翻车机大修施工方案
翻车机系统大修作业指导书
翻车机系统大修作业指导书一目的和范围本大修作业指导书规定了翻车机现场大修的专用技术要求和通用检修标准，本作业指导书适用于翻车机大修期间的质量控制。
二方法步骤2.1 翻车机1 翻车机所有构件和焊缝不得出现裂纹 , 构件不得出现严重变形和连接松动。
2 平台钢轨轨距1435 +6-23 平台两端钢轨平面度≤54 平台钢轨直线度≤35 平台上挠度0-126 平台主梁旁弯≤57 端盘 ( 圆盘〉齿条与传动小齿轮的顶隙,（模数为 22，顶隙为 6.5 +2, 端盘 ( 圆盘〉销齿与传动小齿轮的顶隙为 7±1 。
传动小齿轮与齿条 ( 或销齿〉在齿宽中心线重合 , 其偏差不大于 8 mm。
5.1.8 传动小齿轮磨损超过齿厚的 1/10, 大修期间一般要予以更换。
8 销齿磨损超过原直径的 1/10, 要予以更换。
9 各种弹簧折断和失效 , 要予以更换。
10 托辊装置要满足表1的要求, 检修前先进行测量, 达不到要求的要在检修期间作相应调整。
11 转子端盘（圆盘)的安装精度要满足表2的规定, 检修前先进行测量, 再决定是否进行调整。
1213 托辊装置与传动装置内的滚动轴承一般在大修期间应予以更换(或者至少应准备相应备品)。
14 “C”型转子式翻车机除以上各项要求还应增加如下规定。
1、各钢丝绳滑轮 , 径向磨损不得大于原厚度的 1/4, 滑轮槽壁磨损不得大于原厚度1/3。
且滑轮的槽壁不得破损。
2、钢丝绳不得断股和严重变形 , 一股内断丝数目不得大于总数的 10%, 单根钢丝绳磨损不得超过原直径的 1/3 。
3、平台下面各辊轮外圆磨损不得大于 1毫米, 且应活动自如 , 12个辊轮下面的垫板应按平台上挠度调整, 使之接触, 其间隙不得大于1毫米。
4、推车器滚轮及其余各滚轮磨损应＜2毫米。
5、平台两端的站台辊和限位挡辊应活动自如 , 内孔椭圆度不得大于1毫米, 外圆磨损不得大于2 毫米, 限位挡滚与平台之间总间隙 3-10mm, 出车端间隙不得大于2mm 。
翻车机大修技术规范
翻车机大修技术规范目录一、总则.............................................................. 2 ..二、标准和规范........................................................ 3...三、设备概况.......................................................... 4...四、投标方承包的检修项目及工作范围.................................... 1..7五、检修遵循的法规....................................................................... 2..8 .六、检修质量控制及验收标准............................................ 2..8七、检修目标指标：....................................................................... 3..0 .八、检修管理要求....................................................................... 3..0 .九、检修进度....................................................................... 3..1 .十、材料工具....................................................................... 3..1 .十一、对检修技术文件的要求............................................ 3..2十二、对安全工作要求....................................................................... 3..2 .十三、说明....................................................................... 3..3.十四、验收规定：....................................................................... 3..4 .十六、差异表....................................................................... 3..6 .5. 合同签订后10 个自然日内，按本规范要求,投标方提供合同设备的施工方案一、总则1. 本技术规范书适用于大唐渭河热电厂（以下简称招标方）公用输煤系统翻车机大修、试验、验收及大修后服务等方面的技术要求。
修改翻车机安装施工方案
0翻车机施工方案一、工程概况本工程为新老设备更换项目，翻车机是煤矿重要的转载设备。
具有结构紧凑，运行平稳，生产效率高等许多优点。
主要工程程序为拆旧设备，安装新设备。
本装置设备为新翻车机1台驱动马达4台驱动轮4台液压站1台操作台1台新阻车器1台二、编程依据《《煤矿安装工程质量检验评定标准》》《《煤矿安全规程》》三、设备安装1、施工方案：首先清理干净老翻车机基础，实地测量老翻车机的基础螺栓分布情况，然后和新翻车机基础架进行对比，尽量使用老翻车机的地锚螺栓。
提前确定新翻车机液压站和操作台的安装位置，并确保液压管路和电气线路充足备用。
工区申请停产更换新翻车机，开始拆除旧的翻车机，用导链和井口南头小绞车配合吊出旧翻笼装车移走，然后依次拆除旧翻车机的护板、驱动轮、从动轮、减速机、电机等。
在拆除老翻车机基础架的时候，确保旧的地锚螺栓完好不损坏。
清理出老翻车机的基础平台，按照结构示意图以及地基图标好水平基准和垂直基准，把新翻车机的底座运至现场并组装好，根据基准线找正底座的位置。
安装新的翻车机基础架，尽量衬用老地锚螺栓，新基础架地锚眼不对照的时候，在新基础架上焊接钢板，重新割眼，不能衬用老地锚的基础架应重新打地锚，并把新基础架固定牢固。
再将主动轮和从动轮安装在底座上，接着将滚圈安放在主从动轮上，最后安装驱动装置并用地脚螺栓将底座及驱动机构固定在基础上。
然后安装护板及钢轨台架，接好电线及液压管路。
最后进行试车。
2、施工步骤：1．准备工作（1）在广场下组装新翻车机的基础底座，测量各基础螺栓的分布情况（2）清理出老翻车机的基础架，实地测量老地锚螺栓的分布情况，并和新基础架地锚眼进行对比。
（3）提前确定新翻车机液压站和操作台的安装位置，并确保液压管路和电气线路充足备用。
（4）新翻车机篦子用20mm钢板重新加工2. 施工过程1、提前做好各种准备工作,把所需的各种材料备件提前运至施工现场。
2、用5T导链和井口南头小绞车配合吊出旧翻笼装车移走3、然后用氧气乙炔拆除旧的护板，驱动轮、从动轮、减速机、电机等并依次吊出移走。
自翻车机检修施工方案及流程
自翻车机检修施工方案及流程英文回答：The maintenance and repair process of a self-propelled car dumper involves several steps to ensure its proper functioning. Here is a detailed plan and procedure for the maintenance and repair of a self-propelled car dumper:1. Inspection and Assessment:Start by inspecting the overall condition of the car dumper, including its mechanical components, electrical systems, and structural integrity.Assess any potential damage or wear and tear that may require immediate attention.Document all findings and create a checklist of necessary repairs and maintenance tasks.2. Safety Precautions:Before starting any maintenance work, ensure thatall safety precautions are in place.Follow lockout/tagout procedures to isolate the equipment from any power source.Use personal protective equipment (PPE) such as gloves, safety glasses, and helmets to protect workers from potential hazards.3. Mechanical Maintenance:Start by lubricating all moving parts and inspecting for any signs of excessive wear.Check and adjust the tension of belts and chains.Inspect and replace any worn-out or damaged bearings, gears, or drive components.Clean and inspect hydraulic systems, including hoses, valves, and cylinders, and replace any faulty parts.Verify the proper alignment of all mechanical components.4. Electrical System Maintenance:Inspect and test all electrical connections, control panels, and wiring for any loose connections or damaged components.Clean and replace any faulty switches, relays, or sensors.Test and calibrate all safety devices and emergency stop systems.Verify the proper functioning of all control systems and ensure they are properly programmed.5. Structural Integrity:Inspect the overall structure of the car dumper for any signs of corrosion, cracks, or deformation.Repair or reinforce any weakened or damaged structural components.Perform non-destructive testing (NDT) to assess the integrity of critical welds and joints.Ensure that all safety guards and barriers are in place and functioning properly.6. Testing and Commissioning:After completing all necessary repairs and maintenance tasks, conduct thorough testing of the car dumper.Test all mechanical and electrical systems to ensure they are functioning as intended.Perform load testing to verify the capacity and stability of the car dumper.Address any issues or malfunctions identified during testing.Once all tests are successfully completed, commission the car dumper for regular operation.中文回答：自翻车机的检修施工方案和流程涉及几个步骤，以确保其正常运行。
自翻车机检修施工方案及流程
自翻车机检修施工方案及流程英文回答：Title: Overhaul and Maintenance Plan for Self-Propelled Vehicle Inspection Machine.Introduction:The self-propelled vehicle inspection machine plays a crucial role in ensuring the safety and roadworthiness of vehicles. To maintain its optimal performance, regular maintenance and overhaul are necessary. This article presents a comprehensive plan and procedure for the overhaul and maintenance of the self-propelled vehicle inspection machine.1. Inspection and Assessment:Before starting the overhaul process, a thorough inspection and assessment of the machine's currentcondition should be conducted. This includes checking for any mechanical or electrical issues, identifying worn-out components, and assessing the overall performance of the machine.2. Parts Replacement:Based on the inspection and assessment results, any damaged or worn-out parts should be replaced. This may include components such as belts, bearings, sensors, and wiring. It is essential to use high-quality replacement parts to ensure the machine's longevity and reliability.3. Cleaning and Lubrication:During the overhaul process, all mechanical parts should be thoroughly cleaned to remove any dirt, debris, or rust. Additionally, proper lubrication should be applied to ensure smooth operation and reduce friction between moving parts. Using appropriate lubricants recommended by the manufacturer is crucial for optimal performance.4. Calibration and Adjustment:After replacing parts and cleaning the machine, calibration and adjustment procedures should be performed. This involves ensuring that all sensors, gauges, and measurement tools are correctly calibrated to provide accurate inspection results. Proper adjustment of the machine's settings may also be necessary to meet the latest regulatory requirements.5. Testing and Validation:Once the overhaul and maintenance procedures are completed, the machine should undergo extensive testing and validation. This includes conducting test runs to ensure that all functions and features are working correctly. Itis essential to verify that the inspection results are accurate and consistent with the established standards.6. Documentation and Reporting:Throughout the overhaul process, detailed documentationshould be maintained. This includes recording the inspection findings, parts replacement details, calibration data, and test results. A comprehensive report should be prepared, summarizing the overhaul activities and providing recommendations for future maintenance.中文回答：标题，自翻车机检修施工方案及流程。
电厂翻车机改造加固工程施工组织设计
XXX发电厂翻车机改造加固工程施工组织设计XXXXXXXXX实业有限公司 20XX年XX月XX日工程名称：XX发电厂丙翻车机改造加固工程编制：XXX校对：XXX审核：日期： 20XX年XX月XX日一、工程概况XX发电厂拟进行丙翻车机改造，需对其相关混凝土构件（梁、柱）进行补强加固。
根据XX电力工程有限公司的加固设计图F291E28S-T0102，需要进行补强加固的构件有Z-1（两根）、Z-2（三根）、0ZL-1（两根）、0L-1（八根）、0L-2（三根）。
该项加固主要内容有：Z-2（三根）采用粘角钢和钢板加固，再浇注ICG混凝土加大截面；其他构件采用混凝土面刷WSI界面剂，再抹20mm厚JCME修补砂浆防护补强。
为了确保该加固工程在有限的工期之内安全、优质、高效完成，我公司将组织经验丰富的专业化的施工队伍进行施工。
1二、施工方案（一）脚手架工程1.施工准备1.1 材料及要求1.1.1 钢管：管径48 mm，壁厚3 mm，长度2～6米，无严重弯曲、压扁、裂纹和锈蚀等现象；1.1.2 扣件：无脆裂、变形、滑丝现象，机械性能良好；1.1.3 竹跳板：长度为2.4 m，宽度为25cm，厚度为5cm，无松动、滑移现象；1.1.4 安全网：采用绳索式塑料安全网，合格证、安检证齐全。
1.2 作业条件1.2.1 搭设脚手架的材料应到场，并对各种材料进行防锈、上油等保养措施。
1.2.2 拆除工作面周边的障碍物，保证脚手架搭设工作连续进行。
2.搭设技术要求2.1脚手架立杆间距不大于2 m ，横杆间距不大于1.8 m；2.2脚手架立杆、大横杆的接头应错开，错开长度应大于50cm；2.3作业平台应满铺竹跳板并用铁丝将其与脚手架绑牢；2.4扣件夹牢时，其开口处间距大于5 cm；2.5扣件紧固时，力度适当控制在39Nm～49Nm之间，不大于60 Nm；2.6脚手架钢管端头外露不大于100mm；2.7高空作业人员，在大于2m高度，必须系安全带，戴好安全帽，系好帽带；2.8高空作业时，小型工具与身体系牢。
翻车机系统大修三措两案(修改)
大唐XX第二发电有限责任公司翻车机系统大修工程组织措施一、工作任务：翻车机系统大修二、施工范围：翻车机系统大修包括翻车机设备所属的机务、电气、热控全部相关设备大修和试运。
二、施工期限：2017年3月8日至2017年4月8日三、项目组织机构名单依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席第十三号令）第二十一条和《中国大唐集团公司安全生产工作规定》（大唐集团制〔2015〕47号）第八十三条第四款的规定，本承包项目设立项目负责人1名、兼职安全员1名、技术负责人1名、施工总人数：12名。
其中，涉及特种作业人员5名。
（电工2名、起重1名、焊工3名）。
(一)项目负责人：负责项目计划、组织及协调工作，每周三下午参加外包工程例会。
(二)兼职安全员：负责项目实施过程中的安全监护工作，对整个检修过程的安全负责。
(三)现场及技术负责人：负责现场技术问题的分析、处理及安排工作。
四、职责(一)项目负责人安全职责：1.项目负责人是本施工项目安全第一责任人。
认真贯彻执行安全生产的方针，各项法律法规、规定、标准、规章制度及安全操作规程，严格按照“五同时”的要求，组织各项施工和合理安排施工人员作业，对全体施工人员在生产劳动过程中的安全和健康负责；对所管辖设备的安全运行负责。
2.负责按照合同和安全协议的约定，组织全体施工人员进行安全教育培训和对施工作业过程中进行危险点辨识以及预控措施的落实，监督施工人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。
3.必须保持施工人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。
4.每日根据生产任务、作业环境和施工人员身体、情绪、思想状况，组织开展“三讲一落实”活动，监督、检查、指导施工人员遵守安全技术操作规程和现场预控措施的落实，每天检查施工现场安全状况，发现问题，及时纠正、解决。
5.督促并积极组织开展“安全日”、“安全月”、“119”消防宣传日以及典型事故的通报等安全教育培训工作。
2翻车机大修指导书
#2翻车机大修指导书一、技术要求主要设计条件工作制度翻车机及其调车设备为重型工作制，设计寿命30年。
日运行班数班运行时间年运行时间备注3班最长6小时最长4500小时标准和规范翻车机及其调车设备的设计、制造、安装、验收应符合下列标准规范和有关中国国家标准(GB)的要求：JB/T7015-93 回转式翻车机GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184 形状和位置公差、未注公差值GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级GB17643 漆膜厚度测定法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB10096 齿条精度GB11368 齿轮传动装置清洁度GB7935 液压元件通用技术条件GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB7936 液压泵马达空载排量测定方法JB/ZQ4000 锻件通用技术要求JB/ZQ4286 包装通用技术要求GB4720 电控设备第一部分低压电气电控设备GB7251 低压成套开关设备GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859 半导体电力变流器SD19 电测量仪表装置设计技术规程GB12348-90 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB7709 13号车钩基本尺寸和性能所采用的标准和规范应是截止到投标日期的最新版本。
性能要求所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
需方欢迎我方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
翻车机室道路修复(二)
二道江发电公司翻车机室周围道路修复(二段)施工方案批准：负责人：审核：初审：编制：2012年4月27日第一章、工程概况由于防汛需要厂北道路及北门全部封闭,所有运灰及设备货运均由厂南门进出，车辆需要经过翻车机周围道路进入厂区，此段道路目前由损坏严重，坑凹较多车辆无法正常通行，部分路段需要封闭修复。
第二章施工方案一、主要修复工程量1、翻车机周围道路修复水泥混凝土路面修复结构层为：原土碾压夯实,灰渣土或灰土底层200厚,碎石基层500mm,沥青砂浆镶缝,水泥混凝土路面260mm,共计面积为450.2m2，重新现浇C30混凝土路边石105.3米，拆除旧路面及基层共计323.56m3，拆除物外运5公里。
2、采样间西侧路需要修复共计201平方米，在重新处理路面的过程中，需要将原有地坪的碎石层下挖150mm厚。
将挖出30.1立方米的碎石土外运5公里，然后将接触面压实处理干净重做150mm厚C25混凝土面层。
3、推土机库前原有花岗岩麻石地坪塌陷，目前积水严重需要将塌陷部分的麻石地坪拆掉，然后在原有基层上部铺设150mm厚掺10%石灰的碎石土进行碾压，碾压系数达到0.96以上铺设花岗岩麻石，麻石之间的缝隙用1:2水泥砂浆灌注，施工处理面积455.7平方米。
具体做法见附图为保证按期竣工，本工程进行全断面施工，为保证施工及时修建施工便道，开工后及时组织施工。
二、施工现场组织机构及施工组织1、施工组织施工程序必须严格按照施工图设计、有关规范及及规程、本工程施工组织设计施工。
施工工序为：施工准备----施工作业----施工检查----竣工验收。
三、原有路面拆除：原有混凝土路面采用砼破坏机拆除为主，挖掘机辅助。
拆除的废渣利用汽车全部运至废土收集场。
无论是挖填土方，还是拆除工程，均需对原有不需损坏的物进行保护。
四、路床施工1、路床修筑及平整：路床施工以机械为主：按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。
路床整形施工采用平地机刮平，经8 ~10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。
翻车机室施工方案
目录第一章、工程概况 (2)第二章、设计内容： (3)第三章、工程做法 (3)第四章.施工缝的设置及技术要求 (4)第五章、施工准备工作 (6)第六章、主要分部工程施工方案 (10)一、施工测量 (10)二、土方工程 (12)三、基坑内排水施工 (14)四、土方回填 (14)五、土方边坡安全围护方案 (14)六、钢筋工程 (15)七、模板工程 (19)八、砼工程 (20)九、地脚螺栓及预埋件安装工程 (25)第七章、脚手架及垂直运输工程 (27)第八章、总进度计划表（见附表） (40)第九章、雨季施工措施 (40)第十章、工程应急措施 (42)第十一章、安全生产与文明施工 (43)第十二章施工进度计划及工期保证措施 (48)第十三章、方案附图 (49)翻车机室、火车清车仓及迁车台、SX1#、SX2#转运站及SX2#、SX3#胶带通廊施工作业方案第一章、工程概况本工程属西宁特钢钢铁集团有限公司一次料场及铁路线改造工程，拟建场地位于西宁特钢厂区原一轧车间及加工车间，系统工程由翻车机室、火车清车仓及迁车台、SX1#、SX2#转运站及HX2、HX3胶带机通廊等部分组成，本工程抗震设防烈度为7度，±0.000相当于绝对标高2307.848m，结构砼地坑部分采用C35抗渗混凝土(抗渗等级P8)，其它部分结构采用C30混凝土。
1、翻车机室工程地下结构为整板基础，箱式地下结构，上部结构是钢结构屋面，地下由基础底板、侧壁、-12.05m和-3.05m及±0.000三层结构组成，基底标高为-17.000m局部-21.000m。
2、火车清车仓地下结构为整板基础箱式地下结构剪力墙至±0.000，基底标高为-11.000m，设备基础部分底标高为-2.1m3、迁车台地下结构为整板基础基底标高为-2.1m局部为-2.65m，由基础底板及剪力墙及设备基础组成。
4 、SX1#、SX2#转运站及HX2、HX3胶带机通廊部分，基底标高分别为-17.7m楼梯部分-19.6m，集水坑部位底标高为-21.2m。
自翻车机检修施工方案及流程
自翻车机检修施工方案及流程英文回答：The maintenance and repair process of the self-propelled railcar consists of several steps. Here is a detailed plan and procedure for the maintenance and repair of the self-propelled railcar:1. Inspection and Assessment:Begin by inspecting the overall condition of the railcar, including its mechanical components, electrical systems, and structural integrity.Assess the extent of maintenance required and identify any potential issues or defects that need to be addressed.2. Planning and Preparation:Develop a comprehensive maintenance and repair plan based on the inspection findings.Identify the necessary tools, equipment, and resources required for the repair work.Arrange for any required spare parts or components to be procured.3. Disassembly and Component Replacement:Start by disconnecting the power supply and ensuring the railcar is safely immobilized.Begin the disassembly process, removing faulty or damaged components.Replace the defective components with new ones, ensuring compatibility and proper functionality.4. Cleaning and Lubrication:Thoroughly clean all parts of the railcar, removing dirt, grime, and debris.Apply appropriate lubricants to ensure smooth operation of moving parts.Inspect and clean electrical connections andterminals to prevent any potential issues.5. Testing and Calibration:Once the repair work is complete, conduct a seriesof tests to ensure the railcar functions properly.Test the mechanical and electrical systems,including brakes, propulsion, lighting, and control systems.Calibrate any necessary settings or parameters to ensure optimal performance.6. Final Inspection and Safety Checks:Perform a final inspection to verify that all repairs have been successfully completed.Conduct safety checks to ensure compliance with safety regulations and standards.Ensure that all safety features, such as emergency brakes and fire suppression systems, are fully functional.7. Documentation and Reporting:Maintain detailed documentation of the maintenance and repair work performed.Prepare a comprehensive report summarizing the repair process, including any recommendations for future maintenance or improvements.中文回答：自翻车机的检修施工流程包括以下几个步骤。
翻车机施工方案
翻车机施工方案
第一章 编 制 依 据
1、 根据湖南省电力勘测设计院设计图纸（F5301S-T0503）； 2、 根据《黔东火电厂（2╳600MW）施工组织总设计》； 3、 根据《电力建设施工质量检验及评定规程》（土建工程篇）; 4、 根据 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》； 5、 根据 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 6、 根据 GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》； 7、 根据 GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》。
85510-00000-0005-10
编 码
发 布：
浙江省火电建设公司
Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company
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翻车机施工方案
目录
第一章 编 制 依 据 .................................................................................................................... 2 第二章 工 程 概 况 .................................................................................................................... 2 第三章 施 工 部 署 .................................................................................................................... 3
翻车机大修施工方案
翻车机电缆更换施工方案一、施工目的：由于银前翻车机电缆老化严重，影响设备正常运转，需对翻车机转子电缆进行更换+。
二、检修人员：李永迪、韩寿亮、郑世勋，负责人：李吉武三、实施步骤：1、停机挂牌、断电、验电、填写工作票。
2、检测操作台，拆卸坏按钮、转换开关、指示灯。
3、安装操作台上新按钮、转换开关、指示灯。
4、测量电缆、滑线绝缘，拆除破损电缆、滑线。
5、敷设新电缆、检测调整滑线集电器。
6、拆除现场坏限位。
7、安装新限位、安装现场照明。
8、检测变频器、电机数据，记录数据。
9、无关人员撤离现场，填写完工工作票、摘牌、送电、验电。
10、卸车机单独控制回路试车，完毕。
11、卸车机主回路试车。
四、施工准备1、施工班组组织全体施工人员熟悉施工方案，了解施工作业现场，熟悉施工作业规程及可能出现的危险源，对全体施工人员进行安全和技术安排说明，做好施工前的准备工作。
2、工具：电工工具验电笔、钳子、扳手、螺丝刀、绝缘胶带）万用表1个摇表1个图纸卸车机图纸1份内六角扳手1套五、安全防护：1、工作过程中，做到一人工作一人监护，带电设备随时验电。
2、更换器件过程中随时注意螺丝刀等工具安全3、2米以上作业，佩戴安全带，检查安全带是否牢靠，有人监护。
4、本项目属于高空、部分带电作业，必须做好防护，班组安全员专人监护。
六、危险源辨识1、高空作业时——坠落事故危险等级D级2、电缆的拆除、敷设、接线——触电伤害；危险等级D级3、电工工具应用——触电、工具划伤；危险等级D级4、废旧件伤害——机械伤害；危险等级D级5、粉尘——尘肺伤害；危险等级D级七、技术测量表。
翻车机检修作业指导书
Q/CDT 辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司企业(辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司)发布Q/CDT- JZTP 1002. Z 0102—2011目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工: (3)6 窗口计划 (4)7 备件和工具明细 (4)8 检修项目及工艺流程 (7)9 检修工序及质量标准 (9)10 质量记录 (21)11 完工报告单 (22)12 转动设备品质再鉴定记录表 (24)13 设备检修不符合项目处理单 (25)14 业主检修经验反馈 (26)15 承包商经验反馈 (27)16 其他 (28)IQ/CDT- JZTP 1002. Z 0102—2011翻车机系统设备检修作业指导书1 目的1.1 保证翻车机系统设备检修符合检修工艺质量及文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司翻车机系统设备检修工作。
3 作业条件3.1 欲检修的翻车机系统设备停电，办理检修工作票。
3.2 欲检修翻车机系统设备内外无杂物，无油污和无积煤。
3.3 作业组成员了解检修前翻车机系统设备的缺陷。
3.4 作业组成员了解检修前翻车机系统设备的运行状态及小时数。
3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.8 准备好检修过程中所用的易损部件及材料。
3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 翻车机系统设备检修总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 欲检修翻车机系统所有设备确定全部停电。
翻车机检修作业指导书
1、液压系统
1)油管弯曲半径不能太小,油管内壁必须清洁、无砂粒、无锈蚀、无氧化皮等缺陷。
2）吸油管的连接必须保证严格密封。
3）压力油管的安装必须牢固、可靠和稳定。
4）电机与油泵同轴度为φ0.1mm。
5)油泵运转正常无杂音。
6)各元件、附件、仪表应符合设计规范要求。
H3
2、叶片泵
1）叶片与槽间隙为0.01-0.02mm,叶片在槽内应移动灵活无卡阻。
焊工2
起重：4
技工：6
民工：10
钳工：
焊工
起重：
技工：
民工：
大修
H1-10、W1-19、C1-76
6年
小修
H2.3.5.7-9、W1.4-10.15-19.C1-12.23.29-76
2年
分项
质检点
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
18.11.11
18.11.12
18.12
18.12.1
18.12.2
18.12.3
18.12.4
18.12.5
18.13
18.13.1
18.13.2
18.13.3
18.13.4
18.13.5
18.13.6
18.14
18.14.1
18.14.2
18.14.3
18.14.4
18.15
18.15.1
18.15.2
18.15.3
18.15.4
18.16
18.16.1
18.16.2
18.16.3
自翻车机检修施工方案及流程
自翻车机检修施工方案及流程英文回答：Title: Overhaul and Maintenance Plan for Self-Propelled Rail Car.Introduction:The overhaul and maintenance of self-propelled rail cars are essential to ensure their safe and efficient operation. This plan outlines the process and proceduresfor conducting the necessary inspections, repairs, and maintenance tasks.1. Initial Inspection:The first step in the overhaul process is to conduct a thorough inspection of the self-propelled rail car. This includes examining the exterior, interior, and mechanical components for any signs of damage or wear. The inspectionshould also include a review of the maintenance records to identify any recurring issues or areas of concern.首先，对自翻车机进行全面检查，包括外部、内部和机械部件的检查，以寻找任何损坏或磨损的迹象。
检查还应包括查看维护记录，以确定任何反复出现的问题或关注的领域。
2. Repair and Replacement:Based on the findings from the initial inspection, necessary repairs and replacements should be identified and scheduled. This may involve fixing damaged components, replacing worn-out parts, or addressing any safety concerns. It is important to follow manufacturer guidelines and specifications when conducting repairs and replacements.根据初步检查的结果，确定需要进行的修理和更换工作，并进行安排。
1号翻车机大修技术方案全解
佩戴合格的
2.1.2.2 更换液压站液压油或清洗阀组时， 应谨慎操作禁止向外洒油， 油桶下垫不渗漏塑料布
或石棉纸，平台通道篦子上敷放彩条布，及时清理不慎洒落地面的油脂，避免人员滑倒。
2.1.2.3 更换液压油时，严禁与动火作业同时进行。 2.1.2.4 检修工作场所的照明应充足，检修现场安全行灯电压应为 2.1.3 高空作业及防腐安全措施
36V 以下。
2.1.3.1 进入生产现场进行防腐刷漆工作的人员必须穿好符合作业要求的工作服， 劳保用具。
佩戴合格的
2.1.3.2 使用角磨机打磨构架时， 应戴防护面罩， 机具应有防护罩， 无关人员应远离或避开磨 削飞出方向。
2.1.1.12 从事手工搬运工作时，严格按安规要求操作。
2.1.1.13 检修工作结束后，离开现场前，必须对现场进行检查，保证现场不留油污，工完料 净场地清。
2.1.1.14 焊接工作所用导线绝缘应良好，焊机性能良好，焊接工作结束后，切断电源并清理 现场。
2.1.1.15 电焊机外壳必须有可靠的接地线，接地线应接到专用接地点。
协调外包施工单位及本公司相关部门之间的联
3 监督翻车机大修工作的安全、质量、工期、文明生产、经济检修，对存在的重大问题 及时解决，确保翻车机大修工作按期完成。
4 负责所辖专业检修中具体的工作项准备与实施，并指导和监督工作的实施。
5 负责组织翻车机检修工作中安全及反事故措施的编写，
并指导和监督工作中安全措施
1.2.2.3 不发生火灾及厂内交通事故；
1.2.2.4 大修期间不发生职业病、危及人身健康事故；
1.2.2.5 控制未遂、纠正不安全行为；
1.2.3.生产现场环境保护目标、指标
1.2.3.1 不发生废弃物污染事件（包括一般废弃物和有毒有害废弃物）
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翻车机电缆更换施工方案
一、施工目的：由于银前翻车机电缆老化严重，影响设备正常运转，需对翻车机转子电缆进行更换+。
二、检修人员：李永迪、韩寿亮、郑世勋，负责人：李吉武
三、实施步骤：
1、停机挂牌、断电、验电、填写工作票。
2、检测操作台，拆卸坏按钮、转换开关、指示灯。
3、安装操作台上新按钮、转换开关、指示灯。
4、测量电缆、滑线绝缘，拆除破损电缆、滑线。
5、敷设新电缆、检测调整滑线集电器。
6、拆除现场坏限位。
7、安装新限位、安装现场照明。
8、检测变频器、电机数据，记录数据。
9、无关人员撤离现场，填写完工工作票、摘牌、送电、验电。
10、卸车机单独控制回路试车，完毕。
11、卸车机主回路试车。
四、施工准备
1、施工班组组织全体施工人员熟悉施工方案，了解施工作业现
场，熟悉施工作业规程及可能出现的危险源，对全体施工人员进行安全和技术安排说明，做好施工前的准备工作。
2、工具：
电工工具验电笔、钳子、扳手、螺丝刀、绝缘胶带）万用表1个
摇表1个
图纸卸车机图纸1份
内六角扳手1套
五、安全防护：
1、工作过程中，做到一人工作一人监护，带电设备随时验电。
2、更换器件过程中随时注意螺丝刀等工具安全
3、2米以上作业，佩戴安全带，检查安全带是否牢靠，有人监护。
4、本项目属于高空、部分带电作业，必须做好防护，班组安全员
专人监护。
六、危险源辨识
1、高空作业时——坠落事故危险等级D级
2、电缆的拆除、敷设、接线——触电伤害；危险等级D级
3、电工工具应用——触电、工具划伤；危险等级D级
4、废旧件伤害——机械伤害；危险等级D级
5、粉尘——尘肺伤害；危险等级D级
七、技术测量表。