风机技术监督论文

关注风电设备质量严抓机务技术监督

作者：

指导人

2010年11月

关注风电设备质量严抓机务技术监督

内容摘要：

目前国内风电设备质量和运行稳定性欠缺，风电快速发展带来的风机设备质量问题，或者是忽略风机质量问题，以及风机运行环境的恶劣变化多端，从而引发风电事故，将直接影响风机的发电效率，进而引起风电开发商前期投资回报的不确定性增加。因此，为确保工程建设质量和投产后的安全运行，防止倒塔等事故的发生，企业人身财产安全不受损害，对塔架问题、基础问题、螺栓问题等安全隐患提出重点要求，进行金属探伤及基础沉降跟踪观测，一旦发现需要彻底整治。

关键字：基础沉降金属探伤倒塔

一、风机安全运行存在的问题

风机多建在高原、山地、沿海等环境恶劣地区，在运行期间，气候变化多端，严寒、大风、沙尘、海风、台风等天气影响，运行工况不良，风机受外力影响很大，大风气候对风机塔筒的机械强度、机械震动、风机基础的稳定造成影响。这些外界因素，对风电设备的质量是极大考验。

另外，风电产业从诞生到火暴短短数年，在装机容量逐年增长的同时，问题也随之而来。对于一个产业，在快速前进到一定阶段的时候，有必要放慢脚步，回过头来看一看。近期风机出现多起质量问题，正好敲醒了警钟，快速的发展不能忽略风机自身质量问题。

风电行业正面临着严峻的考验，运行环境与风机自身质量的双重危害将阻碍风电企业的发展。风电倒塌事故的频繁发生，造成动辄几千万的损失无人买单，装机数量的疯长没有意义。因此，必须重视风电工程质量问题。

面对整个行业的现状，为加大风电企业的发展，2010年3月，中国大唐集团公司针对风电工程质量控制印发了《中国大唐集团公司风电工程质量控制要点的通知》，对塔架问题、基础问题、螺栓问题等安全隐患提出重点要求。并积极

开展风机的各项技术监督工作，利用科学手段对风机进行安全可靠运行提供科学保障。

机务技术监督的目的是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握风机基础沉降、设备振动状况和金属部件的质量情况以及健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，保证人身安全，提高风机可利用率及设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。

2009年全球风电产业创造了一个新的记录，总风力发电装机容量达到159213兆瓦，全球风力发电量足够满足2.5亿人的生活用电需求。2009年中国新增13000兆瓦装机容量，首个国家在一年内新增装机容量超过10000兆瓦，中国以25000兆瓦的装机容量位于世界第三位。2009年大唐集团公司风电装机容量已占全国风电总装机容量的20%。

当前我国风电行业处于高速发展时期，但是其中也存在着很多的隐患。其中之一就是风电快速发展造成的风机设备质量问题，从而引发风电事故。数据显示，全球从1995年到1999年，平均每年发生的风机事故为16起，2000年到2004年为48起，而在2005年到2009年期间，该数据已剧增至105起。而在2007-2009年度，平均每年发生风机事故则高达124起。（数据摘自国际新能源网）

面对风电行业如此迅猛的发展速度，以及不断上涨的事故率，展开风电机务技术监督，对在役风机塔架问题、基础问题、螺栓问题等安全隐患重点监督，防止发生倒塔事故。

风电机组设备大都设在野外，出了事故很少造成人员伤亡，与火电、水电事故相比影响不大，在社会上没有造成严重的负面影响。但风电事故的频发，仍引起了全行业以及国家有关部门的关注。

风机事故的发生造成的损失是不可逆的。重达几顿的庞大机组从几十米的高空摔落足以使机组重要部件摔碎、断裂、破碎。几组风机事故的图片：

东汽宝龙山风机事故

浙江苍南风电场倒塔事故

甘肃瓜洲在建风场事故

风机事故的频繁发生，不仅给国家和人民财产造成严重损失，甚至发生人身事故。对风电设备制造企业及风力发电企业的发展产生不利因素。因此，开展风电机务技术监督，对风机金属部件实施金属探伤，对风机基础进行沉降观测，势在必行。

二、风电机务技术监督的开展

风电机务技术监督（以下简称机务技术监督）是电力生产、建设过程中技术监督的重要组成部分，是保证风力发电场安全生产的重要措施，要从设备设施的设计、选型、制造、安装、调试、试运行、运行、停用、检修、设备改造等各个环节进行全过程技术监督和技术管理。

机务技术监督的目的是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握风机基础沉降、设备振动状况和金属部件的质量情况以及健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，保证人身安全，提高风机可利用率及设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。

金属探伤以及基础沉降观测是消除风机安全运行所存在隐患的重要措施，针对这两项的监督工作应该积极开展，防止事故的发生。

1、金属探伤

金属探伤是利用探伤器检验金属制件内部缺陷（如隐蔽的裂纹、沙眼、杂质等）的一种方法。通过一定装置、利用磁性、X射线、伽玛射线、超声波等检查和探测金属材料内部的缺陷。

金属探伤检测种类及优缺点：

超声波UT、渗透PT、射线RT、磁粉MT、涡流ET等

一般RT是针对A,B类焊缝，对体积型缺陷检出率高

对面积型缺陷检出率低

UT一般针对A、B、D类焊缝，对面积型缺陷检出率高

对体积型缺陷检出率低

MT对表面及近表面的缺陷检出率高

PT对表面开口缺陷检出率高

基本检测方法所检测的缺陷位置。

PT--渗透（检测表面缺陷），

MT--磁粉（检测表面及近表面缺陷）

RT--射线/UT--超声（检测内部缺陷）

焊接接头分类：

A类：圆筒部分的纵向接头（多层包扎压力容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有所有拼接焊头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头；

B类：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外；