生产能力计算(1)

Dh——全年节假日数；
f——每日制度工作小时数。
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二、企业生产能力的计算和查定
（一）查定生产能力的步骤
n 确定企业的专业方向和生产计划。 n 做好查定准备工作，包括组织准备和资料准
备。
n 查定车间、工段、生产线、设备组的生产能 力，并在此基础上，确定企业生产能力。
组组组组组组
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4、企业生产能力的确定
n 企业生产能力在各车间生产能力综合平 衡的基础上确定。
n 企业生产能力综合平衡的内容主要包括 两个方面：
Ø一是各基本生产车间能力的平衡， Ø二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服
务部门之间能力的平衡。
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最低经济规模与)最佳经济规模
n 最低经济规模——企业的生产能力必须 达到一定的规模才有经济效益，这是不 同的行业都存在的一个经济规律。低于 最低经济规模，企业就没有盈利的可能 。
n 最佳经济规模——在这一规模下，经济 效益最大，利润最大。最佳的经济规模 可以通过盈亏平衡的方法确定。
企业生产能力的确定
n 在平衡各基本车间的能力时，首先要确定主要 车间，并以主要车间的生产能力作为平衡的依 据。
n 基本车间和辅助车间生产能力的平衡，一般是 以基本车间的生产能力为基准，核对辅助车间 生产能力协调配合情况。
n 在确定企业生产能力过程中，出现能力不平衡 情况时，必须制定消除薄弱环节的措施，使企 业的生产能力落实到一个合适的高水平。
275
B 200 0.20 25
220
C 400 0.40 10
20
1 100
440
D 150 0.15 40
165
合计 1 000 1.00
1 100
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3、工段(车间)生产能力的计算和确定
n 在计算设备组生产能力的基础上，确定工段（ 车间）的生产能力。
n 各设备组的生产能力。一般是不相等的，因此 确定工段（车间）生产能力时，要进行综合平 衡工作。
假定产品
n 在产品品种数较多，各种产品的结构、工 艺和劳动量构成差别较大的情况下，不能 用代表产品来计算生产能力，此时，可用 假定产品作为计量单位。
n 假定产品是由各种产品按其产量比重构成 的一种假想产品。
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假定产品劳动量的计算
假定产品劳动量的计算公式为：
式中 ts——单位假定产品的劳动量； ti——i产品的时间定额；
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决定生产能力的要素
n 决定一个企业生产能力的因素是多方面 的，可以用一个鱼刺图表示，见图7-1。
生产组织方式 产品特征 生产资源
生产 能力
设备与场地
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人的因素 管理因素
图7-1 决定生产能力的要素
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影响生产能力的基本因素
n 三个：
n 通常以主要设备组的生产能力作为综合平衡的 依据。
n 主要设备组——是指完成劳动量比重最大或者 贵重而无代用设备的设备组。
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某机械加工工段生产能力 综合平衡的图解示例
120
100
生 80 产 能 60 力
40
120 110
90
100
85 75
20
0 钻 车 镗 刨 铣 磨 设备组 床床床床床床
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提高企业生产能力的柔性
(1)生产系统的可重构性。 (产2品)需敏求多捷样的化，多使得能生产化系员统需工要不。断调整生产工艺，以满足不同的产
品加工的需要，实现零时响应需求。为此企业就必须建立一种可重构的生 产企系业统的，员快工速必改须变具生有产适线应与生生产产系工统艺转，化满的足能日力益，多如样掌化 握的多需种求技。能，提高工 艺操作水平，以便在改变生产时能够适应不同岗位与操作的需要，为此需 要加强员工的培训与再教育。
Ø现实能力(计划能力)——指企业在计划年度 内实际可能达到的生产能力。
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生产能力柔性
n 生产能力柔性——即企业能够根据需求的 变化不断调整生产水平的能力。
n 生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面 。
n 生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔 性、数量的柔性。
品数种量的柔性反是映指企业生的产生系产统系快统速具转有换快产速品改品变种生的产能数力量，的转能换力的。速度 越快，柔性越大。
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一、生产能力的概念、种类和影响因素
n 生产与运作能力是制订组织生产与运作计 划的重要依据。这里以工业企业为主介绍
。
n 生产能力——是指企业的设施在一定时期 内，在先进合理的技术组织条件下，所能 提供的一定种类产品或服务的最大数量。
n 生产能力可以按年、季、月、日、班、小 时计算，但通常按年来计算。
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换算
n 将代表产品C的产量换算为各具体产品产 量的换算过程及结果如表5-3表示。
表5-3 代表产品换算为具体产品的计算过程表
产品 名称
生产计 划台）
单位产品 总劳动量 （台时）
产量换 算系数
换算为代 表产品产 量(台)
以表能代示力表的(产生台品产) 换算为生具产体能产力品(台表)示的
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换算系数
n 代表产品与具体产品产量之间的换算，通过换 算系数。换算系数为具体产品与代表产品的时 间定额的比值，即：
n 式中 Ki——产品i的换算系数； Σti——i产品时间定额之和（台时）；
。 Σtd——代表产品时间定额之和（台地）
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S——设备组的设备数量（台）；
t——制造单位产品（具体产品、代表产品或 假定产品）所需该种设备的台时数。
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(1)以代表产品为计量单位计算设 备组生产能力
n 设车间生产A、B、C、D四种结构与工艺相似的产品 ，根据产量及劳动量的大小，选定C产品为代表产品 ，其单位产品的铣床上的台时消耗为10h；设铣床组 共有12台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为 4500h，则铣床组的生产能力（以代表产品C的产量 表示）为：
Ø生产中的设备数量与生产面积数量
Ø设备的工作时间
Ø设备（生产面积）的生产率定额
制 有 计设度 效算备工生（作产生时面产间积面是的积指 在生）在 制规 度产的定 工能生的作力产工时时率作间，定制中用额度，制，下扣度可，除设工以备作用可修时设工理间备作停，（（歇而生或时计产利间算 面用 后） 的设积的 工备）时 作生的间 时产数 间能量。 总力定年 数时额制 ，，来度 即用表工 ：作 计备器生运设时 F式 F式 设 有示用品esD=ε间 中 中 备算数设产输备效，产的=—y（F—F的 修生，备面设工工即品生—sFsD(—计 理1e产包；积备作作单的产设—y—－－全算 停备—能括因是所时时位时面—εD年公 工)修年设h力：生指占间间设间积日）式 率理制备时正产造面分。备定占历·如 ，f停度年的在任型积为（额用日下 按工工有数： 修设运务、。制生表时率作效；理备转不装度产示间。时工计数的足配工面，。间作划量机或等作积即；时或间，器其的时）制参；是设他工间在造考指备不作和单单设企；正地有位位备修业正常、效时产理所在原通工间品的拥修因道作内的经有理暂、时的设验的、时工间产备统全安停作。量台计部装用地定时数能 或 的 旁 额消确定够准设边；耗。用备备的生定于修。零产额生理部率或产、件定制的安存额造机装放也单械的地可位设机及以产
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以假定产品为计量单位计算设备组生产能力
表5-4 生产能力计算过程表
产品 名称
生产计划 （台）
各种产 品产量 比重(%)
单位产品 车床台时
消耗
单位假定产 品车床台时
消耗
以假定产品 换算为具体产品
表示的生产 表示的生产能力
能力(台)
(台)
①②
③
④
⑤=Σ④× ③
⑥
⑦=⑥×③
A 250 0.25 20
θi——i产品的产量比重； n——产品品种数。
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（三）生产能力的计算
1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定
n 式中 P0——单台设备生产能力(台或件)； Fe——单台设备计划期内有效工作时间(小时)； t——产品的工序时间定额(台时)。
工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工序生 产能力；工序由S台设备承担时，工序生产能力为P0S。
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（三）生产能力的计算
2、设备组生产能力的计算在成批生产及 单件小批生产企业，当工段按工艺原则 或对象原则组织时，生产能力的计算通 常从设备组开始。
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ห้องสมุดไป่ตู้
设备组生产能力的计算
设备组生产能力的计算公式为：
式中 P——设备组的生产能力（件）；
(2)以假定产品为计量单位计算设 备组生产能力
n 设车床组有5台车床，生产A、B、C、D 四种结构、工艺不相似的产品，每台车 床全年有效工作时间为4400h，各种产 品的计划年产量、单位产品的车床台时 消耗定额及以假定产品为计量单位计算 车床组生产能力的计算过程如表7-2所示 。
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