图解大型设备吊装安装流程
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4.垫铁设置
通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标 高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁 组的设置应符合下列要求：
（1）垫铁与设备基础之间的接触良好。 （2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和 底座主要受力部位下方。 （3）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。 （4）每一垫铁组的块数不宜超过5块，按照3平2斜放置，放置平垫 铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm. （5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组 垫铁均应压紧。
清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的 重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。 2.基础放线（埋设中心标板与基准点）
依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。所有 设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测 量。生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线 标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修 均有可靠的依据。
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3.设备基础检查验收
3.1设备基础混凝土强度的验收要求 1.基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其
混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备 基础的强度有怀疑时，对基础的强度进行复测。
2.重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉 降详细记录。 3.2设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求
辅助垫铁 辅助垫法
混合垫法
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设备
电焊点焊 斜垫铁组 平垫铁 座浆墩
设备
电焊点焊 平垫铁组
预埋板
基础
设备
斜垫铁组 电焊点焊 平垫铁组
研磨平整
基础
前、后座浆形式
基础预埋板形式
垫铁直放形式
设备本体 座浆平垫铁露出设备底座边缘20mm
两斜垫铁错开20mm 座浆垫铁高度＝设备设计高度－两斜铁错开20mm时的（H厚）度
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（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 10~30mm;斜垫铁宜露出10~50mm.
（7）设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。 （8）常见的垫铁放置方法
1.标准垫法：一般都采用这种垫法，它是将垫铁放在地脚螺栓 的两侧，这也是放置垫铁的基本原则。
地脚螺栓 垫铁
标准垫法 7
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第一步：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定 起重机的站车位置。站车位置一旦确定，其幅度也就确定了；
大型设备吊装安装流程
1、设备安装的一般程序 2、机械设备安装各工序主要工作内容 3、常用的量具工具介绍 4、图解设备吊装安装过程
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一、设备安装的一般程序 机械设备因其性能、用途、结构形式、复杂程度不同，其安装要求、
安装工艺、安装程序和安装的方法也不尽相同，即使是同一种机械设备的 安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验，习惯做法，安装条件 的限制，以及安装单位组织能力和管理水平的差异而有所不同。尽管如 此，机械设备安装的一般施工程序是相同的，机械设备安装的一般施工程
1.设备基础的位置和几何尺寸的质量要求 （1）设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家规范的规定，并应 有验收资料或记录。 （2）设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进 行检查、复检验收。
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2.设备基础外观质量要求应符合要求。 3.3预埋地脚螺栓的验收要求
1.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。 2.地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完 好。 3.安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa. 3.4设备基础常见质量通病 1.设备基础上平面标高超差。 2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。 3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。
起重机的基本参数： 主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些 参数是制定吊装技术方案的重要依据。 起重机载荷处理 1．动载荷 起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载 荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。 一般取动载荷系数K1为1.1。
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2．不均衡载荷 在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时， 工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其 影响。 一般取不均衡载荷系数K2为1.1－1.2。 3．计算载荷 在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载 荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为： Qj= K1 K2Q 式中：Qj——计算载荷； Q——设备及索吊具重量。 4． 起重机的选用选择步骤，必须按照起重机的特性曲线进行！
2.十字垫法 当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。
垫铁 地脚螺栓
十字垫法
3.筋底垫法 设备底座下部有筋时，一定要把垫铁垫在筋底下。
筋底垫法 8
4.辅助垫法 当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一 般垫铁间允许的最大距离为500～1000㎜。
5.混合垫法 根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放 置，金属切削机床一类的设备大都采用这种方法。
设备设计高度 座浆垫铁高度
垫铁规格 200×100 160×80
H（mm） 29 23
注：此H值为理论数值， 实际尺寸以加工出 的斜铁在相错20mm 状态下的实际厚度
120×60
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90×40
18.5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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5.设备吊装就位 机械设备一般都较重，重型设备可达几百吨，移动或就位，经常需要
使用大型的吊装运输机械。大型设备吊装就位应编制专项施工方案，根据 安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械， 选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机 械、工机具和人员，将设备吊装就位。
序：设备开箱检查→基础放线→设备基础检查验收→垫 铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固 定粗找正→一次灌浆→精找正→二次灌浆→零部件装配 →润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
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二、机械设备安装各工序主要工作内容
1.设备开箱检查 在设备交付现场安装前，由施工单位与业主和供货商共同按设备装箱
4.垫铁设置
通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标 高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁 组的设置应符合下列要求：
（1）垫铁与设备基础之间的接触良好。 （2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和 底座主要受力部位下方。 （3）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。 （4）每一垫铁组的块数不宜超过5块，按照3平2斜放置，放置平垫 铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm. （5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组 垫铁均应压紧。
清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的 重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。 2.基础放线（埋设中心标板与基准点）
依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。所有 设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测 量。生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线 标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修 均有可靠的依据。
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3.设备基础检查验收
3.1设备基础混凝土强度的验收要求 1.基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其
混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备 基础的强度有怀疑时，对基础的强度进行复测。
2.重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉 降详细记录。 3.2设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求
辅助垫铁 辅助垫法
混合垫法
9
设备
电焊点焊 斜垫铁组 平垫铁 座浆墩
设备
电焊点焊 平垫铁组
预埋板
基础
设备
斜垫铁组 电焊点焊 平垫铁组
研磨平整
基础
前、后座浆形式
基础预埋板形式
垫铁直放形式
设备本体 座浆平垫铁露出设备底座边缘20mm
两斜垫铁错开20mm 座浆垫铁高度＝设备设计高度－两斜铁错开20mm时的（H厚）度
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（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 10~30mm;斜垫铁宜露出10~50mm.
（7）设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。 （8）常见的垫铁放置方法
1.标准垫法：一般都采用这种垫法，它是将垫铁放在地脚螺栓 的两侧，这也是放置垫铁的基本原则。
地脚螺栓 垫铁
标准垫法 7
12
第一步：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定 起重机的站车位置。站车位置一旦确定，其幅度也就确定了；
大型设备吊装安装流程
1、设备安装的一般程序 2、机械设备安装各工序主要工作内容 3、常用的量具工具介绍 4、图解设备吊装安装过程
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一、设备安装的一般程序 机械设备因其性能、用途、结构形式、复杂程度不同，其安装要求、
安装工艺、安装程序和安装的方法也不尽相同，即使是同一种机械设备的 安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验，习惯做法，安装条件 的限制，以及安装单位组织能力和管理水平的差异而有所不同。尽管如 此，机械设备安装的一般施工程序是相同的，机械设备安装的一般施工程
1.设备基础的位置和几何尺寸的质量要求 （1）设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家规范的规定，并应 有验收资料或记录。 （2）设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进 行检查、复检验收。
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2.设备基础外观质量要求应符合要求。 3.3预埋地脚螺栓的验收要求
1.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。 2.地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完 好。 3.安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa. 3.4设备基础常见质量通病 1.设备基础上平面标高超差。 2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。 3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。
起重机的基本参数： 主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些 参数是制定吊装技术方案的重要依据。 起重机载荷处理 1．动载荷 起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载 荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。 一般取动载荷系数K1为1.1。
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2．不均衡载荷 在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时， 工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其 影响。 一般取不均衡载荷系数K2为1.1－1.2。 3．计算载荷 在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载 荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为： Qj= K1 K2Q 式中：Qj——计算载荷； Q——设备及索吊具重量。 4． 起重机的选用选择步骤，必须按照起重机的特性曲线进行！
2.十字垫法 当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。
垫铁 地脚螺栓
十字垫法
3.筋底垫法 设备底座下部有筋时，一定要把垫铁垫在筋底下。
筋底垫法 8
4.辅助垫法 当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一 般垫铁间允许的最大距离为500～1000㎜。
5.混合垫法 根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放 置，金属切削机床一类的设备大都采用这种方法。
设备设计高度 座浆垫铁高度
垫铁规格 200×100 160×80
H（mm） 29 23
注：此H值为理论数值， 实际尺寸以加工出 的斜铁在相错20mm 状态下的实际厚度
120×60
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90×40
18.5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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5.设备吊装就位 机械设备一般都较重，重型设备可达几百吨，移动或就位，经常需要
使用大型的吊装运输机械。大型设备吊装就位应编制专项施工方案，根据 安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械， 选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机 械、工机具和人员，将设备吊装就位。
序：设备开箱检查→基础放线→设备基础检查验收→垫 铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固 定粗找正→一次灌浆→精找正→二次灌浆→零部件装配 →润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
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二、机械设备安装各工序主要工作内容
1.设备开箱检查 在设备交付现场安装前，由施工单位与业主和供货商共同按设备装箱