(完整版)管道试压施工方案

1.工程概况

神华宁煤集团煤基烯烃项目甲醇制丙烯装置由中国寰球工程公司设计，由中国石化

第十建设公司施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线

特编制本方进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求，

案。

2.编制依据

⑴《甲醇制丙烯装置管道施工图》中国寰球工程公司；

⑵《管道数据表》中国寰球工程公司；

⑶《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；

⑷《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；

⑸《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-2003）；

⑹《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；

⑺《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；

⑻《管道仪表流程图》中国寰球工程公司；

⑼本公司绘制的试压流程图。

3.施工准备

3.1试压技术准备

⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并

根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。

⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力

试验安全技术交底。

⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。

⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压

用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。

⑸试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检

验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。

3.2试压条件

管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系

统应具备下列条件：

①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；

②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且

已逐一编号、记录并已做挂牌标识；

③试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆； ④管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求； ⑤试压管道已按试压要求进行必要的加固； ⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、 安装完毕，试压用压力表经

校验合格并在有效期内；

⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。 ⑨按要求填写好《管道系统试压前确认表》。

3.3试压用机具及技措用料

⑴试压用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙 炔焰割炬、压力表等。

⑵试压主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、 垫片、螺栓、丝头、高压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔、警戒标识 带等。 4.施工技术要求 4.1试压工艺流程

管道试压工艺流程见图 4.1。

工序交接和 质量检验

试压技术 文件编制

试压作业技术交底和安

全技术措施交底

升压 试压前的共检

压力管道试压系统连接

漏点修补

合格 泄压 排放

降至设计压力

严密性检查

试压系 统恢复 试压资 料签字

系统稳压共检

图 4.1

管道试压工艺流程

4.2试验前的检查 4.2.1试压技术文件的编制

⑴管道试压前，必须依据设计文件和规范标准要求，并结合工程的具体情况，编制

试压技术方案或试压技术措施。试压技术方案或试压技术措施应包括以下内容：

①管道试压范围和试压管线号；

②试压介质、试验压力及试压程序要求；

③管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；

④试压系统的连接及临时管道的设置；

⑤试压合格标准及安全技术措施；

⑥试压合格后，管道试压系统的复位。

⑵管道试压技术文件应经审批后实施。采用液体（或气体）作为试验介质的试压技

术文件，应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司，MTP项目部审核、批准。

4.2.2工序交接和质量检验

⑴管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工

序质量检验和工序交接。

⑵管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位质量监检机

构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：

①管道组成件及焊材的质量证明文件；

②阀门、管件试验记录；

③管道预制、安装施工记录；

④管道焊接工作记录；

⑤无损检测报告及检测位置图；

⑥设计变更及材料代用文件。

4.2.3试压技术交底

⑴管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压前的

试压作业技术交底和试压安全技术交底。

⑵甲醇制丙烯装置共分约30个公用工程试压包；70个工艺系统试压包。试验范围、设计压力及试验压力在试压流程图中有明确的体现。

⑶以下的系统采用压缩空气为介质进行管道的压力试验，包括：火炬气系统管道；低

温管道系统；

⑷部分与设备直接焊接的大口径管道已经在吊装之前进行过内部检查并对焊缝进行

了无损检测，本试压方案中不包含其试压；

⑸大型塔类设备的附塔管线已经在塔试压过程中与塔同时试压完，本方案中亦不包含

此部分管线。

4.2.4管道试压系统的连接

管道试验压力表安装 2块，1块在管道系统的注水管道上，系统的低点； 1块在管道 系统的端部，系统的高点。压力表的精度为 1.5级,表盘直径 150mm,表的量程应为试验压 力的 1.5～2倍,压力表应校验合格并在复检期内。 5.试压

5.1试压介质及试验压力

A.液体压力试验

试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有

奥氏体不锈钢管道或设备的管道系统进行试验时，试压用水的氯离子含量不得超过 25ppm 。

液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压 10min ，然后将压力

降至设计压力并停压 30min ，以压力不降、无渗漏为合格。

管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。 管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进 行排放，直至排放完毕。

试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后， 对不允许参加试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹除系统内残液。

B.气体压力试验

气体压力试验，用压缩空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。

气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在 0.1～ 0.5MPa 的范围内选取。

气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。先将压力升至试验压力的 50%，

10%逐级升压，每级稳压

10min ，再将压力降至设计压力，用中性发泡

稳压 3min,进行检查，若无泄漏和异常现象，继续按试验压力的 3min,直至试验压力，达到试验压力后稳压

剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。

试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。

管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲 力作用和安全环保要求。

管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写 管道系统试验记录 5.2试压要求