量和安全。
二、钢结构工程钢结构工程是工程施工的重要部分，主要包括框架结构、梁柱结构、钢梁、钢柱等。
在钢结构工程的施工过程中，施工单位需要按照设计图纸要求，正确搭设吊装设备、钢梁起吊、钢柱安装等工作，确保钢结构的牢固和稳定。
同时，施工单位需要做好防火、防腐等工程，确保钢结构的安全和耐久性。
三、建筑装饰工程建筑装饰工程是工程施工的美化部分，主要包括墙面装饰、天花装饰、地面装饰等。
在建筑装饰工程的施工过程中，施工单位需要选择合适的装饰材料、进行精确的尺寸测量、进行精细的施工工艺，确保装饰效果的美观和耐久。
同时，施工单位需要做好防水、防潮等工程，确保建筑装饰的质量和安全。
四、安装工程安装工程是工程施工的功能部分，主要包括电气安装、给排水安装、暖通空调安装等。
在安装工程的施工过程中，施工单位需要按照设计要求，正确安装电气设备、给排水管道、暖通空调设备等，确保安装工程的正常使用和运行。
钢结构隐蔽工程有哪些
钢结构隐蔽工程有哪些钢结构隐蔽工程是指在建筑钢结构中，为了保证结构的稳定性和安全性，采取一些非常规的施工措施或方法，以保证钢结构的质量和可靠性。
隐蔽工程是指在建筑完成前将重要部位、关键工程、易受破坏的部分及相关检测工作等隐藏起来，这些工作主要在装饰装修、安装设备、基础土建等施工阶段进行。
钢结构隐蔽工程是确保钢结构安全和可靠的重要环节，它包含了许多工程项目，下面将详细介绍其中的几个重要方面。
首先，钢结构隐蔽工程中最常见的项目是焊接工程。
焊接是连接不同钢构件的常用方法，但焊接不当会导致焊缝缺陷，进而影响钢结构的承载能力。
因此，在焊接钢结构时，需要严格控制焊接工艺和质量，确保焊缝的完整性和强度，这一过程就属于钢结构的隐蔽工程。
其次，在钢结构隐蔽工程中，还有关于螺栓连接的项目。
螺栓连接是钢结构中常用的连接方式之一，但是螺栓连接的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
因此，在螺栓连接工程中，需要重点关注螺栓的紧固力和强度，以及螺栓的材质和质量等，以确保连接处不会出现松动和脱落等问题。
此外，对于钢结构隐蔽工程来说，防腐蚀处理也是非常重要的一个项目。
由于钢结构在室外环境下容易受到腐蚀的影响，为了延长钢结构的使用寿命，必须对其进行有效的防腐蚀处理。
防腐蚀处理包括表面处理和涂层处理两个方面，表面处理通常是要对钢结构表面进行清洗、除锈等处理，而涂层处理则是在表面处理完成后，对钢结构进行喷涂防腐漆等工作。
另外，在钢结构隐蔽工程中，还有一项非常重要的工程是防火处理。
钢结构在火灾中容易失去承载能力，为了提高钢结构的防火性能，防止其在火灾中倒塌，需要对钢结构进行防火处理。
防火处理主要采用防火涂料、防火板、耐火材料等方式，将钢结构表面与火源隔离，减少火灾对钢结构的影响。
最后，针对隐蔽工程中的施工质量监控也是不可忽视的一部分。
钢结构隐蔽工程的施工质量直接关系到整个建筑的质量和安全性，因此，在隐蔽工程中需要设立监控点，对施工过程进行实时监测，以确保施工质量达到预期要求。
采光顶钢结构安装应急预案
广场采光顶钢结构及装饰工程应急预案专项方案编制人：审核人：审批人：目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、应急预案的方针及目标原则 (2)四、适用范围 (2)五、事故应急预案的工作程序 (2)六、一般事故的应急响应 (4)七、应急救援预案应具有的内容 (6)八、应急资源准备 (7)九、突发事件应急预案及预防措施 (7)9.1应急救援流程 (7)9.2应急救援电话及路线 (9)9.3事故报告指定机构人员、联系电话 (9)9.4应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复 (9)9.5具体突发事件应急预案措施 (10)十、恢复生产及应急抢险总结 (18)一、工程概况工程名称：广场采光顶钢结构及装饰工程采光顶工程地点：湘潭市高新区芙蓉路以南，晓塘路以北。
建设单位：广场投资有限公司监理单位：厦门勤奋建设工程监理有限公司设计单位：深圳海外装饰工程有限公司总承包商：中国建筑第二工程局有限公司项目总建筑面积88.6万㎡ ：其中购物中心16.1万㎡，酒店3.6万㎡，写字楼10万㎡，毛坯住宅50.7万㎡，室外商业街7.7万㎡，城市配套0.50万㎡。
本工程钢结构的设计巧妙，在板块未安装前是架空构件，且是圆环形，加工、组装、吊装及临时固定均需在施工前精心组织，具有较高的难度。
二、编制依据本预案编制依据的法律、法规：东圆形椭圆形南区西侧《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（国务院令第75号）《工程建设重大事故报告和调查程序规定》（建设部令第3号）《特别重大事故调查程序暂行规定》（国务院令第34号）三、应急预案的方针及目标原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
更好的适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序的进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效的避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现“应急救援”的应急精神。
XX万达商业广场项目采光顶钢结构安装及装饰工程安全专项方案
XX万达广场采光顶钢结构安装及装饰工程平安专项施工方案编制人：审核人：审批人：目录1编制依据 02工程概况 03平安文明施工目标及承诺 (3)4平安生产组织架构 (3)5我单位的施工平安责任 (4)6对相关人员的平安文明施工的教育培训措施 (6)6.1三级教育培训 (6)6.2平常施工平安培训教育 (7)7平安施工保证体系 (7)7.1组织保证体系 (7)7.2平安生产管理制度 (8)7.3消防保卫制度 (10)7.4卫生管理制度 (10)7.5本工程建设平安防护、文明施工措施工程 (11)8平安施工 (13)8.1施工危险性分析 (13)钢结构施工过程中的主要平安伤害形式 (13)起重作业的平安风险 (14)使用电气设备的平安风险 (15)动火作业的平安风险 (16)高处坠物的平安风险 (17)8.2平安施工保证措施 (17)施工现场消防设施布置 (17)施工期间防雷措施 (19)个人防护措施 (21)高处作业 (22)悬空作业 (22)夜间作业 (23)交叉作业 (23)雨季作业 (23)防止高空坠落和物体落下伤人 (24)施工电器平安技术内容 (24)防止氧乙炔瓶爆炸 (27)9平安措施 (28)9.1上人通道 (28)9.2平安网设置 (28)9.3劳保用品使用 (29)9.4玻璃幕墙安装措施 (30)10汽车吊吊装平安方案 (30)11生产平安事故的应急救援和调查处理 (33)1编制依据1.现场踏勘。
2.工程图纸：《XX 万达广场大商业采光顶幕墙施工图》。
3.本工程施工组织设计。
4.工程标准、规程：建设工程平安生产管理条例(国务院令第393号)建筑施工平安检查标准(JGJ59-2021)施工现场临时用电平安技术标准(JGJ46-2005)建筑机械使用平安技术规程(JGJ33-2001)建设部《建筑工程预防高处坠落事故假设干规定》建筑撤除工程平安技术标准(JGJ147-2004)2工程概况工程总建筑面积88.6万㎡ ：其中购物中心16.1万㎡，酒店3.6万㎡，写字楼10万㎡，毛坯住宅50.7万㎡，室外商业街7.7万㎡，城市配套0.50万㎡。
钢结构建筑外墙装饰的设计指南说明书
august 2012 MODERN STEEL CONSTRUCTIONSLab EDgE DETaILS whERE the structural frame of the building meets the architectural skin can be cumbersome and complex. But they don’t have to be!The design and detailing of the structural components around the slab edge to support the façade can have a tremen-dous impact on the overall cost of the project, as well as the façade’s functionality. There are many factors to consider when developing a design strategy to accommodate the façade loads, including the type of façade, its location relative to the struc-tural frame, the length of cantilever of the slab past the spandrel beam, the strength of the slab and metal deck and the orienta-tion of the metal deck and adjacent framing.AISC Steel Design Guide 22, Façade Attachments to Steel Framed Structures , available on /epubs , gives the practicing engineer guidelines to address these issues. This article draws from the design guide to provide tips and consid-erations on how to detail slab edges for supporting façade loads in an efficient and economical manner.Loads and Forces Let’s first examine the loads and forces that are involved. The gravity load on the façade generally consists of solely the dead self-weight of the façade panel. Most façades carry no ver-tical live load, but it’s important to recognize when there are flat areas that project from the structure and provide working space for building maintenance and window washers. In these cases, live, rain and/or snow loads must also be considered. The center of gravity of the façade elements is almost always offset some distance from the centerline of the support locations on the steel frame. This eccentricity between the center of gravity of the façade panel and the support loca-tions on the steel frame produces a moment that usually is resolved with a horizontal force couple from the top and bot-tom attachments (as shown in Figure 1). The top attachment may be in tension from the gravity loads due to resolving the eccentricity, and often, negative wind pressures combined with this horizontal force couple will be critical in the design of the façade attachment.Often, the weights of the façade panels are supported on the slab edge. The slab edge details must transmit these forces and moments into the structural frame without exceeding deflec-tion, tolerance and clearance limits. Conceptually, there are two methods to transfer the forces from the slab edge and into the structural frame:Method 1 – The slab and metal deck act as a cantilever to resist the façade loads. In this approach, the strength and stiffness of the slab and metal deck resist the shear and moment, essentially treating it like a cantilevered beam to support the façade loads. This method is economical when the typical slab and metal deck are adequate or can easily be reinforced to take the additional facade loads. (See Figure 2, p. 18, for free body diagrams of the structural components involved in this method.) If, however, the thickness of the slab must be increased to accommodate the façade loads, this may diminish the cost effectiveness of this method.The façade panel loads may be transferred into theslab by direct bearing on theslab or by attachment to steelembedments or bent platesthat also serve as pour stops. If a bent plate pour stop is used, a steel headed stud anchor or deformed bar anchor is often welded to the pour stop at the end of the slab, which engages the concrete reinforcement and transfers the forces into the slab. The stud or bar attachment cannot be shop-welded when it projects over the spandrel beam, as this would violate OSHA requirements that prohibit tripping hazards.DETaILS FROM ThE EDgEBy Jie ZuosteelwiseConsiderations for detailing the slab edge and designing façade attachments.Fig. 1: Horizontal force couple due to eccentricity.➤Resolving the eccentricity of the façade load location and the spandrel beam support with the slab and metal deck as a cantilever eliminates the need to design the spandrel beam for torsion or brace it against twist. However, the façade load induces negative moment in the slab as it passes over the span-drel, which may require additional flexural reinforcement in the top of the slab in that area.Method 2 – A bent plate or other steel assembly is used as a means to transfer the loads to the spandrel. This approach has a load path that bypasses the slab and metal deck; it relies on the strength and stiffness of an attached bent plate, angle or other structural steel assembly to transfer the loads directly into the spandrel (as seen in Figure 3). This method generally is used in cases where the slab and metal deck are inadequate to resist the façade loads. Examples of such scenarios include a long, over-hanging slab that produces a large moment or when there is a slab opening in the back-span that limits its capacity. Due to the eccentricity of the façade load, the spandrel must resist the induced torsion or be braced against it.Concrete Slab and Metal DeckThe concrete slab cantilever can be designed according to ACI 318 and there exist design tables in AISC Steel Design Guide 22 for flexural strength and slab geometries. When the slab and metal deck act as a cantilever to support the façade (Method 1), the façade should transfer its loads to the slab through direct bearing. T o determine the effective slab width, a conservative approach is to take the effective width equal to the width of the concentrated load plus twice the distance to the line of bending in the slab (as shown in Figure 4, p. 20).➤Fig. 2: Design concept of Method 1, where the slab is utilized to resolve eccentricity of façade panel loads.➤Fig. 3: Design concept of Method 2, where the spandrel is used to resolve eccentricity of façade panel loads.MODERN STEEL CONSTRUCTION august 2012MODERN STEEL CONSTRUCTION august 2012The orientation of the flutes of the metal deck also may affect the effective width and effective depth of the slab. When the flutes are oriented parallel to the spandrel beam, the effec-tive depth is taken at the location where the depth is reduced at the flute; the effective width is unaffected. If the flutes are oriented perpendicular, the full slab depth is effective but the effective width must be reduced to account for the area of con-crete not present in the compression zone. The design guide also addresses other forces that slab and deck must also be able to resist, including forces from kickers or roll (back-up) beams, when used, and the horizontal force couple due to eccentricity.Spandrel beam In the case of Method 2, the eccentricity of the façade load induces torsion on the spandrel beam. Wide flange sections make great flexural members, but offer little torsional resis-tance and often require bracing against twist. If the spandrel Fig. 4: effective widthfor concentrated loadsat slab edge.beam is a girder with in-fill beams framing to it, the secondary framing may provide adequate restraint against twist. If there is no secondary framing, however, the spandrel must have suf-ficient torsional strength and stiffness or additional restraint must be provided.One common solution is to add intermittent perpendicu-lar kickers or bracing angles between the bottom flange of the spandrel and the top flange of the first interior beam (as shown in Figure 5). It can also be an anchored connection in the slab. Another common solution is to include additional framing per-pendicular to the spandrel, referred to as “roll beams” (shown in Figure 6, p. 22). The connections on roll beams must bedesigned with enough moment resistance to sustain the tor-sional shear. The presence of a kicker or roll beam results in vertical and horizontal reactions in the spandrel, and the hori-zontal force couple between the top and bottom flanges resolves the twisting force.➤Fig. 5: a kicker brace can be used to resolve the torsion in the spandrel.➤Light-gauge Metal Pour StopOne economical slab edge detail incorporates a light-gauge metal pour stop. T ypically used in Method 1 and made of cold-formed steel of 10- to 20-gauge thickness with a yield strength of 33 ksi, its sole purpose is to form the edge of the slab. It is an item that usually comes with the metal deck procurement package and is welded to the spandrel during erection of the metal deck. The Steel Deck Institute provides a design table for light-gage metal pour stops to support the weight of wet concrete, concrete pore water pressure on the vertical leg and a uniform construction live load of 20 psf; this table is also printed in AISC Steel Design Guide 22.SDI recommends that the designer limit the design flexural stress to 20 ksi for the wet concrete load, temporarily increased by one-third for the construction live load. The table provides designs for an overhang length of up to 12 in. It is also recommended that the horizontal and vertical deflection should be limited to a maxi-mum of 1/4 in. for concrete dead load. (The design approach of the light-gauge metal pour stop is detailed in Figure 7.)These pour stops are generally not strong enough to be expected to carry any of the façade loads. Use of this type of detail is limited to the slab being able to resist all of the superimposed loads, including the façade. Overlap between the spandrel flange and the pour stop is commonly specified as 2 in.Fig. 6: a roll beam can also be used to brace thespandrel against twist.➤Fig. 7: Design considerations for a light-gauge metal pour stop.➤MODERN STEEL CONSTRUCTION august 2012bent PlateInstead of a light-gauge metal pour stop, a bent plate, angle or other steel assembly can be used. Bent plates are stronger and have more versatility than light-gauge metal pour stops. A bent plate can be designed to act as a pour stop, and also as a transfer element to provide a load path between the façade attachment and the slab, or between the façade attachment and the spandrel beam.Designers might choose to use a bent plate in lieu of a light-gauge metal pour stop for several reasons, including:The cantilever slab overhang is too large to be sup-1.ported by a light-gage metal pour stop.T o transmit the façade forces into the slab by attaching2.it to the façade and welding a headed stud on the verti-cal leg (Method 1).The slab and metal deck are inadequate in strength 3.or stiffness to support the façade, so the bent plate isused as a means to transfer the forces into the spandrel(Method 2).Note that as thickness increases, practical lengths of the bent plate get shorter. Hot-rolled angles do not have this length lim-itation and have tighter tolerances, but required thicknesses andleg sizes are not always readily available. Minimum and maxi-mum thicknesses of bent plates are generally x in. and 1/2 in., respectively, limited by the bending equipment capacity. They can be shop- or field-welded or bolted, though shop attachment requires that field adjustment must be provided for in another way. AISC Steel Design Guide 22 contains design tables for bent plates up to an overhang length of 18 in.Steel Design Guide 22 is a good resource when designing and detailing the slab edge to sufficiently transmit the façade loads into the structural frame. There are many solutions, but the keyis to develop one that is economical and efficient. Also, refer tothe MSC SteelWise column in December 2007, titled “Pushingthe Envelope,” and AISC’s webinar on façade attachments at /elearning.steelwiseaugust 2012MODERN STEEL CONSTRUCTION。
钢结构吊顶施工方案
钢结构吊顶施工方案钢结构吊顶作为一种常见的装饰材料，广泛应用于商业建筑、办公楼、会议厅等各类场所。
其独特的外观和可塑性使得钢结构吊顶成为建筑设计领域的重要选择。
为了保证钢结构吊顶在施工过程中的稳定性和安全性，我们将提供以下施工方案。
1. 材料准备在开始施工前，必须确保所选材料的质量和数量满足设计要求。
常见的钢结构吊顶材料包括悬挂系统、龙骨、吊杆、吊夹、吊环和锚固件等。
在选择材料时，要仔细考虑场地的使用环境、负荷要求以及施工后的美观度。
2. 施工流程（1）现场测量和检查：在施工前，对施工场地进行详细测量，并对吊顶安装区域进行检查，以确保无障碍和安全的施工环境。
（2）悬挂系统安装：根据设计要求和测量结果，将悬挂系统的吊杆和锚固件安装在天花板上，并确保其牢固稳定。
（3）龙骨安装：根据设计要求，在吊杆上安装龙骨，并使用吊夹和吊环将其固定在悬挂系统上。
（4）吊顶板安装：根据设计图纸，将吊顶板逐个安装到龙骨上，并通过连接件固定在位。
在安装过程中，应确保板材之间的间隙均匀，使整个吊顶看起来平整美观。
（5）收尾工作：完成吊顶板安装后，对整个吊顶进行检查，确保各个部分连接牢固。
清理施工现场，并进行最终的验收和测试工作。
3. 安全注意事项在钢结构吊顶施工过程中，施工人员需要特别注意安全事项，以避免意外伤害和物质损失。
（1）使用个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，保护自身安全。
（2）工具使用规范：使用合适的工具进行施工，确保工具的完好无损，并按照正确的方式和次序使用。
在使用电动工具时，应遵循电气安全规范。
（3）施工现场管理：施工现场应保持整洁，材料和工具要妥善摆放，以防止意外滑倒或触碰不安全物品。
（4）严格按照施工方案进行操作：施工人员应仔细阅读和理解施工方案，并按照规定步骤进行操作，以确保施工质量和安全性。
总结：钢结构吊顶施工方案的制定和实施是保证施工质量和工程安全的关键环节。
通过合理的材料选择、严格的施工流程和安全管理措施，可以确保钢结构吊顶的稳定性和可靠性。
钢结构装饰工程施工方案
1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）2. 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB 50210-2001）3. 《建筑防火设计规范》（GB 50016-2014）4. 《建筑电气设计规范》（GB 50057-2010）5. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）二、工程概况本工程为一座现代化钢结构建筑，建筑面积约为5000平方米，建筑高度为20米。
钢结构装饰工程主要包括室内外墙面、吊顶、地面、门窗、电梯等部位的装饰施工。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目部，负责工程的组织、协调、指挥和监督工作。
（2）项目部下设施工班组，负责具体施工任务的实施。
（3）项目部配备专业技术人员、施工人员、质检人员、安全员等，确保工程顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关施工规范和标准，确保工程质量。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）加强材料管理，确保材料质量。
四、施工工艺1. 室内墙面装饰（1）基层处理：清理墙面，修复裂缝、凹凸不平处，刷涂界面剂。
（2）抹灰：采用水泥砂浆抹灰，厚度为20mm。
（3）腻子找平：涂抹腻子，平整墙面。
（4）涂料施工：选用环保型涂料，按照涂料说明书进行施工。
2. 吊顶装饰（1）基层处理：清理吊顶面，修复裂缝、凹凸不平处。
（2）安装龙骨：采用轻钢龙骨或木龙骨，按照设计要求进行安装。
（3）安装面板：选用防火、环保型吊顶面板，按照设计要求进行安装。
3. 地面装饰（1）基层处理：清理地面，修复裂缝、凹凸不平处。
（2）铺设找平层：采用水泥砂浆找平，厚度为20mm。
（3）铺设地砖：选用环保型地砖，按照设计要求进行铺设。
4. 门窗装饰（1）安装门窗框：按照设计要求进行安装。
（2）安装门窗扇：选用环保型门窗扇，按照设计要求进行安装。
5. 电梯装饰（1）安装电梯井道：按照设计要求进行安装。
（2）安装电梯轿厢：选用环保型电梯轿厢，按照设计要求进行安装。
钢结构饰面砖铺贴施工工法
钢结构饰面砖铺贴施工工法一、前言钢结构饰面砖铺贴施工工法是一种钢结构建筑外墙装饰的施工方案。
通过在钢结构表面铺贴饰面砖，可以实现建筑外墙的装饰效果，并提供在保护钢结构的同时，增加建筑整体的美观性和耐久性。
本文将对钢结构饰面砖铺贴施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢结构饰面砖铺贴施工工法具有以下特点：1. 高强度：采用钢结构作为基础，增加了整体的强度和稳定性。
2. 耐久性：饰面砖具有良好的耐候性和抗老化性能，能够长期保持美观。
3. 美观性：通过选择不同的砖材和颜色，可以实现多样化的装饰效果。
4. 保温性：在钢结构表面铺贴饰面砖可以增加建筑的保温性能。
5. 维护方便：饰面砖具有易清洁和易维护的特点，减少了后期的维护成本。
三、适应范围钢结构饰面砖铺贴施工工法适用于各种钢结构建筑，包括商业建筑、工业建筑、住宅建筑等。
无论是新建还是旧建的改造，都可以采用该工法进行外墙装饰。
四、工艺原理钢结构饰面砖铺贴施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钢结构处理：在施工前，对钢结构进行清理、防腐处理和涂层保护，以保证基础结构的稳定和耐久性。
2. 饰面砖准备：选择合适的饰面砖材料和颜色，进行切割和处理，以适应钢结构的形状和尺寸要求。
3. 粘接固定：使用专用的粘合剂将饰面砖粘贴在钢结构表面上，确保固定牢固和平整。
4. 缝隙处理：在砖与砖之间，以及砖与结构之间进行缝隙处理，保证饰面砖与钢结构之间的密封性。
五、施工工艺钢结构饰面砖铺贴施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 钢结构处理：清理表面污垢、锈蚀，进行防腐处理和涂层保护。
2. 饰面砖准备：选择合适的饰面砖材料和颜色，进行切割和处理。
3. 粘接固定：在钢结构表面涂抹粘合剂，将饰面砖粘贴上去，确保固定牢固和平整。
4. 缝隙处理：使用填缝剂填充砖与砖之间，以及砖与结构之间的缝隙。
某地观光电梯钢结构及外装饰施工图纸
钢结构饰面砖铺贴施工工法(2)
钢结构饰面砖铺贴施工工法钢结构饰面砖铺贴施工工法一、前言钢结构饰面砖是一种常用的建筑装饰材料，应用广泛。
在施工过程中，采用适当的施工工法，能够提高施工效率，保证工程质量。
本文将介绍钢结构饰面砖铺贴施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢结构饰面砖铺贴施工工法具有以下特点：1. 灵活性：钢结构饰面砖可以根据设计要求进行各种形式铺贴，能够适应不同的建筑结构和装饰效果需求。
2. 轻质化：钢结构饰面砖采用轻质材料制成，不仅减轻了建筑自重，还降低了施工过程中对钢结构的负荷。
3. 耐久性：钢结构饰面砖具有优异的耐候性和抗老化性能，能够长久地保持美观和功能。
4. 安装便捷：钢结构饰面砖可以通过简单的连接和固定方式进行安装，施工速度较快。
三、适应范围钢结构饰面砖铺贴施工工法适用于各类建筑结构，包括商业建筑、办公楼、公共设施等。
同时，它也适用于不同的地理环境和气候条件。
四、工艺原理钢结构饰面砖铺贴施工工法的原理是通过运用施工技术和特定的施工工艺，将钢结构饰面砖固定在建筑结构上，形成一个坚固、美观的外观。
施工工法与实际工程之间的联系在于：首先，根据设计要求和现场具体条件，选择合适的钢结构饰面砖和相关材料；其次，通过精确计算和规划，确定砖块铺贴的具体位置和尺寸；最后，运用适当的施工工艺和技术措施，进行砖块的粘贴、固定和砂浆填缝。
五、施工工艺钢结构饰面砖铺贴施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：清理施工现场，检查钢结构表面的平整度和水平度是否满足施工要求。
2. 材料准备：准备好钢结构饰面砖、胶黏剂、填缝剂、辅助固定材料等所需材料，并进行验收。
3. 砖块铺贴：根据设计图纸和实际测量结果, 将钢结构饰面砖按要求粘贴到钢结构表面，并进行调整和校正。
4. 固定砖块：使用适当的固定材料，如螺丝、胶水等，将钢结构饰面砖固定在钢结构上，以确保其稳定性。
钢结构装修施工组织设计
2、装修部分施工方案第一章、工程概况第一节工程概况一、概况xxxxxxxxxxx办公楼电梯安装项目，建筑面积约655.38㎡。
该工程制安内容包括:钢架、辅助结构的制作、安装以及制作；给排水、装修，电梯安装等。
二、质量目标:符合设计图纸、国家现行质量评定标准和施工技术验收规范、一次性验收合格。
三、工期目标:90日历天。
四、工程建设地点:xxxxxxxxxxxx五、安全目标：达到《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 的合格标准，杜绝发生重大安全事故。
六、文明施工目标：严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行文明施工管理办法，保持场容、环境卫生，确保达到文明施工标准化工地。
七、环境保护目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对环境的污染。
第二节编制说明本施工组织设计为xxxxxxxxxxxxxx办公楼电梯安装项目的装修部分施工组织设计，是规范和指导该工程从施工准备到竣工验收全过程的综合技术文件，为了使该工程施工全过程按科学规律组织规范施工，有计划的开展各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应，协调各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本施工组织设计。
第三节适用范围本施工组织设计适用于本项目工程的维修改造、装饰、安装工程等。
第四节编制依据本施工组织设计是依据下列资料编制的:1、xxxxxxxxxxxxx办公楼电梯安装项目施工招标文件。
2、xxxxxxxxxxxxx办公楼电梯安装项目招标清单。
3、国家现行建筑、安装、装饰工程施工和验收规范。
第五节施工部署公司本着“以人为本、科学管理、诚实守信、服务敬业”的企业精神，一直秉承着“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，把“客户的满意是评价我们工作的唯一标准。
”采取项目施工管理，制定项目方针，实行目标管理，以合同为依据，项目为中心组织施工。
钢结构工程施工方案_范例
本工程为某市某标志性建筑，占地面积约10万平方米，建筑面积约20万平方米。
建筑高度约100米，采用钢结构体系，主要结构形式为框架-剪力墙结构。
本工程钢结构施工主要包括主体结构、屋面、外装饰等部分。
二、施工方案1. 施工顺序（1）基础工程：按照基础施工图进行施工，包括土方开挖、基础垫层、基础承台、基础梁等。
（2）主体结构：先进行框架柱的安装，然后安装梁、板、楼梯等。
（3）屋面：先进行屋面梁、板、檩条等安装，然后进行屋面防水、保温、隔热等施工。
（4）外装饰：先进行外装饰材料的安装，然后进行外装饰面的处理。
2. 施工工艺（1）主体结构施工1）框架柱：采用现场预制、现场安装的方式，先进行柱基的施工，然后进行柱身预制，最后进行柱身安装。
2）梁、板：采用现场预制、现场安装的方式，先进行梁、板的预制，然后进行梁、板的安装。
3）楼梯：采用现场预制、现场安装的方式，先进行楼梯的预制，然后进行楼梯的安装。
（2）屋面施工1）屋面梁、板、檩条：采用现场预制、现场安装的方式，先进行屋面梁、板、檩条的预制，然后进行屋面梁、板、檩条的安装。
2）屋面防水、保温、隔热：采用现场施工的方式，先进行屋面防水层的施工，然后进行屋面保温、隔热层的施工。
（3）外装饰施工1）外装饰材料：采用现场施工的方式，先进行外装饰材料的安装，然后进行外装饰面的处理。
2）外装饰面处理：采用现场施工的方式，对外装饰面进行打磨、抛光、涂装等处理。
3. 施工技术要求（1）主体结构施工1）柱、梁、板等构件的预制质量应符合设计要求。
2）构件安装时应注意垂直度、水平度、标高等要求。
（2）屋面施工1）屋面防水、保温、隔热等材料应符合设计要求。
2）屋面施工应确保防水、保温、隔热效果。
（3）外装饰施工1）外装饰材料应符合设计要求。
2）外装饰面处理应平整、光滑、美观。
4. 施工进度安排（1）基础工程：预计施工工期为2个月。
（2）主体结构：预计施工工期为4个月。
（3）屋面施工：预计施工工期为2个月。
建筑工艺工程施工方案
建筑工艺工程施工方案主要包括工程概述、施工方法、施工准备、施工要求等内容。
以下是一篇关于建筑工艺工程施工方案的范文：一、工程概述本项目为某城市中心区域一栋高层建筑，地上建筑面积约为10万平方米，地下建筑面积约为2万平方米。
建筑主体结构为框架-核心筒结构，地上共50层，地下共3层。
本工程主要包括土建施工、钢结构施工、装饰装修施工、给排水及供暖施工、电气工程施工等。
二、施工方法1. 土建施工（1）基础施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钢筋笼现场制作，泵送混凝土浇筑，基础垫层采用碎石垫层。
（2）主体结构施工：采用模板支撑体系，现场浇筑混凝土，钢筋现场加工，混凝土泵送浇筑。
2. 钢结构施工（1）钢结构制作：在工厂内进行钢结构部件的制作，包括梁、柱、桁架等，并进行防腐、防火处理。
（2）钢结构安装：采用履带式起重机进行钢结构部件的现场安装，焊接作业需符合规范要求。
3. 装饰装修施工（1）室内装饰：采用轻钢龙骨吊顶，墙面采用石膏板，地面采用瓷砖或木地板。
（2）室外装饰：外墙采用玻璃幕墙或铝板幕墙，涂料或瓷砖饰面。
4. 给排水及供暖施工（1）给排水施工：根据设计图纸，铺设给水管道、排水管道，设置阀门、水表等设施。
（2）供暖施工：铺设供暖管道，安装暖气片或地暖设备，连接锅炉等供暖设备。
5. 电气工程施工（1）电气布线：根据设计图纸，铺设照明线路、动力线路，设置开关、插座等电器设备。
（2）电气设备安装：安装配电箱、变压器、电缆等电气设备，并进行调试。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，组织图纸会审，编制施工组织设计，制定施工方案。
2. 施工现场准备：完成施工现场的平整、硬化，设置临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等。
3. 材料准备：根据施工进度计划，提前准备所需建筑材料，包括钢筋、混凝土、木材、砖石等。
4. 设备准备：配置足够的施工设备，包括起重机、搅拌机、泵车、模板等。
四、施工要求1. 质量要求：施工过程中严格遵循国家相关规范和标准，确保工程质量。
钢结构彩瓦墙面板施工方案
钢结构彩瓦墙面板施工方案1. 引言本文档描述了钢结构彩瓦墙面板的施工方案。
该方案适用于使用钢结构彩瓦墙面板进行建筑物外墙装饰的工程。
本文档将介绍所需材料、施工流程和注意事项。
2. 所需材料在进行钢结构彩瓦墙面板施工之前，需要准备以下材料：•钢结构彩瓦墙面板•钢结构框架•螺丝、螺栓等连接件•手动工具（如螺丝刀、螺栓刀、锤子等）•相关防护设备（如安全帽、手套、安全绳等）3. 施工流程以下是钢结构彩瓦墙面板施工的基本流程：3.1 准备工作在施工之前，需要先对施工现场进行准备工作。
确保施工区域的平整度和清洁度，清理垃圾等杂物。
3.2 钢结构框架安装钢结构框架是支撑钢结构彩瓦墙面板的重要组成部分。
根据设计图纸和施工要求，进行钢结构框架的安装工作。
确保框架垂直度和水平度的要求。
3.3 彩瓦墙面板安装在开始彩瓦墙面板的安装前，需要先测量墙面尺寸，确定墙面板的大小和数量。
根据设计图纸和施工要求，进行彩瓦墙面板的安装。
1.将彩瓦墙面板放置在墙面上，使用螺栓等连接件将其固定在钢结构框架上。
2.根据彩瓦墙面板的连贯性要求，进行连续的安装。
确保彩瓦墙面板与钢结构框架之间的连接紧密。
3.4 检查和调整在完成彩瓦墙面板的安装后，需要进行检查和调整工作。
1.检查墙面板的垂直度和水平度，调整不平整的部分。
2.检查彩瓦墙面板之间的连接是否牢固，重新固定松动的连接件。
3.5 清理和保护完成检查和调整后，进行清理和保护工作。
1.清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2.进行彩瓦墙面板的保护处理，防止其受到损坏。
4. 注意事项在进行钢结构彩瓦墙面板施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员需要佩戴相关防护设备，确保施工安全。
•在进行钢结构安装时，确保框架的垂直度和水平度，避免影响之后墙面板的安装。
•在安装彩瓦墙面板时，要注意连接件的紧固力度，确保墙面板与框架之间的连接牢固。
•完成施工后，要进行彩瓦墙面板的检查和调整，保证墙面的质量和美观。
•在施工结束后，要对施工现场进行清理，保持整洁。
钢结构装配式建筑的墙面装饰方法
钢结构装配式建筑的墙面装饰方法随着城市化进程的推进，钢结构装配式建筑已成为现代化建筑中非常重要的一种形式。
钢结构装配式建筑具有节能环保、施工速度快、质量可控等优势。
而墙面装饰作为钢结构装配式建筑外立面的重要组成部分，不仅需要满足功能性需求，也需要具备美观大方的特点。
本文将探讨几种常用的钢结构装配式建筑墙面装饰方法。
I. 金属板材金属板材是一种常见的钢结构装配式建筑墙面装饰材料，其具有良好的抗风压性能和耐腐蚀性能。
常见的金属板材包括铝合金板、不锈钢板等。
通过选择不同厚度和颜色的金属板材，可以打造出现代简约或者豪华典雅的外观效果。
此外，金属板材还可以进行表面处理，如拉丝、喷涂等技术手段，进一步增加其触感和视觉效果。
II. 石材幕墙石材幕墙是一种采用石材作为外立面装饰材料的钢结构装配式建筑墙面装饰方法。
石材幕墙既能满足建筑的防水、保温等功能要求，又给人以自然、高雅的感觉。
常见的石材包括花岗岩、大理石等。
通过选择不同颜色和纹理的石材，可以打造出多样化的墙面效果，增加建筑的视觉美感。
III. 建筑陶瓷板建筑陶瓷板是一种新型的钢结构装配式建筑墙面装饰材料，其具有优良的防火、耐候性能，同时还具备抗污染和吸音隔音等特点。
与传统陶瓷相比，建筑陶瓷板在尺寸上更大且更轻薄，使得施工更加便捷。
此外，建筑陶瓷板可供选择的图案和颜色也非常丰富，满足了不同风格和需求的设计。
IV. 玻璃幕墙玻璃幕墙是一种通透明亮的钢结构装配式建筑墙面装饰方法。
玻璃作为主要材料，可以增加建筑内外的采光效果，并提供开放空间感。
不同类型的玻璃可呈现出不同的效果，如透明、半透明、色彩变化等。
同时，玻璃幕墙还具备良好的隔音和保温性能，为居住者提供良好的室内环境。
V. 极简主义设计极简主义设计是一种在钢结构装配式建筑墙面装饰中常见的风格。
通过选择纯净简洁的材料和颜色，以及清晰而明确的线条来表达建筑的美感。
这种装饰方法追求简单、精致和平衡的设计原则，使得建筑整体呈现出轻盈且富有现代感的外观。
钢结构装饰工程施工方案
钢结构装饰工程施工方案一、前言钢结构装饰工程是指通过对钢结构的加工、施工和装饰工艺的综合应用，制作出各种建筑装饰用具和构件，并将其安装于建筑物上，以达到美化建筑、提高建筑品位、降低建筑成本等多种目的的一种建筑装饰技术。
本文将介绍一种高效、安全、可靠的钢结构装饰工程施工方案。
二、施工前准备1. 确定施工范围在开始施工前，要仔细勘察施工现场，包括建筑物的高度、结构形式、建筑材料等，确定钢结构装饰工程的安装位置、施工范围及用料量。
2. 制定施工方案根据施工范围和安装位置的特点，综合考虑施工的工艺及技术条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、安全措施、质量要求等内容。
3. 购买施工材料根据施工方案确定所需的钢结构装饰材料，进行采购，并要求保证质量和数量。
4. 配备安全设备施工现场要配备安全设备，包括安全带、安全网、防护罩、防护眼镜、手套等，为工人提供安全保障。
5. 管理施工队伍施工队伍是整个工程施工的关键，要选择技术熟练、经验丰富、责任心强的工人，做好队伍的管理工作。
三、施工过程1. 材料加工钢结构装饰材料到达施工现场后，进行加工处理。
材料加工应按照施工图进行，精确控制尺寸和质量，并加工成与建筑物相符合的样式。
2. 拼装组装在加工处理完成后，将钢结构装饰材料进行拼装组装。
在进行组装前，要进行加工质量检查和尺寸确认，避免因尺寸误差而影响组装效果。
3. 吊装安装组装完成的钢结构装饰件需要通过吊装设备进行安装。
在进行吊装安装时，要对吊装设备和钢结构装饰件进行全面检查，确保吊装设备和材料的完好性和安全性。
4. 精修涂装在钢结构装饰完成后，进行精修和涂装处理。
在涂装前，要对材料进行打磨处理，确保表面光洁度和涂装质量。
四、工程验收在工程施工完成后，要进行验收。
验收内容包括钢结构装饰件的质量、安装效果和安全性等方面。
验收合格后，方可投入使用。
五、安全保障钢结构装饰工程施工必须重视安全工作。
在施工现场要建立安全管理制度，明确安全职责和安全标准，落实施工现场的安全措施和安全警示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（二）薄壁型钢结构的组装和拼装 组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，使构件重心
线在同一水平面上，其误差不得大于3mm。 按施工图的重心线（或螺栓中心线）应交汇于节点中心，两者
二、装饰抹灰施工 （一）水刷石面层施工 水刷石面层施工主要有中层面处理、面层抹灰和喷水冲刷三
道工序。 中层面处理方法是在已浇水湿润的砂浆面上刮水泥浆（水灰
比为0.37～0.40）一遍，以使面层与中层结合牢固。 随即抹水泥石子浆，水泥石子浆的配合比视石子粒径而定，
石子粒径为4mm时，配合比为1:1.5，面层厚8～12 ㎜。 待面层凝结前，先用棕刷蘸清水自上而下洗刷，使彩色石粒
面层抹灰后1～2 d进行试磨，以石子不松动为准。采用磨石机 正式洒水分遍磨光，一般由粗至细分三遍进行。
最后，表面用草酸水溶液擦洗，使石子表面残存的水泥浆分解， 石子清晰显露，晾干后进行打蜡，使其光亮如镜。
（三）干粘石面层施工
干粘石面层施工主要有中层面处理、抹粘结层、甩粘石子三 道工序。
（三）轻钢结构单层厂房的安装施工 1．轻钢结构连接节点 （1）钢柱 （2）屋面梁
（3）屋面檩条、墙梁
（4）压型钢（金属）板
2．轻钢结构单层厂房构件吊装工艺 钢柱的吊装 屋面梁的吊装 屋面檩条、墙面梁的安装 屋面和墙面压型钢（金属）板的安装 天沟安装及涂装
第四节 大跨度结构吊装
大面积，防止因施工集中荷载造成构件局部压屈。
第三节 轻钢结构单层厂房安装
一、轻钢结构的特点 由型钢或钢板焊接成主要框架的柱、梁、薄壁冷弯屋面、墙梁
（也有称墙面檩条、墙筋）等组装而成，外盖以压型彩色钢板 （简称彩钢板）或金属板组成墙体和屋面围护结构。
构件轻质高强，结构抗震性能好，建造跨度可达50m甚至更大， 柱距可达15m以上，并且建筑美观、屋面排水通畅、防水性能 好；由于构件在工厂制造，成品精确度高；构件采用高强螺栓、 电焊或采用连接件连接，在现场吊装拼接，具有施工简单方便、 产品质量好、安装速度快、占地面积小、施工不受季节限制等 特点。
（五）喷涂、滚涂、弹涂面层施工
1）喷涂饰面 是利用压缩空气通过喷枪将聚合物砂浆均匀喷涂在底层上。
可喷成砂浆饱满、波纹起伏的“波面”，或表面不出浆而满布 细碎颗粒的“粒状”，亦可在表面涂层上再喷以不同色调的砂 浆点，形成“花点套色”。
喷涂施工时，先在10～13 mm厚的1∶3水泥砂浆打底的中层 砂浆面上，喷或刷1∶3（胶∶水）107胶水溶液一遍，使基层 吸水率趋近一致及保证涂层粘结牢固。喷涂饰面层厚3～4 mm， 连续分三遍喷涂而成，每遍不宜太厚不得流坠。
大跨度结构的体系分平面结构和空间结构两大类。平面结构 有桁架、刚架与拱等结构；空间结构有网架、薄壳、悬索等 结构。
大跨度结构的特点是跨度大、构件重、安装位置高。
一、分条（块）吊装法 是把网架分割成条状或块状单元，然后分别吊装就位拼成整
体的安装方法。
二、整体吊装法 是指将网架就地错位拼装后，直接用起重机吊装就位的方法。
第一节 抹灰工程
一、一般抹灰施工 底层：底层的作用是使抹灰与基层黏结和初步找平的作用。厚
度为5-9mm。室内砖墙面常用石灰砂浆、水泥石灰混合砂浆； 室外砖墙面和有防潮、防水的内墙面，常用水泥砂浆或混合砂 浆。 中层：中层主要起找平作用。厚度为5～12mm。根据质量要 求的不同，可一次或分次涂抹。 面层：面层主要起装饰作用，也称罩面。厚度2～5mm。室内 墙面抹灰，常用麻刀灰或纸筋灰；室外抹灰常用水泥砂浆或做 成水刷石等饰面层。
第七章 钢结构工程
是用钢板、型钢等通过焊接、铆接、螺栓连接等方式制造的 结构。
与其他结构比较，钢结构具有重量轻，强度高，多向匀质性， 塑性及韧性都比较好，且有良好的可焊性，安装方便等特点， 但耐腐蚀性、耐火性较差。
第一节 普通钢结构
一、普通钢结构的制作 （一）钢结构材料的种类 Q235钢属于普通碳素钢，主要用于建筑钢结构工程。 16Mn钢属于普通低合金钢，也是我国建筑结构工程中使用
中层面处理为浇水湿润，刷水泥浆（水灰比为0.40～0.50） 一遍。
粘结层为水泥砂浆或聚合物水泥砂浆，厚度为4～6 mm，砂 浆的稠度不大于80 mm。
用手工甩石子（粒径4～6 mm）时，先甩四周易干部位，后 甩中部，边甩边接，用盛料盘接住未粘上的石子。甩完后随 即用辊子或抹子压平压实，使石粒嵌入砂浆层中不小于粒径 1／2。
时要求阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
（二）一般抹灰施工工艺
1.基层表面处理 2.设置灰饼、标筋 3.做护角 4. 抹灰 抹灰时，要求分层涂抹。
涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7 mm。涂抹石灰砂浆和水泥混 合砂浆每遍厚度宜为7～9 mm。
抹灰层的平均总厚度：对于内墙，普通抹灰为18 mm，中级抹 灰为20 mm，高级抹灰为25mm；对于外墙，一般为20 mm， 勒脚及突出墙面部分为25 mm；对于顶棚，板条、空心砖和现 浇混凝土为15 mm，预制混凝土为18 mm，金属网为20 ㎜。
（四）斩假石面层施工
斩假石面层施工主要有中层面处理、面层抹灰和剁石三道工 序。
中层面处理同水刷石。 面层抹灰采用1:1.5水泥白石屑浆，厚度为10㎜。罩面层应
采用防晒措施或防冻措施，养护2～3d，待面层强度达60 ％～70％时进行试剁，以石子不脱落为准。 剁石时一般自上而下，先剁转角和四周边缘，后剁中间墙面， 在墙角、柱子等边棱处，宜横剁出边条或留出窄小边条不剁。
的误差不得大于3mm。 杆件应防止弯扭，拼装时其表面中心线的偏差不得大于3mm。 杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于0.5mm。 临时点焊的位置应在焊缝部位内，不得将钢材烧穿，所用焊条
应与正式焊接用的焊条相同。 构件之间连接孔中心线的位置的误差不得大于2mm。
三、薄壁型钢结构的安装 薄壁型钢结构的安装应符合下列要求: １) 结构安装前应对构件的质量进行检查。构件的变形、缺陷超
结构轻巧，与混凝土结构建筑比较，轻钢结构自重可减少 70%～80％，大大减轻了对地基的压力，减少了基础造价； 用钢量仅为20～30kg/m2，投资少，故广泛应用于建造各类轻 型工业厂房、仓储、公共设施、娱乐场所和体育场馆等建筑。
二、轻钢结构单层厂房的构造 轻钢结构单层厂房，主要由钢柱、屋面钢梁或屋架、屋面檩条、
墙梁（墙面檩条）及屋面、柱间支撑系统、屋面、墙面压型钢 （金属）板组装而成。
三、轻钢结构单层厂房的安装 （一）安装施工前准备 基础施工后应按以下内容进行检查验收： ①各行列轴线位置是否正确； ②各跨跨距是否符合设计要求； ③基础顶标高是否符合设计要求； ④地脚螺栓的位置及标高是否符合设计及规范要求。 构件在吊装前应根据有关规定进行构件的外形和截面几何尺寸
3．钢结构的焊接施工 （1）焊接准备工作 检验焊条、垫板和引弧板 焊接工具、设备、电源准备 焊条预热 焊缝剖口检查 气象条件 （2）焊接顺序 一般情况下应从中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称
的焊接顺序。
（3）焊缝质量检验 ①外观检查 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、
二、薄壁型钢屋架的制作和维护 （一）薄壁型钢结构的制作 1．构件上应避免刻伤 在放样、号料和制作过程中，不得在钢材非切割部位打冲或
刻痕。 对型材或构件校正时，应采取有效措施，防止产生局部变形。
2．钢材不平直时应予矫直，构件有变形时应予矫正。 矫直或矫正时应采取下列措施： ①顶床矫直时应加放垫模，垫模应垫在钢材受力性能较好的部
（一）一般抹灰施工质量要求 一般抹灰按质量要求分为普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三种。 普通抹灰做法是一底层、一面层，二遍成活。施工时要求分层
赶平、修整和表面压光。 中级抹灰做法是一底层、一中层、一面层，三遍成活。施工时
要求阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。 高级抹灰做法是一底层、几遍中层、一面层，多遍成活。施工
三、高空滑移法 按滑移方式分逐条滑移法和逐条积累滑移法两种；按摩擦方
式，又分为滚动式滑移和滑动式滑移两类。
四、整体提升法 系将网架在地面上拼装后，利用提升设备将其整体提升到设
计标高安装就位。
五、整体顶升法 是将网架在地面拼装后，用千斤顶整体顶升就位的施工方法。
第九章 装饰工程
是设置于房屋或构筑物表面的饰面层，它不仅能增加建筑物 的美观和艺术形象，而且能改善清洁卫生条件，美化城市和 居住环境，有隔热、隔声、防腐、防潮的功能，还可以保护 结构构件免受大自然的侵蚀，提高结构的耐久性。
检验，其偏差不允许超出规范规定值；构件应依据设计图纸要 求进行编号，弹出安装中心标记。 构件进入施工现场，须有质量保证书及详细的验收记录；应按 构件的种类、型号及安装顺序在指定区域堆放。
（二）轻钢结构单层厂房安装机械选择 轻钢结构单层厂房的构件相对自重轻、安装高度不大，因而，
构件安装所选择的起重机械多以行走灵活的自行式（如汽车 式）起重机和塔式起重机为主。 对有些重量比较轻的小型构件，如檩条、压型钢（金属）板 等，也可直接由人力吊升安装。 施工时，工人作业应采用升降机，形成良好的作业空间，以 保证施工质量，并确保安全。 机械选用及数量，可根据工程规模、安装工程量大小及工期 要求合抹在底层上，随即用平面或带 有拉毛、刻有花纹的橡胶、泡沫塑料滚子，滚出所需的图案和 花纹，然后喷罩面甲基硅醇钠溶液形成饰面。
滚涂施工时，对基层浇水湿润后，将聚合物水泥砂浆抹到墙体 基层上，厚度按花纹大小确定，一般为2～3 mm；然后用滚 子在面层上滚涂出花纹。
接等。 3．钢构件的制作 钢结构的制作工艺流程为原材料矫正、放样、下料、拼装、