年产20万吨合成氨项目初步设计
年产20万吨合成氨项目可行性研究报告
可行性研究报告年产20万吨合成氨项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人 (1)1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则 (1)1.1.3研究范围 (3)1.1.4 企业现状 (3)1.1.5项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 (4)1.2研究结论 (7)1.2.1研究的简要综合结论 (7)1.2.2存在问题 (7)1.2.3项目的主要技术经济指标表 (8)第二章市场预测 (11)2.1国内、外市场情况预测 (11)2.1.1近几年产品进、出口情况 (14)2.1.2贵州宜化化工有限责任公司尿素市场前景分析 (14)2.2产品价格分析 (17)第三章产品方案及规模 (18)3.1产品方案及规模 (18)3.1.1合成氨： (18)3.1.2副产品 (18)3.1.3燃料气： (18)3.1.5合成氨产品平衡 (18)3.1.5.1合成氨： (18)3.2产品质量指标 (18)3.2.1液氨：终端产品 (18)3.2.2工业硫磺：副产品 (19)第四章工艺技术方案 (20)4.1概述 (20)4.1.1工艺技术方案 (20)4.1.2. 本次工程拟定的工艺流程 (20)4.2造气（含吹风气余热回收） (21)4.2.1工艺技术方案的确定 (21)4.2.2工艺流程简述 (22)4.2.3主要设备选择 (22)4.2.4消耗定额 (23)4.3静电除尘 (24)4.3.1工艺技术方案的确定 (24)4.3.2工艺流程简述 (24)4.3.3主要设备选择 (24)4.3.4 消耗定额 (25)4.4半水煤气脱硫 (25)4.4.1工艺技术方案的确定 (26)4.4.2工艺流程简述 (26)4.4.3主要设备选择 (27)4.4.4 消耗定额（以吨氨计） (28)4.5 压缩 (28)4.5.1工艺技术方案的选择 (28)4.5.2工艺流程简述 (29)4.5.3主要设备选择 (29)4.5.4消耗定额 (31)4.6变换 (31)4.6.1工艺技术方案的选择 (31)4.6.2工艺流程简述 (32)4.6.3主要设备选择 (32)4.6.4消耗定额 (33)4.7变脱 (33)4.7.1工艺技术方案的选择 (34)4.7.2工艺流程简述 (34)4.7.3主要设备选择 (34)4.7.4消耗定额 (34)4.8脱碳 (35)4.8.1工艺技术方案的选择 (35)4.8.2工艺流程简述 (38)4.8.3主要设备选择 (40)4.8.4消耗定额 (40)4.9精炼 (41)4.9.1 精炼工艺技术方案的选择 (41)4.9.2工艺流程简述 (41)4.9.3主要设备选型 (42)4.9.4主要技术参数 (42)4.9.5主要消耗指标 (43)4.10氨合成工段 (43)4.10.1 合成工艺技术方案的选择 (43)4.10.2工艺流程叙述 (44)4.10.3主要设计参数 (45)4.10.4主要运行参数 (45)4.10.5消耗定额 (45)4.11氨回收工段 (48)4.11.1方案的选择 (48)4.11.2工艺流程简述 (49)4.11.3主要设备选型 (49)4.11.4消耗定额 (50)4.12冷冻站 (50)4.12. 1设计条件 (50)4.12.2制冷方式及工况 (50)4.12.3压缩机的选型方案 (51)4.12.4主要设备选择 (51)4.12.5工艺流程简述 (52)4.12.6消耗定额 (52)4.13仪表空压站 (53)4.13.1全厂净化压缩空气需要量和质量要求 (53)4.13.2净化方法及设施 (53)4.13.3主要设备选择 (53)4.13.4 水、电消耗指标（1000m3仪表空气） (55)4.14自控技术方案 (56)4.15.1自控水平和主要控制方案 (56)4.15.2仪表类型的确定 (58)4.15.3主要关键仪表选择 (58)第五章原料、辅助材料及燃料的供应 (60)5.1原料供应 (60)5.1.1原料来源及运输条件 (60)5.1.2原料资源的品位、开采及生产情况 (60)5.2主要辅助材料供应 (60)第六章建厂条件和厂址方案 (63)6.1建厂条件 (63)6.1.1 厂址的地理位置、地形、地貌概况 (63)6.1.2地形地貌 (63)6.1.3地质条件（略） (64)6.1.4厂区气象条件（略） (64)6.1.5供水条件 (64)6.1.6交通运输条件（略） (64)6.1.7供电 (64)6.1.8社会环境 (64)6.2厂址方案 (65)第七章公用工程及辅助设施方案 (66)7.1总图运输方案 (66)7.1.1设计依据 (66)7.1.2方案设计的原则 (66)7.1.3总平面布置 (66)7.1.4工厂防护设施的设置及绿化布置 (66)7.1.5竖向设计的原则 (67)7.1.6竖向布置方式 (67)7.1.8厂区道路设计 (67)7.1.9总图运输主要技术经济指标 (67)7.2给排水 (68)7.2.1工厂给水 (68)7.2.1.1给水水源、取水和输水及水处理方案的比较与选择 (68)7.2.1.2厂区给水系统方案的比较与选择 (69)7.2.2工厂排水 (69)7.2.2.1全厂排水系统的划分和技术方案的选择 (69)7.2.3生活区生活污水处理 (69)7.2.4造气循环水处理 (70)7.2.5脱硫循环水处理 (73)7.2.6变压吸附脱碳循环水处理 (73)7.2.7合成循环水处理 (74)7.2.8全厂生产废水处理 (75)7.3供电及电讯 (79)7.3.1全厂供电 (79)7.3.1.1全厂供电计算负荷及负荷等级 (79)7.3.1.2 电源选择及可靠性 (80)7.3.1.3供电方案选择及原则确定 (80)7.3.1.4非线性负荷谐波情况预测及防治设想 (81)7.3.2电讯 (81)7.3.3主要设备选择 (81)7.3.4负荷计算表 (82)7.4供热及化学水处理 (88)7.4.1 供热 (88)7.4.1.1 供热现状 (88)7.4.1.2 热负荷 (89)7.4.1.3 设计热负荷 (90)7.4.1.4 三班制典型生产日负荷图 (91)7.4.1.5 建设规模及装机容量 (91)7.4.1.6 机组选型 (91)7.4.1.7 供热方案 (92)7.4.1.8 燃料 (92)7.4.1.10 废气、废渣、废水处理 (93)7.4.2 化学水处理站 (94)7.4.2.1 全厂化学水负荷 (94)7.4.2.2 化学水处理 (94)7.4.3 主要设备选型 (95)7.5固体原料、产品储运设施及运输 (96)7.5.1 全厂贮运设施的内容及管理体制 (96)7.5.1.1 厂外运设施 (96)7.5.1.2 厂内贮运设施 (97)7.5.2 原料、燃料贮存天数、贮存量的确定 (97)7.5.3 物料的装卸、贮运、处理方案的确定 (98)7.5.4 全厂性仓库面积及贮存量的确定 (99)7.6维修 (99)7.6.1 全厂维修体制及设置原则 (99)7.6.2 维修能力的确定 (99)7.7外管 (100)7.7暖通 (100)7.7.1 设计依据： (100)7.7.2 设计范围 (101)7.7.3 设计方案 (101)7.8维修 (102)7.8.1 全厂维修体制及设置原则 (102)7.8.2 维修能力的确定 (102)7.9分析 (103)7.9.1中央化验室 (103)7.9.1.1中央化验室设置的目的和任务 (103)7.9.1.2中央化验室的规模、组成和面积确定 (104)7.9.2车间分析室 (104)7.9.2.1车间分析室设置的目的和任务 (104)7.9.2.2车间分析室的规模、组成和面积确定 (104)7.10土建 (105)7.10.1自然条件 (105)7.10.2地方材料供应及施工条件 (106)7.10.3土建工程方案 (107)7.11生活福利设施 (108)7.11.1 全厂生活福利设施规划方案 (108)7.12建（构）筑物一览表 (108)第八章节能 (121)8.1生产装置的状况 (121)8.2节能措施 (121)8.3项目能耗指标 (121)第九章环境保护 (123)9.1厂址与环境现状 (123)9.1.1厂址的地理位置和自然条件（略） (123)9.1.2厂址环境现状与分析 (123)9.2执行的环境质量标准及排放标准 (124)9.3建设项目的主要污染源及污染物 (125)9.3.1主要污染源及污染物排放量 (125)9.3.1.1废气 (125)9.3.1.2废水 (126)9.3.1.3废渣 (127)9.3.1.4噪声 (128)9.4环境保护与综合利用论述 (128)9.4.1“三废”处理技术与措施方案的技术可行性和经济合理性.. 1289.4.1.1废气处理方案 (128)9.4.1.2废水处理方案 (129)9.4.1.3废渣及处理方案 (130)9.4.1.4噪声处理方案 (131)9.5绿化 (131)9.6其他环保措施 (132)9.7环保措施的可靠性 (132)9.8环保投资估算 (132)第十章劳动保护与安全卫生 (133)10.1设计原则 (133)10.2生产过程中职业危害因素分析 (133)10.3设计采用的安全与工业卫生措施 (135)10.4劳动保护设施的费用 (137)第十一章消防 (138)11.1设计依据 (138)11.2工程的消防环境现状 (138)11.3工程的火灾危险性类别，民用建筑类别 (138)11.4消防设施和措施 (138)11.5消防设施费用估算 (140)第十二章工厂组织和劳动定员 (141)12.1工厂体制和组织机构 (141)12.2生产班制和劳动定员 (141)12.3人员的来源和培训 (142)第十三章项目实施规划 (143)13.1建设周期总时间 (143)13.2实施进度规划 (143)第十四章投资估算和资金筹措 (144)14.1投资估算 (144)14.1.1投资估算的范围 (144)14.1.2 投资估算的依据和说明 (145)14.1.2.1编制依据 (145)14.1.2.2 编制说明 (145)14.1.3单项工程的投资估算(详见项目总投资估算表) (146)14.1.4建设投资分析 (146)14.1.5 项目建设期贷款利息 (146)14.1.6固定资产投资 (146)14.1.7 流动资金的估算 (146)14.1.8 报批项目总投资 (146)14.1.9项目总投资 (146)14.2资金筹措 (147)14.2.1资金来源 (147)14.2.2资金运用计划 (147)第十五章财务、经济评价 (148)15.1编制依据 (148)15.2生产规模 (148)15.3项目实施计划 (148)15.4产品成本和费用估算 (148)15.5产品销售价格及年销售收入 (149)15.6产品销售税金及附加 (149)15.7利润估算及分配 (149)15.8财务分析 (149)15.8.1 静态指标 (149)15.8.2 动态指标 (150)15.8.3清偿能力分析 (150)15.8.4不确定分析 (150)15.9结论 (151)第一章总论1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：年产20万吨合成氨项目主办单位：某某公司企业性质：股份制企业法人：1.1.2可行性研究报告编制的原则1.实事求是的研究和评价，客观地为上级主管部门审议该项目提供决策依据。
【】毕业论文毕业设计年产20万吨合成氨厂工艺设计
【】毕业论⽂毕业设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计摘要氨的⼯业⽣产主要是利⽤氮⽓和氢⽓通过催化剂的催化⽽得到。
本设计是年产20万吨合成氨⼚的⼯艺设计，但由于合成氨的整个⽣产⼯艺较长，细节问题较多，鉴于设计时间的紧迫，本设计主要对合成氨的主要⼯段——合成⼯段进⾏了⼯艺计算、设备选型，并绘制了全⼚平⾯布置图、合成氨⼯艺流程⽰意图、合成⼯段带控制点⼯艺流程图、合成⼯段物料流程图、合成车间的⽴⾯图和平⾯图。
关键词：氨，催化剂，⼯艺，图Ammonia Plant Process of The Technological Designof 200,000 t Ammonia Per YearABSTRACTThe industrial production of ammonia is used mainly nitrogen and hydrogen through the catalyst to be obtained. The design of the annual output of 200,000 tons of synthetic ammonia plant process design, but because of the ammonia production process is longer, more details, in view of the urgency of the design time. The main design of the main section of ammonia-synthesis section of the technology, equipment selection, and the mapping of the entire plant layout map Ammonia Process Chart, Synthesis Process control point with the process flow chart Synthesis Process flowchart materials, synthetic workshop elevation and floor plans.KEY WORDS:ammonia ，catalyst ，technology ，chart⽬录摘要........................................................................................................................................... I ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 ⼯程设计背景与发展状况. (1)1.1⼯程设计的背景 (1)1.2我国合成氨产业概况 (1)1.3我国合成氨需求现状及设计规模 (1)2 ⼯程设计条件与总平⾯布置 (3)2.1⼯程设计条件 (3)2.1.1 原材料及辅助物料的资源条件 (3)2.1.2 公⽤⼯程概述 (3)2.1.3 劳动⼒资源条件 (3)2.2总平⾯布置 (3)2.2.1 总平⾯布置的基本原则 (3)2.2.2 总平⾯布置概述 (4)3 化⼯⼯艺设计 (7)3.1车间组成概述 (7)3.2车间⽣产综合叙述 (7)3.2.1 合成⼯段的概况及特点 (7)3.2.2 ⼯作制度 (7)3.2.3 产品的主要技术规格及标准 (8)3.2.4 ⼯艺流程叙述 (8)4 合成⼯段的⼯艺计算及设备选型 (10)4.1合成⼯段设计要求 (10)4.2合成⼯段物料衡算图 (10)4.3.1 物料衡算 (11)4.3.2 热量衡算 (24)4.3.3 主要设备的计算 (31)4.3.4 主要设备型号⼀览表 (45)5 安全⽣产及环境保护 (46)5.1环境保护与综合利⽤ (46)5.2劳动安全卫⽣ (46)致谢 (48)参考⽂献 (49)1⼯程设计背景与发展状况1.1 ⼯程设计的背景合成氨是化学⼯业中的⼀种重要的基础原料。
年产20万吨合成氨合成工艺设计
年产20万吨合成氨合成工艺设计年产20万吨合成氨合成工艺设计The Process Design of 200kt/a of Synthetic AmmoniaSynthesis目录摘要 (I)Abstract.................................................. I I引言 (1)第一章综述 (2)1.1 氨的研究背景 (2)1.2 氨的用途 (2)1.3 氨的生产方法的选择 (3)第二章氨合成过程的步骤及工艺流程 (5)2.1 氨合成的步骤 (5)2.2 氨合成工艺流程简述 (6)第三章工艺计算 (9)3.1 原始条件 (9)3.2 物料衡算 (9)3.2.1 合成塔物料衡算 (9)3.2.2 氨分离器气液平衡计算 (10)3.2.3 冷凝塔气液平衡计算 (11)3.2.4 液氨贮槽气液平衡计算 (12)3.2.5 液氨贮槽物料计算 (14)3.2.6 合成系统物料计算 (15)3.2.7 合成塔物料计算 (16)3.2.8 水冷器物料计算 (17)3.2.9 氨分离器物料计算 (18)3.2.10 冷凝塔物料计算 (19)3.2.11 氨冷器物料计算 (21)3.2.12 冷凝塔物料计算 (23)3.2.13 液氨贮槽物料计算 (24)3.3 热量衡算 (26)3.3.1合成塔热量计算 (26)3.3.2 废热锅炉热量计算 (28)3.3.3 热交换器热量计算 (29)第四章设备的计算与选型 (31)4.1 已知条件 (31)4.2 计算并初选换热器规格 (31)4.3 校核总传热系数K (31)4.3.1官内给热系数α计算 (31)4.3.2 管外给热系数αo (35)4.3.3 总传热系数K (38)4.4 管子拉脱力的计算 (38)4.5 计算是否安装膨胀节 (39)4.6 换热器主要结构尺寸和计算结果 (41)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录 (45)附录A：工艺流程图 (45)附录B：设备图 (45)年产20万吨合成氨合成工段工艺设计摘要：合成氨是化学工业的基础，也是我国化学工业发展的重要先驱，其中氨合成工段是合成氨工艺的中心环节。
年产20万吨合成氨30万吨尿素生产线项目可行性研究报告书
项目背景合成氨和尿素是农用化肥生产中两种重要的原料。
合成氨是农用化肥生产中的关键原料，广泛应用于庄稼的栽培中。
尿素作为一种高效的氮肥，为庄稼提供了丰富的氮元素，能够促进庄稼的生长和发展。
因此，建设年产20万吨合成氨和30万吨尿素生产线项目在当地具有良好的前景和市场需求。
项目概述本项目旨在建设一条年产20万吨合成氨和30万吨尿素生产线，以满足当地农业的需求，并带动相关产业的发展。
项目选址在资源丰富的农业区，该区域土地肥沃且气候适宜农作物生长，具备了农业化肥生产的天然优势。
项目实施方案1.建设规模：年产20万吨合成氨和30万吨尿素生产线。
2.投资额：估计总投资额为XX亿元。
3.建设周期：预计建设周期为XX年。
4.产业链布局：以氮肥为核心，配套建设农业生产技术研发中心、产品销售中心等。
5.技术选用：引进国内外先进的合成氨和尿素生产技术，确保产品质量和产量的稳定。
可行性分析1.市场需求：该区域农业发展迅速，对农业化肥需求量大。
项目建成后，可满足当地农业发展对合成氨和尿素的需求，市场潜力巨大。
2.资源优势：项目选址区域土地肥沃，气候适宜农作物生长，充足的农业资源为项目建设提供了良好的保障。
3.技术条件：引进先进的生产技术和装备，提高生产效率和产品质量，具备了无可比拟的竞争优势。
4.环境影响：项目建设符合环保标准，采用现代化的生产工艺，减少对环境的污染。
5.经济效益：项目建成后，将为当地带来可观的税收和就业机会，进而促进当地经济的发展。
风险分析1.市场波动：农业化肥市场存在一定的波动性，项目需准确预测市场需求，降低市场风险。
2.资金压力：项目的建设投资较大，需要筹集大量的资金。
项目方需制定合理的资金筹措方案，降低资金风险。
3.环保要求：农业化肥生产对环境要求较高，需要严格履行环保法规，降低环保风险。
总结通过对年产20万吨合成氨和30万吨尿素生产线项目进行可行性研究，可以得出：该项目具备良好的市场前景和发展条件，具有较高的投资回报率和社会效益，但也需要解决市场波动、资金压力和环保要求等风险。
年产20万吨合成氨工程设
编号：毕业设计（论文）开题报告设计题目: 年产20万吨合成氨工程设计院系:专业:班级:学号:学生姓名:指导老师:日期年月日开题简介（课题来源，设计或论文的选题的目的和意义，关于该论题的研究现状和发展趋势，设计或论文的主攻方向、主要内容和提纲、研究方法及技术路线，工作进度安排，所具备的条件等）课题来源：“改选”教师自定的题目。
设计或论文的选题的目的和意义：合成氨工业是基础化学工业的重要组成部分，在国民经济中占有相当重要的位置。
氨是化学工业的重要原料之一，具有十分广泛的用途。
氨是氮素肥料工业的主要原料，用氨作原料可生产多种氮肥，如尿素,硫酸铵，硝酸铵，碳酸氢等；氨还可以用来生产多种复合化肥，如磷酸氢铵等。
合成氨工业对农业的生产具有重大意义。
氨也是工业的重要原料。
基本化学工业中的硝酸，纯碱及各种含氮的无机盐以及制冷工业中冷却剂，有机工业中各种中间体，制药工业中磺胺药物，高分子工业中聚纤维，氨基塑料，丁情香蕉，冷却剂等，都需要以氨，氨的化合物及衍生物为原料或工作介质。
国防工业中也需要氨，如三硝基甲苯，硝化甘油，硝化纤维的各种硝基炸药；尖端技术如导弹，火箭的推进剂和氧化剂等都离不开氨。
我国合成氨产量虽然已跃居世界第1位，但单系列装置规模较小，合成氮平均规模为5万t/a，无法适应世界合成氨的发展趋势。
据有关资料统计，俄罗斯约有35套合成氨装置，合成氮平均规模为40万t/a；美国有50多套合成氨装置，合成氨平均规模30万t/a以上。
近年来合成氨装置大型化是世界合成氨的主流发展趋势，目前世界最大单系列合成氨装置规模已达130万t/a。
所以为了拉近与国际氨工业生产的距离，我们必须加强科技研究，这对我们国家以后的发展具有很重要的目的和意义。
关于该论题的研究现状和发展趋势：1784年，有学者证明氨是由氮和氢组成的。
19世纪末，在热力学、动力学和催化剂等领域取得进展后，对合成氨反应的研究有了新的进展。
1901年法国物理化学家吕·查得利提出氨合成的条件是高温、高压，并有适当催化剂存在。
年产20万吨合成氨项目可行性研究报告
合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化工、医药等领域。
本项目拟建一座年产20万吨的合成氨生产装置，以满足市场需求。
本报告将对该项目的可行性进行研究，包括市场需求、技术可行性、经济可行性等方面的分析。
一、市场需求：目前，合成氨市场需求量大，市场前景广阔。
合成氨广泛应用于制造尿素、硝酸铵等化肥，以及合成氨基酸、合成纤维素等化工产品。
随着农业和化工行业的发展，合成氨的需求量持续增长，有稳定可靠的市场基础。
二、技术可行性：合成氨的生产通常采用哈柏法或诺里特法，这两种方法均经过长期实践验证，技术可行且成熟。
本项目拟采用先进的诺里特法，以提高生产效率和产品质量。
三、经济可行性：1.投资分析：本项目总投资约为5000万元，其中包括设备购置、厂房建设、原材料储运等。
预计设备和厂房的使用寿命为20年，年折旧费用为250万元。
2.生产成本分析：以年产20万吨合成氨为基准，预计每吨合成氨的生产成本约为1500元，包括原材料、能耗、人工、管理费用等。
预计年销售收入为3亿元，净利润约为8000万元。
3.运营分析：项目正常运营下，每年将产生5000万元的纳税收入，对地方经济发展具有积极贡献。
四、环境可行性：1.项目将采用现代化环保技术，对环境的影响较小。
设备排放符合国家标准，废气经过脱硫和脱硝处理后排放，废水经过处理后回用或排放。
2.加强环境保护意识，合规经营，定期开展环境评估和监测，确保项目的环保达标。
综上所述，该项目可行性较高。
市场需求大、技术可行、有较好的经济效益和环保性，能为当地经济发展带来积极影响。
同时，项目运营过程中需加强环保工作，确保对环境的最小影响。
20万吨年Φ1800合成氨系统
安徽昊源化工集团有限公司新建20万吨/年Φ1800合成氨系统基础设计说明书南京国昌化工科技有限公司总目录一、前言二、气象条件三、工艺设计条件要求四、设计能力计算（详细数据见物料热量衡算表）五、G CΦ1800三轴一径合成塔技术特点六、Φ1800合成系统工艺流程及特点（见流程图）七、Φ1800合成系统主要设备技术规格八、平面布置说明九、土建说明十、电器说明十一、仪表说明十二、保温与防腐十三、安全与环保附表、合成系统物料热量衡算表附表、系统主要工艺管线流速计算表附表、工艺仪表条件表（另附）附图、Φ1800合成系统带控制点的工艺流程图附图、Φ1800合成系统循环机工艺流程图附图、Φ1800合成系统设备平面布置图附图、Φ1800合成框架工艺条件图附图、Φ1800合成塔外筒条件图附图、Φ3000/Φ3400废热锅炉条件图附图、Φ1400气-气换热器条件图附图、套管式水冷器条件图附图、Φ1400冷交换器条件图附图、Φ1600/Φ2200氨冷器条件图附图、Φ1400氨分离器条件图附图、Φ1400循环机油分条件图附图、Φ1600新鲜气氨冷器条件图附图、Φ1000新鲜气油分条件图一、前言安徽昊源化工集团有限公司根据企业发展及市场需要,目前准备将合成氨生产线进行能力扩大,产品结构重组：新建二套Φ1600中压联醇系统，一套Φ1400高压醇烷化系统和一套Φ1800氨合成系统。
为此受安徽昊源化工集团有限公司委托,我公司将承接一期工程的Φ1800氨合成新系统及相关配套工程的基础设计。
二、气象条件年平均气温： 14.1℃极端最高气温： 40.3℃极端最低气温： -18.3℃降雨量： 771.7mm年最大降雨量： 1263.8 mm年平均气压： 1007.3毫巴年平均湿度： 68.92%㎜㎜年平均风速： 2.7m/s年最大风速： 32m/s地震列度： 7级雪载荷： 400N/m2三、工艺设计条件要求根据合同技术条件要求，工艺设计条件如下：1．入塔气体成份H2N2CH4Ar NH3％58 20.5 14 4.5 32．新鲜气成份H2 N2 CH4Ar％73.7 24.5 1.5 0.33．生产能力（按300天计）保证生产能力：650吨氨/天, 压力: ≤29MPa4．补充气量：～78600 Nm3/h冷却水温度：上水≤31℃, 回水41～43℃, 压差≥0.2MPa 气氨压力：0.15～0.25MPa,液氨压力： 1.6 MPa,废锅蒸汽压力： 1.3MPa四、设计能力计算(详细数据见物料热量衡算表)1. 进合成塔总气量：～320367Nm3/h新鲜气气量：77634 Nm3/h放空量：6060Nm3/h2 氨产量：650T/d氨净值：≥13%3. 废锅副产蒸汽：2.5 MPa、223℃、0.9 T/ T NH34. 温度塔壁温度：～90℃合成二进温度：～180℃合成二出温度：～340℃废锅出口温度：～226℃水冷器进出口温度： 88℃/37℃氨冷器出口温度： -8℃5.压力系统压力：≤29 MPa系统压差：≤2.0 MPa合成二进二出压差：≤0.8MPa废锅蒸汽压力： 1.3 MPa氨冷器气氨压力：0.15～0.35 MPa补氨压力： 1.6 MPa五、GCΦ1800三轴一径合成塔技术特点1．塔内件采用三轴一径绝热反应型式。
年产20万吨合成氨项目可行性研究报告
年产20万吨合成氨项⽬可⾏性研究报告年产20万吨合成氨项⽬可⾏性研究报告第⼀章总论1.1概述1.1.1项⽬名称、主办单位名称、企业性质及法⼈项⽬名称：20万吨/年合成氨项⽬主办单位：X企业性质：股份制企业法⼈：邮编：电话：传真：1.1.2可⾏性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1编制依据1.原化⼯部化计发（1997）426号⽂“化⼯建设项⽬可⾏性研究报告内容和深度的规定”（修订本）；2.《中华⼈民共和国⼯程建设标准强制性条⽂》；3.《建设项⽬环境保护设计规定》[（87）国环字第002号]及国务院（98）253号⽂；4.《建设项⽬环境保护管理办法》；5. 污⽔综合排放标准：（GB8978－96）；6.⼤⽓污染物综合排放标准：（GB1629-1996）；7.合成氨⼯业⽔污染物排放标准：（GB13458－2001）；8. 环境空⽓质量标准：（GB3095－1996）；9.锅炉⼤⽓污染物排放标准（GB13271－2001）；10.恶臭污染物排放标准（GB14554－93）；11.城市区域环境噪声标准（GB3096－93）；12..⼯业企业⼚界噪声标准（GB12348－90）；1.1.2.2编制原则1.实事求是的研究和评价，客观地为上级主管部门审议该项⽬提供决策依据。
2.坚持可持续发展战略，企业⽣态环境建设，实现社会、经济、环境效益的统⼀。
3.坚持以⼈为本的原则，创造优美的企业环境。
4.合理有序的安排⽤地结构，⽤地功能布局考虑产业⽤地与⽣态环境协调发展。
5.根据⼯⼚的区域位臵及性质，严格控制污染，污⽔的排放应遵循⼤集中⼩分散的原则。
6.在满⾜⽣产⼯艺及兼顾投资的前提下，尽可能地推⼴新技术、新⼯艺、新设备新材料的应⽤，以体现本⼯程的先进性。
7.新增⽣产装臵具有先进性和适⽤性，达到节能降耗，提⾼企业经济效益的⽬的。
8.加强环保意识，遵循环境⼯程与主体⼯程同时设计、同时施⼯、同时投产运⾏的“三同时”原则。
9.主体⼯程与安全、⼯业卫⽣、消防同时考虑，尽量消除⽣产过程中可能对环境和⼈⾝安全所造成的危害。
年产20万吨合成氨30万吨尿素生产线项目可行性研究报告书
年产20万吨合成氨/30尿素生产线项目可行性研究报告1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称及主办单位：xxx有限公司项目名称：xxx有限公司hs20万吨/年合成氨30万吨/年尿素工程项目建设单位：xxx有限公司地址：山西省hs县1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1 编制依据（1）xxx有限公司与yyy公司签订的技术咨询合同（2）原化工部《化工建设项目预可行性研究报告内容和深度的规定》（3）xxx有限公司提供的当地基础资料1.1.2.2 编制原则（1）认真贯彻国家环保、消防、劳动安全等有关文件。
（2）最大限度地降低工程造价是工程自始至终贯穿的一条基本原则。
（3）原料的选定，紧紧围绕着我国的基本能源结构和构成，其可靠性和经济性是本项目实施最重要的基础。
本工程以山西hs县出产的煤为原料，建设大化肥项目，充分利用了当地丰富的煤炭资源优势。
（4）严格按节资低耗的原则进行设计，努力提高经济效益。
（5）在技术先进可靠的基础上，充分利用国内多年来的在化肥领域节能技改的成功经验，尽可能采用能国产化的技术和装备。
（6）充分利用国家和地方优惠政策，提高本工程项目的经济效益。
（7）吸取国内外化工项目建设的先进经验，结合该厂的实际情况，在本项目的设计过程中，贯彻执行“五化”的建设方针，即“工厂布置一体化，生产装置露天化，建(构)筑物轻型化，公用工程社会化以及引进技术国产化”。
（8）主体工程与环境保护、安全生产、工业卫生同步考虑，以减少和消除工厂生产对环境的污染及对职工健康的危害。
1.2 项目提出的背景yk集团是国家重点特大型集团，是全国100家现代企业制度和120家企业集团试点企业，目前拥有50家全资子公司、控股公司和参股公司，涉及采矿、煤化工、1 —2 建筑等10余个行来，总资产228.44亿，年销售收入突破112.58亿元。
所属子公司yzmy公司是我国第一个在境内外同时成功上市的煤炭企业。
年煤炭生产能力达到4000万吨，年出口煤炭1500万吨，是华东最大的煤炭生产商和全国最大的煤炭出口企业之一。
年产二十万吨合成氨变换工段工艺设计
合成氨变换工段是合成氨生产过程中的关键工艺环节之一，它将合成气中的氮气和氢气在催化剂的作用下，通过催化反应转化为合成氨。
本文将围绕年产二十万吨合成氨的变换工段工艺设计进行详细阐述，旨在提供一个完整的工艺设计方案。
首先，变换工段的催化剂选择非常重要。
对于年产二十万吨合成氨的工艺，常用的催化剂有铁素体、铁铬铝混合催化剂等。
这些催化剂在一定的操作条件下，能够实现高效的合成氨转化率和选择性。
在实际应用中，应根据具体工艺要求和经济效益进行选择。
其次，合成气的净化和预热是变换工段的重要准备工作。
合成气中常含有一定的杂质，如氧、水蒸气、二氧化碳等，这些杂质会影响催化剂的活性和寿命。
因此，合成气需要通过一系列净化设备，如除氧、除硫、除水等步骤，将其净化为适合变换反应的合成气。
同时，为了提高反应的热效应，还需要对合成气进行预热，一般可以采用换热器进行热量回收。
接下来是变换反应的具体设计。
变换反应是一个平衡反应，根据Le Chatelier原理，可以通过提高反应温度、降低反应压力、增加氢气过量等方式推动平衡向产氨方向偏移。
在实际设计中，应在考虑较高转化率的前提下，平衡反应速率和催化剂活性与寿命的关系，做出合理的选择。
另外，变换反应需要保持一定的循环气速和循环气气体组成。
循环气速过高会造成能耗增加，循环气速过低则会影响气体传质效果。
循环气气体组成应符合催化剂的操作条件，一般应保持一定的氢气过量，同时控制氮气和氢气的比例。
最后是变换工段的控制策略。
合成氨变换工段是一个高温高压的工艺过程，对于安全和稳定运行，需要建立完善的自动化控制系统。
控制策略应包括反应温度和压力的控制、循环气速和气体组成的控制、催化剂的修复和更换等。
在实际设计中，应结合具体的工艺要求和设备性能，进行综合技术经济分析，选取最佳的工艺参数和操作条件。
同时，在设计过程中还应考虑到工艺的可持续性和环境保护要求，合理利用资源，减少废物排放，实现工艺的可持续发展。
娄冰年产20万吨合成氨造气炉设计
目录一、绪论 (1)1.1 合成氨概述 (1)1.2 煤气化技术发展 (1)二、生产方法的选择及论证 (2)2.1 生产方法的介绍 (2)2.2 生产方案的选择及论证 (3)三、常压固定床间歇气化法 (3)3.1 固定床气化法的特点 (3)3.2 半水煤气制气原理 (3)3.3 发生炉内燃料分布情况 (4)3.4间歇式制半水煤气工艺流程 (5)四、工艺计算 (5)4.1工艺计算方法及已知条件确定 (5)4.2理想气化过程原料煤消耗量 (6)4.3煤气发生炉的物料及热量衡算 (7)4.4 吹风阶段的物料及热量衡算 (8)4.4.1物料衡算 (8)4.4.2热量衡算 (10)4.5 制气阶段的物料及热量衡算 (11)4.5.1 物料衡算 (11)4.5.2 热量衡算 (14)五、设计的体会和收获 (16)六、参考文献 (17)一、绪论1.1 合成氨概述氨是一种重要的化工原料，特别是生产化肥的原料，它是由氢和氮合成。
合成氨工业是氮肥工业的基础。
为了生产氨，一般均以各种燃料为原料。
首先，制成含H2和CO等组分的煤气，然后，采用各种净化方法，除去气体中的灰尘、H2S、有机硫化物、CO、CO2等有害杂质，以获得符合氨合成要求的洁净的1：3的氮氢混合气，最后，氮氢混合气经过压缩至15Mpa以上，借助催化剂合成氨。
我国能源结构中，煤炭资源占很大比重。
煤的气化是煤转化技术中最主要的方面，并已获得广泛的应用。
煤气化提供洁净的可以管道输送的气体燃料。
当前城镇及大中型企业要求实现煤气化的迫切性越来越大，至今以合成气为原料的合成含氮、含氧化物、烃类及燃料的C化学技术已经获得相当成功，并且这方面的开发活动至今仍方兴未衰。
目前还在建设采用各种煤气化技术的工业化装置。
煤气化在各方面的应用都依赖于煤气化技术的发展，这主要因为煤气化环节往往在总投资及生产成本中占相当大的比重。
我国合成氨工业原料路线是煤汽油并举，以煤为主。
合成产量60%以上是以煤为原料，全国现有1000多家大中小型以煤为原料的合成氨厂。
年产二十万吨合成氨变换工段工艺设计
4、二氧化碳
CO2为变换反应的产物，除去CO2有利于反应平衡向生成H2
的方向移动，从而提高CO的变换率，降低变换气中CO含量。
生产中，若选用中变串低变工艺，可在两个变换炉之间串 入脱碳装置，最终CO含量可降低到0.1％。
CO变换工艺流程
CO水蒸气变换反应，简称CO变换反应:
CO+H2O
H2+CO2
转 化 气
CO 13-15%， 800℃， 3.04MPa
甲烷 化预 热器
饱和器
贫液再沸器
变换气
中串低流程特点
主要工艺参数:中变部分的进口温度~ 3000C、 出口温度~ 450℃，低变部分的进口温度~ 1800C、出口温度~ 2300C，反应汽气比~ 0.5，吨氨蒸汽消耗450Kg，中变催化剂空速 ~ 700 h-1，低变催化剂空速~ 1 800 h-1， 出口CO含量~ 1.5%。 与中变流程相比，中串低工艺蒸汽消耗下降， 饱和塔负荷减轻。
蒸汽转化法 制气
煤连续加压 气化法制气
自给
重油部分氧 化水冷激除 碳黑法制气
提供蒸汽 的方式
外供
煤间歇常压 气化法制气
一、大型氨厂一氧化碳中变串低变流程
370℃，
220℃，
CO 3-4%
废 热 锅 炉
中 变 炉
440℃，
低 变 炉
废 热 锅 炉
235℃，
CO 0. 3-0.5%
CO 3-4%
软水
474017.95
85021.13
15330.33
4737.91
中变炉 二段
89759.04
变换工段存在的意义
合成氨的生产主要分为原料气的制取和 原料气的净化与合成。粗原料气中常含有 大量的C0，由于CO是合成氨催化剂的毒物， 所以必须进行净化处理，通常，先经过CO 变换反应，使其转化为易于清除的CO2和氨 合成所需要的H2。因此，CO变换既是原料气 的净化过程，又是原料气造气的继续。最 后，少量的CO用液氨洗涤法，或是低温变 换串联甲烷化法加以脱除。
最新天然气合成氨20万吨合成工段设计说明设计
天然气合成氨20万吨合成工段设计说明设计天然气合成氨20万吨合成工段设计说明书第一章总论 (3)1.1 概述 (3)1.2 氨的性质 (4)1.2.1 氨的物理性质 (4)1.2.2氨的化学性质 (4)1.3 原料气来源 (5)1.4 文献综述 (5)1.4.1 合成氨工业的发展 (5)1.4.2合成氨工业的现状 (6)1.4.3合成氨工业的发展趋势 (6)1.5 设计任务的项目来源 (7)第二章流程方案的确定 (7)2.1 生产原理 (7)2.2 各生产方法及特点 (7)2.3 工艺流程的选择 (9)2.4 合成塔进口气的组成 (11)第三章工艺流程简述 (12)3.1 合成工段工艺流程简述 (12)3.2 工艺流程方框图 (13)第四章工艺计算 (14)4.1 物料衡算 (14)4.1.1设计要求 (14)4.1.2计算物料点流程图 (14)4.1.3合成塔入口气组分 (15)4.1.4合成塔出口气组分 (16)4.1.5合成率 (16)4.1.6氨分离器气液平衡计算 (17)4.1.7冷交换器气液平衡计算 (19)4.1.8液氨贮槽气液平衡计算 (20)4.1.9液氨贮槽物料计算 (23)4.1.10合成系统物料计算 (24)4.1.11合成塔物料计算 (26)4.1.12水冷器物料计算 (27)4.1.13氨分离器物料计算 (28)4.1.14冷交换器物料计算 (28)4.1.15氨冷器物料计算 (30)4.1.16 冷交换器物料计算 (32)4.1.17液氨贮槽物料计算 (34)4.2 热量衡算 (37)4.2.1冷交换器热量计算 (37)4.2.2 氨冷凝器热量衡算 (40)4.2.3循环机热量计算 (42)4.2.4合成塔热量衡算 (44)4.2.5废热锅炉热量计算 (47)4.2.6热交换器热量计算 (48)4.2.7水冷器热量衡算 (50)4.2.8氨分离器热量核算 (52)第五章设备选型及设计计算 (53)5.1 合成塔催化剂层设计 (53)5.2 废热锅炉设备工艺计算 (55)5.2.1计算条件 (55)5.2.2管内给热系数的计算 (55)5.2.3管外给热系数 (59)5.2.4传热总系数K (59)5.2.5传热温差 (59)5.2.6传热面积 (60)5.3 热交换器设备工艺计算 (60)5.3.1计算条件 (60)5.3.2管内给热系数的计算 (61)5.3.3管外给热系数 (63)5.3.4总传热系数 (67)5.3.5传热面积核算 (68)5.4 水冷器设备工艺计算 (68)5.4.1计算条件 (68)5.4.2管内给热系数的计算 (69)5.4.3管外给热系数 (71)5.4.4传热温差 (71)5.4.5传热总系数K (71)5.5 氨冷器设备工艺计算 (72)5.5.1计算条件 (72)5.5.2管内给热系数的计算 (73)5.5.3管外给热系数 (76)5.5.4传热总系数K (76)5.5.5传热温差 (77)5.5.6传热面积 (77)第六章车间布置 (79)第七章“三废”治理及综合利用 (80)7.1 “三废”的产生及污染 (80)7.1.1废气污染危害 (80)7.1.2废水污染危害 (81)7.1.3工业废渣对环境的污染 (82)7.2 “三废”治理原则 (82)结束语 (83)参考文献 (84)附录 (85)物料衡算汇总表 (85)热量计算点图 (89)第一章总论1.1 概述氨是一种重要的含氮化合物。
年产20万吨合成氨气态制氢工段工艺设计
年产20万吨合成氨气态制氢工段工艺设计介绍本文档旨在提供年产20万吨合成氨气态制氢工段工艺设计的详细说明。
该工艺设计旨在实现高产量的气态制氢过程。
工艺概述年产20万吨合成氨气态制氢工段工艺设计包括以下步骤：1. 原料准备：将合适的原料供应到制氢反应器中。
2. 制氢反应：使用适当的催化剂，在反应器中进行合成氨气态制氢反应。
3. 分离和净化：通过分离和净化步骤，从反应产物中分离出气态制氢。
工艺设计考虑因素在设计年产20万吨合成氨气态制氢工段的工艺时，需要考虑以下因素：1. 反应条件：选择合适的反应温度、压力和催化剂，以实现高效制氢。
2. 能源消耗：优化工艺参数，降低能源消耗，提高工艺效率。
3. 设备选择：选择适当的设备和材料，以确保工艺的安全性和稳定性。
4. 环境影响：减少工艺对环境的影响，符合环境保护要求。
工艺步骤详述原料准备1. 确定原料种类和质量要求。
2. 设计原料供应系统，包括储存、输送和供应设备。
制氢反应1. 设计合成氨气态制氢反应器，确定反应温度、压力和催化剂。
2. 确定反应物的摩尔比例和目标产物的纯度要求。
分离和净化1. 设计分离和净化系统，包括冷凝、吸附和脱附等步骤。
2. 选择合适的分离设备，确保分离效果和产物纯度。
安全考虑在设计年产20万吨合成氨气态制氢工段的工艺时，安全是一个重要的考虑因素。
以下是一些安全考虑：1. 确保设备和管道的强度和密封性，防止泄漏事故的发生。
2. 设计防火、防爆和排放控制系统，保障工厂的安全运行。
3. 制定紧急情况应对措施和培训计划，提高工作人员应急响应能力。
以上是年产20万吨合成氨气态制氢工段工艺设计的简要说明。
详细的设计和实施步骤需要根据具体情况进行进一步研究和优化。
年产20万吨合成氨合成工段工艺设计课程设计说明94936483
年产20万吨合成氨合成工段工艺设计课程设计说明94936483太原理工大学前言《化工设计》课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、各类塔结构等图形。
在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。
本设计就合成车间的工艺生产流程，着重介绍化工设计的基本原理、标准、规范、技巧和经验。
本说明书主要确定优化的工艺流程、工艺条件、设备选型及其他非工艺专业等内容。
在全面介绍化工设计的基础知识上，重点阐述工艺流程设计、物料和能量衡算及车间布置等内容，并结合工艺计算、工程经济，力求体现当今化工设计的水平。
合成氨生产任务设计决定了生产合成氨的规模，设备的要求以及工艺流程的状况。
本设计所采用的方法是半水煤气合成法，其主要原料是煤和氮气，利用煤来生成氢气，而本设计主要是对合成氨合成工段的设计，故所用原料直接采用氮气和氢气，其以合成塔为主要设备，在氨冷器、水冷器、气—气交换器、循环机、分离器、冷凝塔等辅助设备的作用下，以四氧化三铁为触媒，在485—500℃的高温条件下来制得氨气。
本设计要求要掌握合成塔的工作原理，生产的工艺路线，并能根据工艺指标进行操作计算。
在工艺计算过程中，包含物料衡算，热量衡算及设备选型计算等。
生产的氨的用途和产生的三废在本设计也有所提到，在合成效率方面也有进一步研究。
摘要合成氨生产任务设计决定了生产合成氨的规模，设备的要求以及工艺流程的状况。
本设计所采用的方法是半水煤气合成法，其主要原料是煤和氮气，利用煤来生成氢气，而本设计主要是对合成氨合成工段的设计，故所用原料直接采用氮气和氢气，其以合成塔为主要设备，在氨冷器、水冷器、气—气交换器、循环机、分离器、冷凝塔等辅助设备的作用下，以四氧化三铁为触媒，在485—500℃的高温条件下来制得氨气。
年产20万吨合成氨变换工段工艺设计
年产20万吨合成氨变换⼯段⼯艺设计第1页化⼯设计说明书设计题⽬: 年产20万吨合成氨变换⼯段⼯艺设计系别：化学化⼯学院专业：班级：学⽣：指导⽼师：20年X⽉X⽇本章符号对照表M ——相对分⼦质量，g/mol t/T ——温度，℃ /K Vm ——摩尔体积（0℃,0.1Mpa ）22.4/(L/mol) V ——半⽔煤⽓体积，m 3 p co 、p H2O 、p co2 、p H2 ——分别为CO 、H 2 O 、CO 2和H 2各组分的分压H ——标准摩尔焓（kJ /mol ）ρ/r ——密度/(kg/ m 3) S ——标准摩尔熵/(J/mol ·k) K p ——平衡常数Kt ——反应速率常数，mol/（MPa0.5·g ·h ） m ——质量，kgy co 、y H2O 、y co2 、y H2 ——分别为CO 、H 2 O 、CO 2和H 2 摩尔分数X ——实际变换率，％y a 、y a ′——分别为原料⽓及变换⽓中⼀氧化碳的摩尔分数Cp ——⽓体的平均⽐热容，kJ/(kmol ·℃)或kJ （kg ·℃）R ——⽓体常数，8.314J/(mol ·K)E ——化学反应活化能，J/molg ——重⼒加速度，m/s2G ——⽓体质量流速，kg/(m2·h) Tm ——最适宜温度，Ki ——⽔蒸⽓在t ℃时的焓，kj/kgΦ——饱和度，％ Q ——热量，kJw ——⼲⽓空间速度 m/s u ——催化剂⾃由容积分数 R ——汽/⽓⽐ Di ——塔体内直径，mm d e ——当量直径，m H 塔⾼，mmη——管板填充系数 n ——列管根数 t ——管⼦中⼼距µm ——混合⽓体在温度t 时的黏度，MPa·sµi ——混合⽓体中i 组分在温度t 时的黏度，MPa·sy i ——混合⽓体中i 组分摩尔分数 M i ——混合⽓体中i 组分的分⼦量S a ——⼸形截⾯积，m 2 hˊ——⼸形⾼度，m H ——档板间距，mF ——传热⾯积，m 2 L ——列管长度，m K ——总传热系数，kJ/(m 2 ·h·℃) φ——塔体焊缝隙数 [σ]300 ——筒体材料在设计温度300℃下的许⽤应⼒ C 1 ——钢板厚度负偏差,mm C 2——腐蚀裕量，mm⽬录前⾔ (7)1 绪论 (7)1.1 氨的性质和⽤途 (7)1.2 ⼩型氨⼚的发展 (8)1.3 合成氨⽣产⽅法简介 (8)1.4 ⼀氧化碳变换在合成氨中的意义 (8)2 ⼀氧化碳脱除⽅发和选择 (11)2.1⼀氧化碳的脱除⽅法 (11)2.2⼀氧化碳脱除的⽅案选择 (11)3 ⼀氧化碳变换⽅案 (12)3.1变换原理 (12)3.2变换⽅案的选择 (13)3.3 中变炉的选择 (13)4 变换⼯艺的计算 (15)4.1 中变炉的计算 (15)4.2 饱和热⽔塔出⼝热⽔温度估算 (24) 4.3 饱和热⽔塔物料和热量计算 (24)4.4 换热⽓物料和热量的计算 (28)5 设备的计算 (35)5.1 变换炉的计算 (35)5.2 饱和热⽔塔的计算 (38)5.3主热交换器的计算 (44)5.4 中间换热器的计算 (48)5.5 ⽔加热器的计算 (50)5.6 热⽔循环塔的计算 (53)5.7 变换冷却器的计算 (56)6 变换炉的结构的计算 (60)6.1 变换炉设计条件 (60)6.2变换炉结构计算 (60)7 设备的选型 (66)8 变换反应的⼯艺参数和⼯艺条件 (67) 8.1变换反应的⼯艺参数 (67)8.2 变换过程的⼯艺条件 (67)9 设计结果⼀览表 (70)参考⽂献 (71)致谢 (72)年产20万吨合成氨变换⼯段⼯艺设计指导⽼师：摘要:⽤中温中压三段变换的⽅法，半⽔煤⽓⾸先经过饱和热⽔塔，在饱和热⽔塔内⽓体与塔顶流下的热⽔逆流接触进⾏热量与质量传递，使半⽔煤⽓体温增湿，出塔⽓体进⼊⽓⽔分离器分离夹带的液滴，再进⼊主热换热器、中间换热器和电炉升温，使温度达到320℃左右进⼊变换炉⼀段。
年产20万吨合成氨项目可行性研究报告
摘要
本报告主要对20万吨合成氨项目的可行性进行研究，包括技术可行性、经济可行性及社会环境可行性等方面。
研究表明，20万吨合成氨项目具有良好的技术可行性，所使用的技术可靠稳定，安全可靠，具有很强的经济可行性，节能减排效果明显，在社会环境可行性方面，本项目审批手续简便，不构成严重环境污染，政府相关部门均表示支持。
综上所述，20万吨合成氨项目可行性较高，可以推广应用。
关键词：20万吨合成氨；可行性
1、引言
合成氨是遵循可再生能源路线进行合成的氨基化合物，它的制备技术比较成熟，在世界范围内的应用也越来越多，它是合成液体燃料、弹药、塑料等高科技产品的重要原料，在化工行业中具有重要的作用。
近年来，20万吨/年合成氨项目在国内的投资开发日益增加，因此需要对项目进行可行性分析，以便为项目的投资决策提供参考。
2、技术可行性
20万吨/年合成氨项目是一个利用工业烃类气体开发生产的合成氨项目，其技术已经相对成熟，能够完全满足生产的需要。
年产20万吨合成氨造气工段工艺设计
摘要本设计是年产能力为20万吨合成氨造气工段（合成氨所需原料气---半水煤气）的初步工艺设计。
本设计采用常压固定床间歇制气法。
根据株化集团合成氨厂现场实习及有关文献资料，完成物料、热量的计算。
此设计配有设计说明书一份，图纸三张。
说明书内容：1.煤造气的发展及发展趋势；2.造气工段的生产原理，流程选择及生产方法的论证与选择；3.物料衡算、热量衡算；4.主要设备的计算及选型；5.安全技术，绿色环保及节能；6.技术经济.三张图纸：1.带控制点的物料流程图；2.设备平面布置图；3.发生炉工艺装配图。
关键词：合成氨；造气；半水煤气；工艺；设计AbstractThis design is a primary design about the synthesis of ammonia 200000T/year techniques accidence contrive. The design owns the process of producing semi-water gas. The design completed the calculation of material and heat quantity according to relevant date. During the design period an instruction and four serials of diagram have been worked out.The instruction includes:1. The development history of producing coal gas and the developing trend.2. The production way of producing semi-water gas、demonstrating and the choosing ,factory chamber plan.3. The calculation of material and the calculation of heat quantity.4. The designing and technological calculation about the main equipment.5. Safety ,Green Initiative and saving energy.6. Economic estimate.Four serious of diagram includes:1. 100000T/Y ammonia process technique flow heat with controlled point.2. The factory chamber plan diagram.3. The factory spare picture.4. The main equipment installing picture.Key words: synthesis ammonia;gas making;semi-water gas;technology design目录第一章前言 (1)第二章合成氨造气概况 (2)2.1 合成气原料的选择 (2)2.2 煤气化发展史 (2)2.3 煤气化技术发展趋势 (2)第三章生产方法的选择及论证 (4)3.1 生产方法的介绍 (4)3.1.1 固定层间歇气化法 (4)3.1.2 固定层连续气化法 (4)3.1.3 沸腾层气化法 (5)3.1.4 水煤浆制气法 (5)3.2 生产方案的选择及论证 (5)第四章常压固定床间歇气化法 (6)4.1 半水煤气定义 (6)4.2 固定床气化法的特点 (6)4.3 生产半水煤气对原料的选择 (6)4.4 半水煤气制气原理 (7)4.5 发生炉内燃料分布情况 (8)4.6 各主要设备的作用 (8)4.6.1 煤气发生炉 (8)4.6.2 燃烧室 (9)4.6.3 废热锅炉 (10)4.6.4 洗气箱 (10)4.6.5 洗涤塔 (11)4.6.6 烟囱 (11)4.6.7 自动机 (11)4.7 间歇式制半水煤气的工艺条件 (11)4.7.1 温度 (11)4.7.2 吹风速度 (11)4.7.3 蒸汽用量 (12)4.7.4 燃料层高度 (12)4.7.5 循环时间 (12)4.7.6 气体成分 (12)4.8 生产流程的选择及论证 (12)4.9 间歇式气化的工作循环 (13)4.10 间歇式制半水煤气工艺流程 (14)第五章工艺计算 (16)5.1 煤气发生炉（含燃烧室）的物料及热量衡算 (16)5.2 物料及热量衡算 (17)5.2.1 物料衡算 (18)5.2.2 热量衡算 (19)5.2.3 吹风效率 (19)5.2.4 热量平衡表 (20)5.3 制气阶段的计算 (20)5.3.1 物料衡算 (20)5.3.2 热量衡算 (22)5.4 总过程计算 (24)5.4.1 燃料使用分配 (24)5.4.2 每100kg燃料的生产指标 (24)5.4.3 物料衡算 (24)5.4.4 热量衡算 (26)5.5 配气计算 (26)5.6 消耗定额 (27)5.7 吹净时间核算 (27)5.8 废热锅炉的热量衡算 (28)5.8.1 设已知条件 (28)5.8.2 热量衡算 (29)5.8.3 热量平衡和总固体平衡 (32)5.9 夹套锅炉的物料及热量衡算 (33)5.9.1 已知条件 (33)5.9.2 产气量及消耗两计算 (33)第六章设备计算.................................................. - 34 -6.1 煤气炉指标计算.............................................. - 34 -6.2 煤气台数的确定.............................................. - 35 -6.3 空气鼓风机的选型及台数确定................................... - 35 -第七章各设备的选型及工艺指标.................................. - 37 -7.1 Φ3米U.G.I型煤气发生炉的工艺指标........................... - 37 -7.2 燃料室的工艺指标............................................ - 37 -7.3 洗气箱工艺指标.............................................. - 38 -7.4 索尔维式废热锅炉工艺指标.................................... - 38 -7.5 填料式洗涤塔工艺指标........................................ - 39 -7.6 煤气发生炉自动加煤机工艺指标................................ - 40 -7.7 10000m3螺旋式气柜的工艺指标................................. - 40 -7.8 集尘器...................................................... - 41 -第八章车间布置简述 ............................................. - 42 -第九章安全技术与节能........................................... - 43 -9.1 安全技术.................................................... - 43 -9.2 绿色环保节能................................................ - 43 -第十章投资和成本估算........................................... - 45 -10.1 人员工资................................................... - 45 -10.1.1 人员编制.............................................. - 45 -10.1.2 一年支付工资及附加费.................................. - 45 -10.2 总投资计算................................................. - 45 -10.2.1 固定资金.............................................. - 45 -10.2.2 建设期贷款利息........................................ - 46 -10.2.3 流动资金.............................................. - 47 -10.3 成本计算................................................... - 47 -第十一章结论 .................................................... - 49 -参考文献........................................................ - 50 -致谢 ........................................................... - 51 -第一章前言本设计为年产20万吨合成氨厂造气工段的初步设计。
推荐-年产20万吨合成氨合成工段工艺的初步设计 精品
太原理工大学现代科技学院《化工设计概论》课程设计说明书年产20万吨合成氨合成工段工艺的初步设计（）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的（），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：太原理工大学现代科技学院化工设计课程设计任务书目录摘要合成氨生产任务设计决定了生产合成氨的规模、设备的要求以及工艺流程的状况。
本设计所采用的方法是半水煤气合成法，其主要原料是煤和氮气，利用煤来生成氢气。
而本设计主要是对合成氨合成工段的设计，故所用原料直接采用氮气和氢气，其以合成塔为主要设备，在氨冷器、水冷器、换热器、循环机、分离器、冷凝器等辅助设备的作用下，以四氧化三铁为触媒，在485—500℃的高温条件下来制得氨气。
本设计要求要掌握合成塔的工作原理、生产的工艺路线，并能根据工艺指标进行操作计算。
在工艺计算过程中，包含物料衡算，热量衡算及设备选型计算等。
生产的氨的用途和产生的三废在本设计中也进行了相关的设计，在合成效率方面也有进一步研究。
关键词：半水煤气合成氨合成工段AbstractThe productive task design of synthesis ammonia determines the size of the production of synthetic ammonia , equipment requirements , and the status of the process.The design adopts the method of semi water gas synthetic method,and its raw material are coal and nitrogen gas,using the coal to generate hydrogen.But the design is mainly concerned about the design of the ammonia synthesis section,so the raw materials directly adopt nitrogen and hydrogen.The synthetic tower as the main equipment, with the ammonia cooler,watercooler,heat exchanger, circulator, separator, condenser and other auxiliary equipment,ferroferric oxide as catalyst,in 485~500℃high temperature condition to produce ammonia.The design require to master the working principle of the synthetic tower,the production process,and to be able to conduct the operation calculation according to technic indexes.In the process of the process calculation,it contains material balance and heat balance calculation,and equipments selection calculation,etc.The application of ammonia production and the three wastes also have related design,in terms of the synthetic efficiency also having a further study.第一章总论1.1 概述氨是一种重要的含氮化合物。