钢结构吊车梁安装分项工程质量检验评定表
钢结构检验批表格
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收结果
类别
序号
检验项目
质量标准
主控项目
1
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
符合设计及规范要求，自检合格
2
原材料的抽样复验
应符合现行国家产品标准和设计要求
符合设计及规范要求，自检合格
1
W90°（双肢栓接）
9
翼缘对腹板的垂直度
槽钢
Wb/80mm
工字钢、H型钢
Wb/100,
1
且W2.0mm
10
边缘加工
零件宽度、长度
±1.0mm
11
加工边直线度
Wl/3000,且W
2.0mm
12
相邻两边夹角
±6，
13
加工面垂直度
W0.025t,且W0.5mm
14
加工面表面粗糙度
W50um
15
螺栓孔孔距
般项
割
割纹深度
W0.3mm
目
切
割
局部缺口深度
W1.0mm
机
零件宽度、长度
±3.0mm
4
械
、，■剪
边缘缺棱
W1.0mm
切
型钢端部垂直度
W2.0mm
钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表
表
分项工程名称中节能新泰三期10MWp光伏电站工程
验收部位
升压站
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收结果
检验项目
质量标准
主控项
钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表范例
确保建筑项目上的复杠处理和安装达到顶尖，对于确保整个建筑安全和坚固至关重要。
这意味着我们需要检查所有从所用的材料到如何制作和安装回杠，并确保所有回杠都符合项目的规则和标准。
评估时要全面检查复方块材料，通过它们的尺寸、表面条件和机械特性。
必须确定复标符合规定的直径、长度和等级要求。
材料中与规定耐受性或不完善性的任何差异都必须按照既定准则和议定书认真查明和正式报告。
这符合我们根据我们现行的政治指示和政策框架坚持最高质量和安全标准的决心。
奥普斯还探索了雷巴转变的艺术，从原始形式到雕刻的浮雕。
每个切口，每个弯曲，每个聚变，都是精密技巧的舞蹈，金属和火焰的复杂交响曲。
必须辨别切割和弯曲的节奏，感受焊接的和谐。
手艺的任何缺陷、塑造或加入过程中的任何失误、在保护表面方面的任何疏忽，都必须加以记录和纠正。
安装后栏作为检查的帆布，并适当放置、调整和锚地，从而形成力量和目的的板子。
任何偏离指定设施的情况，在定位或安全方面的任何缺陷，都必须予以注意和解决，以确保视力的绝对完整和安全。
钢结构检验批验收记录表(全)
钢结构（钢构件焊接）检验批质量验收记录编号：钢结构（栓钉）检验批质量验收记录紧固件连接检验批质量验收记录高强度螺栓连接检验批质量验收记录钢零部件加工检验批质量验收记录钢构件组装检验批质量验收记录钢构件预拼装检验批质量验收记录单层钢结构安装检验批质量验收记录多层及高层结构安装检验批质量验收记录单位（子单位）XXX 钢结构工程 分部（子分 主体结构/钢 分项工程名称 多层及高层钢结构 施工依据 《钢结构工程施工规范》验收依据 《钢结构工程施工质量验收规范》压型金属板检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称 施工单位 XXX 钢结构工程 XXX 有限公司 分包单位 分部（子分 部）工程名称项目负责人 分包单位项 目负责人 主体结构/ 钢结构 XXX施工依据 分项工程名称 检验批容量 检验批部位压型金属板工程370件 二层验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检杳记录检查结果1 压型金属板进场 第4.9.1条、 第4.9.2条 全/ 质量证明文件齐全，检验合格2 固定支架、紧固件及其他材料进场第4.9.3条、 第4.9.4条//3 压型金属板基板裂纹 第12.2.1条 / /4压型金属板涂层缺陷第12.2.2条 //5压型金属板等现场安装 第12.3.1条、第12.3.2条、 第12.3.3条 37/37抽查37处，合格37处6 压型金属板搭接 第12.3.4条 37/37 抽查37处，合格37处7 楼承板端部锚固 第12.3.5条 37/37 抽查37处，合格37处8 楼承板侧向搭接 第12.3.6条 37/37抽查37处，合格37处9 压型金属板造型 第12.3.7条 / /10 固定支架安装 第12.4.1条 //11 连接构造 第12.5.1条 37/37 抽查37处，合格37处12 搭接及节点 第12.5.2条 37/37抽查37处，合格37处13 防雨及排水构造 第12.6.1条 / /14抗风揭性能检测 第12.6.2条 / /验收项目设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量检杳记录检查结果1压型金属板精度 第4.9.5条37/37抽查37处，合格37处《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 验收依据主控项目 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y（仅对扁钢轴线）
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
（2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
钢结构验收表格(通用)全套表格
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表
钢结构（
高强度螺栓连接
普通紧固件连接
）分项工程检验批验收记录附表
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（一）
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（一）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（二）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（三）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（四）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（五）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（六）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（七）
钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录附表
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（二）
钢结构（单层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）
钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）
钢结构（
防火涂料涂装
防腐涂料涂装
）分项工程检验批质量验收记录。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001
钢结构钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（II）
压型金属板工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001GD2402032 □□
钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
q隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格。
(完整版)钢结构验收表格(通用)
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表附表-01普通紧固件连接)分项工程检验批验收记录附表钢结构(高强度螺栓连接附表-02钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批验收记录附表（一）附表-03钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表(二）附表-04钢结构(零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）附表-05附表—06附表—07钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（三）附表-08钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（四)附表-09钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表(五)附表-10钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表(六）附表—11钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（七）附表-12钢结构（预拼装)分项工程检验批质量验收记录附表附表-13附表—14附表-15钢结构（单层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）附表—16附表—17附表-18钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表(一)附表—19钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（二）附表—20钢结构(多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）附表-21钢结构(多层及高层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（四）附表—22钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表—23钢结构（压型金属板)分项工程检验批质量验收记录附表—24防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（防火涂料涂装附表—25钢结构（钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构（单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构（零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录。
钢结构施工验收—分项工程验收
12、防火涂料涂装分项工程验收 包括以下几项：
• 产品进场验收。 • 涂装基层验收。 • 强度试验。 • 涂层厚度验收。 • 表面裂纹验收。 • 产品质量验收。 • 基层表面验收。 • 涂层表面质量验收。
二、分项工程验收 1、焊接分项工程验收
包括以下几项： • 焊接材料进场验收。 • 焊接材料复验。 • 材料匹配验收。 • 焊工证书验收。 • 焊接工艺评定。 • 内部缺陷检查验收。 • 组合焊缝尺寸验收。 • 焊缝表面缺陷验收。 • 预热和后热处理验收。 • 焊缝外观质量验收。 • 焊缝尺寸偏差验收。 • 凹形角焊缝验收。 • 焊缝感观验收。
9、网架结构安装分项工程验收 包括以下几项：
• 焊接球验收。 • 螺栓球验收。 • 封板、锥头、套筒验收 • 橡胶垫验收。 • 基础验收。 • 支座验收。 • 拼装精度验收。 • 节点承载力试验。 • 结构挠度验收。 • 焊接球精度验收。 • 螺栓球精度验收。 • 螺栓球螺纹精度验收。 • 锚栓精度验收。 • 结构表面验收。 • 安装精度验收。
4、零件及部件加工分项工程验收 。 包括以下几项： • 材料进场验收。 • 钢材复验。 • 切面质量验收。 • 边缘加工验收。 • 螺栓球、焊接球加工验收。 • 制孔验收。 • 材料规格尺寸验收。 • 钢材表面质量验收。 • 切割精度验收。 • 矫正质量验收。 • 边缘加工精度验收。 • 螺栓球、焊接球加工精度验收。 • 管件加工精度验收。 • 制孔精度验收。
5、构件组装分项工程检验质量验收 包括以下几项：
• 吊车梁（桁架）验收。 • 端部铣平精度验收。 • 外形尺寸验收。 • 焊接H型钢的接缝验收。 • 焊接H型钢精度验收。 • 焊接组装精度验收。 • 顶紧接触面验收。 • 轴线交点错位验收。 • 焊缝坡口精度验收。 • 铣平面保护验收。 • 外形尺寸验收。
钢结构分部分项检验批参考表格
钢结构分部分项检验批参考表格1. 简介钢结构工程作为一种新型的结构体系，逐渐成为建筑领域的热门。
在工程施工中，钢结构分部分项检验重要不可少。
本文档将分享一个钢结构分部分项检验批参考表格，帮助工程人员更好地进行钢结构分部分项检验。
2. 参考表格2.1 钢结构表面质量检验项目具体要求表面瑕疵不允许出现棱角、毛刺、锈斑、剥落、麻面等缺陷漏涂表面漏涂不得超过3%的表面积表面平整度水平方向平整度不得超过5mm，垂直方向平整度不得超过10mm涂层厚度涂料透明保护层厚度不得低于40um防腐保护层厚度1ηp (zinc): 不低于100um; zinc-aluzinc: 不低于130um; aluminized zinc: 不低于40um; hot-dip galvanized steel: 不低于100um2.2 钢结构尺寸允许偏差检验项目具体要求高度和宽度高度和宽度的允许偏差应符合设计要求翼缘厚度翼缘厚度偏差不应大于0.3mm腹板厚度腹板厚度偏差不应大于0.5mm腹板宽度腹板宽度偏差不应大于1mm弯曲度弯曲度应符合工程要求，现场允许进行外形调整2.3 焊接质量检验项目具体要求焊缝质量焊缝质量应符合国家规定，钢结构焊缝标准应符合GB50205-2001 焊道宽度焊道宽度应符合设计要求焊缝凸起高度钢结构表面上焊接的凸起部分不得超过1mm焊缝缺陷焊缝不得存在各种缺陷，如裂纹、夹渣、气泡、明显的缺陷等2.4 螺栓连接检验项目具体要求ISO 898-2消防应按螺栓标准螺栓预紧力钢结构螺栓连接预紧力应达到设计值80%防松螺母防松扭矩力矩应为1.2倍正常扭矩螺栓露头螺栓露头不得超出板面，通常不超过1mm伸缩限制装置伸缩限制装置应符合设计要求，防止螺栓因远离设计位置而卡住3.本文档列出了含钢结构分部分项检验批参考表格，针对几个重要的检验点进行了说明。
虽然该表格只属于一种参考表格，还有其他的表格也是值得关注的。
在实施施工阶段时，应依据建筑结构设计图纸、图集、施工方案和标准化技术规范以及有关检验规范、验收标准执行，从而严格避免施工缺陷干扰建筑建设目标，也为工程师和施工人员提供了实用信息。
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
垂直度
(H/2500+10.0）,且≤50。0
12
10
30
40
10
24
整体
平面弯曲
L/1500,且≤25。0
10
8
11
19
12
9
一般项目
1
钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全
钢柱Байду номын сангаас主梁的中心线标高基准点标识齐全
2
钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
表面干净、无疤痕、泥沙
3
构件安装允许偏差（mm）
钢结构
GB50202-2001
工程名称
大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目
检验部位
45万方钢结构平台9.6m平台
总包单位
湖南株洲三特环保股份有限公司
项目经理
分包单位
山东省显通安装工程有限公司
分包项目经理
监理
（建设）
单位
验收
意见
执行企业标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202—2001
三处3～4.5弧坑裂纹
电弧擦伤
-
允许存在个别擦伤
五处电弧擦伤
接头
不良
缺口深度0。05t且≤0.5
缺口深度0。1t且≤1.0
0.2
0.2
0.2
0。3
0.5
0。1
每1000。0焊缝不应超过1处
0
0
0
1
表面
夹渣
-
深≤0。2t,长≤0.5t
且≤20.0
12
4
11
5
4
12
表面
气孔
—
钢结构分项工程检验批质量验收记录
1
材料规格尺寸
第4.2.3条和
第4.2.4条
合格
合格
/
2
钢材表面质量
第4.2.5条
合格
合格
/
3
切割精度
第7.2.2条和
第7.2.3条
合格
合格
/
4
矫正质量
第7.3.1条、
第7.3.2条、
第7.3.3条和第7.3.5条
合格
合格
/
5
边缘加工精度
第7.4.2条
合格
合格
/
6
螺栓球、焊接球加工精度
第7.5.3条和
第8.4.2条
合格
合格
/
7
铣平面保护
第8.4.3条
/
/
/
8
外型尺寸
第8.5.2条
合格
合格
/
施工单位检验评定结果
班组长质检员
或专业工长：或项目技术负责人：
年月日年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术人员）年月日
钢结构（钢结构焊接）分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工单位
标志
第14.2.5条
合格
合格
/
施工单位检验评定结果
班组长质检员
或专业工长：或项目技术负责人：
年月日年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术人员）年月日
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
钢结构工程施工质量验收规范
(完整版)钢结构验收表格(通用)
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表普通紧固件连接）分项工程检验批验收记录附表钢结构（高强度螺栓连接附表-02钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录附表钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）钢结构（多层及高层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（四）附表-22钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表-23钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录附表-24防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（防火涂料涂装附表-25钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录施工现场质量管理检查记录开工日期：分部工程验收记录分项工程质量验收记录表10.9级摩擦型高强度螺栓施工扭矩值说明：1.高强度螺栓扭矩系数取K=0.13；2.初拧和复拧应在当天内完成；3.对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩；4.扭矩的检查应在终拧1h以后、24小时以内完成。
扭矩检查时，应将螺母退回30°～50°，再拧至原位置测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。
设计：校对：审核：施工技术交底单年月日工程材料/构配件/设备报审表高强度螺栓连接分项工程报验申请表工程名称：南陵县华欣塑料制品厂房2#.3#编号：工程开工/复工报审表（WH/TH/FGS-005）高强度螺栓施工记录。
SG-T067钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
SG—T067钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称钢构件组装工程验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人（分包单位）施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．吊车梁（桁架）8.3.1条经检查，吊车梁不下挠，见检查记录主控项目1～3项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求2．端部铣平精度8.4.1条两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5～+2.0㎜范围,其它偏差值均也符合规范要求3．外形尺寸8.5.1条钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表8.5.1的规定一般项目1．焊接H形钢接缝8.2.1条翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200㎜,符合要求一般项目1～4项及6～8项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求2．焊接H形钢精度8.2.2条截面高度偏差值为-1.8～+2.0㎜,截面宽度偏差值为-2.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合要求3．焊接组装精度8.3.2条错边量均<1.0㎜,面隙为1.0㎜,高度h的偏差值为-1.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合规范要求4．顶紧接触面8.3.3条顶紧接触面有85%的面积紧贴,符合规范要求5．轴线交点错位8.3.4条6．焊缝坡口精度8.4.2条坡口角度偏差值为-4°～+5°,钝边偏差值为+0.5～+1.0㎜,符合规范要求7．铣平面保护8.4.3条经检查,外露铣平面均进行了防锈保护,符合规范要求8．外形尺寸8.5.2条钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附录C中表C.0.3、C.0.5、C.0.8和C.0.9等的规定施工单位检查评定结果质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收，且同意进行后续工序施工。
钢结构制作分项工程质量查验评定表
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
焊接实腹梁制作
侧弯矢高
l/2000，且不应大于
扭曲
h/250，且不应大于
腹板局部平面度
t≤14
t＞14
翼缘板对腹板的垂直度
b/100，且不应大于
吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度
箱型截面对角线差
箱型截面两腹板
至翼缘板中心线距离
连接处
其他处
梁端板的平面度（只允许凹进）
h/500，且不应大于
钢结构制作分项工程质量查验评定表（一）土建-43
单位工程名称及编号：分项工程部位：
分部工程名称：分项工程性质：
保 证 项 目
项 目
质 量 情 况
1
钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定
2
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
3
高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求
梁端板与腹板的垂直度
h/500，且不应大于
3
钢桁架制作
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
l≤24m
＋
－
l＞24m
＋
－
桁架跨中高度
±
桁架跨中拱度
设计要求起拱
±l/5000
设计未要求起拱
－
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
l/1000
支承面到第一个安装孔距离
±
檩条连接支座间距
±
4
墙架、檩条、支承系统钢构件制作
评定等级
技术负责人：
班 组 长：
质量检查员：
核定等级
钢结构评定表1
钢结构安装（单层）分项工程（构件安装）检验批质量验收评定记录主控项目：检查数量：第1、2、3项：按同类抽查15%，且不应少于5点。
第4项：对主要立面全部检查，对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检查方法：第1项：用拉线、钢尺现场实测或观察。
第2项：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
第3项：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
第4项：用经纬仪、全站仪等测量。
一般项目：检查数量：第1、2、3、4、6、7项：按同类抽查15%，且不应少于5点。
第5项：按钢平台总数抽查15%，栏杆、钢梯按总长度各抽查15%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。
检查方法：第1项：观察检查。
第2项：柱脚底座中心线对定位轴线偏移用吊线和钢尺检查；柱基准点标高用水准仪检查；弯曲矢高用经纬仪或拉线和钢尺检查；柱轴线垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查。
第3项：梁的跨中垂直度用吊线和钢尺检查；侧向弯曲矢高、垂直上拱矢高、两端支座中心位移用拉线和钢尺检查；吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移用吊线和钢尺检查；同一间内同一横截面吊车梁顶面高差、下挂式吊车梁底面高差用经纬仪、水准仪和钢尺检查；同一列相邻两柱间吊车梁顶面高差用水准仪和钢尺检查；相邻两吊车梁接头部位用钢尺检查；同跨间任一截面的吊车梁中心跨距用经纬仪和光电测距仪检查，跨度小时可用钢尺检查；轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移用吊线和钢尺检查。
第4项：中心线对定位轴线用钢尺检查；墙架立柱垂直度、弯曲矢高用经纬仪或吊线和钢尺检查；抗风桁架垂直度用吊线和钢尺检查；檩条、墙梁间距用钢尺检查；檩条、墙梁弯曲矢高用拉线和钢尺检查。
第5项：平台高度、梁水平度用水准仪检查；支柱垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查；承重平台梁侧向弯曲用拉线和钢尺检查；承重平台梁垂直度、直梯垂直度用吊线和钢尺检查；栏杆高度、立柱间距用钢尺检查。
第6项：用尺量检查。
单层钢结构安装分项工程(钢吊车梁等)检验批质量验收记录
同跨间内同一横截面 吊车梁顶面高差Δ
同跨间同一横截面下挂式吊车梁底面高差Δ 同列相邻两柱间吊车 梁顶面高度差Δ 相邻两吊车梁接头部 位Δ L/1500
(mm) H/250，且不应 大于15.0 L/1000，且不 应大于10.0 L/1000，且不 应大于30.0 L/1000，且不 应大于50.0 允许偏差
(mm) H/1000，且不 应大于25.0 L/1500，且不 应大于25.0 16 16 14 10 10 11 18 14 14 9 √ √ √ √ 16 14 13 16 10 16 13 13 3 11 2 11 5 9 6 13 3 10 4 9 5 6 7 4 检验批部位 项目经理 分包项目
+3.0, 0 +3.0 , -2.0 施工班组长： 主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求
施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员：
年
月
日
监理(建设)单 位验收结论
专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)
年
月
日
年月日支座中心对定位轴线的偏差钢结构表面垂直上拱矢高同跨间同一横截面下挂式吊车梁底面高差两端支座中心位移同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差顶紧接触面中心线及标高基准点等标记支座中心对定位轴线的偏差跨中的垂直度项目主体结构的整体垂直度主体结构的整体平面弯曲构件进场验收序号gb502052001的规定施工单位检查评定记录监理建设单位验收记录项目施工单位中建七局安装有限公司张景帮专业工长分包单位施工班组长单层钢结构安装分项工程钢吊车梁等检验批质量验收记录工程名称林州产业集聚区高端装备制造业孵化园钢结构5号厂房工程123轴r轴施工执行标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范gb502052001
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钢结构吊车梁安装分项
工程质量检验评定表 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
钢结构行车梁安装质量检验评定表
钢结构行车梁安装质量检验评定表
钢结构行车梁安装质量检验评定表
钢结构行车梁安装质量检验评定表
钢结构行车梁安装质量检验评定表
钢结构行车梁安装质量检验评定表
钢结构行车梁安装质量检验评定表
《钢结构吊车梁安装分项工程质量检验评定表》使用说明本表适用于钢钢结构吊车梁安装工程。
（1）保证项目
检查数量：全数检查。
检验方法：1项观察或拉线用钢尺检查，检查构件出厂合格证及附件。
2项观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告。
（2）基本项目
评定代号：优良√，合格○，不合格×。
1项标记：
合格：钢柱等主要构件有中心和标高标记。
优良：要求有标记的构件，都有标记，中心和标基准点等标记完备清楚。
检查数量：按各种构件件数各抽查10%，但均不少于3件。
检查方法：观察检查。
3项磨光顶紧面：
合格：顶紧面紧贴不少于70%，且边缘最大间隙不超过。
优良：顶紧面紧贴不少于75%，且边缘最大间隙不超过.
检查数量：按接点数抽查10%，但不少于3个。
检验方法：用0.3mm和0.8mm厚的塞尺及钢尺检查。
（3）允许偏差项目
检查数量：按各种构件件数各抽查10%，但均不少于3件。
其辊：定位轴线偏移、垂直度，侧向弯曲及吊车梁中心线对牛腿中心偏移，每件检查2点，其余各项每件均检查1点。
检查方法：1、4、5项用水准仪和钢尺检查。
2、6、10项用钢尺检查。
3项用吊线和钢尺检查。
7项用lm直尺检查。
8、9茂用拉线和钢尺检查。