污水处理中关于反渗透你需要知道的几个问题
反渗透常见故障及处理办法
反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。
一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。
另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。
（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩散。
含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内出现结垢堵塞膜系统，含钡和氟的结垢一般形成较慢。
辨别是否结垢的方法：查看系统的浓水侧是否有结垢；取出最后一支膜元件称重，存在严重结垢的膜元件一般比较重；分析原水水质数据（2）标准化后产水量下降脱盐率升高标准化后产水量下降脱盐率升高其可能的原因是：①膜压密化当膜被压密化之后通常会表现为产水量下降脱盐率升高，在下列情况下容易发生膜的压密化：进水压力过高进水高温水锤②有机物污染进水中的有机物吸附在膜元件表面，造成通量的损失，多出现在第一段。
污水处理技术之反渗透故障分析和解决方案
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
反渗透系统运行故障分析及解决方案主要从四个方面进行：1、引起反渗透故障的外部因素；2、反渗透装置常见故障；3、反渗透系统常见故障分析；4、反渗透系统常见故障解决方案。
01、引起故障的外部因素1、由进水水质变化引起的反渗透故障◆进水水质变化；◆预处理系统无法得到优化。
2、由预处理引起的反渗透故障◆多介质过滤器滤料乱层或偏流；◆缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；◆活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
3、由保安过滤器引起的反渗透故障◆保安过滤器直径偏小；◆滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；◆滤芯压不紧，且易变形。
4、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障◆阻垢剂的性能与水质不匹配；◆阻垢剂计量泵的性能不可靠；◆阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；◆阻垢剂加药产生偏流。
5、由其它加药系统引起的反渗透故障◆不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；◆氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；◆还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。
6、由仪器仪表引起的反渗透故障◆浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；◆浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；◆流量读数波动引起系统判断失误。
02、反渗透装置常见故障1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；5、O型圈破损引起产水水质下降；6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；11、产水背压的提高引起产水量的下降；12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中；······03、反渗透常见故障分析1、阻垢剂加药系统故障阻垢剂药剂的选型有三个关键点：◆原水详细水质分析——详细的水质分析是前提；◆反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等；◆利用专用计算机模拟加药软件，可以具体分析系统工况及进水水质情况，结合药剂性能，提供性价比最优的药剂选型。
反渗透膜水处理技术存在问题及改进措施
反渗透膜水处理技术存在问题及改进措施1.反渗透设备在应用中存在的问题反渗透除盐较其他除盐装置，如：蒸发器、电渗析、复床等，有着独到的特点和优势，反渗透国产化的工作也日益得到重视。
随着反渗透技术应用的增多，出现的问题也日益严重。
笔者近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研，共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料，其中全套国外引进的76套，部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套，全套设备均为国产的有10套。
经整理研究发现，全套进口的正常使用率为30%；部分国产、部分引进的设备正常使用率为60%；全套国产的正常使用率为10%.上述问题的出现主要有以下几方面原因：①全套进口设备由于原水水质的不同，缺乏技术论证及工艺修改，照搬照抄，不适合我国实情。
所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理，以满足设备对进水水质的要求。
②有些技术能力较差的企业，不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择，膜元件的合理排列等，造成部分膜元件在非正常情况下运行。
③国产膜质量不过关。
膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率，美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜，其截留率可稳定在90%以上。
④运行管理不严。
系统运行时，压力要处于膜的可承受的工作压力范围，防止超强度，超负荷运行，使膜产生机械性损伤，导致泄漏发生。
当反渗透系统运行一段时间后，出现制水量锐减，制水水质恶化或者压差增高时，说明膜已需要清洗，此时应将机器转换成清洗状态，使系统自行清洗，即可恢复膜的功能。
2.技术改进2.1机械过滤器的设计进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点，机械过滤器反冲洗不彻底，上层滤砂结块，SDI(污染指标)升高，造成了膜的污堵，影响系统运行。
RO装置一般要求SDI<4(各膜元件生产商对SDI有不同的要求)，要达到上述要求，笔者通过调研及实践提出以下建议：2.1.1机械过滤器的选择结合我国原水水质及设备材质、填料的情况，建议使用双层过滤料过滤器。
反渗透清洗注意事项
反渗透清洗注意事项
反渗透清洗是一种非常重要的工作，它可以有效地清除水中的污染物，保证水质的安全和卫生。
在进行反渗透清洗时，需要注意以下几点：
1. 确定清洗时间和频率
反渗透清洗的时间和频率应该根据水质的情况来确定。
如果水质较差，清洗的频率应该更加频繁。
一般来说，每隔一到两个月进行一次清洗比较合适。
2. 选择合适的清洗剂
在进行反渗透清洗时，需要选择合适的清洗剂。
清洗剂的选择应该根据水质的情况来确定。
如果水中含有较多的有机物，可以选择含有氧化剂的清洗剂。
如果水中含有较多的无机盐，可以选择含有酸性清洗剂。
3. 清洗前进行预处理
在进行反渗透清洗前，需要进行预处理。
预处理的目的是去除水中的杂质和沉淀物，以便清洗剂更好地发挥作用。
预处理的方法包括过滤、沉淀、脱盐等。
4. 清洗时注意安全
在进行反渗透清洗时，需要注意安全。
清洗剂具有一定的腐蚀性和毒性，应该避免直接接触。
在清洗时应该戴上手套、口罩等防护用品，以免对身体造成伤害。
5. 清洗后进行冲洗
在进行反渗透清洗后，需要进行冲洗。
冲洗的目的是去除清洗剂和污染物，以保证水质的安全和卫生。
冲洗的时间和频率应该根据清洗剂的种类和浓度来确定。
反渗透清洗是一项非常重要的工作，需要我们认真对待。
只有做好了反渗透清洗工作，才能保证水质的安全和卫生，为人们的生活和健康保驾护航。
反渗透膜更换工作有哪些注意事项和要求
反渗透膜更换工作有哪些注意事项和要求反渗透膜是水处理系统中的核心部件，用于去除水中的溶解物、悬浮物、有机物和微生物等杂质，以获得高品质的水。
随着时间的推移，反渗透膜的性能会逐渐下降，需要进行更换。
反渗透膜更换工作涉及到水处理系统的运行和维护，因此需要注意一些事项和要求。
1.安全措施：-在进行反渗透膜更换工作之前，必须确保所有相关设备和系统已经停机，并断开供电。
工作人员应穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜和防尘口罩，以防止接触化学品和微生物。
-如有必要，可以使用气体探测仪检测系统中是否存在有害气体，确保工作环境安全。
2.反渗透膜选型：-在更换反渗透膜之前，需要选择合适的反渗透膜型号和规格。
这需要考虑水处理系统的水源水质、处理要求、产水量以及工作压力等因素。
选型应根据实际情况进行适当调整，以确保更换后的反渗透膜能够满足系统的要求。
3.设备准备：-在进行反渗透膜更换之前，需要准备好相应的工具和设备，如螺丝刀、扳手、密封胶、膜壳和管道连接件等。
此外，还需要准备清洗剂和消毒剂，以对新的反渗透膜进行清洗和消毒处理。
4.更换步骤：-首先，关闭所有进出水阀门，并将系统排空，以避免水和压力进入更换过程中。
-接下来，使用适当的工具将旧的反渗透膜从膜壳中取出，并检查膜壳内部是否干净。
如有需要，可以进行清洗和消毒处理。
-将新的反渗透膜安装到膜壳中，并确保膜元素的端口正确对准膜壳的连接口。
使用适当的工具将膜元素固定在膜壳上，并保持紧密的连接。
-连接管道和阀门，确保系统的管路连接正确、紧密和可靠。
-开启水源，并逐步开启排放阀门，供水和排水平衡后，逐渐增加进水压力，直至恢复正常运行。
5.检测和监控：-在更换反渗透膜后，应进行必要的检测和监控工作，以确保新的膜元素正常运行。
可以通过测量产水流量、温度、电导率以及PH值等指标来评估反渗透膜的性能和水质。
-同时，应定期检查反渗透膜表面是否有污染、脱钙或磷酸盐结晶等问题，并及时清洗和维护，以延长膜元素的使用寿命。
反渗透水处理设备在使用时应注意哪些问题？
反渗透水处理设备在使用时应注意哪些问题？
1、预处理反洗一般三天为一周期。
2、本系统水箱有一共3只，一定注意水箱的液位传感器不要缠绕在一起。
3、反渗透设备每天运行不低于30分钟，如果短时间停机如1-7天的停机，每天开机运行一次30分钟。
如果停机超过一周，用1%的NAHSO3溶液替代原水，并保持压力容器中充满这种水，关闭阀门密封，当液体温度在30°以下时，每30
天更换一次溶液，当液体温度在30°以上时，每15天更换一次溶液。
4、平时应做好设备的运行记录：过滤前压力-过滤后压力-一级膜前压力-一级膜后压力一级电导率一级纯水流量-一级浓水流量以及前后压力差等参数。
5、设备运行的工作环境为5℃—50℃。
6、设备的耗材需要定期更换，以延长设备的使用寿命。
如：PP棉滤芯、RO膜、石英砂、活性碳等。
7、水泵，设备运行前一定要先试一下原水泵、高压泵、纯水泵等电机的正反转，在正转的情况下方可，具体情况可参考电机上面的运行箭头方向。
8、阀门，设备运行前一定要检查所有的阀门是否处在开的位置。
禁止关闭需要打开的阀门。
9、软化装置，盐箱要加工业盐。
一般装填的位置在盐箱30%的位置处。
10、反渗透主机
原水压力0-0.3mp的压力、膜前膜后的压力大概为1.0mp左右。
反渗透水处理设备使用中应该注意哪些方面
反渗透水处理设备能否长久正常运行最重要的是日常的维护，设备维护的到位，出水水质会更稳定，水质保持的也会更长久一些。
那么，在具体使用时我们应该注意哪些方面呢？一、要尽量避免频繁开关机反渗透水处理设备在正常使用时要先接通水源，对设备的管路进行检查是否存在漏水现象，检查正常后接通电源。
在停用时，要先关掉电源后再断开水源。
反渗透水处理设备在运行时要尽量避免频繁断开电源盒水源。
设备采用自动控制装置，频繁断开会影响设备的正常运行，减少设备的使用寿命。
反渗透水处理设备使用中应该注意哪些方面二、定期检查滤芯反渗透水处理设备长期运行时要定期检查滤芯，按照规定定期更换，这样才可以保证设备的出水水质。
如果设备连续使用几个月后，可以根据实际情况排放纯水，同时对设备也可以起到一定的清洗作用。
三、设立独立的供水系统以自来水为水源的大型反渗透水处理设备最好设立独立的供水系统，这样既可以保证供水系统的稳定运行，又可以减少RO系统启停时对全厂供水管网造成的瞬间冲击。
当RO装置直接从原水管网上取水时，应设置高低压保护设施，因为大多数自来水管网压力波动较大。
四、药剂的正确添加在添加药剂时首先应考虑药剂与药剂之间的兼容性，其次应考虑药剂与膜材料的兼容性。
例如，RO系统中经常同时使用混凝剂，助凝剂，杀菌剂，还原剂和阻垢剂。
由于天然水中的肢体一般带负电荷，所以通常使用带正电荷的阳离子型混凝剂。
为了防止R0装置结垢，RO的进水端几乎都考虑了投加阻垢剂的措施，这些阻垢剂几乎都是带有负电荷的。
因此，应避免阳离子型混凝剂与阴离子型的阻垢剂发生反应，防止反应生成的胶体化合物在膜面沉积。
在反渗透水处理设备的使用过程中以上几点极为重要，既是对设备的保护，也是生产的保证。
使用时注意好这些事项，设备的故障率就会大大降低了！下面小编给大家推荐一家专业的反渗透纯水厂家：武汉玉泉净水设备有限公司。
武汉玉泉净水设备有限公司根据用户对水质和水量的要求，结合当地水质的具体情况，设计出最佳的水处理方案。
反渗透系统预处理注意事项
反渗透系统预处理注意事项
反渗透系统预处理是确保反渗透设备正常运行和提高膜元件寿命的关键步骤。
在进行反渗透系统预处理时，需要注意以下几个方面：
1. 水质分析，在进行反渗透系统预处理之前，首先需要对原水进行全面的水质分析。
水质分析可以帮助确定水中的各种污染物和溶解固体的含量，从而选择合适的预处理设备和工艺，以保护反渗透膜元件。
2. 预处理设备，选择合适的预处理设备非常重要。
常见的预处理设备包括砂滤器、活性炭过滤器、颗粒吸附过滤器等。
这些设备可以有效去除水中的悬浮物、有机物、氯等物质，减少对反渗透膜的污染和损害。
3. 预处理工艺，预处理工艺的设计和操作也是预处理过程中需要注意的关键点。
合理的预处理工艺可以有效地保护反渗透膜，延长其使用寿命。
例如，采用适当的预氧化工艺可以降解水中的有机物，减少对膜的污染。
4. 控制操作参数，在预处理过程中，需要严格控制操作参数，
如流量、压力、PH值等。
合理的操作参数可以保证预处理设备和反
渗透膜的正常运行，避免因操作不当而导致的问题。
5. 定期维护，定期维护预处理设备也是非常重要的。
定期清洗、更换滤料和维护设备可以保证预处理设备的正常运行，避免因设备
故障而影响反渗透系统的正常运行。
总之，反渗透系统预处理是确保系统正常运行和提高膜元件寿
命的关键步骤。
通过对水质进行全面分析，选择合适的预处理设备
和工艺，严格控制操作参数，并定期维护设备，可以有效地保护反
渗透膜，延长其使用寿命，提高系统的运行效率。
反渗透系统的故障分析及解决方案
反渗透系统的故障分析及解决方案一、反渗透系统的故障分析反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。
发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。
及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。
当发现系统脱盐率和产水量下降时，首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。
这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。
其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。
因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。
通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
二、反渗透系统故障排除的主要措施1．核实仪表操作包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。
2．重新检查操作数据检验操作记录、通量及脱盐率的变化,考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。
3．评估可能的机械和化学问题机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。
化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢（若使用硫酸），低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。
4．分析进料水化学条件的变化将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。
5．鉴定污染物一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸渍和分析进料液筒过滤器(优先采用的方法)或SDI过滤器滤垫。
反渗透设备常见问题原因分析
反渗透设备常见问题原因分析反渗透设备是纯水设备、纯化水设备、超纯水设备中的重要组成部分，并且也是设备系统运行中比较容易出问题之处。
针对反渗透设备日常运行中常见的问题，来为大家分析一下问题原因，以便大家解决设备问题。
给水压力低(1)给水流速不适当;(2)系统泄漏;(3)高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气;(4)精密过滤器滤芯污堵;(5)高压泵故障。
给水压力高(1)高压泵出口门调节不当;(2)从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞;(3)浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小;(4)回收率太低。
回收率低(1)给水流速过高;(2)给水压力或浓度低。
回收率高(1)给水压力过高;(2)给水流速不足;反渗透设备两端压降高(1)浓水流速高;(2)膜元件污染;高压泵停止运转(1)泵出水压力过高(大于1.7MPa);(2)泵入口水压力过低(小于0.05MPa)。
反渗透设备产水率降低(1)给水温度低;(2)给水压力低;(3)浓水浓度太高引起高的渗透压;(4)膜污染。
反渗透设备产水量增大(1)给水压力高;(2)给水温度高。
反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高(1)浓水管道或浓水调节阀污堵;(2)回收率过高。
产水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高(1)膜元件污染(2)限制了浓水流速产水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低膜元件污染每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加膜元件通道污染、堵塞安徽元通水处理设备有限公司热线：400-611-7677、0561-*******手机：133********地址：安徽省淮北市濉溪经济开发区女贞路8号。
关于反渗透的若干问答
关于反渗透的若干问答1、什么叫背压，产水背压会有什么不良后果在反渗透水处理领域，背压指的是产品水侧的压力大于给水侧的压力的情况。
如前面介绍，卷式膜元件类似一个长信封状的膜口袋，开口的一边粘接在含有开孔的产品水中心管上。
将多个膜口袋卷绕到同一个产品中心管上，使给水水流从膜的外侧流过，在给水压力下，使淡水通过膜进入膜口袋后汇流人产品水中心管内。
为了便于产品水在膜袋内流动，在信封状的膜袋内夹有一层产品水导流的织物支撑层；为了使给水均匀流过膜袋表面并给水流以扰动，在膜袋与膜袋之间的给水通道中夹有隔网层。
膜口袋的三面是用粘结剂粘接在一起的，如果产品水侧的压力大于给水侧的压力，那么这些粘接线就会破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低，因此从安全的角度考虑，反渗透系统不能够存在背压。
由于反渗透膜过滤是通过压力驱动的，在正常运行时是不会存在背压的，但是如果系统正常或者故障停机，阀门设置或者开闭不当，那么就有可能存在背压，因此必须妥善处理解决背压的问题。
2、为什么高压泵后面应设手动调节门和电动慢开门配制标准测试溶液的水源为反渗透产水，因而几乎不带杂质，不存在膜元件被污染的问题。
在实际使用时，除了二级反渗透系统的进水是以一级反渗透系统的产水作为原水外，其他反渗透系统的进水几乎都是经普通预处理后的原水。
尽管预处理工艺去除了其中一部分杂质，但与标准测试条件下所用水源相比，其进水水质仍然较差。
所以膜元件设计产水量应该小于标准产水量，此时如仍按标准产水量作为设计产水量，则反渗透膜元件很快就会受到污染，造成膜元件损坏。
为了避免上述情况的发生，膜元件生产厂家提供了设计导则，以使设计人员有据可依。
设计导则建议应根据不同的进水水源来选取不同的设计产水量。
即使在实际使用时按照膜元件生产厂家提供的设计导则使用，但是反渗透膜元件仍然会慢慢受到污染，当然在一段时间后可以通过化学清洗部分恢复其性能，但却很难完全恢复其性能，所以有经验的设计人员在设计时应该考虑到这一问题，此时应该选用能够保证3年后达到设计产水量的给水泵，即需要设计更高压力的给水泵，但系统初始投运时不需要很高的压力就可以达到设计产水量，所以系统在初始运行时给水泵压力富裕，随着时间的推移，压力富裕逐渐减少，因此高压泵后面应设手动调节门来调节给水压力。
反渗透设备及常见问题
反渗透设备及常见问题1简介反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，再通过泵加压，利用孔径为1/10000μm（相当于大肠杆菌大小的1/6000，病毒的1/300）的反渗透膜（RO 膜），使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出至清至纯的水，是人体及时补充优质水分的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的，洁净度几乎达到100%，所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
2系统组成2.1预处理一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。
其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。
预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
2.2反渗透主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。
其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。
2.3后处理是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。
主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。
后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。
2.4清洗主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。
当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。
2.5电气控制是用来控制整个反渗透系统正常运行的。
包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
3常见问题3.1 反渗透设备中密封圈为什么会出现膨胀现象?水处理设备中反渗透设备为实现膜壳中各区间的密封隔离，膜壳中需要三类密封胶圈。
反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置是水处理行业中经常被使用的一种设备，在运行过程中，也会出现
一些问题，以下是这些问题及其处理措施。
一、滤芯堵塞
滤芯堵塞是运行中反渗透装置常见的问题，由于水中细小颗粒物和有机物的积累，容易导致滤芯上的小孔堵塞，使水流量减少，严重影响反渗透装置的效率。
处理方式：定期清洗反渗透滤芯，用清水或清洁剂稀释润湿滤芯表面，以清洗滤芯上的颗粒物；有时可以用化学水处理剂进行除垢，提高反渗透滤芯的清洁效果。
二、水质失衡
因反渗透装置的使用，水中的盐分和水质质量在运行中会逐渐变差，导致水质
失衡。
因此，反渗透装置应定期对水质进行检测并维护，根据情况进行更换或维修，以避免使用过程中出现水质失衡的情况。
三、膜损坏
膜损坏是反渗透装置在运行中出现的一般问题，主要由于截留剂堵塞膜过多，
加上高碱度pH和碱强度的影响，使膜表面受到破坏，从而影响反渗透设备的效率。
处理方式：定期使用清洁剂对膜进行维护，及时处理阻塞；同时应当使用高质量的原水，有效防止膜孔堵塞，并通过调节原水温度及截留剂量均衡流量，以减轻膜损坏。
总之，反渗透装置在运行中经常会出现一些问题，应根据具体情况采取相应的
措施，以保证反渗透装置持续运行，提高其使用效率。
反渗透运行中的注意事项
反渗透运行中的注意事项
反渗透是指利用物理、化学、生物学等多种手段去除水中的溶
解性固体、胶体和细菌等微生物的工艺。
在反渗透运行中，有一些
注意事项需要特别关注：
1. 压力控制，反渗透膜需要在一定的压力下才能正常工作，因
此需要注意控制反渗透系统的进水压力和产水压力，避免超过膜的
承受范围，同时也要避免过低的压力导致产水量下降。
2. 水质监测，定期监测进水和产水的水质，包括浊度、PH值、溶解性固体、微生物等指标，确保产水符合相关的水质标准。
3. 膜元件清洗，定期对反渗透膜元件进行清洗是必要的，以去
除膜表面的污垢和杂质，保持膜的通透性和使用寿命。
4. 膜元件保养，定期更换损坏的膜元件，并注意防止膜元件受
到机械损伤和化学腐蚀。
5. 能耗控制，反渗透系统需要消耗大量能源，因此需要注意控
制系统的运行能耗，采取节能措施。
6. 设备维护，定期检查反渗透系统的设备和管道，及时发现并
修复漏水、堵塞等问题，保证系统的正常运行。
7. 废水处理，反渗透系统会产生大量的浓缩废水，需要注意合
理处理和回收利用，避免对环境造成污染。
总的来说，反渗透运行中的注意事项涉及到压力控制、水质监测、膜元件清洗和保养、能耗控制、设备维护以及废水处理等方面，需要综合考虑，确保系统稳定高效地运行。
24个反渗透设备常见问题解析
软化水设备的出水水质良好，系统运行稳定，被很多企业使用。在安装软化水设备的同时，应该注意一下几点：
1、软化水设备应尽可能靠近排水处。
2、如果需要其它水处理设备，应该预留安装位置。
3、由于经常性向盐箱中加盐，应设置放盐的位置。
4、不要将软化水设备安装于离锅炉3米以内的地方，否则热水会回流至软化水设备中，造成损坏。
反渗透设备首次运行时应该怎么操作?
采用低压低流量的手法将管道中的空气赶走，只有管道中的空气不存在设备才能正常的运行。首先压力要保持在0.2~0.4MPa之间。使用低压冲洗和排气时，要将产生的浓水和产水排放到下水道中。如果在运行时压力上升较快的时候，这是膜元件中存有空气，将会产生水流与径向的冲击力。这样的情况下可能就会使膜的外包皮破裂，造成反渗透膜不可修复的情况。首次使用时，一定要将膜运行的压力调节至0.2~0.4MPa进行冲洗，要保证反渗透系统每次启动时都会自动低压冲洗反渗透膜功能。
⑸根据设备性能的变化判断污染的类型。
再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。
鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:
⑴胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
pH对反渗透膜脱除率及寿命会有影响吗?
反渗透设备作为水处理设备中主要的过滤工艺，那么在原水进入都反渗透膜中，原水的pH值对反渗透膜会不会带来伤害，一般来说反渗透膜才有的材质多为复合型膜材料，这种膜材料在使用时如果是根据产品规定的pH值的范围内，一般为2-11，那么pH值对膜本身带来的伤害及影响是较小的。至于pH对反渗透膜脱盐率的影响，则是由水中的多种离子本身的特性受pH值所影响的，这是由于离子本身的酸碱性、分解性，电荷的程度来决定的，这些都是会导致膜的脱盐率降低的因素。有此可见pH对于某些杂质的脱盐率还是存在着极大的影响。同理，如果反渗透膜的对CO2的脱除率为零时，增加原水的pH值，让CO2转化为CO32-时，这样反渗透膜就可以有效的脱盐。但是这时要提别的注意反渗透膜的结垢问题。
反渗透常见问题
反渗透系统部分一般情况下反渗透系统由以下四部分组成：预处理部分、反渗透主机、后处理部分、系统清洗部分。
1.反渗透系统运行指标下降的原因一般情况下，反渗透设备运行一段时间后，系统会出现性能指标下降的现象。
造成这一现象出现的原因既有来自系统内部的因素，也有来自系统外部的因素。
因此要首先分析原因所在，然后对症下药。
1.1由外部原因变化造成的膜系统指标下降。
外部原因主要来自两方面，分别是化学原因和机械故障。
由机械故障造成的水处理系统达不到指标的情形包括：0型圈的损坏、密封损坏造成浓水泄漏、泵的反转和损坏、仪表精度降低等。
而化学原因则比较复杂，包括以下：（1）进水水质较大变化。
（2）氧化性杀菌剂的投加量过大，且还原剂投加量小，余氯会氧化反渗透膜的脱盐层，最终使膜原件失去脱盐率。
（3）进水加酸调节时酸添加量不适当，过高剂量会损坏膜，膜的脱盐率会降低；过低剂量没有达到设计要求，起不到抑制结垢作用。
针对化学原因，积极稳妥的办法是对进水条件定期进行全面检测，并对其运行条件重新测算，看其运行参数范围是否合理。
如果进水条件发生较大变化，就应对系统运行参数进行一定的调整。
（例如水源由地下水变为地表水，则需要调整预处理的加药量和种类以及过滤器的滤速以保证其出水水质稳定合格）另外，还应对膜表面的结垢进行化学分析，以了解成垢原因和垢类成分，一个简单的办法是对垢的溶液进分析，以确定垢的种类。
如果反渗透系统投加了氧化性的杀菌剂，就一定要控制好投加量在各膜厂商规定的耐受余氯值2000ppm小时以内，且保证还原剂投加控制ORP在要求的范围内，或者使用非氧化性的杀菌剂。
1.2由膜组件的污染引起的性能下降膜组件的污染主要是指由微生物污染、胶体污堵等形式造成的性能下降。
实践表明，以地表水为系统进水的反渗透系统，运行一段时间后，在出水中就能检测到细菌，而且在其后的管道、设备、水箱等内壁处，包括RO容器内壁均能发现大量菌膜粘液。
往往开始时仅在前段RO组件中发现污染物，随着在整个RO组件中都能发现污染物。
反渗透工作原理及操作注意事项
反渗透工作原理及操作注意事项一、反渗透的工作原理：反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯和浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以便获得高质量的纯净水。
渗透渗透平衡反渗透由此可知，反渗透脱盐的依据是①半透膜的选择透过性，即有选择地让水透过而不允许盐透过；②盐水室的外加压力大于盐水室与淡水室的渗透压力，提供了水从盐水室向淡水室移动的推动力。
二、反渗透自动运行操作（二级反渗透的运行操作与一级大体一致这里对一级反渗透自动运行操作做主要讲解）①自动运行前的准备1.1将各控制箱上的加还原剂计量泵、加酸计量泵和加阻垢剂计量泵及对应需运行的增压泵、高压泵、快冲泵选择开关转至自动位置上；1.2将R/O就地盘上就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关转至自动位置上；1.3检查高压泵、增压泵、快冲洗泵的进、出口手动阀门、保安过滤器进出口手动阀门、R/O产水手动阀门打开，浓水调节阀打开，RO化学清洗阀门关闭；1.4各手动阀门的开度均保持手动启动时的状态；1.5检查控制部序中参数设置无误。
注：严禁在关闭一级反渗透装置产水侧爆破膜隔离阀的情况下运行反渗透装置；除化学清洗外任何情况下都要保证一级反渗透装置的产水阀处于打开的状态。
②反渗透启动2.1弹出反渗透控制画面，需投用增压泵、高压泵、快冲泵、加药泵开关转换至自动位置；2.2点击反渗透控制画面上的启动按钮，启动反渗透系统；2.3对照反渗透部序表，检查反渗透开机部序是否正确；2.4正常启动后，调节高压泵出口手动阀及反渗透浓水调节阀，调整产水流量浓水流量至规定值。
2.5做好开车记录。
反渗透的停机3.1点击控制画面上停止按钮，停止反渗透系统；3.2 停机时，确认高压泵、一级反渗透增压泵，阻垢剂计量泵、还原剂计量泵和加酸计量泵连锁停止，同时关电动慢开阀，制水阶段结束，进入停机冲洗阶段，连锁冲洗完毕后，确认快冲洗进水门关闭，快冲洗泵停运，产水排放阀、浓水排放阀关闭；3.3做好停车记录。
反渗透知识点问答-你能答对几个？
反渗透知识点问答-你能答对几个？反渗透知识点问答-你能答对几个？反渗透知识点问答，你能答对几个？1、在水处理中的朗格里尔指数到底指的什么？答、朗格利尔指数又称饱和指数，以S.I.表示，是水样实测的PH 值减去饱和PH值（PHs）所得的值。
碳酸钙在水中呈饱和状态时，重碳酸钙既不分解为碳酸钙，碳酸钙也不会继续溶解，此时的PH值称为饱和的PH值，以PHs表示。
若水样的PH值大于PHS，S.I.为正值时，碳酸钙会从水中析出，这种水属结垢型水；当S.I.为负值时，原有水垢层会被溶解掉，使原材料裸露在水中受侵蚀，这种水称作侵蚀型水；当S.I.等于零时，水处于饱和状态，这种水属于稳定性。
饱和PH与饱和指数的概念有朗格利尔（Langelier）提出，用以判断碳酸钙水垢在水中是否会析出。
并据此提出用加酸或用加碱处理方法来控制水垢的析出。
朗格利尔饱和指数(Langelier saturation index，简称LSI）1936年朗格利尔(Langlier)根据己关于水中碳酸溶解平衡理论提出的描述碳酸钙固体与含二氧化碳溶液之间的平衡关系表达式，即水样实测的pH值减去饱和pH(即pHs)值的差值。
根据表达式：Is(饱和指数)=pH—pHs，若Is为负值，即pH<phs说明水中的碳酸钙处于未饱和状态，仍能继续溶解，水具有产生腐蚀的趋势；当is为正值时，碳酸钙处于过饱和状态，水具有产生碳酸钙沉积的趋势；当is等于零时，水质处于稳定状态，既不结垢，也无产生腐蚀的趋势。
该法可在一定范围内用于计算水的碱度、钙离子浓度和水的温度。
< p="">2、总硬度对反渗透水处理回收率的影响答、水总硬度是指水中Ca2+、Mg2+的总量，通常是以离子形式存在。
当水通过反渗透膜元件时，纯净的水会通过半透膜，而水中的钙镁离子就会被截留在浓水一端，一部分会随着浓水的排放而冲走，一部分会滞留在半透膜的表面上，时间一长正如上述同仁所说，钙镁离子的浓度逐渐达到了“朗格里尔结垢指数”后会以固体或胶体形式析出，例如碳酸钙、碳酸镁等。
反渗透浓水回收注意事项
反渗透浓水回收注意事项
反渗透浓水回收是一项重要的环保工作，需要注意以下几个方面：
1. 设备维护，反渗透设备需要定期进行维护保养，确保设备的
正常运行。
定期清洗滤芯、膜片等部件，防止堵塞和污染，保证浓
水回收效果。
2. 控制浓水排放，在浓水回收过程中，要控制好浓水的排放，
避免对周围环境造成污染。
可以采取合适的处理措施，比如再次利
用浓水进行循环利用或者进行深度处理后再排放。
3. 安全防护，在浓水回收过程中，要注意安全防护措施。
操作
人员要穿戴好相应的防护用具，避免接触有害物质，确保人身安全。
4. 法律法规，在进行浓水回收时，要严格遵守相关的环保法律
法规，确保操作的合法合规。
避免因违规操作而导致的环境污染和
法律责任。
5. 资源利用，浓水回收后的水资源可以进行二次利用，比如用
于农业灌溉、工业生产等方面，要充分利用资源，提高资源利用率。
总的来说，反渗透浓水回收需要从设备维护、浓水排放控制、
安全防护、法律法规和资源利用等方面进行全面考虑，确保环保工
作的顺利进行。
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污水处理中关于反渗透你需要知道的几个问题反渗透系统应多久清洗一次?一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。
清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
什么是SDI?目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF 运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。
膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。
降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。
在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。
一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺?在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。
由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。
反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。
根据经济分析通常为5年以上。
反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。
根据经济分析通常为5年以上。
反渗透和纳滤之间有何区别?纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。
纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。
纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。
膜技术具有怎样的分离能力?反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。
操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1,000psi)。
纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200～400的有机物，溶解性固体的脱除率20～98%，含单价阴离子的盐(如NaCl或CaCl2)脱除率为20～80%，而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高，为90～98%。
超滤对于大于100～1,000埃(0.01～0.1微米)的大分子有分离作用。
所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
多数超滤膜的截留分子量为1,000～100,000。
微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为1～3bar.谁销售膜清洗剂或提供清洗服务?水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务,用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗.反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少?最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm，请咨询阻垢剂供应商。
铬对RO膜有何影响?某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减。
这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。
似乎氧化价位高的金属离子，这种破坏作用就更强。
因此，应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。
RO系统一般需要何种预处理?通常的预处理系统组成如下，粗滤(～80微米)以除去大颗粒，加入次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。
保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。
含颗粒悬浮物较多的水源，通常需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源，建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源，还需要使用活性炭或抗污染膜元件。
反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗?反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log以上(脱除率>99.9%)。
但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。
温度对产水量有何影响?温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。
关于产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节。
什么是颗粒和胶体污染?如何测定?反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。
胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。
此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价，请参考相关章节的详细介绍。
不作系统冲洗，最长允许停机多久?如果系统使用阻后剂，当水温在20～38℃之间，大约4小时;在20℃以下时，大约8小时;如果系统未用阻垢剂，约1天。
怎样才能使膜系统的能耗降低?采用低能耗膜元件即可，但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低。
反渗透纯水系统能否频繁的启停?膜系统是按连续运行作为设计基准的，但在实际操作时，总会有一定频度的开机和停机。
当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。
还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可能会产生不可逆的产水通量损失。
如果停机小于24小时，则无需采取预防微生物滋生的措施。
但停机时间超过上述规定，应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。
膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定?要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端，同时开口面向进水方向，当给压力容器进水时，其开口(唇边)将进一步张开，完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。
怎样从水中脱除硅?水中硅以两种形态存在，活性硅(单体硅)和胶体硅(多元硅)：胶体硅没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留，如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电去离子过程(CDI)，对脱除胶体硅效果十分有限。
活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。
pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响?反渗透膜产品对应pH范围，一般为2～11，pH对膜性能本身的影响很小，这是与其它膜产品不同的显著特点之一，但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大，例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下，主要呈非离子态，而在高pH值下出现解离而呈离子态。
由于同一离子，荷电程度高，膜的脱除率高，荷电程度低或不荷电，则膜的脱除率低，因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大。
进水TDS和电导率之间关系怎样?当获得进水电导率数值时，必须将其转化成TDS数值，以便能在软件设计时输入。
对于多数水源，电导率/TDS的比率为1.2～1.7之间，为了进行ROSA设计，海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算，通常能够得到较好的近似换算率。
怎样知道膜是否已受到污染?以下是污染的常见症状：在标准压力下，产水量下降为了达到标准产水量，必须提高运行压力v进水与浓水间的压降增加v，膜元件的重量增加v膜脱除率明显变化(增加或降低)当元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。
怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生?当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生之故。
用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次。
当保护液出现混浊时，应从保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中，保护液浓度为1%(重量)食品级亚硫酸氢钠(未经钴活化过)，浸泡约1小时，并重新密封封存，重新包装前应将元件沥干。
RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些?理论上讲，进入RO和IX系统应不含有如下杂质：悬浮物、胶体、硫酸钙、藻类、细菌、氧化剂，如余氯等、油或脂类物质(必须低于仪器的检测下限)、有机物和铁-有机物的络合物、铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物、进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响。
RO膜能脱除哪些杂质?RO膜能够很好地脱除离子和有机物，反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率，反渗透通常能脱除给水中99%的盐份，进水中的有机物的脱除率≥99%。
怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗?为了获得最好的清洗效果，选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要，错误的清洗实际上还会恶化系统性能，一般来说，无机结垢污染物，推荐使用酸性清洗液，微生物或有机污染物，推荐使用碱性清洗液。
为什么RO产水的pH值低于进水的pH值?当了解到CO2、HCO3-和CO3=之间的平衡，就能够找到这一问题的最好答案，在密闭的体系内，CO2、HCO3-和CO3=的相对含量随pH值的变化而变化，低pH值条件下，CO2占主要部份，在中等pH值范围内，主要为HCO3-，高pH值范围内，主要为CO3=。
由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体，RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同，但是HCO3-和CO3=常常能够减少1～2个数量级，这样就会打破进水中CO2、HCO3-和CO3=之间的平衡，在系列反应中，CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移，直到建立新的平衡。