循环流化床锅炉知识讲座2
司炉工培训讲义(循环流化床锅炉)汇总
第二讲锅炉与辅属设备引言：（1）锅炉：《特种设备安全监察条例》是指利用各种燃料、电能或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定参数，并承载一定压力的密团设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1Mpa（表压）且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
锅炉的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
（2）历史：早在十七世纪六十年代（约在1720年－1769年）在英国出现了世界上第一台锅炉，当时的锅炉仅仅是一个密闭的容器，内部装有水，底部用火焰加热，从上部输出蒸汽，锅炉的性能结构都不够完善，由最初的铜制球形锅炉演变成熟铁制的园筒形锅炉，后来逐步发展为锅壳锅炉、立式锅炉、水管锅炉，电站锅炉都采用水管锅炉的型式，主要考虑大型化和承受较高的工作压力。
（3）电站锅炉分类：a 、参数分：压力2.5≤P≤5.9中压（3.8Mpa）、P>5.9高压（9.8Mpa）、P>13超高压（13.7Mpa）亚临界(16.7Mpa)，P>22.5 （超临界）***水的临界数：P c=22.129Mpa;t c=374.150C;V c=0.03147m3/kg 。
***压力的定义：1pa=1N/m2;1kg=9.8N;1Mpa=106pa。
导出：1kg/cm2=0.098Mpab、按结构型式分：П型炉、T型炉、塔式炉、箱式炉c、按燃烧方式分：层燃炉（链条）、室燃炉（煤粉）、沸腾（CFB）d、按循环方式分：自然循环、控制循环、直流锅炉、低倍率循环锅炉（4）锅炉的组成：汽水系统、烟风系统、制粉系统、除灰系统（锅炉内部除灰设备、锅炉外部除灰设备）、控制系统。
（5）锅炉的特殊要求：由于锅炉是处于高温高压状态下长期运行的大型设备，属于危险性较大的特种设备，膨胀、传热、强度、承载、密封、刚度、稳定。
（6）电站锅炉运行特点：安全、可靠、稳定、连续运行。
循环流化床锅炉知识讲座课件
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•18
CFB锅炉燃烧必须有三个条件
（1） 保证流化床流态处于快速流化床区域附
近范围，并要保证一定的 气流速度，同时要保 证物料粒径处于适当的、在该流速下能处于快速 流化区域的粒度。
（2） 要有足够的物料分离 （3） 要有物料回送
在流态化理论中，当重力=浮力+ 曳力时，颗粒在气流中匀速运动，这一 速度定义为颗粒终端沉降速度。
因此，简单的说：流态化是气 （气体）、固（固体颗粒）相互作用， 达到平衡的结果。
浮力
曳力
气
颗粒
流
重力 力
图2-3 在上行气流中单 一颗粒的受力分析图
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•循环流化床锅炉知识讲座
•4
颗粒流态化运动的简化过程
烧；烟气再循环等。
•2024/2/3
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烟 气 送 至烟 气 送 至 尾 部 受 热 尾面部 受 热 面
屏
式
水冷壁
过
屏
热
式
器
过
热
器
二次风
旋风 分离器
立管
旋风
燃料 脱硫剂
分离器
一次风
排渣
立管
返料装置
一次风 排渣
返料装置
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循环流化床锅炉的基本特点
低温的动力控制燃烧 高速度、高浓度、高通量的固体物料流
•14
形成快速床必须满足条件
u合适的固体颗粒特性 u运行流化风速大于颗粒终端沉降速度 u 足够大的颗粒循环量
第十二章循环流化床锅炉概述ppt三峡电力职业学院精品课
2021/9/21
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第三节 循环流化床锅炉的应用与发展
1921年12月德国人温克勒（ Friz Winkler）发明了第一台流化床，温克勒所 发明的流化床使用粗颗粒床料。1938年12 月麻省理工学院的刘易斯（Warren, K Lewis）和吉里兰（Edwin, R Gilliland） 发明了快速流化床。直到20世纪50年代末 期，鼓泡流化床一直占主要地位。循环流
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▪ 2. 美国洛杉矶光化学烟雾事件
▪
40、50和70年代，发生在美国的洛杉矶市。
40年代时，洛杉矶市的汽车保有量就达到了250
万辆，每天需要消耗汽油1000多吨。汽车尾气
中的碳氢化合物、氮氧化物等污染物就漂浮在
街道上的空气中，在强烈阳光的照射下发生物
理化学反应，产生了有毒的浅蓝色烟雾，造成
历史上的 大气污染事件
光化学烟雾：氮氧化物等污染物漂浮在空 气中，在强烈阳光的照射下发生物理化学 反应，产生了有毒的浅蓝色烟雾，造成人 们眼睛红肿、咽炎、呼吸道疾病恶化乃至 思维紊乱，肺水肿等疾病。
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bac2k5
▪ 1. 比利时马斯河谷烟雾事件
1930年12月，发生在比利时马斯河谷工业区。 位于狭窄河谷内的这个工业区，分布有大量 的炼油厂、金属厂、玻璃厂等重污染工厂。 这些工厂排放出大量的有害废气和工业粉尘， 严重影响了当地人们的健康。从12月1-5日， 由于天气的影响，河谷内出现静风，空气污 染物扩散不出去。同时，也出现了逆温层， 污染物难以扩散到高空，只能在低空中聚集， 污染物浓度迅速上升。结果造成60多人在一 周内死亡，市民中心脏病、肺病患者的死亡 率增高，家畜死亡率也大大增高。
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循环流化床锅炉知识培训课件
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放，保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法，如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因，以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势，并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析，深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用，如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物，确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应，控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数，确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤，以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床讲义
二、循环流化床运行中几个重要参数
三、煤的筛分特性
2. 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响 (五) 加强燃煤制备设备的选择和管理 对燃煤粒度分布的具体 1) 燃料的粒度分布。保证燃料粒度、保证在已确定的流化速
度条件下，有足够的细颗粒吹入悬浮段，确保燃烧室上部(稀相区 )的燃烧份额、保证形成足够的循环床料。
(二) 燃煤粒径对燃烧效率的影响求
锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB，一 般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于 10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热值 较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20％~30％。严重影响 了锅炉燃烧效率。
第15页/共34页
二、循环流化床运行中几个重要参数
二、燃尽时间8.77 109
exp(0.01276Tb
)
d 1.16 p
由此可见：
1. 流化床碳粒子的燃尽时间与床温有关，床温越 高，燃尽时间缩短；
2. 燃尽时间与碳粒子直径的1.16次方成正比。粒 子越大，燃尽时间越长。
粗粒子份额 (δ)
0.5
0.4
停留时间(min) 6.2 12.4 18.6 19.84 24.8 29.76
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二、循环流化床运行中的重要参数
二、燃尽时间和停留时间
燃烧六种热值不同的煤的时粗粒子 在密相床内的平均停留时间
1. 燃烧热值低的煤，煤粒在密 相区内停留时间短；烧高热 值煤，煤粒在密相区内停留 时间长；
煤粒尺寸(mm) 0.80 1.00 2.00 4.00 8.00 10.00
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燃尽时间(s) 280.14 362.90 810.92 1812.07 4049.21 5245.48
第2讲循环流化床锅炉的构造及工作原理
返料风机采用的运行 方式：
一用一备（220t/h以下锅炉） 两用一备（220t/h以上锅炉）
实例：HG-440t/h回料阀
• 回料阀为U型阀，并采 用了分叉管技术。
• 两个阀体水平夹角为 105°布置。
• 循环物料返回点和燃料 供入点增加
• 床上油枪点火：
• 生物质给料口：和煤 一起，单独。
• 埋管：CFB没有。
• 浓相区最底部： 水冷 布风板（床）
炉膛内重要参数
• 炉膛温度：850--950℃ • 炉膛设计安全压力：2450
Pa • MFT保护定置：1500Pa（经
验） • 最高承受压力：8900Pa • 料层压差（浓相段压差）
组成：
回料装置一般由上料退、回料阀 和下料腿组成。
作用：
（1）形成稳定的灰循环（料位重 力压差） （2）防止烟气反窜 （3）将负压区的灰送到正压区
思考：
物料怎样实现从压力低的 分离器流向压力高的炉膛？
物料回送机构——回料阀（非机械阀）
U型阀
U型阀工作过程
回料阀的作用
• 防止烟气反窜 • 形成自平衡送灰
炉膛浓相区的结构布置
• 给煤口：距布风板1.5-2.0米
• 回灰口：距布风板1.5— 2.0米（45度变30度）
• 二次风口：上二次风距布 风板3--5米。下二次风距 布风板1.7--2.5米
• 播煤风口：扁矩形
• 压力测点：两层或三层布 置
• 温度测点：两层或三层布 置
• 石灰石入口：单独送 人、和煤一起送、和 回料一起送或走二次 风口
表面为耐磨 耐火材料层
高温绝热旋风分离器的优缺点
循环流化床锅炉精品PPT课件
ΔP / L
图2-29 不同流型下床内压力沿床 层 高度的变化曲线
四 布风均匀性检查
• 脚试法： • 沸腾法：
动画
五 冷态临界流化风量测定
• 临界流化风量概念
• 临界流化风量的测定
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
• 4. 空隙率
• 堆积与流化并不相同。确定流化状态
• 5．燃料筛分
• 宽筛分与窄筛分
• 6．燃料颗粒特性
• 燃煤的粒比度
• 7．流化速度
• 空塔速度，控制流化状态
• 8．临界流化风速与临界流化风量
• 开始流化时的一次风速度与风量
• 9．物料循环倍率
• 物料返送量与燃料给进量之比
物料循环倍率
一次风量 燃料颗粒特性 分离器效率 回料系统
典型非球形颗粒的球形度数据
性状
球形度（ ） 物 料
大至10mm
0.65
—
0.73
熔融球状
0.89
熔融聚集状
0.55
尖角状
0.65
—
0.3
—
0.3
砂 硬砂 硬砂 渥太华砂 砂 砂 钨粉
性状
平均值 尖角状 尖片状 接近球形 无棱角 有棱角
—
球形度（ ）
0.75 0.65 0.43 0.95 0.83 0.73 0.89
A
20～μ90m
B
90～6μ50m
严重 无 无气泡
很小 无
u>mf
可忽略 浅床时
u=mf
仅为沟流
平底圆帽
很低
低
循环流化床锅炉基础知识 (2)
基本原理篇循环流化床锅炉的基本原理第一节流态化过程流化床燃烧是一个特殊的气固两相流动体系中发生的物理化学过程，其内部的气体和固体运动对于燃烧过程的进行具有十分重要的意义，所以为了实现流化床设备的正常运行，必须首先对其内部的流体动力学有一个充分的认识和了解。
1. 流态化：流化床内部物质分为两部分――流体介质和固体颗粒，当流体向上流过颗粒层时，其运行状态是变化的, 流速较低时, 颗粒静止不动, 流体只在颗粒之间的缝隙中通过；当流速增大到某一流速之后，颗粒不再受布风板的支持, 所有的颗粒被上升的气流悬浮起来, 就整个床层而言, 具有了类似流体的性质，这种状态成为流态化, 简称流化。
2. 临界流化速度：颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度, 称为临界流化速度。
此时所需的风量称为临界流化速度。
3. 流化床表现在流体方面的特性。
流化床看上去非常象沸腾的液体, 在许多方面表现出类似液体的特性, 主要表现在以下几个方面:1) 床内颗粒混合良好。
因此，当加热床层时, 整个床层的温度基本均匀。
2) 床内颗粒可以象流体一样从容器侧面的孔喷出, 并能像液体一样从一个容器流向另一个容器。
3) 高于床层表观密度的颗粒会下沉, 小于床层表观密度的颗粒会浮在床面上。
4) 当床体倾斜时, 床层的上表面保持水平。
第二节循环流化床的基本原理1. 循环流化床顾名思义, 一要流化, 二要循环, 流化床是一种气固流态化，气体不均匀地流过颗粒床层。
当气体速度进一步增大，一部分气体形成气泡经过床层短路逸出。
按气――固两相流动的原理，床层不断膨胀，颗粒就由气体带出床层，称这种状态为颗粒气体输送的稀相流化床。
在稀相流态化状态下，有大量的颗粒被携带出去，为了稳定燃烧, 这些颗粒必须用分离器从气流中分离出来，然后由回料装置返回床层, 这样的床层就称为循环流化床。
2. 循环流化床的特点:1) 不再有鼓泡床那样清晰的界面，固体颗粒充面整个上升段空间。
循环流化床锅炉专业知识讲解
循环流化床专业知识课件目录1 循环流化床锅炉概述 (1)1.1 循环流化床锅炉发展概况 (1)1.1.1 煤燃烧技术的发展 (1)1.1.2 我国流化床燃烧技术的发展 (1)1.1.3 流化床锅炉现状（2002年8月资料） (1)1.2 循环流化床锅炉主要优缺点 (1)1.2.1 流化床锅炉优点 (1)1.2.2 鼓泡床锅炉存在的问题 (2)1.2.3 循环流化床锅炉的缺点 (2)1.3 循环流化床锅炉分类 (3)1.3.1 以物料的循环倍率分 (3)1.3.2 以携带率大小划分 (3)2 循环流化床锅炉基本原理 (4)2.1 循环流化床锅炉基本概念 (4)2.1.1 床料 (4)2.1.2 物料 (4)2.1.3 堆积密度与堆积空隙率 (4)2.1.4 粒平均直径、当量直径及形状系数 (4)2.1.5 燃料筛分 (5)2.1.6 燃料粒比度 (5)2.1.7 流态化 (5)2.1.8 流化速度 (5)2.1.9 临界流速与临界流量 (5)2.1.10 “散式”流态化和“聚式”流态化 (5)2.1.11 物料循环倍率 (5)2.2 流化床的形成 (6)2.2.1 流化床的形成过程 (6)I2.2.2 几种不正常的流化状态 (7)2.3 循环流化床锅炉炉内动力特性 (9)2.3.1 床层高度、阻力与气流速度变化的关系 (9)2.3.2 炉内物料颗粒运动和浓度分布 (9)2.4 循环流化床锅炉煤燃烧与炉内传热 (11)2.4.1 煤的燃烧 (11)2.4.2 炉内传热 (12)3 循环流化床锅炉主要设备及作用 (15)3.1 燃烧设备 (15)3.1.1 燃烧室 (15)3.1.2 布风板与风帽 (15)3.1.3 点火方式与点火装置（启动燃烧器） (17)3.1.4 给煤机与给煤方式 (19)3.2 物料循环系统 (20)3.2.1 物料循环系统组成及作用 (20)3.2.2 物料分离器 (21)3.2.3 回料立管 (24)3.2.4 回料阀 (25)3.3 风烟系统 (26)3.3.1 风系统的分类及作用 (27)3.3.2 送风系统的几种布置形式 (27)4 循环流化床锅炉的运行 (29)4.1 循环流化床锅炉的启动和停炉 (29)4.1.1 锅炉冷态实验 (29)4.1.2 锅炉点火启动 (31)4.1.3 锅炉压火热备用 (32)4.1.4 锅炉压火后启动 (32)4.1.5 停炉 (32)4.2 循环流化床锅炉运行调节 (34)4.2.1 锅炉运行调节的主要任务 (34)II4.2.2 水位监视与调整 (34)4.2.3 过热蒸汽温度的监视与调整 (35)4.2.4 过热蒸汽压力控制 (35)4.2.5 锅炉燃烧调节 (35)4.3 循环流化床锅炉事故分析 (37)4.3.1 灭火 (37)4.3.2 结焦事故 (37)4.3.3 烟道内可燃物再燃烧 (38)III循环流化床锅炉专业知识课件1 循环流化床锅炉概述1.1 循环流化床锅炉发展概况1.1.1 煤燃烧技术的发展在19世纪80年代，随着蒸汽机的发明，开发出了固定床层燃技术，至今，我国工业锅炉的绝大多数仍然是层燃锅炉。
循环流化床锅炉知识培训课件
课程总结
知识回顾
回顾循环流化床锅炉课程 中的重要知识点。
应用前景
展望循环流化床锅炉在未 来的应用前景。
学习建议
提供学习循环流化床锅炉 的建议和资源。
3 事故预防
学习如何预防循环流化 床锅炉发生事故。
维护和保养
定期保养
探讨循环流化床锅炉的定期 保养和维护措施。
故障处理
了解如何处理循环流化床锅 炉的故障和问题。
部件更换
学习循环流化床锅炉部件更 换的步骤和注意事项。
常见问题及解决方法
1
排放问题
解答循环流化床锅炉排放相关的常见问题。
2
燃料选择
提供关于循环流化床锅炉燃料选择的建议和技巧。
探索循环流化床锅炉中的热力循环过程。
特点和应用
发电厂应用
介绍循环流化床锅炉在发电行 业中的广泛应用。
工业应用
探讨循环流化床锅炉在工业领 域中的应用案例。
废物处理
介绍循环流化床锅炉在废物处 理中的重要作用。
安全操作
1 操作规程
学习循环流化床锅炉的 操作规程和标准程序。
2 安全设备
了解循环流化床锅炉的 安全设备和保护措施。
循环流化床锅炉知识培训 课件
通过本课程，将详细介绍循环流化床锅炉的定义、原理、特点和应用。还会 探讨循环流化床锅炉的安全操作方法以及维护保养技巧，最后解答常见问题 并进行课程总结。
定义和原理
1
循环流化床锅炉
详细解释循环流化床锅炉的概念和工作原理。
2
燃烧方式
了解循环流化床锅炉的燃烧方式和特点。
3
热力循环
循环流化床锅炉知识讲座2ppt课件
10：35，改换部分床料终了。11：00，#3炉重新点火，中层与下层 床温温差大，最高到达400℃，油枪熄灭区域床温高(>900℃)，采取 调整风量等措施，仍难于控制。14：33，发变组与系统并列。16： 10，投煤，煤斗频繁堵煤，床温、回料器温度高，进展处置； 给煤 正常，带负荷，17：30，撤除油枪。21：40，发现#3炉床料不流化， 采取措施无效，停顿给煤、减负荷、投油。
变负荷运转时，严厉控制床温在允许范围 内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤 后减风，熄灭调理要做到“少量多次〞的调理 方法，防止床温大起大落。
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
4. 压火时正确操作 压火时先停给煤，再运转几分钟后停风机，压火期
间，一定要紧闭各炉门、一切进风门及排渣门。 5. 仔细调整一二次风
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
2. 点火过程中严厉控制进煤量 点火过程中，普通床温到达510℃以上可
参与少量的煤以提高床温。假设加煤量过多， 由于煤粒熄灭不完全，整个床料含碳量增大， 这时床温升高、加大风，结果呵 斥整床超温结焦。 3. 变负荷运转严厉控制床温变化
块，结焦严重有明显床层界面；
• 一次风室、一次风量动摇大。
四. 循环流化床锅炉结焦缘由分析
根据结焦机理，分析结焦缘由应从煤种灰熔点、床 温、流化、循环、熄灭组织等角度进展：
煤量变化，燃煤、床料灰熔点低于设计值，在设计床温程度 下就可导致结焦。
流化风量低，达不到临界流化风量，呵斥床料流化不良而结 焦。
二. 结焦的机理、意味、缘由及 预防措施
一同结焦事故的经过
《循环流化床锅炉》PPT课件
4、炉内传热强烈 炉膛内受热面的传热系数高于常规煤粉炉,且不存在管外积灰
循环流化床锅炉炉内高速流动的烟气与其携带的湍流扰 动极强的固体颗粒密切接触,燃料的燃烧过程发生在整个固 体循环通道内.在这种燃烧方式下,燃烧室内,尤其是密相区 的温度水平受到燃煤过程中的高温结渣和最佳脱硫温度的 限制,必须维持在850℃左右.尽管温度较低,但由于炉内颗粒 的浓度较大,炉内受热面的传热条件优于常规的煤粉锅炉.由 于采用高温固体颗粒物料的循环燃烧方式,
流化床燃烧技术是洁净、高效的新一代燃煤技术.流 化床技术经历了从鼓泡流化床到循环流化床的发展过程, 鼓泡流化床是实现流化燃烧的鼻祖,但是,在进一步大型化 等方面受到限制,因此,不适合于发电锅炉所要求的规模.循 环流化床燃烧技术是以处于快速流化状态下的气－固流 化床为基础的,具有易于大型化的特点,容量几乎可以像煤 粉炉那样不受限制.世界上近千台流化床锅炉的成功运行 表明,该技术已经日益成熟.目前,国外的一些著名公司已完 成了300MW和600MW的循环流化床锅炉的设计.
〔3〕按有无外置式流化床换热器分类 〔4〕按循环倍率分类
循环物料量 循环倍率〔R〕= ————————
给煤量 ①、高倍率循环流化床锅炉 R>20 ②、中倍率循环流化床锅炉 R=6-20 ③、低倍率循环流化床锅炉 R=1-5 〔5〕按锅炉燃烧室压力可分为常压和增压流化床锅炉.
三、 流态化的状态及特征
1.流态化现象 流体连续向上流过固体颗粒堆积的床层,在流体速
循环流化床锅炉知识讲座
02
循环流化床锅炉的结构
燃烧室
燃烧室是循环流化床锅炉的核心部分， 主要负责煤的燃烧和热量的释放。
燃烧室的尺寸和形状根据锅炉的容量 和设计要求而定，其高度和直径通常 较大，以适应煤颗粒在燃烧室内充分 燃烧和热量的有效传递。
燃烧室内部通常装有布风板、风帽、 炉膛内壁衬里等设备，以确保煤颗粒 在燃烧室内均匀燃烧。
启动与停炉
启动
在启动循环流化床锅炉时，需要先对锅炉进行预热，确保炉膛内的温度和压力 达到一定条件后，再逐步增加燃料和空气的供应量，使锅炉进入正常运行状态。
停炉
停炉时，需要逐步减少燃料和空气的供应量，控制锅炉的降温和降压速度，确 保安全停炉。
运行调整
温度控制
通过调节燃料和空气的供 应量，控制锅炉的燃烧温 度和烟气温度在正常范围 内，以保证锅炉的效率。
循环流化床锅炉的发展 趋势与展望
高参数化发展
循环流化床锅炉的高参数化发 展，主要是指提高锅炉的蒸汽 参数，如温度和压力。
高参数化的锅炉能够提供更高 的热效率和更低的污染物排放， 从而提高能源利用效率和环保 性能。
然而，高参数化发展也带来了 技术挑战，如材料耐热性和安 全性的问题，需要进一步研究 和解决。
传热
循环流化床锅炉通过高温烟气的对流 作用，将热量传递给受热面，实现热 量的有效利用。
循环流化床锅炉的应用
01
02
03
电力生产
循环流化床锅炉广泛应用 于火电厂，用于生产电能。
供热
循环流化床锅炉可应用于 城市供热、工业供热等领 域，满足不同用户的供热 需求。
化工
循环流化床锅炉在化工领 域的应用包括原料气的生 产、煤焦化的加热等。
特点
循环流化床锅炉具有高效燃烧、低污 染排放、燃料适应性广、负荷调节灵 活等特点，广泛应用于电力、供热、 化工等领域。
循环流化床锅炉知识讲座2
膛布风板上部大面积结焦，进行处理。
• 10月17日，发现#3炉A、B回料器内大量结焦，进行处理。 • 10月22日10：40，进行床料流化试验结束；8：20，锅炉点火，23：
57，#3发变组并列，恢复正常运行。
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变负荷运行时，严格控制床温在允许范围 内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤 后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节 方法，避免床温大起大落。
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五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
4. 压火时正确操作 压火时先停给煤，再运行几分钟后停风机，压火期
间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。 5. 认真调整一二次风
量、温升率变化大，床温测点出现偏差大 （>150℃）；
• 排渣不畅，排渣中出现焦块； • 从看火孔观察床内有白色火花，可能见焦
块，结焦严重有明显床层界面；
• 一次风室、一次风量波动大。
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四. 循环流化床锅炉结焦原因分析
根据结焦机理，分析结焦原因应从煤种灰熔点、床 温、流化、循环、燃烧组织等角度进行：
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五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
2. 点火过程中严格控制进煤量 点火过程中，一般床温达到510℃以上可
加入少量的煤以提高床温。如果加煤量过多， 由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大， 这时床温升高、加大风量，就会猛烈燃烧，床 温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造 成整床超温结焦。 3. 变负荷运行严格控制床温变化
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六. 结束语
在流化床锅炉运行中，良好的流化质 量是防止结焦的关键，同时运行中尚应认 真调整好煤量、风量，严格控制床温及炉 膛差压等运行参数，如此，流化床锅炉结 焦是可以避免的，锅炉的安全运行就可以 得到保证。
循环流化床锅炉原理ppt课件
02
分析循环流化床锅炉技术的优势和局限性。
03
阐述循环流化床锅炉技术的研究现状和发展趋 势。
循环流化床锅炉的定义
循环流化床锅炉是一种高效、低污染 的燃烧技术，通过在炉膛内形成流态 化的燃烧颗粒，实现高效燃烧和低排 放的目标。
循环流化床锅炉主要由燃烧室、分离 器、返料器、炉膛等部分组成，通过 各部分的协同作用，实现高效燃烧和 低排放的目标。
气固分离器与回料器
气固分离器
将燃烧后携带大量灰分的烟气与气体进行分离，确保烟气清 洁。
回料器
将分离后的灰分重新送回燃烧室，循环利用热量，提高燃烧 效率。
辅助设备与系统
1 2
3
送风系统
提供锅炉燃烧所需的空气，维持炉膛内的气氛。
排渣系统
定期排出炉膛内的渣料，保持锅炉运行稳定。
控制系统
监测和控制锅炉的运行参数，确保安全、高效运行。
04
循环流化床锅炉的运行与控 制
启动与停炉操作
启动操作
启动前需进行全面检查，确保锅炉各 部件正常。先进行冷态试验，确认正 常后进行点火。点火后逐渐升温升压 ，注意控制温升速度。
停炉操作
根据停炉时间长短进行相应操作。短 期停炉时，逐渐降低负荷至较低值， 保持床温。长期停炉需进行全面检查 ，并做好保养工作。
循环流化床锅炉原理ppt课件
$number {01} 汇报人：可编辑
2024-01-11
目录
• 引言 • 循环流化床锅炉的工作原理 • 循环流化床锅炉的结构 • 循环流化床锅炉的运行与控制 • 循环流化床锅炉的优势与挑战 • 案例分析与实践经验
01 引言
目的和背景
01
介绍循环流化床锅炉技术的发展历程和应用领 域。
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五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
2. 点火过程中严格控制进煤量 点火过程中，一般床温达到510℃以上可
加入少量的煤以提高床温。如果加煤量过多， 由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大， 这时床温升高、加大风量，就会猛烈燃烧，床 温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造 成整床超温结焦。 3. 变负荷运行严格控制床温变化
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教师：XXX
班级：
1. 煤质变化，燃煤、床料灰熔点低于设计值，在设计床温
水平下就可导致结焦。
2. 流化风量低，达不到临界流化风量，造成床料流化不良
而结焦。
3. 床料过少，将形成床层部分被吹空而流化风“短路”，
影响流化均匀性；或床料过多，料层阻力太大，影响流 化质量。
4. 床料颗粒粗，循环颗粒少，上下床温分布不均匀，粗颗
量、温升率变化大，床温测点出现偏差大 （>150℃）；
• 排渣不畅，排渣中出现焦块； • 从看火孔观察床内有白色火花，可能见焦
块，结焦严重有明显床层界面；
• 一次风室、一次风量波动大。
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四. 循环流化床锅炉结焦原因分析
根据结焦机理，分析结焦原因应从煤种灰熔点、床 温、流化、循环、燃烧组织等角度进行：
锅炉启动期间，回料器必须充满灰后方可投入，否 则风会反窜。保证床内有循环料，否则，床温将难以控 制。
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五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
7. 改变燃煤的焦结特性 做好入炉煤的搭配，改变燃煤的焦结特性，
对预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意 义。 8. 启运前准备充分
在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室， 清理杂物，启动时，应进行冷态流化试验，确 认床层布风均匀，流化良好。
• 注意监视炉膛下部和中部温差，如果温差超出正常范围，说
明流化不正常，下部有沉积或结焦，此时，可短时开大一次 风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣。
• 低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能
是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使流化 质量变差，造成局部结焦。当判明是床料沉积时，应打开锥 形阀放渣，待床温正常后，应适当调节至较高负荷下运行。
14.入炉煤不合格粗颗粒太多，影响流化，集中在
炉底燃烧而超温。
15.投油枪时，严重配风失调或燃烧率过大，引起
局部超温。
16.停炉过程中，燃料未完全燃烧，控制不当而发
生结焦。
17.运行中，风、煤配比不当，煤量大，氧量过低，
造成床温变化大，燃烧不稳定。
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五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
循环流化床锅炉知识讲座2
•
•
一. 循环流化床锅炉结焦的机理
结焦的直接原因是床料局部或整体温度
超过灰熔点或烧结温度。
•
低温结焦----当床层整体温度低于灰渣变形温
度，由于局部超温而引起的结焦；常在启动和压
火时的床层中出现，也可能出现在分离器锥体和
回料器内。
•
高温结焦----床层整体温度水平较高而流化正
结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快， 因此预防结焦和及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌 握的原则 ： 1. 保证良好的流化工况，防止床料沉积
• 保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。 • 严格控制炉膛差压，均匀排渣，做到少放勤放，排出的炉渣
有渣块应及时采取措施，排渣结束后锥形阀要关闭严密。
对于高温分离器，保证任何时候含氧量不低于3％～ 5％，以降低飞灰可燃物含量，可防止分离器和回料器 内发生二次燃烧而超温。运行中要定期察看回料的情况， 监视回料器床层的温度是否正常。若超出正常值很多， 可能是发生了二次燃烧。若温度低于正常值很多，说明 回料器发生了堵塞。 6. 锅炉启动期间，回料器应充满灰
粒在炉底沉积，影响传热而超温结焦。
5. 风帽损坏、堵塞，造成布风板布风不均，局部床料不流
化。
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四. 循环流化床锅炉结焦原因分析
6. 由于回料器无法正常回料（流化风量小、耐火材料脱落
等原因），造成床温升高而结焦。
7. 床温测点故障失灵，造成运行人员误判断或对某一点偏
高束手无策。
8. 运行人员对床温监视不严造成超温。 9. 压火时操作不当，有风进入炉内。 10. 锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当。 11. 炉内耐火材料大面积脱落，或床料中留有杂物，造成局
部流化不良。
12. 启动时，投煤量控制不当、床温低、煤种燃点升高、油
枪雾化不良等原因，造成炉内可燃成分积累。随床温升 高，累积可燃成分发生加速燃烧，从而形成床温快速上 涨而无法控制导致结焦。
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四. 循环流化床锅炉结焦原因分析
13.正常运行中，给煤机给煤量不准或给煤“自动”
设置不当，单台给煤量过多，未及时发现，造 成局部床温超温。
变负荷运行时，严格控制床温在允许范围 内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤 后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节 方法，避免床温大起大落。
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五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
4. 压火时正确操作 压火时先停给煤，再运行几分பைடு நூலகம்后停风机，压火期
间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。 5. 认真调整一二次风
常时所形成的结焦现象。床温将急剧上升，超过
灰熔点，便会产生高温结焦。
•
渐进性结焦----是运行中较难察觉的一种结焦
形式。
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二. #3炉结焦过程中的几个特点
• 点火升压过程中，中层与下层床温温差大，最
高达到400℃，油枪燃烧区域床温高(>900℃)， 采取调整风量等措施，仍难于控制。
• 炉膛进出口差压、炉膛上下差压为0，无循环物
料。
• 投煤后，给煤机频繁发生断煤，给煤量难以控
制，床温超过1000 ℃ 。
• 汽机冲转前，主汽温度、再热汽温难以满足冲
转条件。
• 从看火孔观察有鼓泡流化现象。
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三. 循环流化床锅炉结焦的一般象征
• 床温、床压分布不均匀，燃烧不稳定，氧