项目设计方案

(3)磨矿操作条件的影响
影响磨矿过程的操作因素包括：磨矿介质装入制度、磨矿浓度、给矿速度、磨矿机转速、返砂比、分级效率以及助磨剂的添加等
a磨矿介质装入制度的影响
磨矿介质极其装入制度是获得良好磨矿指标的先决条件，因此每个选矿厂都必须根据所磨矿石的特性和对磨矿产品质量的要求，通过工业生产试验找出最适宜的介质装入制度。
矿石中闪锌矿呈半自形、他形晶粒状集合体产出，与黄铁矿、方铅矿的嵌布关系复杂。闪锌矿属于中粗粒不均匀嵌布，以中粒为主。粒度一般为0.04～1.00 mm。根据显微镜分析，粒度+74um约占84.25％，﹣20um的占3.53％。
黄铁矿结晶比较好，常呈自形、半自形晶粒状集合体产出。由于黄铁矿形成较早，因此常被较晚生成的方铅矿、闪锌矿等矿物沿其晶粒间隙空洞充填，并被溶蚀交代，有时黄铁矿的交代残余体被这些较晚生成的矿物包裹。有时这些晚期矿物沿黄铁矿环带充填交代成环带状构造。在大部分黄铁矿颗粒间隙中有脉石矿物充填交结。黄铁矿粒度为0.015～0.8 mm。
Ag
质量分数
4.72
9.7
19.5
28
0.022
95g/t
2、主要矿物的嵌布特征
原矿硫化矿物与脉石矿物关系密切、嵌布复杂，溶蚀交代现象严重。矿石中方铅矿主要呈他形晶粒状集合体产出，少量呈细脉状或浸染状嵌布。它与闪锌矿、黄铁矿的关系特别密切，嵌布关系较复杂。方铅矿呈粗细不均匀嵌布，以中细粒为主。粒度一般为0.02~0.5mm，根据显微镜分析，+74um粒级占61.2％，﹣20um粒级占17.32％。
4.4.
（1）物料的性质
a物料的粒度特性
被筛物料的粒度组成，对于筛分过程有决定性的影响，在任何条件下，细粒总是比粗粒容易通过筛孔。因此，当物料中细粒级别含量增大时，筛子的生产率也随之显著增大。
b被筛物料的含水量和含泥量
附着在物料表面的外在水分，对物料的筛分有一定的影响；而处在物料孔隙和裂缝中的水分以及物料的化合水分，对筛分过程则没有影响。
1、入料岗位：将来自矿区的原矿石中的大矿（不合格物料）击碎，使其通过格筛，成为达到破碎机入料口要求的合格物料。
2、破碎筛分岗位：将物料进一步粉碎，使其成为达到磨矿要求的合格物料。
3、磨矿分级岗位：对来自破碎的合格物料进一步加工，达到浮选有效浮游的粒度要求。
4、浮选岗位：通过一定的药剂作用，实现目的矿物的有效浮游。
工业生产磨矿机的给料都是由不同粒度的矿粒组成的，因此装入磨矿机的磨矿介质也应具有不同的尺寸。只有保持磨矿机各种尺寸的介质在质量方面的比例与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。长期磨矿实践总结出来的经验是：粗矿粒要用大钢球来打碎，细矿粒要用小钢球来研磨。在磨矿机装入钢球的质量一定时，直径小的钢球个数多，每批钢球落下打击的次数也多，研磨面积也大，但每个球的打击力小；直径大的个数少，每批钢球落下打击的次数也少，研磨面积也小，但每个球的打击力大。装入磨矿机的各种直径钢球的配比，应做到既有足够的冲击力，能刚好打碎给料中的粗矿粒，又有较多的打击次数和较强的研磨作用，以细磨较细的矿粒。
磨矿是在磨矿机中进行的，磨矿机的结构（包括它的型式、直径、长度以及衬板形状等）对磨矿效果有很大影响。
a磨矿机的型式
在相同条件下，格子型球磨机要比同规格溢流型球磨机的生产能力高10%～25%。
b磨矿机的直径和长度
磨矿机直径大小直接决定着被磨物料受到的球荷压力和钢球落下的冲击力。直径越大，矿粒受到磨矿介质的压力和冲击力就越大，磨矿机的工作效率就越高。
表4-1项目组成
工程分类
建设内容
规模
主体工程
生产车间
1700 m2
仓库
2800 m2
办公生活及辅助用房
1000 m2
附属工程
围墙及道路
3200 m
配套建设（环保设施）
公用工程
配电及附属用房
200 m2
4.2
1、建设方针
项目建设以科学发展观为基本方针，深入贯彻落实科学发展观，坚持节约资源和保护环境的基本国策，遵循政府推动、市场引导、企业主体、自主创新、因地制宜、重点突破的方针，加快科技创新，推广先进适用技术，推进资源综合利用产业化，提高资源利用效率，减少废弃物排放，促进经济社会又好又快发展。坚持宏观调控与市场机制相结合，发挥市场配置资源的基础性作用，完善政策体系，建立有利于促进资源综合利用的长效机制；坚持以企业为主体，产学研相结合，选择环境影响严重、产生量大的废弃资源，组织技术攻关，强化科技创新能力建设；坚持重点突破和全面推进相结合，依据资源禀赋和产业构成，形成资源综合利用产业集群，探索和完善循环经济发展模式。
b给料粒度
磨矿机给料粒度大小，对磨矿过程的影响也很大。给矿粒度愈小，磨碎到指定细度所需的时间愈短，磨矿机的处理能力愈高，单位磨矿能耗愈低。
不过，磨矿机适宜的给矿粒度，要综合考虑碎矿与磨矿总费用后才能确定。
c产品粒度
在给矿粒度和其他条件相同时，磨矿产品愈细，磨矿机生产率愈低，单位能耗愈高。
(2)磨矿机结构的影响
磨矿机的长度与直径一起决定着磨矿机的容积，因此也就决定着它的生产能力。直径相同的球磨机，如长度增加，其生产率也就成比例增大。
磨矿机的长度还影响磨矿产品的细度。矿量一定时，磨矿机长度愈长，矿石在筒体中停留时间愈久，磨矿产品粒度愈细。
c磨矿机的衬板
由于外界的能量是通过筒体衬板传递给磨矿介质，使之产生符合磨矿要求的运动状态的，因此，衬板的形状和材质对磨矿机的工作效果、能耗和钢耗等均有很大影响。
2、搅拌充气。依靠浮选机的搅拌充气器进行搅拌作用并吸入空气，也可以设置专门的压气装置将空气压入。其目的是使矿粒呈悬浮状态，同时产生大量尺寸适宜且较稳定的气泡，造成矿粒与气泡接触碰撞的机会。
3、气泡的矿化。经与浮选剂作用后，表面疏水性矿粒能附着在气泡上，逐渐升浮至矿浆面而形成矿化泡沫。表面亲水性矿粒不能附着于气泡而存留在矿浆中。这是浮选分离矿物最基本的行为。
(2)操作条件
a给矿量
给矿量增加，筛子的生产率增大，但筛分效率降低。生产实践证明，随着筛子负荷的增加，筛分效率最初下降较慢，而后即迅速下降。给矿量过大时，筛面成为一个溜槽，实际上只起运输物料的作用。透过筛孔而进入筛下的产物为数极少，在小筛孔的筛面上由于给矿量的增大所造成的筛分效率下降更为显著。因此，对于筛分作业，既要生产率高，又要保证较高的筛分效率，两者应当兼顾。
3、起泡剂：11#油其主要作用提高气泡稳定性。
（五）浮选过程
浮选过程是在浮选机中完成的，它是一个连续过程，具体可分以下四个阶段
1、原料准备。浮选前原料准备包括磨细、调浆、加药、搅拌等。磨细后原料粒度要达到一定要求，其目的主要是使绝大部分有用矿物从镶嵌状态中解离出来，另一目的是使气泡能载负矿粒上浮，一般需磨细到小于0.2mm。调浆指的是把原料配成适宜浓度的矿浆。以后加入各种浮选剂，以加强有用矿物与脉石矿物表面可浮性的差异。搅拌的目的是使浮选剂与矿粒表面充分作用。
c筛子的振幅和振次
在一定范围内，筛分效率和生产率随筛子振幅和振次的增加而增大。但振幅过大会使矿粒在空中停留时间长，反而减少了矿粒透筛的概率，降低筛分效率。而且振幅和振次过高还可能损坏构件。生产中可根据物料的具体情况对筛子的振幅作适当的调整。调整的原则是：粒度粗、料层厚、密度大、黏滞性大的难筛物料用较大的振幅；而对粒度细、料层薄、密度小的易筛物料采用小振幅。筛分粗粒物料时宜采用较大的振幅和较小的振次；筛分细粒时则采用小振幅高振次。
2、建设目标
建设资源节约型、环境友好型社会,是贯彻落实科学发展观的战略部署,是统筹人与自然和谐发展和促进可持续发展的重大举措,是实现节约发展、清洁发展、安全发展的重要任务。
统筹考虑当前发展和长远发展的需要,不断提高发展的质量和效益,走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路。
要积极开发和推广新技术、新工艺、新设备,加快高耗能技术改造,促进能源资源的合理开发、节约使用。
5、脱水岗位：对浮选的泡末产品进行脱水，使其含水量由原来的80%左右减少至15%左右。
（四）选矿车间所用的浮选药剂及其作用
1、调整剂：石灰其主要作用调整矿浆PH值。调整剂包括活化剂与抑制剂，主要作用是改变矿粒表面的性质，影响矿物与捕收剂的作用。
2、捕收剂：丁基黄药其主要作用提高矿物表面疏水性，使目的矿物附着于气泡上并随气泡上升实现有效浮游。
4.4.
主要有三个方面：矿石的物理机械性质、破碎机的工作参数和操作条件
4.4.
可归纳三方面：即矿石性质、磨矿机结构以及操作条件
(1)矿石性质、给料粒度和产品粒度的影响
a矿石性质
矿石性质对磨矿机工作的影响，可以用矿石的可磨性（即矿石由某一粒度磨碎到规定粒度的难易程度）来比较和衡量。不同的矿石具有不同的可磨性，她主要与矿石本身的矿物组成、机械强度、嵌布特性以及磨碎比有关。结构致密、晶体微小、硬度大的矿石，可磨性小，磨碎它需要消耗较多的能量，磨矿机的生产率较低；反之，结晶粗大、松散软脆的矿石，可磨性大，磨矿机的生产率较高，磨矿的单位能耗低。
4、矿化泡沫的刮出。为保持连续生产，及时排出矿化泡沫，浮选机转动的刮板把它刮出，此产品叫做“泡沫精矿”。留在矿浆中然后排出的产品，叫做“尾矿”。
4.4
为了使产品的生产达到最大化、最优化，我们提出以下影响因素，以便在以后的生产作业中能ห้องสมุดไป่ตู้提高生产技术，力求最好。最终达到利益最大化的目的。
本项目的主要影响因素有以下几点：
4.3
4.3.1
1、矿石的组成
矿石中矿物组成比较复杂，除铅锌外，还伴生有铁、镉、硫、银等(原矿多元素分析结果见表4-2)。主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿；少量为白铁矿、毒砂、硫锑铅矿等。脉石矿物主要为石英、方解石、白云石；少量为绢云母和绿泥石等。
表4-2原矿多元素分析结果
元素
Pb
Zn
Fe
S
Cd
4.3.2
（一）选矿车间概况
选矿车间将建成一个日处理200吨原矿的选厂，最终到达日产36精吨锌精矿、9精吨铅精矿、30精吨硫精矿及0.4精吨铜。
选矿车间的主要岗位有入料、破碎、磨矿分级、浮选和压滤，主要设备由破碎机、球磨机、分级机、浮选机和压滤机。
（二）生产工艺流程图
图4-3生产工艺流程图
（三）各岗位主要任务
4
4.1
本项目总投资人民币3200万元，项目总占地面积161亩，总建筑面积约10700㎡。预计2013年全部完工投产。项目建成投产后将达到年产13000吨锌精矿、3200吨铅精矿、144吨硫铁矿及800吨铜矿选矿厂扩建项目。
项目主要建设内容：车间厂房、仓库、办公用房、尾矿库、食堂、生活住房、配电室、门卫室、道路围墙及相关辅助设施等。
物料所含表面水分在一定范围内增加，黏滞性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大块上，黏性物料也会把筛孔堵住。这些原因使筛分效率大大降低。
c物料的颗粒形状
圆形颗粒易于透过方孔和圆孔：破碎产物大多为多角形，透过方孔或圆孔不如透过长方形孔容易；条状、板状和片状颗粒难以透过方孔和圆孔，较易透过长方形孔。因此，可以通过选择适当的筛孔形状来克服颗粒形状的影响。
(a)磨矿介质的形状和材质
作为直接对物料产生磨碎作用的磨矿介质，它应满足和兼顾两方面的要求：一是具有尽可能大的表面积，以提供同被磨物料相接触的适当表面；二是具有尽可能大的质量，以具备磨碎物料所必需的能量。不言而喻，这两方面的要求必然与介质所具有的形状和使用的材质有关。
(b)磨矿介质的尺寸和配比
磨矿介质尺寸大小关系到它们在磨矿机中对物料产生冲击、挤压和研磨作用的强弱，直接影响着磨矿效果。在确定介质尺寸时，主要考虑的是被磨矿石的性质和粒度组成。以球磨机为例，在处理硬度大、粒度粗的矿石时，需要较大的冲击力，应装入尺寸较大的钢球；当矿石较软，给矿粒度较小，而要求的磨矿产品粒度又较细时，则应装入尺寸较小的钢球，以增大钢球同被磨物料的接触表面，增强研磨作用。选择介质尺寸还要考虑磨矿机的直径和转速。直径大，转速较高的磨矿机，传递给介质的能量较大，可使用尺寸较小的介质，以增加它的个数，提高磨矿效率。
b给料均匀性
均匀地向筛面给入物料和将其均匀地分配在筛宽上，是筛分过程相当重要的因素。给料的均匀性是指任何相同的时间间隔内给入筛子的物料重量应该相等；入筛物料沿筛面宽度方向的分布要均匀。让物料沿整个筛子的宽度铺满一薄层，既充分利用筛面，又有利于细粒透过筛孔，以保证获得较高的生产能力和筛分效率。为了保证给料的均匀性和连续性，应使物料流在未进入筛子之前的运动方向与筛面上料流的方向一致，并尽可能使进入筛面的物料流宽度接近于筛面宽度。