玻璃生产加工管理(技术)规范
玻璃厂深加工管理制度
一、总则第一条为加强玻璃厂深加工生产管理，提高产品质量和效益，保障安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于玻璃厂深加工生产全过程，包括原料采购、生产、检验、储存、销售及售后服务等环节。
第三条玻璃厂深加工生产应遵循“质量第一、安全第一、预防为主、持续改进”的原则。
二、组织机构及职责第四条成立玻璃厂深加工管理领导小组，负责全面领导和管理玻璃厂深加工生产工作。
第五条管理领导小组下设以下部门：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产调度、生产过程中的质量控制、设备维护等工作。
2. 技术部：负责新产品研发、技术改进、生产工艺优化等工作。
3. 质检部：负责产品质量检验、不合格品处理、质量分析等工作。
4. 采购部：负责原料采购、供应商管理、采购成本控制等工作。
5. 销售部：负责产品销售、市场开拓、客户服务等工作。
6. 储运部：负责产品储存、运输、仓库管理等工作。
三、生产管理第六条生产计划1. 生产部根据销售部提供的市场需求，结合生产能力和库存情况，制定月度生产计划。
2. 生产计划应包括产品名称、规格、数量、生产日期、班次等。
3. 生产计划一经制定，各部门应严格按照计划执行。
第七条生产调度1. 生产部负责生产过程中的调度工作，确保生产进度和质量。
2. 生产调度应遵循以下原则：（1）优先生产市场需求旺盛的产品；（2）确保生产过程中的安全生产；（3）合理调配生产资源，提高生产效率。
第八条质量控制1. 生产过程中，质检部应严格执行产品质量检验标准，确保产品质量。
2. 质检部对不合格品进行判定、隔离、处理，并分析原因，采取措施防止再次发生。
3. 生产部应加强生产过程监控，发现问题及时整改。
第九条设备维护1. 生产部负责设备的日常维护和保养工作。
2. 设备出现故障，应及时报修，确保生产顺利进行。
四、质量管理第十条质量检验1. 质检部负责对原料、半成品、成品进行质量检验。
2. 质量检验应严格按照国家标准、行业标准和企业内部标准执行。
玻璃工厂工业卫生与安全技术规程
玻璃工厂工业卫生与安全技术规程玻璃工厂工业卫生与安全技术规程一、导言玻璃工厂是一种典型的重工业场所，涉及到玻璃熔化、成型、加工等一系列工序。
在这个过程中，存在着一定的工业卫生与安全风险。
为了保障员工的身体健康和生命安全，制定本工业卫生与安全技术规程。
二、工业卫生1. 工作环境(1)保持工作区域清洁、整洁，定期清理积尘、废渣等杂物。
(2)建立并维护通风系统，保证室内空气流通，并进行定期检查、清洗和维修。
(3)严格控制室内空气中粉尘、烟尘、气体等有害物质的浓度，确保符合相关标准。
2. 噪声控制(1)评估和监测工厂内部和周边噪声水平，确保符合相关标准。
(2)采取有效的噪音控制措施，如隔音罩、隔音墙等，减少噪声对员工的影响。
3. 辐射防护(1)对可能产生辐射的设备和工艺进行评估，确保辐射剂量符合相关标准。
(2)对辐射源进行标识和隔离，保护员工不受辐射伤害。
4. 化学品管理(1)确保所有使用的化学品符合国家相关安全标准，严禁使用过期的或未经检测的化学品。
(2)储存化学品的容器应具备完整标识，有明确的储存位置和方法，避免泄漏和误用。
(3)建立有效的化学品管理制度，对化学品进行分类、登记、监测和安全使用。
5. 个人防护(1)提供合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、口罩等。
(2)对员工进行相关个人防护装备的培训和指导，确保正确佩戴和使用。
(3)定期检查和更换个人防护装备，确保其完好有效。
三、安全管理1. 火灾防控(1)制定火灾应急预案并进行演练，确保员工熟悉应急程序和设备的使用。
(2)设置火灾报警设备，确保火灾能够及时发现并采取相应措施。
(3)安装灭火设备并定期维护保养，确保在发生火灾时能够及时扑灭火源。
2. 机械设备安全(1)对机械设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行和安全使用。
(2)建立机械设备操作标准和操作规程，对操作人员进行培训和考核。
(3)设立疏散通道和紧急停机装置，以应对突发事故。
3. 电气安全(1)确保电气设备符合国家相关安全标准，定期进行巡检和维护。
玻璃加工厂质量管理制度
一、总则1.1 为确保玻璃加工厂产品质量符合国家标准，提高企业信誉，特制定本制度。
1.2 本制度适用于本厂所有玻璃加工、检验、销售等环节。
1.3 本制度遵循“预防为主、严格把关、持续改进”的原则。
二、组织机构及职责2.1 建立健全质量管理体系，设立质量管理部，负责全厂质量管理工作。
2.2 质量管理部职责：（1）制定、修订和完善本制度及相关文件；（2）组织实施质量管理体系，确保体系有效运行；（3）组织质量教育培训，提高员工质量意识；（4）负责产品质量检验、分析、处理和改进；（5）协调各部门间的质量管理工作；（6）负责质量事故的调查、处理和报告。
2.3 生产部门职责：（1）严格按照工艺规程组织生产，确保产品质量；（2）加强过程控制，及时发现并解决生产过程中的质量问题；（3）对不合格产品进行隔离、标识，并及时上报质量管理部。
2.4 技术部门职责：（1）负责新产品、新工艺的研发和改进；（2）参与制定产品标准，确保产品技术性能满足要求；（3）对生产过程中出现的技术问题进行分析、解决。
2.5 检验部门职责：（1）负责产品检验，确保产品质量符合标准；（2）对不合格产品进行隔离、标识，并及时上报质量管理部；（3）对检验过程中发现的问题进行分析、处理。
三、质量管理体系3.1 建立健全质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
3.2 质量手册应明确质量管理体系的范围、目标和职责。
3.3 程序文件应详细规定质量管理体系的各项程序。
3.4 作业指导书应具体规定各项作业的操作方法和要求。
3.5 定期审查、修订和完善质量管理体系文件。
四、质量教育培训4.1 定期组织员工进行质量教育培训，提高员工质量意识。
4.2 对新入职员工进行岗前培训，使其了解本岗位的质量要求。
4.3 对员工进行质量技能培训，提高员工操作技能。
五、生产过程控制5.1 严格执行工艺规程，确保生产过程稳定、可控。
5.2 加强原材料、辅料、半成品、成品的质量检验，确保产品质量。
玻璃微珠生产车间规章制度
玻璃微珠生产车间规章制度第一条为了规范玻璃微珠生产车间的工作秩序，确保生产安全和产品质量，提高工作效率，特制定本规章制度。
第二条所有车间员工必须严格遵守公司的安全生产规定，服从管理，执行工作任务，不得违反规章制度。
第三条车间生产过程中，严禁吸烟、打电话、玩手机等任何与工作无关的行为，确保集中精力完成工作任务。
第四条作业人员必须按照作业规范，正确佩戴防护用具，严格遵守操作规程，确保作业安全。
第五条管理人员必须严格执行安全生产管理制度，加强对作业人员的安全教育和培训。
第六条车间内不得堆放易燃易爆材料，作业人员必须保持车间整洁，确保安全生产。
第七条车间不得擅自调整机械设备的参数，必须由专业人员操作和维护，确保设备正常运行。
第八条车间生产过程中，必须按照质量管理规定进行抽检，确保产品符合技术标准。
第九条车间内禁止私自携带羟基磷酸镁等有害化学品，必须按照规定使用、储存和处理化学品。
第十条作业人员在生产过程中必须加强交流和协作，遇到问题及时汇报，共同解决，保证生产进度。
第十一条车间内严禁私自带家属、朋友等非工作人员入内，保证工作环境安全和生产秩序。
第十二条车间生产过程中如发现质量问题或安全隐患，必须立即停工，及时通知主管部门进行处理。
第十三条车间员工必须服从公司的管理和安排，不得擅自迟到早退，必须按时上班、下班。
第十四条车间内禁止赌博、聚众闹事等违法行为，一经发现将按公司规定严肃处理。
第十五条本规章制度自发布之日起生效，违反者将受到相应的处罚，情节严重者将追究法律责任。
玻璃微珠生产车间规章制度就以上规定制定，如需对规章制度进行修订，需经公司管理部门批准并做好相应的记录。
公司将不定期对规章制度进行检查，确保规章制度的执行情况。
以上规章制度自发布之日起正式生效，希望全体员工严格遵守，共同维护车间的生产秩序和安全。
2023年玻璃工安全技术操作规程
2023年玻璃工安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强玻璃工操作人员的安全意识，提高操作人员的技能水平，减少人身伤害和设备事故，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于从事玻璃生产及相关作业的操作人员。
第三条玻璃工应当遵守国家相关法律法规、规章制度及本规程的规定，并按照安全操作流程进行作业。
第四条玻璃生产企业应当加强对操作人员的安全教育培训，定期组织进行安全知识学习、技术培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第五条玻璃工操作人员应当服从上级的指挥和管理，在作业期间不得饮酒、吸烟，不得携带易燃、易爆物品进入作业区。
第六条玻璃工操作人员发现作业场所存在安全隐患或设备故障时，应立即上报，并采取措施予以控制，确保安全生产。
第二章作业第七条玻璃工操作人员在进行玻璃的切割、加工、贴膜、装配等作业过程中，应穿戴好所规定的防护服饰，佩戴好相关的安全防护器具。
第八条玻璃工操作人员在进行切割玻璃等作业时，应使用封闭式、自动控制的设备，切割装置应符合国家安全标准。
第九条玻璃工操作人员在将玻璃板进行搬运、装配时，应事先检查玻璃板是否完好，搬运和装配过程中应有足够的人员，采取适当的操作方法，确保作业安全。
第十条玻璃工操作人员在进行焊接、切割等高温作业时，应使用防护手套、防护面具等适当的防护装备，确保人身安全。
第三章用火安全第十一条玻璃工操作人员不得私自使用明火，如需使用明火进行作业，应事先向所在单位进行申请，经批准后方可进行操作。
第十二条玻璃工操作人员在使用明火进行焊接、切割等作业时，应严格遵守用火安全操作规程，防止火灾事故的发生。
第十三条在明火作业过程中，应配备相应的消防器材，并进行消防器材的定期检查和维护，确保在火灾事故发生时能及时扑灭。
第四章机械设备第十四条玻璃工操作人员在使用机械设备进行作业时，应严守设备操作规程，遵守操作步骤，不得擅自改变机械设备的工作参数。
第十五条玻璃工操作人员在使用吊装设备进行搬运作业时，应确保吊装设备的安全可靠，搬运过程中应注意保持平衡，防止玻璃板下坠、掉落。
玻璃工安全技术操作规程（三篇）
玻璃工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障玻璃工安全、预防事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于从事玻璃制造、加工、安装等操作工作的人员。
第三条玻璃工人员必须严格遵守本规程的各项规定，加强安全意识，做到安全第一。
第四条玻璃工作区域必须设置明显标识，保持通道畅通，防止堆放杂物。
第五条玻璃工人员必须穿戴符合相关标准的防护装备，包括工作服、手套、眼镜、鞋帽等。
第六条玻璃工作现场必须保持整洁，杜绝吸烟、带火花工具使用。
第七条玻璃工作现场设有专职安全负责人，负责现场安全管理。
第八条对违反本规程的玻璃工人员，将给予相应的违纪处分，严重者将追究刑事责任。
第二章玻璃制造工作第九条玻璃制造过程中，必须采取防护措施，避免受到高温玻璃熔液的伤害。
第十条玻璃工人员参与玻璃制造前，必须进行安全培训，了解各项操作规程和注意事项。
第十一条玻璃浇注过程中，必须按照规定的操作方法进行，避免溅沫伤人。
第十二条玻璃制造现场必须设置明显的警示标识，提醒工人员注意安全。
第三章玻璃加工工作第十三条玻璃加工前，必须检查加工设备的安全状况，如有异常情况，禁止继续操作。
第十四条玻璃加工设备必须安装防护罩，避免玻璃碎片飞溅伤人。
第十五条玻璃切割时，必须使用专用工具，并掌握正确的切割方法，防止刀具滑伤。
第十六条玻璃打磨时，必须戴上防护眼镜和口罩，防止玻璃粉尘刺入眼睛和呼吸道。
第十七条玻璃粘接时，必须使用合格的粘接剂，严禁使用有毒或易燃材料。
第四章玻璃安装工作第十八条玻璃安装前，必须检查安装场地和设备的安全状况，如有异常情况，禁止继续操作。
第十九条玻璃安装过程中，必须正确使用吊装设备，避免玻璃坠落造成伤害。
第二十条玻璃安装现场必须固定好安全防护栏杆，确保工人和行人的安全。
第二十一条玻璃安装作业高度超过3米时，必须采取安全绳索保护措施，防止坠落事故。
第二十二条玻璃安装现场必须设置明显警示标识，禁止未经授权人员进入施工区域。
第五章应急预案第二十三条玻璃工作现场必须制定详细的应急预案，包括逃生路线、紧急联系电话等。
钢化玻璃厂生产规章制度
钢化玻璃厂生产规章制度第一章总则第一条为规范钢化玻璃厂生产经营行为，保障员工安全生产，提高企业管理水平，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于全体员工，必须遵守并执行。
第三条钢化玻璃厂生产规章制度是员工的行为准则，违反规定的将受到相应的处罚。
第四条所有员工必须遵守政府法律法规，维护国家和企业利益。
第五条经理层负责组织实施本规章制度，监督检查。
第二章安全生产第六条工厂必须建立完善的安全管理制度，安排专人负责安全工作，定期进行安全检查。
第七条员工必须接受安全培训，严禁未经操作许可随意操作设备。
第八条制定完善的应急预案，一旦发生事故，能够迅速有效地处置，并对员工进行相应的急救措施。
第九条不得使用未经检测合格的原材料进行生产，确保安全。
第十条严禁私自带火源、易爆物品进入生产作业区，违者一经发现立即处理。
第三章生产质量第十一条建立完善的产品检验体系，对每批次生产的钢化玻璃进行严格检查。
第十二条严格遵守生产工艺流程，确保产品质量稳定。
第十三条员工必须严格执行操作规程，杜绝操作失误。
第十四条强化质量安全管理，确保产品符合国家标准。
第十五条推行质量意识教育，提高员工的质量意识，确保产品质量。
第四章环境保护第十六条建立环保管理制度，合理利用资源，减少污染排放。
第十七条严禁在生产过程中乱排废物，保持生产环境干净整洁。
第十八条员工必须学习如何节约资源，保护环境，降低不必要的浪费。
第十九条对环境损害行为，实行严格处罚，违者将受到制裁。
第五章纪律管理第二十条建立健全的纪律管理制度，对员工的行为进行约束。
第二十一条严格遵守工作时间，不得擅自早退、迟到。
第二十二条严禁私自接受礼金、回扣或贿赂，一经发现，将立即开除。
第二十三条尊重上级领导，服从工作安排，保持团结，禁止造谣生事。
第二十四条违反规定将受到处罚，轻者警告，重者扣工资、停职、开除。
第六章其他规定第二十五条员工需按照本规章制度的规定执行，保持生产秩序，确保生产安全。
第二十六条员工有相关问题需求，可以向管理层提出，管理层应及时处理。
玻璃加工安全生产规章制度
玻璃加工安全生产规章制度一、总则1.1 本规章制度是为了规范玻璃加工企业的安全生产行为，确保工作人员的生命安全和财产安全，促进企业的持续健康发展。
1.2 本规章制度适用于玻璃加工企业的所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
1.3 所有员工必须严格遵守本规章制度，不得违反规定，造成安全事故的后果自负。
二、生产环境管理2.1 玻璃加工企业必须建立完善的生产环境管理制度，确保生产场所的整洁、明亮、通风良好，避免因环境因素导致的安全事故。
2.2 生产场所必须设置明显的危险警示标识，指示员工注意安全。
2.3 使用玻璃加工设备时，必须按照操作规程正确使用，严禁擅自改动设备结构。
2.4 加工设备必须定期检修，确保设备处于良好状态。
2.5 禁止在生产场所吸烟、使用明火，严禁私拉电线，确保场所的安全。
三、作业安全管理3.1 所有员工必须穿着符合规定的劳动防护用品，在工作时戴好安全帽、防护眼镜等。
3.2 玻璃加工作业过程中，不得擅自离开工作岗位，严禁趴在玻璃上进行作业。
3.3 在使用锐利工具进行玻璃切割时，必须小心操作，避免受伤。
3.4 进行高空作业时，必须使用安全带，确保安全。
3.5 玻璃加工工作人员必须接受安全培训，掌握安全作业知识和技能。
四、应急管理4.1 玻璃加工企业必须建立健全的应急预案，指导员工如何在发生事故时迅速果断地采取应对措施。
4.2 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即报警并组织员工有序疏散。
4.3 企业必须定期组织消防演练，提高员工应急处理能力。
4.4 在发生事故后，企业必须及时总结经验教训，完善安全管理制度。
五、安全责任5.1 企业主管领导有责任对安全生产工作进行监督和管理，确保规章制度得到执行。
5.2 生产现场负责人必须严格遵守安全操作规程，对工作场所进行安全检查并及时纠正不安全行为。
5.3 涉及到安全生产的决策必须经过专业人员评估，确保风险可控。
5.4 如果发现员工违反安全规定，必须立即予以纠正和处理。
玻璃加工厂的规章制度
玻璃加工厂的规章制度第一章总则第一条经过多年的发展，我厂已经成为一家规模较大，技术先进的玻璃加工企业。
为了确保生产安全、稳定生产和维护厂内良好的生产秩序，我厂制定了以下规章制度，必须遵守并执行。
第二条本规章制度适用于全体员工，并且由工厂领导根据生产实际不断完善和修改。
第二章生产安全规定第三条所有员工在工作期间必须佩戴安全防护用品，包括头盔、手套、护目镜等。
严禁在无防护的情况下进行操作。
第四条严格遵循设备操作规程，禁止未经培训的员工擅自操作机械设备。
第五条生产操作中如遇到异常情况，必须立即停机，并通知有关负责人及维修人员进行检修。
第六条禁止在生产过程中随意离岗，必须由相关领导批准后方可离开工作岗位。
第三章生产质量规定第七条严格执行生产工艺流程，杜绝疏忽大意和懈怠行为。
第八条在生产环节中必须注意处理好生产过程中的废料，确保生产车间的整洁和安全。
第九条生产过程中，严禁私自调整设备参数，必须由相关负责人指导和确认。
第十条对生产工艺中出现的问题，必须及时沟通解决，确保产品质量符合标准要求。
第四章企业管理规定第十一条公司各级管理人员必须严格遵守公司规章制度，做到模范带头。
第十二条公司内部管理人员应当保持良好的工作状态，保证管理效率和工作效益。
第十三条对于员工的违章行为，公司将采取适当的惩罚措施，并记录在案。
第十四条企业内部发生的纠纷，必须通过合理的沟通和协商解决，不得影响正常工作秩序。
第五章安全生产责任第十五条公司领导必须充分认识到安全生产的重要性，切实履行安全生产的主体责任。
第十六条生产部门负责人对生产过程中的安全管理负有直接责任，必须认真履行工作职责。
第十七条每位员工都有责任保障自己的安全，并且必须保护他人的安全。
第六章法律责任第十八条对于严重违纪行为，公司将按照相关法律法规进行处理，必要时还将移交司法机关处理。
第十九条公司将不定期进行员工纪律检查，对于违法违规行为严肃处理。
第二十条对于造成企业经济损失和声誉损害的违法行为，公司将追究相关责任人妥善处理。
(完整版)玻璃深加工生产管理
磨边
辅料库
综合部
钢化 品质部
联系部门其职能
• 切割：相对本工段它是原料的来源 • 生产部：编制生产计划、工艺要求 • 辅料库：随时反馈磨轮、物耗的库存 • 设备部：保证工装设备满足生产要求 • 综合部：安全、现场等状态监督 • 财务核算：及时传递有效真实的数据 • 品质部：跟踪生产的全过程以确保合格 • 打孔、钢化：是本工段成品的接受单位
• 市场部（接受计划） • 计划部（编制计划） • 切割 • 磨边 • 钢化（丝印） • 注塑 • 装配 • 包装 • 成品库
切割（车间）工段联系图
原辅料库 营业厅
财务核算
生产部
切割
综合部
设备部 磨边
品质部
联系部门其职能
• 营业厅：接受客户订单（规格、要求） • 生产部：编制生产计划、工艺要求 • 原辅库：随时反馈原片、辅料的库存 • 设备部：保证工装设备满足生产要求 • 综合部：安全、现场等状态监督 • 财务核算：及时传递有效真实的数据 • 品质部：跟踪生产的全过程以确保合格 • 磨边工段：本工段生产的成品接受单位
磨边班长的考核内容
• 任务完成情况：时间、数量、品质 • 安全生产管理：人身、物料、设备、产品 • 现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的
整洁、劳保用品的防护、玻璃粉的清理 • 成本控制：循环水的利用、磨轮的耗用、破损划
伤的控制、辅料物耗的管理 • 品质控制：磨消量、进给速度的选择、磨伤划伤
的控制、尺寸确认、磨轮目数的合理选择、装架 标识
• 保证所有磨轮的水流，及时清理玻璃碎片及玻璃粉 • 定期检查设置的参数与实际的误差 • 及时检查所有电机的密封圈，定期更换 • 不同厚度间隙调整，保证两侧速度一致 • 定期添加润滑油，确保所有转动正常
玻璃深加工车间规章制度
玻璃深加工车间规章制度第一章总则第一条为了加强玻璃深加工车间的管理，保证生产安全和质量，提高生产效率，制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于玻璃深加工车间的所有员工，必须严格遵守。
第三条玻璃深加工车间的管理人员必须严格执行本规章制度，对违反规定的人员进行处罚。
第四条玻璃深加工车间的员工应定期学习本规章制度，不得违反规定。
第二章生产管理第一条玻璃深加工车间的生产计划由生产部门制定，由生产主管负责执行。
第二条生产过程中必须严格按照产品图纸和工艺要求进行加工，不得擅自更改。
第三条玻璃深加工车间的设备必须经常保养维护，确保正常运转。
第四条生产过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，避免事故发生。
第五条生产结束后，必须做好设备清洁和产品包装工作，保持车间整洁。
第三章安全管理第一条玻璃深加工车间的员工必须严格执行安全规定，做好个人防护。
第二条操作设备时必须穿戴好工作服、安全帽、手套等防护用品。
第三条玻璃深加工车间的员工必须定期接受安全培训，提高安全意识。
第四条发现设备故障或安全隐患时，必须立即停止作业，并及时报告。
第五条禁止在玻璃深加工车间内吸烟、乱丢烟蒂，严禁使用明火。
第六条玻璃深加工车间内禁止私自擅动设备或进行危险操作。
第四章质量管理第一条玻璃深加工车间的产品必须符合国家标准和客户要求。
第二条生产过程中必须进行严格的质量控制，确保产品质量。
第三条发现产品质量问题时，必须立即停止生产，并进行追溯排查。
第四条玻璃深加工车间的员工必须定期接受质量培训，提高质量意识。
第五章纪律管理第一条玻璃深加工车间的员工必须遵守公司规定，不得违反纪律。
第二条迟到早退、擅自离岗、私自调休等行为都属于违纪行为。
第三条违反纪律的员工，根据情节轻重，将给予相应的处罚。
第四条严禁在玻璃深加工车间内进行赌博、吸毒等违法乱纪行为。
第六章处罚与奖励第一条违反规定的员工，将根据情节给予相应的处罚，严重者将视情况予以辞退处理。
第二条表现突出的员工，将给予相应的奖励，以激励员工的积极性。
玻璃企业生产规章制度
玻璃企业生产规章制度玻璃企业生产规章制度精选篇1一、车间制度管理1、所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶货，上下班时间另作安排。
在未完成当天任务时，未经同意不得下班）上时按要求穿戴好工作服；2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
3、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责；4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。
5、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。
车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。
6、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。
7、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。
车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间；8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行10、所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自串岗，离岗等行为，违者按公司规定处罚；11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班长级以上主管安排，对不服从安排将上报公司处理；12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚，二、车间人员考核考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
标准中空玻璃生产规程(完整版)
中空玻璃生产规程1 总则1.0.1 为了适应我国中空玻璃制造业的发展，规范中空玻璃加工过程技术要求，提高中空玻璃加工的整体质量水平，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。
1.0.2 本规程适用中空玻璃的制造、验收及维护。
1.0.3 中空玻璃应在设计要求的环境中使用和维护。
1.0.4 中空玻璃制造应实行全过程质量控制。
1.0.5 中空玻璃的材料、除应符合国家现行有关标准的规定，还应符合本规程的规定。
2 术语和定义2.1.1 相容性compatibility密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。
2.1.2 露点dew point是指密封于中空玻璃中的空气湿度达到饱和状态并开始在内表面产生露珠的温度。
2.1.3 耐候性wertherbility耐候性即密封胶在工作环境下的耐水性、抗紫外线能力、耐高温性和耐低温性。
2.1.4 金属间隔条由金属材料等构成空腔（见附件二），填充干燥剂（分子筛等）的间隔条。
并采用双道密封形式。
2.1.5 复合胶条由干燥剂、支撑材料、和密封材料复合而成的间隔条。
3 一般规定3.0.1 从事中空玻璃制造的作业人员，应作相应专业的培训。
3.0.2 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点，采取与之相适应的制造工艺。
3.0.3 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。
当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。
严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。
3.0.4 构造中空玻璃材料的品种、规格、型号等应符合设计文件的规定，应具有中文的质量合格证明文件、性能检测报告。
进口材料应具有商品检验证明。
3.0.5 主要材料进货时，进行复检的材料种类和项目应符合本规程的规定。
同一企业生产的同一品种、同一类型的材料，至少应抽取一组样品进行复检，并提供检验报告。
3.0.6 当国家相关标准规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。
窗子加工厂规章制度
窗子加工厂规章制度第一章总则第一条为规范窗子加工厂的生产经营行为，确保产品质量和员工权益，制定本规章制度。
第二条窗子加工厂的规章制度适用于全体员工，包括管理人员、生产人员、仓储人员等。
第三条本规章制度的解释权归窗子加工厂所有，员工必须遵守并执行。
第四条窗子加工厂的宗旨是高效生产、优质服务，共同发展，实现企业和员工双赢。
第二章生产管理第五条窗子加工厂采用先进的生产设备和工艺，确保产品质量和生产效率。
第六条生产人员必须经过专业培训，具备相关技术水平才能上岗作业。
第七条生产过程中必须严格遵守操作规程，禁止违规操作和擅自调整设备参数。
第八条产品质量问题必须立即上报，及时整改，确保不良品不进入市场。
第九条生产人员必须佩戴相关劳动防护用品，做好安全防护工作。
第十条生产过程中发生的事故必须及时报告，并做好事故处理工作。
第三章员工管理第十一条员工须遵守窗子加工厂的工作时间，不得擅自迟到早退。
第十二条员工必须遵守工作纪律，服从管理，不得随意请假或旷工。
第十三条员工必须保护公司财产，禁止私挪公款、私开发票等违法违规行为。
第十四条员工必须维护公司形象，不得有损公司声誉的言行举止。
第十五条员工之间应互相尊重、团结合作，共同推动企业发展。
第十六条员工如有违规行为，将会接受公司的纪律处罚，严重者将予以开除。
第四章福利待遇第十七条窗子加工厂将为员工购买工伤保险、意外险等相关保险，确保员工权益。
第十八条窗子加工厂将定期组织员工体检，关心员工身体健康。
第十九条窗子加工厂将根据员工工作表现，提供相应的奖励机制以鼓励员工积极工作。
第二十条窗子加工厂将为员工提供良好的工作环境和学习培训机会，提升员工综合素质。
第五章其他规定第二十一条员工如发现公司存在违法违规行为，应及时向相关部门举报，保护公司利益。
第二十二条窗子加工厂将定期组织员工开展文体活动，丰富员工的业余生活。
第六章附则第二十三条本规章制度自颁布之日起正式实施，规定内容如有变更，将提前告知员工。
玻璃加工企业(玻璃厂)全套安全生产操作规程
6）、切成的玻璃下架时应轻拿轻放，防止边部铲伤。
7）、扔玻璃边条时应避免溅出废料斗外面，以免扎伤脚和影响现场卫生。
5）、严格控制磨边的磨去量，一般按工艺要求控制在0.5—0.8mm之间。作好产品的首片检验。经常清洗工作台面上的积屑和附着物，下班应清除设备的积水，并擦拭干净。
6）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。
7）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。
开机前的准备：
a、打开设备电源、气源，确保气路、油路畅通；
b、认真按照生产任务单选择合适的毛坯；
开机关机步骤：
a、开机操作：打开计算机电源，启动Windows（窗口）操作系统，使机器所由紧停开关在启动位置，用鼠标双击桌面图标，打开切割程序控制软件，依照提示对话框操作，打开E/:文件，调入切割程序，启动真空泵，将控制面板上的手动/自动选择开关，放到自动位置开始正常工作。
b、关机操作：与开机相反，工作完毕先退出切割系统，再点击桌面左下角开始按钮，选择“关闭计算机”，切断电源起源，清理切割台面，确保无杂物。
3）、在工作过程中，必须做到切割刀具靠紧模板并和原片玻璃保持相应的角度走刀。以保证切好的玻璃尺寸偏差在控制范围内。
4）、切割台面必须做到每切割一片清扫一次；确保无碎玻璃渣和杂物，以免造成半成品玻璃的划伤。
5）、在暗室内，将感光胶严格按其配置说明进行配置。新配置的感光胶必须静置24小时后再使用。
6）、在暗室内（禁止紫外线和日光照射）将配置好的感光胶均匀地涂在网框的丝网布上，并在暗室内干燥。
玻璃工安全技术操作规程模版
玻璃工安全技术操作规程模版第一章绪论1.1 目的和依据本操作规程旨在保障玻璃工作人员的安全，防止事故的发生，并有效提高工作效率。
本规程依据国家相关法律法规和标准制定。
1.2 适用范围本规程适用于从事玻璃生产加工、玻璃安装和维修等相关工作的人员。
1.3 术语和定义1.3.1 玻璃：指用无机物质熔融后快速冷却而形成的透明坚硬物质。
1.3.2 玻璃工：指从事玻璃生产加工、安装和维修等相关工作的人员。
第二章安全作业规范2.1 个人防护2.1.1 玻璃工在作业前应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、耐刺穿鞋等。
2.1.2 玻璃工应定期检查个人防护装备的有效性，如有损坏或过期，应及时更换。
2.2 作业环境安全2.2.1 玻璃工作业区域应保持清洁整洁，并清除滑倒物、杂物等。
2.2.2 玻璃工作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。
2.2.3 玻璃工在高处作业时，应设置足够的安全扶手和防护网，以确保安全。
2.3 机械设备使用2.3.1 玻璃工使用机械设备前应了解其操作规程和安全注意事项，并遵守操作规程。
2.3.2 玻璃工在使用机械设备时，应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停止使用并报告维修。
2.3.3 玻璃工操作机械设备时应戴上防护手套，以防手部受伤。
2.4 危险源辨识与控制2.4.1 玻璃工作业前应对作业环境中的潜在危险源进行辨识，包括高温熔炉、机械设备、尖锐物品等。
2.4.2 玻璃工应采取措施进行危险源的控制，如合理布置作业区域、设置隔离带等。
2.5 紧急情况处理2.5.1 玻璃工作业前应了解相关紧急情况处理方法和逃生路线，并应急预案。
2.5.2 玻璃工在发生火灾、事故等紧急情况时，应果断采取紧急措施，如报警、疏散等。
第三章玻璃生产加工安全操作规程3.1 玻璃裁割3.1.1 玻璃工在进行玻璃裁割时，应使用专业工具，如玻璃刀等，并保持刀片的锋利。
3.1.2 玻璃工在裁割玻璃时应注意保持平稳的姿势和动作，以防止刀片滑出造成伤害。
玻璃加工管理制度
玻璃加工管理制度第一章总则为了规范公司玻璃加工生产经营活动，保障产品质量，提高生产效率，保障员工健康和安全，提高企业的经济效益，制定本管理制度。
第二章核心管理制度1. 设立质量管理部门，负责玻璃加工质量管理工作。
2. 设立安全管理部门，负责玻璃加工生产安全管理工作。
第三章生产管理制度1. 玻璃加工生产计划由生产管理部门负责制定，并报经营管理部门批准。
2. 生产加工过程需要进行严格的记录和追溯。
3. 进行加工前的原料检查，确保原料质量合格。
4. 严格执行加工工艺流程，确保产品质量。
5. 设置生产加工的质量管理岗位，并建立生产加工质量检测规程。
6. 加强对设备设施的维护和保养，确保设备设施的正常运转。
7. 加强对生产加工人员的技能培训，确保生产加工操作人员的技能水平。
第四章质量管理制度1. 制定玻璃加工产品质量标准，确保产品质量符合国家标准。
2. 对产品质量实行全程监控，确保产品质量合格。
3. 严格执行质量管理岗位的职责，建立质量问题反馈系统，及时处理质量问题。
4. 对产品质量不合格的问题，要进行原因分析和整改，确保问题不再出现。
第五章安全管理制度1. 制定生产加工安全管理规章制度，明确管理责任。
2. 加强对生产加工场所的安全防范措施。
3. 严格执行操作规程，加强对操作人员的安全教育和培训。
4. 加强安全隐患排查和整改，确保生产加工安全。
第六章环境管理制度1. 建立环境保护制度，符合环保法规要求。
2. 加强对废弃玻璃和废水的处理，确保环境不被污染。
3. 加强对环境的监测，确保环境质量。
第七章营销管理制度1. 建立营销管理体系，完善营销管理制度。
2. 加强对客户需求的调查和分析，确保产品质量和服务满足客户需求。
3. 制定营销计划，确保销售额的实现。
第八章对外合作管理1. 加强对供应商的管理，确保原材料质量。
2. 加强与客户的沟通和合作，确保客户满意度。
第九章经营管理1. 加强对生产加工成本的管理，控制生产加工成本，提高经济效益。
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盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
1、目的玻璃生产加工管理(技术)规范是我厂生产、经营的经验和教训的总结，它凝聚了许多智慧和血的教训。
公司整理颁布该管理（技术）规范是为了分清责任界限、避免纠纷、提高产品质量，确保按期交货的有效方法；也是预防事故的客观要求。
公司希望该管理（技术）规范成为工序生产作业的行为标准，对指导工序生产加工，改善和纠正违反操作规定的不良做法发挥作用。
该管理（技术）规范可作为岗位员工应知应会的技术培训教材，也可作为管理人员督导检查生产作业违规处罚依据。
该管理（技术）规范缺失的，视情节、影响按“员工奖惩制度”相关规定处理。
2、审单与查验各工序在生产作业时，均应认真审阅流程跟踪单上的加工内容，核对玻璃厚度、规格、孔位、孔径、孔数；核查玻璃表面上有无结石、气泡等影响产品质量或不符合钢化条件的瑕疵，并按工艺要求生产加工。
3、生产作业准备玻璃是易碎、易伤人的特殊物品。
员工生产作业时应按以下规定作好准备。
3.1 各工序操作人员进入生产作业岗位均应按规定穿戴好劳动防护物品如手套、护腕。
3.2切割：使用吸盘作业时，应检查压力表工作压力≥3㎏，检查气源管是否完好有无漏气。
3.3 磨边（含异形、钻孔）：检查润滑系统、供电、供水系统是否属正常状态。
检查磨轮、钻头的损耗情况。
开机时应试机试片。
3.4 清洗：检查循环水的水质。
检查清洗机械是否属正常工作状态。
3.5 钢化：检查钢化炉的炉温和运行操作参数；检查风机的电流、风压；检查钢化炉机械设备的运转情况。
4、生产作业平台的作业标准各工序应确保生产作业平台平整、干净、无玻璃渣、无异物、无异响、运转自如，确保生产加工时，玻璃无划伤无划痕。
5、工序交接与签收工序交接实行流程单交接签收制度，并以签收与否作为区分责任界限。
当流程单与玻璃移送下一工序时，接收人必须清点并在移交人的生产日报表上签名确认。
如有模板、配件的也一并签收。
5.1 交接：玻璃在本工序加工完毕后，应及时移送，移送要求全数移送，欠片移送时，接收工序有权拒收。
5.2 清点：移送时，要按公司要求移送到指定区域，停放在便于清点的位置上。
接收人应当面清点，凡数量不符，放置不规范，接收人有权拒收。
5.3 签收：当面清点，确认数量无误时，接收人应当面签收，并在流程单和生产日报表上签上全名、数量、时间（月、日、时）。
5.4 交接、清点签收是工序交接的重要内容，是“下道工序是上道工序客户”的服务理念的具体体现，下属屡犯工序交接签收规定的，工段长、组长负连带责任。
6、严格按交货期生产加工6.1 切割：切割生产作业应做到当日下单当日切割完毕，当日无法完成时，应及时安排加班，如只剩少量来不及切割时，应在次日前2小时切割完毕，仍不能完成的视为切割压单。
切割完毕的玻璃放置铁架上，其交货期只限2天。
补片单玻璃要另放专送。
6.2 磨边（含异形、钻孔）：在正常情况下，应严格按交货期时间顺序安排加工生产。
对已进入界区的玻璃，要特别留意临近交货期的玻璃要优先安排生产加工，必要时要安排加班。
磨边、钻孔、异形对补片玻璃加工完毕后，要另放专送。
6.3 清洗：应做到进入界区的玻璃，当天要清洗完毕，对色玻或镀膜玻璃要优先安排清洗，尽可能缩短在岗位停留时间。
6.4 钢化：严格按交货期时间顺序生产，并按规定及时移送入库。
7、玻璃的摆放7.1 玻璃的摆放应做到：先长后短、先大后小的原则摆放。
7.2 玻璃摆放在铁架上，两片玻璃的角接触部位应垫纸或塑胶片。
7.3 玻璃摆放在铁架上，不宜放置太满，铁架应留有100㎜空位。
7.4 玻璃摆放在铁架上，应呈垂直状态，底部靠紧，重心向下。
7.5 玻璃摆放在铁架上，需要移动时，要捆绑绳索，并用绞棍紧固8、补片单管理规定为使补片单在各工序的生产加工更加流畅，特作以下规定：8.1 流程跟踪人员职责：●流程跟踪人员接到工序补片申请时，应当在10分钟内将补片单送到切割区相关切割台。
●在正常情况下，督促切割好玻璃，并护送到相关工序，遇工地单或临近交货期玻璃应特别说明。
●负责全程跟踪补片单玻璃在各工序的加工生产情况，直至送到待钢化区。
8.2 切割组职责：●在正常情况下，应做到“立等切割”，并将加急切割的补片单玻璃送到相关的加工工序。
●遇特殊情况，也应做到1小时切割完毕。
且须做到该玻璃的摆放应符合下工序加工方便为条件。
在规定时间无法完成时，应事先说明原因并约定完成时间。
8.3 磨边、钻孔组职责：●补片申请：玻璃在加工中破片时，应做到“即破即补”，遇整单（工地单）或临近交货期（指48小时交货期）玻璃破片时，其补片申请时间以15分钟为限。
●补片加工：A：红色补片单玻璃进入磨边、钻孔区域时，磨边组长或相关机台责任人要特别留意，适时安排加工，并以1小时为限加工完毕并移送。
B：遇大版玻璃、异形磨边、特殊孔位、特殊挖缺等特殊情况时，可酌情放宽应急加工时间，并以确保后工序加工至交货期留有48小时为条件，在规定期限不能完成时应事先说明原因，并约定完成时间。
C：自觉接受公司和生产部应急安排，不得以任何理由和借口推接，拒绝接受安排。
8.4 清洗、钢化组职责：●补片申请A：清洗前发现破片的，由上工序负责补片，清洗应负责通知上工序确认。
B：清洗中发现结石、气泡、爆边、裂纹等不符合钢化条件时，按工序控制管理规定退回上工序。
C：钢化破片中发现结石、气泡、爆边、裂纹等不符合钢化条件时由钢化组及时补片，并醒目注明补片原因、客户名称、单号、规格、片数。
补片时应做到即破即补，遇夜班时，应在次日08：00补片。
●补片加工：A：补片单玻璃应及时清洗，并归类摆放在整架玻璃的最外面应符合钢化应急加工为条件。
B：钢化应适时加工补片单玻璃。
钢化时要特别留意补片单玻璃加工时的技术参数。
8.5 夹胶与中空职责：●加工中破片的申请应做到即破即补，以1小时为限。
●要特别留意前日缺片未加工的玻璃是否已进入等待区域。
●补片单玻璃应先行加工。
9、标签的使用与管理标签是玻璃的身份证，是该玻璃的识别标志。
每片玻璃均应有标签：●切割作业时，应按标签上的尺寸加上磨边位切割玻璃。
贴标签时要擦去玻璃表面玻璃粉，使标签牢固粘贴在玻璃上，标签贴于玻璃中央位置。
●磨边（含异形、钻孔）作业时，均应察看标签尺寸，核对玻璃尺寸，按标签尺寸生产加工，确保 + 0 - 2㎜。
●钢化：上片时，察看标签尺寸，核对玻璃尺寸，确认无误时应撕去标签移送下片台。
下片时，贴标签实行专人负责，确保每片成品玻璃均应有标签。
遇标签丢失时，应手写标签。
入库玻璃无标签（含漏贴、未贴牢）均视为违规。
●标签由生产部负责打印制作。
标签分为散单玻璃标签和工程单玻璃标签。
散单玻璃标签制作1份，随流程单送切割，工程单玻璃标签制作2份，1份送切割，1份送钢化。
10、镀膜玻璃膜面的识别方法区分膜面与非膜面的四种方式：10.1 万用表测量：膜面电阻在100KΩ以下；非膜面无电阻，指针不动10.2 用手摸：膜面比较粗糙；非膜面比较光滑10.3 用指甲紧靠玻璃面，倒影距离指甲远的为非膜面，倒影距指甲近的为膜面10.4 放在室外，可当镜子用的为膜面，较透明的一面为非膜面。
11、镀膜玻璃的工艺要求11.1 各工序应加强对镀膜玻璃加工作业的督导，按工艺要求提高作业标准，镀膜玻璃加工时，各工段长（组长）为第一责任人。
11.2 镀膜玻璃加工作业注意事项●镀膜玻璃在加工作业时，必使用专用棉质手套，为防止出汗，还必须戴塑膜一次性手套。
作业结束后，专用棉质手套应洗净备作二次使用。
●镀膜玻璃在工序完成加工后，摆放在铁架上，膜面一律面向操作人员放置。
两片玻璃之间一律垫膜纸，标准为覆盖表面100%，确保表面无划伤。
●镀膜玻璃在工序加工时应相互配合，缩短在工序停留时间，即在第一时间加工，第一时间移送。
11.3 镀膜玻璃在各工序加工的操作要点11.3.1 切割● A.开箱切割时，应注意包装箱箭头指示为膜面，反之为非膜面● B.切割作业时，使用煤油量不宜太多，应经常清扫切割台，确保台面无玻璃渣、异物● C.切割后，标签粘贴在非膜面11.3.2 磨边（含异形、钻孔）● A．在直边机磨边时，膜面面向操作人员，夹板的宽度适宜，夹板的松紧度以不产生压痕为限● B．在双边机上磨边时，膜面向上，调整压轮应掌握适度，以不产生压痕为限，必要时在压轮处垫“地革”片● C．钻孔、异形加工时，应注意升降台有无异物，避免碰刮划伤玻璃表面11.3.3 钢化（含清洗）● A．清洗机应使用循环水，并做到清洗镀膜玻璃前换水，有条件时应使用专用清洗机● B．清洗镀膜玻璃时，应确保下片台灯光明亮，能看清玻璃表面存在的问题。
清洗机使用的毛刷应选用软质毛刷，注意清洗效果，确保玻璃表现不留手印、指纹。
边沿部位无玻璃粉● C．镀膜玻璃钢化时，应调整好温度和加温时间。
镀膜玻璃加工时温度略低10℃，加温时间应稍长。
● D．钢化镀膜玻璃应选用浓度高、挥发快的医用酒精，浓度≥95%。
11.4 镀膜玻璃配对加工时注意事项镀膜玻璃有膜面和非膜面之分●镀膜玻璃加工成中空或夹胶时，在一般情况下与白玻或白钢配对，且膜面向内与白玻或白钢为邻。
●成品后在安装时，非膜面面向室外，白玻或白钢面向室内。
●非膜面称为正面，如需钻孔、挖缺以此为基础。
12、配对玻璃加工规定当遇到配对的两片玻璃，因玻璃厚度不同、颜色不同、玻璃种类不同时，应严格按以下规定操作：●生产部开单：要严格按玻璃规格的大小顺序开单，配对相对应的流程单顺序也应相同对应。
●切割：切割作业时，要严格按流程单先后顺序切割和摆放且每片玻璃均应贴上标签。
●磨边（含异形、钻孔）：要严格按流程单先后顺序加工和摆放。
●清洗：确保流程单先后顺序不能乱，即先上片的玻璃先下片，后上片的玻璃后下片。
●钢化：钢化破片时，配对的单片要送指定地点摆放在专用木架上。
当钢化补片加工完以后，应取回原配对单片，一并移送下工序。
13、钢化4㎜玻璃工艺规定●钢化4㎜玻璃一律使用半栅操作（另有交代的除外）●为确保4㎜钢化成品玻璃质量，钢化主操手应负责随炉抽检成品玻璃颗粒度，异常情况要及时反映●前台接收4㎜钢化玻璃订单，应与客户沟通说明14、特殊玻璃的处理凡流程单上加盖“特殊单”印章的为特殊玻璃，如多孔玻璃、大版玻璃、镀膜玻璃以及客户有特殊要求的疑难玻璃。
遇特殊玻璃由工段长、组长负责或指导加工或指定专人负责加工。
15、喷砂玻璃的加工顺序：15.1 夹胶玻璃喷砂时，先夹胶后喷砂15.2 中空玻璃喷砂时，先喷砂后中空15.3 弯钢玻璃喷砂时，先喷砂后弯钢15.4 平钢玻璃喷砂时，先钢化后喷砂备注：前台接单时，应与客户沟通并确认喷砂内容，并在流程单上注明：A．单面全砂 B.双面全砂 C.线条喷砂D.线条留白E.正面全砂F.反面全砂16、异形玻璃的加工标准异形玻璃(异形指非四直边异形或挖缺异形),在生产加工时,按以下规定执行：●异形玻璃加工时，各工序均应按模板生产加工，其规格标准暂修订为+0-5㎜。