ASTMD42981橡胶性能测试方法标准——刚性基体粘着力测试

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橡胶制品常用测试方法及标准

橡胶制品常用测试方法及标准橡胶制品常用测试方法及标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981.胶料硫化特性GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性2．未硫化橡胶门尼粘度GB/T —2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法3.橡胶拉伸性能GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法4.橡胶撕裂性能GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法5.橡胶硬度GB/T 531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法ASTM D1415-1988（2004）橡胶特性—国际硬度的试验方法JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法DIN 53505-2000橡胶试验邵式A和D的硬度试验6.压缩永久变形性能GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法7.橡胶的回弹性GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定8.橡胶低温特性GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T 7758—2002硫化橡胶低温特性的测定温度回缩法（TR试验）ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法（TR试验法）ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法9.橡胶热空气老化性能GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶热空气老化10. 橡胶耐臭氧老化性能GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定11.橡胶耐介质GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法ISO 1817:2005硫化橡胶液体影响的测定ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验ASTM D925-1988（2000）橡胶特性—表面的着色性（接触、色移及扩散）的试验方法13.橡胶燃烧性能GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）UL 94-1996橡胶燃烧性能14. 橡胶磨耗性GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）15.橡胶电性能GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定。

ASTM.Rubber标准.D816

Designation:D816–06Standard Test Methods forRubber Cements1This standard is issued under theﬁxed designation D816;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.1.Scope1.1These test methods cover tests to measure the properties of adhesives,commonly called rubber cements,that may be applied in plastic orﬂuid form and that are manufactured from natural rubber,reclaimed rubber,synthetic elastomers,or combinations of these materials.All tests are not to be considered as applicable to a particular type of adhesive nor is every test included that may be applicable to a particular type. The tests do provide standard procedures for evaluating the more important properties of the usual adhesives ordinarily classed as rubber cements.1.2The values stated in SI units are to be regarded as the standard.The values given in parentheses are for information only.1.3This standard does not purport to address all of the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appro-priate safety and health practices and determine the applica-bility of regulatory limitations prior to use.2.Referenced Documents2.1ASTM Standards:2D413Test Methods for Rubber Property—Adhesion to Flexible SubstrateD429Test Methods for Rubber Property—Adhesion to Rigid SubstratesD573Test Method for Rubber—Deterioration in an Air OvenD1084Test Methods for Viscosity of AdhesivesD3182Practice for Rubber—Materials,Equipment,and Procedures for Mixing Standard Compounds and Prepar-ing Standard Vulcanized SheetsD3184Test Methods for Rubber—Evaluation of NR (Natural Rubber)2.2Other Document:SAE Handbook33.Summary of Test Methods3.1The tests described in these test methods may be grouped into two classes,theﬁrst including those procedures in which the adhesive is applied to specimens of materials to be bonded together after which the quality of the bond is evaluated,and the second including those procedures appli-cable to the adhesive itself without consideration of the bonding properties.The classes are as follows:Class I:SectionAdhesion strength8to15Bonding range16to18Softening point19to21Coldﬂow22to24Class II:Viscosity25Stability26to27Cold brittleness28to29Density30to31Plastic deformation32to334.Signiﬁcance and Use4.1These tests are used as a means of classifying,evaluat-ing,and controlling cement compositions.Adhesion strength in tension,shear,and in a peeling mode are necessary where rubber materials are used in various engineering applications where forces are encountered both normal to the adhesion plane and parallel to the plane of the adhesive interface.5.Materials for Bonded Specimens5.1The following materials shall be used as speciﬁed for the preparation of specimens bonded with the test cement for tests of Class I and shall be reported with the result of the test: 5.1.1Aluminum Sheet,Cladded Material,gauge1.6mm (0.064in.),5.1.2Standard Rubber Test Sheets,refer to Test Methods D3184for a typical rubber formulation,and refer to Practice D3182for preparing the sheets.5.1.3Cotton Duck,medium texture1030g/m2,and1These methods are under the jurisdiction of ASTM Committee D11on Rubber and are the direct responsibility of Subcommittee D11.25on Rubber Adhesive Systems.Current edition approved May1,2006.Published May2006.Originally approved st previous edition approved in2001as D816–82(2001).2For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,,or contact ASTM Customer Service at service@.For Annual Book of ASTMStandards volume information,refer to the standard’s Document Summary page on the ASTM website.3Available from American Society of Mechanical Engineers,ASME Interna-tional Headquarters,Three Park Ave.,New York,NY10016–5990.Copyright©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.5.1.4Coated Fabrics,of which the fabric strength and the adhesion of coating to fabric exceed the strength of the adhesive bond.5.1.5Rolled Sheet or Machined Steel,SAE No.1020,sand blasted or sanded with medium/ﬁne abrasive,and5.1.6Special materials such as leather,cork,felt,etc.6.Sampling6.1Before sampling,the cement to be tested shall be thoroughly agitated to uniform consistency throughout,after which a sample shall be taken of sufficient quantity for performance of the tests required.The sample shall be kept in a tightly closed container to prevent evaporation and shall be agitated or stirred to uniform consistency immediately before test or use in preparation of test specimens.7.Test Conditions7.1The tests of adhesives shall be conducted at a tempera-ture of2362°C(73.463.6°F)and relative humidity of506 5%.All material and equipment shall be held at these conditions prior to test for a sufficient time to assure equilib-rium.ADHESION TESTS8.Types of Adhesion Test8.1The adhesion strength of a cement used to bond two materials is measured by determining the force required to produce separation by failure of the adhesive.This force may be applied as(1)a direct tension pull in the direction normal to the adhered surfaces,(2)a shearing force in the same plane as the surfaces,or(3)a stripping or peeling force which produces progressive separation over the adhered surfaces.It is obvious that the stripping procedure can be used only when at least one of the adhered materials isﬂexible.Test methods,designated A,B,and C,are given for preparing and testing bonded specimens by each of these types of adhesion test.The adhesion test may also be applied,when speciﬁed,to bonded specimens that have been subjected to deteriorating inﬂuences such as accelerated aging or action of oils or solvents after their preparation and before separation,but in this case full details concerning such treatment shall accompany the statement of the result of the adhesion test.Test Method A—Adhesion Strength in Tension9.Preparation of Test Specimens9.1For testing cements for use in vulcanized applications, the test specimens shall be those speciﬁed in Section8of Test Methods D429,except that after buffing or grinding the surfaces to be adhered,and washing them free from dirt or oil using acetone,they shall be coated with a uniformﬁlm of the test adhesive0.025mm(0.001in.)in thickness or of an optimum thickness suitable to the products,as agreed by the parties concerned.9.2For testing cements for use in unvulcanized applica-tions,test specimens similar to those speciﬁed in9.1shall be prepared except that the rubber cylinders used in their prepa-ration shall be cut from vulcanized rubber and the assembly of the specimen shall be made without vulcanization in a mold.To accomplish this,the circular faces of the rubber cylinders shall be buffed smoothly and evenly to parallel planes and shall be coated with a uniformﬁlm of the test cement0.025mm (0.001in.)in thickness or of an optimum thickness suitable to the products,as agreed by the parties concerned.With thin cements,the coating may be done with a brush,applying successive coats and allowing sufficient time between coats for evaporation of the solvent.The faces of the metal plates shall be freshly sand-blasted or ground to a dullﬁnish withﬁne emery and washed free of dust and oil with trichloroethylene or perchloroethylene.The metal faces shall also be coated with the test cement as in the case of the rubber cylinders.When the cementﬁlms have dried to the point where there is still aggressive tackiness but no tendency for theﬁlm to lift when touched with aﬁnger,each rubber cylinder shall be bonded ﬁrmly by hand between the cemented faces of two metal plates and the assembly shall be clamped in a suitable loadingﬁxture under a compressive load of44N(10lbf)for at least24h.10.Procedure10.1Test the prepared specimens as described in Section8 of Test Methods D429.Take care to use a tension testing machine of capacity and sensitivity suitable for loads of the magnitude anticipated with the particular adhesive being tested.Express the adhesion strength in kilopascals(or pounds per square inch)calculated by dividing the tension load causing failure by the original area of the adhered surface that separates.10.2Test two specimens and report the higher of the results as the adhesion strength in tension provided the lower value is within10%of the higher value.Otherwise,test additional specimens until results are obtained consisting of a high value and one that checks this within10%.If no check of a high value is obtained when six specimens have been tested,the average of all six results may be reported as the average adhesion strength in tension.Test Method B—Adhesion Strength in Shear11.Types of Test Specimens11.1Specimens for shear tests shall be of two types,namely, Type1lap specimens and Type2sandwich specimens,as shown in p specimens shall be used when the adhesive is to be tested for bonding materials that areboth FIG.1Test Specimens for Adhesion Strength inShearextensible such as rubber,felt,or cork,or both relatively nonextensible like metal,cloth,and leather.Sandwich-type specimens shall be used when one of the bonded materials is extensible and the other nonextensible.In both types of specimens,two strips of the material25mm(1in.)in width and125mm(5in.)in length shall be bonded over an area 625mm2(1in.2)with the free ends extending parallel in opposite directions to permit clamping in a testing machine.In the case of the laptype specimens the two strips shall be bonded directly to each other by means of the adhesive being tested, but in the case of the sandwich-type specimen a625mm2 square block of extensible material having a thickness of not more than 3.2mm(1⁄8in.)shall be bonded between two nonextensible strips by means of the test adhesive.12.Preparation of Test Specimens12.1The faces of the materials that are to be bonded by the test adhesive shall be buffed by hand using a wire brush,ﬁne emery cloth,or similar suitable abrasive to assure a slightly roughened surface which shall then be washed free of dirt and oil with acetone.The specimens shall be allowed to dry thoroughly and the surfaces shall not be touched after washing. The test adhesive shall then be applied by brushing,spraying, or spreading to form aﬁlm0.025mm(0.001in.)in thickness or of an optimum thickness suitable to the products,as agreed by the parties concerned.N OTE1—With cements of sufficiently heavy consistency to allow their use,the volumetric or static-mass cement spreaders shown in Fig.2andFig.3may be found convenient for applying the adhesive in preparing the required specimens.With thin cements applied by means of brushing, several coats may be necessary,in which case adequate drying time to permit evaporation of the solvent should be allowed between coats.Three such coats will usually be found sufficient.12.2When the cementﬁlm has dried to the point where there is still aggressive tackiness but no tendency for theﬁlm to lift when touched with aﬁnger,the surfaces to be bonded shall be aligned carefully so that625mm2(1in.2)shall be adhered and pressed togetherﬁrmly by hand.The specimens, resting on a smooth hard base,shall then be rolled withﬁve complete strokes using a metal roller25mm(1in.)in diameter applied with a hand force of approximately90N(20lbf).The specimens shall then be allowed to age for at least24h under the standard test conditions of temperature and humidity (Section7)without any applied force.13.Procedure13.1After the required aging period,clamp the prepared specimen in the grips of a tension testing machine conforming to the requirements in Section8of Test Methods D413,using shims in the grips as indicated in Fig.1so that the applied force shall be in the plane of the cemented area.Take care to be certain that the specimen is properly centered and is straight in the grips.When testing Type1specimens made of extensible materials,provide for maintaining the strip during the test approximately in the plane of the clamps.This may be doneby FIG.2Volumetric CementSpreaderFIG.3Static-Mass CementSpreaderholding the specimen against a plate attached to the stationary clamp.Separate the clamps at the rate of0.8mm/s(2in./min) and record the force causing separation of the specimen in kilopascals(or pounds per square inch)of the adhered surface that separates.N OTE2—When shims or plates are added to the clamps,the testing machine must be adjusted for zero force with these additions or the force due to their mass must be deducted from the indicated reading.13.2Test two specimens in each required combination and report the higher of the results as the adhesion strength in shear, provided the lower value is within10%of the higher value. Otherwise,test additional specimens until results are obtained consisting of a high value and one that checks this within10%. If no check of the high value is obtained when six specimens have been tested,the average of all six results may be reported as the average adhesion strength in shear.Test Method C—Adhesion Strength by Stripping Method(Peeling Test)14.Preparation of Test Specimens14.1A strip ofﬂexible material at least150mm(6in.)in length by25mm(1in.)in width shall be bonded by means of the test cement except for50mm(2in.)at one end to a strip 300mm(12in.)in length by50mm in width of the other material that is to be adhered.The center lines of the two strips shall be superimposed.The surface to be bonded shall be properly prepared,for example,by buffing,washing with acetone,drying,and coating with aﬁlm of the test cement 0.025mm(0.001in.)in thickness or of an optimum thickness suitable to the products,as agreed by the parties concerned (Note3).Uniting,rolling down,and aging shall be done as speciﬁed in Section12for shear test specimens.N OTE3—In the case of porous material,the thickness of the cement ﬁlm shall not be speciﬁed.15.Procedure15.1Place the test specimens in a tension testing machine by clamping the free end of the50-mm(2-in.)wide strip in one grip and turning back the free end of theﬂexible25-mm(1-in.) wide strip and clamping it in the other grip.The testing machine and the procedure used shall conform to that speciﬁed under the machine method for strip specimens in Section8of Test Methods D413.The autographic chart obtained consti-tutes the report of the test but determine the value of the adhesion by drawing on the chart the best average line between the maximum and minimum load values.Consider the load so indicated,expressed in newtons per metre(or pounds-force per inch)of width for separation at0.4mm/s(1in./min),as the adhesion strength by the stripping method.For the evaluation of each cement specimen,prepare and test two specimens and report the higher average load obtained as the adhesion strength of the specimen.BONDING RANGE16.Type of Test16.1The test for bonding range is for determining the most suitable drying period for use with the test cement after application and before bonding the materials in order to obtain the maximum initial bond strength.A series of Type2shear adhesion test specimens(Fig.1)is prepared using the test cement and allowing it to dry for different known periods before uniting the materials.These specimens are cemented, dried,bonded,and tested for adhesion strength in shear according to a deﬁnite time schedule.The drying period that results in the highest shear adhesion value is the optimum bonding range for the cement being tested.17.Preparation of Test Specimens17.1The test specimens shall be Type2shear adhesion test specimens each made from two strips of aluminum alloy 25mm(1in.)in width by125mm(5in.)in length bonded by the test cement to a block of rubber25mm square by3.2mm (1⁄8in.)in thickness having a durometer hardness of75to85. The specimens shall be prepared in duplicate as speciﬁed in Section12except that the application of the cement shall be so scheduled that successive pairs of specimens may be dried1,3, 5,10,and20min before bonding and each tested exactly3min after making the bond.After theﬁrst20min of drying time, additional intervals of20min to a maximum of2h shall be used.18.Procedure18.1Test the specimens prepared according to the prear-ranged schedule as speciﬁed in Section17.1,3min after making the bond and rolling them.Record for each specimen the force in newtons(or pounds-force)required to separate the rubber from the metal and select the maximum value.Report the drying time used for cementing that specimen as the optimum bonding range.If the maximum value is obtained with a specimen dried for2h,report the optimum bonding range as2h or more.SOFTENING POINT19.Type of Test19.1The test for softening point is for the determination of the temperature at which the cement softens sufficiently to provide an ineffective bond.It consists of subjecting Type2 shear adhesion test specimens(Fig.1)under a deﬁnite shearing load for a speciﬁed interval to successive increments of temperature until the bond fails.The temperature at which failure occurs is taken as the softening point.Obviously,the test is useful primarily for comparisons between different cements,as the adhesion strength may be seriously reduced at temperatures below the softening point.20.Preparation of Test Specimens20.1Type2shear adhesion test specimens(Fig.1)using the test cement shall be prepared in duplicate as speciﬁed in17.1, except that the drying time shall be that determined as the optimum bonding range and the specimens shall be aged before test at least24h under the standard conditions of temperature and humidity(Section7)without applied pressure.21.Procedure21.1Hang the test specimens with one metal end of each attached to a suitable support in an electric ovencomplyingwith the requirements in Section5of Test Method D573. Apply a force of4.5N(1lbf)by means of a static mass(Note 4)carefully without shock to the lower end of each specimen. In applying the force and suspending the specimens,use suitable clamps and shims to maintain the specimens in a vertical position and to distribute the load uniformly over the test specimens.Maintain the oven temperature at40°C(104°F) for15min and then increase0.5°C(0.9°F)/min until the rubber separates from the metal.Report the temperature at which the bond fails as the softening point of the test cement used in the specimen.N OTE4—With certain special adhesives,it may be desirable to employ very much larger forces than the4.5N(1lbf)speciﬁed.In these cases,the method may be modiﬁed accordingly,but any such change must be clearly indicated with the reported results.COLD FLOW22.Type of Test22.1The coldﬂow test is for evaluating the tendency for surfaces bonded by means of the test cement to slip or be displaced when subjected to various stresses for a sustained period.This yielding is considered to be due to coldﬂow of the adhesive.The test consists of subjecting a bonded specimen to a speciﬁed load for a prolonged period and measuring the elapsed time for failure of the bond.23.Preparation of Specimens23.1Type2shear adhesion test specimens(Fig.1)using the test cement shall be prepared in duplicate as speciﬁed in Section20.24.Procedure24.1Hang the test specimens with one metal end of each attached to a suitable support and attach a mass of0.45kg (1lb)(Note4)carefully without shock to the lower end of each specimen.In attaching the mass and suspending the specimens, use suitable clamps and shims to maintain the specimens in a vertical position and to distribute the load uniformly over the test specimens.Maintain the loaded specimens at the standard test conditions of temperature and humidity(Section7)and observe for24h or until the time of failure.Record this time as the bond failure time in the coldﬂow test.If no failure occurs in24h,increase the force to6.7N(1.5lbf)and observe the specimens for an additional24h as before.If the bond failure time is over24h with the4.5-N(1-lbf)force and a second period with the larger force is required,the report shall indicate a bond failure time of over24h under4.5N(1lbf)and also shall state the added time under the higher force required for failure.VISCOSITY25.Procedure25.1Determine the viscosity of the cement in accordance with Test Methods D1084,using a duplicate specimen for checking.STABILITY26.Type of Test26.1The stability test provides a means for estimating the relative life of cements in usable form prior to application. During storage many cements jell because of slow vulcaniza-tion at ordinary temperatures or other physical or chemical changes and become unusable as adhesives.These changes are evidenced by change in viscosity of the cement.The test consists of subjecting portions of the sample of the cement under speciﬁed conditions to an elevated temperature and determining the viscosity at intervals until a marked change occurs,which time is taken as a measure of the stability of the cement.27.Procedure27.1Measure twelve250-cm3portions of the sample of test cement into glass test tubes approximately38mm in diameter and300mm in length so that each tube is approximately two-thirds full.Fit the tubes with small reﬂux condensers and place in a constant-temperature water bath at60°C(140°F). Determine and record the viscosity of the test cement at the start of the test as speciﬁed in Section25.After1week in the water bath,remove two of the tubes,cool to room temperature, and measure for viscosity as at the start of the test.If these samples have jelled or show a marked increase in viscosity, discard all of the samples and start new ones,checking them in pairs daily.If the original samples show no appreciable change in viscosity,continue the heating forﬁve additional days, taking out two samples each day for viscosity determinations until marked change in viscosity occurs or the cement jells. Record and report all viscosity results.Report the number of days of heating to produce the change as the stability number of the cement.N OTE5—With some special cements made from synthetic rubbers,the viscosity may increase progressively and the cement may become unusable before showing any sudden marked change indicating jelling.In such cases,it may be desirable to test a series of samples daily in the speciﬁed manner and plot the viscosity versus time.The resulting curve may be used as the report and no stability number stated.The evaluation of the usability of the cement will depend upon the purpose for which it is intended and the materials to be bonded.COLD BRITTLENESS28.Type of Test28.1The test for cold brittleness is for evaluating and comparing the resistance of cements to cracking or chipping when bent at low temperatures.A coat of the test cement on an aluminum strip is cooled at speciﬁed temperatures for a deﬁnite time after which the strip is bent in a prescribed manner and examined visually for cracking or chipping of the cement coat.29.Procedure29.1Clean six strips of aluminum alloy25mm(1in.)in width by75mm(3in.)in length by1mm(0.040in.)in thickness and cement on one side,forming aﬁlm of adhesive 0.025mm(0.001in.)in thickness or of an optimum thickness suitable to the products,as agreed by the parties concernedandas speciﬁed in Section12.Theﬁlm shall completely cover the one side of the metal.After aging for at least3h under the standard atmospheric conditions(Section7),place two of the strips in cold atmospheres at each of the following tempera-tures:−25°C(−13°F)and−40°C(−40°F).Maintain the strips at these temperatures for30min and then immediately bend double over a mandrel10mm(3⁄8in.)in diameter with the cemented side out and without removing them from the cold atmosphere.Examine the coatings for visual signs of cracking or chipping.Report a qualitative statement of the results with the cement at each temperature.DENSITY,OR MASS PER UNIT VOLUME30.Apparatus30.1The density of a cement shall be determined by use ofa calibrated pycnometer having a volume between50and 110cm3.N OTE6—If the volume is100cm3at23°C(73.4°F),the density in kg/m3is ten times the mass in grams required toﬁll the pycnometer.If the volume is83.3cm3at23°C,the density in lb/U.S.gal is ten times the mass required toﬁll the pycnometer.31.Procedure31.1Weigh the pycnometer in grams accurately to three signiﬁcantﬁgures.Fill it with the calibration volume of the test cement which has been stirred until homogeneous and is free from air bubbles.Record theﬁlled mass in grams.Calculate the density or the mass per unit volume as follows:Designate the difference in the mass of theﬁlled pycnometer and empty pycnometer as X.Divide X by0.0833to obtain density in kg/m3.Divide X by10to obtain density in lbm/U.S.gal.PLASTIC DEFORMATION32.Type of Test32.1The test for plastic deformation is applicable only to heavy adhesives such as doughs,sealers,putties,etc.It is not suitable nor of use in the case of liquid adhesives.33.Procedure33.1Prepare two small spheres of the heavy adhesive approximately25mm(1in.)in diameter by rolling in the hands.Place these spheres on small watch glasses and heat in an air oven at125°C(257°F)for1h.Remove the spheres and examine forﬂow or distortion.If the spheres have suffered any marked change in shape,report the adhesive as subject to plasticﬂow in the deformation test.34.Report34.1The report shall include the following:34.1.1Complete identiﬁcation of the test sample of cement.34.1.2Date of test and date of manufacture if known. 34.1.3Description of special materials used.34.1.4Film thicknesses used,whenever they may inﬂuence the test results,as the average thickness of adhesive layer after formation of the joint,within0.025mm(0.001in.).(The method of obtaining the thickness of the adhesive layer shall be described including procedure,location of measurements,and range of measurements.)34.1.5All observed and recorded data.34.1.6Statement of the results obtained in each of the tests required.35.Precision and Bias35.1Tests for bonding range,softening point,coldﬂow, stability,cold brittleness,and plastic deformation are either of a process control character or of a qualitative nature and no precision statement on these is given.36.Keywords36.1coldﬂow;fabric;rubber cementsASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed everyﬁve years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM International 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ASTM D橡胶性能的标准试验方法-液体影响(中文版)

橡胶性能的标准试验方法-液体影响1．范围1.1 本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对能力所需的程序。

试验计划：（1）从标准板材（见规范D3182）上裁取硫化橡胶试样，（2）从涂覆硫化橡胶的织物（见试验方法D751）上裁取试样，或（3）采用商业成品（见规范D3183）为试样。

除第11.2.2 所提者外，本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。

1.2 ASTM 油类No.2 和No.3 用作本标准的标准工作液体，目前尚未商业化，且在1993 年分别被IRM902 和IRM903 替代（详见附录XI）。

1.3 本试验方法包括以下试验内容：质量变化（浸泡后）第10 节体积变化（浸泡后）第11 节水不溶液体和混合液体尺寸变化第12 节液体仅在一表面的质量变化第13 节液体可溶提取物质量的测定第14 节抗张强度、伸长率和硬度的变化（浸泡后）第15 节断裂强度、破裂强度、撕裂强度和涂布织物附着力的变化第16 节计算（试验结果）第17 节2．引用文件2.1 ASTM 标准：D 92 用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2D 97 石油产品倾点的试验方法2D 287 原油和石油产品API 比重的试验方法(液体比重计法) 2D 412 硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3D 445 透明和不透明液体运动粘度的试验方法2D 611 石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2D 751 涂层布试验方法4D 975 柴油规格D1217 用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2 D 1415 橡胶特性--国际硬度的试验方法3D 1500 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2D 1747 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2D 2008 石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2D 2140 石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5D 2240 用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3D 2699 研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法6D 3182 混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程3D 3183 用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3D 4483 橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7D 4485 发动机油功能规范3D 4678 橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3D 5900 工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8E 145 重力传送和强制通风炉规格82.2 SAE 标准：J 300 发动机油粘度分类3.试验方法的摘要3.1 本实验方法提供了把测试样品暴露在液体之下所受影响的程序, 经过一定条件的温度和时间。

测试橡胶拉伸力学的仪器介绍

测试橡胶拉伸力学的仪器介绍PWS-10X橡胶力学性能试验机橡胶拉伸试验机橡胶力学性能检测设备，具有精度高，性能优越，牢靠性高，使用便利等特点,是试验机更新换代的抱负产品。

主要用于橡胶材料动态刚性试验性能的测试分析。

优鸿测控疲惫试验机可以完成以下几种试验项目：拉拉疲惫试验、拉压疲惫试验、压压疲惫试验、断裂韧度试验、裂纹扩展试验、应力疲惫试验、应变疲惫试验，符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服*试验机》、GB3075《金属轴向疲惫试验方法》、JB/T9397《拉压疲惫试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等试验标准要求。

依据标准：GB/T528-92（橡胶拉伸试验）ASTMD412-98a（橡胶拉伸试验）GB/T1701-2023（硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定）GB/T2611《试验机通用技术要求》GB/T16826《电液伺服*试验机》GB3075《金属轴向疲惫试验方法》JB/T9397《拉压疲惫试验机技术条件》GB228《金属材料室温拉伸试验方法》技术指标：1.静态试验力: 10kN2. 测量范围: *试验力的0.4%-- 。

3 试验力精度: 优于示值的1%4. 试验力辨别力: 1/3000005. 变形测量精度: 0.5%（在0.2—10mm范围内）6. 试验速度范围: 0.01—500mm/min，无级调速7 速度掌握精度: 1%（0.01~10mm/min）; 0.5%（10~500mm/min）8.动态试验力：10kN，幅值波动度不大于各档1%FS，（满意《JB/T9397-1999 拉压疲惫试验机技术条件》）。

9.作动器*振幅：10mm，示值精度20%起0.5%FS。

10.频率范围：0.1—30Hz。

11.主要试验波形：由掌握器支持。

12.试验平台尺寸：1800mm×1000mm。

13.恒压伺服泵站规格：流量100L/min，21Mpa，电机功率30kW。

橡胶性能标准试验规范

橡胶性能标准试验规范(ASTM D395-2003)1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。

本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。

本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。

除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。

1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。

1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。

在括号内的数值起参照作用。

1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。

此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。

目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。

原始的版本在1934年批准。

上一个版本在2003年批准.3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。

3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。

3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。

4. 意义和用途4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后，橡胶化合物保持弹性的能力。

实际情况下的压力可能包括持续的挠力，持续的已知力，时短时续的压力产生的交替变形和恢复。

虽然后者也产生压力永久变形，它的效果更接近于压缩挠曲和滞后测试。

橡胶力学性能测试范围

橡胶力学性能测试范围1、橡胶拉伸性能测试任何橡胶制品都是在一定外力条件下使用，因而要求橡胶应有一定的物理机械性能，而性能中最为明显为拉伸性能，在进行成品质量检查，设计胶料配方，确定工艺条件，及比较橡胶耐老化，耐介质性能时，一般均需通过拉伸性能予以鉴定，因此，拉伸性能则为橡胶重要常规项目之一。

拉伸性能包括如下项目：⑴ 拉伸应力S（tensile stress）试样在拉伸时产生的应力，其值为所施加的力与试样的初始横截面积之比。

⑵ 定伸应力Se（tensile stress at a given elongation）试样的工作部分拉伸至给定伸长率时的拉伸应力。

常见定伸应力有100%、200%、300%、500%定伸应力。

⑶ 拉伸强度TS（tensile strength）试样拉伸至扯断时的最大拉伸应力。

过去曾称为扯断强度和抗张强度。

⑷ 伸长率E（elongation percent）由于拉伸试样所引起的工作部分的形变，其值为伸长的增量与初始长度百分之比。

⑸ 定应力伸长率Eg（elongation at a given stress）试样在给定应力下的伸长率。

⑹扯断伸长率Eb（elongation at break）试样在扯断时的伸长率。

⑺ 扯断永久变形将试样伸至断裂，再受其在自出状态下，恢复一定的时间（3min）后剩余的变形，其值为工作部分伸长的增量与初始长度百分之比。

⑻ 断裂拉伸强度TSb（tensile strength at break）拉伸试样在断裂时的拉伸应力。

如果在屈服点以后，试样继续伸长并伴随着应力下降，为时TS 和TSb 的值是不相同，TSb 值小于TS。

⑼ 屈服点拉伸应力Sy（tensile stress at yield）应力应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的第一个点对应的应力。

⑽ 屈服点伸长率Ey（elongation at yield）应力应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的第一个点对应的应变（伸长率）。

橡胶类相关国家标准目录

胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法 GB/T 128341991 硫化橡胶性能优选等级 GB/T 128391997 轮胎气门嘴术语及其定义 GB/T 129391991 工业车辆轮辋规格系列 GB/T 132031991 摩托车轮胎强度性能试验方法 GB/T 132041991 摩托车轮胎高速性能试验方法转鼓法 GB/T 132051991 摩托车轮胎耐久性能试验方法转鼓法
GB/T 107231989 用 ASTM标准参比炭黑改善炭黑试验再现性的标准方法 GB/T 108211993 农业机械用 V带尺寸 GB/T 108221989 一般用途难燃输送带 GB/T 108231996 充气轮胎轮辋实心轮胎系列 GB/T 108241996 充气轮胎轮辋实心轮胎 GB/T 111271989 汽油铅含量测定法 (一氯化碘法) GB/T 111911989 航空轮胎爆破压力试验方法
GB/T 11901991 工程机械轮胎 GB/T 11921991 农业轮胎 GB/T 12321992 未硫化橡胶门尼粘度的测定 GB/T 12331992 橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法 GB/T 125841990 橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验 GB/T 125851990 硫化橡胶涂覆织物挥发性液体蒸气透过速率的测定质量法
按标准序号(电脑字符排序，非标准代号数字大小顺序)排列，先 GB后 GB/T.
GB 100101988 医用软聚氯乙烯管材 GB 102131995 一次性使用橡胶检查手套 GB 103271989 发动机检测用标准轻柴油技术条件 GB 105431989 飞机地面加油和泄油用橡胶软管 GB 105461989 液化石油气 (LPG) 橡胶软管 GB 127311991 难燃Ｖ带

(完整版)ASTMD类最新标准目录(一)

ASTM D 类最新标准目录 ( 一）D4-86(2004)沥青含量试验方法D5-06e1沥青资料的浸透性试验方法D6-95(2000)e1油及沥青混淆物加热损失试验方法D8-02与道路和路面资料有关的术语D9-05与木材有关的术语D12-88(1998)未加工的桐油D13-02松节油规范D16-03与涂料、清漆、亮漆和有关产品有关的术语D20-03路面焦油的蒸馏试验方法D25-99(2005)圆木桩D29-98虫胶树脂的抽样和试验方法D34-91(2003)白颜料化学剖析指南D36-95(2000)e1沥青融化点试验方法 (沥青融化点测定器 )D38-94(2000)e1木材防腐剂的抽样试验方法D41-05铺屋面、防潮及防水用沥青基层D43-00屋顶、防潮及防水资料用杂酚油底漆D49-83(2002)铅丹的化学剖析D50-90(2005)含铁和锰的黄色、橙色、红色和褐色涂料的化学剖析试验方法D56-05泰格密闭闪点试验器测定闪点的试验方法D61-75(2004)硬沥青的融化点的试验方法 ( 水中方块试验法 )D69-01磨擦带的试验方法D70-03半固态沥青资料的比重和密度的试验方法D71-94(2004)固体硬沥青和地沥青的相对密度试验方法(变位法 )D75-03集料的抽样D76-99(2005)纺织资料的抗拉试验机D79-86(2004)氧化锌颜料D81-87(2003)碱性碳酸盐铅白颜料D83-84(2002)铅丹颜料D85-05赭色颜料规范D86-05大气压下石油产品蒸馏试验方法D87-04白腊熔点的试验方法 (冷却曲线 )D88-94(2005)赛波特粘度的试验方法D91-02润滑油的积淀值试验方法D92-05a用克利夫兰德开杯法测定石油产品的闪点和燃点的试验方法D93-02a用潘斯基-马丁斯仪闭杯闪点测定器测定闪点的试验方法D94-02石油产品的皂化值试验方法D95-05e1蒸馏法测定石油产品及沥青资猜中水的试验方法D97-05a石油的倾点的试验方法D98-05氯化钙D113-99沥青资料的延展性的试验方法D115-02电绝缘用含清漆试验溶剂的试验方法D116-86(2006)电气设施用上釉陶瓷资料的试验D117-02产自石油的电绝缘油的试验方法和规范导则D120-02a橡胶绝缘手套D121-05煤和焦炭术语D123-03与纺织资料有关的术语D124-88(1998)脱胶的豆油D126-87(2002)含铬酸铅和氧化铬绿的黄、橙和绿色颜料的化学剖析方法D127-05石油蜡包含凡士林滴熔点的试验方法D128-98(2003)e1润滑脂剖析试验方法D129-00(2005)石油产品中硫含量试验方法(通用氧弹法 )D130-04e1用铜条变色法检测石油产品对铜腐化性的测试方法D139-95(2001)e1沥青资料浮选试验的检测方法D140-01沥青资料的抽样D143-94(2000)e1干净木材小样品的试验D146-04防水与屋面资料用沥青浸渍的油毡和编织物的抽样与试验方法D149-97a(2004)固体电绝缘资料在工业电源频次下的介电击穿电压和介电强度的试验方法D150-98(2004)固体电绝缘资料的(长久电介质 ) 的沟通消耗特征和介电常数的测试方法D153-84(2003)颜料比重测试方法D154-85(2001)清漆试验D156-02e1石油产品赛波特比测试方法( 赛波特比色计法 )D167-93(2004)e1块焦比重和孔隙度的试验方法D168-94(2000)杂酚油焦炭渣的测试方法D173-03屋顶和防水资料用饱和沥青棉织物D176-00电绝缘用固体充填化合物与浸渍剂的试验方法D178-01(2005)橡胶绝缘垫子D185-84(1999颜料,糊剂及涂猜中粗颗粒的试验方法D187-94(2003)e1煤油焚烧质量的测试方法D189-05石油产品康拉孙残碳测试方法D197-87(2002)粉煤的取样方法与细度试验方法D198-05a构造尺寸木材静力试验法D202-97(2002)e1电绝缘用未浸渍纸的抽样和试验方法D204-02缝线的测试方法D209-81(2003)灯黑颜料D210-05骨炭颜料D211-67(2002)铬黄和铬橙颜料D215-91(2002)白色亚麻籽油涂料的化学剖析D217-02润滑剂针入度的测试方法D225-04表面有矿物颗粒的沥青屋面板D226-06铺顶和防水用沥青饱和有机毡D227-03铺顶和防水用焦油沥青饱和有机毡D228-06沥青屋面卷材,盖板和瓦的试验方法D229-01电绝缘用硬质薄板及板材的试验方法D233-02松脂的抽样和测试一试验方法D234-82(1998)生亚麻子油D235-02矿物溶剂油(石油溶液油)(烃干洗溶液)规格D237-57(1997)橙色紫胶和其余虫胶D240-02弹式量热器测定液烃燃料焚烧热的试验方法D242-04沥青铺路混淆料用矿物填料D243-02规定残渣浸透性测试方法D244-04乳化沥青的测试方法D245-06拟订目测分等木材的构造等级及有关同意性能的规程D246-04杂酚油和杂酚油-煤焦油溶液的蒸馏试验方法D256-06塑料及电绝缘资料的抗冲击性的测试方法D257-99(2005)绝缘资料的直流电阻或电导的试验方法D260-86(2001)熟亚麻籽油D261-75(1999)铁蓝颜料D262-81(1999)群青蓝颜料D263-05氧化铬绿颜料D267-82(2003)黄青铜粉规格D268-01涂料及其有关涂层和原料用挥发性溶剂及化学中间体的抽样和测试D269-97(2002)松香和松香衍生物中不溶物的试验方法D276-00a纺织品中纤维的判定方法 (AATCC 方法 20)D279-02颜料溢出的试验方法D280-01颜料汲取的水份(及试验条件下挥发的其余物质)的测试方法D281-95(2002)用刮刀磨损法测定颜料油吸附性的试验方法D283-84(1999)一氧化铜和铜涂料化学剖析试验方法D287-92(2006)原油和石油产品 API 比重的试验方法 ( 液体比重计法 ) D291-86(2002)烟煤立方英尺重量的试验方法D293-93(2004)焦炭筛析剖析试验方法D295-99(2004)电绝缘用棉质漆布的试验方法D297-93(2002)e2橡胶制品的测试方法 . 化学方法D299-04e1石棉纱的标准规范D301-95(2004)可溶性硝化纤维素的试验方法D304-05n- 丁醇 ( 丁醇 )D305-84(2003)黑色涂猜中的溶剂萃取资料的试验方法D312-00屋顶用沥青D315-95(2004)e1机织石棉带的标准规范D319-04合成的戊醇D322-97(2002)e1蒸馏法测定汽油发动机废机油中汽油稀释剂的试验方法D323-99a石油产品蒸气压力的测试方法D329-02丙酮D330-93(2001)2- 丁氧基乙醇D331-052- 乙氧基乙醇D332-87(2004)白色颜料着色力的试验方法D333-01透明漆和着色漆的试验方法D341-03液体石油产品粘度 - 温度关系曲线图D344-97(2004)用擦试外规评定法对涂料相对掩盖力的测试方法D345-02道路和构造用氯化钙的抽样和试验方法D346-04e1实验室剖析用焦炭试样的采集和制备D347-97杂酚油和煤焦油的体积和比重建正表D348-00电绝缘用刚性管的测试方法D349-99(2004)电绝缘用层压圆棒的试验方法D350-01电绝缘用经办理软套管的试验方法D351-97(2003)天然白云母块及薄片目检质量分级D352-97(2003)电绝缘用涂浆云母的试验方法D358-98涂料耐大气老试验用木片规格D360-89(2001)紫胶清漆规范D363-90(2000)磷酸三甲苯酯规格D365-01(2005)可溶性硝酸纤维素基溶液的试验方法D367-94(2000)e1杂酚油中苯不溶物的测试方法D368-89(2002)杂酚油及油质防腐剂比重的试验方法D369-84(2002)杂酚油馏份与残渣比重的测试方法D370-02e1油质防腐剂脱水作用的试验方法D372-00(2006)电绝缘用经办理的软套管规格D374-99(2004)固体电绝缘厚度的测试方法D374M-99(2005)固体电绝缘厚度的标准测试方法(米制 )D375-95(2004)e1石棉粗砂的标准规范D378-00平型橡胶传递带的测试方法D380-94(2006)橡胶软管的测试方法D381-04用发射蒸发法测定焚烧中原在胶的测试方法D387-00使用机械研磨机测定有色颜料主色和着力色的试验方法D388-05用摆列法测定煤的分类D390-92(1999)海上 , 陆地及淡水顶用木桩,电杆和木材的防腐办理用煤柏油杂酚油规程D391-94(2000)e1杂酚油-煤焦油溶液D395-03橡胶压缩永远变形特征的试验方法D396-05燃料油规范D402-02稀释沥青产品蒸馏的测试方法Standard Test Method for Distillationof Cut-Back Asphalt ic (Bituminous)ProductsD409-02粉碎机法测定煤炭可磨性的试验方法Standard Test Method for Grindabilityof Coal by t he Hardgrove-Machine MethodD411-98(2003)电绝缘用紫胶片试验方法Standard Test Methods for ShellacUsed for Electrical I nsulationD412-98a(2002)e1硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶的拉伸试验方法Standard Test Methods f or VulcanizedRubber and Thermoplastic Elastomers —TensionD413-98(2002)e1橡胶特征 -与软质基底粘附性的试验方法Standard Test Methods for RubberPro perty —Adhesion to Flexible SubstrateD420-98(2003)土壤粒度剖析的测试方法Standard Guide to SiteCharacterization for Engineering, Design,and ConstructionPurposesD421-85(2002)土壤粒度剖析试验方法Standard Practice for Dry Preparationof Soil Samples for Particle-Size Analysis and Determination ofSoil ConstantsD422-63(2002)e1土壤粒度剖析试验方法Standard Test Method forParticle-Size Analysis of Soils D425-88(2001)土壤离心湿度当量试验方法Standard Test Method for CentrifugeMoisture Equiva lent of SoilsD427-04用水银法丈量土壤缩短系数的测试方法Test Method for Shrinkage Factors ofSoils by t he Mercury MethodD429-03e1橡胶特征与硬质基底粘附性的试验方法Standard Test Methods for RubberProperty —Adhesion to Rigid SubstratesD430-06橡胶变质的动向疲惫试验方法Standard Test Methods for RubberDeterioration-Dynamic FatigueD434-95 Standard Test Method for Resistance toSlippage of Yarns in Woven Fabrics Using a St andard SeamD440-86(2002)煤的跌落粉碎试验Standard Test Method of Drop ShatterTest for CoalD441-86(2002)煤的滚筒试验Standard Test Method of Tumbler Test for CoalD444-88(2003)锌黄颜料 ( 铬酸锌黄 ) 的化学剖析方法Standard Test Methods for Chemical Analysis of Zinc YellowPigment (Zinc Chromate Yellow)D445-06透明和不透明液体运动粘度的测试方法.( 包含动向粘度的计算 ) Standard Test Method for Kinematic Viscosity ofTransparent and Opaque Liquids (and the Calculation of DynamicViscosity)D446-06玻璃毛细管运动粘度计操作说明书和规范Standard Specifications and OperatingInstructi ons for Glass Capillary Kinematic ViscometersD448-03a道路和桥梁建筑的集料尺寸分类Standard Classification for Sizes ofAggregate for Roa d and Bridge ConstructionD449-03防潮和防水用沥青规范Standard Specification for AsphaltUsed in Dampproofing and WaterproofingD450-96(2006)铺屋面 , 防潮与防水用硬煤沥青Standard Specification for Coal-TarPitch Used in Roofing,Dampproofing, and WaterproofingD451-91(2002)沥青屋顶制品用粒状矿物店面资料筛分剖析试验方法Standard Test Method for Si eveAnalysis of Granular Mineral Surfacing For Asphalt RoofingProductsD452-91(2002)沥青层面制品表面修整用非粒状矿物的筛分试验方法Standard Test Method for Si eveAnalysis of Surfacing for Asphalt Roofing ProductsD453-94(2000)e1杂酚油 - 煤焦油溶液中焦油酸含量的测试方法Standard Test Method for Tar Aci ds inCreosote-Coal Tar SolutionsD454-04用加热及空气压力测定橡胶变质的试验方法Standard Test Method for RubberDeteriorat ion by Heat and Air PressureD459-00肥皂和其余清洗剂的术语规范Standard Terminology Relating toSoaps and Other Deter gentsD460-91(2005)肥皂和其余清洗剂粒度的试验方法Standard Test Methods for Samplingand Che mical Analysis of Soaps and Soap ProductsD464-05松脂油产品包含妥尔油和其余有关产品的皂化值的试验方法Standard Test Methods for Saponification Number of Naval Store Products Including Tall Oil and Other Related ProductsD465-05松脂制品包含妥尔油及其余有关产品酸值的试验方法Standard Test Methods for Acid N umberof Naval Stores Products Including Tall Oil and Other RelatedProductsD470-05电线和电缆用交联绝缘与套管的测试方法Standard Test Methods for CrosslinkedInsulati ons and Jackets for Wire and CableD471-98e2液体对橡胶性能影响的测试方法Standard Test Method for RubberProperty-Effect of LiquidsD473-02萃取法测定原油和燃料油中堆积物的试验方法Standard Test Method for Sediment inCr ude Oils and Fuel Oils by the Extraction MethodD476-00(2005)二氧化钛颜料规范Standard Classification for DryPigmentary Titanium Dioxide P roductsD478-02锌黄 (铬酸锌 )颜料Standard Specificationfor Zinc Yellow (Zinc Chromate) PigmentsD480-88(2003)铝粉和铝粉浆的抽样和试验方法Standard Test Methods for Samplingand Testin g of Flaked Aluminum Powders and PastesD482-03石油产品灰分的测试方法Standard Test Method for Ash fromPetroleum ProductsD483-04石油制植物喷洒油不磺化残渣的试验方法Standard Test Method for UnsulfonatedResidu e of Petroleum Plant Spray OilsD490-92(2005)道路柏油Standard Specification for Road TarD494-04Standard Test Method for Acetone Extraction ofPhenolic Molded or Laminated Products Standard TestMethod for Acetone Extraction of Phenolic Molded or LaminatedProductsD495-99(2004)固体电绝缘资料的耐高压低电流干电弧性能的测试方法Standard Test Method for High-Voltage, Low-Current,Dry Arc Resistance of Solid 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)D546-05道路和铺砌资料用矿物填料筛分的测试方法D548-97(2002)纸张水溶解酸碱度的试验方法D555-84(1998)干性油试验D558-04土壤水泥混淆物的水分与密度关系的试验方法D559-03压实的掺土水泥混淆物的润湿与干燥的试验方法D560-03压实的掺土水泥混淆物的冻融试验方法D561-82(2003)涂料用炭黑颜料D562-01(2005)斯氏粘度计测定涂料稠度的试验方法D563-88(1996)e1醇酸树脂和树脂溶液中苯酐含量的试验方法D564-87(2002)液体涂料催干剂的试验方法D565-99(2005)白色矿物油中可碳化物质的试验方法D566-02润滑脂滴点的试验方法D570-98(2005)塑料吸水率的试验方法D572-04用加热法和氧化法进行的橡胶变质的试验方法D573-04在空气烤炉中作橡胶变质的试验方法D575-91(2001)橡胶压缩特征的试验方法D578-05玻璃纤维丝D579-04原织物玻璃纤维D580-04机织玻璃纤维带D581-99机织玻璃纤维套管的编织D584-96(2005)原毛中羊毛含量实验室测试方法D585-97(2002)纸张、纸板、纤维板和有关产品的单批取样和查收方法D586-97(2002)纸中灰分含量的试验方法D589-97(2002)纸的不透明度的测试方法D590-93(2002)纸中石油蜡的测试方法D596-01水剖析结果的报告D600-90(2001)液体涂料催干剂D601-87(1998)奥气油(永远液体)D602-81(2003)硫酸钡颜料规范D605-82(2003)硅酸镁颜料(滑石)D607-82(2003)湿磨云母颜料D608-05邻苯二甲酸二丁酯D609-00涂料、油漆以及改性涂料与有关涂料产品的测试用冷轧钢板的制备D610-01涂漆钢表面锈蚀程度评论的试验方法D611-04石油产品和烃类溶剂苯胺点和混淆苯胺点的试验方法D612-88(2004)白腊中可碳化物质的试验方法D613-05十六烷法测定柴油燃料焚烧质量的试验方法D618-05塑料及电绝缘资料的调治方法D619-99(2004)电绝缘用硫化纤维的测试方法D622-99(2005)汽车空气制动和真空制动系统用橡胶软管试验方法D623-99e1橡胶特征-压缩中热的产生及挠曲疲惫的试验方法D624-00e1橡胶的热塑性弹性的耐老化性的抗扯破强度的试验方法D628-95(2004)e1石棉套管的标准规范D629-99纺织品定量剖析试验方法D632-01氯化钠D633-97(2005)道路柏油的体积修正表D635-06自承塑料在水平状态时的焚烧速率或许焚烧延伸程度及焚烧时间的试验方法D638-03塑料拉伸性能的试验方法D642-00(2005)船用集装箱、组合件和单体加载的抗压缩能力的测试方法D643-97(2002)用厦泊测试仪测试纸的折痕长久性的标准试验方法D644-99(2002)用烘干法测定纸和纸板中水分的测试方法D645/D645M-97(2002)纸和纸板厚度的测试方法D646-96(2001)纸张及纸板的基本重量的试验方法( 单位面积的重量 )D648-06在挠曲负荷下塑料的挠曲温度的试验方法D653-05土壤、岩石和其内部所含液体的有关术语D660-93(2005)外用漆龟裂程度评论方法D661-93(2005)外用漆破裂程度评论的试验方法D662-93(2005)外用漆侵害程度评论的试验方法D664-06电位滴定法测定石油产品酸值的试验方法D665-06水存在下克制的矿物油防锈特征的试验方法D668-99(2004)电绝缘用硬条和硬管尺度丈量的测试方法D669-03层压薄板与层压板的平行于层片的耗散系数和介电常数的试验方法D685-93(2002)检测调治纸和纸制品D686-93(2002)纸中矿物填料和矿物涂料的定性测试方法D689-03纸张的内部耐扯破的试验方法D692-00(2004)沥青铺路砌混淆用粗集料D693-03a碎石路面用压碎集料D695-02a硬质塑料抗压特征的试验方法D696-03从-30摄氏度到 30 摄氏度的塑料线性热膨胀系数的试验方法D698-00ae1实验室顶用 12000ft-lbt/ft(600KN-m/m)作使劲测定土壤压力特征的试验方法D704-99(2004)三氯氰胺甲醛模制化合物D705-99(2004)脲甲醛模制化合物D706-05乙酸纤维素模制和挤压化合物D707-05醋酸丁酸纤维素模制与挤压料规格D709-01层压热固资料D710-97(2002)电绝缘用硫化纤维薄板、条和管D711-89(2004)路标漆不粘着时间的试验方法D713-90(2004)路标漆进行路面使用的试验方法D714-02e1涂料起泡程度的试验方法D715-86(2003)硫酸钡颜料剖析的标准试验方法D716-86(2003)评定云母颜料的标准试验方法D717-86(2003)硅酸镁颜料剖析的标准试验方法D718-86(2003)硅酸铝颜料的剖析标准试验方法D720-91(2004)e1煤自由膨胀指数的试验方法D721-05石油蜡含油量的试验方法D722-93(2002)纸的抗油脂性标准试验方法D724-99(2003)纸表面可湿性的测试方法 ( 接触角法 )D726-94(2003)空气中无孔纸的透气性的测试方法D727-96(2001)真空方法测定屋顶和地板油毡煤油值的试验方法D731-95(1999)热固模塑料粉末的模塑指数的试验方法D732-02用穿孔工具丈量塑料剪切强度的测试方法D737-04纺织纤维透气率的试验方法D740-05丁酮规范D746-04用冲击法测定塑料及弹性资料的脆化温度的试验方法D747-02用悬臂梁法对塑料表观曲折系数的测试方法D748-00(2005)e1固定式云母介电电容器用天然云母块和云母薄片D750-00用碳弧型装置微风化妆置对橡胶变质的测试方法D751-06涂层织物的测试方法D763-01未加工棕土和焙烧棕土颜料D765-87(2003)未加工黄土和焙烧黄土颜料技术规范D768-01黄色氧化铁的水合物D769-01黑色合成氧化铁D770-05异丙醇规范D772-86(2005)外面涂料剂落程度评论的试验方法D774/D774M-97(2002)纸张抗破裂强度的测试方法D776-92(2001)干热对纸和纸板特征的影响的试验方法D777-97(2002)经过办理的纸和纸板易燃性的标准试验方法D778-97(2002)纸萃液(热萃取和冷萃取法)氢离子浓度 (pH) 的标准试验方法D779-03纸、纸板和其余印刷资料用干烧指示器法测试耐水性的测试方法D780-95(2003)纸印刷油墨浸透性的测试方法( 蓖麻油试验 )D784-03电绝缘资料用橙色紫胶和其余印度虫胶D785-03塑料和电绝缘资料的洛氏硬度的测试方法D787-96(2003)乙基纤维模制和挤压化合物D788-05甲基丙烯酸酯模制和挤压化合物的分类系统D789-06聚酰胺相对粘度, 熔点和含水量的测试方法D790-03未加强和加强塑料及电绝缘资料的挠曲性的试验方法D792-00用位移法测定塑料密度和比重( 相对密度 )的标准试验方法D800-05工业用金属除垢剂化学剖析试验方法D801-02二聚戊烯抽样和测试的试验方法D802-02松油抽样和测试的试验方法D803-03妥儿油的测试一试验方法D804-02松脂制品包含妥儿油及有关产品的术语D806-00(2006)掺土水泥混淆物中水泥含量的试验方法D807-05工业锅炉用水惹起脆裂偏向的评论方法( 美国矿业局的脆变检查器方法) D808-05新的和使用过的石油产品中氯含量的试验方法( 氧弹法 )D813-06测定橡胶龟裂扩展的试验方法D814-95(2005)橡胶特征挥发性液体蒸汽浸透性的试验方法D816-06橡胶胶水的试验方法D817-96(2004)乙酸丙酸纤维素和醋酸丁酸纤维素的试验方法D820-93(2003)含合成清洗剂肥皂的化学剖析试验方法D822-01用经过过滤明光碳弧灯和水中曝光装置对涂料及有关涂层和资料上做的导电试验D823-95(2001)色漆,清漆,喷漆及有关产品制成厚度平均漆膜试片的方法D824-94(2002)用皱文纸测定吸水率的测试方法D828-97(2002)纸和纸板拉力损坏强度的测试方法D829-97(2002)纸和纸制品湿抗拉断裂强度的标准试验方法D831-94(2004)电缆及电容器油的气体含量的测试方法D832-92(2001)e1低温状态下的橡胶试验D841-02甲苯的硝化定级D843-06硝化二甲苯D847-04苯,甲苯,二甲苯,溶剂石脑油和近似的工业芳烃酸度的试验方法D848-03工业芳烃的酸洗颜色的标准试验方法D849-05工业芳烃对铜条腐化的标准试验方法D850-03工业芳轻及有关物质的蒸溜法D852-02苯凝结点的试验方法D853-04工业芳烃中硫化氢和二氧化硫含量( 定性 )的标准试验方法D854-06土壤比重的试验方法D857-02水中铝含量的测试方法D858-02水中锰含量的试验方法D859-05水中二氧化硅的测试方法D861-01a用特克斯制命名纤维 ,纱的半制品 ,纱和其余纺织品线度D865-99(2005)橡胶的空气中加热变质试验方法(试管法 )D866-99(2004)电线及电缆用丁苯合成橡胶套D868-85(2003)路标漆渗色程度评论的试验方法D869-85(2004)涂漆沉降程度评论试验方法D870-02水浸渍法涂层耐水试验D871-96(2004)测试乙酸纤维素的试验方法D873-02航空燃料的氧化稳固性的测试方法D874-06润滑油和增添剂中硫酸盐类灰分的测试方法D876-00电绝缘用刚性氧化乙烯聚合物管的测试方法D877-02e1用圆盘电极测定电绝缘液体介电击穿电压的试验方法D878-01e1绝缘油中无机氯化物和硫酸盐的测试方法D880-92(2002)船用集装箱的冲击试验的试验方法D882-02塑料薄板材抗拉特征的试验方法D883-00塑料有关术语D885-06由人造有机纤维制成的轮胎帘子线, 轮胎帘布和工业长纱线的测试D887-82(2003)e1水堆积物抽样D888-05水中溶解氧的试验方法D889-99(2004)松香中油挥发性的试验方法D890-98(2003)液体松脂中水含量的试验方法D891-95(2004)液态工业化合物的比重 , 表观比重的测试方法D892-05润滑油发泡特征的标准试验方法D893-05a用过的润滑油中不溶物的试验方法D896-04胶粘剂耐化学试剂粘法的试验方法D897-01e1胶粘剂粘结力的抗拉性的测试方法D898-05胶粘剂固体单位面积涂用重量的试验方法D899-00单位面积涂用液体胶粘剂的重量的测试方法D902-00电绝缘用挠性涂树脂玻璃布和玻璃布带的测试方法D903-98(2004)胶粘剂粘结抗剥落或爆皮强度的试验方法D904-99(2005)人造光(碳弧型)和自然光对胶粘剂试样的曝光D905-03用压缩荷载法测定胶粘剂的抗剪切强度性能的试验方法D906-98(2004)用拉力负荷法测定胶合板构造中胶粘剂剪切强度特征的试验方法D907-05e1胶粘剂术语D909-01e1增压进料法测定航空汽油抗震性的试验方法( 联邦试验方法 No.791b) D910-04a航空汽油技术规范D912-81(1999)防污涂料用氧化亚铜D913-03e1路标漆耐磨程度的评论方法D914-00(2006)乙基纤维的试验方法D918-99(2003)纸和纸板的抗粘结性试验方法D919-97(2002)纸和纸板的铜值测试方法D922-00a(2006)非硬质聚氯乙烯管D923-97电绝缘液体的抽样方法D924-04电绝缘液体的消耗因数 ( 或功率因数 )和介电常数 (电容率 ) 的测试方法D925-06橡胶特征 .表面着色 ( 接触、色移和扩散 )的试验方法D926-04用平行板法丈量橡胶的塑性和弹性D928-03碳酸氢钠D932-85(2002)水和水堆积物中嗜铁细菌含量试验方法D933-84(2003)水堆积物的查验和剖析结果的报告方法D934-80(2003)用 X 射线衍射法作水堆积物中结晶化合物的辨别方法D937-04石油脂的针入度试验方法D938-05石油蜡(包含凡士林)凝结点的测试方法D942-02氧弹法测定润滑脂氧化稳固性的试验方法D943-04a防腐化矿物油氧化特征的试验方法D945-06用机械示波器测定在压缩应力和剪切应力下橡胶特征的试验方法D946-82(2005)路面建筑用按贯入度级配的沥青膏D950-03胶粘剂抗冲击强度的试验方法D951-99(2004)用发射法测定船运集装箱的耐水性的试验方法D952-02薄板塑料和电绝缘资料粘结强度的试验方法D953-02塑料支承强度的测试方法D955-00模制塑料模型尺寸缩短率的丈量方法D957-95(2006)e1塑料生产用模型表面温度的测定D960-02a生蓖麻油D961-86(2001)脱水蓖麻油D962-81(2003)涂料用铝粉和铝浆颜料D964-03防污漆用铜粉D968-05用落沙磨蚀法测定有机涂层耐磨性的试验方法D969-85(2003)路标漆渗色程度的实验室试验方法D971-99a(2004)环法测定油水界面张力的试验方法D972-02润滑脂和润滑油蒸发损失的测试方法D974-04用颜色指示剂滴定法测定酸碱值的标准试验方法D975-06柴油技术规范D976-04be1馏分燃料正十六烷指数的计算方法D977-05乳化沥青D979-01(2006)e1沥青店面混淆料的取样方法D982-05 Standard Test Method for Organic Nitrogen in Paper andPaperboard D984-97(2002)。

ASTMD标准中文版

ASTMD标准中文版ASTM D412 DIEC标准中文版硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1 简述1.1 本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。

本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。

试验方法如下：方法A——直条和哑铃试样方法B——环形试样注1——这两种试验的结果不可比。

1.2 基于SI或非SI的单位制均视为本标准的标准单位。

由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。

1.3 安全性2 引用文献D 1349 橡胶规范——试验标准温度D 1566 橡胶相关术语D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D 3183 橡胶规范——从成品上制备试片D 4483 橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM 附件环形试样的制取，方法B2.3 ISO 标准ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3 术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。

3.1.2 扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。

3.1.3 拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。

3.1.4 拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5 定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。

3.1.6 热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。

3.1.7 断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。

3.1.8 屈服点——在应力-应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为0并且相反的点。

3.1.9 屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10 屈服应力——屈服点的应力的水平4 方法描述4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。

橡胶材料的分级及性能检测

橡胶材料的分级通常根据ASTMD2000标准制定1. ASTMD2000分类系统是基于这样一个前提：所有橡胶材料的性能能够按特有（典型）材料进行命名。

这种命名是由基于耐热老化性的类型（Types）和基于耐油溶胀性的种类（Classes）来确定。

基本要求因此而建立，并与描述附加要求的数值一起，构成所容许的所有弹性体材料的完整的质量描述。

2. ASTMD2000分类系统的目的是在商业应用橡胶材料时给工程师提供一个应用选择指南。

同时更进一步提供一个方法，由一个简单“一列命名（line call—out）”名称详细说明这些材料。

3. 橡胶材料将由根据类型（Type：耐热性）和种类（Class：耐油性）来指定。

类型和种类是由表1和表2所示的字母规定来表示3.1 类型是根据在一适当温度热老化70h后，扯断强度变化不超过±30%；扯断伸长率变化不超过-50%；硬度变化不超过±15度来确定。

决定类型的每一类材料应该进行的试验温度列在表1中。

3.2 种类是根据在表1确定的温度下，在IRM903油中浸泡70h后，材料的耐溶胀性来确定。

除了150℃的最高温度外（油稳定性的最高上限）。

每一种类的溶胀极限表示在表2中。

一列命名(line call-ou t），实际就是一个标准，应该包括：标准名称；前缀字母M；等级数字；材料名称（类型和种类，例如：AA、G E）；硬度和扯断强度，紧接着是适当的后缀要求。

下面举出一个一列命名(line call-ou t）或一个标准的例子：ASTM D2000M2BC507A14EO34SI等级数字（Grade No）类型（Type）硬度HardnessM2BC507种类(Class)扯断强度后缀要求耐热性耐液体性（油和脂）A14EO34D573，70h100℃D471，N O.34,70h100℃在这个例子中，耐热和耐液体的基本要求被后缀要求所取代。

可是，压缩永久变形80%的基本要求值，并未由一个后缀要求包括，因此，不能被取代，所以应该满足表6中的规定。

硅胶拉伸强度测试标准

硅胶拉伸强度测试标准
硅胶的拉伸强度测试是一种常见的测试方法，用于评估硅胶在拉伸力作用下的抗拉断能力。

下面是一些常见的硅胶拉伸强度测试标准：
1. ASTM D412：这是美国材料和试验协会（ASTM）制定的标准，用于评估橡胶及橡胶材料的拉伸性能。

它包括了从常温到高温下的拉伸测试方法和要求。

2. ISO 37：这是国际标准化组织（ISO）制定的标准，用于评估弹性材料的拉伸性能。

它包括了不同温度和速率下的拉伸测试方法和要求。

3. GB/T 528：这是中国标准化组织（GB/T）制定的标准，用于评估橡胶材料的拉伸性能。

它包括了从室温到高温下的拉伸测试方法和要求。

在进行硅胶的拉伸强度测试时，通常会使用一台拉伸试验机，将硅胶样品固定在试验机上的夹具中，然后通过施加拉力来进行拉伸测试。

测试过程中会记录拉伸力和样品的变形情况，根据测试结果计算出硅胶的拉伸强度。

橡胶原材料的测试标准

ห้องสมุดไป่ตู้
橡胶原材料的测试标准
橡胶原材料在工业中广泛应用，按国家标准、行业标准、美国材料协会 ASTM 标准、日本 JIS 标准、欧美 EN 标准等对硫化橡胶、各种橡胶制品、密封材料、乳胶产品、防水材料等进行测试。 1、测试范围
硬度拉伸测试撕裂测试压缩变形耐磨性剥离强度屈挠龟裂回弹性低温脆性燃烧性能电性能耐油测试耐化学品颜色迁移臭氧老化紫外光老化氙灯老化湿热老化热老化 2、测试的产品橡胶板、管橡胶垫片、套筒橡胶隔膜 O 形圈耐油密封圈门窗密封条橡胶皮碗手套避孕套

ASTMD汽车橡胶产品分类系统标准中文

A S T M D汽车橡胶产品分类系统标准中文 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-ASTM D2000 – 98C(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)汽车橡胶产品分类系统标准*11.范围1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性.注1.本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量. 1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.注2.当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.2.参考文件.2.1ASTM标准D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2D575 橡胶压缩特性试验方法; *2D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *23.目的3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法.3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.4.类别(Type)和等级(Class)4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(SI).注3“Call –out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”制.4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和中的图.4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1.4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.4.4.1在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与ASTM 2号和3号油相似,但不相同.4.4.2由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM 902和IRM 903 代用ASTM 2号和3号油尚未确认.表1表2胀范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.4.5牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从节表6中获得.5.品级(Grade)号,后缀字符和数字品级(Grade)号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表6中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见.后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.表;试验次数作为试验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11等.b D1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商;c 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;—0806 Tredon 邮政信箱5806分配.e 应该用蒸馏水.除非取消酒精,应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,实验室充3/4水,30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮.f 等量的蒸馏水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配制.在确定改变拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,试验管充3/4水.30分钟后确定. 在蒸馏水中冷却,取消丙酮g 规定的试验方法.表5b 室外试验情况下的环境温度.6．合成和制造。

astm_d429-81-橡胶性能测试方法标准——刚性基体粘着力测试

astm_d429-81-橡胶性能测试方法标准——刚性基体粘着力测试e1 ASTM名称号:D429-81,再次批准1993,1橡胶性能测试方法标准——刚性基体粘着力测试本标准以固定号D-429发行～其后面的数字指的是最先采用的年份～括号内的数据是最新一次的批准。

e指的是最新一次批准后有所改变。

e1注—第56段的keywords,在1993年6月增加该部分1.范围1.1这些测试方法包括刚性材料与橡胶的静态粘接强度的测试步骤,在大多数情况下,方法A——橡胶件装配在两平行金属板内方法B——90?剥离测试—橡胶件装配在一金属板上方法C——圆锥体样品橡胶与金属粘着力的测量方法D——粘着力测试—硫化后,PV,金属橡胶粘着力测试方法E——90?剥离测试—橡胶油罐衬里—装配到一金属板上1.2因该测试标准可能还运用于其它刚性材料～这样的材料是常规而不是例外。

基于这个原因～在该标准中我们用“metal”,金属,而不用“rigid material”,刚性材料,。

1.3 SI中的数值为标准值～而括号内的数值为参考值。

1.4 该标准在使用时安全性能方面并未要求面面俱到。

该标准的使用者在使用前有责任确定一个合适的安全和健康条例和运用守则。

2.参考文件2.1 ASTM标准2B117用于盐雾试验仪器D395橡胶性能测试方法——压缩装置3D412硫化橡胶、热塑橡胶、热塑性塑料弹性体张力测试方法 3D413橡胶性能测试方法——韧性基体粘着力3D471橡胶性能测试方法——液体的影响3D572橡胶性能测试方法——抗热抗氧化3D573橡胶测试方法——空气老化箱中退化3D1149橡胶退化测试方法——在臭氧室里表面裂缝 3D3182橡胶材料～设备和混炼步骤试制标准硫化样件3D3183从产品中取出测试目的的橡胶标准4D3491油箱和套管衬里硫化橡胶测试方法E4 测试机认可生效条例G23非金属材料有水/无水的露光仪器操作,炭精电弧类型,3.意义及使用3.1根据标准条件下在实验室制成的用于开发提供数据的样件命名这些测试方法。

橡胶性能的标准测试-------硬度

D1415-88 橡胶性能的标准测试-------硬度JACK LIAO这个标准是在原有的D618老版本的基础上出版的，名称后的数字是指采用这一标准的最初年份，或者，要是修订本，则表示最新版本的发布年份。

括号里的数字代表最新改动的年份。

标号∈后面的内容表示和上个版本有过改动。

这个标准已经通过美国国防部的批准。

1．范围1．1 这个测试方法描述了测量橡胶硬度的一种方法。

可以通过两种条件来获得橡胶球式样的硬度：（1）用一个很小的力（2）用一个大很多的力。

不同的渗透深度就会用不同的时间，然后转化为相对的硬度值。

1．2 这个测试方法基本上和ISO48是一致的。

1．3 这个标准并不含有对所有的安全问题的解决方法，即使有，也只是与实验使用相关的部分。

这个标准的使用者，应该有责任去选择合适的安全的操作方法。

2．相关文件2．1ASTM StandardsD1349 Practice for Rubber—Standard Temperatures for TestingD2240 Test Method for Rubber Prooperty-Durometer HardnessD4483 Practice for Determining Precision for Test Method StandardsIn the Rubber and Carbon Black Industries2．2ISO StandardISO/48 Vulcanized Rubber—Determination of Hardness(Hardness between 30 and 85IRHD)3. 测试方法概要3．1 对于不同尺寸的试样，这里提供了两种不同的测试方法。

标准的测试方法是用来用在厚度大于4mm的试样，8—10mm则更加适宜。

而微观的测量方法是用来测量厚度小于4mm的试样，还有就是厚度大于4mm但是侧面尺寸小于标准测试中的试样的侧面尺寸的，还有就是表面不够光滑而不适合用标准测试方法来测试的试样。

高分子材料(塑料)的测试标准(

高分子材料（塑料）的测试标准（ASTM.ISO.GB/T）高分子材料的测试Testing Items Test Requirement邵氏A型硬度Shore Type A HardnessASTM D2240-05ISO 7619-97GB/T 2411-1980(1989)邵氏D型硬度Shore Type D HardnessASTM D2240-05ISO 7619-973GB/T 2411-1980(1989)洛氏硬度 Rockwell HardnessASTM D785-03ISO 2039-2:1987GB/T 9342-88拉伸强度(模塑料,原料) Tensile Strength (Mould Plastic& Materials)ASTM D638-039ISO 527-2:1993GB/T 1040-92ASTM D412-1998a(2002)e1 （橡胶）ISO 37-2005（橡胶）GB/T 528-1998（橡胶）拉伸强度(膜材与片材) Tensile Strength(Plastic Sheet & Film)ASTM D882-02 (单方向)GB/T 13022-1991 (单方向)ASTM D882-02 (MD/CD)ISO 527-3:1995 (MD/CD)GB/T 13022-1991 (MD/CD)拉伸强度（编织袋）Tensile Strength(Braided tapes )ISO 10371-1993(单方向)GB/T 8946-1998(单方向)GB/T 10454-2000(单方向)ISO 10371-1993(MD/CD)GB/T 8946-1998(MD/CD)GB/T 10454-2000(MD/CD)断裂伸长率(模塑料、原料) Elongation at break(Mould Plastic& Materials) ASTM D638-038ISO 527-2:1993ASTM D412-1998a(2002)e1 （橡胶）ISO 37-2005（橡胶）GB/T 528-1998（橡胶）断裂伸长率（膜材与片材）Elongation at break(Plastic Sheet & Film) ASTM D882-02 (单方向)ISO 527-3:1995 (单方向)GB/T 13022-1991 (单方向)ASTM D882-02 (MD/CD)ISO 527-3:1995 (MD/CD)GB/T 13022-1991 (MD/CD)拉伸模量(模塑料、原料) Tensile Modulus(Mould Plastic& Materials) ASTM D638-03ISO 527-2:1993GB/T 1040-92拉伸模量（膜材与片材）Elongation at break(Plastic Sheet & Film)) ASTM D882-02 (单方向)ISO 527-3:1995 (单方向)GB/T 13022-1991 (单方向)ASTM D882-02 (MD/CD)ISO 527-3:1995 (MD/CD)GB/T 13022-1991 (MD/CD)弯曲强度Flexural ASTM D790-03ISO 178:2001GB/T 9341-2000弯曲模量Flexural modulusASTM D790-032ISO 178:20014GB/T 9341-2000悬臂梁冲击强度IZOD Impact StrengthASTM D256-05(有缺口)ASTM D4812-1999(无缺口)ISO 180:2000GB/T 1843-96简支梁冲击强度CHARPY Impact StrengthASTM D6110-04ISO 179-2:1997撕裂强度（膜材与片材）Tearing strength(Plastic Sheet & Film)ASTM D1004-03 (单方向)ASTM D1938-02 (单方向)ISO 6383-1:1983 (单方向)GB/T 16578-96 (单方向)ASTM D1004-03 (MD/CD)ASTM D1938-02 (MD/CD)ISO 6383-1:1983 (MD/CD)GB/T 16578-96 (MD/CD)ASTM D624-00e1（橡胶）ISO 34-1:1994（橡胶）GB/T 529-1999（橡胶）剥离强度Peeling strengthASTM D5458-95(2001)(复合膜)穿刺强度Puncture StrengthASTM D4833-00压缩强度 Compression StrengthASTM D695-02ISO 604-02GB/T 1041-92压缩模量 Compression ModulusASTM D695-02aISO 604-02GB/T 1041-925压缩变形Compression SetASTM D395-03(弹性体)ASTM D395-03（橡胶）GB/T 7759-1996（橡胶）ISO 815（橡胶）薄膜摆锤冲击强度Tear Resistance of Film & Sheet by Pendulum Method ASTM D1922-03 (单方向)ASTM D1922-03 (MD/CD)- M8落锤冲击强度 Falling Weight Impact StrengthASTM D5628-96(2001)ASTM D4226-2000(PVC建材)ASTM D5420-04(Gardner Impact)GB/T 11548-89（板材）GB/T 14153-93（硬质塑料）薄膜落镖冲击强度Impact Resistance of Plastic Film by the Free-Falling Dart ASTM D1709-03GB/T 9639-1988塑胶及弹性体脆化温度Brittleness Temperature of PlasticsElastomers by Impact ASTM D746-04(需指定温度)薄膜脆化温度Brittleness Temperature of Plastic Sheeting by ImpactASTM D1790-02（薄膜）需指定温度点GB/T 11999-1989需指定温度点ASTM D1790-02（薄膜）未指定温度点GB/T 11999-1989 未指定温度点薄膜与片材动静态磨擦系数Statickinetic Coefficient of Friction of FilmSheet ASTM D1894-01ISO 8295-950 W$ \+ J- p0 M( N3 l. rGB 10006-88模具收缩率Mould ShrinkageASTM D955-00磨耗性能(Taber) Taber Abrasion Resistance（需指定转数，磨轮，重量）ASTM D1044-99ASTM D4060-01ISO 9352：1995密度DensityASTM D792-00ISO 1183-1:2004GB/T 1033-86ASTM D1622-03 (硬质泡沫表观密度)ASTM D3574-03(软质泡沫表观密度)GB/T 6343-95 (泡沫表观密度)尺寸SizeASTM D5947-03ISO 4648-91GB/T 5723-93面积重Mass per Unit AreaASTM D5261-92(2003)热学测试ASTM D1238-04 Melt-Mass Flow Rate (MFR) 质量流动速率ISO 1133:1997 Melt-Mass Flow Rate (MFR) 质量流动速率GB/T 3682-2000 Melt-Mass Flow Rate (MFR) 质量流动速率ASTM D1238-04 Melt V olume-Flow Rate (MVR) 体积流动速率ISO 1133:1997 Melt Volume-Flow Rate (MVR) 体积流动速率GB/T 3682-2000 Melt Volume-Flow Rate (MVR) 体积流动速率ASTM D648-04 Deflection Temperature of Plastics 热变形温度ISO 75-2:2004 Deflection Temperature of Plastics 热变形温度GB/T 1634.1-2004 Deflection Temperature of Plastics 热变形温度ASTM D1525-00 Vicat Softening Temperature of Plastics 维卡软化点ISO 306:2004 Vicat Softening Temperature of Plastics 维卡软化点GB/T 1633-2000 Vicat Softening Temperature of Plastics 维卡软化点ASTM D3850-94(2000) Solid Electrical Insulating Materials 热失重温度ASTM D6370-99(2003) Rubber-Compositional Analysis 热失重温度GB/T19466.2-2004 玻璃化转变温度ISO11357:1999 玻璃化转变温度GB/T19466.3-2004 熔点ISO11357:1999 熔点GB/T19466.3-2004 Crystallization Temperature 结晶温度ISO11357:1999 Crystallization Temperature 结晶温度DSC法Heat of Crystallization 结晶热DSC法Heat of Fusion 熔融热ASTM D696-03 热膨胀系数coefficient of thermal expansionASTM D3386-2000 热膨胀系数coefficient of thermal expansionASTM DE831-03 热膨胀系数coefficient of thermal expansionISO 8301-91 热抟导系数Thermal Conduction CoefficientASTM C518-02e1 热抟导系数Thermal Conduction CoefficientASTM C177-97 热抟导系数Thermal Conduction CoefficientPVC热稳定GB 2917-88 PVC类聚合物热稳定性试验Thermal Stable property of PVC ISO 305-90 PVC类聚合物热稳定性试验Thermal Stable property of PVCISO 182/1-4-90 PVC类聚合物热稳定性试验Thermal Stable property of PVCPEPP热稳定ISO 4577-83 PE,PP热稳定性试验Thermal Stable property of PE,PP不饱和聚酯GB 7193.5-87 Thermal Stable property of Unsaturated PolyesterGB 7193.5-87 不饱和聚酯热稳定性试验。

ASTMD471橡胶性能的标准试验方法_液体影响(中文版)

橡胶性能的标准试验方法-液体影响1．范围1.1 本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对能力所需的程序。

除第11.2.2 所提者外，本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。

1.2 ASTM 油类No.2 和No.3 用作本标准的标准工作液体，目前尚未商业化，且在1993 年分别被IRM902 和IRM903 替代（详见附录XI）。

橡胶力学性能测试标准

橡胶力学性能测试标准(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除序号标准号 :发布年份标准名称(仅供参考)1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法)14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定 CYDTA滴定法24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型)26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料42 GB/T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定43 GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法44 GB/T 1684-1985 硫化橡胶短时间静压缩试验方法45 GB/T 1685-1982(1989) 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定46 GB/T 1687-1993 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分:压缩屈挠试验47 GB/T 1688-1986 硫化橡胶伸张疲劳的测定48 GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定 (用阿克隆磨耗机)49 GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法50 GB/T 1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定51 GB/T 1693-1981(1989) 硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法52 GB/T 1693-2007 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法53 GB/T 1694-1981(1989) 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法54 GB/T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法55 GB/T 16996-1997 硫化橡胶暴露于自然气候或人工光后性能变化的评定56 GB/T 17782-1999 硫化橡胶压力空气热老化试验方法57 GB/T 17783-1999 硫化橡胶样品和试样的制备化学试验58 GB/T 18864-2002 硫化橡胶工业用抗静电和导电产品电阻极限范围59 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉60 GB/T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定61 GB/T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法62 GB/T 20028-2005 硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼鸟斯图推算寿命和最高使用温度63 GB/T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定64 GB/T 2942-1991 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定 H 抽出法65 GB/T 3511-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法66 GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验67 GB/T 3513-2001 硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定抽出法68 GB/T 3514-1992 硫化橡胶中游离硫含量的测定亚硫酸钠法69 GB/T 4497-1984 硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法70 GB/T 4499-1997 硫化橡胶中防老剂的测定薄层色谱法71 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定72 GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)73 GB/T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定74 GB/T 533-1991 硫化橡胶密度的测定75 GB/T 5723-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定76 GB/T 6029-1996 硫化橡胶中促进剂的检定薄层色谱法77 GB/T 6030-1985 硫化橡胶中炭黑分散度的测定显微照相法78 GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD)79 GB/T 6033-1985 硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度试验方法80 GB/T 6034-1985 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定81 GB/T 6035-1985 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定82 GB/T 6036-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定(吉门试验)83 GB/T 6037-1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定84 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定85 GB/T 7756-1987 硫化橡胶透气性的测定恒压法86 GB/T 7757-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定87 GB/T 7758-2002 硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验)88 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定89 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法90 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验91 GB/T 7763-1987 硫化橡胶溶胀指数测定方法92 GB/T 9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验93 GB/T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)94 GB/T 9870.1-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定第1部分:通则95 GB/T 9871-1988 硫化橡胶老化性能的测定(拉伸应力松弛试验)1. 吴晓辉, ASTM D638 Tensile Testing of Plastics,ISO 527. 2008.2. ASTM D 395-03 Standard Test Methods for Rubber Property-Compression Set.3. ASTM 标准号ABCDEFGP.4. ASTM 橡胶产品测定—化学分析.5. 汤龙臣, DL-T 627-2004 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料. 2004.6. GB 1232-1982橡胶粘度的测定（用门尼粘度计）. 1982.7. GB 1452~1453-87 非金属夹层结构或芯子试验方法Test method for nonmetal sandwish construction or cores. 1987.8. GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法.9. GB 1684-1985 硫化橡胶短时间静压缩试验方法.10. GB 1685-1982 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定. 1982.11. GB 1685-1982(1989) 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定.12. GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法.13. GB 1688-1986 硫化橡胶伸张疲劳的测定.14. GB 1689-82硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）. 1982.15. GB 1693-1981 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法.16. GB 1694-1981(1989) 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方.17. 孙业斌, GB 2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程.18. 孙业斌, GB 2424.1-89 电子电工产品基本环境试验规程高温低温试验导则.19. GB 4497-1984 硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法.20. GB 4883-1985 数据的统计处理和解释正态样本异常值的判断和处理. 1985.21. GB 5577-1985 合成橡胶牌号规定.22. GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法.23. GB 6030-1985 硫化橡胶中炭黑分散度的测定显微照相法.24. GB 6033-1985 硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度试验方法.25. GB 6034-1985 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定.26. GB 6035-1985 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定.27. GB 6037-1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定.28. GB 7036.1-1997 充气轮胎内胎第1部分汽车轮胎内胎.29. GB 7756-1987 硫化橡胶透气性的测定恒压法.30. GB 7763-1987 硫化橡胶溶胀指数测定方法.31. GB 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法.32. GB 8827-88 防老剂甲.33. GB 9744-1997 载重汽车轮胎.34. GB 9867-88 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转滚筒式磨耗机法）. 1988.35. GB 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法).36. GB 9868-1988 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则.37. GB 9869-88 橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）. 1988.38. GB 9871-1988 硫化橡胶老化性能的测定.39. GB 9896-88橡胶获得高于或低于常温实验温度通则. 1988.40. GB 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法.41. GB 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定.42. GB 11210-1989 化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定.43. GB 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法.44. GB 11409.4-89 橡胶防老剂、硫化促进剂加热减量的测定方法.45. GB 11409.5-89 橡胶防老剂、硫化促进剂筛余物的测定方法.46. GB 11409.8-89 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法旋转粘度计法.47. GB 15603-1995 常用化学危险品贮存通则.48. GB-T1233-1992 橡胶初期硫化特性的测定门尼粘度法.49. GB-T1681-1991 硫化橡胶回弹性测定.50. GB-T1687-1993 硫化橡胶在屈挠实验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分：压缩屈挠实验.51. GB-T3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分尺寸公差.52. GB-T3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分几何公差.53. GB-T5720-1993 O型橡胶密封圈试验方法.54. GB-T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温高温和低温下压缩永久变形的测定.55. GB-T11409.7-1989 橡胶防老剂硫化促进剂灰分的测定.56. 王磊, GB-T13022-1991 塑料薄膜拉伸试验方法. 1991.57. GB-T14832-1993 橡胶材料与液压流体的相容性试验.58. 汤龙臣, GB-T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定. 1998.59. GB-T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样).60. GB-T 531-1992硫化橡胶邵氏A硬度试验方法. 1992.61. GB-T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定.62. GB-T 533-1991 硫化橡胶密度的测定.63. GB-T 1190-2001 工程机械轮胎技术要求.64. GB-T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分门尼粘度的测定.65. GB-T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定.66. GB-T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法.67. GB-T 1687-1993?硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分压缩屈挠试验.68. GB-T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定 (用阿克隆磨耗机).69. GB-T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法.70. GB-T 1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定.71. GB-T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法.72. 汤龙臣, GB-T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法. 1993.73. 汤龙臣, GB-T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法. 1996.74. GB-T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定.75. 石浩, GB-T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境. 1998.76. 石浩, GB-T 2918 塑料试样状态调节和试样的标准环境. 1998.77. GB-T 2941-91 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间. 1991.78. GB-T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序.79. GB-T 2942-1991 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定 H抽出法.80. GB-T 3358.1-1993 统计学术语第1部分一般统计术语. 1993.81. GB-T 3358.2-1993 统计学术语第2部分统计质量控制术语. 1993.82. GB-T 3358.3-1993 统计学术语第3部分试验设计术语. 1993.83. GB-T 3511-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法.84. GB-T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验.85. GB-T 3513-2001 硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定抽出法.86. GB-T 3514-1992 硫化橡胶中游离硫含量的测定亚硫酸钠法.87. GB-T 3684-2006 运输带导电性规范和试验方法.88. GB-T 4086.1-1983 统计分布数值表正态分布.89. GB-T 4499-1997 硫化橡胶中防老剂的测定薄层色谱法.90. GB-T 5723-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定.91. GB-T 6029-1996 硫化橡胶中促进剂的检定薄层色谱法.92. GB-T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD).93. GB-T 6036-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定(吉门试验).94. GB-T 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属）The method for determination of strength properties of adhesive in shear by tension loading(Metal to metal). 1986.95. GB-T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定.96. GB-T 7757-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定.97. 王文波, GB-T 7757-1993硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定. 1993.98. GB-T 7758-2002 硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验).99. GB-T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定. 100. GB-T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离. 101. GB-T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验.102. GB-T 8170-1987 中华人民共和国国家标准数值修约规则. 1987.103. GB-T 8826-2003 防老剂 RD.104. GB-T 8828-2003 防老剂 4010NA.105. GB-T 9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验. 106. 李鹏, GB-T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法. 1988.107. 汤龙臣, GB-T 10808-2006 高聚物多孔弹性弹性材料撕裂强度的测定. 2006.108. GB-T 11407-2003 硫化促进剂M.109. GB-T 11408-2003 硫化促进剂DM.110. GB-T 11409.1-95 橡胶防老剂、硫化促进剂熔点测定方法.111. GB-T 11409.2-95 橡胶防老剂、硫化促进剂结晶点测定方法.112. GB-T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定.113. GB-T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定.114. GB-T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法).115. GB-T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定. 116. GB-T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法.117. GB-T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法.118. GB-T 12833-2006 橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析.119. GB-T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级.120. GB-T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法.121. GB-T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法.122. GB-T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法.123. GB-T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法.124. GB-T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样.125. GB-T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定 CYDTA滴定法.126. GB-T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法.127. GB-T 13934-1992 硫化橡胶裂口增长的测定. 化工行业标准汇编橡胶物理和化学试验方法 1997, 1992.128. GB-T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型). 129. GB-T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定.130. GB-T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定. 1992.131. GB-T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法.132. GB-T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法.133. GB-T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法.134. GB-T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法.135. GB-T 14647-1993 氯丁橡胶 CR121.136. GB-T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定.137. GB-T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法.138. GB-T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析.139. GB-T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验.140. GB-T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法.141. GB-T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法).142. GB-T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第1部分：基本原理. 1995.143. GB-T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分基本原理. 144. GB-T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法.145. GB-T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）实验方法.146. GB-T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法.147. GB-T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定.148. GB-T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料.149. GB-T 16996-1997 硫化橡胶暴露于自然气候或人工光后性能变化的评定.150. GB-T 17782-1999 硫化橡胶压力空气热老化试验方法.151. GB-T 17783-1999 硫化橡胶样品和试样的制备化学试验.152. GB-T 18864-2002 硫化橡胶工业用抗静电和导电产品电阻极限范围.153. GB-T 19208-2003 硫化橡胶粉.154. GB-T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定.155. GB-T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法.156. GB-T 20028-2005 硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼鸟斯图推算寿命和最高使用温度. 157. GBZ 147-2002 X射线防护材料衰减性能的测定.158. GJB 130.6-86 胶接铝蜂窝夹层结构和芯子平面剪切试验方法Test method for flatwise shear properties of adhesive-bonded aluminum honeycomb-sandwich structure and core1986.159. 孙业斌, GJB 150.1-86 军用设备环境试验方法.160. GJB 446-88 胶粘剂90°剥离强度试验方法（金属与金属）Test method for 90° peel strength of adhesiv es (metal to metal). 1988.161. GJB 标准名称.162. HB 5426-89 胶接耐久性评定用多节点剥离试验方法. 1989.163. HG 2369-1992 橡胶塑料拉力机技术条件.164. HG-T 2096-2006 硫化促进剂CBS.165. HG-T 2344-1992 硫化促进剂 TETD (二硫化四乙基秋兰姆).166. 程绍杨, HG-T 2729-1995 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法. 1995.167. HG-T 3644-1999 防老剂4020.168. ISO 2782-1977 硫化橡胶——透气性的测定——恒压法. 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T.金属材料的常用试验标准.

T.金属材料的常用试验标准：GB2280 —87（金属拉伸-旧）GB228-2000 （金属拉伸-新）GB7314-87 （金属压缩）GB/T14452-93 （金属弯曲）GB/T232-1999 （金属弯曲）GB10120-1996 （金属松弛））GB/T4338-1995 （金属高温拉伸）GB5027-85 （金属薄板r 值）GB5028-85 （金属薄板n 值）GB3355-82 （纵横剪切）GB8653-1988 （金属杨氏模量的测定方法）GB3851-83 （硬质合金横向断裂强度的测定）HB5143-96 （金属拉伸）HB5195-96 （金属高温拉伸）HB5280-96 （金属箔材拉伸）HB5177-96 （金属丝材拉伸）HB5145-96 （金属管材拉伸）ASTM E8-99 （美标金属拉伸）ASTM E290-97a （美标金属弯曲）JIS Z2241-1998 （日标金属拉伸）JIS Z2248-1998 （日标金属弯曲）BS 4483-1985 （英标金属拉伸）BS 1639 ：1964 （英标金属弯曲）DIN 50125-1991 （德标金属拉伸）DIN 50111-1987 （德标金属弯曲）ISO 6892-1998 （E）（国际标准金属拉伸）ISO 7348-1985 （E）（国际标准金属弯曲）橡胶材料常用试验标准：GB/T528-92 （橡胶拉伸试验）GB/T529-1999 （硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度测定）GB530-81 （硫化橡胶撕裂强度的测定方法）GB1684-85 （硫化橡胶短时间静压缩试验方法）GB9871-88 （硫化橡胶老化性能的测定-拉伸应力松弛试验）GB/T15254-94 （硫化橡胶与金属粘接180 度剥离试验）GB/T1701-2001 （硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定）GB/T2438-2002 （硬质橡胶压碎强度的测定）GB/T1696-2001 （硬质橡胶弯曲强度的测定）GB11211-89 （硫化橡胶与金属粘合强度的测定方法）HG4-852-81 （硫化橡胶与金属粘接扯离强度的测定方法）HG4-853-81 （硫化橡胶与金属粘接剪切强度的测定方法）HG/T2580-94 橡胶拉伸强度和断裂伸长率的测定）GB/T13936-92 （硫化橡胶与金属粘接拉剪强度的测定方法）GB/T1700-2001 （硬质橡胶抗剪强度的测定）GB/T7757-93 （硫化橡胶压缩应力应变性能的测定）GB/T2942-91 （硫化橡胶和织物帘线粘合强度的测定）GB/T7544。

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ASTMD42981橡胶性能测试方法标准——刚性基体粘着力测试橡胶性能测试方法标准——刚性基体粘着力测试1本标准以固定号D-429发行，其后面的数字指的是最先采纳的年份，括号内的数据是最新一次的批准。

e指的是最新一次批准后有所改变。

e1注—第56段的keywords,在1993年6月增加该部分1.范畴1.1这些测试方法包括刚性材料与橡胶的静态粘接强度的测试步骤（在大多数情形下）方法A——橡胶件装配在两平行金属板内方法B——90°剥离测试—橡胶件装配在一金属板上方法C——圆锥体样品橡胶与金属粘着力的测量方法D——粘着力测试—硫化后（PV）金属橡胶粘着力测试方法E——90°剥离测试—橡胶油罐衬里—装配到一金属板上1.2因该测试标准可能还运用于其它刚性材料，如此的材料是常规而不是例外。

基于那个缘故，在该标准中我们用“metal”（金属）而不用“rigid material”（刚性材料）。

1.3SI中的数值为标准值，而括号内的数值为参考值。

1.4该标准在使用时安全性能方面并未要求面面俱到。

该标准的使用者在使用前有责任确定一个合适的安全和健康条例和运用守则。

2.参考文件2.1 ASTM标准B117用于盐雾试验仪器2D395橡胶性能测试方法——压缩装置D412硫化橡胶、热塑橡胶、热塑性塑料弹性体张力测试方法3D413橡胶性能测试方法——韧性基体粘着力3D471橡胶性能测试方法——液体的阻碍3D572橡胶性能测试方法——抗热抗氧化3D573橡胶测试方法——空气老化箱中退化3D1149橡胶退化测试方法——在臭氧室里表面裂缝3D3182橡胶材料，设备和混炼步骤试制标准硫化样件3D3183从产品中取出测试目的的橡胶标准3D3491油箱和套管衬里硫化橡胶测试方法4E4 测试机认可生效条例G23非金属材料有水/无水的露光仪器操作（炭精电弧类型）3.意义及使用3.1依照标准条件下在实验室制成的用于开发提供数据的样件命名这些测试方法。

通过一些小的更正，方法A，B ，C，D和E也用于在合适测试样品的设计许可时获得比较粘接力测试值。

方法A，B，C，D（在橡胶用于减震目的时）许多产品上。

方法A——橡胶件装配在两平行金属板内4.意义及使用4.1 方法A用于在使用者觉得该设计更能反映实际产品和操纵测试结果差不多确定时来确定粘接值。

样品也可能用于不同技术处理和各种粘接系统的有效性的测试。

5.粘接破坏专业术语5.1R指橡胶内粘接破坏5.2RC指粘接破坏在橡胶界面粘合剂上5.3CP指在初粘合剂外界面的粘接破坏5.4M指在金属初粘合剂界面的粘接破坏注1 例：能够从下面的例子中估量出不同类型粘接破坏所占的百分比：R-50,RC-50指大约有50%的橡胶粘接破坏，另50%的粘接破坏在橡胶表面粘合剂上。

R-25，RC-25，M-50指3种类型的粘接破坏，M指的是有50%的粘接破坏在金属界面上。

6.设备6.1 测试机—张力测试机符合E4要求，用于粘接力强度的测试。

测试机的移动头以0.40±0.04mm/s(1.0±0.1in./min)。

测试机有记录仪器记录整个测试过程中的力。

不大于40KN的测试机在大多数情形下都适合。

6.2夹具—固定器的使用取决与样品的类型，但在测试过程中所有情形下都会用到球形座来承诺载荷的中央合适位置。

图1例举了装配的粘接力的典型测试。

专门实验室样品通过图2所示的金属件的螺纹柱固定，但从产品中取出的样品夹具如图3所示。

7.标准测试样品7.1标准测试样品包括一橡胶圆柱3.2±0.1mm(0.125±0.005in.)端面积为1250±5mm2或2.00 ±0.01in2（直径为39.9 ±0.1mm）( 1.579 ±0.005in)附在表面最小厚度为9.5mm(0.37in)的金属片板上，和橡胶圆柱直径相同。

金属板表面光滑平坦便于在样品中平行。

圆柱体幸免了锐利的边缘，也利于推力平均分布。

注2—我们认为面积为1250mm2(2in2)的测试样品为参考目的标准，承诺使用625 mm2(2in2)的面积，因此能够一次预备和硫化样品。

测试样品的直径为28.21±0.02 mm（1.129±0.001 in）,未硫化件截成大约直径是24 mm（15/16 in）厚度大约为5 mm（3/16 in）（大约大于总体积的10%）8.标准样件的实验室里的预备8.1按8.2到8.6所述，在实验室进行开发和操纵标准测试样件。

8.2用SAE NO.10207轧制钢加工圆形标准件。

然而，若是重要尺寸也可用其它金属。

在任何粘接力测试方法下，测试件的表面都应是洁净平坦的。

8.3将非硫化橡胶件切成直径大约是35mm(11/8in.)厚度大约为5 mm(3/16in.)，以便在硫化时橡胶和金属间有最大的压力（见图2）。

按照测试方法对粘接表面进行处理。

8.4将骨架和橡胶放入橡胶模内。

典型的模具和测试样件如图4所示。

图2说明了装配的测试方法。

硫化后金属边橡胶大约为0.039mm(0.015in.)来减少在测试期间骨架的利边将橡胶撕裂。

在硫化之前，确保粘接表面无灰，无杂质，干燥。

勿用手触摸骨架及橡胶表面。

8.5在操纵的温度，规定的时刻内进行液压硫化。

依照橡胶成分确定硫化时刻和温度。

硫化过后，在样品冷却之前取出样品幸免粘接表面产生应力。

8.6硫化过后，在测试前样品至少在温度为23±2℃（73.4±3.6°F）的条件下储存16小时。

9.从产品中取出测试样品9.1关于比较粘接力测试的样品，有必要选择结构为两平行骨架内有橡胶的样品。

从产品中取出的筒形外圆铣刀样品和为适应大小要求而磨制的表面须无缺陷，以便在张力测试时无橡胶破旧。

9.2关于常规产品测试，有时有必要测试不同大小和形状的样品而非标准样品。

在如此的情形下，测试方法和9.1所述的类似，但可靠的测试结果不应标准测试样品的测试结果相比较。

10.步骤10.1从产品中取出测试样品如图1安装在测试机上，小心安装和调剂使得张力平均分布。

在橡胶撕裂之前在规定的速度的情形下对样品施加固定的张力载荷。

在失败时记录下总施加压力。

10.2在橡胶撕裂的情形下不测量粘接强度，但比橡胶本身强度要大。

按照第5段的专业术语记录下失败类型。

评估并记录下不同类型失败所占的百分比。

11.运算11.1用帕斯卡或重击力/平方英寸记录下粘接值，然后划分张力引起失败或运算出原粘接面积分离来运算。

若橡胶显现斯裂现象，我们认为粘接力比记录的要大。

12.报告12.1报告须包括以下内容，最好是以表1形式记录粘接力测试数据单：12.1.1按照11段运算测试结果，12.1.2所有观看和记录的数据都包括所涉及的测试样件号码，12.1.3种类的符号或失败的种类和评估出不同失败类型所占的百分比，（第10段）12.1.4样品的描述包括粘接测试方法，若明白的话，应注明产品是从实验室中做的依旧从产品中取出的。

12.1.5测试样品的尺寸（仅和同等大小形状的样品相比较）。

12.1.6若明白还须注明生产或硫化的日期，12.1.7若明白还须注明硫化的时刻和温度，12.1.8测试室内的温度，12.1.9测试日期13.精确度和偏差13.1在实验室内的测试和在实验室里得出的精确数据。

方法B—90°剥离测试—橡胶件和一金属板装配的情形14意义和使用14.1该测试的目的是确定橡胶—金属的粘接强度。

通过对从金属面分离橡胶所需的力来得出测试结果。

所得出的数据说明在90°情形下分离橡胶所需的粘接强度。

测试为开发和操纵橡胶成分和粘接测试方法，它还为不同类型粘接技术和测试提供选择。

注3—承诺使用45°进行分离，但假如用此方法也应记录，假如没显现如此的记录，我们认为使用的是90°的分离。

推出的角度若为45°，这只说明仪器设计成该类型—橡胶和金属的面角度为45°。

实验说明由45°而非90°所获得的更低的力，而且更接近粘接表面。

15.粘接破坏专业术语15.1 R指橡胶内粘接破坏15.2 RC指粘接破坏在橡胶界面粘合剂上15.3 CP指在初粘合剂外界面的粘接破坏15.4 M指在金属初粘合剂界面的粘接破坏注4—例：能够从下面的例子中估量出不同类型粘接破坏所占的百分比：R-50,RC-50指大约有50%的橡胶粘接破坏，另50%的粘接破坏在橡胶表面粘合剂上。

R-25，RC-25，M-50指3种类型的粘接破坏，M指的是有50%的粘接破坏在金属界面上。

16.设备16.1测试机—按照6.1所述方法D412测试粘接强度。

测试机头的恒速度为0.83±0.08mm/s(2±0.2in./min)16.2装置—将样品固定到机器上部的任何合适装置，也可能用于在测试期间引起分离的推力方向（尽可能垂直到90°），也确实是说，和顶部固定装置成90°角。

测试装置如图5所示（包括上部便于测试的装置）。

16.3夹具—任何合适的夹具只要不溜或弄损橡胶都可使用。

图5的夹具便于测试。

17.标准测试样品17.1标准测试样品包括厚度为6.3±0.1mm（0.250±0.005in.）宽度为25±0.05 mm(1.000±0.002 in.）,长度为125 mm的橡胶条粘接到厚度为1.6±0.1mm（0.062±0.004in.）宽度为25±0.05 mm(1.000±0.002 in.）,长度为60±1 mm （2.36±0.04in.）的金属条。

测试样品剥离为25/25mm(1/1in.)大约在金属的中央地位如图6所示。

注5—在厚度为1.6mm(0.062in.)的金属片在测试时永久变形，能够在供方和买放协商同意的情形下用更厚点的金属片。

18.测试样品的预备18.1 按照18.1.1和18.1.6所述预备样品。

18.1.1如17部分所述的矩形样品标准尺寸的金属件按照测试粘接方法的还需研究决定。

用压力敏锐粘接带包两端，便于17部分所述的面积可供粘接。

18.1.2将橡胶厚片切成适合模具大小，厚度大约为8mm(0.3in.)，如此在硫化时金属和橡胶就有最大的压力粘接在一起（见图6）。

和金属件的纵轴平行的内模尺寸为125 mm(5in.)。

金属件横轴边的尺寸可依照硫化件数量改变。

这将为固定夹具的橡胶条留有足够的位置。

按照测试方法清洗橡胶待粘接表面在研究过程中。

18.1.3如图6所示放骨架和橡胶供硫化，将骨架放在橡胶旁，放入装置内，将金属件放入模腔内。