制冷与空调设备安装修理安全技术

专业部分制冷与空调设备安装修理安全技术仪器仪表(4-1)各仪器仪表它的使用场合，由学员结合自己的经验举例。

1、干湿球温度计2、数字式真空表3、靶式流量开关4、温度计5、氧气减压器6、电子称7、相对湿度表8、相对湿度表9、常用消毒剂量杯安全装置(4-2)下列安全装置在安全作业中的应用，由学员结合自己的经验举例。

1、止回器2、防火阀3、手动排烟阀4、自动排烟阀5、Y型过滤器6、电磁阀7、安全阀8、止回阀9、电子温度控制器违章识别A(4-3)1、对空调箱清洗消毒时，没有切断空调机组电源。

答：应切断空调机组电源。

必须在电源开关上悬挂“正在检修，严禁合闸”的指示牌，必须有人监护，保证作业人员安全。

2、直接使用氮气瓶中的氮气压力给制冷空调系统试压。

答：危险，压力升高过快，易造成充氮器具爆裂伤人。

应减压后试压。

3、制冷系统充灌制冷剂后，发现有泄漏点，立即进行施焊修补。

答：严禁在含有制冷剂的系统中，无抽空和处理前动用电气焊作业，以防发生燃烧爆炸事故。

需动火补焊系统泄漏点时，应严格遵守焊接安全操作规程，现场应有防火措施，系统必须放净制冷剂，抽空以后再进行施焊修补。

4、制冷设备安装修理过程中，用氧气对制冷设备进行试压检漏。

答：危险，会产生爆炸，严禁用氧气代替检漏。

5、氨制冷系统用铜管连接制冷设备。

答：不可以。

因为氨对铜有腐蚀作用。

所以氨系统必须用无缝钢管。

6、氨制冷剂储存在机房中。

答：氨制冷剂储存在机房中，一旦泄漏，操作人员大量吸入会中毒致死。

若遇明火易引起火灾爆炸事故，故制冷系统充装作业后，应将氨制冷剂储存于专用库房。

7、清除系统制冷剂，采用切割、松开连接的方法，以便能够控制排放的速度。

答：消除系统制冷剂，不许采用切割、松开连接或破坏管路的方法控制排放的速度。

应采用一个专用的阀组排放。

违章识别B(4-4)8、紧急泄氨器安装在不易被人发现的地方。

答：紧急泄氨器应安装在便于操作的地方。

9、紧急泄氨器的口径小于设备的口径，泄出管下部设漏斗。

答：紧急泄氨器的口径不得小于设备的口径，泄出管下部不允许设漏斗或地漏。

10、氨系统开机后快速打开吸气阀。

答：氨系统开机后，应缓慢打开吸气阀，目的是防止压缩机液击。

11、在冻结间及冻结物冷藏间里工作的人员，未采取防寒保暖措施。

答：在冻结间及冻结物冷藏间里工作的人员，为防止冷冻伤害应穿上适当的防寒衣服(如棉衣、棉裤)、棉鞋，加衬里的手套等。

12、在配制重铬酸钠时操作时没有任何防护措施。

答：在配制重铬酸钠时应注意不要溅出，损伤外露的皮肤，操作时应戴防护手套和眼镜。

13、压缩机在检修前和检修后(开工或停机时间过久)没有用氮气置换。

答：不可以。

应该用氮气置换。

14、当活塞式制冷压缩机安装或检修完毕后没有试车，就要投入运行。

答：不可以。

活塞式制冷压缩机安装或检修完毕后必须进行试车，才能投入运行。

15、不凝性气体直接从氨冷凝器放出。

答：不可以。

应通过不凝性气体分离器放出，以保持正常的冷凝压力。

16、集油器放油时，操作人员在高压状态下进行放油。

答：不可以，先开启集油器上的减压阀，使集油器内处于低压状态，关闭减压阀按操作顺序准备放油。

违章识别C(4-5)17、集油器放油，集油器壳体外结霜层，操作人员用火加热融化霜层。

答：危险。

禁止用火化霜，集油器减压时因器内氨液较多，外壳结霜，氨液不易蒸发，可在外壳淋水加热，减压放油。

18、高压贮液桶安装的位置与居民住宅区的距离非常近。

答：高压贮液桶与居民住宅区的距离非常近，是非常危险的，必须重新安装在与居民住宅区距离远的地方。

19、开启冷水机组前，提前12小时预热。

答：开启冷水机组前，提前24小时预热。

20、风机皮带盘、水泵联轴器修理时，设备未完全停转后就拆开安全罩，急于修理。

答：不允许。

要等运动部件完全停转后才可拆开安全罩，以防意外发生。

21、开启压缩机时，必须先开启吸气阀，再开启压缩机。

答：错。

开启压缩机时，必须先开启排气阀，再开启压缩机。

22、对制冷与空调设备修理焊接时，氧气、乙炔钢瓶平放。

答：不允许。

乙炔钢瓶应竖放。

23、制冷剂溅到皮肤上马上用冷水冲洗。

答：应该用40℃一42℃水迅述冲洗，严重者要到医院治疗。

24、制冷剂管路安装在公共通道、门厅和楼梯口处。

答：制冷剂管路不可以安装在公共通道、门厅和楼梯口处。

进行改道作业。

违章识别D(4-6)25、机组在进行大修或新安装结束后对制冷系统的吹污步骤：(1)系统吹污时要将所有与大气相通的阀门开启。

其余阀门全部关闭。

答：错。

系统吹污时要将所有与大气相通的阀门关闭。

其余阀门全部开启。

先吹高压系统，后吹低压系统，排污口选择较低的部位。

(2)吹污工作是采用设备和管道系统一起进行。

然后在系统适当的位置将高压气体迅速排放出来。

答：错。

吹污工作应按设备和管道分段或分系统进行，排污口应选择在各管道分段的最低点。

然后在系统适当的位置将高压气体迅速排放出来。

(3)对于氟利昂系统使用压缩空气吹污。

答：错。

吹污可使用氮气或压缩空气。

压缩空气最好经过干燥处理，无条件时也可采用空气压缩机或系统中的某台制冷压缩机，来产生压缩空气。

对于氟利昂系统应使用氮气吹污。

因为压缩空气中含有水分和杂质。

26、对制冷系统进行压力检漏的操作：(1)氮气瓶与系统之间直接连接。

答：错。

压力试漏与吹污一样，也可用氮气、干燥的压缩空气或用普通压缩空气。

用氮气时应该在氮气瓶与系统之间安装减压阀，如上图所示。

如采用空压机，则采用双级机。

系统的试验压力，一般低压系统为1．2 MPa，高压系统为1．8 MPa，。

(2)管道和设备之间的连接处，加压之后用肥皂水检查管道之间、管道和设备之间的连接处，如果无气泡出现，则表明不漏。

答：错。

加压之后用肥皂水检查管道之间、管道和设备之间的连接处，如果出现气泡，则表明泄漏。

检查无漏时，可进行保压，保压时间为24 h，前6h允许压力下降0．02～0．03 MPa，后18h内，温度恒定时，压力不变为合格。

(3)压力试验时采取的安全措施是关闭机器和设备上的安全阀。

答：错。

压力试验时不允许关闭机器和设备上的安全阀。

高压系统试压时，可将低压系统与高压系统分开，以防止低压系统压力超高，安全阀开启。

这是因为系统试压时压力值超过安全阀设定值，所以必须关闭机器和设备上的安全阀，待试压完毕后需及时打开。

(4)压力试验时采取的安全措施是在系统试压时将油泵、等有关设备的控制阀打开。

答：错。

压力试验时应将油泵、等有关设备的控制阀关闭，以免损坏。

(5)在没有氮气的情况下，用氧气充压。

答：绝对不允许。

气密性试验所用气体必须是干燥氮气或干燥空气，决不允许用氧气充入系统。

由于氧气是助燃剂，制冷系统中有润滑油等可燃物充入氧气会发生爆炸事故。

违章识别E(4-7)27、制冷系统在加氨的操作中：(1)先接好氨瓶与加氨站接头，用的是普通橡皮管连接。

答：错。

因为制冷剂瓶和充注口必须采用专用连接管和接头，连接管应使用耐压3MPa以上橡胶管，其接管头须有防滑沟槽。

(2)氨瓶上加氨阀与连接管及加氨站阀门连接后，迅速全部打开氨瓶上加氨阀。

答：错。

因为氨瓶上加氨阀与连接管及加氨站阀门连接后，稍微打开加氨阀，让低压气体进入，试其密封性和承受压力，证实完好，再全开氨瓶上加氨阀。

(3)为提高加氨速度，氨瓶用火烘烤。

答：错。

因为天冷加氨速度缓慢，严禁用任何方法加热氨瓶。

(4)加氨操作人员直接用手操作，现场没配备空气呼吸器、消防器材及常用救生药品。

答：错。

因为加氨时，操作人员应戴橡皮手套，现场除通风外，应配备空气呼吸器、消防器材及常用救生药品。

(5)氨瓶倾斜倒置时，出液口朝下，操作人员位于正面。

答：错。

因为氨瓶倾斜倒置时，氮瓶阀口应朝上，操作人员位于两侧，防止人身事故.故障排除A(4-8)要求：排除冷却水塔的故障1、冷却水塔维修保养时，没有切断电源和专人监护。

答：绝对不允许。

冷却水塔维修保养时，一定要事先切断电源。

必须在电源开关上悬挂“正在检修，严禁合闸的指示牌，必须有人监护，保证作业人员安全。

以防意外发生。

2、由于电动机供电电源电压低导致电流增大，引起电机过热。

答：检修电机，检查电压、禁锢端子，更换电机。

3、由于冷却塔外壳松动，使运转中的有振动和杂音。

答：检查冷却塔外壳和电机。

4、由于电机内进水或过载，造成短路，致使电机损坏。

答：排除方法是：测量电阻值予以判断，然后拆下修理或更换。

5、制冷冷凝机组安装后，通电运行时激烈抖动。

答：机组长时间激烈抖动，容易造成机组损坏，泄漏制冷剂。

1)机组地脚螺栓未紧固，拧紧；2)联轴器与压缩机轴线错位偏心，校正；3)联轴器平衡不良，校正平衡；4)机组管道支撑点松动，检查并紧固支撑点螺栓。

6、半封闭压缩式冷水机组安装后，冷凝器的水流量很少。

答：冷凝器水流量少，使冷却水进出温差变大或水温升高，冷凝压力升高。

检查水阀开启程度，水的过滤器是否堵塞，降低水温。

7、活塞式制冷压缩机气缸出口温度超过规定范围。

答：不可以。

如果压缩机气缸出口温度超过规定范围排气压力会增高。

故障排除B(4-9)8、由于制冷剂不足造成空调器工作时压缩机温度升高。

答：检查制冷系统是否有泄漏，检查压缩机高低压气密性，修理或调整压缩机。

9、由于换向阀泄漏造成空调器工作时压缩机温度升高。

答：更换换向阀。

10、电路部分受潮或积灰过多，造成空调器漏电。

答：清除空调器内部的灰尘和潮气，并做好安装位置的除尘防潮工作。

11、接地不良或根本未接地，造成空调器带电。

答：检查接地装置，确保接地保护线与接地体接地良好。

12、由于管道与U形管焊接质量差，使用不当或酸或碱物质腐蚀管道等原因造成冷凝器盘管破裂、制冷剂泄漏。

答：冷凝器泄漏一般发生在管弯头或连接焊部位。

进行焊补时一定要放净制冷剂。

焊补要用银焊并尽量做到焊补时间要短。

动作要快，补漏准确。

焊补时一般用小号焊枪焊嘴，火焰不能过于猛烈，要求补漏一次成功。

制冷与空调设备安装修理安全技术A(4-10)1、简述氨制冷剂充注安全注意事项。

答：1)操作人员必须准备防护手套。

现场要准备防氨面具、防护眼镜及急救药品。

严禁在现场吸烟或明火作业。

2)加氨前后应对氨瓶进行称重记录，累计灌氨量。

3)将氨瓶倒立在瓶架上(倾斜度为30。

左右)。

头向下，用耐压胶管将瓶上阀门与加氨站阀门连接好。

注意氨瓶阀口应向上。

4)先打开加氨站及通向系统的各个阀门，再慢慢打开瓶上的角阀，如发现接口有漏应立即排除后再开阀。

开阀人员应戴好防护手套和防护眼镜操作。

氨液借氨瓶内压力与系统内压力差进入系统。

当瓶下部的白霜融化时说明氨液已加完。

此时应先关闭氨瓶上的角阀，然后再关闭加氨站上的阀门。

5)拆下氨瓶阀口联结器，空瓶过磅后，再换上新瓶继续灌氨。

6)加氨后，应进行放空气操作。

7)天冷灌氨速度比较缓慢，严禁用任何方法加热氨瓶。

2、简述制冷剂的回收操作顺序。

答：1)需回收制冷剂的设备上部阀门与吸入端截止阀用铜管正确连接，钢瓶与排出端截止阀用铜管正确连接；2)微开设备处阀门，待铜管处空气排出后扳紧与排出端截止阀连接的铜管接头；3)钢瓶称重，向钢瓶表面接水管并淋水；4)开启设备处水泵，开启设备处阀门，开启回收装置各阀门(吸气阀微开)，开启钢瓶阀门；5)启动回收装置压缩机，正常后，渐渐开启回收装置吸气阀门；‘6)注意钢瓶称重，最大充注量为钢瓶可充注量的80％；7)待设备制冷剂被抽空，关闭设备处阀门、回收装置排出端截止阀、钢瓶阀门；8)关闭设备处水泵，关闭钢瓶处淋水，松开连接铜管。