[学习]东洋注塑机基本参数
注塑机的基本参数及型号表示
注塑机的基本参数及型号表示注塑机的基本参数注塑机的基本参数能较好地反映出注塑成型制品的大小，注塑机的做功能力以及对被加工物料的种类，品级范围和制品质量的评估，是设计，制造，选择和使用注塑机的依据。
1，注塑量——在对空注射条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑系统所能达到的最大注出量。
该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力，标志着该注塑机能成型塑料制品的最大质量，是注塑机的一个重要参数，注塑量一般有二种表示方式，一种以PS为标准（密度ρ=1.05g/cm3）用注出熔体的质量（g）表示，另一种是用注出熔体的容积（cm3）来表示根据定义，注塑螺杆一次所能注出的最大注塑容量的理论值为：螺杆头部在其垂直与轴线方向的最大投影面积与注塑螺杆行程的乘积。
QL =π/4 D2 S注塑机在工作过程中是达不到理论值的，因为塑料的密度随温度，压力的变化而发生相应变化，，因此，注塑容量需作适当修正，修正后的注塑容量为Q=αQL =π/4 D2 Sα, α——射出系数，一般为0.7∽0.9，在注塑机上加工塑料制品，一般制品的质量及浇注系统总用料量以不超过注塑机注塑量的25%∽70%为好，2，注塑压力——螺杆或柱塞端面作用于熔体单位面积上的力，注塑压力的大小与注塑机结构，流动阻力，制品形状，塑料的性能，塑化方式，塑化温度，模具结构，模具温度和对制品精度要求等因素有关，实际生产中，注塑压力能在机器容许的范围内调节，注塑压力的大小要根据实际情况进行选用，一般注塑压力选择范围如下。
A 、物料流动性好，制品形状简单，臂厚较大，一般注塑压力小于340∽540Kgf/cm2 。
适用于LDPE,PA等物料的加工。
B、物料熔体黏度较低，制品精度一般，注塑压力为680∽980Kgf/cm2 。
适用于PS,HDPE等物料的加工。
C 、物料熔体黏度中等或较高，制品精度有要求，形状复杂，注塑压力为980∽1370Kgf/cm2 。
适用于PP,PC等物料的加工。
注射成型机的技术参数.
4、塑化能力
定义： 注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的kg数(以PS为准) ；
测试方法： JB/T7267-94；
要求： 规定的时间内能提供足够量的塑化均匀的物料。
若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力；反之，则会加长 成型周期。
目前注射机的塑化能力有了较大的提高。
实际的注射压力的分类
(1)注射压力＜70 MPa，用于低黏度的塑料，且形 状简单、壁厚制品； (2)注射压力70～l00 MPa，用于低黏度塑料，形 状、精度要求一般制品； (3)注射压力100～140 MPa，用于中、高黏度塑 料，且形状、精度要求一般的制品； (4)注射压力140～180 MPa，用于较高黏度的塑 料，且制品壁薄、流程长、厚度不均，精度要 求较高； (5)对于精密塑料制品的注射成型，注射压力 230～250 MPa。
注射速率或注射速度的意义
注射速率或注射速度或注射时间，直接影响到制品的质量和 生产率。
注射速率过低（即注射时间过长），制品易ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成冷接缝，不 易充满复杂的模腔。
合理地提高注射速率，能缩短生产周期，减少制品的尺寸公 差，能在较低的模温下顺利地获得优良的制品，特别是在成 型薄壁、长流程制品及低发泡制品时采用高的注射速率，能 获得优良的制品。因此目前有提高注射速率的趋势。
3、注射速度、注射速率和注射时间
定义： 注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度； 注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出
的理论容量； 注射时间：指螺杆或柱塞作一次注射量所需
的时间。
3、注射速度、注射速率的计算式
U——注射速度，cm／s； S——注射行程，螺杆或柱塞移动距
离，cm； t——注射时间，s； V——注射速率，cm3／s； Q——一次最大注射量，cm3。
各规格注塑机技术参数
各规格注塑机技术参数注塑机是一种常用于制造塑料制品的设备，具有不同的规格和技术参数。
下面将介绍一些常见注塑机的技术参数。
首先是注塑机的射出量和射出压力。
射出量是指每秒钟射出的塑料量，单位通常是克/秒或克/小时。
射出压力是指在注塑过程中应用于塑料的压力，单位通常是千牛顿。
注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。
闭模力是指机器在封闭模具时所施加的力，通常以吨为单位。
闭模力的大小决定了机器的稳定性和生产效率。
另一个重要参数是模具开口间距。
模具开口间距是指模具在关闭时的最大间距，也就是模具最大尺寸。
这个参数决定了可以使用的模具大小和制造的产品尺寸。
注塑机的射胶机构也有一些关键的技术参数。
其中一个是螺杆直径。
螺杆直径是指注塑机中用于推送和混合塑料颗粒的螺杆的直径。
螺杆直径的大小会影响到注塑机的射胶能力和生产效率。
螺杆的长径比也是一个重要参数。
长径比是指螺母的长度与直径之比。
长径比的选取与塑料的类型和工艺有关，不同的塑料需要不同的长径比来保证良好的注塑效果。
注塑机的加热功率也是一个关键技术参数。
加热功率是指用于加热注塑机螺筒和模具的功率需求。
加热功率的大小决定着注塑机可以处理哪种类型的塑料以及生产的效率。
此外，还有一些其他的技术参数需要考虑。
例如，注塑机的最大开模距离、最大注塑压力、最大模具尺寸、射出速度等等。
这些参数会根据不同的注塑机型号和制造商而有所差异。
总结起来，注塑机的技术参数包括射出量、射出压力、闭模力、模具开口间距、螺杆直径、螺杆长径比、加热功率等。
这些参数的大小决定了注塑机的生产能力、稳定性和适用范围，根据具体的生产需求选择合适的注塑机是非常重要的。
注塑机技术参数
注塑机相关技术参数注塑机技术参数 1型号单位80×A80×B80×C86×2A86参数螺杆直径mm343640理论注射容量cm3111124153注射重量PS g101113139注射压力Mpa206183149注射行程mm122144螺杆转速r/min0~2200~240料筒加热功率KW 5.7 5.7锁模力KN800860拉杆内间距(水平×垂直)mm365×365360×3允许最大模具厚度mm360360允许最小模具厚度mm150150移模行程mm310310移模开距(最大)mm670670液压顶出行程mm100100液压顶出力KN3333液压顶出杆数量PC55油泵电动机功率KW1113油箱容积l200200机器尺寸(长×宽×高)m 4.3×1.25×1.8 4.5×1机器重量t 3.22 3.45最小模具尺寸(长×宽)mm240×240255×2注塑机技术参数 2型号单位110×1A110×1B110×1C160×2A161参数螺杆直径mm34364040454理论注射容量cm3131147181253323注射重量PS g119134165230293注射压力Mpa2061831492注射行程mm144201螺杆转速r/min0~2150~230料筒加热功率KW 5.79.3锁模力KN11001600拉杆内间距(水平×垂直)mm400×400455×45允许最大模具厚度mm410500允许最小模具厚度mm160180移模行程mm340420移模开距(最大)mm750920液压顶出行程mm100140液压顶出力KN3333液压顶出杆数量PC55油泵电动机功率KW1318.5油箱容积l210240机器尺寸(长×宽×高)m 4.7×1.3×1.85 5.4×1.机器重量t 3.45最小模具尺寸(长×宽)mm280×280320×32注塑机技术参数 3型号单位200×A200×B200×C300×A303参数螺杆直径mm45505560657理论注射容量cm3334412499727859注射重量PS g304375454662779注射压力Mpa210170*********注射行程mm210257螺杆转速r/min0~1500~160料筒加热功率KW12.4517.25锁模力KN20003000拉杆内间距(水平×垂直)mm510×510660×66允许最大模具厚度mm510660允许最小模具厚度mm200250移模行程mm470660移模开距(最大)mm9801260液压顶出行程mm130160液压顶出力KN6262液压顶出杆数量PC913油泵电动机功率KW18.530油箱容积l300580机器尺寸(长×宽×高)m 5.2×1.6×2.1 6.9×2.机器重量t611.5最小模具尺寸(长×宽)mm350×350460×46注塑机技术参数 4型号单位360×2A 360×2B360×2C450×2A454参数螺杆直径mm65707570808理论注射容量cm31068123914231424182注射重量PS g972112712951296161注射压力Mpa208180156204151注射行程mm322370螺杆转速r/min0~1800~160料筒加热功率KW19.6523.85锁模力KN36004500拉杆内间距(水平×垂直)mm710×710780×78允许最大模具厚度mm710780允许最小模具厚度mm250330移模行程mm660740移模开距(最大)mm13701520液压顶出行程mm160200液压顶出力KN110110液压顶出杆数量PC1313油泵电动机功率KW3745油箱容积l9221050机器尺寸(长×宽×高)m7.6×2.1×2.58.2×2.机器重量t1519最小模具尺寸(长×宽)mm550×550550×55注塑机技术参数 5型号单位530×A530×B53参数螺杆直径mm758090理论注射容量cm31749199125注射重量PS g1592181222注射压力Mpa20518014注射行程mm397螺杆转速r/min0~120料筒加热功率KW41.85锁模力KN5300拉杆内间距(水平×垂直)mm820×820允许最大模具厚度mm820允许最小模具厚度mm350移模行程mm820移模开距(最大)mm1640液压顶出行程mm200液压顶出力KN158液压顶出杆数量PC17油泵电动机功率KW55油箱容积l1250机器尺寸(长×宽×高)m8.7×2.3×2.7机器重量t30最小模具尺寸(长×宽)mm570×570注塑机技术参数 6型号单位780×1A 780×1B780×178参数螺杆直径mm9010011012理论注射容量cm327993456418149注射重量PS g25473145380545注射压力Mpa22818415212注射行程mm440螺杆转速r/min0~110料筒加热功率KW58.45锁模力KN7800拉杆内间距(水平×垂直)mm980×980允许最大模具厚度mm980允许最小模具厚度mm400移模行程mm980移模开距(最大)mm1960液压顶出行程mm260液压顶出力KN186液压顶出杆数量PC21油泵电动机功率KW37+37油箱容积l1778机器尺寸(长×宽×高)m10.1×2.6×3.8机器重量t45最小模具尺寸(长×宽)mm690×690注塑机技术参数 7型号单位120W1×A120W1×B120W1×C90W1×90参数螺杆直径mm364045 理论注射容量cm3173214270 注射重量PS g157195246 注射压力Mpa210171135 注射行程mm170 螺杆转速r/min0~190 料筒加热功率KW9.75 锁模力KN12 拉杆内间距(水平×垂直)mm410×410 允许最大模具厚度mm450 允许最小模具厚度mm150 移模行程mm360 移模开距(最大)mm810 液压顶出行程mm 120 液压顶出力KN 33 液压顶出杆数量PC 5 油泵电动机功率KW 13 油箱容积l 280 机器尺寸(长×宽×高)m 4.83×1.26×1.96 机器重量t 4.6 最小模具尺寸(长×宽)mm 290×290 um 50 um 60 um 80 模 ≥150－160mm 模 具 具 ＞160－250mm 平行度 厚 ＞250－400mm 度 ＞400－430mmum100注塑机维修及保养常识注塑机安装及使用时注意事项：① 仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。
注塑机的参数设置
注塑机的参数设置注塑机的参数设置、、注塑成型前准备：1. 所用树脂的特性1) 干燥条件：干燥温度和干燥时间2) 成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度3) 模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。
树脂的流动性。
模具的复杂程度；结晶速度快慢。
4) 流动性：树脂的牌号2. 所用模具的结构特点1 ) 模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）2) 是否容易脱模3. 模具的安装1) 确定模具的定模、动模，以及上下2) 确定顶杆的位置和数量是否合适3) 对角拧紧固定螺钉4. 清洗机筒1) 用热稳定性好的材料清洗2) 前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。
、注塑成型加工参数的设定1、先设定机筒和喷嘴各段温度1) 根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度；2) 还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料,如PC,PMMA,PA66等，温度取较高；3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高2、设定开关模参数开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；压力速度终止位置快关模快速低压或中压，20-50 快速，50-80总行程的70-80% , 20慢关模低压低压，15-30 低速，15-25 3-5慢关模咼压咼压,100-低速,15-30行程较短，10-20 慢开模一慢屮或咼压，80- 低速，20-35 快开模快速中压，40-60 高速,50-80 总行程的70-80% , 200 慢开模二慢低压，20-30低速,10-30较短，230注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节 3、设定储料参数和射出参数先储料： 1）冷却时间：考虑材料性能，T g 较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短。
各规格注塑机技术参数
各规格注塑机技术参数注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，主要通过将熔融塑料注入模具中，然后冷却硬化成型，最后取出成品。
不同型号和规格的注塑机具有不同的技术参数，下面将介绍一些常见的注塑机技术参数。
第一个重要的参数是注射容量（注射量），它表示每次注射到模具中的塑料量，单位通常是克（g）或立方厘米（cm³）。
注射容量是根据注射缸和螺杆的直径和行程来计算的，决定了每个周期注塑的质量。
然后是射出压力，它表示材料被注入模具时所需的压力。
通常用千帕（KPa）或兆帕（MPa）来表示。
射出压力取决于注射容量和注射速度，因此注射容量和射出压力之间有一定的关联。
接下来是射出速度，它表示注射材料进入模具的速度。
射出速度是由液压系统控制的，通常用毫米/秒（mm/s）来表示。
射出速度是根据注射时间和注塑机的射出行程来计算的。
注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。
闭模力表示模具在注射材料时需要施加的力量，单位通常是吨（T）。
闭模力的大小取决于模具大小和复杂性，以及注射材料的特性。
另一个重要的参数是射出时间，它表示注射材料进入模具所需的时间。
射出时间是根据射出速度和注射容量来计算的，通常用秒（s）来表示。
接下来是保压时间，它表示注塑材料在模具中保持压力的时间。
保压时间取决于材料的特性和模具的要求，通常用秒（s）来表示。
注塑机的开模力也是一个重要的技术参数。
开模力表示打开模具时所需的力量，单位通常是吨（T）。
开模力的大小取决于模具大小和复杂性。
最后一个重要的参数是机器尺寸，包括注塑机的长度、宽度、高度和重量。
机器尺寸是根据每个型号的注塑机的设计和要求来确定的。
总之，注塑机的技术参数包括注射容量、射出压力、射出速度、闭模力、射出时间、保压时间、开模力和机器尺寸等。
不同的注塑机具有不同的技术参数，根据实际生产需求选择适合的注塑机是非常重要的。
注塑机的基本参数..
注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力及喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。
合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。
16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。
17．顶出方式：机械、液压、气动等。
18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
注塑机的基本参数讲诉
注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力及喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。
合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。
16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。
17．顶出方式：机械、液压、气动等。
18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
常用塑料注塑技术参数表注塑机参数设置表
常用塑料注塑技术参数表
成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。
含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。
因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。
对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。
1. 注塑压力
注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。
2. 注塑时间
合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。
具体要按不同的注塑材料来定。
3. 注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。
所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。
4. 保压压力与时间
在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。
保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。
保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。
5. 背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。
高背压有利于色料的分散和塑料的融化。
常见塑料的注塑参数。
注射成型机的基本参数-很全.
第二章 注射成型机的基本参数一台注射成型机的性能特征，通常用一些性能参数来表示。
例如从附录表1～4、2—1列出的各项数据，就可以大略了解到我国现生产的注射成型机的性能，从而作为选用注射成型机的依据。
但是作为一个设计人员，不仅要懂得注射成型机有那些参数以及这些参数的含意，更重要的是如何合理选择这些参数。
根据各参数所表示的内容，可将它们分为注射、合模、机器技术经济性指标三个方面进行讨论。
第一节 注射部分主要性能参数注射装置主要作塑化粒状塑料和注射熔料人模之用。
因此，注射部分的参数即表示机器在注射、塑化性能方面的特征参数。
一、注射量(cm 3、g)机器注射量是指机器在注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。
(一)注射容积(cm 3)1．理论注射容积． 注射时螺杆(或柱塞)所能排出的理论最大容积，称之机器的理论注射容积。
即螺杆的截面与行程的积(图2—2—1)。
我国注射成型机的理论注射容积按ZBG95003—87标准规定由16至40000cm 3共27个规格(见本篇附录)。
S D V s c 24π= （2－2－1）式中 c V —理论注射容积(cm 3)S D —螺杆直径(cm)S —螺杆注射行程(cm)2．当量注射容积·机器相当于在100MPa 注射压力条件下的理论注射容积，定义为当量注射容积。
当量注射容积又称标准注射容积或称国际规格。
由式2—2—1可知，理论注射容积是不能完全反映机器的注射能力。
如机器在相同行程(s)时，理论注射容积仅同直径有关，并不涉及到注射压力的高低。
按定义和图2—2—1可写出当量与理论注射容积之间的关系。
因 0p p F p F iB sB i S =⋅=⋅ (2—2—2)式中同乘行程(S )，经整理可得 c p c iBi B V K V p p V =⋅= （2－2－3） 式中 s F —机筒内孔截面(cm 2)sB F —若注射压力为100MPa 时所用机筒截面(cm 2)i p —机器注射压力(MPa)iB p －标准注射压力(100MPa)B V —当量注射容积(cm 3)p K —压力比值由上式可知，在一台机器上仅变更不同直径的螺杆和料筒，其当量注射容积是不变的。
注塑机技术参数明细表(简明
注塑机技术参数明细表1，HTF-2400X2-A 注射成型机:拉杆内距： 1800X1700 mm设备总造价： 500 万元总功率： 381 kw2,HTF-2000/X1 – B 注射成型机：拉杆内距： 1650X1500 mm设备总造价： 246 万元总功率： 310.2 kw3.HTF_1400X2 B—1# 注射成型机拉杆内距： 1450X1300 mm设备总造价：每台 265 万元总功率：每台 295.05 kw4. HTF—1400X2 B—2# 注射成型机拉杆内距： 1450X1300 mm设备总造价：每台 265 万元总功率：每台 295.05 kw7、EAST—2600 注射成型机（宁波东方）拉杆内距： 570X570 mm设备造价，含辅机共计：21.6 万元总功率： 54.3 kw8、HTF—160/X1—B-1# 注射成型机拉杆内距： 460X460 mm设备总造价： 16.5 万元总功率： 42.35 kw9、HTF—160/X1 —B-2# 注射成型机：拉杆内距： 460X460 mm设备总造价： 16.5 万元总功率： 42.35 kw11,HTF-86/X1 B 注射成型机拉杆内距: 365X365 mm设备总造价(含辅机): 12.13 万元总功率： 31.7 kw12, HTF_58X/1 B 注射成型机拉杆内距: 310X310 mm设备总造价: 10 万元总功率： 18.65 kw13, HD588 注射成型机拉杆内距: 830X830 mm设备总造价: 57.3 万元总功率： 88 kw900T注塑机功率：200KW1。
东洋注塑机基本参数
Packaging Communications© 2 0 09 A L C A N I N C.
Slide 12
頂出 机构 通过AC马达的旋转以及同步皮帶的作用,驱动滚珠的作用,驱动滚珠
珠导螺杆,使頂出板前进或后退,完成成型品的頂出过程.
Packaging Communications© 2 0 09 A L C A N I N C.
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。 动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔 胶马达）。
Packaging Communications© 2 0 09 A L C A N I N C.
Slide 5
Packaging Communications© 2 0 09 A L C A N I N C.
Slide 9
螺杆头的构造
Packaging Communications© 2 0 09 A L C A N I N C.
Slide 10
3：合模系统
合模系统的作用：
合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同 时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔 融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制 品的不良现状。
注塑机的定义：
将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料 制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型很多， 但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：
（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；
（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的结构及功能 注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它 从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将 模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成 有次序的操作过程，并不断重复进行。
注塑机基本动作和基本参数
二. 开模(Mould Opening)
➢ 在射胶冷却完成以后，公模具与母模具分开，进入脱模过程。常用油 路的差动控制，以实现特快开模。
➢ 一般开模分四段完成：开模前背压以及慢速开模、快速开模1、快速 开模2、减速开模；段分别有速度、压力百分比设定；各段有终止位 置设定；各段有开模背压百分比设定；开模前背压有速度、压力和延 时时间设定；根据模具情况，适当调整上述1至5各设定参数值，使模 具开模速度快，无机械声音，运动平稳，开模终止稳定以及重复性好； 开模终止终止位置设定值不能大于开模最大行程值。
➢ （2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是 沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方 便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下， 必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是 在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
➢ 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用 于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射 成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业 迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长 最快，生产数量最多的机种之一。
➢ （3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加 工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小， 但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。
➢ （4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模 装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了 注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别 适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的 生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑 机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
注塑机技术参数参考资料
注塑机相关技术参数注塑机技术参数 7注塑机维修及保养常识注塑机安装及使用时注意事项：①仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。
②按电器部分说明的要求接上总电源，用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合，并按电气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。
③开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动，并将各开关置于'断开'位置。
④将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时，才能启动电机。
启动电机时，应观察它的旋转方向是否正确，如不正确，应调整电源的程序，电脑在手动时起动电机。
⑤机器不运行时，就将总电源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。
⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥，从而使电器元件能正常工作，延长使用寿命。
2、机器的维护和保养：①机械部分a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。
b、每天对润滑部件加油1－2次，注意润滑管道畅通。
c、经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动，予以拧紧。
d、料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏机器的螺杆料筒。
②液压部分a、经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过55℃。
{HotTag}b、每三个月清洗油液过滤网一次，每年更换液压油一次，并清洗油箱，冷却水不得渗入油箱。
c、经常检查各管道的卡套螺母有无松动，予以拧紧，检查高压软管有无'肿瘤'等弊病并及时更换。
d、根据机器工作情况，每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。
③电器部分a、经常保持电气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流入电器箱、控制箱内。
b、经常检查电器箱内接头各接点有无松动，并予以拧紧。
c、电器元件损坏，必须根据原有型号更换，不得任意替代。
注塑机的基本参数
什么是注塑机？注塑机概述一、什么是塑料注塑机？注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。
注射产品构造复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。
二、注塑机的注塑过程1.闭模和锁紧2.注射座前移和注射3.保压4.制品冷却和预塑化5.注射座后退6.开模和顶出制品三、注塑机的构成•注射装置：预塑，向模腔注入熔体〔由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动油缸、注射座组成〕•合模装置：启闭模具并保证可靠的紧锁、成型〔前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连杆、调模系统、顶出机构〕•液压传动：使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作〔各种液压元件回路及辅助设备〕•电控系统：提供动力，按指令控制主机〔电器、仪表、线路〕四、注塑机的分类1、按机器构造相对位置：•立式〔小型机〕；•卧式〔大、中、小〕；•角式机；•多模式；2、按塑化方式：•柱塞式•预塑式3、按用途：•玻纤增强；•发泡；•热固性；•双色；•加气注射机4、按合模系统：•机械式；•液压式；•液压-机械式；•全电动式五、注射成型机的型号注塑机的根本参数收藏注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。
一、公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大注射量。
公称注射量是指对空实际注射量，理论注射量Q理= πD2S/4，其中D－螺杆或柱塞的直径S－螺杆或柱塞的最大行程公称注射量实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。
二、注射压力为克制熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，即注射压力P=〔D/d〕²P0P0－油压；D－注射油缸内径；d—螺杆〔柱塞〕外径三、注射速率为使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。
各规格注塑机技术参数
各规格注塑机技术参数JD12018.2KW/H26KW/HJD9017.5KW/HHDX 78 T 技术参数SPECIFICATION 规格项⽬(Description) HDX78T(U nit)螺杆直径(Screw Diameter) mm 34 36 40 螺杆长径⽐(Screw L/D Ratio) L/D 21.2 20 18 最⼤理论射胶容积(Max.Theoretical Injection Cap acity) cm 110 125 154 最⼤注射量(Shot Weigh PS) g 100 114 140 最⼤射胶压⼒(Max.Injection Pressure) MPa 180 160 130 螺杆转速(Screw Speed Range) r.p .m 10-230最⼤锁模⼒(Max.Clamping Force) ton 78最⼤开模⾏程(Max.Opening Stroke) mm 300哥林柱内距(Space Between The Bars “Vx H”)mm 330X 330容模量(Min-Max Mould Thickness) mm 150-300顶针推⼒/⾏程(Ejector Force/Stroke ) Kn/mm 25 / 80油泵最⼤压⼒(Pump P.Max) MPa 16油泵电动机功率(Pump Motor Power) kw 9电加热功率(Heating Capacity) KW 6.5外形尺⼨(Machine Size “Lx WX H” ) m 3.9 X 1.1 X 1.9重量(Machine Weight) ton 2.5莫具定位圈直径(Mold Location Recess Diameters ) mm 100喷嘴圆球半径(Nozzle Radius ) mm SR10合计功率为：15.5KW/H海天牌注塑机技术参数：注射装杆直径INJECTION UNITScrew Diameter A mm B 34 36 C :40 螺杆长径⽐Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) cm 131 147 181 注射重量Injection Weight( PS) g 119 134 165 注射压⼒Injectio n Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Sp eed rpm 0 ?205合模装置CLA MPING UNIT合模⼒Clamp Tonn age KN 860移模⾏程Toggle Stroke mm 310拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 360x360最⼤模厚Max.Mold Height mm 360最⼩模厚Mi n. Mold Height mm 150顶出⾏程Ejector Stroke mm 100顶出⼒Ejector Tonn age KN 33 顶出杆根数Ejector Number P iece 5 其它OTHERS最⼤油泵压⼒Max. Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Po wer kw 7.5电热功率Heater Po wer kw 6.2外形尺⼨Machi ne Dime nsio n(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machi ne Weight t 3.45 料⽃容积Hopper Cap acity kg 25油箱容积Oil Tank Cap acity L 230海天HTF86/TJ注塑机总功率为：13.7 Kw/H （86吨）注射装置T径INJECTION UNSCrew Diameter A mm B36 40 C 45 螺杆长径⽐Screw L/D Ratio L/D 23.3 20 18.7 理论容量Shot Size(Theoretical) 3 cm 173 214 270 注射重量Injection Weight (PS) g 157 195 246 注射压⼒Injectio n Pressure Mpa 197 160 126 螺杆转速Screw Sp eed rpm 0 ?195合模装置CLA IMPING UNIT合模⼒Clamp Tonn age KN 1200移模⾏程Toggle Stroke mm 350拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 410x410最⼤模厚Max.Mold Height mm 430最⼩模厚Mi n. Mold Height mm 150顶出⾏程Ejector Stroke mm 120顶出⼒Ejector Tonn age KN 33 顶出杆根数Ejector Number P iece 5 其它OTHERS最⼤油泵压⼒Max.Pump P ressure MPa 16 油泵马达Pump Motor Po wer kw 11电热功率Heater Po wer kw 9.75外形尺⼨Machi ne Dime nsio n(LxWxH) m 4.92x1.33x1.95 重量Machi ne Weight t 4.56 料⽃容积Hopper Cap acity kg 25油箱容积Oil Tank Cap acity L 240海天HTF120J/TJ注塑机总功率为：20.75 Kw/H （120吨）注射装置直径INJECTION UNIScrew Diameter A mm B 40 45 C 48 螺杆长径⽐Screw L/D Ratio L/D 22.5 20 18.8 理论容量Shot Size(Theoretical) 3 cm 253 320 364 注射重量Injection Weight( PS) g 230 291 331 注射压⼒Injectio n Pressure Mpa 202 159 140 螺杆转速Screw Sp eed rpm 0 ?175合模装置CLA MPING UNIT合模⼒Clamp Tonn age KN 1600移模⾏程Toggle Stroke mm 420拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 455x455最⼤模厚Max.Mold Height mm 500最⼩模厚Mi n. Mold Height mm 180顶出⾏程Ejector Stroke mm 140顶出⼒Ejector Tonn age KN 33 顶出杆根数Ejector Number P iece 5 其它OTHERS最⼤油泵压⼒Max. Pump P ressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Po wer kw 15电热功率Heater Po wer kw 9.75外形尺⼨Machi ne Dime nsio n(LxWxH) m 5.4x1.45x2.05 重量Machi ne Weight t 5.2 料⽃容积Hopper Cap acity kg 25油箱容积Oil Tank Cap acity L 320海天HTF160J/TJ注塑机总功率为：24.75 Kw/H （160吨）注射螺杆直径INJECTION UNITScrew Diameter A mm E 1 45 50 C 55 螺杆长径⽐Screw L/D Ratio L/D 22.2 20 18.2 理论容量Shot Size(Theoretical) cm 334 412 499 注射重量Injection Weight( PS) g 304 375 454 注射压⼒Injectio n Pressure Mpa 210 170 141 螺杆转速Screw Sp eed rpm 0 ?165合模装置CLA MPING UNIT合模⼒Clamp Tonn age KN 2000移模⾏程Toggle Stroke mm 470拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 510x510最⼤模厚Max.Mold Height mm1510 最⼩模厚Mi n. Mold Height mm 1200顶出⾏程Ejector Stroke mm 130顶出⼒Ejector Tonn age KN 62 顶出杆根数Ejector Number P iece 9 其它OTHERS最⼤油泵压⼒Max .Pump Pressure MPa 17.5油泵马达Pump Motor Po wer kw 18.5电热功率Heater Po wer kw 14.25外形尺⼨Machi ne Dime nsio n(LxWxH) m 5.3x1.6x2.1 重量Machi ne Weight t 6.8 料⽃容积Hopper Cap acity kg 50油箱容积Oil Tank Cap acity L 390海天HTF200J/TJ注塑机总功率为：32.75 Kw/H （200吨）注射装置直径螺杆长径⽐INJECTION UNITScrew DiameterScrew L/D RatioA mmL/DB 50 55C 6022 20 18.3理论容量Shot Size(Theoretical) cm3442 535 636 注射重量Injection Weight( PS) g 402 487 579 注射压⼒Injectio n Pressure Mpa 205 169 142 螺杆转速Screw Sp eed rpm 0 ? 180合模装置CLA MPING UNIT合模⼒Clamp Tonn age KN 2500移模⾏程Toggle Stroke mm 540拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 570x570最⼤模厚Max.Mold Height mm 570最⼩模厚Mi n. Mold Height mm 220顶出⾏程Ejector Stroke mm 130顶出⼒Ejector Tonn age KN 62顶出杆根数Ejector Number P iece 9HTF250J/TJ 38.65 Kw/H 250注塑机⽣产电耗：油压机，机器前⼆个⼩时内为全负荷运作，⼆个⼩时后耗电量为额定功率的则为50%左右。
注塑机参数
注塑机参数
一）、技术参数要求
1、注塑部分
320T 定模定位圈尺寸为￠150， 470T-650T 定位圈尺寸为￠200， 800T 、1000T 注塑机定模定位圈￠250， 每台注塑机需配送加长射嘴（长度为150mm ）
现每台注塑机需配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm 以上
射嘴伸进模板大于30MM, 定位环内直径必须做80mm以上
具体见B尺寸
机台号射嘴外径 A 发热圈到射嘴前端距离B
206H011/17 （320
吨）D45 30
208H017-19 （480/500吨） D50 50
209G004-6 （560
吨）D50 50
210H004-7 （650吨）D50 50 211G001-4 （780/800吨） D50 50 1011H003-4 （780/800吨） D50 50
发件人:李健锋 [mailto:lijf9@]
发送时间: 2010年7月14日 16:19
收件人: 'zhongshengmould'
抄送: '肖云辉'; '高一浪'; '美的公司陈庆高'
主题:注塑机资料
现每台注塑机配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm以上
唧嘴R要做到SR22
模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm
模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm
模具在800T-1250T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠250的定位环.
模具在470T-650T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠200的定位环.定位环内直径必须做￠80mm。