价值创造过程流程的识别与流程可视化管理课程.pptx
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《价值流程图》课件
价值流程图
目录
• 价值流程图简介 • 如何绘制价值流程图 • 价值流程图分析 • 价值流程图实施与监控 • 价值流程图案例分析
01
价值流程图简介
定义与概念
价值流程图是一种可视化工具，用于描述一个产品或服务的生产过程，以及各个步骤之间的逻辑关系 。
它通过图形化的方式展示从原材料的采购到最终产品的交付过程中，各个工序的顺序、时间、资源等信 息。
优化与完善
分析流程图
通过分析流程图，找出流程中的瓶颈、浪费和不合理 之处。
提出改进措施
根据分析结果，提出具体的改进措施，如优化流程、 提高自动化程度等。
完善流程图
根据改进措施，对流程图进行修改和完善，使其更加 符合实际操作和管理需求。
03
价值流程图分析
识别瓶颈与问题
瓶颈识别
通过价值流程图分析，识别出生 产或服务流程中的瓶颈环节，如 设备故障、物料短缺、人力不足 等。
以落地。
监控改进过程
03
在改进实施过程中，通过价值流程图对关键指标进行
实时监控，确保改进工作按照预期方向推进。
持续优化与改进
分析改进结果
对改进结果进行分析，评估各项措施 的实施效果，识别改进带来的收益。
总结经验教训
总结改进过程中的经验教训，为后续 的持续优化提供参考。
调整改进计划
根据分析结果和经验总结，对改进计 划进行调整，持续优化价值流程，提
的业务流程。
价值流程图的应用范围
制造业 价值流程图广泛应用于制造业的 生产过程中，帮助企业识别和优 化生产流程，提高生产效率和产 品质量。
业务流程改进 价值流程图可以用于分析各种业 务流程，帮助企业识别和改进低 效、浪费的环节，提高业务流程 的效率和效益。
目录
• 价值流程图简介 • 如何绘制价值流程图 • 价值流程图分析 • 价值流程图实施与监控 • 价值流程图案例分析
01
价值流程图简介
定义与概念
价值流程图是一种可视化工具，用于描述一个产品或服务的生产过程，以及各个步骤之间的逻辑关系 。
它通过图形化的方式展示从原材料的采购到最终产品的交付过程中，各个工序的顺序、时间、资源等信 息。
优化与完善
分析流程图
通过分析流程图，找出流程中的瓶颈、浪费和不合理 之处。
提出改进措施
根据分析结果，提出具体的改进措施，如优化流程、 提高自动化程度等。
完善流程图
根据改进措施，对流程图进行修改和完善，使其更加 符合实际操作和管理需求。
03
价值流程图分析
识别瓶颈与问题
瓶颈识别
通过价值流程图分析，识别出生 产或服务流程中的瓶颈环节，如 设备故障、物料短缺、人力不足 等。
以落地。
监控改进过程
03
在改进实施过程中，通过价值流程图对关键指标进行
实时监控，确保改进工作按照预期方向推进。
持续优化与改进
分析改进结果
对改进结果进行分析，评估各项措施 的实施效果，识别改进带来的收益。
总结经验教训
总结改进过程中的经验教训，为后续 的持续优化提供参考。
调整改进计划
根据分析结果和经验总结，对改进计 划进行调整，持续优化价值流程，提
的业务流程。
价值流程图的应用范围
制造业 价值流程图广泛应用于制造业的 生产过程中，帮助企业识别和优 化生产流程，提高生产效率和产 品质量。
业务流程改进 价值流程图可以用于分析各种业 务流程，帮助企业识别和改进低 效、浪费的环节，提高业务流程 的效率和效益。
精益价值流—价值流程图(PPT 131页)
活动。增值时间约占企业生产和经营活动的5%，不增值活动约占95%。
价值流改进重点在于物流和信息流。精益生产中，信息流被视为与物流一样重要。考虑怎样流 动信息才能使一个工序仅仅生产出为下一道工序所需要的物料，而且是在需要的时候进行生产。
价值流程图概念
价值流程图（Value Stream Mapping)：通过用特 定的图标将整个价值流的过程绘制出来，使价值 流目视化的工具，包括物流、信息流和过程流。
什么是价值流
• 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产 过程所要求的全部活动。这些活动包括给 产品增加价值和不增加价值两部分，包括 了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造， 包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、 样车制造、试验、定型、投产到交付后的 使用、信息反馈和回收过程，会经历很多 车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个 国家和地区。
1
1 选定产品组
挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象。
销售金额大、生产数量多、生产周期长。
2 价值流图常用符号
3 绘制当前状态图
1、收集相关信息 一般从最下游的作业（即发货）开始，收集实际的过程数据，例 如发货频率、订货量、工艺流程图、各工序作业时间、换模时间、 操作工人数、班次、周期时间等。
精益价值流—价值流程图
VSPM Value Stream Mapping
制造业生产方式的演变
1、20世纪初，美国福特汽车创始人亨利.福特创立了批量生产方式。 在商品紧缺的年代，传统的生产方获得了巨大的成功。 但是，随着商品经济的发展，顾客开始追求多样化产品。由于少品种、 大批量的生产方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的 需求。
产品的生产周期
价值流改进重点在于物流和信息流。精益生产中，信息流被视为与物流一样重要。考虑怎样流 动信息才能使一个工序仅仅生产出为下一道工序所需要的物料，而且是在需要的时候进行生产。
价值流程图概念
价值流程图（Value Stream Mapping)：通过用特 定的图标将整个价值流的过程绘制出来，使价值 流目视化的工具，包括物流、信息流和过程流。
什么是价值流
• 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产 过程所要求的全部活动。这些活动包括给 产品增加价值和不增加价值两部分，包括 了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造， 包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、 样车制造、试验、定型、投产到交付后的 使用、信息反馈和回收过程，会经历很多 车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个 国家和地区。
1
1 选定产品组
挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象。
销售金额大、生产数量多、生产周期长。
2 价值流图常用符号
3 绘制当前状态图
1、收集相关信息 一般从最下游的作业（即发货）开始，收集实际的过程数据，例 如发货频率、订货量、工艺流程图、各工序作业时间、换模时间、 操作工人数、班次、周期时间等。
精益价值流—价值流程图
VSPM Value Stream Mapping
制造业生产方式的演变
1、20世纪初，美国福特汽车创始人亨利.福特创立了批量生产方式。 在商品紧缺的年代，传统的生产方获得了巨大的成功。 但是，随着商品经济的发展，顾客开始追求多样化产品。由于少品种、 大批量的生产方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的 需求。
产品的生产周期
价值流程图及其分析ppt课件
9
内部材料
9
Revision: 1.A – July 15, 2007
价值流程图及其分析
主要图标说明
手传信息流
电子信息流
周计划
周生产计划
安全库存
超市
;
中国航空无线电电子研究所 版权所有。仅限研究所内部使用
10
内部材料
10
Revision: 1.A – July 15, 2007
价值流程图及其分析
● 集装板式回收托盘包装,，每个托盘20个支架，每个集装板上最多10个托盘 ● 每天用卡车向组装厂运送一次
工作时间： ● 每月20天 ● 所有生产部门均为两班制， ● 每班八小时，必要时加班 ● 每班期间有两次10分钟休息，休息时人工程序停止，免费午餐
;
中国航空无线电电子研究所 版权所有。仅限研究所内部使用
8
内部材料
8
Revision: 1.A – July 15, 2007
价值流程图及其分析
主要图标说明
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
1500
数据表 库存 推式生产物流（内部） 外部供需方运输（成品运输）
每周一次
卡车运输
人工运输
;
中国航空无线电电子研究所 版权所有。仅限研究所内部使用
8 Days
1000
2
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
1 Days
1500
1
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
1.5 Days
6000
2
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
价值流图分析步骤PPT培训课件
案例二：物流行业价值流图分析
总结词
物流行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析物流过程中的各个环节，优化物流运作，降低成 本并提高客户满意度。
详细描述
在物流行业中，价值流图分析可以帮助企业识别物流过程中的瓶颈和浪费，进而优化物流运作。通过 分析运输、仓储、装卸和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如提高运输效率、降低仓储 成本、优化装卸作业等。这些优化措施可以降低成本并提高客户满意度。
THANKS
感谢观看
3
促进跨部门协作
价值流图分析需要各部门的参与和协作，有助于 打破部门壁垒，促进跨部门沟通与合作。
价值流图分析的步骤概述
确定分析对象
选择要分析的产品或过程，明确分析的目标 和范围。
数据收集
收集相关数据，包括各阶段的时间、数量、成 本等信息。
绘制价值流图
根据收集的数据，绘制产品从原材料到最终消费 者的整个过程的价值流图。
总结词
生产制造行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析生产过程中的物流、信息流和资金流，优化生产流程， 提高生产效率。
详细描述
在生产制造行业中，价值流图分析可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程，提高生产效 率。通过分析原材料的采购、加工、组装和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如减少库存、降低运 输成本、提高设备利用率等。
02
它通过图形表示各个活动之间的 关系和时间顺序，帮助企业了解 产品在生产过程中的流动情况， 发现瓶颈、浪费和低效问题。
价值流图分析的意义
1 2
识别生产过程中的瓶颈和浪费
价值流图分析可以清晰地展示生产过程中的各个 环节，帮助企业发现瓶颈和浪费，如等待时间、 运输、库存等。
2024版价值流程图VSM案例分析PPT课件
价值流程图VSM案例分析PPT课件目录•引言•案例分析：某制造企业生产流程优化•案例分析：某电商平台订单处理流程改进•案例分析：某医院患者就诊流程优化•总结与展望01引言提高生产效率降低成本提升产品质量目的和背景通过价值流程图VSM分析，识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率。
减少生产过程中的非增值活动，降低生产成本，提高企业竞争力。
通过价值流程图VSM分析，发现生产过程中的问题点，改进生产工艺，提升产品质量。
价值流程图VSM简介定义价值流程图VSM是一种可视化工具，用于描述产品或服务的整个价值流，包括从原材料到最终产品或服务的所有活动。
作用帮助企业识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率和质量。
适用范围适用于制造业、服务业等各个领域的企业。
02案例分析：某制造企业生产流程优化当前生产流程存在过多的环节和等待时间，导致生产效率低下。
生产流程繁琐资源浪费严重质量问题突出生产过程中的物料、人力和时间等资源未能得到充分利用，造成资源浪费。
产品质量不稳定，客户投诉率高，影响企业声誉和市场竞争力。
030201企业现状及问题分析深入企业生产现场，全面了解现有生产流程、设备、人员配置等情况。
流程调研收集生产过程中的关键数据，如生产周期、在制品数量、设备利用率等。
数据收集基于调研和收集的数据，绘制价值流程图VSM ，直观展示生产过程中的价值流动情况。
VSM 绘制价值流程图VSM 构建识别并消除生产过程中的浪费环节，如减少等待时间、降低库存等。
消除浪费优化生产流程，合并或取消不必要的环节，提高生产效率。
简化流程加强产品质量控制，采用先进的质量管理方法和技术手段，提高产品质量稳定性。
强化质量控制生产流程优化方案设计01020304生产效率提升资源利用率提高产品质量改善企业竞争力增强实施效果评估通过优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
充分利用物料、人力和时间等资源，降低生产成本。
通过生产流程优化，提高企业市场竞争力，实现可持续发展。
价值流程图培训讲义课件
价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。
浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。
可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。
风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。
案例分析：某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。
浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。
03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。
标准化与规范化实用技巧分享：如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。
促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。
•强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。
沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。
目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ，导致协作困难。
价值和价值流程图课件
企业在不断地发展过程中，组织结构和流程会变得越来越庞大和臃肿，价值 的流动逐步变慢？
27
价值流管理：
— 28 —
企业如何管理价值流？ 企业要获利，要加快价值流的流动，最基本的一条就是消灭浪费，而在企业
的生产经营活动中，要消灭浪费，就必须判别企业生产中的两个基本构成：增值 和非增值活动。
浪费肯定是不增值的，不增值的不一定是浪费！ ➢提高增值活动的能力！ ➢纯粹的浪费—毫不犹疑的排除！ ➢尽可能排除必要非增值活动；如不能排除，最小化这类活动的成本！
6
启示录： 画出瀑布的声音
—7—
又过了一年，年轻人颇有信心地再次求见大师，将一幅自以为完美 无缺的瀑布画捧给大师。大师看了，再次轻轻摇头说“年轻人，你还是 没有画出瀑布的声音！ ”
年轻人困惑了，诚恳地问： “大师，晚辈确实不能悟出其中的道理， 请您明示！ ”
大师提起画笔，在年轻人的画上作起了画，他在瀑布下的水潭上画 了两个相对而站的人，其中的一个人正双手拢音大声喊，另一个人正伸 着耳朵仔细声。
一次就 完成？
Yes
增值
非增值 必要非增值
13
价值简介： 评估一个作业是否增加了价值 — 14 —
客户是 否愿意 购买？
Yes
提升产 品或服 务？
Yes
No
No
No
商业需
求？
Yes
一次就 完成？
Yes
增值
非增值 必要非增值
14
价值简介： 评估一个作业是否增加了价值 — 15 —
➢客户是否愿意购买？ ➢是否提升了产品和服务？ ➢是一次就完成还是多次？
工装车运输、叉车运输、人工搬运等
➢ 信息流 与外协厂、部门间订单信息、生产作业信息交互，如，客户订单需求计划、
27
价值流管理：
— 28 —
企业如何管理价值流？ 企业要获利，要加快价值流的流动，最基本的一条就是消灭浪费，而在企业
的生产经营活动中，要消灭浪费，就必须判别企业生产中的两个基本构成：增值 和非增值活动。
浪费肯定是不增值的，不增值的不一定是浪费！ ➢提高增值活动的能力！ ➢纯粹的浪费—毫不犹疑的排除！ ➢尽可能排除必要非增值活动；如不能排除，最小化这类活动的成本！
6
启示录： 画出瀑布的声音
—7—
又过了一年，年轻人颇有信心地再次求见大师，将一幅自以为完美 无缺的瀑布画捧给大师。大师看了，再次轻轻摇头说“年轻人，你还是 没有画出瀑布的声音！ ”
年轻人困惑了，诚恳地问： “大师，晚辈确实不能悟出其中的道理， 请您明示！ ”
大师提起画笔，在年轻人的画上作起了画，他在瀑布下的水潭上画 了两个相对而站的人，其中的一个人正双手拢音大声喊，另一个人正伸 着耳朵仔细声。
一次就 完成？
Yes
增值
非增值 必要非增值
13
价值简介： 评估一个作业是否增加了价值 — 14 —
客户是 否愿意 购买？
Yes
提升产 品或服 务？
Yes
No
No
No
商业需
求？
Yes
一次就 完成？
Yes
增值
非增值 必要非增值
14
价值简介： 评估一个作业是否增加了价值 — 15 —
➢客户是否愿意购买？ ➢是否提升了产品和服务？ ➢是一次就完成还是多次？
工装车运输、叉车运输、人工搬运等
➢ 信息流 与外协厂、部门间订单信息、生产作业信息交互，如，客户订单需求计划、
价值流程图案例ppt课件
粗车
钻孔
精车、抛光
检验
11
物料搬运由1个专人负责，搬运设备为手推车。搬运工 每班从仓库向车间搬运一次毛坯，从车间向装配工位搬运 两次成品零件。装配工位每天对该零件的需求为700件，每 料盘25件，并把他们的每月预测和每日需求信息发给车间 调度部门。
12
车间调度部门把每周计划下发给零件加工
车间各工位和搬运工，此外，将其每月预测和
同时，可以考虑采用流水线生产和拉式生 产相结合的生产和管理方式。因为这样不仅有 利于减少在制品库存，缩短提前期，也非常有 利于对装配工位需求的响应。此外，由于定拍 工序粗车节拍为60s,采取拉式生产有利于为减少 生产过多过早的浪费。
20
设备布置也应作相应调整，具体布置如图 所示
21
未来价值流程图
费
（2） 过分加工的浪费 （6）制造过多
/过早的浪费
7
价值流程图分析特征
价值流程图分析以客户的观点分析现 有价值流程图每一个活动的必要性，画出 期待的价值流的未来状态图，并制定实施 计划。
（1）绘制出并简单显示出物流和信息 流
（2）揭示产生浪费的原因 （3）创建一个改善的价值流
8
价值流程图分析的好处
（1）目视化工具 （2）信息沟通方式 （3）有利于发现存在的问题 （4）创建一个改善的价值流
9
价值流程图分析步骤
选择一个 产品
从头到位聚焦一个产品、过 程或服务，搜集相关数据
分析当前问题： 信息、物料、交互
设计一个精益价值流 建立想要达到的理想状态
计划和实施
实施计划，达到的理想状态
10
三、价值流程图案例分析
4
VSM分析的两个流程
第一个是信息流程，即从市场部接到 客户订单或市场部预测客户的需求开始， 到使之变成采购计划和生产计划的过程；
精益生产价值流程图培训pptx
精益生产价值流程图培训pptxxx年xx月xx日目录•精益生产概述•价值流程图基本概念•现场考察与数据收集•价值流程图分析技巧•案例分享：某企业精益改善实践•总结回顾与展望未来01精益生产概述精益生产起源与发展起源精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，其核心思想是通过消除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。
发展随着全球制造业的快速发展和竞争加剧，精益生产逐渐在全球范围内得到推广和应用，成为制造业转型升级的重要方向。
精益生产强调通过消除生产过程中的各种浪费（如过度生产、等待、运输、库存等）来提高生产效率。
消除浪费精益生产鼓励员工不断寻求改进机会，通过持续改进生产过程、提高产品质量和客户满意度来提升企业竞争力。
持续改进精益生产强调以客户为中心，通过深入了解客户需求、快速响应市场变化来提供满足客户需求的产品和服务。
以客户为中心精益生产核心理念企业文化建设通过推广精益生产理念和方法，培养员工持续改进、团队合作、以客户为中心的企业文化，提升企业整体竞争力。
生产流程优化通过价值流程图等工具分析生产流程中的浪费环节，优化生产布局、减少不必要的环节和等待时间，提高生产效率。
质量管理提升通过精益生产中强调的质量管理方法和工具（如六西格玛、田口方法等），提高产品质量稳定性和一致性，降低质量成本。
供应链管理将精益生产理念应用于供应链管理中，通过与供应商建立紧密合作关系、实施准时制供货等方式降低库存成本、提高供应链响应速度。
精益生产在企业中应用02价值流程图基本概念价值流程图定义及作用定义价值流程图是一种可视化工具，用于描述产品或服务从原材料到最终交付给客户的全过程，包括增值活动和非增值活动。
作用帮助企业识别浪费、优化流程、提高生产效率和质量，实现精益生产。
表示生产或服务过程中的各个环节和步骤。
表示流程步骤的执行顺序和时间间隔。
表示原材料、半成品和成品在流程中的流动情况。
表示生产或服务过程中的信息传递和沟通情况。
价值流程图培训讲义(PPT 53页)
DMS
2、绘制过程流
Delphi Confidential
19
价值流程图的应用
DMS
3、绘制物流
Delphi Confidential
20
价值流程图的应用
DMS
4、绘制信息流
Delphi Confidential
21
价值流程图的应用
DMS
5、计算价值流时间
Delphi Confidential
Material Movement
Flow
Quality
Waste
Employee Environment & Involvement
Flow Manufacturing System
Design
Performance
“All we are trying to do is shorten the lead time…” 我们所尝试做的就 是缩短提前期
5. 布局改善 4. 设备改善 3. 流程&过程改善 2. 标准化 1. 观察
Delphi Confidential
23
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
➢ 价值流分析，发现问题，消除浪费
精益生产
改善工具
Delphi Confidential
24
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
改善的基础工具--5S
供应商
信息控制
客户
工序C
工序B
工序A
Delphi Confidential
6
价值流程图的作用
பைடு நூலகம்DMS
识别浪费的工具
发现浪费的根源
改善的沟通工具
供应商
价值创造过程--流程的识别与流程可视化管理ppt课件
差
距
期
望
的
高
现
度
状
转变，假设不能从如今开场， 我们永远处于如今的程度。
转变，假设不能被坚持，最 后仍将恢复原状。
开场： 客户要求填写图纸修
改恳求表。
问： 开场点和终了点之间能够 的工序是什么？
终了： CAD文件交付给客户。
记录过程步骤
开场： 客户要求填写图纸修正恳求表。
下一步： 画出改动的图纸； 评价改动效果； 决议需求修正哪些图纸； 修正相关图纸
终了： CAD文件交付给客户。
步骤3：初次实地验证和访谈
流程图例如1
需求做什么
做什么
做什么
做什么
交付什么
做什么
N
Y
断定
练习1—流程图(15分钟)
请以您任务中的事件为例子，绘制流程图
阐明： 1、可以组成小组 2、15分钟后以小组为单位发表 3、请与大家分享小组在流程图绘制过程中遇
到的问题或心得
5、流程识别的方法
在一个企业建立的初期， 实践的流程往往都不是我们想要的流程，发
制定文件包
呈交客户
Yes
客户收到 CAD文件
步骤8：“现状〞流程图
何时搜集数据
绘制流程图期间， 识别数据搜集点， 但不要搜集数据；
“现状〞图建立 以后，谋划少数 重要输出的数据 搜集。
留意
●绘制规程图期间搜集 数据往往导致搜集的 错误数据。
●数据搜集必需有方案 和聚焦客户关键的高 优先权工程。
流程图分析
7.注释贴上添加检查、返 工、修缮和报废步骤；
8.“现状〞流程图获得一 致意见
坚持简单化！
在此阶段“现状〞流程图应是“高层简单图〞，但应 包括一切为改善活动提供资料的根本步骤； 理想地，显示5到10个步骤； 以后添加更详细解释。
价值流程图介绍ppt课件
认识价值流程图符号
物料流 符号
信息流 符号
认识关键性的指标
1 工人操作周期时间（OCT） 2 设备加工时间（Auto） 3 换线（或换型）（Changeover） 4 正常工作时间（%Up） 5 品质良率（e.g. FPY or RTY） 6 生产单元效率（Cell Productivity） 7 增值的时间（Value Add Time） 8 增值的空间（Value Add Space） 9 产品运输距离（Product Travel） 10 班次（shifts） 11 前库存（Before） 12 后库存（After）
完整的价值流分析过程
价值流程选 择
选择一个产品系列
开始画出现状图
制作价值流 程现状图
制作价值流 程未来图
通过现状图分析画 出未来状态图
制定改善实施计划 重复前面步骤
实现价值流 程未来图
客户需求
信息流
1. 基于距顾客最 近的下游过程的 有效工作时间， 节拍时间是什么？
5. 在生产链中的哪 一点（“定拍过 程”）计划生产?
的。
包括资源，时间，空间等。
客户决定了销售价格！
➢ 从顾客的角度看，大部分公司非增值活动的总量大约为95%！什么是客户愿意支付的？
采矿
加工时间：3小时 存储和运输时间：11小时 累计报废：24%
熔炼
制罐
存储
罐装
一个可乐罐的价值流
------这是发达公司运营的很现代的价值流
冷轧
热轧
再熔 炼
回收
存储
超市 库存
绘制现状价值流程图的十个步骤01选择价值流产品系列客户的需求填写数据盒0402绘制全部流程03确定关键指标绘制库存的供应量天05寻找突破制定未来价值流程图10绘制信息流0907计算增值率08绘制原材料供应06填写时间轴现状价值流程图绘制step1了解客户的需求现状价值流程图绘制step2绘制全流程信息流从客户开始物料流从最后一个进程客户到第一个进程供应商现状价值流程图绘制step3确定关键性指标工人操作周期时间oct品质良率eg
精益价值流程VSM培训PPT完美版
利用图表、图像等方式将 数据可视化，便于理解和 分析。
03
价值流程图绘制与分析
价值流程图基本构成元素
流程步骤
物料流
信息流
表示价值流中的各个操 作步骤，包括增值和非
增值活动。
显示物料在价值流中的 流动情况，包括原材料、
在制品和成品。
反映价值流中的信息传 递情况，如订单、生产
计划和交货通知等。
时间线
浪费类型及识别方法
浪费类型 过度生产
等待时间
浪费类型及识别方法
不必要的运 过度加工
库存积压
浪费类型及识别方法
不必要的动作 缺陷与返工
识别方法
浪费类型及识别方法
价值流图分析
通过绘制价值流图，可视化生产流程 中的浪费。
现场观察
员工反馈
鼓励员工提出浪费问题和改进建议。
深入生产现场，观察并记录浪费现象。
未来发展趋势预测及建议
随着制造业的转型升级，精益价值流 程VSM的应用将更加广泛
数字化、智能化技术将在精益价值流 程VSM中发挥更大作用
企业将更加注重跨部门、跨领域的协 同合作，以实现整体最优
建议企业加强精益价值流程VSM的培 训和推广，提高全员参与度和持续改 进能力
THANKS
感谢观看
改善机会挖掘与评估
改善机会来源 生产过程中的瓶颈环节 高浪费、低价值的活动
改善机会挖掘与评估
01
员工创新和改进建议
02
评估方法
预期效益分析：预测改善措施实施后的经济效益。
03
改善机会挖掘与评估
实施难度评估
分析改善措施的实施难度、时间和资源需求。
风险评估
识别潜在风险，制定应对措施。
03
价值流程图绘制与分析
价值流程图基本构成元素
流程步骤
物料流
信息流
表示价值流中的各个操 作步骤，包括增值和非
增值活动。
显示物料在价值流中的 流动情况，包括原材料、
在制品和成品。
反映价值流中的信息传 递情况，如订单、生产
计划和交货通知等。
时间线
浪费类型及识别方法
浪费类型 过度生产
等待时间
浪费类型及识别方法
不必要的运 过度加工
库存积压
浪费类型及识别方法
不必要的动作 缺陷与返工
识别方法
浪费类型及识别方法
价值流图分析
通过绘制价值流图，可视化生产流程 中的浪费。
现场观察
员工反馈
鼓励员工提出浪费问题和改进建议。
深入生产现场，观察并记录浪费现象。
未来发展趋势预测及建议
随着制造业的转型升级，精益价值流 程VSM的应用将更加广泛
数字化、智能化技术将在精益价值流 程VSM中发挥更大作用
企业将更加注重跨部门、跨领域的协 同合作，以实现整体最优
建议企业加强精益价值流程VSM的培 训和推广，提高全员参与度和持续改 进能力
THANKS
感谢观看
改善机会挖掘与评估
改善机会来源 生产过程中的瓶颈环节 高浪费、低价值的活动
改善机会挖掘与评估
01
员工创新和改进建议
02
评估方法
预期效益分析：预测改善措施实施后的经济效益。
03
改善机会挖掘与评估
实施难度评估
分析改善措施的实施难度、时间和资源需求。
风险评估
识别潜在风险，制定应对措施。
价值流程图培训-管理流程图(ppt49页)
batch=40 C/T=12h C/O=180min
试车发运车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
总装车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
油漆车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
漆后装配 2shift
JDJW 配套仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 钢材仓库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客提供的产品（单件、部件、整机）, 哪里就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
· 物料流：MCT制造周期时间即关键路径时间 ·信息流
2、为什么要绘制价值流程图
经销商
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
油漆车间 2shift
B usinesCsuCraresnet SFtautteureAScttaioten Plan Current S tate Action Plan
试车发运车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
总装车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
油漆车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
漆后装配 2shift
JDJW 配套仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 钢材仓库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客提供的产品（单件、部件、整机）, 哪里就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
· 物料流：MCT制造周期时间即关键路径时间 ·信息流
2、为什么要绘制价值流程图
经销商
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
油漆车间 2shift
B usinesCsuCraresnet SFtautteureAScttaioten Plan Current S tate Action Plan
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流程就是一系列有顺序的活动。
例子：
生活中：购房、出游、结婚庆典、炒菜、看电影、看医生 工作中：开会、接订单、下达计划、采购、检验测试、产品开发、 组装生产、发货、收款等等
流程的六大要素
1、价值性（目的性） 2、输入（有形资源、信息） 3、输出 4、人（顾客、参与者） 5、活动 6、活动间相互关联的作用
步骤4：注释贴
将过程步骤写在注释贴上；
在墙上陈列注释贴；
现在挂上所有的注释贴
尽可能列出过程中涉及 的角色
制作草图
小组会议
确定规格
问题描述：“客户为图纸修改要等太长时间” 过程：图纸修订过程。
问：
1）开始点可能是什么？ 2）结束点可能是什么？
1）开始：客户要求填写图纸修改 申请表
2）结束：CAD文件交付给客户。
步骤2：头脑风暴过程步骤
写下并展示开始点和结 束点；
小组头脑风暴讨论与开 始点和结束点之间的过 程步骤。
开始： 客户要求填写图纸修
改申请表。
问： 开始点和结束点之间可能 的工序是什么？
结束： CAD文件交付给客户。
记录过程步骤
开始：
客户要求填写图纸修改申请表。
下一步：
画出改变的图纸； 评估改变效果； 决定需要修改哪些图纸； 修改相关图纸
结束：
CAD文件交付给客户。
步骤3：首次实地验证和访谈
小组实地验证现有过程； 观察怎样完成工作； 同大家沟通（访谈）； 做笔记； 着眼于过程步骤。
做流程图注意点
❖ 发挥项目团队力量（头脑风暴） ❖ 通过实现验证、访谈和评审现有流程图和标准 ❖ 越早运用流程图越好 ❖阐明小组应关注的区域 ❖ 防止小组活动超出项目范围 ❖ 开始和结束必须可测量 ❖ 如果可能让相关的作业人员随时看到流程图 ❖ 欢迎提出修改、建议和措施
行政服务流程图
流程图对行政服务类流程特别有用，因为：
流程图示例1
需要做什么
做什么
做什么
做什么
交付什么
做什么
N
Y
判定
练习1—流程图(15分钟)
请以您工作中的事件为例子，绘制流程图
说明： 1、可以组成小组 2、15分钟后以小组为单位发表 3、请与大家分享小组在流程图绘制过程中遇
到的问题或心得
5、流程识别的方法
在一个企业建立的初期， 实际的流程往往都不是我们想要的流程，发
7.注释贴上添加检查、返 工、修理和报废步骤；
8.“现状”流程图获得一 致意见
保持简单化！
在此阶段“现状”流程图应是“高层简略图”，但应 包括所有为改善活动提供资料的基本步骤；
理想地，显示5到10个步骤； 以后增加更详细解释。
步骤1：开始和结束点
回顾问题陈述； 描述过程引起的问题； 讨论可测量的开始和结束点； 达成共识并记录。
现他，并纠正他
体系流程的三种情景
应该过程
你认为它是…
实际过程
它实际是…
理想过程
你想要的是……
流程识别的工具——流程图
为什么需要流程图
详细的流程图有助于：
✓将连续的过程清晰化 ✓找到企业内部的联系与岗位存在的依据 ✓过程的输入和输出； ✓对行为进行规范，借以提升整体（系统）能力； ✓去除的非增值环节； ✓ 返工和修理显而易见； ✓ 绩效数据采集的依据；（以流程来衡量绩效） ✓揭示“隐蔽工厂”
行政服务类流程比制造业务性流程更隐蔽（如后勤食堂）； 流程图把“隐蔽”工序转化为“可视”的 工序；
流程图工具
纸张、笔和标记； 注释贴； 软件应用程序。
流程图步骤
作业小组
1.确定过程开始和结束点；
2.头脑风暴法列出工序清 单；
3.实地验证和访谈；
4.注释贴上列出关键工序；
5.讨论、回顾和修改；
6.再次实地验证和访谈；
反思
我们有多少时间在关注整个价值链效率 我们工作中的冲突有多少是服务于整体价值
价值实现和增值是否成为我们的行为准则？
我们的工作目标在哪里？
思考1
一个职业经理人存在的价值在哪里？ （个体存在的依据）
思考2
一个企业存在的价值在哪里？ （竞争中生存的依据）
关注：竞争优势体现在企业整体流程的竞争力
3.什么是流程
4、什么是流程图
流程图是一种通过显示活动过程的步骤、事件和操作 (按时间顺序) ， 以简单、直观的方式定义过程的工具。
现金订购流程
流程开始
开始 工序2A
工序1 工序2B 工序1
工序2C
交易
第二天的 现金要求
现 金 过 剩
交易
现金准备
现金打包
现金交付到 地区分支机构
返工 No 合格？ Yes 结束
分支机构 关闭
流程图符号
流
符号
含义
程
过程开始或结束
图
活动或工序
符
判定或检验点
号
连接点
流程图方向
流程图绘制步骤
流程图步骤
1. 设立目标，选择图的类型。 2. 确认过程的界限、客户、角色、供应商、输入和输出（流程要素）。 3. 收集有关过程的信息。 4. 制作流程图。 5. 确认流程图。
流程图示例1
角色
流程过程
内/外部顾客 部门/角色 部门/角色
需要做什么
做什么
做什么
交付什么
做什么
部门/角色 部门/角色
N
Y
做什么
部门/角色 时间周期
判定
------2小时-----|---------1天-----------|-----------3天-------|-------1小时----|-----1天-----|
价值创造过程——流程的识别 与流程可视化管理
2008年10月11日
学习目的
1. 建立企业价值流意识 2. 深化理解流程体系的意义和流程体系管控目的 3. 掌握流程概念与术语 4. 了解识别流程的基本方法 5. 掌握流程图绘制方法 6. 了解通过流程工具提高体系管理基础水平的方法
课程提纲
1. 产品价值是如何创造并得以实现的 2. 个体如何发挥作用，并体现个体价值 3. 什么是流程、流程的六大要素 4.什么是流程图，如何绘制流程图 5.流程识别的基本方法，流程与职能 6.如何通过流程建立管理规范 7.持续改善流程使企业竞争力不断提升
1.产品价值是如何创造并得以实现的
是什么为顾客创造了价值？
部门
￥
厂房
资金
步骤 1
步骤 2
步骤 3
人员
流程
信息
设备
产品如何生产，产品价值如何实现
更多的money
动
物料
值
原材料、设备、 厂、职员
价
money
流
产品
2.个体如何发挥作用，并体现个体价值
• 找到自己在价值链中的位置（岗位） • 定义自己在位置上的作用（岗位职责与权限） • 衡量自己在位置上的能动性（能力与主动性） • 判断行动的结果对价值实现的影响（绩效）
例子：
生活中：购房、出游、结婚庆典、炒菜、看电影、看医生 工作中：开会、接订单、下达计划、采购、检验测试、产品开发、 组装生产、发货、收款等等
流程的六大要素
1、价值性（目的性） 2、输入（有形资源、信息） 3、输出 4、人（顾客、参与者） 5、活动 6、活动间相互关联的作用
步骤4：注释贴
将过程步骤写在注释贴上；
在墙上陈列注释贴；
现在挂上所有的注释贴
尽可能列出过程中涉及 的角色
制作草图
小组会议
确定规格
问题描述：“客户为图纸修改要等太长时间” 过程：图纸修订过程。
问：
1）开始点可能是什么？ 2）结束点可能是什么？
1）开始：客户要求填写图纸修改 申请表
2）结束：CAD文件交付给客户。
步骤2：头脑风暴过程步骤
写下并展示开始点和结 束点；
小组头脑风暴讨论与开 始点和结束点之间的过 程步骤。
开始： 客户要求填写图纸修
改申请表。
问： 开始点和结束点之间可能 的工序是什么？
结束： CAD文件交付给客户。
记录过程步骤
开始：
客户要求填写图纸修改申请表。
下一步：
画出改变的图纸； 评估改变效果； 决定需要修改哪些图纸； 修改相关图纸
结束：
CAD文件交付给客户。
步骤3：首次实地验证和访谈
小组实地验证现有过程； 观察怎样完成工作； 同大家沟通（访谈）； 做笔记； 着眼于过程步骤。
做流程图注意点
❖ 发挥项目团队力量（头脑风暴） ❖ 通过实现验证、访谈和评审现有流程图和标准 ❖ 越早运用流程图越好 ❖阐明小组应关注的区域 ❖ 防止小组活动超出项目范围 ❖ 开始和结束必须可测量 ❖ 如果可能让相关的作业人员随时看到流程图 ❖ 欢迎提出修改、建议和措施
行政服务流程图
流程图对行政服务类流程特别有用，因为：
流程图示例1
需要做什么
做什么
做什么
做什么
交付什么
做什么
N
Y
判定
练习1—流程图(15分钟)
请以您工作中的事件为例子，绘制流程图
说明： 1、可以组成小组 2、15分钟后以小组为单位发表 3、请与大家分享小组在流程图绘制过程中遇
到的问题或心得
5、流程识别的方法
在一个企业建立的初期， 实际的流程往往都不是我们想要的流程，发
7.注释贴上添加检查、返 工、修理和报废步骤；
8.“现状”流程图获得一 致意见
保持简单化！
在此阶段“现状”流程图应是“高层简略图”，但应 包括所有为改善活动提供资料的基本步骤；
理想地，显示5到10个步骤； 以后增加更详细解释。
步骤1：开始和结束点
回顾问题陈述； 描述过程引起的问题； 讨论可测量的开始和结束点； 达成共识并记录。
现他，并纠正他
体系流程的三种情景
应该过程
你认为它是…
实际过程
它实际是…
理想过程
你想要的是……
流程识别的工具——流程图
为什么需要流程图
详细的流程图有助于：
✓将连续的过程清晰化 ✓找到企业内部的联系与岗位存在的依据 ✓过程的输入和输出； ✓对行为进行规范，借以提升整体（系统）能力； ✓去除的非增值环节； ✓ 返工和修理显而易见； ✓ 绩效数据采集的依据；（以流程来衡量绩效） ✓揭示“隐蔽工厂”
行政服务类流程比制造业务性流程更隐蔽（如后勤食堂）； 流程图把“隐蔽”工序转化为“可视”的 工序；
流程图工具
纸张、笔和标记； 注释贴； 软件应用程序。
流程图步骤
作业小组
1.确定过程开始和结束点；
2.头脑风暴法列出工序清 单；
3.实地验证和访谈；
4.注释贴上列出关键工序；
5.讨论、回顾和修改；
6.再次实地验证和访谈；
反思
我们有多少时间在关注整个价值链效率 我们工作中的冲突有多少是服务于整体价值
价值实现和增值是否成为我们的行为准则？
我们的工作目标在哪里？
思考1
一个职业经理人存在的价值在哪里？ （个体存在的依据）
思考2
一个企业存在的价值在哪里？ （竞争中生存的依据）
关注：竞争优势体现在企业整体流程的竞争力
3.什么是流程
4、什么是流程图
流程图是一种通过显示活动过程的步骤、事件和操作 (按时间顺序) ， 以简单、直观的方式定义过程的工具。
现金订购流程
流程开始
开始 工序2A
工序1 工序2B 工序1
工序2C
交易
第二天的 现金要求
现 金 过 剩
交易
现金准备
现金打包
现金交付到 地区分支机构
返工 No 合格？ Yes 结束
分支机构 关闭
流程图符号
流
符号
含义
程
过程开始或结束
图
活动或工序
符
判定或检验点
号
连接点
流程图方向
流程图绘制步骤
流程图步骤
1. 设立目标，选择图的类型。 2. 确认过程的界限、客户、角色、供应商、输入和输出（流程要素）。 3. 收集有关过程的信息。 4. 制作流程图。 5. 确认流程图。
流程图示例1
角色
流程过程
内/外部顾客 部门/角色 部门/角色
需要做什么
做什么
做什么
交付什么
做什么
部门/角色 部门/角色
N
Y
做什么
部门/角色 时间周期
判定
------2小时-----|---------1天-----------|-----------3天-------|-------1小时----|-----1天-----|
价值创造过程——流程的识别 与流程可视化管理
2008年10月11日
学习目的
1. 建立企业价值流意识 2. 深化理解流程体系的意义和流程体系管控目的 3. 掌握流程概念与术语 4. 了解识别流程的基本方法 5. 掌握流程图绘制方法 6. 了解通过流程工具提高体系管理基础水平的方法
课程提纲
1. 产品价值是如何创造并得以实现的 2. 个体如何发挥作用，并体现个体价值 3. 什么是流程、流程的六大要素 4.什么是流程图，如何绘制流程图 5.流程识别的基本方法，流程与职能 6.如何通过流程建立管理规范 7.持续改善流程使企业竞争力不断提升
1.产品价值是如何创造并得以实现的
是什么为顾客创造了价值？
部门
￥
厂房
资金
步骤 1
步骤 2
步骤 3
人员
流程
信息
设备
产品如何生产，产品价值如何实现
更多的money
动
物料
值
原材料、设备、 厂、职员
价
money
流
产品
2.个体如何发挥作用，并体现个体价值
• 找到自己在价值链中的位置（岗位） • 定义自己在位置上的作用（岗位职责与权限） • 衡量自己在位置上的能动性（能力与主动性） • 判断行动的结果对价值实现的影响（绩效）