普瑞特防灭火新技术的应用
普瑞特防灭火技术在煤田火区治理中的实验研究
2021年第1期2021年1月虽然新疆煤炭资源储量丰富，但也是煤田火灾最严重的地区。
多年来，煤田火灾治理工作者采用注水、注浆、覆盖等多种灭火手段，取得了一定的治理效果，但水在破碎煤体内扩散范围小，单孔治理范围有限。
近年来，两相泡沫灭火技术的应用大幅度提高了水的扩散性能，单孔治理范围进一步扩大，但在实际应用中存在降温时效性差、火区复燃等缺陷[1-6]。
为解决实际问题，需优选出同时具备立体扩散性、热稳定性和较好保水性3个基本性能的水基防灭火材料，切实提高水的灭火降温利用率及时效性。
在此背景下，引进了徐州吉安矿业科技有限公司自主研发的普瑞特防灭火技术，并在现场与两相泡沫灭火技术进行了对比实验研究。
1普瑞特防灭火技术1.1形成机理普瑞特防灭火技术以水为介质，兼具发泡性和保水性，既可以让水发泡，又可以让水胶凝。
该技术以发泡的方式实现了水在火区裂隙内的立体大范围扩散，同时，又利用“微胶囊技术”实现了水分发泡以后的胶凝，灌浆水被凝结在煤矸裂隙内，可以大范围覆盖，长时间持续吸热降温、湿润冷却。
1.2技术特点该技术集胶体、黄泥灌浆、两相或三相泡沫、惰性气体和阻化剂的防灭火优点于一体，能把泡沫中的水固结在凝胶体内，避免了黄泥灌浆和其他两相或三相泡沫水分易流失的缺点；具有良好的扩散性能，生成的凝胶以泡沫为载体，能够对采空区或煤田火区的高、中、低位火源进行大范围、全方位的覆盖；普瑞特水溶液被注入火区后，会在火区裂隙内覆盖一层凝胶层，含水量95%以上的水凝胶持久保持煤体湿润冷却，具有长久的吸热降温作用；普瑞特原液内添加有阻化剂，与水凝胶协同作用，具有长期的阻化性能；热稳定性好，可以耐受800℃以上的明火，遇明火不会瞬间汽化。
1.3主要技术参数普瑞特添加比例3%~6%，发泡倍数20，泡沫热稳定性>800℃，水凝胶保水性好，6个月内自然失水20%。
2火区现场实验通过向选定的实验钻孔内分别注入含有同等水量的两相泡沫和普瑞特，使用温度传感器记录注泡前、注泡中和注泡后不同时间节点钻孔内设定测点的温度变收稿日期：2020-08-12第一作者简介：贾新勇，1965年生，男，河南荥阳人，1998年毕业于中央党校新疆函授学院经济管理专业，高级工程师。
煤田火灾治理手段及措施方法
煤田火灾治理手段及措施方法煤火是指地下煤层因自然或人为因素发火后，沿着煤层逐步发展成对煤炭资源和周围环境造成较大危害的大面积煤燃烧现象，也称地下煤火或煤田火灾。
煤田火灾不仅直接烧毁不可再生的煤炭资源，还间接造成数十倍的呆滞资源不能开采，并直接威胁煤矿的安全生产，还造成土壤沙化、植被死亡、地面塌陷，蒸汽、青烟、热浪不断向地表涌出，结晶硫磺、煤焦油、高温火口遍布，大量CO、CO2和SO2等有毒有害气体排入空气中，严重危害当地的生态环境和地下水资源，局部地方已影响到居民生存，甚至引发疾病。
煤火大多数是由于人类对原始浅部煤层的滥挖滥采造成的，人类的无规划采矿活动导致形成大量的小煤窑，在地表环境的长期作用下，小煤窑漏风供氧，使得煤层发生燃烧。
漏风通道一般包括有地表裂隙、岩石裂隙以及废弃的井巷，构成了煤燃烧的氧化剂一气体产物的循环通道。
在地表表面处，煤层露头接触氧气较为充分，燃烧速率和程度较大，可能会出现煤的明火燃烧；在地表浅部，从裂隙或者废弃井巷中进入的空气量远远小于地表处的漏风量，但是这种微量的氧化流却能够促进内部的煤层不断发生氧化，所放出的热量因为地层的高热绝缘性而不能有效释放，导致了燃烧点可以在深度和广度上大范围传播。
徐州吉安矿业科技有限公司联合中国矿业大学研发的普瑞特防灭火技术，可以有效扑灭煤田火灾。
该技术很好的融合了黄泥灌浆、惰性气体、凝胶、阻化剂、三相泡沫等各项防灭火技术的优点，又避免了上述各项技术的多数缺点。
技术特点：（1）集凝胶、黄泥灌浆、两相或三相泡沫、惰性气体和阻化剂的防灭火优点于一体，能把泡沫中的水固结在凝胶体内，避免了黄泥灌浆和其它泡沫大量水流失或者溃浆的缺点；（2）在采空区具有良好的扩散性能，生成的普瑞特以泡沫为载体能够对采空区或煤田火区的高、中、低位火源进行大范围、全方位的覆盖，持久保持煤体湿润冷却，隔绝氧气，且添加剂中含有的阻化剂能长久对煤体阻化，彻底防治煤炭自燃；（3）普瑞特被注入火区后，会在火区全方位覆盖一层凝胶层，并且凝胶层中95%以上都是水，具有长久的吸热降温作用，能够有效防止火区复燃；（4）普瑞特以泡沫为载体，在防灭火区域内能向高处堆积，所到之处普瑞特都能有效覆盖并黏附浮煤裂隙，具有良好的封堵漏风通道的性能；（5）泡沫中的氮气缓慢释放，避免单独注氮时氮气容易流失的缺点，持久保持火区惰化。
灭火新技术企业火灾防范装备的创新应用
灭火新技术企业火灾防范装备的创新应用随着科技的不断发展，灭火新技术在火灾防范领域得到了广泛的应用。
企业作为现代社会中的重要组成部分，火灾防范装备的创新应用对于保护企业财产和人员安全至关重要。
本文将探讨灭火新技术在企业火灾防范装备中的创新应用。
一、无人机的应用无人机作为一种新兴的技术装备，其在火灾防范中有着独特的优势。
首先，无人机能够快速准确地探测火灾现场，通过高清相机和红外摄像头捕捉火源、烟雾等重要信息，为灭火救援提供重要依据。
其次，无人机还可以搭载各种型号的灭火器材，包括消防泡沫、灭火喷射器等，通过精准的空中投放，有效地控制火势的扩散。
此外，无人机还可以完成人工难以到达的高空或隐蔽区域的灭火任务，提高了灭火救援的效率和安全性。
二、智能消防设备的应用随着人工智能技术的迅猛发展，智能消防设备在企业火灾防范装备中的创新应用也逐渐成为趋势。
智能消防设备能够通过传感器和控制系统实时监测企业内部的火灾风险，包括温度、烟雾、氧气浓度等指标。
一旦监测到异常情况，智能消防设备将立即发出报警信号，并采取相应的灭火措施，如自动启动喷水系统、烟雾排风系统等。
此外，智能消防设备还可以远程监控和控制，通过手机或电脑设备实时获取企业的火灾情况，及时采取措施进行灭火。
三、防火材料的创新应用防火材料作为火灾防范装备中的关键要素，其创新应用也取得了重要进展。
新型的防火材料能够在火灾发生时自动膨胀，并形成致密的炭化保护层，有效地隔离火源和可燃物质，减少火灾蔓延的可能性。
此外，一些先进的防火材料还具有阻燃、隔热、耐高温等特性，能够抵御高温和火焰的侵袭，为企业提供更安全的工作环境。
随着科学技术的发展，防火材料的研究和创新将进一步提高企业的火灾防范能力。
综上所述，灭火新技术在企业火灾防范装备中的创新应用为企业提供了更加高效和安全的防火手段。
无人机的应用、智能消防设备的应用以及防火材料的创新应用，都对于预防火灾、迅速发现火灾、有效施救等方面起到了重要作用。
一种新型煤矿井下防灭火材料
一种新型煤矿井下防灭火材料煤层开采的一个重要制约因素是煤体自燃，其所引起的矿井火灾严重影响煤矿正常生产。
首先，煤体自燃过程中，会产生大量CO，能使人中毒致死，严重影响着煤矿生产安全；其次，煤体自燃较为严重时，会造成采煤工作面停产，严重影响煤矿生产效率；再次，煤体自燃非常严重时，在采煤工作面将形成大面积火区，采煤工作面将不得不封闭，大量设备无法撤移，只能遗留在火区，煤矿将遭受严重经济损失。
中国从20世纪50年代起在煤矿推广灌浆防灭火技术。
由于中国煤矿分布地域广，不同区域存在不同的地理气候条件，开拓开采条件各不相同，造成防灭火系统和各种防灭火材料应用条件存在较大差异。
北方地区缺水且冬季气候严寒，地面灌浆系统在冬春季节无法使用。
西北地区黄土资源丰富，开采煤层多为急倾斜煤层，存在将黄泥作为大量灌浆材料的有利条件，但黄泥容易沉淀堵塞管路。
山东、江苏和安徽地区，土地资源紧张，贵州地区土源稀少，限制黄泥作为大范围预防性灌浆的推广。
徐州吉安研发的普瑞特防灭火材料集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。
一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。
普瑞特防灭火材料相对于常规的防灭火材料，具有环保、封堵性能好、保水降温性能好、防复燃性能好、扩散范围大、在采空区能向高处堆积以及阻化性能好等优点。
因此，普瑞特防灭火材料作为一种新型的防灭火材料，可广泛应用于煤矿采空区防灭火。
露天煤矿灭火技术
露天煤矿灭火技术煤炭自燃是露天矿山的重大自然灾害之一。
露天煤矿的煤炭自燃浪费了大量的资源，降低了煤炭质量，影响矿区的环境质量，并给矿山安全生产带来了困难。
《煤矿安全规程》第596条规定，开采有自燃发火倾向的煤层或者开采范围内存在火区时，必须制定防灭火措施。
选择合适的方法及方案对灭火具有重要的影响，为了保证灭火过程中的安全、快速及经济合一，目前研究得到了几种典型的灭火技术。
其中，包括：注水和灌浆、注氮、阻燃物、堵漏、开挖与覆盖、泡沫及抽采的灭火技术。
（1）注水和灌浆技术注水和灌浆技术是将黄土与水按确定的比例混合并经高压水轮充分搅拌，再由泥浆泵将浓度配制适当的黄泥浆，通过管道注入火区。
黄泥灌浆具有3个方面的作用：增加煤层水分含量，吸热降温；隔绝空气，阻止煤层的氧化作用；对已燃烧升温的煤层，具有冷却散热作用。
注浆和注水可同时使用或者单独使用，该方法主要通过不燃烧材料与水混合并注入到着火区，通过降温和隔绝空气的方式来控制燃烧的煤体。
有些时候采取提前注浆的措施，可以防止高温氧化煤体自然发火，浆液包裹煤体隔氧，水能够降低温度、增大湿度和减缓氧化，浆体可封堵煤体内的孔隙，防止煤体与空气接触。
（2）注氮防灭火技术注氮防灭火技术主要通过惰性气体输入到灭火区域，降低周围空气中氧气所占的比重，从而使得煤体不能达到着火条件的目的，也可选用其他的惰性气体来完成该项工作，鉴于制取和成本的原因，目前应用较广泛的还有CO2。
由于气体扩散速度及半径均较大，能快速的占领着火点及区域，对明火及隐蔽火区均有较好的效果。
（3）堵漏防灭火技术堵漏防灭火技术主要是通过一些技术措施对漏风区域进行封堵，防止或杜绝氧气进入到着火点或者着火区域，以此防止煤体燃烧。
随着科学技术和材料的发展，目前的堵漏技术得到了长足的发展，一些新型的胶体及泡沫材料得到了广泛的应用。
同时，对于巷道也产生了多种快速的凝结方法，包括：高水速凝材料、水泥浆和凝胶等，并形成了相应的技术及配套的设备，取得了很好的效果。
煤矿防灭火安全技术措施有哪些？
煤矿防灭火安全技术措施有哪些？煤层自燃火灾是矿井主要灾害之一，随着我国煤炭产量不断增加，新建、扩建矿井增多和开采强度、开采深度增大，矿井防灭火问题显得尤为突出。
煤炭自燃已成为制约高产、高效矿井安全生产与健康发展的主要因素之一。
由于煤自燃是煤氧复合的结果，影响煤自燃的主要条件是煤的表面活性结构浓度、氧浓度和温度。
因此，自燃火灾扑灭主要从三个方面着手：一是隔离煤氧接触，使自燃火灾窒熄；二是降低煤温使煤氧化放热强度降低，最终使火熄灭；三是惰化煤体表面活性结构降低煤氧复合速度，防止煤自燃的发生。
目前常用的防灭火技术主要有如下几类：惰化、堵漏、降温等以及它们几类的综合，共同发挥灭火作用，最终实现防灭火的目的。
（1）堵漏防灭火技术堵漏技术，就是采取各种技术措施减少或杜绝向煤柱或采空区的漏风，使煤缺氧而不会自燃。
堵漏技术和材料，在我国近年来发展很迅速，相继研究和开发出适用于巷顶高冒堵漏的抗压水泥泡沫和凝胶堵漏技术和材料，适于巷顶堵漏的水泥浆、高水速凝材料和凝胶堵漏技术与材料，以及适于采空区堵漏的均压、惰泡、凝胶和尾矿泥堵漏等技术成果，如马利散、艾格劳尼、聚氨脂等，它们各有其使用条件和优缺点。
（2）均压防灭火技术均压防灭火是依据发火区情况，通过调压风机、连通管、调节风窗等通风设施，将通风系统中的风压重新分布，减小漏风通道处的风压差，控制火灾区的漏风。
这是防治煤炭自燃的有效办法，可预防煤炭自燃和对火区窒息惰化，实现安全生产。
（3）注水和灌浆技术水是最经济、来源最广泛的灭火材料。
水的热容量很大，1L水转化成蒸汽时吸收2256.7kJ热量，同时生成1.7m3水蒸汽，大量水蒸汽能很快降低煤温，具有冲淡空气中的氧浓度、包围、隔离及窒熄火源的作用。
灌浆防灭火技术在我国应用得较为普遍，也取得了良好的效果，成为治理井下内因火灾的主要措施之一。
泥浆能够包裹煤体，其水份有增湿减缓氧化速度，浆流能充填煤体缝隙，起到隔绝漏风阻止氧化作用，按与回采工艺的关系分为随采随灌、采前预灌和采后灌浆三类，对采空区防灭火有积极的作用。
煤矿泡沫凝胶防灭火材料有什么优点？
煤矿泡沫凝胶防灭火材料有什么优点？
煤炭自燃是煤炭开采过程中的主要灾害之一。
为了防治井下煤炭自燃，煤层注水、采空区灌浆、注惰性气体、喷洒阻化剂等技术在国内外被广泛应用。
近年来，凝胶、三相泡沫等新型防灭火技术逐渐被采用，取得良好的效果。
随着研究的深入，徐州吉安结合凝胶和三相泡沫的优点研发出泡沫凝胶防灭火材料（又称为普瑞特防灭火材料），泡沫凝胶既能有效地防治采空区遗煤自燃，又能封堵煤体孔隙，防止瓦斯向外释放。
泡沫凝胶是一种均匀分散体系，主要由胶凝剂、发泡剂、稳泡剂、交联剂和功能助剂反应生成，泡沫凝胶液在发泡剂的作用下形成泡沫后，泡沫壁中均匀存在的胶凝剂和交联剂发生交联反应，形成立体网状结构的凝胶体，凝胶分子间作用力较强，因此稳定性强，形成了内含大量均匀气体的泡沫凝胶，泡沫凝胶中液相主要为水，气相主要选择氮气。
泡沫凝胶材料具有凝胶材料和三相泡沫材料的优点，相比于单独的凝胶和三相泡沫材料成本大大降低。
泡沫凝胶的泡沫壁是在交联剂和胶凝剂共同作用下形成的，呈固态凝胶状态，具有较强的稳定性；泡沫凝胶液相为水，气相为惰性气体，泡沫可以快速覆盖采空区遗煤.利用水的吸热性和惰性气体的窒息性达到降温和隔绝氧气的作用，且泡沫凝胶良好的稳定性，使其拥有更好的防灭火特点；泡沫凝胶能对采空区和煤体中的空隙和裂隙进行封堵，且当其中的泡沫破灭后，泡沫中的凝胶能继续发挥覆盖和封堵作用，使其具有良好的封堵性能。
泡沫凝胶材料结合了三相泡沫和凝胶各自的优点，具有成本低、效率高、稳定性好等特点，具有优良的防灭火和封堵性能。
泡沫凝胶材料对采空区自燃抑制效果较好，为井下的安全生产提供了保障。
采空区自燃三带在煤矿防灭火中的应用
采空区自燃三带在煤矿防灭火中的应用自燃三带的分布范围及状态是防治采空区自燃发火的重要参数之一，尤其是对采空区防灭火起着很重要的作用。
确定采空区的自燃三带范围，可以有效增加对防灭火措施的针对性，提高防灭火工程的预防效果，进而有效预防自燃事故的产生。
在矿井工作中，采煤方式通常会采用“W”型或“U”型通风方式。
而采空区也会根据漏风大小及遗煤的自燃可能性被分为三带，即自燃带、散热带与窒息带。
接近工作面的采空区内冒落岩石是处于一种自由堆积的状态，漏风大，空隙度大，氧化生热小但散发热量多，所以不易发生自燃现象，这一带叫散热带，宽度在5m～20m。
而自燃带中，岩石空隙度偏小，漏风小，所以蓄热的条件较好，如果这种条件保持时间超过自燃发火期，那么就很容易引起自燃，所以这一带被称为自燃带，一般它的宽度为20m～70m。
从自燃带往采空区内部延深，这一带就是窒息带，因为离工作面比较远，该地带漏风小或消失，O2浓度很低，不具有自燃的前提条件。
开采工作面中需要注意这三带的不同属性，根据煤炭自燃发火期制定相应的管理方式，方能有效减少开采中带来的伤害。
当确定了采空区的自燃三带后，在采空区内最易自燃区域内注防灭火材料，从而破坏漏风供氧和蓄热环境，消灭煤炭自燃。
徐州吉安研发的普瑞特防灭火材料既能有效地防治煤炭自燃，又能封堵煤体孔隙，防止瓦斯向外释放。
普瑞特防灭火材料具有流体的流动性及膏体的覆盖与封堵性，胶凝反应之前属于泡沫流体的一种，具有较好的流动性及堆积性，胶凝之后则属于膏体。
普瑞特防灭火材料被注入到防灭火区域，凝胶以泡沫为载体沿浮煤的裂隙呈立体状扩散，扩散过程中固结后的凝胶能对其中的裂隙进行有效地封堵，隔断漏风通道。
并且普瑞特防灭火材料能固结90%以上的水分，大幅度提高浆水在防灭火区域里的滞留率。
普瑞特防灭火材料被注入到防灭火区域后，通过大面积扩散覆盖、固水降温、封堵漏风的原理防治煤炭自燃。
煤炭自燃的基本条件是什么？
煤炭自燃的基本条件是什么？煤自燃也称煤炭自然，是煤不经点燃而自行着火的现象，并非所有的煤炭都能发生自燃，煤炭自燃必须具备一定的条件。
1、具有自燃倾向性自燃倾向性即在常温下有较高的氧化活性，此为煤的内部特性，它取决于成煤物质和成煤条件，表示煤与氧气相互作用的能力。
完整的煤体只能在其表面发生氧化反应，氧化生成的热量少且不易积聚，所以不会自燃。
相反，煤受压时引起煤分子结构的变化，含氧游离基增加；另外，煤的破碎程度越大，氧化表面积越大，也就越容易自燃。
综上所述，煤炭自燃的先决条件是：具有自燃倾向性的煤呈破碎状态存在。
2、有连续的供氧条件煤炭自燃属于复杂的链式自由基氧化反应，因此，只有不断的氧气供应，才能使得自燃过程持续向下进行。
3、热量易于积聚煤氧化过程中生成的热量，条件适宜时发生蓄积，煤温持续升高，使得反应不断进行并加速。
即氧化生成热量大于散失热量，直至破碎煤体蓄积热量达到其着火点后便可发生自燃。
因此，煤炭自燃的条件必须是“具有自燃倾向性的煤炭，呈一定厚度的破碎状堆积和有连续的供氧条件，且热量易于积聚”，3个条件同时存在，缺一不可。
在防治煤炭自燃的时候，任何防灭火技术和材料只要切断其中的任何一个乃至全部条件，那么就可以起到有效的防治效果。
因此，所采用的防灭火技术与材料须满足以下条件：（1）覆盖煤体并封堵松散煤体的空隙，减少甚至杜绝漏风，隔绝煤体与氧气的接触。
（2）充分惰化存在煤层自燃的采空区。
（3）吸收煤体周围空间储存的热能，降低煤温。
（4）破坏煤体表面的各种活性基团结构，阻化煤氧反应。
常用的防灭火技术有注水、灌浆、注凝胶、注惰气、三相泡沫等技术。
注水和灌浆容易沿顶板裂隙流失，注惰气容易随风扩散，不易滞留火区；注凝胶容易发生堵管现象，并且污染井下环境；三相泡沫虽然能在防灭火区域向高处堆积，但泡沫破裂后大量水浆容易流失，且其堵漏性能较差。
这些方法都不能很有效地防治煤炭自燃，而普瑞特防灭火技术可有效防治煤炭自燃。
井下煤自然发火的特点及防治措施
井下煤自然发火的特点及防治措施矿井煤自燃是煤矿五大灾害之一，我国90%以上的煤层为自燃或易自燃，煤炭自燃引起的火灾占矿井火灾总数的85%~90%，其中采空区自燃火灾占煤矿内因火灾的60%以上，全国25个主要产煤省区的130余个大中型矿区均不同程度地受到煤层自然发火威胁。
井下煤自然发火的特点：1）大采高大倾角工作面采空区自然发火严重。
伴随煤矿开采技术的发展，国家提倡安全高产高效矿井建设，其核心是提升和突破6m以上特厚煤层群开采。
大采高采空区垮落范围增大，自然发火严重。
大倾角煤层开采地质条件差，易自燃厚煤层工作面自燃危险区域范围大、采空区漏风复杂、火源点隐蔽性强。
2）工作面双巷掘进联络巷自然发火。
随着煤炭开采机械化水平提升，掘进、回采工艺推陈出新，井下工作面长度增加，采用双巷掘进的工作面两巷道间存在大量联络巷，联络巷密闭难度大且密闭墙效果差，联络巷在矿山压力作用下易出现漏风通道，持续供氧的情况下导致采空区连通，诱发自燃。
3）近距离煤层群开采相邻老采空区发火。
近距离煤层开采综放工作面一般是厚或特厚煤层，下部煤柱易被压碎产生裂隙，形成漏风通道，综采放顶煤工作面开切眼、终采线和采空区煤柱等部位极易发生自燃火灾，火源位置难确定。
4）整合煤矿采空区自然发火。
为避免小煤窑私挖滥采诱发事故，近年来整合的矿井采空区自然发火情况严重。
这些小煤矿易形成大范围采空区的自燃火灾，给煤矿火灾防治带来重大隐患。
5）外因引起的煤层火灾事故增多。
矿井开采深度以每年10~30m的速度增加，矿用电气设备、电缆用量加大，火灾负荷增大，部分巷道充填材料发热量过高，以电缆火灾、带式输送机火灾、充填材料自燃为代表的典型外因火灾数量逐年上升。
6）火与瓦斯热动力灾害突出。
火灾与瓦斯爆炸伴随有热量的释放和转移，是煤矿主要的热动力灾害现象。
随着东部矿井向深部延深和西部巨厚煤层的大规模开采，矿井火与瓦斯耦合致灾机理和灾害能量转移利用机制作用不清，火与瓦斯爆炸等热动力灾害尤为突出。
储煤堆自燃防治解决方案
储煤堆自燃防治解决方案储煤堆自燃是煤炭储运及安全管理面临的一大难题。
在各类储煤场所，例如煤矿、火力发电厂、港口码头、洗煤厂、集运站等，煤炭自燃现象时有发生。
加之我国煤炭生产、消费量大，资源在空间上分配不均，导致了煤炭生产、运输的存放周期增大，增加了煤炭自燃的危险。
煤堆要发生自燃除煤炭本身具有自燃倾向性外，还需同时具备以下三个条件：供氧条件、氧化时间和蓄热条件。
理论上讲，只要破坏掉任意一个条件，比如破坏供氧条件，煤堆就不会自燃。
如果煤堆已经发生了自燃，根据燃烧理论可知，氧气、燃料和热量是发生火灾的三个必要条件，三者缺一不可，灭火只需要消除或减弱一种或几种必要条件就能把火扑灭，比如将燃烧物的温度降低到着火点以下，可以使燃烧停止。
在现有的煤堆自燃防灭火方法中，常规的挖掘熄灭法工作量相对较大，很难进行大面积剥离灭火：表面覆盖法包裹煤堆表层，通过堵塞漏风通道，控制煤堆内部供氧条件易岀现裂隙漏气而引发自燃或复燃，如果用不燃的材料覆盖，会降低煤的燃烧热值，影响后期利用；水喷淋降温法只能在环境温度0℃以上的情况下使用，若气温低于0℃，喷淋的水不能渗入到结冰后的煤体内部，另外，在定的水分含量和空气湿度条件下，水分对煤低温氧化反应起催化、促进作用。
徐州吉安矿业科技有限公司基于对储运环节常见的煤自燃原因分析，煤场自燃灾害防治应遵循“预防为主，防治结合”的基本原则，在“压实”的基础上，提出以下储煤堆自燃防治解决方案。
技术一：喷洒阻燃剂技术目标：惰化煤的氧化活性，从根本上延长煤自燃发火周期。
普瑞特阻燃剂作用于煤体时，会在其表面形成一层纳米级保护膜，阻断煤与氧气在微观层面的接触，惰化煤分子结构中不饱和官能团及煤的氧化活性，抬升煤在氧化各阶段的临界温度，从根本上降低煤被氧化的速度，进而达到防止煤炭自燃的目的。
其还具有明显的抑尘功能，该材料在室外堆场、车辆运输环节应用时，具有双重功效，既能抑制煤炭自燃，又能有效抑制煤尘飞扬。
技术二：阻封材料技术目标：通过在煤堆表面喷洒阻封材料，阻断煤与空气的接触，减少氧气补给。
阻化剂防治煤炭自燃的效果如何？
阻化剂防治煤炭自燃的效果如何？煤自燃灾害是煤矿开采以及煤储存运输中急需解决的安全问题之一。
目前，阻化剂防灭火技术已经成为国内外煤矿自燃火灾防治的一项基本技术，并获得较广泛使用。
阻化剂是一种阻止煤炭氧化自燃的化学物质，又称阻氧剂。
阻化剂防灭火是利用某些阻化剂喷洒于采空区或压注入煤体之内以抑制或延缓煤的氧化过程，达到防止煤炭自燃的目的。
目前，国内外主要采用灌浆、注惰气、喷洒盐类阻化剂溶液、注凝胶或高分子固化泡沫等技术来防治煤自燃。
这类阻化剂的阻化机理主要是物理阻化，其中卤盐阻化剂具有很强的吸水性，能使煤长期处于潮湿状态，或形成水膜层隔绝氧气，同时水汽化时吸热降温，减小了煤堆的升温速率，从而在一定程度上抑制了煤的自燃；水玻璃和高聚物胶体的作用机理主要是通过隔绝空气、封堵漏风、增加煤的外在水份，吸收热量，降低煤温等，达到抑制煤氧化发展的目的。
总体来说，这些阻化剂对煤的阻化作用是通过隔绝煤氧接触或保水保湿来达到阻化效果的，它们对煤炭的主要阻化作用来自于物理作用，只发生少量化学反应或不发生化学反应，因此为物理阻化剂。
物理阻化剂改变的只是煤及其环境的物理条件，不能从根本上消除煤自燃的危险，随着阻化剂的消耗流失，其阻化效果也逐渐消失，因此这类阻化剂存在阻化效果差、阻化衰退期短等缺点。
相对而言，化学阻化剂通过破坏或减少煤体中反应活化能较低的结构防止煤自燃。
这种阻化通过改变煤表面活性官能团的氧化反应历程或控制自由基反应而进行，从内在本质上影响了煤的氧化，只要目标煤体没有改变，化学阻化剂的阻化效果就一直存在，防灭火效果不随外在条件改变而发生改变，因此阻化效果优于物理阻化剂。
目前主要使用的化学阻化剂为强氧化剂，其主要作用是使煤中的活性基团被氧化而失去氧化性，降低煤的自燃倾向性。
但是，利用强氧化剂作为化学阻化剂阻止煤氧化存在一定的缺陷：①氧化反应过程是放热反应，产生的反应热如果不及时疏散，将会使媒体的反应热迅速升高；②氧化剂具有较大的火灾危险性，如高锰酸钾遇高温以及与有机物、酸类接触，就能够引起着火爆炸；而过氧化尿素也属于强氧化性的易燃易爆物品。
普瑞特--新
普瑞特Ⅱ型防灭火新技术一、技术概述普瑞特Ⅱ型防灭火新技术是为解决巷道、支架顶部等局部区域的煤炭自燃以及上、下隅角封堵漏风的问题而研发。
由A料、B料两种组分按1:1的体积比混合，经化学发泡后生成固化泡沫体，膨胀系数10倍以上，生成过程不产生热量，从根本上解决了传统聚氨酯类充填材料反应过程产热量较大的缺点。
该产品发泡后呈泡沫状，初始粘度低，被注入破碎煤岩体空峒或采空区后，具有良好的扩散及渗透性能，最终生成的固化泡沫体能够与煤岩体形成密实的固结体，固化泡沫体中含有一定量水分，具有良好的封堵性能和吸热降温性能。
二、技术特点（1）常温发泡、常温固化：采用创新性发泡技术，发泡过程和固化过程均不放热，不向周围环境释放热量；（2）扩散性能优：发泡后初期呈乳化状泡沫，具有良好的流动性、扩散性，在破碎煤岩体内达到理想的充填效果，固化后能够全面充填周围空峒及煤岩裂隙；（3）阻燃、热稳定性好：固化泡沫体在上千度的高温火源下不坍塌，不燃烧，也不助燃，是阻燃的最高级别；（4）封堵性能优：固化后的泡沫闭孔率高，透气率低，同时，固化后的泡沫与煤岩体固结成一体，能够有效充填空峒裂隙，具有良好的封堵漏风性能；（5）抗静电性能：固化泡沫体中含有一定量的水分，具备天然的抗静电性能。
三、防灭火性能（1）常温发泡，常温固化发泡过程和固结过程均不产生热量（实验时间为冬季），反应前后均与环境温度相当。
普瑞特Ⅱ发泡前后温度对比图（2）采空区扩散性能发泡后初期呈乳化状泡沫，具有良好的扩散性，在破碎煤岩体内达到理想的充填效果，固化后能够全面充填周围空峒及煤岩裂隙。
普瑞特Ⅱ在煤岩体内扩散后固化状态（3）阻燃、热稳定性固化泡沫体阻燃性好，在上千度的高温火源下不坍塌、不燃烧、不助燃。
火焰烘烤表面碳化（4）自由空间堆积性能自由堆积倾角可达45°，利于大空间充填，避免开放空间不能高位堆积，减少材料浪费。
自由堆积状态四、应用地点（1）上、下隅角老空区漏风通道的充填封堵；（2）工作面架间及架后浅部采空区漏风通道的充填封堵；（3）废弃老巷、封闭巷道的充填封堵；（4）巷道、支架顶部等局部区域的煤炭自燃防治；（5）采空区及架后局部自燃火灾的防治；（6）构筑临时防火密闭墙或快速密闭墙；（7）井下有毒有害气体的封堵。
煤田火灾的防灭火措施有哪些？
煤田火灾的防灭火措施有哪些？煤自燃引发的矿井火灾，是煤矿主要事故之一。
煤自燃每年向大气排放大量的有毒有害气体、粉尘，并释放大量的热量，容易造成区域性的大气污染，形成大范围的酸雨区，增加了温室效应，恶化地球的环境。
由于煤田火灾向大气排放大量的有毒有害气体，我们可以认为其和近年来产生的雾霾有一定的联系。
与此同时，煤田火灾同时造成大量的煤炭资源的浪费，并严重威胁着煤炭安全开采。
最常用并且有效的防灭火技术有以下几种：1、预防性灌浆防灭火技术。
预防性灌浆就是将水和不燃性固体材料（黏土、粉煤灰等）按一定比例制成泥浆，利用矿井的高度差或者泥浆泵通过钻孔或管路送至可能发生自燃的地点，起到防火的作用。
2、惰气防灭火技术。
惰气防灭火技术就是将惰性气体（一般是液态CO，或N2）注入待处理区域，通过稀释燃烧区的氧气浓度，抑制燃烧的加剧，进而达到灭火效果。
3、三相泡沫防灭火技术。
粉煤灰或黄泥浆注入氮气发泡后形成三相泡沫，体积大幅增大，在采空区中可向高处堆积，对低、高处的浮煤均能有效地覆盖。
三相泡沫中含有粉煤灰或黄泥等固态物质，这些固态物质组成三相泡沫面膜的一部分，可在较长时间内保持泡沫的稳定性，泡沫破碎后具有一定粘度的粉煤灰或黄泥仍可较均匀地覆盖于浮煤上，有效地阻碍煤对氧的吸附，防止了煤的氧化，从而遏制煤自燃的进程。
4、灌注凝胶防灭火技术。
凝胶分为无机凝胶和有机凝胶两大类，无机凝胶是由基料、促凝剂和水按照一定比例配制成的水溶液，有机凝胶是指分子量很高的高分子化合物溶液。
灌注凝胶防灭火技术中，胶体可以在煤的表面形成一层保护凝胶层，隔绝煤氧结合，同时其具有较高的热稳定性及阻化性能，使得胶体长期保持完整性同时阻止煤的自燃。
5、阻化剂防灭火技术。
阻化剂防灭火技术是利用某些能够抑制煤炭氧化的无机盐类化合物如氯化钙、氯化镁、氯化铵、水玻璃等喷洒于采空区或压注入煤体之内以抑制或延缓煤炭的氧化，达到防止煤炭自燃的目的。
徐州吉安研发的普瑞特防灭火材料是一种新型注浆材料。
煤矿综合防灭火技术有哪些？
煤矿综合防灭火技术有哪些？在进行煤矿生产过程中，火灾是极其容易出现的重大自然灾害之一，一旦发生火灾，会对施工人员的生命安全造成威胁，其后果不言而喻，面对这种情况，必须要对火灾进行有效防治。
综合防灭火技术在煤矿中的应用（1）化学凝胶防灭火技术在对煤矿进行防灭火的时候，可以使用加注化学凝胶防灭火技术，该技术能够对煤矿局部高温点进行封堵漏洞，化学凝胶主要包含水玻璃以及碳酸氢铵等成分，在加注化学凝胶的时候，需要保证钻孔之间通过注浆泵和三通管进行工作。
与此同时，适当的加入促凝剂，加入促凝剂的量直接影响着加注化学凝胶凝固的快慢，促凝剂的含量越高，那么化学凝胶凝固的速度越快。
在进行防灭火过程中，化学凝胶防灭火技术就是通过使用大量的化学凝胶来填补采煤空洞，在此过程中，主要将混合的水玻璃与促凝剂用来填充采煤空洞，通过其快速凝结，达到良好的效果。
（2）聚氨酯喷涂防灭火技术聚氨酯喷涂主要利用的是多元醇聚醚、异氰酸酯、阻燃剂、催化剂以及发泡剂等，在进行制作的时候，只需要单独备份异氰酸酯，将其他材料混合，之后再将异氰酸酯与其他材料混合的材料进行等量搅拌，在此过程中需要保证搅拌的均匀性。
聚氨酯喷涂料的制作过程极为简单，而是使用方便，使用这种材料来进行防灭火，实用性较强。
除此之外，聚氨酯涂料拥有较强的发泡能力与附着力，通过在架顶和架后的缝隙中涂抹聚氨酯涂料，利用其发泡作用，进行密封。
这聚氨酯喷涂防灭火技术是对工作面支架拆除以及对架后的通道进行密封处理的最佳选择，可以达到良好的防灭火效果。
（3）通风防灭火技术在进行煤矿防灭火的时候，需要做好低风量的防治工作，只有有效控制低风量，才可以有效减少煤层发生自燃的现象，基于此，需要对煤矿工作面的不同设计进行全面考虑，保证其达到相关的安全要求。
因此，需要注意以下几点：首先，在对通风进行设计的时候，需要对供风量进行合理的降低，与此同时，对氧化带的宽度进行了科学压缩，使其符合相关标准。
其次，需要根据工作面瓦斯的涌出来进行低风量的通风，防止对工作人员的呼吸等造成危害。
矿井火灾防治防灭火技术的应用
综放工作面改造期间防灭火技术实践摘要：xx煤矿xx综放工作面所采煤层为自燃发火煤层，该工作面推采期间，工作面前部遇落差较大断层，该断层致使采空区留有大量遗煤，为防止工作面停采改造期间的煤层氧化，根据该工作面的地质条件，阐述了停采改造期间的防灭火技术方案，普瑞特新型防灭火材料的成功实践保证了工作面的安全生产。
1 工作面概况xx综放工作面位于xx煤矿二盘区中部东翼侧，为二盘区第二个回采工作面，埋深494～695m，一般埋深560m。
该面左侧与xx工作面及胶带大巷等盘区生产系统相邻，右侧与五盘区相邻。
工作面可采走向长度2250m，工作面长度234m，共计布置159架液压支架，机头机尾处分别布置4架过渡液压支架，工作面下端头采用专用端头液压支架支护，上端头采用单体配合长钢梁支护。
该工作面回采近水平的4-2煤层，该煤层煤厚3.2～10.8m，平均厚度7.5m。
4-2煤层属Ⅱ类自燃煤层，自然发火期一般为3～6个月，最短自然发火期为28天。
煤层着火温度266～330℃，氧化程度50～89%，为极易自燃煤层且煤尘具有爆炸性。
xx工作面采用U型全负压通风方式，运输巷进风，回风巷回风，在工作面上部回风巷侧布置有一条瓦斯高抽巷。
各巷道风量进风巷风量为900m3/min，回风巷风量800m3/min，高抽巷风量约为100m3/min。
2.工作面出现的问题xx工作面推采过程中在工作面上部遇落差较大的断层，该断层带对工作面的回采影响程度较大，导致架后采空区留有大量遗煤，自2015年5月4日遇断层以来，至6月25日工作面共计推进120m左右，推采速度较慢，矿方决定对工作面进行停采改造，预计停采时间约1个半月，停采改造时间较长，采空区遗煤氧化发火倾向加剧，严重影响矿井安全生产。
3.普瑞特-Ⅱ充填封堵新技术3.1普瑞特-Ⅱ技术特性（1）徐州吉安矿业科技有限公司研制的普瑞特-Ⅱ充填封堵新技术常温发泡：使用时通过引入压缩气体进行发泡，发泡过程和泡沫固结过程均不产生热量，一般情况下该材料发泡倍数为20倍，且该材料的固化时间可以根据不同情况进行调节。
普瑞特封堵防灭火技术在8308工作面的应用
江
西
煤
炭
科
技
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普瑞特封堵防灭火技术在 ８ ３ ０ ８ 工作面的应用
杜 明
阳泉 ０ ４ ５ ２ ０ ９）
（ 山西省 阳泉煤业 （ 集团） 有限责任 公司五矿 ， 山西
摘
要： ８ ３ ０ ８ 工 作 面位 于 五 林 井 扩 三 采 区 ， 为孤岛工作面 ， 煤层破碎 ， 极 易 出现 煤 层 自燃 现 象 ， 在 工 作 面未 采 、 拆 除期 间 ， 除
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｎ ｅ ｗ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｉ ｆ ｒ ｅ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ； ｇ ８ ３ ０ ８ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｅ
ｃ ｏ ｍ ｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｅ ｉ ｒ ｏ ｄ ｏ ｆ ｎ ｏ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｍ ｏ ｌ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｂ ｅ ｓ ｉ ｄ ｅ ｓ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｕ ｍ ｐ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， ｃ ｏ ｍ ｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｉ ｆ ｒ ｅ
叠 系岩性 ， 局 部被 黄土覆 盖 ， 极小 范 围 出露Ｋ １ １ 砂岩 。 无 民房 及 其 他 建筑 。 综采 放 顶 煤 ＿ ［作 面 回采 后 可 导 致 地 面 山体 产 生 裂 缝 。该 工 作 面 井
漏 风 的 措 施 、光 纤 测 温 技 术 进 行 综 合 防 灭 火 ，
以确保工作 面生产 的绝对 安全 。
煤炭开采过程煤自燃治理措施
煤炭开采过程煤自燃治理措施在煤炭开采过程中，矿井火灾是制约采煤效率以及会导致人员伤亡的重大自然灾害之一，全国一半以上的煤矿都存在自燃发火危险。
有些引火热源是煤炭自身产生的，这与人将外部火源带入井下不同，并且其中65%的火灾事故都与外部火源无关，煤炭在巷道顶煤冒落、煤柱破碎、采空区浮煤集中堆积而又有一定风流的特殊蓄热条件和环境下，自身发生一系列的物理化学变化，热量积聚使温度升高达到燃点而造成的火灾。
其火源隐蔽，高温点不易确定，燃烧过程复杂，发生频率高，浪费了大量宝贵的煤炭资源，消耗了煤矿人力、物力、财力，导致产煤效率低下，成本较高。
我国在较长的时间内，煤炭开采存在私挖乱挖很多不规范的现象，尤其是近代的小煤窑生产，在现在国有大矿的井田范围内形成众多老窑采空区，导致众多不可探测的隐蔽性裂隙与采空区沟通，扰乱采空区流场，使“氧化自燃带”范围变大，“三带”分布没有规律性，甚至有毒有害气体直接通过裂隙直接侵入采空区或者工作面，严重威胁着工作面采煤工人的生命安全，影响采煤效率。
徐州吉安研发的普瑞特防灭火材料集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。
一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。
普瑞特防灭火材料相对于常规的防灭火材料，具有环保、封堵性能好、保水降温性能好、防复燃性能好、扩散范围大、在采空区能向高处堆积以及阻化性能好等优点。
因此，普瑞特防灭火材料作为一种新型的防灭火材料，可广泛应用于煤矿采空区防灭火。
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3. 普瑞特防灭火新技术
3.1研究背景
从防治煤炭自燃的三要素来看，面对采空区遗煤的既成事实，隔绝氧气和对煤体降温就成了两个重点，同时也是两个难点。
目前的技术手段大多也从这两点着手，以期在某一方面或两个方面取得突破，进而防治煤炭自燃。
从理论上讲，只要做好了上述两方面工作中的一个，采空区煤炭自燃就可以避免或者得到有效控制。
但问题是，现场条件复杂，制约因素较多，漏风通道的有效阻隔并非易事，有时甚至不能确定漏风通道的具体位置。
同时，如何才能将防灭火介质输送到有自燃倾向或已经自燃的煤体周围也存在很大的难度，因为，多数情况下并不能确定具体的着火点或者高温点。
据此，煤矿采空区火灾防治的重点就落在了如何将防灭火介质大范围的输送到采空区的潜在目标区域并能保留下来持续惰化煤体，这也是我们研发新型防灭火技术的出发点。
从上述出发点出发，在开展研发工作时我们确立了三项基本原则：一是选用的防灭火介质要安全有效、容易获取、成本低廉；二是基于煤矿现有的防灭火设施，减少对现有防灭火系统的影响，尽量降低煤矿在这方面的整体投入；三是使用方法要简单有效，易于操作。
基于上述原则，考虑到目前注黄泥浆、惰气、凝胶、阻化剂、三相泡沫等防灭火技术的各自特点和局限性，徐州吉安矿业科技有限公司联合中国矿业大学创新地提出了“普瑞特防灭火新技术”。
3.2技术概述
普瑞特防灭火新技术利用氮气首先将水发泡，再以泡沫为载体将氮气和水输送到采空区，利用泡沫的扩散性能在采空区裂隙内大范围扩散，堆积，最后再将水固化在裂隙内，阻断漏风通道并对煤体持续惰化降温。
普瑞特防灭火新技术首先集合了水作为防灭火介质的高比热容、易于获取且安全廉价的特点；其次集合了惰性气体的窒息特性；第三集合了三项泡沫的高扩散性能，解决了水不能向高处、深部扩散的问题。
第四集合了高分子凝胶的高保水特性，解决了水留不住的问题；
普瑞特防灭火新技术很好的融合了黄泥灌浆、惰性气体、凝胶、阻化剂、三相泡沫等各项防灭火技术的优点，又尽量避免了上述各项技术的多数缺点。
3.3功能实现的原理
普瑞特防灭火新技术在应用功能上能否取得突破，关键在于如何解决一个矛盾的问题：既能让水降低表面张力而发泡，同时又能增加水的表面张力而成胶。
经过大量的论证与实验，我们采用了纳米级的“微胶囊”技术来解决这个“违
背客观规律”的技术难题。
我们首先筛选出能使小分子水成胶的物质——水魔粒，然后将其处理成超细颗粒，再应用微胶囊技术给这种超细颗粒镀膜，在其表面形成“微胶囊”，最后再根据微胶囊的特性及使用要求将水魔粒制成液体（普瑞特）待用。
应用过程中，先将水魔粒液体按一定比例加入水中，再引入氮气发泡，然后以泡沫为载体将氮气和水输送到采空区，利用泡沫的扩散性能在采空区裂隙内大范围扩散，堆积。
由于有微胶囊的存在，可以阻断水魔粒与水的接触，使得水在发泡的环节不受成胶物质的影响，形成泡沫后，微胶囊开始逐渐消融，水魔粒开始缓慢吸收并螯合水分，此种状态下水魔粒吸收并螯合水分的过程和泡沫破裂析出水分的过程是一个逆向的平衡状态，即泡沫破裂析出的水分恰好被胶体吸收并螯合形成凝胶体。
该项技术可以将泡沫化的灌浆水95%以上固化，并以凝胶的型式覆盖于煤体表面。
3.4技术特点
1、集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、惰性气体和阻化剂的防灭火优点于一体，能把泡沫中的水固结在凝胶体内，避免了黄泥灌浆和三相泡沫大量水流失或者溃浆的缺点；
2、在采空区具有良好的扩散性能，灌浆水先以泡沫为载体能够在采空区裂隙内大范围、全方位的扩散。
只要气体能到达的地方，水就可以扩散到位。
持久保持煤体湿润冷却，隔绝氧气，且添加剂中含有的阻化剂能长久对煤体阻化，彻底防治煤炭自燃；
3、持续降温性好，灌浆水注入火区后，会在火区全方位覆盖一层凝胶层，并且凝胶层中95%以上都是水，具有长久的吸热降温作用，能够有效防止火区复燃；
4、凝胶以泡沫为载体，在防灭火区域内能向高处堆积，所到之处，凝胶都能有效覆盖并黏附浮煤裂隙，具有良好的封堵漏风通道的性能；
5、泡沫中的氮气缓慢释放，避免单独注氮时氮气容易流失的缺点，持久保持火区惰化。