图解大型设备吊装安装流程
基本吊装工艺(全面图解)
三、设备的竖立和翻转
重物绕横轴旋转不大于9O°的起重作业，称为 重物的竖立。
重物绕纵轴旋转，或绕任意轴旋转180 °的起重 作业，称为重物的翻转。
（一）重物的单钩竖立和翻转 （二）重物空中抬吊竖立和翻转
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（一）重物的单钩竖立和翻转
1、旋转起扳法 2、滑行起扳法 3、滚动翻身法 4、旋转翻身法 5、倾倒翻身法 6、提升翻身法 7、支垫翻身法 8、斜拉翻身法
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（三）抬吊过程中的倾斜，对参与抬吊 的起重机械负荷分配的影响
重物重心与捆绑点的相对位置不同，重 物在抬吊过程中产生倾斜时，对参与抬吊作 业的起重机械负荷分配的影响也不同。 1.重心低于捆绑点时 2.重心低于捆绑点时 3.重心与捆绑点在同一水平面上时
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1.重心低于捆绑点时
重心高于捆绑点的重物比较常见，例如，主变通过吊笼进行双 机抬吊卸车或穿托板的工作、复水器的吊装，汽包的卸车等。其 捆绑方法多见于兜绳(或空圈兜绳)捆绑法、套挂捆绑法。
参与抬吊的两 台机械的受力 为P1、P2
重物倾斜的角度α愈大， tgα值也愈大，抬吊重物较低 的一头的起重机负荷(P1)减 少愈多，抬吊重物较高的一 头的起重机负荷(P2)增加愈 多。
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3.重心与捆绑点在同一水平面上时
重心与捆绑点在同一水平面，即是h值为0。 [例]发电机静子的双机抬吊。
参与抬吊的两台机 械的受力为P1、P2
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1、旋转起扳法
起扳细长重物，是将捆绑绳捆绑在重物的上部， 吊钩起升时使重物绕其触地点旋转起扳重物的方法， 叫做旋转起扳法。
柱子的捆绑点、触地点和基 础的中心点，在以起重机回转 中心为圆心，以其幅度为半径 的圆弧上。把这种旋转起扳法 简称为“三点一弧”旋转起扳 法。
塔吊安装PPT(内附带三维模型安装截图)
• 2.放松电缆长度略大于总的爬升长度，在地面上先将4个 引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的4个角上。
引进轮
引进轮安装放大图
• 3.然后吊起并安放在外套架的引入梁框架上）
吊起标准节
放在外套架上
• 然后再吊起一个标准节，调整小车的位置（50米臂长时小 车约在12.5米幅度处，45米臂长时小车约在13.9米幅度处
再吊起一个标准节
• 4.将油缸下铰点顶升梁两端销轴插入塔身上的踏步销孔内 （油缸此时处于全缩回状态）
油缸处于全缩回状态
销轴插入销孔内
油缸处于全缩回状态
• 5.卸下支座与塔身连接的8套M30螺栓， 卸下连接螺栓
• 开动液压顶升系统，使塔机上部重量重心在油缸顶升梁上（操作 时，观察爬升架导轮与塔身主旋杆间的间隙，当16个导轮均脱开 时，即为理想位置）
安装步骤
• 一 （1）先将三节标准节用16套M30高强螺栓连成一体
上下对准用螺栓连接 ）然后吊装在固定基础上，并用8套M30高强 螺栓固定。（安装时要注意踏步的一面要垂直于 建筑物。）
标准节螺栓连接处
上下对准用螺栓连接
预埋的螺栓连接处
• 二、（1）.在地面上将液压系统装好在外套架上
塔吊安装说明
• 安装前准备工作
• 1.了解现场布局和地质情况，清理障碍物； • 2.根据建筑物的布局确认基础的铺设位置，按固定基础图上所规定的
技术要求进行基础铺设；
• 3.准备吊装机械以及足量的铁丝、杉木、旧钢丝绳、绳夹等常用工具。
固定基础
基础上预埋件
（以上准备工作应按实际施工处理，现不列入安装步骤处理。）
油缸固定铰耳 油缸铰点
液压系统
（2）.将外套架吊起套在连接好的标准节外面，并使套架上的卡爪 搁在标准节的最下一个踏步上。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案编制：审核：批准：目录一、吊装工程概况1.1吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6台，主要包括：（1）甲醇洗涤塔（141T101）重约598吨，（2）H2S浓缩塔（141T103）重109.6吨，（3）尾气放空筒（141X101）重90吨，长70米，（4）变换炉（130R101）重214.35吨，（5）低压废热锅炉Ⅰ（130E105）重107.17吨，（6）低压废热锅炉Ⅱ（130E106）重100.315吨。
甲醇洗涤塔（141T101）分三段进厂，其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位，第三节在空中组对。
本方案只涉及甲醇洗涤塔（141T101）的吊装，其余设备需另编写施工方案。
1.2大型设备主要吊装参数见下表二、编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-932.4《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-852.5《石油化工安全技术规程》 SH3505-19992.6《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-20022.7《起重吊运指挥信号》 GB5082-852.8 三一履带650吨SCC6500；CC2400-1 400T履带吊吊车吊装参数表2.9《粗直径钢丝绳规范》 GB/T20067-2006三、大型设备吊装前应具备的条件3.1设备装配图、设备平立面布置图，技术要求，设备说明书及有关标准规范资料。
3.2设备安装基础经检验合格，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。
3.3安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续，并得到批复。
3.4设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
3.5施工场地平整，道路已经修好，吊装场地换填硬化值达到要求。
3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.7起重机的机械和安全装置，经检测符合安全操作要求。
起重吊装安装工序流程
起重吊装安装工序流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!起重吊装是工程施工中常见的一项重要工序，它涉及到设备的安装、搬运和调整等工作，是施工中不可或缺的一环。
大型设备运输与吊装方案
大型设备运输与吊装方案一、工程概况根据“大型设备运输与吊装方案”的要求，本工程为一大型设备安装项目，主要包括设备的运输、吊装就位、调试等工作。
工程地点位于XX市XX工业园区，施工场地条件具备，交通便利。
本次吊装的主要设备为大型精密机械设备，设备重量约为50吨，外形尺寸为长20米、宽3米、高4米。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并提交相关部门审批；2. 召开吊装前技术交底会，明确各岗位职责及施工要求；3. 吊装前对现场进行勘查，确定吊车站位、设备摆放位置及路线；4. 准备吊装所需工器具、设备，并进行检查、试吊；5. 吊装作业；6. 吊装完成后对设备进行检查、调试；7. 完成吊装作业，清理现场。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作；2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导、质量监督等工作；3. 施工队长：负责现场施工组织、人员调度、安全管理等工作；4. 吊车操作手：负责吊车的操作、维护、保养等工作；5. 现场安全员：负责现场安全监督、检查、整改等工作；6. 施工人员：负责现场吊装作业、设备搬运、配合调试等工作。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装项目的顺利进行，对项目质量、进度、安全负责；2. 技术负责人：负责吊装方案的实施，解决吊装过程中的技术问题，确保吊装质量；3. 施工队长：负责现场施工组织，保证吊装作业的安全、高效进行；4. 吊车操作手：严格按照操作规程进行吊车操作，确保吊装安全；5. 现场安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；6. 施工人员：服从指挥，严格按照施工方案进行作业，确保吊装顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据设备重量和尺寸，选用具有足够起重能力的汽车吊，确保安全系数在规定范围内。
吊车性能参数需满足以下要求：- 起重量：不小于60吨；- 起升高度：不小于20米；- 臂长：不小于40米；- 工作半径：不小于15米。
常用吊装技术图解
重物倾斜的角度α愈大，tgα
值也愈大，抬吊重物较低的一
头的起重机负荷(P1)减少愈多，
抬吊重物较高的一头的起重机负
荷(P2)增加愈多。
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3.重心与捆绑点在同一水平面上时
重心与捆绑点在同一水平面，即是h值为0。 [例]发电机静子的双机抬吊。
参与抬吊的两台机 械的受力为P1、P2
此时重物已翻转
超 过 90° 。 由 于 重 心与C点不在同一条 垂线上，在C点处垫
枕木，使C点的支承 反力与重力形成力偶 ，在落钩时，重物产 生旋转并完成180 °
翻身，如c示。
支垫翻身法使用注意事项：
第二十七页，课件共有48页
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支垫翻身法使用注意事项：
(1)支垫物必须稳固，以防止受侧向力后垮掉
柱子的捆绑点、触地点和基础的 中心点，在以起重机回转中心为圆 心，以其幅度为半径的圆弧上。把
这种旋转起扳法简称为“三点一弧 ”旋转起扳法。
旋转起扳法的机械操作，应该在 起钩的同时进行臂杆的回转或走车 ，以调整吊钩始终处于垂直状态， 并使重物吊离地面时不致产生较大 的摆动。
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（三）抬吊过程中的倾斜，对参与抬吊的 起重机械负荷分配的影响
（四）双机抬吊施工中主要的注意事项
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（一）适用双机抬吊法的施工情况
1、重物的重量超过一台起重机的额定起重能力。[例]主变 压器等设备吊装。
2、设备的外形尺寸很大，一台起重机械额定起重量虽 能满足需要，但钩下高度、或起吊幅度有限而不宜用 单机起吊。
适用于细长类重物，两点捆绑的水平吊 运工作。可用对绳和一根绳两种情况。
起重机吊装作业流程图及注意事项
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大型机械安装施工工序
大型机械安装施工工序大型机械安装施工是一个复杂而又关键的工程环节，其成功与否直接关系到整个工程的顺利进行。
下面将介绍大型机械安装施工的一般工序，希望对相关工作者有所帮助。
1. 方案设计在进行大型机械安装之前，首先需要做好详细的方案设计。
这包括确定机械设备的安装位置、安装方式、安装顺序等。
设计方案需要考虑到现场环境、承重能力、安全要求等因素，确保安装过程安全可控。
2. 现场准备在进行安装工作之前，需要进行现场准备工作。
包括清理施工区域、搭建临时设施、准备必要的安装工具和设备等。
同时，还需要进行安全检查，确保施工过程中不会出现安全事故。
3. 机械设备吊装一般情况下，大型机械设备需要通过吊装的方式进行安装。
在吊装过程中，需要配合专业吊装队伍，使用吊车、起重机等设备进行作业。
吊装过程中需要密切配合，确保设备安全平稳地吊装到位。
4. 定位调整一旦机械设备吊装到位，就需要进行定位调整。
通过调整设备的位置和角度，使其符合设计要求。
这个过程需要耐心细致，确保设备安装准确无误。
5. 连接调试完成定位调整后，就需要进行设备的连接调试。
包括连接管道、电气线路等，确保设备正常运行。
同时，还需要进行设备的功能性测试，确保设备性能正常。
6. 安全验收最后，经过连接调试后，需要进行安全验收工作。
检查设备的各项指标是否符合要求，确保设备安全可靠。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保安装过程不留后患。
通过以上工序的规范操作，大型机械安装施工工程将能够顺利进行，确保设备安装质量和工程安全有效。
希望各位从业者能够严格按照工序操作，保障工程的顺利进行。
大型设备起重吊装施工方案设计ppt课件
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可编辑课件PPT
二、大型起重吊装施工方案基本要求 大型设备起重吊装施工方案宜包括
但不限于下列内容
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可编辑课件PPT
工程中，进度和成本常常是一对矛盾。在保证安全和质量的 前提下，在选择起重吊装方法时，应根据该起重吊装项日在整个 施工进度网络中的节点位置进行，如果处于关键线路上，为保证 工期，不影响其他工序的进行，应以进度要求为准，即应选择尽 可能快捷的方法，而在一定程度上损失成本。但如处于非关键线 路上，对工期的要求不高，则应尽可能选择低成本的方案。
起重吊装工程的工艺分析和工艺设计计算包括两大部分：一是起重吊装用机索具； 二是起重吊装工程中的被吊物件本身。根据工艺分析找出起重吊装工艺方法中的最不 利工况，进行工艺设计计算，从而选择机索具，并对专用索具进行设计。根据最不利 的工况，对主要的起重机械（一般指非常规起重设备桅杆等）进行强度和稳定性核算， 非常规起重设备的竖立工艺分析一并进行；必要时对被吊物件本身的设备进行整体稳 定和局部稳定核算（如设备裙座、吊耳处等）。
安全、快捷、经济、有序。
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可编辑课件PPT
⑴、吊装安全为前提。
保证设备起重吊装安全应为编制起重吊装专项施 工方案的前提，起重吊装的安全性应贯穿于施工方案 的始终。起重吊装设备，特别是吊装工艺复杂的大型 设备，从起吊开始到安全就位，要经历数个吊装步骤， 闯过道道技术难关。诸多的环节和变化着的条件都可 能转化为危及起重吊装安全的因素。因此，必须以科 学的态度对待设备起重吊装施工方案的编制，在选择 吊装工艺方法、起重设备的选型和能力的核算、吊装 安全技术措施采用等几个关键问题上，必须达到安全 可靠、科学合理并有效实用。
大型设备的吊装技术精品PPT课件
吊装技术的分类
3、大型吊装设备的发展：
（6）混合型起重机；
混合型起重机
大型设备吊装技术举例
1、 大型石化装置吊装技术
（1）工程简介
独山子蜡油加氢裂化装置反应器
大型设备吊装技术举例
1、 大型石化装置吊装技术
（2）吊装方案比较与策划
1）双吊车抬吊（1350t履带吊和750t履带吊联合主吊作业），滑 移溜尾机构配合吊装；
2）公司自行研制2400t门式组合吊系统主吊，750t履带吊抬尾吊 装；
大型设备吊装技术举例
1、 大型石化装置吊装技术
（3）方案设计
1）反应器吊装重量的确定； 2）吊车与吊装索具的确定；
吊装技术的分类
（3）吊装方法分类：
塔式起重机吊装
吊装技术的分类
（3）吊装方法分类：
小型桥式起重机吊装<1000T
吊装技术的分类
（3）吊装方法分类：
大型桥式起重机吊装>1000T
吊装技术的分类
（3）吊装方法分类：
汽车吊起重机吊装
吊装技术的分类
（3）吊装方法分类：
履带吊起重机吊装
吊装技术的分类
（1）工程简介
大型设备吊装技术举例
2、 大型轧机牌坊吊装技术
（2）大型设备液压同步提升施工技术特点
1）提升过程安全可靠； 2）钢绞线承重，解决长距离连续提升要求的施工技术难题； 3）液压提升设备体积小、自重轻、承载能力大； 4）设备自动化程度高，通用性强； 5）液压同步提升系统采用计算机控制，全自动完成多种功能； 6）液压提升原理；
（1）超大型起重机；
图解大型设备吊装安装流程
（3）清洗零部件并涂润滑油（脂）。设备装配配合表面必须洁净并 涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不易生锈、便 于拆卸的必要措施。
（4）组合件的装配。装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复 杂。
（5）部件的装配。由组合件装配成部件。 . （6）总装配。由部件进行总装配，先主机后辅机。
2.十字垫法 当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。
垫铁 地脚螺栓
十字垫法
3.筋底垫法 设备底座下部有筋时，一定要把垫铁垫在筋底下。
筋底垫法 8
4.辅助垫法 当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一 般垫铁间允许的最大距离为500～1000㎜。
5.混合垫法 根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放 置，金属切削机床一类的设备大都采用这种方法。
（4.1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干 净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
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（4.2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比 原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400或500号。
（4.3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小 于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受 设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外 缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度， 在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向 外），以防油、水流入设备底座。
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三、常用的量具工具介绍 常用的量具有钢尺、游标卡尺、角尺、塞尺、高度尺、千分尺、百分
表、水平仪、水准仪、经纬仪、全站仪等。 一、高度尺的使用。
1.1高度尺结构如图：
大型设备吊装方案
⼤型设备吊装⽅案⼤型设备吊装⽅案⼤型设备的起重运输是⼀项技术性强、危险性⼤，需要多种⼯种⼈员互相配合、互相协调、精⼼组织、统⼀指挥的特殊⼯种作业。
吊装前必须对作业现场的环境，重物吊运线路及吊运指定位置和起重物重量、重⼼、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡等⽅⾯进⾏分析、计算，必须制定最优的起重⽅案，达到起吊和就位的⽬的。
污⽔⼚由于设备型号多、单台设备体型⼤、质量重，安装空间⼩等特点，需要编制专门的吊装⽅案，此⽅案将在设备进场前⼀个⽉编制完成，通过有关部门的审批。
⼀、⼤型设备起重吊装⽅案的确定1、⽅案确定依据的基本参数和条件设备起重作业的⽅案是依据⼀定基本参数和条件确定的。
具体实施⽅法和技术措施，主要如下：（1）被吊运重物的重量：⼀般情况下可依据重物的说明书、标牌、货物清单或根据材质和物质集合形成状⽤计算的⽅法确定。
（2）被吊运物的重⼼位置及绑扎：重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺⼨，也要了解其内部结构。
（3）起重作业现场的环境：现场环境对确定起重作业⽅案和吊装作业安全有直接影响。
现场环境是指作业地点进出道路是否畅通；地⾯⼟质坚硬程度；吊装设备的⾼、低、宽、窄尺⼨；地⾯和空间是否有障碍物；吊运、司索指挥⼈员是否有安全的⼯作位置；现场⽓温是否达到要求；作业时刮风下⾬的强度等。
2、设备起重作业现场布置设备起重的施⼯现场布置、使⽤的起重设备、起重作业的⽅法与作业的安全均有着密切的关系，布置施⼯现场时应考虑以下内容：（1）施⼯现场的布置应尽量减少吊运距离与装卸次数。
（2）应考虑设备的运输，拼装、吊运位置。
（3）根据扒杆垂直起吊特点，应合理地选择扒杆竖⽴、移动、拆除位置和卷扬机的安装位置。
（4）选定流动式起重机的合适吊装位置，使其能变幅、旋转、升⾼，顺利完成吊装作业。
（5）整个作业现场的布置必须考虑施⼯的安全和司索、指挥⼈员的安全位置及与周围物体的安全距离。
3、起重设备的配备（1）根据吊运设备重量配备起重机设备，其额定起重能⼒必须⼤于物件与吊具重量之和且有⼀定的余量，变幅功能的起重机在吊运物件时，此幅度的起重能⼒必须⼤于物件的重量与吊具重量总和。
钢板吊装(卸)操作流程示意图
指挥行车平稳下降，摆放到指定位 置
指挥行车缓慢下降至离地面 500mm并平稳放至摆放区域
指挥行车到指定位置进行稳勾
指挥行车到到指定位置进行 稳勾
清理、清扫作业现场
起重人员捆绑车门，清理车 辆杂物，清扫作业现场
作业完毕
附件1
钢板吊装（卸）操作流程示意图
班长分派员检查行车设备，吊 具、钢丝绳等状态是否完好
吊装钢板
起重人员清除钢板加固钢丝 绳
找准起吊点，起重人员指挥行车， 正确安装钢板夹具
找准起吊点，起重人员指挥 行车，正确安装钢板夹具
起重人员指挥行车进行试吊 （起吊高度100mm）
确认吊具安装牢固，钢板是 否平稳
起重人员离开车辆至安全地 点，指挥行车进行平稳起吊
起重人员指挥行车进行试吊（起吊 高度100mm）
确认吊具安装牢固，钢板无异常、 是否平稳
起重人员站在安全地点，指挥行车 进行平稳起吊
指挥起吊至高于汽车车板约150mm 左右，行车缓慢平移至车板上指定
位置上方。
指挥起吊至高于车辆约150mm 左右，行车缓慢平移吊离车
钢结构吊装施工工艺及方法(配图)
第六步:进行14榀A类梁架标高和位置的调整，达到要求后进行焊接固定。焊接固定的同时进行两个半圆环内辐射梁架的吊装，起吊就位后，调整构件的标高和位置至符合要求，再进行焊接固定。
第三步:斜撑区域吊装完毕后，四个作业区继续同步作业，以斜撑区为中心，对称进行其他梁架节间吊装，最终四个作业区分别在W01轴～E01轴、E37轴～E38轴、W37轴～W38轴梁架节间收尾。
第四步:拆除SK560塔式起重机，同时补缺W70、W71、W73和W74轴的下段梁架，使壳体最终合拢。
第Hale Waihona Puke 步:所有构件全部吊装完毕，按经过计算的卸载顺序进行整体卸载。
16m
30t
66m
53t
2b
TB-012
16m
30t
66m
53t
3a
TB-002
16m
44t
76m
49t
3b
TB-011
16m
44t
76m
49t
4a
TB-003
12m
33t
90m
42t
4b
TB-010
12m
33t
90m
42t
5a
TB-04
10m
27t
98m
35t
5b
TB-009
10m
27t
98m
35t
卸载时至少安排16组人员，每组由4人组成，2人操作千斤顶，2人负责监控。
大型设备吊装安装方案
大型设备吊装安装方案（一）、机电设备、材料垂直运输本工程为公建项目，特殊的结构形式对施工电梯及塔吊的设置及使用要求极高。
安装工程专业队伍多、交叉施工现象频繁，对于总包管理来说，设备、管道数量多，垂直运输难度大、安全隐患多，对施工管理水平及施工人员的素质提出很高要求。
机电设备专业应提前做好设备、材料的报审及进场验收工作，并专业分包必须积极主动与总包单位沟通，以便统筹安排机电设备材料的垂直运输，保证主体结构及整个工程的施工进度。
1、首层及地下室设备材料运输将主要通过车道，变配电和通风空调专业体积较大的设备，进场后根据设计选型，查询外形（含包装）尺寸，核对结构图上是否设计有预留的吊装孔，如果没有，积极与业主设计沟通，设计预留。
2、对于地下室的大型机械设备，在订货合同内约定供货厂商需配合指导采购单位进行设备吊装、设备的就位，规避施工设备吊装安全风险。
3、A座内大型设备主要集中在地下室。
大型设备及较长管道在结构施工时应预先吊装至施工部位。
为免影响功能层楼板施工，预先吊装到该楼层的设备、材料应设临时支撑于结构梁上或悬吊在上层梁底部，设备底部距钢梁不小于1m，并做好防风、防雨、防污染等保护措施。
4、楼层的小型设备、管道配件、桥架、半成品风管、保温材料等在结构施工间隙亦可采用大型吊笼集中装箱吊运，提高运输效率。
5、小型机电材料的垂直运输主要使用施工电梯。
通过施工电梯运输的材料，应主要安排在夜间进行，以免影响白天施工人员的运输。
（二）、安全措施和成品保护1、安全措施（1）吊装的起重指挥工作是设备吊装工作的核心，也是吊装的关键。
因此，应成立以项目生产副经理为组长的吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地进行。
（2）施工现场进行吊装作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吊运线路不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、恶劣天气情况不吊”。
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辅助垫铁 辅助垫法
混合垫法
9
设备
电焊点焊 斜垫铁组 平垫铁 座浆墩
设备
电焊点焊 平垫铁组
预埋板
基础
设备
斜垫铁组 电焊点焊 平垫铁组
研磨平整
基础
前、后座浆形式
基础预埋板形式
垫铁直放形式
设备本体 座浆平垫铁露出设备底座边缘20mm
两斜垫铁错开20mm 座浆垫铁高度＝设备设计高度－两斜铁错开20mm时的（H厚）度
3
3.设备基础检查验收
3.1设备基础混凝土强度的验收要求 1.基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其
混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备 基础的强度有怀疑时，对基础的强度进行复测。
2.重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉 降详细记录。 3.2设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求
设备设计高度 座浆垫铁高度
垫铁规格 200×100 160×80
H（mm） 29 23
注：此H值为理论数值， 实际尺寸以加工出 的斜铁在相错20mm 状态下的实际厚度
120×60
17
90×40
18.5
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5.设备吊装就位 机械设备一般都较重，重型设备可达几百吨，移动或就位，经常需要
使用大型的吊装运输机械。大型设备吊装就位应编制专项施工方案，根据 安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械， 选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机 械、工机具和人员，将设备吊装就位。
5
4.垫铁设置
通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标 高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁 组的设置应符合下列要求：
（1）垫铁与设备基础之间的接触良好。 （2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和 底座主要受力部位下方。 （3）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。 （4）每一垫铁组的块数不宜超过5块，按照3平2斜放置，放置平垫 铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm. （5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组 垫铁均应压紧。
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第一步：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定 起重机的站车位置。站车位置一旦确定，其幅度也就确定了；
清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的 重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。 2.基础放线和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。所有 设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测 量。生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线 标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修 均有可靠的依据。
2.十字垫法 当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。
垫铁 地脚螺栓
十字垫法
3.筋底垫法 设备底座下部有筋时，一定要把垫铁垫在筋底下。
筋底垫法 8
4.辅助垫法 当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一 般垫铁间允许的最大距离为500～1000㎜。
5.混合垫法 根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放 置，金属切削机床一类的设备大都采用这种方法。
大型设备吊装安装流程
1、设备安装的一般程序 2、机械设备安装各工序主要工作内容 3、常用的量具工具介绍 4、图解设备吊装安装过程
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一、设备安装的一般程序 机械设备因其性能、用途、结构形式、复杂程度不同，其安装要求、
安装工艺、安装程序和安装的方法也不尽相同，即使是同一种机械设备的 安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验，习惯做法，安装条件 的限制，以及安装单位组织能力和管理水平的差异而有所不同。尽管如 此，机械设备安装的一般施工程序是相同的，机械设备安装的一般施工程
序：设备开箱检查→基础放线→设备基础检查验收→垫 铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固 定粗找正→一次灌浆→精找正→二次灌浆→零部件装配 →润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
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二、机械设备安装各工序主要工作内容
1.设备开箱检查 在设备交付现场安装前，由施工单位与业主和供货商共同按设备装箱
1.设备基础的位置和几何尺寸的质量要求 （1）设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家规范的规定，并应 有验收资料或记录。 （2）设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进 行检查、复检验收。
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2.设备基础外观质量要求应符合要求。 3.3预埋地脚螺栓的验收要求
1.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。 2.地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完 好。 3.安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa. 3.4设备基础常见质量通病 1.设备基础上平面标高超差。 2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。 3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。
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（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 10~30mm;斜垫铁宜露出10~50mm.
（7）设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。 （8）常见的垫铁放置方法
1.标准垫法：一般都采用这种垫法，它是将垫铁放在地脚螺栓 的两侧，这也是放置垫铁的基本原则。
地脚螺栓 垫铁
标准垫法 7
起重机的基本参数： 主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些 参数是制定吊装技术方案的重要依据。 起重机载荷处理 1．动载荷 起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载 荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。 一般取动载荷系数K1为1.1。
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2．不均衡载荷 在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时， 工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其 影响。 一般取不均衡载荷系数K2为1.1－1.2。 3．计算载荷 在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载 荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为： Qj= K1 K2Q 式中：Qj——计算载荷； Q——设备及索吊具重量。 4． 起重机的选用选择步骤，必须按照起重机的特性曲线进行！