拨叉夹具文献综述
拨叉加工工艺设计的文献综述
拨叉的机械工艺加工摘要：从拨叉的热处理和热处理方法的改进、表面缺陷、加具设计、基本工序和公时的计算来研究拨叉的工艺性能。
关键词：拨叉；热处理；夹具；工序计算1、拨叉的材料拨叉常用的材料主要有三种，即铸钢、锻钢和压铸铝合金。
为节约能源，实现产品的轻量化，在结构和强度允许的条件下应优先选择压铸铝合金拨叉。
但铝拨叉要满足设计的强度及刚度要求，有时需要增大体积，增加壁厚。
目前国内外变速器内部空间的设计越来越紧凑，为避免空间干涉，有时又必须采用钢制拨叉，即在铝拨叉不能满足设计要求时，选用钢拨叉。
2、拨叉材料的热处理2.1、拨叉的淬火工艺变速箱拨叉某换档导块用热轧酸洗球化退火钢带S45C，要求两叉口局部淬火，表面硬度≥53HRC，不允许有裂纹存在。
但是在生产过程中会出现表面硬度不均匀，产生裂纹。
而影响高频淬火硬度、淬火区域、裂纹的主要因素是淬火方式，因此采用自动化技术，避免人工因素干扰同时感应器的铜管要做成方形。
2.2、热处理工艺的装备加热炉采用滴注式可控气氛，用甲醇裂解气为载气、丙酮裂解气做富化气。
气氛及碳势温度等参数的控制采用富士电机公司生产的“双通道数字程序控制器”控制，温控元件采用电子调控器对炉温实施PID 无触点连续调节。
碳势的检测采用日本进口的CO2气体红外线分析系统，红外仪输出的直流信号和热电偶输出信号一起输入程序控制器，由数字模型转为对应的碳势直流信号，并与设定的碳势比较。
通过ON-OFF PID控制方法，控制富化气电磁阀的通断时间，达到控制碳势的目的。
3、拨叉材料热处理的改进保持高频感应加热设备直流电压在10500v-11000v之间"调整好设备阳流流比为6比1，将高频感应加热设备、感应圈、继电器、电磁阀等按要求进行连接"。
将加热时间继电器时间调整为1.06S喷水冷却时间继电器时间调为1.5S接通脚踏开关；当拨叉被加热1.06S后电器自动断开停止加热，喷淋水管立即喷水1.5S后，电磁阀随之断电关水，将拨叉取出。
拔叉夹具设计
拔叉夹具设计系部：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：2012年3月20日声明本人所呈交的拔叉夹具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期： 2012年3月20日【摘要】夹具是最复杂和专用化程度最高的工艺设备之一，夹具设计是一个高度依赖经验的设计，一般都是通过调整已有相似的夹具来获得新夹具的设计，很少从头做起。
本文设计了一拨叉专用夹具。
本文详细说明了专用夹具的地位和作用，明确了拨叉必须达到一定精度的原因，概述了夹具的重要性以及设计夹具时需注意的几个方面。
并对零件图纸进行分析，根据生产需要，按照加工的要求，进行夹具的设计。
首先确定了夹具的形式和组成，其次分析了夹具定位和夹紧的情况，计算加工时工件的夹紧力与切削力的关系，判断初步的设计是否符合要求。
然后对夹具的外形尺寸、配合尺寸及公差进行计算，根据需要选择标准零件。
最后进行误差分析。
形成误差的因素有很多，需一一分开仔细，这样才能最终确定本设计的夹具是否满足加零件加工的要求。
通过实际应用表明，该夹具能很好的完成既定任务，具备较好的实用性。
【关键词】：定位；夹紧；夹具设计；加工工序引言 (1)一、零件分析 (2)二、定位基准的选择 (2)（一）工件定位基准的选择 (2)（二）拨叉的定位基准 (4)三、夹具设计 (4)（一）钻床夹具的特点 (4)（二）机床夹具的组成 (5)（三）工件的定位方法 (6)（四）工件的定位元件 (7)（五）定位误差的分析与计算 (8)（六）夹紧机构的分析与夹紧力的计算 (9)总结 (13)参考文献 (14)谢辞 (15)附录一：拨叉夹具装配图 (16)附录二：拨叉夹具设计元件 (18)无论是在传统制造业还是现代柔性制造系统中，为了保证工件的加工表面相对其他表面的尺寸和位置精度，加工前都需要在机床上对工件进行定位和夹紧。
拨叉钻孔夹具说明书
第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)其次部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2022.1217——设计内容：1、熟识零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分：序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。
在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。
以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。
在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。
为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。
拨叉夹具设计范文
拨叉夹具设计范文
拨叉夹具是一种常用于工业生产线上的装卸设备，用于夹持物体并将
其安全放置在指定位置。
它广泛应用于物流业、制造业、仓储业等领域。
在拨叉夹具的设计中，需要考虑多个方面的因素，包括夹持力、结构稳定
性和安全性等。
下面将详细介绍拨叉夹具的设计。
首先，拨叉夹具的夹持力是设计中最重要的考虑因素之一、夹具必须
能够夹紧不同形状和大小的物体，并保持其稳定。
为了实现这一点，夹具
通常采用可调节的机构，以适应各种物体的尺寸。
夹具的夹持力应该能够
满足生产线上的实际需求，并且在不同情况下都能保持稳定。
其次，拨叉夹具的结构稳定性也是设计中需要考虑的重要因素之一、
夹具的结构应简单而稳定，具有足够的强度和刚度，以承受工作时的负荷。
在设计中，应遵循工程力学的基本原理，通过合理的结构设计和材料选择
来确保夹具的稳定性。
在拨叉夹具的设计过程中，还需要考虑其他一些因素，如重量和尺寸等。
夹具应尽量轻巧，以减轻操作人员的负担。
同时，夹具的尺寸应根据
生产线的要求进行合理地设计，以便于操作和布局。
在具体的设计过程中，可以采用计算机辅助设计软件来辅助完成。
通
过建立夹具的三维模型，进行力学分析和仿真，可以在设计阶段就发现可
能存在的问题，并进行相应的修改。
这样可以提高设计效率，减少设计成本，并确保最终的产品符合要求。
汽车制造工艺学拨叉夹具设计说明书资料
汽车制造⼯艺学拨叉夹具设计说明书资料⽬录前⾔ (2)1拨叉⼯艺分析 (2)1.1零件的作⽤ (2)1.2零件结构特点与结构⼯艺性 (2)1.3零件的关键表⾯的技术要求分析 (2)2⼯艺设计 (3)2.1确定⽣产类型 (3)2.2⽑坯选择与⽑坯图说明 (3)2.3⼯艺路线确定 (4)2.3.1粗、精基准的选择 (4)2.3.2各表⾯加⼯⽅法的确定 (4)2.3.3⼯序集中与分散的考虑 (4)2.3.4⼯序安排的原则 (5)2.3.5加⼯设备与⼯艺装备的选择 (5)2.3.6不同⽅案 (6)2.4加⼯余量、切削余量、⼯时定额的确定 (7)2.5⼯序尺⼨与公差的确定 (7)2.5.1圆柱表⾯⼯序尺⼨ (8)2.5.2平⾯⼯序尺⼨ (8)3夹具设计 (9)3.1设计思想与设计⽅案的⽐较 (9)3.2定位分析与定位误差的计算 (10)3.3对⼑及导引装置设计 (11)3.4夹紧机构设计与夹紧⼒计算 (12)3.5夹具操作动作说明 (12)4设计体会 (12)5参考⽂献 (15)前⾔汽车制造⼯艺学是车辆⼯程的专业必修课程，通过该课程我们能学习到汽车制造⼯艺的基本理论，初步学会车辆设计中如何充分考虑制造⼯艺要求，并运⽤理论知识分析和评价汽车零部件结构。
⽽课程设计正是这⼀门课程的重要实践环节，也是车辆⼯程专业学⽣⼀次较为全⾯的机械设计实践。
通过该课程设计，综合运⽤多门基础知识与实践能⼒，进⼀步提⾼学⽣分析和解决⼯程实际问题的基本能⼒。
汽车的⽣产过程是指将原材料转变为汽车产品的全过程，如⽑坯制造，机械加⼯，热处理，装配等都称之为⼯艺过程。
在制定⼯艺过程中，要确定各⼯序的安装⼯位和该⼯序需要的⼯步，加⼯该⼯序的机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该⼯序的夹具，⼑具及量具，还有⾛⼑次数和⾛⼑长度，最后计算该⼯序的基本时间，辅助时间和⼯作地服务时间。
1拨叉⼯艺分析1.1零件的作⽤我们设计的零件是车床的拨叉。
这个拨叉⼀般位于机床变速机构中，让主轴回转运动按照要求⼯作，起到换挡作⽤，达到所需的速度和扭矩的作⽤。
拨叉的夹具说明书
前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械精度》、《工装设计》、《金属工艺学》、《机械制造基础》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是指导老师陶福春老师的大力帮助，在此表示感谢！机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
一．设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完工装设计课程，并经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用工装设计的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二．零件的分析2.1 零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉（见图纸）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
拨叉夹具文献综述
文献综述题目：拨叉加工工艺及夹具设计*******专业班级：机械设计制造及其自动化07-3班学号：************院（系）：机电工程学院********完成时间：2010年12月12日拨叉机械加工工艺及夹具设计的综述1 前言机械加工工艺及夹具设计是全面综合运用有关专业课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具设计的一次重要实践。
机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并且在加工过程中保持这个位置不变。
夹具不仅能保证工件的加工精度、提高加工效率，还能减轻工人的劳动强度、降低产品的制造成本、扩大机床的使用范围。
制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。
它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关工生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义。
2 机械加工工艺及夹具设计的发展2．1 发展历史从1949年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想。
2．2发展现状现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。
拨叉夹具设计说明书
拨叉夹具说明书年级：学号：姓名：专业：指导老师：2015年7月目录一、夹具定位及夹紧方案 (2)二、拨叉夹具设计说明 (4)1、问题的提出 (4)2、定位原理及实现 (4)3、切削力及夹紧力计算 (5)4、误差分析 (9)5、实际所需夹紧力的计算 (14)6、零件材料选择 (14)三、参考文献 (16)一、夹具定位及夹紧方案拨叉夹具：夹紧：说明：长：340mm 宽：60mm 高：60mm铣套：总长：45mm总宽：15mm总高：20mm铣口长：14mm铣口宽：15mm铣口高：17mm 铣刀：立铣刀直径范围2-50mm：取：12mm三维模型：二、拨叉夹具设计夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。
它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。
1、问题的提出夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。
它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。
本夹具主要用于铣宽14H7的槽，且为大批大量生产。
在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。
2、定位原理及其实现由零件图可知，槽所在的面与中心线存在垂直度误差，在加工槽时应保持工件的平稳，应选择小圆柱底端面为定位基准。
根据被加工零件的结构特征，选择定位基准。
由夹具图可以得出，V形块约束X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动；工件与V形块的背面接触简化成线，则约束X向的移动，底面约束Z向的移动，X向的转动，Y向的转动，则形成了过定位。
限制的自由度V形块：X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动底面：Z向的移动，X向的转动，Y向的转动线：X向的移动过定位为：X向的移动，X向的转动，Y向的转动。
由于此过定位对零件加工时产生的误差较小，所以可以忽略不计。
毕业设计论文—车床拨叉零件的专用夹具设计[管理资料]
![毕业设计论文—车床拨叉零件的专用夹具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ed0d805ad1f34693dbef3ed6.png)
摘要本设计是车床拨叉零件的专用夹具设计。
从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。
Pro/E是基于单一数据库的大型设计软件，参数与参数之间的关系构成了Pro/E设计的灵魂，对Pro/E的高级设计起着重要的作用。
在拨叉夹具的虚拟设计过程中，首先分析了夹具的结构功能和类型，然后选定了研究对象，并确定了其结构、组成元件及相关尺寸，本文采用了由底向上的设计方法，同时对自顶向下的设计方法也作了研究，并分析比较了俩种设计方法的差别和各自的特点。
在完成零件的建模后，用Pro/E的虚拟装配功能对零部件进行了装配。
关键词：铣床夹具、Pro/E、由底向上、装配BASED ON PRO / E DESIGN OF MILLING MACHINEFIXTUREAbstractThe design is dedicated lathe parts fork fixture design. Appearance from the analysis of the structure of parts, it looks complicated and difficult process, so the choice is casting parts. Pro / E is based on a single large-scale database design software, parameters and parameters of the relationship between the composition of the Pro / E design of the soul of the Pro / E's senior design plays an important role. Fork of the virtual fixture in the design process, first of all an analysis of the structure and function of fixture and type, and then selected the study and to determine its structure, composition and size of components, the paper used by the design of bottom-up approach, At the same time, from top-down design method is also studied and analyzed and compared the two kinds of design methods and their differences in the characteristics. Upon completion of the modeling components, the use of Pro / E features of the virtual assembly of parts and components for the assembly.Keywords: milling machine fixture, Pro / E, by the bottom-up, assembly目录1绪论 (1)2设计理念 (4)概念设计 (4)夹具的发展及现状 (4)夹具的分类 (5)夹具的组成 (6) (7)3 铣床夹具设计 (8)定位基准的选择 (8)制定夹具方案 (9)定位元件的选择及计算 (10)定位误差分析 (12)铣削力与夹紧力计算 (12)定向键与对刀装置选择 (13)本章小结 (15)4实体建模 (15)0.1216 (16) (16)夹具体的建模 (18)对刀块的建模 (19)其他零件的建模 (19) (20)支承板的装配 (21)拨叉的装配 (22)5结论 (22)致谢 (23)参考文献 (23)1绪论当前三维设计技术已经达到了一个很高的境界,它能为产品开发人员提供更先进的设计方法和设计手段,具有形象生动、直观明了、快速响应等设计特点,其开发过程很符合设计人员的设计思维[1]。
拨叉夹具设计 开题报告
拨叉夹具设计开题报告拨叉夹具设计开题报告一、研究背景在现代工业生产中，夹具是不可或缺的工具之一。
夹具的设计和制造直接关系到产品的质量和生产效率。
拨叉夹具作为一种常见的夹具类型，广泛应用于自动化生产线上。
其主要功能是在装配过程中对工件进行固定和定位，以保证装配的准确性和稳定性。
二、研究目的本研究旨在设计一种高效可靠的拨叉夹具，以提高生产线的装配效率和产品质量。
通过分析现有夹具的不足之处，结合先进的材料和制造技术，设计出一种性能更优越的拨叉夹具。
三、研究内容1. 夹具结构设计：通过对现有拨叉夹具的分析和对工件特点的研究，确定夹具的结构形式和工作原理。
考虑到工件的形状和尺寸，设计出适用于不同工件的拨叉夹具。
2. 材料选择：选择合适的材料以确保夹具的强度和耐用性。
考虑到夹具在工作过程中可能受到的力学和热力学影响，选用具有良好耐磨性和耐高温性能的材料。
3. 制造工艺研究：通过对夹具的制造工艺的研究，确定夹具的加工方法和工艺参数。
采用先进的数控加工技术和精密装配工艺，确保夹具的加工精度和装配质量。
4. 性能测试与优化：对设计的拨叉夹具进行性能测试，评估其固定和定位能力。
根据测试结果对夹具进行优化，提高其性能和可靠性。
四、研究方法1. 文献综述：对相关领域的研究成果和现有的夹具设计进行综合分析，了解目前拨叉夹具的发展状况和存在的问题。
2. 实验研究：通过制作实物样品，进行拨叉夹具的性能测试和优化。
利用力学测试仪器和数控加工设备，对夹具的固定力和定位精度进行测试和测量。
3. 数值仿真：借助计算机辅助设计软件，对夹具的结构和性能进行仿真分析。
通过模拟不同工况下的受力情况，评估夹具的稳定性和可靠性。
五、研究意义1. 提高生产效率：设计一种高效可靠的拨叉夹具，可以提高生产线的装配效率，减少人工操作的时间和成本。
2. 提高产品质量：通过夹具的固定和定位功能，确保产品的装配准确性和稳定性，提高产品的质量和可靠性。
3. 推动夹具技术发展：通过对拨叉夹具的研究和优化，推动夹具技术的发展，为工业生产提供更先进的装配工具。
文献综述---拨叉C的加工工艺及其夹具设计
文献综述：拨叉C的加工工艺及其夹具设计1 前言随着社会的发展，各种机械逐渐运用到各个行业中，不管是在农用、军用、工用等方面，离开了机械的操作就谈不上效率，因此，从某中角度上来说，一个国家的经济实力、社会地位，和机械行业的发展是密不可分的，本次的夹具设计在机械加工中起着十分重要的地位，夹具的发展是各种机械安全、稳定运转的前提。
夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。
夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用[]1。
因此，选择拨叉的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学知识。
本次所选设计内容主要包括：拨叉C 工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。
本次综述的目的就是分析研究夹具在国内外的研究现状及拨叉类夹具的发展趋势。
夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，企业迫切需要提高夹具设计的效率。
本次设计的夹具均为专用夹具，在生产线中夹具分专用夹具，如加工特殊零件的某一面而专门设计的夹具，此夹具只加工该零件的某一个工序，还有就是通用夹具，如三爪卡盘等，这种夹具通用性强，常加工轴类零件，两种夹具各有优点，因此在生产实践中，如何利用好这两种夹具，也是提高生产效率的关键，当然在其他夹具类型中，也要保证其高效率、经济性好。
目前，大批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。
在这种模式中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性，以缩短生产准备时间、降低生产成本，所以，按手动夹紧的方法已不能满足生产发展的要求，而气动、液压夹紧等夹具正是适应这一生产模式的工装设备。
它对缩短工艺装备的设计、制造周期起到至关重要的作用。
文献综述
文献综述：拨叉A的加工工艺及夹具设计1、前言机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
2、发展历史夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这一阶段的夹具主要是以人为主，夹具作为单纯的辅助工具，使加工过程趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到，夹具的改进可以提高劳动生产率、提高加工精度、改善操作者的工作条件和扩大机床的使用范围，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
3、发展现状制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化等使制造业面临着巨大的挑战，特别是像拨叉类不规则零件的加工就出现了重大问题，在现阶段拨叉类零件的加工还没有达到现代自动化的加工水平。
在批量的生产中，它的加工工艺还需要人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。
因此，我国对拨叉类不规则零件的加工还处于效率低、加工成本高的阶段。
毕业毕业设计论文-拨叉(10-06-15)加工工艺及夹具设计
1绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
通过对拨盘零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨盘加工工艺规程。
2 拨盘的分析2.1拨盘的工艺分析拨盘是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。
拨盘的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。
其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨盘底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
2.2拨盘的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
图2.1 拨盘零件图该加工有七个加工表面：平面加工包括拨盘底面、大头孔上平面；孔系加工包括大、小头孔、6φ小孔；小头孔端0.3020.5+的槽加工以及大头孔的铣断加工。
文献综述-CA6140拨叉加工工艺分析及夹具设计
CA6140拨叉加工工艺分析及夹具设计文献综述专业：机械设计制造及其自动化班级：作者：指导老师：夹具的发展200已经有多年的历史，大致经历了三个阶段:第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置,发挥着夹固工件的最基本功用。
第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。
这一阶段夹具发展的主要特点是高效率。
第三阶段，在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。
随着电子技术，.数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。
这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。
可以预见，夹具在下一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。
机械加工工艺直接影响着零件加工精度，零件加工精度直接影响着机械产品的质量，因此机械产品质量的好坏，一定程度上取决于机械加工工艺水平。
通常情况下，研究分析机械加工工艺对零件加工精度的影响，要从内在和外在两方面因素来考虑，其中外在因素主要包括受力变形和热变形，通过认真分析目前机械加工工艺现状和对零件加工精度的影响，结合实际情况，科学合理制定提高机械加工工艺加工精度的相应措施，以确保机械产品质量符合生产要求，提高加工企业经济效益。
本文献综述，主要查阅了《机械加工工艺手册》《机床夹具设计手册》《机械制造工艺学》等著作、在网络中查询了知网，万方，维普，国内的期刊全文数据库、学位论文全文数据库等资料库，并以关键字“机床夹具”和“机械加工工艺”进行精确匹配搜索，共搜索到的相关论文的篇目数量7038条，对自己有直接参考价值的论文有15条信息。
在李丁《基于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究》中提到，目前，随着科学技术在机械零件加工行业的广泛应用，使其机械化水平越来越高，而随着机械加工产业的持续发展，企业对机械零件加工精度的要求越来越严格，加工企业应准确把握零件加工的每一细节，任何细小的误差都会影响零件加精度，使得成品零件的质量达到使用要求，无形中提高了零件加工企业的生产成本。
夹具设计文献综述
ZQ350减速器传动轴键槽铣夹具设计文献综述机械电子工程专业机械A1321班李雪指导老师：张玉英前言夹具最早出现在18世纪后期，随着人们生活水平的提高，科学的不断发展进步，从辅助工具慢慢发展为门类齐全的加工装备的夹具，在机械加工焊接，热处理，装配中有着不可取代的地位，在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占在正确位置以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具。
其组成包括定位元件、夹紧装置、夹具与机床之间的连接元件、对刀或导向元件、其他装置或元件、夹具体。
使用机床夹具可以保证工件的加工精度，减少辅助工时，大幅提高生产效率，还能扩大机床使用范围，实现“一机多能”。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量、生产效率和成本。
夹具不仅用于金属切削加工，还可以应用在检验、装配、焊接零件、生产线制造等过程中，是机械加工过程中必不可少的工艺装备。
机床夹具设计的效率和质量对产品的上市时间和质量的影响很大，在产品生产制造中具有重要的意义，各个企业都在不断地增加人力和物力来加快其设计和生产速度。
机床夹具的功能（1）保证加工精度工件加工过程通过机床夹具进行定位、加紧，以保证加工表面稳定的位置精度。
（2）缩短辅助时间，提高生产率夹具的使用，可以减少划线、找正、对刀等辅助时间，多件，多工位的夹具及气动、液动的夹紧装置能进一步减少辅助时间，提高生产率。
（3）扩大了机床的使用范围有的机床夹具实质上对机床进行了局部改造，扩大了原来机床的功能和使用范围。
（4）降低了对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
夹具的发展历程,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,使得加工过程进一步提高效率和趋于完善.这一阶段使用夹具旨在提高生产率。
第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。
第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备，夹具是实现工艺的手段之一。
夹具文献综述
毕业设计文献综述学院：专业：班级：姓名：学号：题目：老师：目录一、前言 (3)二、机床夹具概述2.1夹具的现状及生产对其提出新的要求............ 3～4 2.2现代夹具的发展方向.......................... 4～5一、前言毕业设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
工艺规程的意义和重要性：1、指导生产的主要技术文件机械加工车间生产计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。
处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同的依据。
2、是生产准备的主要依据车间生产新零件时，首先要制定该零的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。
3、是新建设机械厂（车间）的基本技术文件新建（扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。
夹具是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
二、机床夹具概述夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。
第一阶段表现为夹具与人的结合。
在工业发展初期，机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。
【文献综述】CA6140拨叉类零件加工工艺及夹具设计
文献综述机械设计制造及其自动化CA6140拨叉类零件加工工艺及夹具设计前言：在全球科技迅猛发展，世界政治经济形势瞬息万变的情况下，大力发展工业科技成为经济增长的重中之重，而一切的工业进步都离不开机械技术的支持。
在我们学完大学课程后，夹具设计这个研究课题无疑是对我们大学所学只是的一个检测的标尺，同时也是帮助我们应届毕业生将理论和实践有机结合的契合点。
本次我所选设计内容主要包括：CA6140拨叉夹具工艺路线的确定，设计方案的选定和优化，相关图表的绘制，设计说明书的编写等。
本文的目的在于简述夹具的重要性及其功用、机床夹具的分类和组成、机床夹具的发展现状，同时展望夹具的发展趋势。
机床夹具的重要性及其功用：机床夹具存机电产品制造中是必不可少的工具，是在机床上用以装夹工件的一种装置，机床夹具设计的效果直接决定着机电产品工件的质量和精度，但在实际生产中，机床夹具的效率‘直是制约机电产品生产快速发提的瓶颈，如何解决机床夹具设计中存在的问题。
成为机床夹具设计工作者面临的大课题。
在机械加工过程中使用夹具主要具备以下功用： 1）能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能 根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。
例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。
机床夹具的现状及发展方向。
机床夹具的分类及其功能：（1）按专门化程度分类 1）通用夹具 通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
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文献综述
题目：拨叉加工工艺及夹具设计
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专业班级：机械设计制造及其自动化07-3班学号：************
院（系）：机电工程学院
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完成时间：2010年12月12日
拨叉机械加工工艺及夹具设计的综述
1 前言
机械加工工艺及夹具设计是全面综合运用有关专业课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具设计的一次重要实践。
机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并且在加工过程中保持这个位置不变。
夹具不仅能保证工件的加工精度、提高加工效率，还能减轻工人的劳动强度、降低产品的制造成本、扩大机床的使用范围。
制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。
它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关工生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义。
2 机械加工工艺及夹具设计的发展
2．1 发展历史
从1949年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用
也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想。
2．2发展现状
现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。
机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。
机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。
突破已往的死模式。
使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。
也使产品的质量大大提高。
制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求：在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。
并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。
还应保证操作者良好的劳动条件。
但我国现阶段还是主要依赖工艺人员的经验来编制工艺，多半不规定工步和切削用量，工时定额也凭经验来确定，十分粗略，缺乏科学依据，难以进行合理的经济核算。
机床夹具最早出现在18世纪后期。
随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50～80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10～20％左右。
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：
1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；
2）能装夹一组具有相似性特征的工件；
3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；
4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；
5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；
6）提高机床夹具的标准化程度。
2．3发展趋势
长期以来，加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。
如果由几位工艺员各自编制同一个零件的工艺规程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。
这是因为工艺设计涉及的因素多，因果关系错综复杂。
CAPP将是机械加工工艺的发展趋势，它不仅提高了工艺设计的质量，而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来，集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题。
2．3．1夹具的发展趋势
现代机床夹具的发展趋势主要表现为标准化、高效化、精密化和柔性化等四个方面。
（1）标准化机床夹具的目的就在于提高生产效率，这样也就必使其具有标准化和通用化，而机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148～T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。
机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
（2）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。
例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。
目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
（3）精密化机床夹具的精度会直接影响到零件的加工精度，而随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。
这些精密化的夹具为以后零件加工
的精度提供了保证。
（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。
工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。
具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。
为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。
2．3．1机械加工制造技术的发展趋势
（1）特种加工它是指一些物理的、化学的加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。
特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。
特种加工与传统加工相结合的复合加工有较大的发展前途。
（2）快速成形利用离散、堆积成形概念，可将一个三维实体分解为若干二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体。
（3）精密工程它包括精密加工的超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米技术等方面。
当前，以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要意义，它们代表了这一时期精密工程的方向。
（4）传统加工工艺的改造和革新这一方面的技术潜力很大，如高速切削、超高速切削、强力磨削、超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展、加工质量和效率的提高有重要意义。
另一方面，旧设备的改造和挖潜，如普通机床改造成数控机床等，对机械工业的发展和提高是不容忽视的。
3 简单的评述
综上，机械加工艺及夹具随着科技的发展都使计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学。
而物料流、能量流、信息流是组成制造系统的三个基本要素。
现代加工都为集成化的系统加工，这虽减轻了工人的劳动强度，但同时对工人的知识水平要求较高。
这需要我
们全方位的认知现代科技知识。
因此，在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识，不能只注重一点，为将来的人才战略提出了新的要求。
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