室外排水管道(双壁波纹管)工程施工及验收技术(图文)
双壁波纹管施工中的质量控制与验收标准
双壁波纹管施工中的质量控制与验收标准双壁波纹管是一种用于输送液体、气体或其他介质的管道材料。
它具有耐高温、耐腐蚀、强度高等特点，广泛应用于建筑、石化、能源等领域。
为确保施工质量和材料性能的合格，需要进行严格的质量控制和验收工作。
一、材料购买与储存双壁波纹管作为施工材料的选购和储存对于后续的施工质量至关重要。
购买时需注意以下几点：1. 材料选择：应选择符合国家相关标准的品牌产品，确保材料的质量可靠。
2. 规格要求：根据设计要求选购合适的规格，确保材料与工程需求的匹配性。
3. 包装检查：检查材料包装是否完好无损，保证在储存和运输过程中不受损坏。
储存时需注意以下几点：1. 场地选择：应选择干燥、通风、避免日晒和雨淋的储存场所。
2. 堆放要求：材料需远离易燃物品，避免接触尖锐物体，防止变形和划伤。
3. 防护措施：应采取防水、防尘、防撞等措施，确保材料的完好性。
二、施工前的准备工作在进行双壁波纹管的施工之前，需要进行以下几项准备工作，以确保施工质量：1. 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工流程、人员安排、设备调配等，以确保施工按时进行。
2. 现场清理：清理施工现场，移除杂物、尘土等，确保施工区域干净整洁。
3. 材料准备：按照施工计划提前准备好所需的材料、工具和设备，以免影响施工进度。
三、施工质量控制1. 波纹管铺设：按照设计要求进行波纹管的铺设，注意波纹管与支承的密切接触，确保固定牢固，防止波纹管的脱落和位移。
2. 焊接工艺：在进行波纹管的焊接时，需严格按照规范要求进行，保证焊缝的牢固性和密封性。
3. 弯管安装：对于需要进行弯曲的波纹管，应选择合适的弯管工艺和设备，确保弯曲半径符合标准要求，防止管道弯曲过度导致波纹管变形。
4. 检测验收：采用无损检测技术对施工完成的波纹管进行检测，检查焊缝的质量、波纹管的表面状况等，保证施工质量符合要求。
四、施工验收标准进行双壁波纹管施工验收时，需按照以下标准进行验收：1. 外观质量：波纹管表面应平整、光滑，无明显凹凸、气泡等缺陷。
双壁波纹管验收标准
双壁波纹管验收标准双壁波纹管是一种常用的管道材料，广泛应用于建筑、供暖、给排水等领域。
为了确保双壁波纹管的质量和安全性能，制定了相应的验收标准。
本文将详细介绍双壁波纹管验收标准的相关内容，以便相关人员进行准确的验收和评估。
一、外观质量验收。
1. 双壁波纹管表面不得有明显的划痕、凹陷、氧化斑点等缺陷，应保持光滑整洁。
2. 管道的颜色应均匀一致，不得出现色差，且应符合相关标准规定的颜色要求。
3. 管道两端的切口应平整，无毛刺、裂口等现象。
二、尺寸偏差验收。
1. 双壁波纹管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合国家标准或合同约定的要求。
2. 使用测量工具进行尺寸检测时，应保证测量工具的准确性和精度，避免因测量误差导致的尺寸偏差判断不准确。
三、机械性能验收。
1. 进行拉伸试验时，双壁波纹管的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等机械性能指标应符合相关标准的要求。
2. 进行冲击试验时，管道应能承受一定的冲击力而不发生破裂或裂纹。
3. 进行压缩试验时，管道应能承受一定的压力而不发生变形或破裂。
四、化学性能验收。
1. 双壁波纹管的原材料应符合国家标准或合同约定的要求，不得使用劣质原料进行生产。
2. 进行化学成分分析时，管道的成分应符合相关标准的要求，不得超出规定范围。
3. 进行耐热性、耐腐蚀性等试验时，管道应能满足相关性能指标的要求。
五、包装运输验收。
1. 双壁波纹管的包装应符合相关标准的要求，保证管道在运输过程中不受损坏。
2. 进行运输过程中，应注意避免管道受到挤压、碰撞等影响，保证管道的完好性。
六、验收记录和报告。
1. 进行双壁波纹管验收时，应及时记录验收结果，并制作验收报告。
2. 验收报告应包括验收人员、验收时间、验收结果等信息，并由相关部门进行归档保存。
综上所述，双壁波纹管验收标准是确保管道质量和安全性能的重要手段，对于相关生产企业和施工单位来说，严格按照验收标准进行验收和评估，是保证双壁波纹管质量的关键环节。
希望本文所述内容能够对相关人员有所帮助，确保双壁波纹管的质量和安全使用。
室外排水管(双壁波纹管)安装技术交底
室外排水管(双壁波纹管)安装技术交底施工工艺在管材检验合格后，进行测量放线，按照设计图纸及施工规范计算好施工断面、开挖深度及坡度。
沟槽采用人工配合机械开挖，开挖深度超过规范的，按要求进行放坡。
开挖后，用人工配合清理修坡，保证不扰动槽底土壤。
管道基础位于绿化带下采用粗砂基座，其他道路下的管道基础采用无垫层管道基座。
施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、人员需求。
施工准备双壁波纹管及管件规格品种应符合设计要求。
管材外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
主要机具有切割机、加压泵、手电钻、PE热熔机具等。
工具有圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯等。
其它工具有钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
作业条件为室外地坪标高已定位，水源、电源均具备，沟槽验收合格，管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
交底记录本交底适用于双壁波纹管道、塑料检查井及配件安装。
施工顺序为管材检验→测量放线→沟槽开挖→井底基础、管道基础→安装管道、检查井→闭水试验→回填。
沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖深度超过规范的，按要求进行放坡。
管道基础位于绿化带下采用粗砂基座，其他道路下的管道基础采用无垫层管道基座。
表格由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.在施工现场，必须佩戴好安全帽。
2.进行高空作业、安装外墙雨水管和阳台排水管等工作时，必须系好安全带，并确保安全带高挂底用。
3.施工架必须按规范搭建，在经过检查合格后方可使用。
4.必须妥善保管材料，以防损坏和污染。
5.施工用电必须符合国家标准和安全规范。
6.严格执行限额领料制度，避免浪费和损失，合理使用材料，多余材料应退回材料部门，完成后清场。
PVC-U双壁波纹排水管的施工
PVC-U双壁波纹排水管的施工由于双壁波纹管可直接铺在天然地基上，因此需严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基层，若有超挖应回填级配砂石并铺垫细砂找平，以保持原有的密实度。
(2)管道基础采用垫层基础，对于土质较好地段，槽底只需铺一层厚度为0．1m的砂垫层，对于槽底位于地下水位以下或软土地基的情况，则先铺筑l50mm厚粒径为5~40mm的碎石或砾石砂，再用50mm厚中、粗黄砂铺垫整平，基础须夯实平整。
(3)双壁波纹管铺设时先用经纬仪找出管道的中心线再用水准仪测出其相应高程。
(4)安装下管时应用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内就位，由于管材质轻，下入管沟后易产生水平位移，因此下管后还须用经纬仪再次复核，以确保管道位置准确。
(5)管道接口时，应先确认橡胶圈安放位置及插口深度，将承口内壁清理干净后，在承口内壁及插口橡胶圈一k涂抹润滑剂，管口对接好后，再复核管道高程和中轴线。
(6)管道安装验收合格后应立即回填，回填士时为了一23—化学建材广东建材2004年第7期玻璃纤维增强塑料在加固工程中的应用徐任华(广东省第四建筑工程公司)摘要：介绍利用玻璃纤维增强塑料对厂房大屋架进加固补强。
关键词：玻璃纤维增强塑料GFRP屋架加同补懂施丁1引言建于1983年问的广州某厂，其中有2个车间跨度为16米、柱距6米、长度30—45m不等，上有三角形屋架。
2000年厂方在维修吊车时发现屋架下弦、中立杆节点及屋架端部下弦节点附近等处混凝土有裂缝，宽度为0．3tO．05mm(长度有的贯穿整个断面，有的仪在表面)。
经施工及设计单位研究分析，从安全性、适用性、耐久性3个方面考虑，认定上述裂缝需要进行处理，屋架需要加固。
考虑目前较常用的几种补强加固技术，结合技术、经济以及建筑使用功能等方面因素影响，我们决定采用玻璃纤维增强塑料(GFRP法)对屋架进行加固处理。
2屋架加固方案(1)屋架端节点：这个区域是应力较为复杂的部位，考虑在支座下弦节点处沿水平和竖直两个方向各缠绕2层玻璃纤维布，这样封闭式的缠绕可以形成更加有效的三向约束混凝十形式，显著提高其抗压强度，改善混凝上的延性。
质量控制与验收标准双壁波纹管施工的质量保证手段
质量控制与验收标准双壁波纹管施工的质量保证手段在现代建筑工程中，双壁波纹管被广泛应用于给排水系统以及其他相关领域。
为了确保双壁波纹管施工的质量，必须采取有效的质量控制措施，并制定相应的验收标准。
本文将介绍双壁波纹管施工的质量保证手段，并探讨一套完善的控制和监督体系。
一、材料选择与采购在双壁波纹管施工过程中，合适的材料选择是质量控制的关键。
首先，应根据工程的具体要求选择具有优良性能的双壁波纹管材料，如高密度聚乙烯（HDPE）等。
其次，要保证材料的采购来源可靠，选择具有一定市场口碑和信誉的供应商，并与供应商签订合同，明确双方责任和权益。
二、施工前准备工作在双壁波纹管施工前，需要进行必要的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
首先，施工前要进行现场勘测，确定施工路线和施工方案，并制定详细的施工计划。
其次，需要对施工人员进行培训，提高其技术水平和操作能力。
同时，要对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
三、质量控制措施双壁波纹管的质量控制需要从施工过程的每一个环节进行监督和管理。
首先，要确保材料的质量，对进场材料进行抽样检测，检验其质量是否符合相关标准。
其次，要严格控制施工工艺，确保施工操作规范，杜绝施工中的疏漏和错误。
同时，要加强施工现场的管理，保持现场的整洁和安全。
最后，要进行质量检查和评估，及时发现和纠正存在的问题，确保施工质量符合要求。
四、验收标准制定双壁波纹管施工完成后，需要进行验收工作，以确保工程质量的合格性。
为了制定详细的验收标准，可以参考相关行业规范和标准，并结合具体工程的要求进行制定。
验收标准应包括对双壁波纹管的外观质量、尺寸偏差、连接质量等方面的要求，同时要注意与其他工程交叉验收的相关问题。
五、质量保证体系建立为了更好地保证双壁波纹管施工质量，需要建立一套完善的质量保证体系。
首先，可以依据ISO9000质量管理体系，制定相应的质量管理手册和程序文件。
其次，要加强对施工人员的培训和考核，提高其质量意识和责任心。
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程1 总则1.0.1高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）（以下简称双壁波纹管）是一种新型的排水管材。
为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建、和改建的室外埋地排水高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）工程的设计、施工及验收。
1.0.3本规程适用于室外埋地敷设的管径DN800mm以下的高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）。
1.0.4应用于本规程，排入管道的水温应不大于40oC；排放管道的水质，应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ18-86）的规定。
1.0.5本规程可用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
1.0.6施工人员应按设计文件和施工图施工。
遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，变更设计应经设计单位同意。
1.0.7管道工程用的管材、管件、密封圈、等必须符合现行的国家和行业产品标准。
1.0.8除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
1.0.9执行本规程时，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保等方面的有关规定。
2 引用标准GBJ 14-87（1997年版）室外排水设计规范GBJ 69-84给水排水工程结构设计规范GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规范CJJ 3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准3 术语3.0.1双壁波纹管corrugated pipe管壁截面为双层结构，内壁的表面光滑，外壁为等距排列的环形中空波纹结构的管材。
3.0.2公称内径（de）norminal inside diameter为便于应用，对热塑性塑料管系统管材以内径标定。
注：本规程中公称内径与管材实际内径等同（个别规格以外径定径，公称直径为外径）。
3.0.3最小内压强度minimum internal pressure strength指无压重力流排水管道，在50年长期输水条件下，对使用的管道进行内压检验，耐内压强度最低界限的规定。
hdpe双壁波纹管验收流程
hdpe双壁波纹管验收流程一、验收前的准备工作1. 验收前需要准备相关的验收标准和规范，以及验收人员的资质和培训。
2. 验收前需要检查材料供应商提供的产品合格证明和技术参数等资料。
3. 验收前需要确定验收地点、时间和验收人员的组成。
二、验收的主要步骤1. 外观检查：首先需要检查双壁波纹管的外观是否平整光滑、无明显的凹陷、破损、裂纹等缺陷。
2. 规格尺寸检查：根据设计要求，检查双壁波纹管的直径、壁厚、长度等尺寸是否符合要求。
3. 材质检查：检查双壁波纹管的材质是否符合规定的标准，一般采用高密度聚乙烯（HDPE）材料制成。
4. 连接方式检查：检查双壁波纹管的连接方式是否正确，如热熔连接、电熔连接等。
5. 管道性能测试：对双壁波纹管进行压力测试，确保其承受能力符合设计要求。
6. 焊缝检查：对双壁波纹管的焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
7. 包装和运输检查：检查双壁波纹管的包装是否完好，是否有破损等情况。
三、验收注意事项1. 验收人员要仔细查看双壁波纹管的外观，注意检查是否有明显的缺陷。
2. 在进行尺寸检查时，可以使用专业的测量工具，确保测量结果准确。
3. 材质检查要求验收人员具备相关的专业知识，能够判断材料的质量是否符合标准。
4. 连接方式检查时，可以参考相关的连接方法和技术要求进行检查。
5. 管道性能测试要求验收人员具备相关的测试技能，能够正确操作测试设备。
6. 在进行焊缝检查时，可以使用放大镜等工具来观察焊缝的质量。
7. 包装和运输检查时，要求验收人员对双壁波纹管的包装进行仔细检查，确保其完好无损。
验收人员需要根据验收结果，对双壁波纹管的质量进行评估和判定，如果符合要求，则可以进行下一步的安装和使用；如果不符合要求，则需要及时与供应商联系，协商解决办法。
通过严格的验收流程，可以确保双壁波纹管的质量和使用效果，提高工程的安全性和可靠性。
双壁波纹雨水管施工
双壁波纹雨水管施工一、施工顺序测量放线→沟槽开挖→管基处理→管道基础施工→管道安装→管接口施工→检查井施工→闭水实验→隐蔽验收→分层夯实回填。
二、管道工程开工前应进行下列测量工作1、对管道铺设现场进行实地考察。
2、接收、核对业主提供的基准水准点，建立临时水准点。
3、组织技术人员根据业主或工程师提供的管线控制点在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。
4、测量定线后，根据测量结果绘制管道走向图及纵剖面图。
对于已知的地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。
5、测量管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。
6、施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。
7、测绘定位图及剖面图：对管道及各类阀室进行位置和标高的测绘，并绘出定位图。
三、管沟开挖1、施工操作工艺测量放样→分层开挖→排降水→修坡→整平2、作业条件：（1）根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。
（2）开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。
（3）根据设计要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。
3、技术质量控制（1）管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。
（2）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，开挖沟底宜比设计基底每侧加宽，宽度不够时及时修整，每1米左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
（3）管沟放坡，应选按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。
根据本工程的实际情况，确定开挖放坡系数。
（4）沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。
（5）在管沟挖土过程中，若土质发生较大变化，达不到设计要求，应上报监理工程师，变更方案后再施工。
（6）雨期施工时，管沟应分段开挖，挖好一段铺设一段垫层，并在管沟两侧以上设置排水沟，以防地面雨水流入管沟。
双壁波纹管施工方法和技术措施
双壁波纹管施工方法和技术措施1.规划和设计：在施工之前，必须进行详细的规划和设计。
这包括确定管道的布置、施工路线和施工方案。
同时，还需要考虑到地质条件、环境因素和工程要求等因素。
2.现场准备：在开始施工之前，必须对施工现场进行准备。
这包括清理和平整工作区域，确保区域内没有障碍物和垃圾。
此外，施工人员还应检查所有工具、设备和材料的质量和数量。
3.地基处理：双壁波纹管的安装需要一个坚实的地基。
如果地基不稳固，可能会导致管道的不均匀沉降和移位。
因此，在安装之前，必须对地基进行处理和加固。
这可以通过填充和压实土壤来完成。
4.安装内层管道：在地基处理完毕后，可以开始安装内层管道。
首先，在预定位置挖掘管沟或坑槽，然后在其中铺设内层管道。
管道的连接可以使用热熔焊或电焊等方法进行。
5.安装外层管道：内层管道安装完毕后，可以开始安装外层管道。
外层管道的目的是为内层管道提供支撑和保护。
在安装过程中，应尽量避免对内层管道施加过大的压力和应力。
6.连接管道：在安装过程中，需要将不同的管道段连接在一起。
这可以通过热熔焊、电焊或橡胶密封等方法完成。
在连接管道时，必须确保密封性能良好，以防止漏水和渗漏。
7.进行线路测试：在完成管道的安装和连接后，必须进行线路测试。
这是为了确认管道系统的完整性和功能。
线路测试可以使用水压测试或气密性测试等方法进行。
8.进行防腐处理：为了延长双壁波纹管的使用寿命和防止腐蚀，可以对管道进行防腐处理。
常见的防腐处理方法包括涂层、包裹和电镀等。
9.管道保护和维护：安装完毕后，必须对双壁波纹管进行保护和维护。
这包括定期巡检、清理和除锈等工作。
此外，还可以埋设警示线和标识牌，以便在需要维修或更换管道时能够快速找到。
双壁波纹管施工的方法和技术措施的正确实施对于保证管道系统的安全运行和有效功能非常重要。
因此，在施工过程中，必须遵守相关的规范和标准，并严格按照施工计划进行操作。
只有这样，才能确保双壁波纹管的施工质量和工程效果。
双壁波纹管施工中的质量验收与评估方法
双壁波纹管施工中的质量验收与评估方法在双壁波纹管施工中，质量验收与评估方法起着至关重要的作用。
本文将介绍双壁波纹管施工的质量验收流程以及评估方法。
一、质量验收流程1.材料验收双壁波纹管的质量关键在于材料的选用与审查。
验收人员应根据工程的需要，对材料进行检验，包括材料的型号、规格、外观等方面的检查，并进行必要的抽样检测。
2.施工前准备在进行双壁波纹管施工前，应进行相关的施工前准备工作，包括地域勘察、图纸设计、设备准备等。
同时，还应确保施工人员具备相应的专业知识和技能，并按照相关要求进行培训。
3.施工过程质量控制在施工过程中，应对各项关键工序进行质量控制。
首先，施工人员应按照要求进行工序操作，确保操作规范。
其次，应定期进行工艺检查，包括管道连接、焊接质量等方面的检验，以保证施工质量。
4.成品验收在双壁波纹管施工完成后，需要进行成品验收。
验收标准主要包括外观质量、尺寸偏差、抗压强度等方面的要求。
同时，还需要对施工过程中的记录进行检查，以确保施工符合相关标准和要求。
二、质量评估方法1.外观检查法外观检查法是常用的质量评估方法之一。
通过对施工产品的外观进行检查，包括外观形状、表面光洁度、是否存在变形或破损等方面的评估，以判断是否符合技术要求。
2.尺寸偏差测量法尺寸偏差是评估质量的重要指标之一。
通过采用测量工具对双壁波纹管的尺寸进行测量，并与设计要求进行对比，以评估其尺寸偏差情况。
3.压力实验法压力实验法是评估双壁波纹管质量的重要方法之一。
通过对双壁波纹管进行压力测试，观察其是否发生渗漏、变形等情况，以评估其抗压强度。
4.材料抽检法为了确保双壁波纹管的质量，还应定期进行材料的抽检。
通过对材料的取样，进行相应的物理、化学等测试，以评估其质量是否符合要求。
5.施工记录分析法施工记录是评估施工质量的重要依据之一。
通过对施工过程中的记录进行分析，检查是否存在操作不规范、材料不符合要求等问题，以评估施工质量。
总结双壁波纹管施工的质量验收与评估方法旨在确保施工质量符合工程标准和要求。
双壁波纹管施工方法和技术措施
双壁波纹管施工方法和技术措施概述双壁波纹管是一种用于市政建设的高性能管材，其具有较高的强度和耐久性，在城市排水、供水、通风和电力等领域有着广泛的应用。
本文将介绍双壁波纹管的施工方法和技术措施，以保证管道的质量和安全。
施工材料和工具施工双壁波纹管需要以下材料和工具：•双壁波纹管：管道的长度和直径需根据具体需求确定，管道的质量和规格应符合相关标准和要求；•弯头、三通、四通等管件：根据管道设计和布置需要，选用适当的管件；•硬质聚氯乙烯管（PVC管）：用于固定双壁波纹管和夯实管床；•砂浆或混凝土：用于管床的填充和夯实；•手动吊具：用于挂吊管道；•波纹管切割机或锯框：用于管道的切割和修整；•支架、定位器和定位架：用于支撑和定位管道；•排水设施：用于施工场地周围的排水和清理。
施工步骤基础准备在开工前，应对施工现场进行准确的勘察和分析，确定管道布置和深度，制定详细的施工方案。
准备管道在施工前，需要对双壁波纹管进行清洗和检查，确保管道内部无明显污物或损坏。
同时，为了保证管道的安全和质量，应按照设计要求和标准选择合适的管道规格和型号。
管床施工在管道敷设前，需要先夯实管床。
首先需要在挖掘出的沟槽底部铺上50-100厘米厚的砂浆或混凝土，待夯实后再铺上20-30cm的PVC管，用于固定双壁波纹管。
管道敷设将准备好的双壁波纹管安装在管床上，调整其位置并用支架、定位器和定位架进行支撑和定位。
使用手动吊具将管道从沟口中吊起进行悬空铺设。
根据实际需要，可以通过弯头、三通、四通等管件将管道连接或分支。
管道连接将双壁波纹管进行连接，采用橡胶圈式密封或热熔焊接方式，确保连接处的密封性和牢固性。
管道防护为了保护管道免受外部环境的影响，可以对双壁波纹管进行覆盖和填充，如铺设防护层或进一步夯实管床。
同时，应安装排水设施，以避免施工现场积水对管道的影响。
管道检查在完成管道敷设后，应对管道进行检查和试验。
可以采用静水压试验或压力试验等方式，以确保管道的质量和安全。
室外排水管道(双壁波纹管)工程施工及验收技术说明(图文)
室外排水管道工程施工及验收技术说明第一章总则1．1：埋地排水用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）、硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管是结构独特的新型的排水管材。
为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1．2：本规程适用于新建、扩建和改建的室外埋地排水、排污管道工程的设计、施工及验收。
1．3：本规程适用于室外埋地敷设的管径DN2000mm以下的双壁波纹管材及钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
1．4：本规程适用于排入管道的水温不大于45℃，排入管道的水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》(CJ18) 的规定。
1．5：施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。
1．6：除执行本规定外，还应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
第二章术语2.1：双壁波纹管内壁光滑平整，外壁为梯形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。
2.2：公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示,对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。
2.3：环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。
可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。
2.4：弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示。
2.5：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。
2.6：管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。
双壁波纹管一般采用的是承插口连接配备橡胶圈的方式；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。
施工验收规范双壁波纹管工程验收的标准和要求
施工验收规范双壁波纹管工程验收的标准和要求施工验收规范是确保工程质量、保障使用安全的重要环节。
在双壁波纹管工程中，验收标准和要求的制定对于保障工程质量具有至关重要的作用。
本文将从施工验收的角度出发，介绍双壁波纹管工程验收的标准和要求。
一、双壁波纹管工程验收标准1. 施工质量标准双壁波纹管工程的施工质量应符合国家和行业相关标准的规定。
施工过程中要确保管材无明显变形、无明显连接缺陷，管体平整光滑，无明显破损等质量问题。
另外，施工过程中要严格遵守施工工艺要求，确保双壁波纹管的连接牢固可靠，不存在松动、漏水等问题。
2. 材料验收标准双壁波纹管工程的材料验收要按照相关国家和行业标准的规定执行。
材料验收要求检查双壁波纹管材料的生产厂家、产品质量证明、外观质量、连接性能等。
同时，应检查所购买的双壁波纹管是否具备符合工程要求的性能指标，如耐压能力、耐腐蚀性能等。
3. 环境保护标准在双壁波纹管工程施工的过程中，要严格遵守环境保护的相关法规和规定。
施工现场要保持清洁整齐，避免污染水源和土壤。
同时，对废弃材料和废水的处理要符合环保要求，确保不对周围环境造成污染。
二、双壁波纹管工程验收要求1. 施工工序要求双壁波纹管工程的验收要求以施工工序为基准。
在开工前，需对施工图纸进行认真审核，确保图纸正确无误。
在施工过程中，要保证材料的正确使用和施工工艺的准确执行。
同时，对每个施工节点进行严格检查，确保施工工序的顺利进行。
2. 检测和试验要求双壁波纹管工程的验收过程需要进行一系列的检测和试验。
在双壁波纹管敷设完成后，要进行管道压力试验，确保双壁波纹管的密封性能达到要求。
此外，还要进行材料的物理性能测试和化学性能测试，确保材料符合规定的使用要求。
3. 文件和记录要求双壁波纹管工程验收过程中需要生成一系列文件和记录。
包括施工图纸、材料验收记录、施工日志以及试验报告等。
这些文件和记录的生成需要严格按照相关要求，记录详实的施工过程和结果，以备查验。
双壁波纹管施工方法及注意事项详解
双壁波纹管施工方法及注意事项详解在当今建筑行业中，双壁波纹管是一种常见且重要的管道材料。
其独特的结构和功能使得它在工程施工中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍双壁波纹管的施工方法和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用该材料。
一、双壁波纹管的施工方法1. 准备工作在施工前，需要做好一系列准备工作。
首先，准确测量和标记施工区域，确定双壁波纹管的布置和安装位置。
其次，检查管道材料的质量和数量，并做好保管工作，以免损坏或丢失。
最后，清理施工区域，确保场地干净整洁，方便施工进行。
2. 排水系统安装双壁波纹管通常用于排水系统，因此在施工中需要优先安装排水管道。
首先，根据实际需要，将双壁波纹管按照预定的布局和坡度进行安装。
注意管道的连接应密封可靠，以确保排水系统的正常运行。
其次，根据需要安装检查井和排水口，并进行必要的连接和固定。
最后，进行水压测试，确保排水系统的质量和性能。
3. 雨水收集系统安装双壁波纹管也常用于雨水收集系统，在施工中需要注意以下几点。
首先，根据设计要求，选择合适的双壁波纹管规格和型号，并按照预定的布局进行安装。
其次，在安装过程中，要特别注意管道连接的密封性和稳定性，以免发生漏水和变形等问题。
最后，进行必要的测试和调整，确保雨水收集系统的正常运行。
4. 其他应用领域施工除了排水系统和雨水收集系统外，双壁波纹管还可以用于其他应用领域，如通风系统、电缆保护等。
在这些领域的施工中，需要根据实际需要选择合适的双壁波纹管规格和型号，并按照相关要求进行安装。
同样，管道连接的质量和稳定性也是施工中需要特别关注的问题。
二、双壁波纹管施工注意事项1. 材料选择和质量控制在施工前，要认真选择双壁波纹管的材料，并确保其质量符合要求。
尤其要注意管道的耐腐蚀性和耐压性能，以及管壁的坚固性和弹性。
另外，要注意管道连接件的材质和密封性能，以保证连接的可靠性。
2. 施工环境和条件施工时需要注意施工环境和条件的影响。
比如在潮湿、沙土松软或者温度较高的场地，应采取相应的防护措施，以保护双壁波纹管的质量和性能。
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室外排水管道工程施工及验收技术说明
第一章总则
1．1：埋地排水用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）、硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管是结构独特的新型的排水管材。
为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1．2：本规程适用于新建、扩建和改建的室外埋地排水、排污管道工程的设计、施工及验收。
1．3：本规程适用于室外埋地敷设的管径DN2000mm以下的双壁波纹管材及钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
1．4：本规程适用于排入管道的水温不大于45℃，排入管道的水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》(CJ18) 的规定。
1．5：施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。
1．6：除执行本规定外，还应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
第二章术语
2.1：双壁波纹管内壁光滑平整，外壁为梯形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。
2.2：公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示,对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。
2.3：环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。
可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。
2.4：弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示。
2.5：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。
2.6：管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。
双壁波纹管一般采用的是承插口连接配备橡胶圈的方式；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。
第三章材料
3．1：管材
3．1．1：管材应符合《埋地用聚乙烯（HDPE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1-2004）、《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材》（GB/T18477-2001）、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）必须以CJ/T225-2006 （Q/12JC3228-2006）为标准。
其示意图分别见图1和图2。
图1
图2
3．1．2：管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。
3．1．3：管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
3．1．4：管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。
3．1．5：管材内压强度及刚度应满足设计要求。
3．2：橡胶圈
3．2．1：承插接口密封用橡胶圈，应与管材规格相配套，由管材生产厂家配套供应。
3．2．2：橡胶圈外观应平整光滑，不允许有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮等缺陷。
表1
图3
表1：橡胶圈的物理性能
3．3：装卸、运输和储存
3．3．1：管材在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。
3．3．2：管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固、缆绳固定外及管端宜用软质材料妥加保护。
3．3．3：管材如长期堆放，应置于棚库内，如露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源），存放环境间温度应不超过60℃。
3．3．4：管材存放场地应平整，堆放应整齐，管径DN300mm以下堆5层，管径DN300~DN400mm 堆4层，管径DN500~DN600mm堆3层，管径DN800~DN100mm堆2层，并应注明类型、规格及数量。
见图4。
3．3．5：橡胶圈在运输及保存中，不应使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。
图4：管材的码垛方法示意图
第四章管道敷设
双壁波纹管安装施工流程：开槽——下管——连接——闭水——回填（执行CECS164：2004和CECS122：2001技术规程）
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）的安装施工流程：开槽——下管——连接——回填——砌筑检查井——闭水、闭水试验（执行CECS223：2007技术规程）
4．1：管道的开槽
4．1．1：管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。
管道在车行道下时，管顶覆土厚度不宜小于0.7米。
沟槽宽度，宜按管外径加0.6m确定。
4．1．2：当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。
4．1．3：雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。
一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
4．1．4：管道采用砂垫层基础。
对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为10cm 的砂垫层；槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为20cm 砂砾基础。
4．2：管道的下管、连接
4．2．1：承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
4．2．2：管道安装可用人工安装。
管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。
4．2．3：接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
见图5和图6。
4．2．4：插口插入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。
大口径的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管需要用起动机械来操作，如图7。
4．2．5：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接一般采用剂出式热熔连接、电热熔带连接、热收缩带连接。
见
图8-10。
图5：ID225~ID400波纹管连接示意图
图6：ID500~ID1200波纹管连接示意图
图7：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的下管图图8：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管剂出式热熔连接图
图9：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管卡箍式连接图图10：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热收缩带连接图
4．3：管道与检查井的连接
4．3．1：管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。
图11：管井连接示意图
4．3．2：为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。
如图12所示。
混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸确定。
外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。
先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
图12
4．3．3：当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查
井与管道连接，宜先采用长0.5m的短管用4.3.2条所述方法与安全井连接，如图13所示。
图13
4．3．4：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后再与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨破坏井壁结构。
4．4：闭气、闭水试验
4．4．1：双壁波纹管道的密封性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。
根据现场条件可分别选择闭水或闭气实验，闭水或闭气实验等效。
4．4．2：钢带管管道闭水实验，应在管道连接完成回填后进行。
4．5：管道修补
管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长1/12时，可采取哈呋件修补措施。
若损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。
4．6：管道的回填
4．6．1：双壁波纹管管道安装验收合格后应立即回填，至少应回填到管顶上一倍管径的高度。
见图14。
4．6．2：钢带管管道回填，应在管道连接完成后立即进行。
4．6．3：沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内，必需人工回填。
严禁用机械推土回填4．6．4：管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
4．6．5：回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它硬物件。
沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。
图14：回填示意图
槽内部位最佳密实度%回填土层
超挖部位95 砂石粒或最大粒径小于40mm级配碎石
土弧基础
管顶以下85~90
中、粗砂
管下肋角≥0.2de95
管两侧95 中、粗砂、碎石屑或符合要求的原状土
管顶以上0.5mm 管两侧90 中、粗砂或符合要求的原状土
管上部80
原土
管顶0.5mm以上按地面或道路要求但不＜80
表2：沟槽回填土密实度要求表。