型煤技术

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煤炭清洁利用技术发展方向及作用

煤炭清洁利用技术发展方向及作用
1.3 水煤浆技术 水煤浆是由大约 65%的煤、34%的水和 1%的添加剂通过物理加工 得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料。 水煤浆技术引入我国时间较早,实践化也较成熟,探究也比拟充 分,经过数十年的不断探究,我国在水煤浆技术方面积累了大量的 成熟经历,包括操作、运行、管理的各个环节,技术日趋成熟和完 善。经过不断的科技投入,我国在此领域已经形成相对完整的理论 体系,探究开发了自主学问产权,到达国际先进水平。制浆实力也 实现了较大的跨越,此时此刻年产量到达 2000 万池。 2.煤炭清洁利用技术 2.1 先进脱硫技术
总之,投资和运行费用少、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、污染 少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术开展的主 要趋势。
2.2 低 NOx 燃烧技术 低 NOx 燃烧技术是在充分了解 NOx 生成机理的根底上,限制煤炭 的燃烧条件和方式,到达降低 NOx 限制燃烧。循环燃烧是把燃烧过的 煤炭再次进展燃烧,以到达充分燃烧的目的,充分燃烧后的煤炭能 够有效降低 NOx 的排放量,分层限制燃烧是通过把煤炭进展分阶 段燃烧到达有效限制 NOx 排放量的目的。目前利用这两种技术限
开展煤炭清洁利用技术,对发挥我国煤炭资源优势、提高能源效 率、加强环境爱护、实现可持续开展具有重要意义。
1.煤炭加工技术 煤炭加工技术主要包括洗选煤技术、型煤技术以及水煤浆技术等。 1.1 选煤技术 我国煤炭工业实际生产中往往采纳物理选煤和化学选煤两大常 用技术,目的是为了筛除煤中的矿物质和燃烧后造成大气污染的 成分,比方常见的煤炭脱硫工艺,但是多数状况下还是采纳物理选 煤方法,比方跳汰、重力分别等工艺就是利用煤和其中其它成分的 密度不同进展初步的筛选,这种工艺操作简洁牢靠,本钱也较低, 因此成为选煤技术的主流方向。 1.2 型煤技术 型煤顾名思义就是具有必须几何形态的煤,加工方法是采纳机械

第六章型煤生产工艺

第六章型煤生产工艺

第三节 粉煤有粘结剂冷压成型
一、成型原料的制备 原料煤准备的目的:使粘结剂有一个良好分布,以使其能充分发挥效力;
为型煤压制创造一个有利的基础,以便获得较大的成型压力;
原料煤淮备的环节:干燥、破碎、配料、混合;
(1)原料煤干燥 疏水性有机粘结剂,原料煤粉水分4%以下; 亲水性有机结剂或水溶性无机粘结剂,原料煤水分6%以下。 不溶性无机粘结剂,原料煤就不一定需要干燥。
制作低温干馏用型煤,应在8%一10%之间。
(3)冷却 适宜的成型温度60—70℃,比干燥出来的粉煤温度低, 冷却的作用:降低粉煤温度; 使剩余的水分在粉煤中均匀分布。
(4)压制 在冲压式成型机或环式成型机上进行压制。
二、烟煤、无烟煤无粘结剂成型 1、不同煤种的成型性分析
=从泥煤、褐煤到烟煤、无烟煤,成型性能愈来愈差。 =硬度高、弹性大的煤种,无粘结剂成型困难。 =烟煤、无烟煤无粘结剂成型理论上的可行性。
第六章 型煤生产工艺
第一节 型煤生产工艺分类
目前普遍使用的粉煤成型方法主要有: 无粘结剂冷压成型;有粘结剂冷压成型;热压成型3种。
一、无粘结剂冷压成型
特点:不加粘结剂,只靠外力的作用使粉煤成型; 节约大量原材料(粘结剂); 保持型煤的碳含量; 简化成型工艺(无粘结剂制备); 成型压力高;
适用煤种:泥煤、褐煤(年轻褐煤); 烟煤与无烟煤的煤化度高,无粘结刑成型困难;
四、典型工艺流程简介 1.DKS法冷压成型工艺
工艺流程图
2.HBNPC法冷压成型工艺 =原料煤是85%-90%的低挥发分非粘结煤和10%一15%的粘结煤混合, 再和10%的沥青粘结剂配合的混合料进行冷压成型,型煤在立式内热炉中 进行碳化处理后得到型焦。
3.ICBM法冷压成型工艺 工艺流程主要由两个工序组成: (1)将挥发分达40%左右的长焰煤在沸腾炉内制成干馏炭; (2)气煤、干馏炭、石油焦分别粉碎后,按32:30:25的比例配合,再 进行粉碎。上述混合料与单独粉碎的焦油沥青以87:13配合,经粉碎、 蒸汽混捏后冷压成型。

洁净型煤工艺技术方案

洁净型煤工艺技术方案

洁净型煤工艺技术方案洁净型煤工艺技术方案随着环境保护意识的增强和能源结构的调整,洁净型煤工艺技术的研究和应用日益受到关注。

洁净型煤工艺技术方案是指通过对煤的分离、洗选和燃烧等过程进行优化,降低和控制煤炭含硫、含灰和烟尘等有害物质的排放,提高煤的利用效率和燃烧效果,实现对煤的清洁利用。

洁净型煤的工艺技术方案主要包括以下几个方面:1.洗选工艺:煤的洗选主要是采用物理、化学及其联合方法对煤炭进行分离、净化和浓缩。

常用的洗选工艺有重介质分离、浮选、磁选和化学洗选等。

通过洗选可以去除煤中的杂质,减少煤的质量损失,提高煤的品位,降低煤的含硫、含灰、含磷等有害元素的含量,提高煤的热值和燃烧效率。

2.煤气化技术:煤气化是将煤转化为煤气的过程,煤气中主要成分是一氧化碳和氢气。

煤气化可以利用煤中的热值和化学能,生成合成气、合成油和合成天然气等清洁能源和化工原料。

煤气化技术可以实现对煤的高效利用,减少煤的燃烧过程中产生的污染物,对改善大气环境和调整能源结构具有重要意义。

3.煤炭燃烧技术:洁净型煤的燃烧技术是提高煤的燃烧效率和降低燃烧排放的关键。

常用的洁净煤燃烧技术有煤粉燃烧、沸腾床燃烧和流化床燃烧等。

通过选用合适的煤炭粒度、燃烧器具和控制燃烧过程中的温度、氧量和燃烧速率等参数,可以实现煤的充分燃烧,降低燃烧产物中的有害物质含量。

4.煤炭净化技术:煤炭净化技术主要是对煤炭中的尘埃、颗粒物和有机物进行去除和净化。

常用的煤净化技术有湿式电除尘、静电除尘和脱硫脱硝等。

通过煤炭净化技术可以提高煤炭的燃烧效率,减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放,改善燃烧产物的环境适应性和资源利用效率。

综上所述,洁净型煤工艺技术方案是通过优化煤的洗选、气化、燃烧和净化等过程,降低和控制煤炭排放的有害物质,提高煤的利用效率和燃烧效果。

洁净型煤工艺技术方案的研究和推广应用,对于改善大气环境、实现能源可持续发展和推动绿色低碳经济具有重要意义。

应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉

应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉

应用工业固硫型煤技术控制燃煤工
业锅炉
工业固硫型煤技术是指在煤的生产和应用过程中,采用掺加固硫剂的方法,使煤中的硫在燃烧过程中与固硫剂发生反应,生成硫酸钙等固体物质,防止污染物的排放。

这种技术已经被广泛应用于各种类型的燃煤工业锅炉中,有效地控制了燃烧产生的污染物的排放,改善了空气质量,减少了对环境的损害。

工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉的过程中,重点是选择合适的固硫剂和添加量,并通过改变配比的方式调整燃煤的固硫率。

在具体实施过程中,首先需要根据锅炉的规格和工艺要求选择适合的固硫剂,确定最佳添加量和添加方式。

一般来说,沾固剂添加量在0.5%—2%之间,具体数量可根据煤质、
燃烧条件、锅炉结构、排放标准等因素进行调整。

在工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉的过程中,还需要针对不同的燃烧条件进行精细调整。

例如,在低温条件下燃烧时,应采用温度控制、空气过量和氧气富裕等措施,使硫酸钙等固体物质在燃烧中充分固硫;在高温条件下燃烧时,应采用盐酸喷雾、淋水等措施,降低煤中的挥发性质和气态硫的浓度,使硫在烟囱中得到完成氧化。

为了达到更好的排放效果,除了应用工业固硫型煤技术外,还可以考虑使用其他治理技术,如烟气脱硝、烟气脱臭、烟气
脱烟等。

这些方法的使用可以降低燃煤工业锅炉产生的其他污染物的含量,使空气质量得到进一步提升。

总之,应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉已经成为了现代环保工作中的一项重要措施。

通过合理选择固硫剂、精细调整配比,并与其他治理技术相结合,可以有效地降低锅炉产生的污染物的排放,保护环境,促进经济社会的可持续发展。

型煤的原理

型煤的原理

型煤的原理型煤是一种以煤为原料,通过一系列的压制、加热和干燥等工艺,将煤转化为成型燃料的过程。

它广泛用于工业与民用领域,具有高热值、低灰分、低硫分、低挥发分等优点。

型煤的原理主要包括以下几个方面:一、原料的选择和处理:型煤的生产首先需要选择合适的煤种作为原料,并对原料进行加工处理,以提高煤的可塑性和密实性。

常用的煤种有无烟煤、烟煤和褐煤等。

对于不同煤种,可以根据其特性进行合理的混合,以达到最佳的成型效果。

二、煤的粉碎和混合:原料煤首先需要进行粉碎处理,将其破碎成适当的颗粒大小。

一般采用破碎设备,如破碎机和颚式破碎机等。

粉碎后的煤粉需要进行混合处理,以保证型煤的均匀性和一致性。

一般采用混合机或搅拌机进行混合。

三、型煤的压制:将粉碎和混合好的煤粉放入压力机中进行压制。

通过减小煤粉之间的孔隙和增加颗粒间的接触面积,使煤粉之间的结合力增大,从而形成坚固的型煤块。

对于型煤的压制,可以采用不同的压制工艺和设备,如辊压机和型煤机等。

一般来说,辊压压力越大,型煤块的密度和强度越高,但也容易造成能耗增加。

四、型煤的加热和干燥:压制成型的煤块需要经过加热和干燥过程,以去除型煤中的水分和挥发分,增加煤块的热值。

加热和干燥可以采用自然风干或人工加热的方式进行。

一般情况下,型煤的干燥温度一般在100-120℃之间,热风温度在200-250℃之间,干燥时间视原料煤的含水量和煤块的尺寸而定。

五、型煤的陈化和调整:型煤经过加热和干燥后,需要进行一定的陈化和调整工艺。

陈化可以使型煤块的湿度进一步降低,增加煤块的热值。

调整可以改变型煤的外观和性能,如调整煤块的密度和强度,使其适应不同的应用需求。

以上就是型煤的主要原理。

型煤作为一种理想的成型燃料,具有可再生、环保、高效等优点,并且在工业和民用领域有着广泛的应用前景。

随着能源需求和环境压力的增加,型煤的生产和利用将进一步得到重视和发展,同时也需要解决一些问题,如原料选择、成型工艺、环境保护和能耗降低等方面的技术创新。

关于型煤生产增产降耗与气化技术发展趋势的探讨(上)

关于型煤生产增产降耗与气化技术发展趋势的探讨(上)
型煤 造气 生产 需实现 3项 硬性 指标 , 即增产 、 效 增
和 环保 。型煤 气 化 时 , 宜采 用 高 炭 层 、 炉 温 、 高 高 热值 、 低排 放 的 “ 高 一 低 ” 三 的操 作 方 法 , 最 大 以 限度 地提 高 型煤气化 炉 的安全 、 稳定 、 长周 期运 行 能力 。根 据上 述 型煤 及 生 产 特 点 和从 中 、 氮 肥 小 企业 发展 的 战略 考虑 , 笔者 认 为 目前选 用 新 型 的 300m 0 m常压 固定层 间歇 造气 炉为 宜 。
3 0 m造气炉型需要使用 3 m煤棒或者 0m 0 2m 5 0~7 m 煤球 。 5m
3 型煤造气炉 的选型与 系统配置
3 1 炉 型 .
面 , 发 了无 机 类 黏结 剂 : 溶 液水 玻 璃 等 ; 开 水 有机 类 黏结 剂 : 焦油 渣 、 粉类 、 如 淀 废纸 浆等 ; 高分 子 聚 合 物类 黏结剂 : P A、 类 乳 胶 等 ; 如 V 各 以上 多种 黏 结 剂 的复合 ( 有机无 机复 合 型黏结 剂 ) 结剂 。 黏 粉 煤成 型采 用 的是 低 压 成 型 技术 。 目前 , 国 内黏结 剂 的研 究 开 发取 得 了较 大进 展 , 型煤 复 合 黏 结剂 和高压 成 型技术 及型煤 气化 技术 有 了进一 步 提高 和较 大规模 的工 业生产 , 中、 氮肥 企业 使 小
化 用工 业 型煤 技 术 有 了长 足 发 展 。在 黏 结 剂 方
气体中带出物少 ; ③型煤制作周期要短 , 然干燥 自 或烘干固化后 , 耐水性好 , 不怕潮湿雨淋; 型煤 ④
的固定碳 含 量 在 5 % ~6 % ( 量 分 数 , 同 ) 8 8 质 下 ; ⑤ 型煤 规格 大小要 符合 气化 炉型 , 一般 260~ 0

型煤技术在合成氨造气生产系统中的应用

型煤技术在合成氨造气生产系统中的应用

rsucs o pees e ti t nHua rvne inn eh o gcl n rs o aydvlp n caclm rd co cn l yiwa asm l eore m rhni iz i . nnPoic j agT cnl i t e mpn eeometolou npout n eh oo , s s be c v u la o Zi o aVeu C i t g t a e
tc n lg e h o o y,e e g o s r a in,e vr n e t lc n e ai n t nt ,o t a e in t c n l g fn w d lc a o u n u t a c l , o d a p i ai n n ry c n ev t o n io m n a o s r t o u ie p i ld sg e h o o y o e mo e o lc l mn id sr l s ae g o p l t v o m i c o r s l d i a g i c i e ia mp n y t ei m m o i a i c t n p o u t n s s m . ih e e n ep i ec p ct ft fe e i a c a k t ik e ut n Gu n x e He h Ch m c l Co a y s n h t a c n a g sf ai r d c i y t i o o e Heg tn d e tr rs a a i o o f rr ss n em r e s y o t r
Ab ta t sr c :Un e h i ai n o n r y s u c ss p l e n o ta it n g o n d y a o t g Br et n ta fl mp c a st ei e i b e t n f d rt est t fe eg o r e u p y d ma d c n r d ci r wi g t a , d p i i u t i se d o u o o o n e u o l h v t l r d o i n a e

型煤技术讲义

型煤技术讲义

型煤技术讲义2012年10月17日在我国的能源构成中,煤炭占有十分重要的地位.据统计,在我国能源生产和消费中,煤炭约占总量的75%左右.但是,随着采煤机械化程度的不断提高,粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。

粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率,而且严重地污染了环境.发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。

研究表明,工业锅炉、窑炉使用型煤后可比烧散煤节煤10%~27%,烟尘排放量可减少50%~60%,添加固硫剂后,二氧化硫的排放量可减少35%~50%。

因此,发展型煤对我国具有十分重要的现实意义.一、型煤的原理型煤是一种或多种性质不同的煤炭按着本身特性经科学配合掺混一定比例的添加剂(黏合剂)、固硫剂、膨松剂等,使其发热量、挥发份、固硫率等技术指标达到预定的数值,经过粉碎、混配成型等工艺过程加工成具有一定几何形状和冷热强度并有良好燃烧和环保效果的固态工业燃料。

1、型煤的粘结剂成型型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类.粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。

这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。

目前,世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。

2、粘结剂成型的工艺原理粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌,然后利用型模加压成型,再经过适当的后处理,最后获得符合要求的型煤。

粘结剂成型的基本流程图如图1所示。

3、生产型煤工艺流程筛分工序:目的在于选取粒度不同的块煤。

筛分的尺寸随工艺的不同而不同,筛选小于20毫米的煤。

干燥工序:目的是将混合后的原煤水分保持在一定的水平.根据使用的粘结剂的不同,对混合后的原煤水分的要求也不同。

例如,用沥青作粘结剂,原煤水分应保持在2%~4%;用纸浆废液或腐殖酸盐溶液作粘结剂,原煤水分应控制在10%~12%.破碎工序:目的是将原煤破碎到所需的粒度。

破碎机破碎至0~3毫米或0~6毫米直接用于生产型煤。

用有些厂将大于3毫米或6毫米的块煤选出后,省略破碎工序,直接将小于3毫米或6毫米的粉煤用于型煤生产。

第四讲型煤

第四讲型煤

生物质型煤制备工艺主要由烘干、粉碎 、混合、高压成型等单元组成, 生物质型煤 生产工艺流程见图 1。其生产过程如下: ①将 原煤和准备掺入的生物质分别进行烘干, 将 干燥后的煤进行破碎, 生物质也需碾碎, 磨成 微细粉末; ②将两者进行充分混合, 此时可根 据原煤和生物质的特性, 视情况加入某些适 量粘结剂和脱硫剂; ③将上述混合物一同送 入成型机, 在高压下制成生物质型煤产品。
四、型煤粘结剂
不同用途的型煤对粘结剂有一定的要求,型煤粘结剂 应具备如下条件: ① 粘结能力强,流动性好,在煤粒表面易扩散、分布 均匀; ② 能很好地润湿煤的表面,且增加粒子间的作用力; ③ 来源广,价廉,无污染; ④ 无机物含量低,尽量少增加型煤的灰分,固硫效果 好于型煤生产量和生产成本的原因,民用型煤大都 用粘土作为粘结剂,但工业用型煤就不能用粘土作 粘结剂,这样会增加型煤的灰分,降低热值。 要使工业锅炉能普遍使用型煤,节约能源,就必须 抛弃原有型煤的制作模式,采用无粘结剂,不经运 输的炉前成型技术,也叫自成型模式。 所谓自成型就是指利用煤本身的水分,经过挤压成 型而不需要任何粘结剂的一种强度较低的型煤制作 工艺。成型后的煤不经运输直接掉入煤斗,然后入 炉燃烧。
物料的水分。 1、适量水分存在可疑起到润滑剂的作用,降低 成型系统的内摩擦力,提高型煤的机械强度。 若水分过多,粒子表面的水层变厚,降低成 型的机械强度 2、如果采用亲水性的粘结剂成型,适量水分可 以起到预先润湿颗粒表面,从而利于颗粒间 的粘结。如果水分过多,会使粘结剂的粘结 效果变差,较适宜的成型水分一般在 10%~15%。 3、如果采用疏水性的粘结剂成型,水分会降低 粘结剂的粘结效果,此时水分要控制在4%以 下。
利用型煤技术可以扩大资源利用率: ① 贫煤和无烟煤是热稳定性较差的煤,在燃烧过程 中会很快崩碎成细粒,造成资源浪费和环境污染, 通过成型可以改良其热稳定性。 ② 高灰煤泥和低发热量的页岩难以燃烧,通过型煤 技术可以提高其燃烧特性。 ③ 褐煤和泥炭水分大、发热量低、容易风化,只有 通过成型,才能改善其燃烧性能。

煤炭清洁高效洗选和洁净型煤技术开发与应用推广方案(一)

煤炭清洁高效洗选和洁净型煤技术开发与应用推广方案(一)

煤炭清洁高效洗选和洁净型煤技术开发与应用推广方案一、实施背景随着环境保护意识的提升和能源结构调整的推进,煤炭清洁利用已成为当前煤炭产业结构改革的重要任务。

传统煤炭洗选工艺存在煤炭损失大、污染物排放高等问题,不适应环境保护和资源节约的要求。

因此,煤炭清洁高效洗选和洁净型煤技术的开发与应用推广迫在眉睫。

二、工作原理煤炭清洁高效洗选技术主要通过物理、化学和生物等手段对煤炭进行洗选处理,以去除煤炭中的杂质、硫和灰分等有害物质,提高煤炭的热值和燃烧效率。

洁净型煤技术则是在洗选后的煤炭基础上,通过进一步加工和改性使煤炭更适合环保高效燃烧。

三、实施计划步骤1. 技术开发阶段:a) 研究和开发高效洗选技术,包括重介质分选、浮选、气浮和干选等;b) 研究和开发洁净型煤加工技术,包括煤浆制备、煤质改性和煤气化等;c) 进行实验室和中试研究,验证技术可行性和效果。

2. 应用推广阶段:a) 选择具备条件的煤矿或煤炭加工企业作为示范项目,推广高效洗选技术;b) 与电力、冶金等行业合作,推广洁净型煤技术的应用;c) 开展技术培训和宣传活动,提高煤炭企业和相关行业的清洁利用意识。

四、适用范围该方案适用于全国各地的煤矿和煤炭加工企业,尤其是高灰、高硫、高含量的煤炭资源开发区域。

五、创新要点1. 开发高效洗选技术,提高煤炭洗选效率和回收率;2. 推广洁净型煤技术,提高煤炭燃烧效率和环境友好性;3. 结合煤炭资源特点,开展定制化技术研究和应用推广。

六、预期效果1. 减少煤炭损失,提高煤炭资源利用率;2. 降低煤炭燃烧排放物的排放量,改善环境质量;3. 提高煤炭燃烧效率,降低能源消耗;4. 推动煤炭产业结构调整,促进绿色可持续发展。

七、达到收益1. 减少煤炭损失,增加企业收入;2. 降低环境治理成本,减轻企业负担;3. 提高企业竞争力,拓展市场份额。

八、优缺点优点:1. 提高煤炭资源的清洁利用效率;2. 降低煤炭燃烧排放物的排放量,改善环境质量;3. 增加企业收入,提高竞争力。

型煤技术

型煤技术
借助粘结剂在煤粒表面作为颗粒之间的“桥梁”作用而使颗粒粘结成型。 成型过程主要包括:原煤粉碎、筛分分级、配料计量、添加粘结剂 、混合搅拌、成型、干燥、检测、入库等。
• 原料准备包括:筛分、破碎、干燥、配料、混匀。
• 原料煤准备的目的:使粘结剂有一个良好分布,以使其能充分发挥效 力;为型煤压制创造一个有利的基础,以便获得较大的成型压力;
(1)原料煤干燥
• 疏水性有机粘结剂,原料煤粉水分4%以下;
• 亲水性有机结剂或水溶性无机粘结剂,原料煤水分6%以下。 • 不溶性无机粘结剂,原料煤就不一定需要干燥。 (2)原料煤的破碎 • 目的 使煤粒在压球时能达到紧密的排列;

粘结剂最后形成的骨架也较为均匀地分布于型煤之中;
注意 粒度过小,增加动力消耗和粘结剂的用量。
机械作用—粘结剂填充到煤表面的凹凸缝隙中与煤粒表面呈大步交 错而固结在一起。
物理化学作用—煤粒表面与粘结剂靠范德华力的作用吸附在一起; 化学作用—粘结剂与煤粒表面发生化学键连结 。
总之,加入粘结剂后,总的趋势是提高了颗粒间的内聚力,使型煤 获得较高的强度。
影响粉煤成型的因素分析
• 粉煤成型的的主要影响因素有成型压力、煤粒粒度和成型水分。
中所含的硫分的80%以上可以转变为CaSo4或CaS的固态残渣形式。一般工 业上要求石灰中CaO的含量大于45%~50%
组分 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O Na2O SiO2 TiO2 CaO
含量, 2.42 1.12 1.15 0.51 0.24 16.32 0.67 45.55 %
• 利用工厂的一些废渣作为型煤固硫剂,“以废治废”,是今后研究的 方向。下属物质也可作为固硫剂:
• 解放前,只有德国人在上海留下的一个小煤球厂和日本人在东北留下 的一些破烂煤球机。解放后,型煤技术起初也并没有为人们所重视。

60-原料-浅谈型煤制作

60-原料-浅谈型煤制作

浅谈型煤制作王志勇我国大多数中小型合成氨生产厂家,以优质块煤为原料,而优质块煤资源日趋紧张,且价格不断攀升。

这不仅给生产厂家带来了较大的影响,且严重制约了企业的进一步发展。

如何实现原料本地化及就地取材已成为中小氮肥厂发展过程中的崭新课题。

用廉价的粉煤来代替价格高昂的块煤,降低生产成本,提高经济效益,已成为中小氮肥厂目前所面临的生死攸关的问题。

采用粉煤资源加工成型煤代替块煤制气更是我国常压固定床间歇制气工艺发展趋势的要求。

型煤就是把粉煤通过粘合剂粘合,经机械压制成不同形状的块煤。

目前较为成熟的型煤是煤棒和煤球。

无论是煤棒还是煤球的制作,从工艺上讲,看似简单,并非复杂,只不过就是将经过粉碎的原煤通过加液搅拌、存贮,然后经成型机成型即可。

其实无论煤棒还是煤球的制作,都涉及到了几大学科的内容。

能满足常压固定床间歇制气工艺要求的型煤,其显著特点就是固定碳含量要高,机械强度及热稳定性要好,化学活性要良好。

制作出能够满足常压固定床间歇制气工艺要求的型煤,一般要把好三关:原料选择关、粘合剂配制关、粉煤成型关。

1 原料选择关原料煤的选择应优先考虑煤的水分、灰分、挥发分、固定碳及灰熔点等五项关键指标。

否则将严重影响将来的燃烧效果和气化效率。

其中煤的水分和挥发分应引起格外重视。

煤的水分有外表的吸附游离水与存在于煤矿物质中的结晶水组成,在燃烧气化的过程中,过高的挥发分及结晶水的急剧析出,将破坏型煤的热稳定性和热强度,易使型煤在炉内粉化与塌陷形成床层阻力。

过高的游离水将使型煤在炉内糗焦联接易架空。

2 粘合剂配制关型煤粘合剂必须保证型煤的冷强度与热稳定性、热强度与活性,能使煤粒之间相粘连的介质即型煤粘合剂必定先对煤粒表面有一定的浸润性:型煤粘合剂要对煤粒产生粘合作用,先将煤粒进行很好的湿润,使粘质分子和煤粒分子真正充分接触,才能为机械结合和物理化学结合创造好的条件。

目前作为型煤的粘合剂多采用腐殖酸系列。

腐殖酸钠粘合剂制取工艺流程如下:褐煤→粉碎机→加水、纯碱、开蒸汽在提取桶中不停搅拌→待用。

型煤技术

型煤技术

型煤生产
一、原料煤灰分应达到13%以上,水分在6%左右。

固定碳60—65%为宜。

根据原料煤灰分高低适当用褐煤调节,也可用劣质煤调节。

制出煤棒灰分控制在19—21%,固定碳65%左右。

3吨褐煤配10吨煤面。

8吨褐煤配1吨片碱,碱量过大对设备腐蚀严重。

用湖北、山西当地褐煤沤制时间30小时,温度35—40℃,若天气干燥,沤制时要用布遮盖。

制液时温度控制在80℃以上加褐煤,碱可以先加入。

制棒机出煤棒时温度在75—80℃为宜,温度过高说明水分不足。

烘干塔出棒温度在60℃左右(50—60℃)烘干炉上、下加温度点,下部温度高,上部温度不高说明风室积灰多,应及时吹灰。

烘干炉进口温度根据产量高低来定,一般在130—150℃,要有足够冷风进入调节温度。

二、
1、制液: 3.5 吨水加3.5吨褐煤加12袋(25kg)碱。

配60吨原煤(原煤较湿),晋城面煤(灰分20%左右)。

山西霍州褐煤(酸41%左右)。

制液温度95—100℃,沤制24—30小时。

2、挤出机Φ30 开四台,供Φ 2610造气炉4台。

3、挤出湿棒强度较大,干后10cm左右。

4、烘干塔上部温度热风124℃左右,各仓上部温度95—105℃,煤仓正压严重,在烘干塔两侧烟气出口各有一个引风管除尘。

烘干塔
出来煤棒温度50—55℃,出料自动循环进行,振动间隔时间10秒左右。

在出料皮带溜筛处及煤储仓振动筛处各有一个引风管除尘。

安装一台专一除尘引风机和除尘器,除尘器在前,引风机在后(干除尘)。

3 第三章 - 型煤 - 洁净煤技术

3 第三章 - 型煤 - 洁净煤技术

(二)常用粘结剂
1、沥青类粘结剂 (1)煤焦油沥青 优点:与煤的组成结构相似,黏结性好,型煤机械强度 高,防水性能好。发热量高,灰分低。
缺点:产量低,污染大。
(2)石油焦油沥青 优点:比煤焦油沥青的塑性好,发烟少。
缺点:含硫高;型煤达到冷态抗压强度所需时间长,燃
烧时易破碎。 2、纸浆废液
原料广,以废治废保护环境。
三、热压成型工艺
定义:将具有一定黏结性的单种煤或配合煤快速加热至胶质 状态下加压成型的工艺。 热压型煤经炭化处理得机械强度高的型焦。 1、成型原理:利用煤热解(300~450℃)时产生的 胶质体所具有的粘结性,将煤热压粘结成型。 2、成型工艺:(四个阶段) (1)快速加热:几秒内加热至塑性温度400~480 ℃,形 成胶质状态。 (2)维温分解:在塑性温度时维持数分钟,煤粒充分形 成胶质状态,同时挥发物进一步析出,防止型煤开裂。 (3)加压成型: (4)型煤冷却:隔绝空气冷却。
的型块能维持一定形状,但易碎。
3、成型:压力增大到足以使粒子开始变形。 系统稳定性接近于天然块状物。 4、压溃:继续增加外力,不坚固的粒子遭到破坏,系统稳定 性减少,型煤的机械强度也将降低。 工业生产型煤时,应在这阶段以前结束。 5、反弹:去掉外力后,压缩到最大限度的物料反弹,使型块
体积稍有增大,系统稳定性也随之降低。
二、添加剂 1、固硫剂:石灰和电石渣
CaO+SO2=CaSO3 2、助燃剂: 增加燃烧速度、提高燃烧效率,降低灰渣含碳量 Ba(NO3)2,KNO3,NaNO3,KClO4,铝镁粉,KMnO4,MgF2, 缩甲基纤维素(CMC)等。 3、防水剂 :便于露天堆放
第六节 型煤生产工艺
生产工艺包括:原料准备、计量、混和、搅拌、成 型、干燥、后处理等环节。 合理的生产工艺要具备以下要素 : 1、物料混合要充分、均匀; 2、配料计量要准确;(电子秤、核子秤) 3、水分要均匀:中间堆仓陈化方法 4、后处理方式要合理 :养护、烘干、直接使用湿 的型煤 5、设备的配套选型要合理。

秸秆“型煤”制备技术研究

秸秆“型煤”制备技术研究

图 2 3种 秸秆 “ 型煤 ” 热值 随
添 加 剂 加 入 量 的 变化 曲线
根据 秸秆燃 料的特 性 .以及 锅炉 到成 型过程 中减 小摩擦力 、秸秆颗粒
节环 I 能 保}
子对实验 的影 响越 大 , 之 影响就 较 水 量在 1%~ 0 反 0 2 %时 ,成型效 果 比较
分 析可 知 , 差 越 大 , 示该 因 或过 高 时 ,其 成型效 果都 不理想 , 极 表 含 烧具有一定 的特 性。 以玉米秸秆和烟煤 为例 .玉米秸 小 。含水量 的极差 显著大于添加 剂量 好 ; 而在 同一种 含 水 量 下 , 型 效果 秆 “ 成 型煤 ” 粒径 8 m, 水 量 1%. m 含 5 添 的极 差 , 含水 量对 成型效 果 的影响也 随着 添加剂 加入 量 的增 大 有所好 转。 加 剂 5 , 热值 为 1 . J g 价 格 % 低 65 / , M K 比添加 剂 加入 量 要 大 。对 于 3种 秸 综合 考 虑 “ 型煤 ” 热值 和 成 型效 果 两 按 2 0元/计算 .则 得到热值 成本为 5 t 秆. 比较“ 型煤 ” 热值 的 均值 , 发现 热 种指 标 .秸秆 成 型 最 佳 的工 艺配 方 0 1 . 5元/ ; 0 MJ 烟煤低 热值 2 M / g 单 8J . K
秸秆与煤的最大 区别是 :秸秆 的热值 秸秆制成 “ 型煤 ”的理论依 据是成立 验 (%、%、%) 3 5 8 确定最佳加 入量 . 考 比煤低 ,挥发分 比煤 高。固定碳 比煤 的 。 核成型效果和热值指标。 低; 秸秆含 S量比煤低很 多 . 以燃烧 所
2秸 秆 种 类 选择 .

A H …E C C N G j N~lC — E& E O O Y l U IN S T H L —

焦油渣制型煤技术的实践

焦油渣制型煤技术的实践

清槽 废 渣
酸 焦 油
64 .
7 . 54
与炼 焦精煤 比较 ,焦油 渣具 有低 灰 、低硫 、高 挥 发分 、高黏结 性 的特 点 .将焦 油渣 适 当配入 炼 焦
煤 中炼 焦是 解决 焦 油渣 出路 的较 好方 法 。
图 1 焦 油 渣 制 型 煤 工 艺 流 程 图
22 投产 时存 在 的 问题 . 1 )焦油 渣下 料不 顺 畅 ,时大 时小 ,很 难成 型 ,
配 入焦 油渣 后 ,因焦 油渣 有黏 性 。造成 设 备清理 及 维 护工作 量 大 。
23 主 要 原 因 分 析 .
有 时会 突然 喷 出 ,泄 漏到 设备 及地 面 上难 以清 理 。 2 )螺 旋 输送 机 启 动 时 振 动很 大 ,甚 至跳 闸不
能启 动 。
231 焦油 渣下 料不 顺 畅的原 因 ..
1 )焦 油 渣 储槽 蒸 汽 加 热设 计 不 合 理 ,未采 用 间 接隔层 加 热 ,而是 采用 了直 接加 热 ,造成 蒸 汽加 热 管头被 焦 油渣 堵塞 ,起 不到 加热 作用 。特别是 储 槽 下部排 放 口不 锈钢 部分 及刀 闸部 位 的焦 油渣很 难
3 )对 辊 成 型机 启 动 时 阻力 大 .经 常 造成 减 速 机接 手柱 销剪 断 。 4 )化 产 工序 运 过 来 的 焦油 渣 含 水 较 多 ,每次
济效 益 为 1 8万元/。 2 a
焦 油渣制 型煤 工艺 不仅 为焦 油 渣工 业污 染物 找 到 了 出路 ,改 善 了环境 ,而且投 资 少 ,见 效 快 ,是 符合 中国 国情 的 洁净煤 主要 技术 之 一 。我厂 焦油 渣 制 型 煤 装 置 型 煤 成 型 率 高 达 9 % .型 煤 质 量 好 0 ( 密度 可提 高至 1 gc ,节能 环保效 果 明显 。 堆 . /m ) 3

煤炭加工中的煤质改良与提升技术

煤炭加工中的煤质改良与提升技术

政策支持:政府对煤质改良与提升技术的政策支持和鼓励
技术创新:鼓励企业加大技术创新力度,提高技术水平和竞争力
环保要求:加强环保要求,推动煤质改良与提升技术向绿色、环保方向发展
标准体系:建立完善的煤质改良与提升技术标准体系,确保技术质量和安全性
挑战与机遇:面对市场竞争和国际化发展的挑战,煤炭加工行业需要不断创新,提高技术水平,以应对未来的发展需求。
汇报人:
煤炭加工中的煤质改良与提升技术
目录
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煤质改良与提升技术的意义
煤质改良技术
煤质提升技术
煤质改良与提升技术的应用场景
煤质改良与提升技术的发展趋势与挑战
添加章节标题
煤质改良与提升技术的意义
煤质改良与提升技术可以提高煤炭的热值和燃烧效率,从而提高煤炭的利用率。
煤质改良与提升技术可以降低煤炭的灰分和硫分,减少环境污染,提高煤炭的品质和经济价值。
技术优势:物理化学联合煤质改良技术具有高效、环保、操作简便等优点,可显著提升煤的品质,降低污染物排放,满足高标准燃烧需求。
应用场景:广泛应用于煤炭开采、洗选、燃烧等领域,为煤炭的高效清洁利用提供有力支持。
煤质提升技术
选煤方法:根据煤炭的物理、化学性质进行分类和筛选
选煤工艺:包括干法选煤、湿法选煤、重介选煤等
国际化发展:随着全球能源需求的增长,煤炭加工行业需要加强国际化发展,拓展国际市场
技术进步:煤质改良与提升技术的不断发展,提高了煤炭加工的效率和质量
市场竞争:随着环保政策的推行,煤炭加工行业面临越来越激烈的市场竞争
案例分析:介绍一些成功的煤质改良与提升技术案例,分析其优点和不足,以及如何改进和推广
解决方案:研发新型煤质改良与提升技术,提高煤炭利用效率,降低环境污染

型煤技术(总结)

型煤技术(总结)

原煤质量标准1、原煤水分:原煤水分一般要求控制在4-8%,它是由以下两方面因素决定的。

1)、型煤成型总水分:煤球成型水分一般为11-13%,如果总水分超标会造成不好脱模,影响型煤成型率和型煤强度。

2)、液体粘合剂水分:粘合剂为复合型,液体粘合剂型煤中的添加比例一般为5-7%,如果原煤水分超标,还要保证成型总水分的前提下液体粘合剂就不能按比例足量添加,产品质量就会受到影响。

2、原煤粒度型煤要有一定的背架结构,由20-25%≤3㎜以下,75-80%为粉状等不同粒度组成,大的粒度在型煤背架结构中起骨架支撑作用,提高型煤的空隙结构与孔隙率,改善气化活性,粉状做为填充物,可以提高型煤强度。

但是,粒度过大,成型与强度困难,粒度过细则致型煤过于压密,空隙率低,活性差。

3、原煤成分:选用原煤,首先要分析影响型煤质量的原料煤主要指标成分:水分、固定碳、灰熔点、粘结指数,其根本目的是针对性调整粘合剂的成分、配比及添加量来保证型煤质量。

4、原煤的稳定:用单一煤种和多煤种配煤来制作型煤都是可行的,但无论单一或配煤,基本要求它总的指标成分必须稳定,在一段时期也必须相对是稳定的,因为原料煤是型煤制作最基础的前提条件,如果原煤成分发生变化,整个工艺、设备配置、粘合剂、气化应用等诸多方面也发生了变化。

型煤成型技术标准型煤成型总的质量标准是:初始强度高,成球率高。

成型机在运行过程中可能会出现碎料、半球,不脱球,成球强度不高等现象,我们应认真分析对待,片面认为只是成型机压力不够,是不客观的。

它和原煤煤种、原煤水分、原煤粘结系数、工艺设计、球形大小、粘合剂类别、成型压力等诸多因素有着密切关系。

一、工艺设计对成型的影响。

型煤生产线的工艺设计,既要保证物料的搅拌均匀,包容渗透性强,还要保证成型机的供料连续、均匀,不能时多时少,进料粒度要均匀,不能时大时小,减少碎料、虚球。

二、成型压力对成型的影响。

型煤成型一般为中低压成型,压力的选用不是压力越大越好、也不是成型压力越小越好,在合理的压力调整范围内,选择最佳适用压力才是关键,这是由粉煤的水分、塑性所决定的。

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烟煤、无烟煤无粘结剂成型: 1、不同煤种的成型性分析 • =从泥煤、褐煤到烟煤、无烟煤,成型性能愈来愈差。 • =硬度高、弹性大的煤种,无粘结剂成型困难。 • =烟煤、无烟煤无粘结剂成型理论上的可行性。 • 2、无粘结剂成型的实质: 粉煤能否无粘结剂成型,即粒子间能否建立起一种使之紧密结合力-内聚 力。烟煤、无烟煤在外力作用下也可能出现多种多样的内聚力。 3、烟煤、无烟煤粉煤无粘结剂成型的关键技术
成型压力/MPa
跌落强度/%
15
73.75
30
91.80
50
96.96

• •
可见,随着压力的增大,型煤的跌落强度随之提高。但是,当压力增大到一 定程度后型煤的跌落强度的增加将减缓。 2.煤粉粒度 成型压力为50MPa下,使用直径为36mm的柱状模具,对晋城的无烟煤粉加 8%的水进行的成型实验。分别测定了不同粒度下粉煤成型时的压缩量(压 缩量等于原始装料高度减去50MPa压力下型煤的高度)、膨胀量、压缩比 (压缩体积/原始体积)、膨胀比等几个参数。
K2O
Na2O
SiO2
TiO2
CaO
含量, 2.42 %
1.12
1.15
0.51
0.24
16.32
0.67
45.55
• 利用工厂的一些废渣作为型煤固硫剂,“以废治废”,是今后研究的 方向。下属物质也可作为固硫剂: • 1.造纸厂回收的白泥(主要成分有硅酸钠、碳酸钙、氢氧化钠等).在 煤炭成型过程中约加入7%~10%。白泥本身又具有粘结性能,故可代 替部分粘结剂。 • 2.电石渣。一般加入量为10%~15% • 3.锰渣和硫矿渣。锰渣的主要成分有MnO2、KOH、K2CO3等;硫矿 渣含有Fe2O3、MgO等。 • 4.其它。如化纤厂的污泥,化工的刨花碱渣等碱性废液、废料,均可 作为型煤固硫剂。
型煤技术
主要内容
• • • • • 型煤在国内的发展史 型煤的定义、分类和成型机理 型煤的原料性质分析 型煤生产工艺 对型煤发展的展望
发展历史
• 型煤的产生首先是从民用开始的,2200多年前由中国发明。1975年 荥阳出土的西汉炼铁遗址中,发现了直径约16cm、高8cm的圆柱形 型煤。 • 早在18世纪,人们便以黄土等作粘结剂,用手工制成煤球、煤砖或煤 饼作为民用燃料 。 • 在19世纪40年代的欧洲,人们已经开始了细粒煤的造粒。在法国和英 格兰,人们已经开始用细颗粒的硬煤进行团矿造粒,其中要加入易燃 的起粘结作用的物质。在德国,诞生了一种新的块状燃料的生产方法, 即不需加入粘结剂,用适当的高挥发分的泥炭和褐煤生产块状燃料 。 因此,两种互不相关的粉煤成型技术发展起来了:在英格兰和法国, 硬煤的有粘结剂成型;在德国,泥炭和软褐煤的无粘结剂成型。到此, 现代意义上的型煤技术产生了。
型煤的定义及分类和成型机里
• 型煤的定义: • 是指按照一定的粒度要求,将一种或几种煤粉在一定比例添加剂 (粘结剂、助燃剂和固硫剂)存在的条件下,经一定的压力作用,加 工制成具有一定外形和物理化学性质的煤炭制品。 • 型煤的特点: • 与原煤相比,粉煤成型后使用具有多方面的优点: • 1.可以提高炉窑效率5%~13%从而节约煤炭7%~15%;2.可以减少粉 尘排放量30%~60%,从而降低大气中粉尘颗粒物的含量;3.使用固硫 添加剂的型煤,可以降低SO2排放20%~50%,从而在一定程度上遏 制酸雨的危害;4.使燃煤的其他有害物质降低。 • 型煤的分类: • 到目前为止,型煤种类已经超过了数十种。
• 3.热压成型: • 定义:将原煤快速热到胶质状态(温度一般在400~4800C),利用成 型机压制成型,冷却后形成强度较高的型煤。 • 若想获得强度很高的热压型焦,则将型煤焦化,脱除其挥发物质成为 型焦。 • 热压成型工艺过程一般由备煤、加热、成型、热焖4部分组成。 • 热压成型根据其快速加热的方式不同,可分为气体热载体加热成型和 固体热载体加热成型两种工艺。 • (1)气体热载体快速加热成型工艺。 • 该工艺是以废热气(如烟道气等)作为加热原煤的热载体。实践证明: • 只要原煤的胶质层厚度Y>6mm,便可加热成型。 • (2)固体热载体加热成型工艺 • 该工艺是以高温无烟煤粉或焦粉等作为热载体和配料,在与预热 200~2500C烟煤混合的同时实现快速加热。热载体的温度一般为 700~8000C。
• 解放前,只有德国人在上海留下的一个小煤球厂和日本人在东北留下 的一些破烂煤球机。解放后,型煤技术起初也并没有为人们所重视。 • 直到1954年,北京、上海等地利用国产设备建起了我国第一批民用煤 球厂。 • 1956年,北京开始生产手工蜂 窝煤。到1958年,我国才制造出类似 于日本式的蜂窝煤机。 • 60年代到70年代,国内开展了大规模的民用型煤研究。1978年研制 出了以无烟煤为原料的上点火蜂窝煤,1980年研制出了以烟煤为原料 的上点火蜂窝煤及易燃民用手炉煤球、火锅炭及烧烤炭等,从而使型 煤向易燃、高效、洁净的方向迈出了可喜的一步。目前,全国民用型 煤的年销量在4000万t以上。 • 我国的工业型煤起步更晚。所谓工业型煤,是指生产的型煤用于工业 生产部门作为燃料或原料,主要包括锅炉型煤、气化型煤、机车型煤 以及炼焦型煤等。
碎散性煤粒在湿态下被压制成型的主要原因,是煤粒间存在着一定的黏 结性。煤粒表面产生微弱的负电荷,极性的水分子被煤粒吸附形成水 化膜,煤粒通过黏结性的水化膜连接成型。 干态型煤主要靠分子间的范德华力和煤粒间的机械啮合力使煤粒紧密粘 结而成型的。 研究表明:弱粘结煤、肥煤、焦煤、无烟煤等不同煤种的无粘结剂成型, 焦煤成型性能最好,无烟煤成型性能最差。
• • • • • • • •
• • • • •
b. 粘结剂的选择原则 (1)因地制宜,就地取材或就近取材; (2)针对型煤品种、煤种及煤质选用粘结剂; (3)不同性质的粘结剂要有不同的生产工艺: (4)价格合理。
c. 粘结的分类:
有机粘结剂 疏水性: 焦油沥青 石油沥青 木焦油沥青 亲水性: 淀粉 亚硫酸纸浆废液 糠醛渣盐碱废液 腐植酸盐碱废液 酿酒废液 制革废液 无机粘结剂 不溶性 石灰 水泥 粘土 水溶性 水玻璃 复合粘结剂 沥青型 沥青—亚硫酸纸浆废液 焦油—石灰 沥青—粉煤 防水型 粉煤—沥青 亚硫酸纸浆废液 —水泥 硅酸盐—沥青
• 可以得出,随着粒级的变小,样品的压缩性逐渐增大,膨胀量逐渐 减小,压缩密度逐渐增强,颗粒间的作用效果逐渐增强。

• •
3.水分 成型水分对型煤强度的影响
编号
成型水分/% 粘结剂用量/% 跌落强度/%
6#
13.37 —— 13.92
7#
17.77 =6# 98.77
8#
17.14 >6# 98.28
粒级 /mm 3~2
压缩量 /mm 29.37
膨胀量 /mm 2.10
压缩比 0.554
压膨比 0.072
密度 /g.cm-3 1.561
2~1
1~0.5 <0.5
31.86
35.03 33.02
1.94
1.93 1.89
0.601
0.661 0.623
0.061
0.055 0.057
1.562
1.572 1.669

有粘结剂成型:
• 粘结剂成型指粉煤与外加粘结剂充分混合均匀后,在一定的压力下制 成型煤的过程。 适应煤种:年老褐煤、烟煤、无烟煤; 粘 结 剂:煤焦油、焦油沥青、石油沥青(石油残渣)或水溶性粘结剂 成型煤料:-3mm(占95%以上)的粉煤,具有类似砂土的碎散性。 粘结剂与煤粒间的作用(成型机理): 机械作用—粘结剂填充到煤表面的凹凸缝隙中与煤粒表面呈大步交 错而固结在一起。 物理化学作用—煤粒表面与粘结剂靠范德华力的作用吸附在一起; 化学作用—粘结剂与煤粒表面发生化学键连结 。
• 将7%的膨润土与粉煤混合,改变水分含量 ,进行冷压成型 ,成型 压力30kN 。实验结果见图:

此外,煤种和煤质特征、粘结剂的种类和用量、成型模具等,也影响型煤质 量,应当给予重视。
型煤的原料性质分析
• • • • 型煤的原料包括各种牌号的煤和不同类型的添加剂。 一、煤炭的性质分析 1.煤炭的工业分析 煤的工业分析包括:水分、灰分、挥发分、全硫和发热量等项目的测 定。 2.煤的一些物理性质如:机械强度,物料的粒度组成等。 二、添加剂分析 1.粘结剂 a. 对粘结剂的总体要求 (1)来源要充足; (2)制备粘结剂的原料质量要相对稳定; (3)粘结剂的价格要相对稳定,并且越低越好; (4)粘结剂的制备工艺要简单。
• 亲水性有机结剂或水溶性无机粘结剂,原料煤水分6%以下。
• 不溶性无机粘结剂,原料煤就不一定需要干燥。 (2)原料煤的破碎 • 目的 使煤粒在压球时能达到紧密的排列; • 粘结剂最பைடு நூலகம்形成的骨架也较为均匀地分布于型煤之中;
注意 粒度过小,增加动力消耗和粘结剂的用量。 一般采用的粒度为1一3mm (3)配料 按方案控制原料粉煤和粘结剂的用量比进行配料。 (4)物料混合 • 目的 使粘结剂良好的分布,使煤粒表面为粘结剂所润湿、覆盖。 • 方法 破碎的同时初步的混合及专门的搅拌没备进行混合。
型煤生产工艺
• • • • • 型煤生产工艺随原料的性质、型煤的用途、成型方式等的不同而有所差别, 但在总体上说主要有两类,即冷压成型和热压成型。 一、冷压成成型 定义:是指配料在低于1000C的温度下进行的成型,包括无粘结成型和有 粘结剂成型两种工艺。 1.无粘结剂冷压成型工艺 按成型压力的大小可以进一步分为低压成型、中压成型和高压成型。
1、按成型工艺分
2.按用途分
3.按外形分
• 由于使用目的和成型模具的不同可以得到不同的外形。
• 成型机理:
无粘结剂成型:原料煤经破碎后在不加粘结剂情况下,依靠煤炭本身的性质和所具有的粘 结性成分在高压之下结成型煤。 (1)沥青假说 :(2)腐植酸假说:(3)毛细管假说:(4)胶体假说 :(5)分子黏合 假说
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