泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3．施工工艺
3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程
泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
图1 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程图
3.2 埋设护筒
3.2.1护筒一般用4～8mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径150mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。
3.2.2护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘性土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。
3.4.2反循环钻进成孔
1）开钻前要合理规划布置好泥浆池、沉淀池和循环槽，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，泥浆排放彻底，钻渣清除顺利。
2）泵吸反循环钻进成孔应遵守以下操作要领：
① 为保持孔壁稳定，孔内水位应高出地下水位2.0m。控制冲孔液沿孔壁下流的速度不超过10m/min。合理控制起下钻速度。
3.3.3以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
3.4 成孔
3.4.1正循环钻进成孔
1）钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备
2.1 技术准备
1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
2）会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案。
4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2 现场准备
1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
4）加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。
5）清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔，第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。清孔后在粘性土中的孔底附近泥浆比重控制在1.1左右，在砂土、碎石土中孔底附近泥浆比重控制在1.15～1.25。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。
3.3 泥浆制备
3.3.1根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般设2个，可串联使用，每个沉淀池体积不宜小于6m3，循环槽应能保证冲洗液正常循环而不外溢。
3.3.2在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
施放轴线、桩位、控制点
19
孔径检测仪
测孔径
20
孔深检测器具
检测孔深
21
泥浆、废渣运输车
泥浆、废渣外运
2.4 材料准备
1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
钻孔灌注桩施工工艺标准
1．适用范围
1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。其适用范围如下：
1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。
② 据不同地质条件合理选用钻头。一般要求钻头的吸水口断面开敞、流阻小、防止堵塞，钻头吸口距钻头底端不宜大于250㎜；前导钻头直径比中心钻杆直径大160～200㎜，超前距离为200㎜。
③ 泵吸反循环钻进参数可参考以下数值选择：
钻杆内流体上返速度：2.5～3.5m/s。
钻杆内径：不宜小于100㎜。建议钻孔直径与钻杆直径之比在10左右为好。
砂石泵流量按下列公式计算：
式中： ——砂石泵的排量（m3/s）
——岩屑在上升流体中的含量（一般取5～8%）
D——钻孔直径（m）
——钻杆内径（m）
——钻杆内流体上升速度（m/s）
——考虑泵工作进余量系数，取1.4～1.8
泵吸反循环
4
泥浆泵
正循环
5
双腰合金钻头
钻孔
6
扩底钻头
扩底
7
冲击钻头
冲孔
8
电焊机
制作钢筋笼
9
气焊机
维修设备
10
钢筋切割机
制作钢筋笼
11
护筒
定位、保护孔口
12
导管
灌注混凝土
13
储料斗、灌注斗
灌注混凝土
14
泥浆比重计
检测泥浆质量
15
坍落度仪
检测混凝土坍落度
16
试块模
做混凝土试块
17
水准仪
测量标高
18
经纬仪
2）钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。
3）正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。合理进行施工平面布置。
2.3 机械设备准备
根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。
泥
1
回转钻机
钻进成孔
2
冲击钻机
冲击成孔
3
砂石泵
3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程
泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
图1 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程图
3.2 埋设护筒
3.2.1护筒一般用4～8mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径150mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。
3.2.2护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘性土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。
3.4.2反循环钻进成孔
1）开钻前要合理规划布置好泥浆池、沉淀池和循环槽，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，泥浆排放彻底，钻渣清除顺利。
2）泵吸反循环钻进成孔应遵守以下操作要领：
① 为保持孔壁稳定，孔内水位应高出地下水位2.0m。控制冲孔液沿孔壁下流的速度不超过10m/min。合理控制起下钻速度。
3.3.3以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
3.4 成孔
3.4.1正循环钻进成孔
1）钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备
2.1 技术准备
1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
2）会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案。
4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2 现场准备
1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
4）加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。
5）清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔，第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。清孔后在粘性土中的孔底附近泥浆比重控制在1.1左右，在砂土、碎石土中孔底附近泥浆比重控制在1.15～1.25。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。
3.3 泥浆制备
3.3.1根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般设2个，可串联使用，每个沉淀池体积不宜小于6m3，循环槽应能保证冲洗液正常循环而不外溢。
3.3.2在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
施放轴线、桩位、控制点
19
孔径检测仪
测孔径
20
孔深检测器具
检测孔深
21
泥浆、废渣运输车
泥浆、废渣外运
2.4 材料准备
1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
钻孔灌注桩施工工艺标准
1．适用范围
1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。其适用范围如下：
1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。
② 据不同地质条件合理选用钻头。一般要求钻头的吸水口断面开敞、流阻小、防止堵塞，钻头吸口距钻头底端不宜大于250㎜；前导钻头直径比中心钻杆直径大160～200㎜，超前距离为200㎜。
③ 泵吸反循环钻进参数可参考以下数值选择：
钻杆内流体上返速度：2.5～3.5m/s。
钻杆内径：不宜小于100㎜。建议钻孔直径与钻杆直径之比在10左右为好。
砂石泵流量按下列公式计算：
式中： ——砂石泵的排量（m3/s）
——岩屑在上升流体中的含量（一般取5～8%）
D——钻孔直径（m）
——钻杆内径（m）
——钻杆内流体上升速度（m/s）
——考虑泵工作进余量系数，取1.4～1.8
泵吸反循环
4
泥浆泵
正循环
5
双腰合金钻头
钻孔
6
扩底钻头
扩底
7
冲击钻头
冲孔
8
电焊机
制作钢筋笼
9
气焊机
维修设备
10
钢筋切割机
制作钢筋笼
11
护筒
定位、保护孔口
12
导管
灌注混凝土
13
储料斗、灌注斗
灌注混凝土
14
泥浆比重计
检测泥浆质量
15
坍落度仪
检测混凝土坍落度
16
试块模
做混凝土试块
17
水准仪
测量标高
18
经纬仪
2）钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。
3）正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。合理进行施工平面布置。
2.3 机械设备准备
根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。
泥
1
回转钻机
钻进成孔
2
冲击钻机
冲击成孔
3
砂石泵