现场管理---冲压模具简介
冲压模具基础知识讲义一
DE 下模板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
LB 下墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
L20P05/0下921模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質: SS41 copy right from Lemon.xu by liguo.shi
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5.1沖孔模
2005/0921
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定位凸點 以刺 破的方式成形 需脫料 凸點的 高度一般為T0.2
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成形工序: 凸包與打橋
2005/0921
有工藝孔之 打橋式 先沖 工藝孔再成 形橋式 沖頭 仿形 入塊可 做平的
無工藝孔之 打橋式 用刺 破形式成形 需加脫料
凸包成形 凸包較高較 大時需整形 打凸時沖 頭仿形即可 整形時凸 包四周需做壓筋
U2 上墊塊 材質﹕SS41
EJ 擊出板 材質﹕S50C 熱處理 HRC45~48
UP 上模座 材質﹕SS41
UB 上墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PH 上夾板 材質﹕SS41 用來夾持沖頭零件等
PP 止擋板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PS 脫料板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
圓形凸包
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成形工序: 反折拍平
2005/0921
拍平后兩片料貼在 一起 若反折邊較短 可直接用壓平式成 形 若反折邊較長 則 需用側推形式成形
反折邊較短 一般指不超過 4mm 用壓平
反折邊較長 或 整條大邊反折 用側推成形
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冲压模具结构介绍
凸凹模
是同时具有落料凸模和冲 孔凹模作用的工作零件， 用于在板料上同时冲裁出 内孔和外形。
定位零件
定位销
用于确定送料方向或工序件在模 具中的位置。
定位板
用于确定工序件在模具中的位置。
定位块
用于确定工序件在模具中的位置。
压料、卸料及出件零件
压料板
用于在冲压过程中压住板 料，防止其翘起或移动。
卸料板
航空航天领域对金属材料的性能要求极高 ，冲压工艺可以满足高精度、高质量的要 求，因此在航空航天领域也有广泛应用。
如建筑、机械、电子、仪器仪表等领域也 都有冲压模具的应用。
02 冲压模具结构组成要素工作零件01 Nhomakorabea02
03
凸模
是冲模中起直接冲裁作用 的凸形工作零件，用以冲 出凹形件或型材的孔。
凹模
是冲模中起直接冲裁作用 的凹形工作零件，用以冲 出凸形工件或带孔凹形件。
作用
冲压模具在冲压加工中起着至关重要的作用。首先，它是实现金属板材冲压成形 的关键工艺装备；其次，模具的结构和精度直接影响冲压件的质量和生产效率； 最后，模具的制造成本和使用寿命也是冲压加工成本的重要组成部分。
模具分类
按工艺性质分类
可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成 形模等。
按工序组合程度分类
按模具导向方式分类
可分为无导向模具、导柱导套导向模 具、导板导向模具等。
可分为单工序模、复合模、级进模等。
应用领域
汽车制造
家电制造
汽车车身覆盖件、结构件等大量采用冲压 工艺生产，因此汽车制造是冲压模具的主 要应用领域之一。
家电产品如洗衣机、冰箱、空调等的金属 外壳和内部结构件也大量采用冲压工艺生 产。
冲压模具常识
1.1冲压的概念1.1.11.1.11.1.11.1.1冲压冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。
冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。
冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。
冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。
1.1.21.1.21.1.21.1.2冲模冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）1.1.21.1.21.1.21.1.2冲压生产的三要素：冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备1.2冲压加工特点与应用1.2.11.2.11.2.11.2.1冲压加工的特点（1）生产率高、操作简单。
高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。
（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。
（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。
“一模一样”（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。
局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。
因此，冲压生产只适应大批量生产。
1.2.21.2.21.2.21.2.2冷冲压的应用由于冷冲压在技术上和经济上的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要的地位。
在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品中随处可见到冷冲压产品。
如不锈钢饭盒，搪瓷盆，高压锅，汽车覆盖件，冰箱门板，电子电器上的金属零件，枪炮弹壳等等。
据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。
如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具；一台洗衣机投产需配套200副以各类专用模具。
冲压模具结构简介
内容提纲一.什么是冲压？二.冲压加工概述三.冲压加工的工艺特点四.模具的基本结构五.模具的基本组成部分六.各零部件的作用一.什么是冲压？冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法二.冷冲压加工概述1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序b 成形工序冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为负杂的产品其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序冷冲压加工概述冲孔折弯卷圆切舌翻孔凸包拉深三.冷冲压加工的工艺特点优点：1.冲压加工可以获得极高的生产效率2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化6.适合于大批量的生产缺点：1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高2.模具加工要求较高，不易制作综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高五. 模具的基本组成部分模具的基本组成部分上盖板材质：45# （不需要热处理）T=20.00mm代码：PA硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上模固定于冲床上。
加工机种：铣床、磨床材质：45# （不需要热处理）T=40.00 mm代码：UP硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：放置外导套、限位柱以及卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系加工机种：铣床、磨床、慢走丝外导套上垫板材质：SLD T=12.000mm代码：PB硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理）主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。
冲压模具基础知识培训教材
冲压模具基础知识培训教材随着工业的发展，冲压成为了现代工业生产中不可或缺的一部分。
而冲压模具作为冲压产品的基础工具，其重要性更不用多说。
因此，对于冲压模具的基础知识的培训是非常关键的。
一、冲压模具简介冲压模具是利用模仁和模板对板材、带材等进行塑性变形或断裂而制成的模具，是冲压产品生产的基本工具。
通常情况下，冲压模具主要分为冲裁模和弯曲模两种，其中冲裁模的主要用途是将板材上的图形从原材料中冲出，弯曲模则是将板材等进行成形加工，使其达到指定的形状。
二、冲压模具的主要特点1. 高生产效率：使用冲压模具进行生产可以保证高效率的生产，从而提高生产效率。
2. 精度高：冲压模具采用精密加工的工艺，适用于对产品精度要求较高的生产。
3. 成本低：相对于其他加工方式，冲压模具的加工成本更低。
4. 模具寿命长：使用坚固耐用的冲压模具，其使用寿命较长，不容易损坏。
5. 适用性强：冲压模具的使用范围较广，可以应用于不同类型的板材、带材的冲压加工。
三、冲压模具的主要结构1. 上模板：也称为上导柱板，主要起支撑和定位作用。
2. 上挂板：也称为上工作板，主要起接收力和传递力的作用。
3. 模板：用于制造板材上的图形，分为冲头、上模板座、间隙调节圈等组成。
4. 下挂板：也称为下工作板，的主要起接收力和传递力的作用。
5. 下模板：也称为下导柱板，主要起支撑和定位作用。
6. 下模板座：主要用于固定下模板。
7. 底板：主要用于支撑整个冲压模具，使其具有稳定性。
四、冲压模具的设计原则1. 原材料选择：冲压模具的原材料及其加工质量必须严格控制，以确保产品质量的稳定性。
2. 型材设计：冲压模具的型材设计必须考虑模具的强度、刚度和稳定性等因素。
3. 工艺路线：冲压模具制作的工艺路线必须考虑到实际情况，以确保模具研制的顺利进行。
4. 精度控制：冲压模具的加工精度控制必须达到规定的标准，以确保产品质量的稳定性和稳定性。
5. 模具保养：冲压模具的保养非常重要，必须定期保养，以确保模具的使用寿命和生产效率的稳定性。
冲压模具的概念
冲压模具的概念★冲压模具的概念冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，意思差不多都是一样的。
是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。
模具分为很多种，我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲。
通过模具加工出来的产品，尺寸、外观都基本一样，没什么大的区别，因为能快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度符合要求，材料利用率高，操作简单、工人劳动强度低，对操作工人技术要求不高，一般人只要一进来，跟着别人学习操作一两天，很快就能上手，有的甚至不用一两天，几分钟就能学会。
如果是产线主机手，要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等，都是一些很简单的活，有力气、肯吃苦耐劳就行。
平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边，有模修来修过模具(专业术语：修模)之后，你打之前就要看好了，看他们有没有把东西忘记在模具里面，当然一般模修是不会犯这样的错误的，不过你也要注意一下。
别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了，干这个切记注意安全，一不小心模具里面东西忘记拿出来了，冲床打下来就有可能把模具打坏，万一里面的东西要是飞出来了?，人有可能也会受伤。
有时候叉车叉模具的时候，没叉好，模具掉下来了，这个时候千万别用手去扶，让远一点，模具摔坏了没事，别把人砸到了；天车吊模具的时候也要注意离模具远一点，小心模具晃过来碰着了就不好了。
搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事，新人进厂特别要注意这些安全事项。
★冲压模具的结构介绍冲压模具的结构、冲模的结构，模具结构大同小异，根据不同的产品特点及需求设计相应的模具，不同的模具结构，它的功能也不同，生产出来的产品也不同，总的来说有简单的，有复杂的。
但是不管结构怎么复杂，它的基本结构是不变的，无外乎是若干个模板、入块和标准件。
模具一般是由若干模板和零件（我们称之为入块、或入子）还有标准件组装而成。
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。
冲压模具的工作原理及应用
冲压模具的工作原理及应用一、冲压模具的工作原理冲压模具是在冲压工艺中使用的一种工具，主要用于在金属板材上进行冲剪、变形、拉伸等加工。
其工作原理主要包括以下几个方面：1.设计与制造：冲压模具是根据产品的形状和尺寸要求进行设计和制造的。
首先，需要进行产品的三维设计，确定产品的形状和结构；然后，根据产品的设计要求，确定模具的结构和零件的加工方式；最后，进行模具的加工和装配。
2.材料的选择与处理：冲压模具通常由高硬度的钢材制作而成，以保证模具在使用过程中的稳定性和耐用性。
在制造过程中，还需要进行热处理、表面处理等工艺，以提高模具的机械性能和耐磨性。
3.模具的安装与调试：冲压模具在使用前需要进行安装和调试。
安装时，需要将模具安装在冲床上，并通过固定螺栓进行固定；调试时，需要调整模具的位置和参数，以确保模具能够正常运行。
4.冲压加工过程：在冲压过程中，冲压模具通过冲压机械的驱动，将金属板材加工成所需的形状。
冲压过程中，模具通过对金属板材的冲击和变形，使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。
二、冲压模具的应用领域冲压模具作为一种广泛应用的工具，在许多领域都有着重要的应用。
下面列举了一些冲压模具的应用领域：•汽车制造：汽车制造是冲压模具最重要的应用领域之一。
冲压模具可以制造汽车车身、车门、车盖等金属零部件，保证汽车的结构强度和外观质量。
•家电制造：家电制造也是冲压模具的重要应用领域之一。
冲压模具可以制造冰箱、空调、洗衣机等家电产品的金属外壳和内部零部件。
•电子产品制造：电子产品制造中也广泛使用冲压模具，如手机、电脑等产品的金属外壳和连接器等。
•航空航天：在航空航天领域，冲压模具也有着重要的应用。
冲压模具可以制造飞机的蒙皮、机翼等结构件，保证飞机的结构强度和安全性。
•能源设备：能源设备制造也是冲压模具的应用领域之一，包括太阳能、风能等设备的制造。
三、冲压模具的优势和发展趋势冲压模具作为一种工具，具有以下几个优势：1.高效率：冲压模具具有高速、高效的特点，能够在短时间内完成大批量的制造任务。
冲压模具及工艺简介
成形工序
胀形
软模胀形 利用弹性或流体代替凸模或凹模压制金属 板料、管料的冲压方法称为软模成形。对胀形而言， 软模胀形制件上无痕迹，变形比较均匀，便于加工复 杂的形状，所以应用较多。 ﹡弹性材料通常用聚氨酯橡胶，耐油、耐磨和耐温性 较好。 ﹡液体通常是用油、乳化液、水等。液压胀形可得到 较高压力，且作用均匀，容易控制，可以成形形状复 杂、表面质量和精度要求高的零件。缺点是机构复杂， 成本高。
成形工序
其它的冲压形状
半穿孔、凸出、打通、切弯。
模具加工
切削加工 磨削加工 電解加工
加工機械:
鑽床. 車床. 銑床. 鏜床. 刨床 CNC加工中心. 手搖磨床. 平面磨床. 外圓磨床. 治具磨床. 光學磨床 放電. 線割
冲压零件常用材料
SPCC SECC SGCC Aluzinc
胀形方法:
刚模胀形
软模胀形
刚模胀形 适用用于要求不高,强度和形状简单的零件胀形凹 模一般采用可分式，凸模为刚性分块式（由楔状心块将其分 开）。刚模胀形时，模瓣和毛坯之间有较大的摩擦，材料受 力不均，制件上易出现加工痕迹，也不便加工复杂的形状。 增加模瓣数目可以使变形均匀，提高加工精度,一般模瓣数目 在8~12块之间。
冲模构成
.
充裁时，落料凹模，凸模与凸凹 模作用对坏料进行冲孔落料，回 程时，打料杆在冲床滑块的作用 下对顶件器施加作用力将零件推 出凹模型腔。
冲模分类
按工序组合分类:
单工序模 复合模 连续模(级进模)
按工序种类分类:
落料模 冲孔模 切边模 弯曲模 拉深模……
单工序模
﹡在压力机的一次工作行程内只完成一个工序, ﹡适用于批量不大,形状简单,要求不高,尺寸较大的零件
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识1.引言1.1 概述冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于在金属材料上进行冲压加工，以获取所需的形状和尺寸。
它是由若干零件组成的复杂装置，可以用于加工各种金属材料，如钢、铁、铝等。
冲压模具的分类主要包括单工位模具、联合模具和连续模具。
单工位模具用于单次冲压操作，适用于批量生产小型产品；联合模具结合了多个工位，可以实现多次冲压操作，适用于大批量生产产品；连续模具则可以连续进行冲压操作，适用于大规模连续生产。
冲压模具的基本组成部分包括模具底板、模具柱、导柱和导套等。
模具底板是模具的基础部分，用于承载和支撑其他零部件；模具柱和导柱用于定位和支撑模具的上下部分；导套则用于使模具零件之间的配合更加紧密，并减少磨损。
冲压模具具有高效、精确和经济的特点，被广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等工业领域。
它可以实现高速运动和精确定位，能够在短时间内完成复杂的金属加工操作，提高了生产效率和产品质量。
在未来，随着工业的不断发展和技术的进步，冲压模具的应用前景将更加广阔。
人们对产品的要求越来越高，冲压模具的精度和稳定性需求也将提升。
同时，随着新材料的不断涌现，冲压模具的设计与制造也将面临更多的挑战和机遇。
综上所述，本文将介绍冲压模具的基础知识，包括其定义和分类，以及基本组成部分。
同时，本文还将展望冲压模具的重要性和应用前景，希望能够为读者提供有关冲压模具的全面了解。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下：文章结构部分旨在简要介绍本文的章节安排和主要内容，为读者提供阅读指南。
本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了冲压模具的基本知识，并介绍了本文的目的。
在这一部分，读者可以了解到冲压模具的基本概念和分类，以及本文将要讨论的内容。
正文部分是本文的核心内容，包括两个主要章节。
首先，第2.1节将详细介绍冲压模具的定义和分类。
这一节将从理论和实践的角度出发，对冲压模具的基本概念、工作原理和分类方法进行讲解。
冲压模具简介
3. 合金工具钢：合金钢是指碳钢添加一种或一种以上合金元素所形成的钢料。 特性：有良好的耐磨性和坚硬度，变形小，在高温及常温下性质都比较稳定。热 处理硬度可达到HRC60~63度。 常用钢号： Cr12, Cr12MoV ,Cr12Mo1V 1（中）;D2（美）;SKD11（日）。
故机械特性非常好, 加工硬化性非常大, 加热处理不硬化,非磁性, 强度佳, 较没弹性。 9.SUS301(不锈钢) : Cr(铬)成分比SUS304低, 耐腐蚀性较差, 但冷间加工能得到非常高度的拉力及硬
度, 其特性用途广大。 10.COPPER(红铜) :外观光亮,延展性,拉深弯曲加工性,耐蚀性良好。 11.PBS(磷青铜PHOSPHOR BRONZE SPRING) : 导电性佳、弹性高、富耐磨耗; 是电气开关、端子等应用
普通冲裁
冷
分离工序
冲
压
基
精密冲裁
本
工
序
弯曲
成形工序
拉深
成形
立体冲压
剪裁 复合 冲孔 切边 整修
落料 冲孔 切口 整修 变薄拉深
不变薄拉深
责边
翻边
成形
大折弯
V
曲
压印
冷挤压
冲中心
冷镦
一. 冲裁模典型结构
冲裁模典型结构
1单工序冲裁模
导板
无导向
凸模和导板 起导向作用
无导向单工序冲裁模
导板式单工序冲裁模
上模座 上夹板 脱料板
冲压模具结构及其成型方法介绍
冲压模具结构及其成型方法介绍1. 引言冲压模具是一种广泛应用于工业生产中的重要工具。
它被用于制造各种金属零件，包括汽车零件、家电零件、电子零件等等。
冲压模具的结构和成型方法对于产品的质量和效率有着重要的影响。
本文将介绍冲压模具的结构组成和常用的成型方法。
2. 冲压模具的结构组成冲压模具主要包括模座、模架、模板和顶出机构等几个根本局部。
2.1 模座模座是冲压模具的底部支撑局部，它通常由稳固的合金钢制成，具有足够的强度和刚度。
模座中还设有导向柱和导向套，用于保持模具的定位准确。
模架是冲压模具的主体局部，它由优质的钢材制成，并经过精确的加工。
模架上通常设有导向柱和导向套，用于支撑模板和定位。
2.3 模板模板是冲压模具中负责成型的零部件，它通常由高硬度和高耐磨性的材料制成，例如高速钢或硬质合金。
模板上设有凹模和凸模，通过凹模和凸模的配合来实现金属材料的压制和成型。
2.4 顶出机构顶出机构是冲压模具中的重要组成局部，它用于将成型后的零件从模具中顶出。
顶出机构通常由弹簧、顶出杆和顶出板组成，可以通过弹性力和顶出杆的推力将成型后的零件从模具中顶出。
3. 冲压模具的成型方法冲压模具的成型方法主要有单冲、连冲和复合冲压三种。
单冲是最简单、最常见的冲压模具成型方法之一。
它是通过一次冲击将材料冲压成形的过程。
单冲通常适用于较简单的零件成型，在成型过程中，模具只进行一次压制操作。
3.2 连冲连冲是一种高效的冲压模具成型方法，它可以在一次往复冲击中完成多个成型过程。
连冲通常适用于复杂的零件成型，在成型过程中，模具可以进行屡次连续的压制操作，从而提高生产效率。
3.3 复合冲压复合冲压是一种复杂的冲压模具成型方法，它通过屡次冲压和转位的组合来实现零件成型。
复合冲压通常适用于多重加工程序的零件成型，可以在一个模具中完成多个工序的加工，从而减少生产周期和工艺复杂性。
冲压模具是一种重要的工业生产工具，具有广泛的应用领域。
了解冲压模具的结构组成和成型方法对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
冲压模具知识讲解
训练大纲 一.什么是冲压？ 二.冲压加工概述
三.冲压加工的工艺特点
四.模具的基本结构 五.模具的基本组成部分 六.各零部件的作用 七.常用的各種衝壓材料講解
八.附录：A.八种材料的代号与硬度
B.常用钢材退火状态下的硬度值
讲师：郭新华 2016.04.05
冲压模具结构知识讲解
一.什么是冲压？
冲压模具结构知识讲解
4. 复合模零件结构：下图大概标示了模具的八块板
冲压模具结构知识讲解
四.模具的基本结构知识
5连续模的结构
右图是复合模结构， 从上到下的零部件 分别为： 1.上锁板 2.上垫块 3.上模座 4.上垫板 5.上夹板 6.止挡板 7.上脱料板 8.下模板 9.下垫板 10.下模座 11.下垫块 12.下锁板
六.模具其他各部件的作用
7.导料销 导料销就是在模具中送料时起导向作用；
同时，它也起卸料作用，导料销的放置建议尽量靠近引导针。
冲压模具结构知识讲解
六.模具其他各部件的作用
8.固定螺栓：
固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定，提供锁紧力，是模具 各组件在手里的状态下保持稳定的状态
9.螺塞： 模具中，螺塞一般都是配合弹簧一块使用的，用来限制弹簧使得弹簧 在受力的情况下能被压缩，螺塞可以用来调节弹簧的预压力
冲压模具 零部件
导向零件
保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件
辅助构 件
固定零件
固定凹凸模，并与冲床滑块和滑块工作台相连接的零件
冲压模具结构知识讲解
五.模具的基本组成部分
1.上模座
材质：45# （不需要热处理）
T=40.00 mm
代码：UP 硬度要求：自身硬度，无特别要求
冲压模具简介
III型 IV型
V型
间隙适中 间隙较小 间隙很小
R减小 R减小 R很小
a正常 a正常 a很小
拉毛正常 拉毛及挤 拉毛及挤
毛一般 毛增大
一.冲孔模原理---冲裁断面与间隙
低碳刚与冲裁断面与间隙的关系
断面分类 毛面斜度
a 塌角高度
R 光面高度
G 毛面高度
M
毛刺
间隙z/2
I型
II型
III型
14º~16 º 8º~11 º 7º~11 º
35%~55 %t
中等﹑拉 毛及挤毛
5%~7%t
V型
------
2%~5%t
50%~70 %t
25%~45 %t
大﹑拉毛 及挤毛
1%~2%t
一.冲孔模原理---间隙与模具寿命
➢ 在冲裁过程中﹐模具刃口处所受的压力非常 大﹐使模具刃口与材料接触面间出现局部附 着现象﹐产生附着磨损。其磨损量与接触压 力﹐相对滑动距离成正比﹐与材料 的屈服强 度成反比﹐是模具磨损的主要形式。
变形 工序 工序 类别 类型 名称
工序简图
工序性质特征
使用冲模结构
缩口
将空心或管状坯件的端部, 由外向内压缩，使材料向 内缩小孔径
成 形 校平 成形 工序
整形
表面有平度要求
将零件不平的表面压平
将已拉伸或弯曲的零件压 成正确形状
立体 冲压
冷镦
将金属体积作重新分布及 转移，使其局部变粗形成 所要求的形状
翻边
将坯件减小直径和壁厚而 改变空心坯件尺寸
将平毛坯在双动压力机上 进行拉延,得到大型曲线形 空心件,如汽车覆盖件
采用材料局部拉伸的办法, 形成局部凸起和凹进
冲压模具知识简介
五，模具材料
冲裁刀口材料，冲头与凹模常用钢材为SKD11，SLD，更高要求的用DC53，或者 瑞典一胜百公司的ASS88.等.硬度更高的为高速钢SKH9,SKH51等.要求相当高产量 非常大的产品用ASP23,ASP30,甚至用钨钢等材料. 国产材料为Cr12.一般不用. 用于一般折弯或者拉深的材料,可以用D2. 其余不重要部分,用45钢.一般模座,垫脚,托板等用A3即可.
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慢走丝线切割机
精牌有日本沙迪克，法兰克；台湾庆鸿，莱通；瑞士夏米尔等。
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平面磨床
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冲压基本介绍 冲压产品大致分类 冲压基本原理介绍
模具的种类
模具的材料 模具的加工方式以及设备 模具的设计以及工艺流程
第八部分 量产过程中的常见问题以及解决方案 第九部分
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判断模具好坏的依据
一.冲压基本介绍
冲压模具是一个历史悠久的传统行业。很多薄金属板的剪切与成型都几乎与冲压相 关。在现代高速发展的航天，工业，汽车行业，轻工业，计算机等各个领域中，都与 冲压工艺息息相关。（举一些实际的例子）。而且现代的产品更新换代的周期很短， 所以冲压行业也经久不衰，蓬勃发展。 冲压行业是一个经验性很强的行业。需要以理论计算作为基础，以经验常识作为调 试过程中的判断依据。理论计算往往是一个粗略的计算模型，离开实际情况略有偏差。 需要凭实际情况进行修正。
SuZhou DongShan Precion Manufactring CO.,LTD Snd Branch
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治具定位 定位銷襯套膠合
主導柱干涉配合 主導柱襯套膠合
模具組立(二)
主導柱打入 止高塊安裝
模具組立(三)
主導柱襯套膠合
模具組立(四)
上模板安裝
模具組立(五)
付導柱襯套膠合
模具組立(六)
下模板安裝
模具組立(七)
定位銷襯套膠合
敬請指正
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
沖壓模具簡介
目錄
加工範疇 沖模構成 沖模分類 標 準TYPE 模具材料 模具加工 模具組立
加工範疇
分離工序: 沖孔 切邊 切斷 落料 成形工序 : 拉伸 壓印 脹型 彎曲
沖模構成
工作零件
沖子 刀口
導向零件
導柱 導套
定位零件
導正銷 導料板 側刃
壓料 卸料零件 脫料板 壓邊圈 頂桿
固定及其他零件 螺絲 彈簧 定位銷
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
•
4、
。04:3 0:3704: 30:370 4:30Thursday, November 12, 2020
• •
积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
。20.1 1.1220. 11.120 4:30:37 04:30:3 7November 12, 2020
生活总会给你谢另一个谢机会，大这个机家会叫明天 6、
。2 020年1 1月12 日星期 四上午4 时30分 37秒04: 30:372 0.11.12
人生就像骑单车，想保持平衡就得往前走
•
7、
。202 0年11 月上午4 时30分 20.11.1 204:30N ovember 12, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年11 月12日 星期四 4时30 分37秒0 4:30:37 12 November 2020
我们必须在失败中寻找胜利，在绝望中寻求希望
•
9、
。上 午4时30 分37秒 上午4 时30分0 4:30:37 20.11.1 2
• 10、一个人的梦想也许不值钱，但一个人的努力很值 钱。11/12/2020 4:30:37 AM04:30:372020/11/12
• 11、在真实的生命里，每桩伟业都由信心开始，并由 信心跨出第一步。11/12/2020 4:30 AM11/12/2020 4:30
沖模構成
上模座 下料沖子
固定螺絲
止高塊
刀口固定板
下模座
成型沖子 定位銷 主導柱 成型模仁
主導柱襯套
沖模分類 簡單模
沖子
模柄 模仁
沖模分類
圓孔沖子
復合模
頂桿
外形沖子
上脫料板 下脫料板
沖模分類 連續模
落料沖子
成形沖子
標準TYPE
P01A T=50 P02A T=13 S01A T=20 D06A T=20 D01A T=50
P05A T=50
D03A T=50
模高 195
模具材料
材料性能
耐磨耗 耐沖擊 韌性 加工性 成本
模具材料
SKD11 SKH9 超硬合金
SKD11 SKH9 SKD1
S45C S55C 鋁合金
SKD11 SKH9 超硬合金
SUJ2
模具加工
加工需求
精度 重復精度 復雜形狀 超硬材質
CNC CAD/CAM 大量運用
•
1、
功的路 。20.11.1220.11.12Thursday, November 12, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
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2、
。0 4:30:37 04:30:3 704:301 1/12/2 020 4:30:37 AM
每天只看目标，别老想障碍
•
3、
。20.1 1.1204: 30:370 4:30Nov -2012-Nov-20
模具加工
加工方式: 切削加工 鑽. 車. 銑. 鏜. 刨 磨削加工 平面. 成型. 內孔. 外圓
電解加工 放電. 線割
模具加工
加工機械:
切削加工 鑽床. 車床. 銑床. 鏜床. 刨床
CNC加工中心.
磨削加工
手搖磨床. 平面磨床. 外圓磨床. 治具磨床. 光學磨床
電解加工 放電. 線割
模具組立(一)
AM20.11.1220.11.12