万向球万向滚珠牛眼质量判别标准

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万向轮-检验标准

万向轮-检验标准

足浴器万向轮检验标准1.目的:定义万向轮标准,为质检员提供万向轮质量检验指导与判定依据。

2.适用范围:本标准适用于本公司足浴器上的万向轮进料检查的检验。

3.检测条件:环境:常温常湿; 照明:相当于40W日光灯的照度。

4.检验要求:检验项目检验方法及要求AQL 检验工具1.外观质量4.1.1金属轴件的表面无锈迹。

4.1.1塑料件表面光洁、无注塑不良.颜色与样品一致。

4.0 手动目测2.装配质量4.2.1转动部件应灵活、无卡塞及松散现象。

4.2.2锁定套旋动轻松、配合紧凑 4.0 手动目测3.重量4.3.1重量与样品基本一致。

10PCS/n 数显电子秤4.4尺寸10PCS/n 用0.02mm 游标卡尺4.5车轮圆度圆度公差不大于1.0mm10PCS/n用0.02mm 游标卡尺4.6抗静压能力万向轮在抗静压能力试验()后,4.5.1转动灵活、无卡塞及松散现象。

4.5.2无影响使用的变形、无裂纹。

10PCS/n4.7轮体脱开能力()无松散现象.10PCS/n 4.8转动及转向性能10PCS/n4.9行走性能( )4.9.1转动灵活、无卡塞及松散现象。

4.9.2无影响使用的变形、无裂纹。

10PCS/n4.10刹制效果按动刹车件轮子压在地上用力推动而不能转动,放松制动件后轮子转动正常。

10PCS/n手动操作4.抽样方案:按GB/T2828.1-2003的规定,抽样方案为正常一次抽样,一般检验标准Ⅱ,AQL值见上表。

5.检验规则:5.1检验项目:主要检查项目见上表,其余未有列出的项目,由供方提供相关的检测报告,证明其所有质量符合该标准的要求。

5.2判定规则:5.2.1单件产品判定:根据检验内容及方法中的检验项目有一项不合格则判为不合格品。

5.2.2检验批的判定:在出厂检验批中,按进料检验抽样规则进行抽样,按照判断标准进行该批产品是否合格的判断依据。

6.记录:检验完成后及时填写《进料检验报告》,允收(合格)批贴上合格标识,拒收(不合格)批贴上不合格标识,标识内容应包括:产品型号、数量、检验日期及检验人员。

万向轮耐久试验标准

万向轮耐久试验标准

万向轮耐久试验标准本标准旨在规定万向轮的耐久性试验方法,以确保其在使用过程中的性能和可靠性。

本标准适用于各种类型和规格的万向轮。

一、外观质量1.1 检查万向轮的外观,应无明显划痕、磕碰、变形等质量问题。

1.2 检查万向轮的颜色和光泽度,应符合设计要求。

二、尺寸和公差2.1 检查万向轮的直径、宽度、高度等尺寸,应符合设计要求。

2.2 检查万向轮的公差范围,应符合相关标准。

三、转动灵活性3.1 检查万向轮的转动灵活性,应无卡滞、异响等问题。

3.2 检查万向轮的旋转轴线,应与地面平行且稳定。

四、轮毂强度4.1 对万向轮进行轮毂强度测试,应能承受额定载荷而不发生变形或损坏。

五、轴承寿命5.1 在额定载荷下,测试万向轮轴承的寿命,应符合设计要求。

六、耐冲击性6.1 对万向轮施加冲击力,检查其结构是否稳定,有无损坏现象。

七、耐腐蚀性7.1 采用腐蚀介质对万向轮进行浸泡或喷淋试验,检查其抗腐蚀能力。

八、负载测试8.1 在不同负载下测试万向轮的运行性能,检查其滚动阻力、磨损情况等。

九、制动性能9.1 对万向轮进行制动性能测试,应能在规定时间内停止并保持稳定。

十、耐高温性能10.1 在高温环境下测试万向轮的运行性能,检查其结构稳定性、滚动阻力等变化情况。

十一、耐低温性能11.1 在低温环境下测试万向轮的运行性能,检查其结构稳定性、滚动阻力等变化情况。

十二、耐磨性12.1 在规定的摩擦条件下测试万向轮的耐磨性能,评估其使用寿命。

十三、抗疲劳性13.1 采用疲劳试验方法测试万向轮的抗疲劳性能,以验证其在长时间使用下的可靠性。

万向球万向滚珠牛眼质量判别标准

万向球万向滚珠牛眼质量判别标准

目前生产万向球牛眼输送球的厂家很多,但是质量却是参差不齐。

有的买回去用个几个月就报废了,相信有不少用户都有这个现象,这给很多使用者带来了许多损失,本文就介绍下,如何判断万向球输送球滚珠轴承的质量。

1.看表面质量:万向球在加工过程中如果加工精度好的话,表面不需要做二次处理,所谓二次处理就是因为表面关洁度不好,电镀的话效果就不好,为了把这些坑坑洼洼的痕迹除去,一般会用砂轮机做抛光处理,但是请注意哦,一旦万向球抛光之后立马丢失的就是尺寸精度,这个用户可以看出来的,精度一旦丢失的话,用户可以多个检测下尺寸,肯定会有0.1mm的误差,对于机械的产品来讲相信大家都知道0.1mm是什么概念了。

2.灵活度:这个也好判断,用手指盘动球体,一般能达到4-6秒的惯性转动的话即为精品,重诺万向球厂生产的惯性是5秒,我们也做过市场调查,80%的厂家生产的在3秒左右,同时转动的同时还有一个重要的现象就是噪音那下面第3点,3、噪音:噪音的产生有以下几点因素,1加工球腔的精度,2球的质量,一般表面抛光的噪音都不会小,因为加工精度不够才会抛光。

球的话我们都是用的高精度的轴承钢球,很多厂家用的低硬度的碳钢球,我们做过测试,轴承钢是碳钢球的3-4倍寿命,灵活度是2倍,噪音是1/2, 4.精度:客户可以用卡尺或者千分尺检测10件,如果每一件的尺寸都是0.03-0.1的尺寸误差,那既可以知道精度了,以上4点即为万向球质量的初步判别,当然也基本可以判别出万向球的质量了,还有重要的一点就是寿命,这个只有在长期的使用中才能有结果,我厂万向球产品因为从选材工艺,都是按照最好的工艺和最好的选材,保证了万向球的质量,所以我们很有信心,同时希望用户能通过本文对万向球牛眼有个初步的了解,对选购的劣质的万向球能及时判别出,从而减少损失。

万向球是如何生产的

万向球是如何生产的

如何生产出品质优良的万向球,牛眼,输送球,万向滚珠,牛眼万向球系列产品:首先是选材,好的材质是决定万向球质量的第一步,很多厂家用的是低价格的A3钢或者Q235的低碳钢生产,这类材质有几个特点,1。

价格便宜,2,强度低,3加工容易,我厂使用的材质为优质40Cr钢,其价格成本比劣质的材料的价格就高一大截,相应的力学参数也高的多,当然由于材质属于铬钢系列,里面含有的高强度元素将使加工难度增加。

第二,加工工艺,大家知道生产产品就和厨师做菜道理是一样的,即使同样的食材同样的工具,同样的做法,不同水平的师傅做出来的口味好坏也是不一样的,那么归结一点就是,好的加工工艺决定了万向球的品质,我厂的技术核心就是加工工艺,万向球的主要生产方式是CNC精密车床精车加工,好的师傅生产出来的质量和水平一般的师傅生产出来的完全是不同的概念,我厂的技术师傅有着十多年的生产经验,设计的万向球的尺寸参数是用当前主流的国际设计模拟软件UG,对产品的设计和力学检验,以及生产出来的万向球进行摩擦系数评估等等,以上便是万向球的加工工艺。

加工,我厂是一次成型的,尺寸精度都是很好的,现在很多劣质的厂家,由于加工工艺不过关,生产出的万向球半成品,表面质量很差,那么就得用砂轮机抛光,如果抛光后的万向球那尺寸精度就没有了,所以万向球不能抛光。

加工完成了就得初步检查检查加工后的半成品的外观,因为是机加工,不能保证百分百的合格率,所以我们对哪怕不影响销售,只是不符合我厂标准的半成品全部剔出直接计入报废,合格的就送入下一道工序---电镀电镀的作用是在万向球表面形成耐酸耐碱的金属合成,有镀铬,镀镍,镀锌,常用的是镀铬,使万向球的外观有一个更大的提升,化学性能更加稳定。

电镀完成了我们会做电镀合格率检查,将电镀不合格的其中包括电镀起皮,电镀毛糙,电镀发黑的剔出,使每一件都是合格的产品装配,万向球的工作原理是大球配小球滚动,我们所用的球都是优质高硬度的轴承钢球,使用寿命更好,灵活度更好。

万向球

万向球

万向球Ball Transfer
特性
由于万向球的滚动灵活,使在其上运行的工作板、物料箱等物体能非常灵活的滑移,从而大大减小工人的劳动强度,根据不同的承载要求可以任意设定万向球的分布密度,也可以选择不同承载能力的万向球。

万向球有碳钢度锌和不锈钢两种材质。

万向球材质
万向球外壳有:碳钢度锌和不锈钢两种材质。

万向球滚珠有:碳钢球、碳钢镀锌球、钢球、塑钢球。

适用范围
各类万向球适用于电子、五金、机械、化工、食品、林木、矿山、图书、超市、橡胶等各行各业。

被广泛地应用于传输系统、进料系统、加工系统、加工机械和打包机械辅助设备中。

汇利兴专业提供万向球,牛眼:单眼皮牛眼双眼皮塔式牛眼四孔重型牛眼飞碟牛眼菱形牛眼中型平底双眼皮牛眼中型平底单眼皮牛眼小平底牛眼丝杆牛眼丝杆平底牛眼尼龙牛眼万向转轮 A 万向转轮 B 不锈钢牛眼1寸塑心碳钢牛眼
0.5寸镀锌碳钢小牛眼……。

滚珠牛眼万向轮的原理

滚珠牛眼万向轮的原理

滚珠牛眼万向轮的原理
滚珠牛眼万向轮(Ball Transfer Units)是一种常用的物料输送设备,它可以方便地实现物品在平面上的移动和方向调整。

滚珠牛眼万向轮的原理是利用滚珠转动和高强度的传力装置,使得转动的滚珠可以在平面上实现光滑的转移,从而实现对物流输送的快速调整和灵活控制。

具体来说,滚珠牛眼万向轮由外壳、滚珠、垫片、传力装置、密封圈等部分组成。

其中,滚珠作为承载元件,可以在水平和垂直方向上灵活运动,使得物品可以在不同角度上进行转移。

传力装置则利用弹簧等材料对滚珠产生压力,使得滚珠与盘面之间形成稳定的接触和传力,从而保证滚珠的平稳滚动和传输效果。

滚珠牛眼万向轮与其他滚动轮相比,具有瞬间转换方向、减轻推拉力、无需润滑、外壳扁平等优点。

因此,它被广泛应用于工业生产线、物流中心、零售商店、物流设备等领域,以实现快速、高效、灵活的物流输送和调整操作。

万向轮检验细则

万向轮检验细则

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万向轮检验细则
标志、包装 * * 4.0 本细则 3.8 B 目测 有害物质检 9 * (0,1) 本细则 3.9 A / 验项目 备注: *表示在入厂检验中要求;类别 A、B、C、D 为参照质保协议中的缺陷类别。 5 入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《xxx 公司外协外购件入厂验收通则》抽样方案Ⅰ据检验项目表中的 AQL 值, 查表得出 n——抽样数; Ac——合格判定数; Re—— 不合格判数。
首 页
发放单位
XXX 公司
通 用 技 术 标 准
标准编号: 版本号: 生效日期: 共 2页 容与适用范围 本细则规定了外向轮的技术要求和检验项目等。 本细则适用于空调扇、移动电风扇上使用的万向轮。 2 引用标准 外协外购件入厂验收通则 3 检验项目
3.1 外观 外表面应光滑、无明显破损、污迹、毛刺、残缺,无披锋,开裂现象。 检验方法:目测。 3.2 尺寸及结构 符合图纸或相关技术文件。 检验要求:用游标卡尺测量。 3.3 实装 各转动零部件应转动灵活,不得有卡塞、松动、松脱及转动异响;铆接应牢固。 检验方法:手动 3.4 抗静压能力 用承载重量的 1.5 倍力垂直施加于万向轮上,并保持 3min 万向轮应保持下列性能: a) 用手转动各转动部件,不得有卡塞、松动或卡死现象; b) 各部件不允许出现变形,影响万向轮转动。 3.5 行走性能 负重 15±1 公斤,以 100 圈/min 的行走速度下进行行走性能试验,万向轮应满足如下性 能要求: a) 行走 500 圈后,观察万向轮,滚轮不出现裂纹、过量磨损及脱落;万向轮各部分不允 许有严重损坏及影响使用的永久变形;转动部分转动正常,无异响。 b) 万向轮转动 10000 圈,不脱落。 3.6 耐热试验 试验结束在常态下冷却后,应无影响使用的变形现象。 检验方法:放入 100 ℃的沸水中浸泡 5min 后取出观察。 3.7 整机试验 编 审 会 审 批 制 核 签 定 准 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期

万向球顺畅度测试方法

万向球顺畅度测试方法

万向球顺畅度测试方法
1. 直接推动万向球,感受它是否能轻松滚动,就像轻轻推一下小朋友的玩具车,看是不是一下子就跑老远。

比如你推一下办公椅下的万向球,看看顺不顺畅呀!
2. 把东西放在万向球上,看看移动起来有没有卡顿,这就像让一辆小汽车在马路上跑,得跑得顺畅才行。

你想想,要是放个箱子在上面,它却磕磕绊绊的,多难受啊!
3. 从不同方向推动万向球,嘿,这就好比我们走路,哪都能走才叫顺嘛。

试试从左边推推,再从右边推推,看看行不行呢!
4. 拿个稍微重一点的东西压在万向球上,看它还能不能自如转动,这不是和大力士举重一样嘛,有压力也得能扛住啊。

就像放个大花盆在上面,还能顺滑移动那就很棒啦!
5. 观察万向球的滚动轨迹,是不是直直的,哎哟,要是歪歪扭扭的像喝醉了一样可不行呀!就好像跑步比赛,得沿着跑道跑才对呀!
6. 快速多次推动万向球,看它会不会出故障,这就像我们快速跑步,可不能跑着跑着就摔倒啦。

你试试快速地推它十几下,能不能撑住呀!
7. 把万向球放在不同的地面上试试,是不是都一样顺畅,这就好比在平路和坡路上开车,都得稳才行。

在木地板和地砖上都试试呗!
8. 让万向球长时间转动,看看它会不会发热或者卡顿,这和我们长时间工作一样,得经得住考验呀。

不停地让它转上半小时,看看效果咋样!
9. 跟别人的万向球比较一下顺畅度,有比较才有进步嘛。

问问朋友他的怎么样,咱的可不能比他差呀,对吧!
我的观点结论:这些测试万向球顺畅度的方法都很简单实用呀,大家赶紧去试试吧!。

万向滚珠、万向球、万向支撑球样本

万向滚珠、万向球、万向支撑球样本

常州市新丰滚珠公司是一家专业的万向球制造公司,可提供6大系列千种不同规格的万向滚珠,从几毫米的小万向滚珠到载重可达5吨的重型向滚珠,从普通的冲压系列、精工车制系列、铝制系列、全尼龙系列、钢系列到带弹簧系列的万向滚珠。

安装方式有外丝型、内丝型、平板型嵌入型都有。

广泛用于航空、制药、食品、玻璃、电子、机械等行业及仓物流、输送平台、大型冲床机床、剪板机、快速换模平台等。

只有专业才有保证 ! 我们给您更多的选择……
,可提供6大系列几重可达5吨的重型万、全尼龙系列、不锈内丝型、平板型到、机械等行业及货平台等。

万向节检验标准

万向节检验标准

万向节检验标准
一、尺寸检查
1.测量万向节的直径和壁厚,应符合设计要求。

2.测量万向节的轴孔深度和直径,应符合设计要求。

3.测量万向节的球头直径和高度,应符合设计要求。

4.测量万向节的连接螺栓孔直径和深度,应符合设计要求。

二、表面质量
1.检查万向节的表面应无裂纹、气孔、夹渣、毛刺等缺陷。

2.检查万向节的表面应进行防锈处理,无锈蚀现象。

3.检查万向节的表面应无明显划痕和碰伤。

三、结构检查
1.检查万向节的球头与轴的连接应牢固可靠,无松动现象。

2.检查万向节的连接螺栓应符合设计要求,无松动现象。

3.检查万向节的轴孔与轴的配合应符合设计要求。

四、装配质量
1.按照说明书的要求进行装配,确保装配正确无误。

2.装配后,万向节应转动灵活,无卡滞现象。

3.装配后,万向节的连接螺栓应按要求紧固,无松动现象。

五、运动性能测试
1.在万向节运动范围内,检查其转动角度是否符合设计要求。

2.在万向节运动范围内,检查其转动速度是否稳定,无卡滞现
3.在万向节运动过程中,检查其摩擦噪音是否正常。

六、耐久性测试
1.对万向节进行长时间、高强度的使用测试,检查其表面质量
及尺寸变化情况。

2.在各种温度条件下测试万向节的性能表现,以确认其对极端环境条件的适应性。

3.通过模拟实际工况的方式测试万向节的耐久性,例如在不同角度、速度、负载等条件下进行长时间运行测试。

4.对万向节进行应力测试以确认其在最大负载及冲击条件下的稳定性及安全性。

牛眼滚珠执行标准

牛眼滚珠执行标准

牛眼滚珠执行标准
牛眼滚珠,作为一种新兴的轴承产品,因其高精度、高可靠性和长寿命等特点,受到了各行各业的广泛应用。

为了确保牛眼滚珠的质量和稳定性,执行一定的标准是必不可少的。

本文将介绍牛眼滚珠执行标准。

牛眼滚珠执行标准的制定旨在保证牛眼滚珠的性能和使用寿命。

首先,对牛眼滚珠的材质、规格、公差等提出明确的要求。

例如,要求牛眼滚珠的材料为高强度、高韧性的不锈钢材料,具有较好的耐磨、耐腐蚀性能;要求牛眼滚珠的规格尺寸符合国际标准ISO9313的要求,如直径、内孔、外径、厚度和公差等;要求牛眼滚珠的表面光滑,公差标准为表面粗糙度≤0.6μm。

其次,牛眼滚珠执行标准还要求对牛眼滚珠的加工和检验进行规范管理。

要求加工过程中采用合理的工艺参数,确保牛眼滚珠的尺寸和形位公差符合要求;要求对牛眼滚珠进行完整的检验,包括外观检查、尺寸测量、表面粗糙度测量、硬度检测等,确保牛眼滚珠的质量符合要求。

最后,牛眼滚珠执行标准还要求制定完善的维护和保养方案,以延长牛眼滚珠的使用寿命。

要求在使用前对牛眼滚珠进行充分的润滑,使用过程中定期检查牛眼滚珠的磨损情况,并根据需要及时更换;要求对牛眼滚珠进行定期清洗和保养,以确保其工作环境的良好。

总之,牛眼滚珠执行标准是为了保证牛眼滚珠质量和稳定性而制定的。

只有严格执行这些标准,才能生产出高质量的牛眼滚珠,为各行各业提供更加可靠、高效的服务。

万向节测试标准

万向节测试标准

万向节测试标准
一、外观检查
1.检查万向节的外观质量,包括表面处理、结构完整性、是否有裂纹、磨损或其他损伤等。

2.检查万向节的标识是否清晰、齐全,包括型号、规格、生产日期等。

二、尺寸检查
1.测量万向节的各部件尺寸,包括轴径、花键尺寸、轴承径等,确认是否符合设计要求。

2.检查万向节装配后的尺寸,包括轴向和径向跳动量,确保满足设计公差范围。

三、转矩测试
1.在万能试验机上进行万向节转矩测试,按照规定的转矩加载程序进行操作。

2.记录测试过程中的最大转矩值,并与标准值进行比较,确保万向节满足设计要求。

四、温度稳定性测试
1.将万向节置于高温和低温环境下,测试其在不同温度下的性能变化。

2.在高温和低温条件下进行转矩测试,观察转矩值的变化情况,确认万向节的性能稳定性。

五、材料和制造质量测试
1.检查万向节所使用的材料质量,包括材质、硬度等,确认符合设计要求。

2.对万向节的制造过程进行质量监控,包括热处理、表面处理等工艺环节,确保产品质量一致性。

3.进行化学成分分析和无损检测等检验,确保万向节材料和制造质量的可靠性。

滚动轴承产品质量监督抽查实施细则(2024年版)

滚动轴承产品质量监督抽查实施细则(2024年版)

2024年县滚动轴承产品质量监督抽查实施细则1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数一般可使用随机数表等方法产生。

从同一生产者依据同一标准生产的同一商标、同一规格型号和批次的产品中随机抽取样品,抽样数量见表1,其中规定的抽样数量为任1批次样品全项目检验所需样本量,如监督抽查任务为部分项目,按任务文件规定执行。

表1 抽样数量表2 检验依据表2 滚动轴承执行其他标准的产品,检验项目参照上述内容执行。

凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。

凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。

复检时所检测的样品为备用样品。

3 判定规则3.1依据标准GB/T 304.9-2021 关节轴承第9部分:通用技术规则GB/T 307.1-2017 滚动轴承向心轴承产品几何技术规范(GPS)和公差值GB/T 307.2-2005 滚动轴承通用技术规则GB/T 307.4-2017 滚动轴承推力轴承产品几何技术规范(GPS)和公差值GB/T 308.1-2013 滚动轴承球第1部分:钢球GB/T 308.2-2010 滚动轴承球第2 部分:陶瓷球GB/T 309-2021 滚动轴承滚针GB/T 4604.1-2012 滚动轴承游隙第1部分:向心轴承的径向游隙GB/T 4604.2-2013 滚动轴承四点接触球轴承的轴向游隙GB/T 4605-2003 滚动轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈GB/T 4661-2015 滚动轴承圆柱滚子GB/T 5801-2020 滚动轴承机制套圈滚针轴承外形尺寸、产品几何技术规范(GPS)和公差值GB/T 6445-2021 滚动轴承滚轮滚针轴承外形尺寸、产品几何技术规范(GPS)和公差值GB/T 9161-2001 关节轴承杆端关节轴承GB/T 9162-2001 关节轴承推力关节轴承GB/T 9163-2001 关节轴承向心关节轴承GB/T 9164-2001 关节轴承角接触关节轴承GB/T 12764-2019 滚动轴承无内圈冲压外圈滚针轴承外形尺寸、产品几何技术规范(GPS)和公差值GB/T 16940-2012 滚动轴承套筒型直线球轴承外形尺寸和公差GB/T 20056-2015 滚动轴承向心滚针和保持架组件尺寸和公差GB/T 24604-2021 滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承及单元GB/T 24607-2009 滚动轴承寿命与可靠性试验及评定GB/T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T 25766-2010 滚动轴承外球面球轴承径向游隙GB/T 25767-2010 滚动轴承圆锥滚子GB/T 25768-2010 滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承GB/T 25771-2010 滚动轴承铁路机车轴承GB/T 25772-2010 滚动轴承铁路客车轴承GB/T 27555-2011 滚动轴承带座外球面球轴承技术条件GB/T 27559-2011 滚动轴承机床主轴用圆柱滚子轴承GB/T 28698-2012 滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件GB/T 32321-2015 滚动轴承密封深沟球轴防尘、漏脂及温升性能试验规程GB/T 32325-2015 滚动轴承深沟球轴承振动(速度)技术条件GB/T 32333-2015 滚动轴承振动(加速度)测量方法及技术条件GB/T 32334-2015 滚动轴承组配角接触球轴承技术条件GB/T 34891-2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T 1460-2011 滚动轴承高碳铬不锈钢轴承零件热处理技术条件JB/T 2781-2015 滚动轴承微型球轴承技术条件JB/T 2850-2007 滚动轴承Cr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件JB/T 3232-2017 滚动轴承万向节滚针轴承JB/T 3370-2011 滚动轴承万向节圆柱滚子轴承JB/T 3588-2007 滚动轴承满装滚针轴承外形尺寸和公差JB/T 3632-2015 滚动轴承轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承JB/T 5301-2007 滚动轴承碳钢球JB/T 5305-2006 滚动轴承带调心座垫圈的推力球轴承公差JB/T 5312-2011 滚动轴承汽车离合器分离轴承单元JB/T 5388-2010 滚动轴承套筒型直线球轴承技术条件JB/T 5389.1-2016 滚动轴承轧机用滚子轴承第1部分:四列圆柱滚子轴承JB/T 5389.2-2017 滚动轴承轧机用滚子轴承第2部分:双列和四列圆锥滚子轴承JB/T 6362-2007 滚动轴承机床主轴用双向推力角接触球轴承JB/T 6636-2007 滚动轴承机器人用薄壁密封轴承JB/T 6641-2017 滚动轴承残磁及其评定方法JB/T 7360-2019 滚动轴承叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件JB/T 7750-2007 滚动轴承推力调心滚子轴承技术条件JB/T 7751-2016 滚动轴承推力圆锥滚子轴承JB/T 7752-2017 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB/T 7753-2007 滚动轴承鼓风机轴承技术条件JB/T 7754-2007 滚动轴承双列满装圆柱滚子滚轮轴承JB/T 8167-2017 滚动轴承汽车发电机轴承技术条件JB/T 8211-2005 滚动轴承推力圆柱滚子和保持架组件及推力垫圈JB/T 8563-2010 滚动轴承水泵轴连轴承JB/T 8568-2010 滚动轴承输送链用圆柱滚子滚轮轴承JB/T 8570-2008 滚动轴承碳钢深沟球轴承JB/T 8717-2010 滚动轴承转向器用推力角接触球轴承JB/T 8721-2010 滚动轴承磁电机球轴承JB/T 8722-2010 滚动轴承煤矿输送机械轴承JB/T 8877-2011 滚动轴承滚针组合轴承技术条件JB/T 8878-2011 滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件JB/T 8881-2020 渗碳轴承钢零件热处理技术条件JB/T 8919-2010 滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件JB/T 8922-2011 滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件JB/T 8923-2010 滚动轴承钢球振动(加速度)技术条件JB/T 10188-2010 滚动轴承汽车转向节用推力轴承JB/T 10236-2014 滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件JB/T 10237-2014 滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技术条件JB/T 10238-2017 滚动轴承汽车轮毂轴承单元JB/T 10336-2017 滚动轴承补充技术条件JB/T 10471-2017 滚动轴承转盘轴承JB/T 10531-2019 滚动轴承汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承JB/T 10857-2008 滚动轴承农机用圆盘轴承JB/T 10859-2008 滚动轴承汽车发动机张紧轮和惰轮轴承及其单元现行有效的其他标准及产品明示质量要求3.2判定原则若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质量要求判定。

汽车零部件调研报告

汽车零部件调研报告

汽车零部件调研报告(1)一、中国汽车产业目前状况自2010年汽车产销量达到1800万辆, 同比增长幅度达到32%。

这一数字超过美国历史上产销最高峰1700万辆, 中国成为真正的世界第一大汽车市场。

2011年是十二五开局之年, 也是我国汽车工业发展由大至强转变的关键时期。

随着行业集中提高, 发展拥有国际知名品牌和核心竞争力的大中型车企被列为十二五的发展目标, 在整个中国绸缪未来五年的大背景下, 席卷整个汽车产业的颠覆性重组重组亦提上了日程。

汽车行业兼并重组是行业发展的必然。

面对国际汽车企业的激烈竞争, 我国汽车产业要不断的抢占国内市场乃至国际市场, 建设一条中国的民族汽车产业, 这就要求我国有实力的汽车企业要不断并购整合一些小的或经营不善的企业, 来扩大企业规模、资产规模, 能够立足于国内, 并不断的拓展海外市场。

最新统计数据显示, 2010年, 4家汽车生产企业产销规模超过200万辆, 其中上汽集团汽车销量突破300万辆, 达到355.84万辆, 东风、一汽和长安分别达到272.48万辆、255.82万辆、237.88万辆。

上述4家企业2010年共销售汽车1122.02万辆, 占汽车销量总量的62.1%。

而目前现有的130多家整车企业中, 绝大多数年产销不足万辆, 且国内还有数百家汽车改装厂、特种车生产厂等等, 产业结构调整迫在眉睫。

在政策的大力推动下, 两年来, 汽车行业兼并重组此起彼伏。

目前, 广汽跨区域收购长丰汽车以及吉奥汽车;山东重工集团成立, 将肩负起山东大枣千亿汽车零部件集团的重任;兵装集团与中航工业联手组建中国长安汽车集团有限公司, 整合后的新长安规模超过东风汽车, 仅次于上汽和一汽, 跻身国内汽车行业前三;北汽收购宝龙、与重庆银翔合资在西南建立微车生产基地等。

二、中国汽车零部件行业概述日益增大的汽车保有量将对汽车零部件和服务市场提供稳定的盈利来源。

据保守统计, 与整车发展息息相关的中国汽车零部件产业在2012年总产值将达到2万亿元。

滚珠花键的检验标准

滚珠花键的检验标准

滚珠花键的检验标准
滚珠花键的检验标准可以包括以下几个方面:
1. 外观检验:检查滚珠花键的表面是否有明显的划痕、磨损、氧化等缺陷,以及花键的形状是否符合设计要求。

2. 尺寸检验:测量滚珠花键的长度、宽度、高度等尺寸,确保其符合设计要求,并且滚珠花键与其他零部件的配合尺寸要合适。

3. 硬度测试:对滚珠花键进行硬度测试,以确保其硬度达到要求,能够承受一定的负荷和磨损。

4. 材料检验:需要对滚珠花键的材料进行化学成分分析,确保材料的成分符合标准要求,并且具备良好的物理性能。

5. 功能检验:将滚珠花键与其他部件组装在一起,进行功能检验,确保其可以正常工作,具备良好的传动效果和耐久性。

这些检验标准可以根据具体产品的要求进行调整和补充,以保证滚珠花键的质量和可靠性。

同时,在检验过程中也需根据国家和行业相关标准进行操作。

福来轮、万向轮检验标准

福来轮、万向轮检验标准

雨雪痕迹;
要转储等信息,反馈 SQE,判定是否可以让步接 收。
编号:
备注
第5步
第6步 第7步 第8步 第9步
开箱检查
外观检验 目检 尺寸检验 游标卡尺 材质检验 委外 转动灵活 性
G、如没有合格证或检验记录,则整体检验合
格后不予入库,并反馈采购经理,待补齐后再
8、确认内包装中是否具有合格证或附带规定格式检验记录, 入库。
确认标示的信息是否与送货单不一致。
H、如出现数量、规格型号标记、供应商商标
9、确认包装箱标示的数量是否与实物一致。
不一致问题,则停止检验并反馈采购经理和
10、福来轮、万向轮保持架上是否有标识,标识内容包括规格
SQE。待落实情况后处理。
型号标记、供应商商标,规格型号标识和供应商商标是否与送 I、如出现标识内容不包含规格型号标记、供
备注
变更标记
变更申请单号
检验员/SQE 确认及日期
拟制/ 日期 审核/ 日期
批准/ 日期
福来轮、万向轮检验标准(指导部分)
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
第 1 步 资料审查 第 2 步 标准确认
1、随产品附有本次订单的随行文件,文件包括合格证或检验 a、如果未提供随行文件,则检验完毕后不予入 记录(内容应至少包括外观、尺寸、转动灵活性、材质证明)库,待补齐并经质检员确认数据真实性后入库。
零部件名称 适用范围
福来轮、万向轮检验标准(总则)
福来轮、万向轮 通用
编号:
主 部件



保持架、转动部件、
包装方式
避光包装材料袋装,每袋重量 应低于 30KG.

万向轮检测标准

万向轮检测标准

万向轮检测标准万向轮是航天器中的一种关键部件,主要用于提供航天器的控制和稳定性。

为了确保万向轮的正常运行和安全性,需要进行相应的检测和测试。

下面是万向轮检测的相关参考内容。

1. 外观检测:外观检测主要是通过目视检查和光学仪器检测,对万向轮的外观进行全面检查,包括外壳完整性、表面涂层质量、轮盘表面平整度等方面的评估。

检查时应确保万向轮外部无明显划痕、变形和裂纹等缺陷。

2. 功能性测试:功能性测试主要是针对万向轮的运动性能和控制性能进行评估。

测试时可以通过将万向轮连接到相应设备,并利用模拟控制信号进行测试,检测其旋转速度、加速度、姿态控制精度、响应时间等指标是否符合要求。

3. 静态平衡测试:静态平衡测试用于评估万向轮的静态平衡性能,即在不施加任何力矩时,万向轮是否能够保持平衡。

测试时可以使用平衡测试设备,在不同位置上施加扰动力,并观察万向轮的平衡性能。

测试结果应保证万向轮在各个位置上的平衡误差在规定范围内。

4. 动态平衡测试:动态平衡测试用于评估万向轮在高速旋转时的平衡性能。

测试时可以使用高速平衡测试设备,对万向轮进行高速旋转,并通过振动传感器检测不平衡振动的大小和方向。

测试结果应保证万向轮的不平衡振动在规定范围内。

5. 寿命测试:寿命测试是对万向轮的耐久性进行评估,主要通过模拟长时间运行的环境和工况条件进行测试。

测试时可以使用高速旋转台等设备,将万向轮连续运行一定时间,并观察其运行状态和性能变化。

测试结果应保证万向轮能够在规定寿命内保持稳定工作。

以上是万向轮检测的一些相关参考内容。

在进行万向轮检测时,还需注意使用合适的检测设备和仪器,并按照相关标准和规范进行测试。

同时,也需要依据具体航天器的要求和使用环境,制定相应的测试方案和标准,以确保万向轮的正常运行和安全性。

万向球牛眼设计规范

万向球牛眼设计规范

万向球牛眼这种产品是从欧美物流行业引进的,在国外已经有十几年的使用时间,各种规范,标准都比较全面,而国内引进使用也不过才4年左右的时间,尤其很多小的作坊,生产设备落后,工艺把握差,技术人员对万向球的研发制造的质量控制不严,等等因素,因此,国外生产的万向球的质量,抛开那高昂的价格来讲,效果,寿命都相对于国内生产的要好很多。

以上便是万向球牛眼这种产品就质量控制这一点的国际国内的现状,那本文将给广大的使用者就“万向球牛眼设计规范”作一个详细的介绍。

了解过我公司之前对万向球牛眼做过质量判别标准的用户可能已经知道了,牛眼质量判别的四要素:表面质量精度,灵活度,噪音,使用寿命。

第一点表面质量精度,这个是靠优良的生产工艺来决定的,如果有好的技术生产师傅,以及严格的选材,都可以得到保障,关键的第二点:灵活度,这个所涉及到的就不仅仅是生产工艺的问题了,我公司在引进国外这种产品时,采用国际流行的逆向工程技术,用3坐标点测量仪,对国外的万向球进行打点逆向建模,然后对细微部分的缺点做了更加完善的修改,其中就包括如何将噪音值降低,如何让灵活度更高,如何降低摩擦系数等,我们用UG三维设计软件对万向球进行运动分析,阻尼分析,振动值分析,通过一些列的调整,总结,实验,论证,最终生成了我们的完美的技术图纸,然后,才投入到我们的车间生产之中,所以万向球牛眼看似简单,但是想要做好,一定得有着严格的规范。

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目前生产万向球牛眼输送球的厂家很多,但是质量却是参差不齐。

有的买回去用个几个月就报废了,相信有不少用户都有这个现象,这给很多使用者带来了许多损失,本文就介绍下,如何判断万向球输送球滚珠轴承的质量。

1.看表面质量:
万向球在加工过程中如果加工精度好的话,表面不需要做二次处理,所谓二次处理就是因为表面关洁度不好,电镀的话效果就不好,为了把这些坑坑洼洼的痕迹除去,一般会用砂轮机做抛光处理,但是请注意哦,一旦万向球抛光之后立马丢失的就是尺寸精度,这个用户可以看出来的,精度一旦丢失的话,用户可以多个检测下尺寸,肯定会有0.1mm的误差,对于机械的产品来讲相信大家都知道
0.1mm是什么概念了。

2.灵活度:
这个也好判断,用手指盘动球体,一般能达到4-6秒的惯性转动的话即为精品,重诺万向球厂生产的惯性是5秒,我们也做过市场调查,80%的厂家生产的在3秒左右,同时转动的同时还有一个重要的现象就是噪音那下面第3点,
3、噪音:
噪音的产生有以下几点因素,1加工球腔的精度,2球的质量,一般表面抛光的噪音都不会小,因为加工精度不够才会抛光。

球的话我们都是用的高精度的轴承钢球,很多厂家用的低硬度的碳钢球,我们做过测试,轴承钢是碳钢球的3-4倍寿命,灵活度是2倍,噪音是精度:
客户可以用卡尺或者千分尺检测10件,如果每一件的尺寸都是0.03-0.1的尺寸误差,那既可以知道精度了,以上4点即为万向球质量的初步判别,当然也基本可以判别出万向球的质量了,还有重要的一点就是寿命,这个只有在长期的使用中才能有结果,我厂万向球产品因为从选材工艺,都是按照最好的工艺和最好的选材,保证了万向球的质量,所以我们很有信心,同时希望用户能通过本文对万向球牛眼有个初步的了解,对选购的劣质的万向球能及时判别出,从而减少损失。

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