焊接原理电渣焊
电渣焊的基本工作原理
电渣焊电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。
在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。
电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。
它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。
（试述电渣焊的基本工作原理？利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热作为热源，将焊件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法称为电渣焊，其焊接过程见图29。
渣池保护金属不受空气污染，强迫成形装置与焊件端面构成空腔挡住熔池和渣池，保证熔池金属凝固成形。
电渣焊过程可分为三个阶段：1、引弧造渣阶段开始时，电极在引弧板上引出电弧，不断地将加入的固体焊剂熔化，形成渣池，当渣池达到一定深度后，浸没电极，使电弧熄灭，进入电渣过程。
2、正常焊接阶段焊接电流通过渣池产生的热使渣池温度升至1600～2000℃渣池将电极和焊件边缘熔化，形成的钢水汇集在渣池下部成为金属熔池。
随着电极不断地向渣池送进，金属熔池和熔池上面的渣池逐渐上升，而金属熔池的下部远离热源的液体金属逐渐凝固形成焊缝。
3、引出阶段在焊件上部装有引出板，以便将渣池和在停止焊接时容易产生缩孔和裂纹的那部分焊缝金属引出焊件，此时应逐步降低电流和电压，以减少缩孔和裂纹。
焊接结束后将引弧板和引出板割除。
电渣焊焊接过程我要打印IE收藏放入公文包我要留言查看留言焊接设备切割设备消息：1. 焊接过程利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法称电渣焊，焊前先把工件垂直放置，在两工件之间留有约20～40mm的间隙，在工件下端装有起焊槽，上端装引出板，并在工件两侧表面装有强迫焊缝成形的水冷成形装置。
电渣焊、铝热焊、高频焊
铝热化学反应是一个氧化还原反应。
它的化学反应的一般表示式是：
金属氧化物+铝 氧化铝+金属+热能
热剂由还原金属（铝）和氧化金属（氧化铁） 铁合金和铁屑等按一定比例组成。
化学反应产生的热量温度可达3000℃。在高温下铝作为还 原剂被氧化，形成氧化铝（Al2O3）为基的熔渣浮在上面。熔融 金属形成钢水。 铝能还原铁、钛、硅、锰、铬、钒、钨等。
优点：（1）焊接速度高。150～200M/min （2）热影响区小。工件自冷作用强。 （3）焊前可不清除工件待焊处表面氧化膜及污物。 （4）能焊的金属种类广。（碳钢、合金钢、不锈钢、 铝及铝合金、铜及铜合金、镍、钛、锆等金属）。
缺点： （1）电源回路的高压部分对人身与设备的安全有威胁。 （2）维修费用高。(振荡管等元件的工作寿命短)
举 例
钢筋热剂焊的套管接头
钢筋热剂焊接
高 频 焊
一、高频焊原理
1） 高频焊是利用流经工件连接面的高频电流所 产生的电阻热加热工件，并施加顶锻力的情 况下，使工件金属间实现相互连接的一种焊 接方法。 2）高频焊时，焊接电流仅在工件上平行于接头 连接表面流动，而不是垂直于接头界面流动。 3）高频电流穿透工件的深度，取决于电流频率， 工件的电阻率及磁导率。通常采用的频率范 围为300～450KHz。 4）高频焊主要利用集肤效应和邻近效应。
2.铝热焊设备
铝热焊设备主要是造型设备、坩埚、预热工具、装卡工具、 支架和整修工具等。
二、铝热焊的特点及应用
1.特点
1）铝热焊设备简单，投资少，焊接操作简单，不需电源。 2）适合于野外作业。 3）接头质量是通过填加物来控制。 4）缺点是焊缝金属为相当大的铸造组织，性能较差。
2.应用
机械连接-电渣压力焊
机械连接-电渣压力焊
1、工作原理
竖向钢筋电渣压力焊、实际是一种综合焊接方法，同时具有埋弧焊、电渣焊和压力焊3种焊接方法的特点。
它是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使用能转化为熟能，将焊剂熔化，形成渣池。
同时逐渐熔化补熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保证焊接质量的端面，再断电迅速挤压把钢筋焊接在一起。
2、工艺过程
（1）引弧过程：
当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。
起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。
另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2-4mm，即能引起电弧。
（2）电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。
随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。
（3）电渣过程：
电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。
由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平
整的形状。
（4）顶压过程：
钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。
电渣焊
电渣焊是一种在垂直位置或接近垂直位置使用的高效单道焊过程，用于连接厚度大于25mm的钢板或部件。
20世纪50年代初，乌克兰的巴顿电焊研究所发明了电渣焊，并用它代替大电流埋弧焊过程来焊接厚壁压力容器上的纵向焊缝。
与其他的大电流熔焊过程不同，电渣焊不是电弧焊过程。
熔化焊丝和金属板边缘所需的热源是电流通过液体熔渣所产生的电阻热。
在初始形状下，使金属板保持垂直，并在距离金属板边缘约30mm处向表面切割。
金属板底部附有厚度相同的连续金属片。
水冷铜滑块放置于接头的两侧，在顶端形成一个矩形谐振空腔。
填充焊丝也能传输电流，最初用少量的焊剂引弧，随后被送入空腔中。
另外添加的熔剂熔化形成助焊剂槽，用于引弧和灭弧。
随后，添加的焊丝熔化进入助焊剂槽并在凝固前沉到底部形成焊逢。
对于厚部件，应添加焊丝并在接头处摆动焊丝均布焊接金属。
在焊接过程中，送丝机构和铜滑块逐渐上移直到焊缝顶端，见图1。
焊接过程的熔嘴采用了更简单的结构和设备排列，不需要送丝机构向上移动。
这样，焊丝就向下被送入位于可熔化厚壁管下方的焊接熔池内，该厚壁管从接缝顶端一直延伸到熔池。
熔化槽由一对在焊接过程中交替上移的铜滑块支撑。
厚壁管上的可熔化金属板能够对管状导轨进行补充添加。
通常，随着金属板厚度的增加，焊丝/导轨的数量也要增加，金属板每增厚约50mm，就要增加一根焊丝/导轨，见图2。
当前情况在制造业中，电渣焊过程一直用于厚壁压力容器的焊后正火处理和焊接在高于环境温度下使用的构件，如鼓风炉壳和长钢杓。
它也广泛地用于铁路站点的焊接。
目前的重要问题20世纪70年代，在调查、研究能够提高焊接速度的方法时，很多的人对电渣焊表示出了兴趣。
它被看成是提高生产率的重要参数和减少线能量以改善热影响区和焊接金属冲击特性的方法。
但是从那时起，电渣焊的发展只取得了很小的成效。
这些发展都局限在某些特殊应用的参数调整和裁剪技术上。
优点该过程的主要优点是：☆完成接缝的速度，一般是1m接缝/小时，不考虑厚度；☆无角形变；☆边角形变被限制在3mm /m焊缝；☆形成高质量的焊缝；☆简单的接头准备，如火焰切割直角边缘；☆通过切割所有焊缝和重复焊接可方便地进行大型的修理。
电渣焊
第十章 电渣焊
• 3.机头 • 丝极电渣焊机头包括送丝机构、摆动机构 及升降机构。 • 4.水冷成形滑块 • 水冷成形滑块又称强迫成形装置，水冷成 形滑块一般用纯铜板制成。水冷成形滑块又称强 迫成形装置。水冷成形滑块一般用纯铜板制成， 有三种不同的形式。 • 5.控制系统 • 丝极电渣焊的控制系统主要由送进焊丝的 电机、送丝速度控制器、机头摆动控制器、升降 机构控制器以及电流表、电压表等组成。
意分流图 图 布 10 及 3 熔 渣 渣 对 池 流 内 示 电 -
第十章 电渣焊
高温停留时间长，热影响区宽
由于大厚度焊件是一次焊成，焊接速度缓慢，焊接热输 入大，且母材是在较长时间内逐渐升温，因此电渣焊时的高 温停留时间长，加热及冷却速度比电弧焊低的多。
图10-4 电渣焊与埋弧焊的热循环比较
第十章 电渣焊
图10-10 固定式水冷成形滑块 a）对接接头用 b）T形接头用 1一铜板 2一水冷罩壳 3一管接头
第十章 电渣焊
图10-11 移动式水冷成形滑块 1一进水管 2一出水管 3一铜板 4一水冷罩壳
第十章 电渣焊
1一迹水管
图10-12 环缝电渣焊内成形滑块 2一出水管 3一瀹钢板外壳 4一锏板
40～60 60～120
丝极电渣焊 对接接头
1.5～3 0.8～2
熔嘴（管极）电渣焊 对接接头
1～2 0.8～1.5
丁字接头
0.8～1.5 0.8～1.2
非刚性固定
≤200
0.6～1.0
0.5～0.8
0.4～0.6
≤200 ≤200 ≤200 ≤200 ≤200 200～450
0.4～0.8 0.4～0.6 0.2～0.3 0.4～0.6 0.3～0.4 0.3～0.5
电渣焊及其特点
电渣焊及其特点电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。
在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。
电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。
它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。
电渣焊的特点1、可一次焊成很厚的焊件。
2、生产率高，成本低。
3、焊缝金属比较纯净。
4、适于焊接中碳钢与合金结构钢。
5、焊缝区高温停留时间长，晶粒粗大，焊后需热处理来细化晶粒。
6, 适于焊缝处于垂直位置的焊接。
乙焊接的热源来源于电流通过液体熔渣而产生的电阻热。
8,设有逐步升温和缓慢冷却的焊接热循环区线。
9，液相冶金反应此较慢。
10，焊后必须进行热处理。
电渣焊的焊接材料1,焊剂：电渣焊焊剂的主要作用与一般埋弧焊焊剂不同，要求其导电性、粘度、熔点和沸点在规定范围内！2，焊材：电渣焊时，主要通过电极（焊丝、板极或熔嘴等）向焊缝过渡合金元素，选材时尊等强原则、合金元素铬钼含量应略高于母材。
3,常用钢材电渣焊焊丝及焊剂选用表消除焊接缺陷的措施①焊包下淌：彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。
②烧伤：钢筋导电处去锈，使之与电极夹良好接触；尽量夹紧钢筋。
③气孔：按规定焊前烘干焊剂；清除钢筋焊接端部的油、锈；确保钢筋埋焊剂的深度。
④焊包不均匀：钢筋端面尽量平整；装填焊剂尽量均匀；适当延长焊接时问，以增加熔化量。
⑤未熔合：增大焊接电流；适当增加焊接时间；检修夹具，保证上钢筋下送自如。
⑥咬边：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点, 确保上钢筋顶压到位。
⑦折弯：矫直钢筋端部；调整上钢筋；避免过早卸焊接夹具；修理或更换焊接夹具。
电渣焊引弧块 息弧块
电渣焊引弧块息弧块电渣焊是一种常用的焊接方法，其原理是利用定电流和电弧的高热能使金属焊材与母材熔化，并在冷却后形成焊缝。
而在电渣焊过程中，引弧块和息弧块是不可或缺的关键部件。
引弧块是用来建立焊接过程中所需要的电弧的设备。
当电源接通后，引弧块将电弧引向焊缝处，使焊接可以进行。
通常，引弧块主要由铜制的导电片和碳棒组成，其耐磨性和导电性能都非常重要。
铜导电片可以确保电流稳定传递，并有良好的热导性，而碳棒则具有较好的耐高温性，能够经受住焊接过程中产生的高温。
引弧块的选取通常需要根据焊接材料的种类和焊接要求来进行。
不同材料需要不同的电流和温度，因此需要选择不同的类型和尺寸的引弧块。
此外，引弧块的磨损程度也会影响焊接质量，所以在使用后需要及时更换。
而息弧块是电渣焊中的另一种关键部件，其作用是在焊接完成后将电弧熄灭。
当焊接结束时，电弧需要迅速熄灭，以保证焊缝的质量。
息弧块中通常包含有石墨材质，它的高热导性和抗热冲击能力能够迅速吸收并散发掉余热，从而迅速降低电弧温度并熄灭电弧。
和引弧块一样，良好的导电性能和耐磨性是选择恰当的息弧块的重要因素。
同时，根据焊接材料和焊接要求的不同，也需要选择不同材质和尺寸的息弧块。
然而，电渣焊引弧块和息弧块在长时间使用后都会磨损，导致其性能下降。
磨损引弧块会使焊接时电流不稳定，容易出现喷溅和焊缝质量下降的情况；而磨损的息弧块则可能导致不完全熄灭的电弧继续存在，从而使焊缝产生裂纹或变形。
因此，定期检查和更换磨损的引弧块和息弧块是保证焊接质量和工作安全的重要措施。
总结而言，电渣焊引弧块和息弧块作为电渣焊中不可或缺的关键部件，起着引导电弧和熄灭电弧的重要作用。
正确选择适合焊接材料和要求的引弧块和恰当更换磨损的引弧块和息弧块，能够保证焊接过程的稳定性和焊缝质量的提升。
同时，定期检查和维护引弧块和息弧块，对延长其使用寿命和保障工作安全也至关重要。
电焊种类介绍
电焊种类介绍电焊是一种常见的金属加工方法，它通过利用电流将金属材料加热融化，并使其与其他金属材料融合在一起。
电焊广泛应用于工业生产、建筑工程、汽车维修、金属制品制造等领域。
不同的电焊种类适合不同的金属材料和工作环境，下面我们来介绍几种常见的电焊种类。
1.手工电弧焊手工电弧焊是最基本的电焊方法，也是最常见的电焊方法之一。
它的原理是利用电弧将金属材料加热融化，同时利用焊条中的熔池来填充焊缝。
手工电弧焊的优点是成本低，适用于较小的焊接工作，但是需要技术娴熟的焊工来操作，同时需要注意安全问题。
2.气体保护焊气体保护焊是一种高效、高质量的电焊方法，它的原理是在焊接过程中利用惰性气体（如氩气）来保护焊缝，防止氧化和污染。
气体保护焊适用于焊接高品质的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
它的优点是焊接质量高、焊接速度快、焊接后无需后续处理，但是需要专业的设备和技术人员来操作。
3.电渣焊电渣焊是一种利用电流产生的弧焊接头的方法，它的原理是利用电流将金属材料加热融化，并在焊接过程中加入焊剂来保护焊缝。
电渣焊适用于焊接厚度较大的金属材料，如船舶、桥梁、钢结构等。
它的优点是焊接质量高、焊接速度快、可焊接大型结构，但是需要专业的设备和技术人员来操作。
4.等离子焊等离子焊是一种高温、高能的电焊方法，它的原理是利用等离子体将金属材料加热融化，并在焊接过程中加入惰性气体来保护焊缝。
等离子焊适用于焊接高温、高强度的金属材料，如钛合金、高温合金等。
它的优点是焊接质量高、焊接速度快、可焊接复杂形状的金属结构，但是需要专业的设备和技术人员来操作。
5.激光焊激光焊是一种利用激光束将金属材料加热融化，并在焊接过程中进行焊接的方法。
激光焊适用于焊接高精度、高质量的金属材料，如航空航天、电子器件等。
它的优点是焊接精度高、焊接速度快、焊接后无需后续处理，但是需要专业的设备和技术人员来操作。
总之，不同的电焊种类适用于不同的金属材料和工作环境，选择合适的电焊方法可以提高焊接效率和质量，同时也需要注意安全问题。
电渣压力焊的方法
电渣压力焊的方法电渣压力焊是一种常见的金属焊接方法，其原理是利用电弧和压力来熔化焊接件并使其连接在一起。
它结合了电弧焊和压力焊的优点，能够实现高效、高质量的焊接。
电渣压力焊的工艺流程如下：1. 准备工作：首先，需要准备好焊接件和焊接材料。
焊接件应该清洁干净，确保没有油脂、污垢和氧化物。
焊接材料应该和焊接件具有相似的成分和性能。
2. 安装电极：将电极安装在焊接设备上，确保电极位置正确，并调整好电极的间距和压力。
3. 确定焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流、电压和压力等参数。
4. 焊接操作：启动焊接设备，在焊接面上产生电弧。
电弧产生的热量会将焊接面熔化，形成熔池。
同时，电极施加的压力将焊接件压紧，使得熔池能够充分填充焊缝。
5. 控制焊接时间：根据焊接件的厚度和材料，控制焊接时间，使得熔池能够充分凝固，并确保焊接强度。
6. 焊缝检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查。
检查焊缝的质量和密封性，确保焊接质量符合要求。
电渣压力焊的优点如下：1. 高效率：电渣压力焊能够实现高速焊接，生产效率高。
同时，该方法熔化的金属量少，焊接热影响区小，能够节省能源和材料。
2. 焊接质量高：电渣压力焊能够保持焊接过程的稳定性，焊缝质量高，焊接强度大。
3. 适用于多种材料：电渣压力焊适用于各种金属材料的焊接，包括钢、铝、铜等，能够满足不同行业的需求。
4. 无需外部填充材料：电渣压力焊在焊接过程中不需要外部填充材料，不会引入其他杂质，焊接接头纯净。
5. 焊接过程环保：电渣压力焊不会产生明显的焊渣和烟尘，对环境污染小。
然而，电渣压力焊也存在一些局限性：1. 对材料的要求高：电渣压力焊的焊接材料要求比较高，焊接件和焊接材料的成分和性能需要相似。
2. 设备投资大：电渣压力焊设备的投资相对较大，对企业规模和资金实力有一定要求。
3. 对操作技术要求高：电渣压力焊的操作技术要求较高，需要熟练的焊接工人进行操作，避免焊接过程中出现问题。
电渣压力焊施工方法
电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。
3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。
电渣焊机电路的工作原理
电渣焊机电路的工作原理电渣焊机是一种常见的电弧焊机，其工作原理是利用电弧将被焊件加热瞬间熔化，然后通过使焊条（电极）上的熔滴和被焊件上的熔滴互相熔合，从而实现焊接的过程。
下面我将详细介绍电渣焊机的工作原理。
电渣焊机的主要组成部分包括电源，焊接电路，焊条架，电流调节器等。
其中焊接电路是电渣焊机的核心部分，它由许多电器元件组成，如变压器、整流器、电容器、电极等。
这些元件一起工作，使电能得以转化为电弧能，从而实现焊接过程。
在工作时，首先将焊件和焊接电极之间形成一定的间隙，即焊接间隙。
然后，通过电源提供的电能，将焊接电流引导到焊接电路中。
电流调节器通过对电流的调整，控制电渣焊机输出的焊接电流。
当焊接电流流过电弧焊机的焊接电路时，电流经过变压器被调制成为必要的电压，然后通过电容器和整流器，转换为直流电源。
直流电压通过电极引导到焊接间隙中，形成焊接电弧。
焊接电弧的形成是通过两极之间的电压差产生的，而焊接电弧的维持需要两极间的电流。
电弧焊接过程中的焊接电弧是一个高温、高能量的等离子体弧。
电弧的高温使焊接电极和焊件上的金属材料瞬间熔化，形成融化池。
融化池中的金属材料通过熔滴的形式，从焊条流向焊件，实现材料的熔化和融合。
在焊接过程中，焊接电弧的稳定性对焊接质量有重要影响。
在焊接电弧产生之后，焊接电流会继续被施加到焊接电极和焊件之间。
由于材料的熔化，焊接速度较快，焊接电流波动较小，因此，焊接电弧能够在焊接过程中持续稳定地存在。
在焊接结束后，焊接电弧会停止，并通过控制焊接电流的施加，将焊接电极和焊件之间的间隙关闭。
焊接过程中产生的熔滴会逐渐冷却凝固，形成焊接接头。
接着，焊接接头会经过一定的处理，如打磨、冷却等，最终形成焊接件。
总的来说，电渣焊机的工作原理是通过电源提供的电能，经过焊接电路的调节，将电能转化为电弧能，从而在焊接电极和焊件之间产生焊接电弧。
焊接电弧的高温使焊件和焊接电极的金属材料瞬间熔化，通过熔滴的形式实现金属材料的融化和融合，最终形成焊接件。
电渣压力焊
电渣压力焊什么是电渣压力焊？电渣压力焊是一种金属焊接工艺，通过电阻加热和机械压力的作用将两个金属工件连接在一起。
在此过程中，电流通过工件产生阻热并形成电弧，熔化金属，然后使用压力将两个工件紧密连接。
电渣压力焊的工艺流程主要分为两个阶段：首先是压接阶段，将两个工件以一定的压力接触，形成一定的电阻；然后是通电阶段，通过施加一定的电流和电压，产生电弧和熔化金属，完成焊接过程。
电渣压力焊的优势•高焊接质量：电渣压力焊可以实现无瑕疵的焊缝，焊接强度高，焊缝美观。
•焊接速度快：相对于传统手工焊接，电渣压力焊的焊接速度更快，提高了生产效率。
•适用性广泛：电渣压力焊适用于多种金属材料的焊接，包括不锈钢、铜、铝等。
•无需额外填充材料：电渣压力焊过程中，通常不需要使用额外的填充材料，减少了成本和工艺复杂度。
电渣压力焊的应用领域电渣压力焊在许多领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：汽车制造电渣压力焊在汽车制造中发挥着重要作用。
它被用于连接汽车底盘、车门、车顶等部件，确保汽车结构的稳固性和耐久性。
铁路行业电渣压力焊被广泛用于铁路行业，用于焊接铁轨、导轨和其他结构件。
它可以提供稳固的连接，保证列车运行的平稳性和安全性。
飞机制造在飞机制造过程中，电渣压力焊被广泛应用于连接飞机机翼、机身等关键部件。
它可以提供高强度的连接，确保飞机的结构完整和安全性。
建筑行业电渣压力焊在建筑行业中被用于焊接钢结构，如连接楼梯、立柱和梁等。
它可以提供牢固的连接，确保建筑物的结构稳定性和安全性。
电渣压力焊的注意事项尽管电渣压力焊具有许多优点，但在进行焊接过程中需要注意以下事项：1.焊接参数的选择：合理选择焊接电流、电压和压力等参数，以确保焊缝的质量和强度。
2.表面准备：焊接前确保焊接表面光滑、清洁，并去除表面氧化物和污染物，以确保良好的焊接效果。
3.安全防护措施：在焊接过程中需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服，以防止受伤和电击。
电渣焊与一般电弧焊比较具有哪些优势
电渣焊与一般手工电弧焊比较具有哪些优势？电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法，能够一次焊接很厚的工件，工件不需要开坡口，不易产生气孔和夹渣等缺陷，易于调整焊缝金属的化学成分及降低焊缝金属中的有害杂质，因此是一种优质、高效、低成本的焊接方法。
电渣焊有丝极电渣焊、板极电渣焊和喷嘴电渣焊三种。
丝极电渣焊。
它是用焊丝作为电极的。
可按工件厚度不同采用1～3根或更多的焊丝进行焊接。
电源可采用直流电源和交流电源，一般多采用交流电源。
板极电渣焊。
它是用金属板条作为熔化电极，可以根据被焊工件厚度的不同采用一块或数块金属板条。
熔嘴电渣焊。
根据工件厚度不同可以采用一只、两只或多只熔嘴。
该方法可焊接更大断面的工件，并且适于焊接不规则断面的工件。
熔嘴电渣焊设备简单，不需要机头爬行、成形板提升、横向摆动等机构，只有焊接电源和送丝机构。
手工电弧焊以焊条与焊件各为一个电极，电弧引燃于其间，焊芯与工件的熔化金属形成焊缝金属，以此完成工件的焊接。
手工电弧焊的主要设备有弧焊变压器、直流弧焊电机和弧焊整流器等，其基本要求是使电弧稳定燃烧，具有陡降的外特性电源、适当的空载电压、灵活调节的焊接规范和良好的动特性。
焊条由焊芯和药皮组成，焊芯的主要作用是在焊条端部与板件间形成电弧，焊条熔化后的金属与熔化后的母材结合形成熔敷金属。
焊芯用钢的化学成分与普通钢材有所区别，主要是含碳量少、含硫、磷量低。
药皮由矿物质、铁合金及化工原料、有机物粉剂和粘结剂等混合而成。
电焊条的种类很多，要结合焊接结构的特点、施焊条件、设备状况和焊接工艺要求等综合考虑，正确选用焊条。
手工电弧焊技术包括焊接工艺参数的选定，焊接操作技术、焊接质量控制等方面。
焊接工艺参数包括焊条选择、焊接电流、焊接速度、焊接层数等参数，它是直接影响焊缝的形状、尺寸和焊接质量的重要因素。
氧气压力焊和电渣压力焊
氧气压力焊和电渣压力焊
氧气压力焊和电渣压力焊是两种不同的焊接方法，它们在应用、工作原理和特点上有显著的区别。
1.氧气压力焊：也叫做氧乙炔气压力焊。
这是一种通过燃烧氧乙炔气体产生高温，进
而熔化并连接金属接头的焊接方法。
这种焊接方法主要用于现场施工中钢筋的对接，特别是在一些高层建筑的柱、墙钢筋连接中。
2.电渣压力焊：是一种通过电渣过程进行焊接的方法。
具体来说，是将两钢筋安放成
竖向或斜向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，然后加压完成焊接。
这种方法适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别适用于高层建筑的柱、墙钢筋的连接。
与电弧焊相比，电渣压力焊具有工效高、成本低的优势，因此在一些高层建筑施工中得到了广泛应用。
总的来说，氧气压力焊和电渣压力焊的主要区别在于其工作原理和应用领域。
选择哪种焊接方法取决于具体的工程要求和施工条件。
《电渣压力焊》课件
电压影响熔滴过渡和电弧形态，进而影响焊缝成 形。
3
焊接速度
过快可能导致未熔合、夹渣，过慢则可能导致烧 穿。
焊接材料
母材
母材的化学成分和力学性能影响焊缝的力学性能和抗 裂性。
焊丝
焊丝的型号和规格应与母材相匹配，否则可能影响焊 接质量。
焊剂
焊剂的成分和粒度对电渣过程和焊缝质量有重要影响 。
焊接环境
操作人员应了解电渣压力焊的质量标准和验收要求，确保焊接质量符合规范要求。
安全防护措施
操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如焊接工装、手套、鞋帽等，以防 止烫伤、触电等事故发生。
电渣压力焊设备应设置安全保护装置，如焊接机壳、电缆保护套等，以防 止设备损坏和人员伤亡。
操作人员应定期检查电渣压力焊设备的安全性能，确保设备处于良好状态 。
核电站
安全壳、支撑结构等。
02
电渣压力焊操作流程
准备阶段
准备焊接设备
检查电渣压力焊机是否正常工作，确 保电源、控制线路等完好无损。
选择焊接材料
根据焊接母材的材质、厚度等选择合 适的焊丝、焊剂等焊接材料。
清理母材表面
清除母材表面的油污、锈迹等杂质，பைடு நூலகம்确保焊接质量。
确定焊接参数
根据母材的材质、厚度、焊剂的特性 等因素，确定合适的焊接电流、电压 、焊接时间等参数。
应急处理措施
在焊接过程中如发生意外事故 ，如触电、火灾等，操作人员 应立即切断电源，并使用灭火
器材进行灭火。
对于烫伤、砸伤等事故，应 立即进行急救处理，并及时
送往医院救治。
在焊接过程中如发生设备故障 或质量问题，应立即停止焊接 ，并进行检查和维修，确保设
备安全可靠。
电渣焊 原理
电渣焊原理电渣焊是一种常用的焊接方法，其原理是利用电弧将被焊接的金属材料熔化，并通过熔化的金属填充焊缝，完成焊接过程。
电渣焊的原理是在被焊接的金属材料和焊条之间产生一个电弧，通过电弧的高温使焊条和被焊接的材料熔化。
在这个过程中，焊条中的焊芯逐渐熔化，形成熔融金属池。
同时，熔融金属池与被焊接的材料发生熔合，形成焊缝。
电渣焊的原理主要包括以下几个方面：1. 电源：电渣焊需要一定的电源来提供焊接过程中所需的电能。
常见的电源有直流电源和交流电源，根据不同的焊接需求选择合适的电源。
2. 焊条：焊条是电渣焊的重要组成部分，它由焊芯和焊剂组成。
焊芯是焊条的核心部分，它能够提供熔化金属和填充焊缝所需的化学成分。
焊剂则可以在焊接过程中起到保护、清洁和增强焊缝性能的作用。
3. 电弧：电弧是电渣焊中产生的一种高温等离子体，它由电流通过焊条和被焊接材料之间的间隙产生。
电弧的高温能够使焊条和被焊接材料熔化，形成熔融金属池。
4. 熔融金属池：熔融金属池是电渣焊中形成的熔化金属，它由焊条的焊芯和被焊接材料的熔化部分组成。
熔融金属池在焊接过程中填充焊缝，并与被焊接材料发生熔合。
5. 焊缝：焊缝是电渣焊中形成的连接部分，它由熔融金属池填充而成。
焊缝的形状和质量对焊接件的性能和使用寿命有重要影响。
电渣焊具有焊接速度快、焊接效率高、焊接质量好等优点，被广泛应用于各个行业中。
在电渣焊过程中，需要注意一些操作要点，以确保焊接质量和人身安全：1. 选择合适的焊接电流和电压，以保证焊接过程稳定。
2. 控制焊接速度，避免焊接过快或过慢导致焊缝质量下降。
3. 保持焊接面和焊条的清洁，以避免杂质进入焊缝，影响焊接质量。
4. 选择合适的焊接材料和焊条，以保证焊接件的力学性能和耐腐蚀性能。
电渣焊作为一种常用的焊接方法，其原理是利用电弧将被焊接的金属材料熔化，并通过熔化的金属填充焊缝，完成焊接过程。
掌握电渣焊的原理和操作要点，能够有效提高焊接质量，满足不同行业的焊接需求。
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由于电渣焊热源的特点和焊接速度缓慢，其缺 点：
焊缝金属和近缝区在高温(1000℃以上)停留时 间长，易引起晶粒粗大，产生过热组织，造成焊接接 头冲击韧度降低。所以对某些钢种焊后一般都要求进 行正火或回火热处理，这对于大型工件来说是比较困 难的。 需提高电渣焊在焊态时的接头冲击韧度。
二、电渣焊的分类 按电极的的形状，电渣焊方法有三种： 1. 丝极电渣焊
四、电渣焊工艺 以丝极电渣焊为例： （一）焊前准备 1. 焊件装配 2.水冷滑（挡)块的准备 3.其它准备
（二）电渣焊操作技术 1. 引弧造渣 2. 正常焊接 3. 收尾 4. 焊后的工作 （三）焊接工艺参数
3. 可焊接的接头 等厚板之间的对接接头最易焊，也最常用。其 次是T形接头、角接头和十字接头。 4. 可焊接的结构 应用最多的是厚板结构，其次是大截面结构、 圆筒形结构和变截面结构(包括具有曲线或曲面焊缝 的结构)。这些结构在机器制造、重型机械、锅炉压 力容器、船舶、高层建筑等工业部门中经常遇到。
与其它熔焊方法比较，电渣焊的优点： 1) 可以一次焊接很厚的工件，从而可以提高焊 接生产率。 2) 厚的工件也不需开坡口，只要两工件之间有 一定装配间隙即可，因而可以节约大量填充 金属和加工时间。
3) 由于处在立焊位置，金属熔池上始终存在着 一定体积的高温渣池，使熔池中的气体和杂 质较易析出，故一般不易产生气孔和夹渣等 缺陷。又由于焊接速度缓慢，其热源的热量 集中程度远比电弧焊为弱，所以使近缝区加 热和冷却速度缓慢，这对于焊接易淬火的钢 种，减少了近缝区产生淬火裂缝的可能性。 焊接中碳钢和低合金钢时均可不预热。 4) 由于母材熔深较易调整和控制，所以使焊缝 金属中的填充金属和母材金属的比例可在很 大范围内调整，这对于调整焊缝金属的化学 成分及降低有害杂质具有特殊意义。
电渣焊
一、电渣焊的原理及特点 （一）电渣焊的基本原理 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊 接的方法——电渣焊。 引出板：是为了把渣池和在停止焊接时往易 产生缩孔和裂纹的那部分焊缝金属引出工件之外。 起焊槽：除了起造渣作用外，也是为了把开始 电渣焊接过程不稳定、温度不高易产生未熔合缺陷 那部分留在起焊槽内。 焊后再将引出板和起焊槽割除。
2. 熔嘴电渣焊
3. 板极电渣焊
三、电渣焊的适用范围
1. 可焊接的金属 主要用于钢材或铁基合金的焊接。其中低碳钢 和中碳钢很容易焊接。由于冷却缓慢，也适于焊接 高碳钢和铸铁。采取适当措施也可以焊接低合金钢、 不锈钢和镍基合金等。 2. 可焊接的厚度 一般宜焊接板厚在30mm以上，小于30mm的 板在经济上就不如埋弧焊和气电立焊。电渣焊虽没 有厚度上限，但受设备条件限制，丝极电渣一般可 焊板厚达400mm，更大厚度则用板极电渣焊和熔嘴 电渣焊，其厚度可达成1m。
（二）电渣焊特点 电渣焊在工艺上具有如下特点： 它是一种机械焊接方法，其焊接接头多用I形坡 口，处于立焊位置，即焊缝轴线处在垂直或接近垂直 的位置下施焊。 除环缝外，焊接时，焊件是固定的。 焊接开始以后就连续焊到结束，中间不能停顿。 焊缝的凝固过程是从底部向上进行，在凝固的 焊缝金属上面总有熔化金属，而熔化金属始终有高温 熔渣覆盖。 没有电弧，焊接过程平稳且无飞溅。 具有高的熔敷率，从而可以单道焊接非常厚的 截面。