皮带队危险源辨识卡
煤矿危险源辨识卡汇总(井下部分)
（井下行走）危险源辨识卡（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车（绞车司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2运行→3停车（井下机电维修）危险源辨识卡工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作（胶带输送机司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机（平巷推车）危险源辨识卡（风镐工）危险源辨识卡（安装风水管路）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压（大件运输）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车二、采煤专业（提升运输设备安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整（转载机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整（皮带机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转（起吊架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2组装→3扶架→4调整（支架组装就位）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位。
（变电列车安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2变电列车组车→3电气接线安装→4变电列车调试（工作面联合试运转）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验（上π钢）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2降支架→3上π钢→4施打临时帮柱（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡（施打贴帮柱）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱（端头小架撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3小架解体→4小架装车（转载机撤除）危险源辨识卡（皮带机撤除）危险源辨识卡（工作面出架）危险源辨识卡（支架解体）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3解体→4装车（采煤机安装）危险源辨别卡（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡（磨钻头）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2送电磨钻头→3断电（刮板输送机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2正常检修→3试运转工艺流程：1安全确认→2停电闭锁→3胶带输送机检修→4试运转（胶带输送机巡检工）危险源识别卡（溜头端头工）危险源识别卡（工作面卫生工）危险源识别卡（破碎机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2破碎机、转载机检修→3试运转（液压支架维修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2支架检修→3调试工艺流程：1安全确认→2检查设备→3开机割煤→4停机工艺流程：1安全确认→2机组检修→3试运转（放煤工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2放煤准备→3操作尾梁、放煤→4停止放煤（破帮、改柱工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2撤柱、破帮→3重新支柱、恢复安全防护。
三道沟煤矿综采一队危险源牌板(3.31正式)
序号危险源名称风险及其后果描述风险等级2停机时未闭锁皮带误起动导致人员受伤一般3闭锁保护装置失效设备误起动产生高压油导致人员一般5停电未按要求闭锁或未挂警示牌误送电或设备误动作使人员触电一般6未检查液管完好状况液管、漏液伤人一般1.胶带输送机司机使用断带机断带，保证带边平直，不能出现斜角；2.胶带输送机司机订扣机液压站，将订扣机插入订扣架跑道，开始订扣,胶带输送机司机订扣时不得站在皮带上；78未按要求订扣、对接皮带扣伤人、损坏皮带一般未按操作规程操作卷带机损坏卷带设备或造成人员伤害一般1.胶带输送机司机启动卷带装置液压站，操纵后夹板液压手柄将带夹紧，同时将液压张紧装置液控箱上的张紧控制旋钮打到卷带位置；2.胶带机司机操纵小游车液压控制手柄，用小游车夹板夹紧胶带，操纵推拉油缸液压手柄，将胶带拉出，操纵前夹板液压控制手柄夹紧胶带，松开小游车夹板，收回推拉油缸，夹紧小游车夹板，松开前夹板，操纵推拉油缸液压手柄将胶带再次拉出，重复以上操作，将胶带拉松至落地，抽出带扣串销，把靠机尾方向的皮带翻出，将靠机头的皮带头插入到卷带方轴上的压带扁钢下并压紧，操纵卷带液压控制手柄开始卷带，卷带必须紧凑整齐。
停电后必须闭锁，并悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌。
4未按操作规程进行除杂人员伤害或设备损坏一般1.胶带输送机司机必须观察杂物落点，若杂物落在皮带架上，必须立即停皮带处理；2.胶带输送机司机必须将除下的杂物及时回收处理。
三道沟煤矿综采一队皮带工危险源管理牌板综采队皮带工共有12项一般风险的危险源，本岗位可能发生的不安全行为有12条。
一、风险管理表管理标准胶带输送机司机在开启卷带机时必须要检查油位及管路连接，油管无渗漏1.胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机。
2.胶带输送机司机发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
胶带输送机司机停机后必须对就地急停按钮进行闭锁。
皮带机司机危险源辨识范文（三篇）
皮带机司机危险源辨识范文随着现代工业的发展，皮带机司机在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，由于操作不当或者工作环境的原因，皮带机司机也面临着一些危险源。
为了保障皮带机司机的安全，需要对危险源进行辨识和分析，并采取相应的措施来消除或减少这些危险源的发生。
本文将对皮带机司机的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1. 机械危险：由于皮带机是一种大型机械设备，存在着夹捏、碾压和切割等机械危险。
例如，当皮带机启动时，司机可能会陷入进料点或者尾部装置中。
为了解决这一问题，可以采取以下控制措施：在进料点和尾部装置处设置防护设备，例如，装置操作控制系统和安全帘，以避免皮带机启动时司机进入危险区域。
2. 电气危险：皮带机使用电力驱动，存在着电气危险。
例如，由于电气线路的老化或者设备故障，可能发生电击事故。
为了防止这种危险的发生，可以采取以下控制措施：定期检查和维护电气线路和设备，确保其使用安全可靠；在必要的地方安装接地和过载保护装置，以保障皮带机司机的安全。
3. 不稳定危险：由于皮带机的高速运转和负载的不稳定性，存在着失去平衡和侧翻的危险。
例如，当皮带机行驶过程中，由于负载不均衡，可能导致皮带机侧翻。
为了防止这种危险的发生，可以采取以下控制措施：合理安排负载的分布，确保皮带机的稳定性；安装自动控制系统，监测和调整负载的分布，以保障皮带机的平稳运行。
4. 环境危险：皮带机司机工作环境可能存在着高温、高湿、有毒气体和噪音等环境危险。
例如，在一些矿山作业场所，存在着高温和高湿度，容易导致皮带机司机中暑或者中暑。
为了保护司机的健康和安全，可以采取以下控制措施：为皮带机司机提供适宜的工作服和个人防护装备，例如，防护帽、眼镜和防护手套，以防止受到高温和高湿的影响；在作业场所设置通风设备和冷却设备，保持空气流通和恒定的温度。
5. 疲劳危险：由于长时间的工作和单调重复的操作，皮带机司机存在着疲劳危险。
例如，长时间的驾驶可能会导致司机的注意力下降，增加事故的风险。
井下皮带运输危险源专项辨识
矿区井上、下皮带运输线路安全风险专项辨识评估报告庞庞塔煤矿2018年二月份由机电矿长组织机电科等相关单位对矿区井上、下皮带运输线路进行现场检查会诊，并对危险源进行安全风险分级管控专项评估，现形成报告如下：一、编制说明根据庞庞塔矿双重预防管理系统建设要求，结合我矿近年来的生产实践，本着贯彻“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，对我矿井下皮带运输系统的重大危险源制定安全风险管控方案。
通过贯彻和落实安全风险管控方案，以达到预防断带等事故的发生和井下一旦发生事故时，有组织地进行矿井救灾，使受灾人员能迅速脱险，并使事故得到及时、准确、有效的处理，达到矿井尽快恢复生产的目的。
二、矿区井上、下皮带运输线路专项辨识概况为保证我矿井上、下皮带运输的安全，根据《煤矿安全规程》第三百七十四条第（六）条规定：在大于16°的倾斜井巷中使用的带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滑落等的安全技术措施。
特编制矿区井上、下皮带运输线路管理危险源安全风险管控专项风险辨识。
（一）目前皮带运输线路概况矿井目前共计有部皮带（含强力皮带），其中存在大于16°坡度的皮带共计部，采取防护网的部，其中强力皮带巷道内全部采取封闭区域管理，在运行期间严禁入内。
所有皮带距离巷帮安全距离全部符合规定。
皮带运输线路统计（二）易造成的危害皮带运输线路在大于16°坡度的巷道内运输时，易有物料下滑、滑落等现象的发生，如有人员行走，对人员会产生伤害甚至死亡。
三、皮带线路事故专项防范措施：（一）皮带机头标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
2、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
3、皮带连接螺栓必须使用平垫、弹簧垫圈。
4、在机头和机尾必须安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，安装的防护拦不能妨碍保护试验。
煤矿危险源辨识卡汇总井下部分
煤矿危险源辨识卡（人员乘车）危险源辨识卡（井下行走）危险源辨识卡（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡（绞车司机）危险源辨识卡（井下机电维修）危险源辨识卡（胶带输送机司机）危险源辨识卡（平巷推车）危险源辨识卡（风镐工）危险源辨识卡（安装风水管路）危险源辨识卡（大件运输）危险源辨识卡二、采煤专业（提升运输设备安装）危险源辨识卡（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整（转载机安装）危险源辨识卡（皮带机安装）危险源辨识卡（起吊架安装）危险源辨识卡（支架组装就位）危险源辨识卡。
（变电列车安装）危险源辨识卡（工作面联合试运转）危险源辨识卡（上π钢）危险源辨识卡（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡（施打贴帮柱）危险源辨识卡（端头小架撤除）危险源辨识卡（转载机撤除）危险源辨识卡（皮带机撤除）危险源辨识卡（工作面出架）危险源辨识卡（支架解体）危险源辨识卡（采煤机安装）危险源辨别卡（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡（磨钻头）危险源辨识卡（刮板输送机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机（胶带输送机巡检工）危险源识别卡（溜头端头工）危险源识别卡（工作面卫生工）危险源识别卡（梭车司机）危险源识别卡（转载机司机）危险源识别卡（破碎机司机）危险源识别卡（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡（液压支架维修工）危险源识别卡（放煤工）危险源识别卡（破帮、改柱工）危险源识别卡（支护工）危险源识别卡（液压支架工）危险源识别卡。
皮带维修工-危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认12开始维修-3试运转—4收尾工作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉石干伤害。
2,挤伤。
3.滑倒、摔伤。
π
1检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活石干危岩。
2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。
3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。
4.佩戴防护用品。
3
1.触电。
2.挤伤。
π
1.开机前，人员撤至安全地点，确认无人工作时，方可送电试运转。
2、班组长点清本班人员，确定各项检修项目结束，人员离开运转部位。
1.严格停送电制度，皮带司机进行联系，确认人员已撤离。
2.班组长进行监督检查。
4
1摔伤。
1.清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。
2,工器具、技术资料放置好，做好维修记录，并存档。
1.检查现场卫生达标，清洁卫生。
2.班组长监督检查检修记录及遗留隐患并上报。
4.检查衣有、袖口，必须扎紧，着装整齐。
5.输煤通道无影响工作人员正常通行的物品及杂物，准备检修。
1.对悬石干、危石干进行敲除。
2.跟班班长进行检查。
3.严禁带电作业。
4.按规定穿戴整齐。
5.手指口述安全确认。
2
1.触电、挤伤、摔伤、碰伤。
π
1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在O、5%以下时，方可对开关检修。
2.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。
3.对皮带机维修前，要注意先进行停电闭锁，然后进行维修。
4.皮带机维修起吊、搬运、拆卸，做到站位准确，监督到位。
1必须携带便携式瓦检仪，岗位工进行瓦斯浓度确认。皮带司机进行联系，确认人员已撤离。
煤矿危险源辨识卡汇总井下部分)
煤矿危险源辨识卡（人员乘车）危险源辨识卡（井下行走）危险源辨识卡（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡（绞车司机）危险源辨识卡（井下机电维修）危险源辨识卡（胶带输送机司机）危险源辨识卡（平巷推车）危险源辨识卡（风镐工）危险源辨识卡（安装风水管路）危险源辨识卡（大件运输）危险源辨识卡二、采煤专业（提升运输设备安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整（皮带机安装）危险源辨识卡（起吊架安装）危险源辨识卡（支架组装就位）危险源辨识卡。
（变电列车安装）危险源辨识卡（上π钢）危险源辨识卡（施打贴帮柱）危险源辨识卡1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱工艺流程：（转载机撤除）危险源辨识卡（皮带机撤除）危险源辨识卡（采煤机安装）危险源辨别卡（电器设备撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机（刮板输送机检修工）危险源识别卡（胶带输送机检修工）危险源识别卡（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡（液压支架维修工）危险源识别卡（采煤机司机）危险源识别卡（采煤机维修工）危险源识别卡（放煤工）危险源识别卡（破帮、改柱工）危险源识别卡（支护工）危险源识别卡（铺网上绳）危险源识别卡（撤除U型棚）危险源识别卡三、掘进专业（刮板输送机安装）危险源辨识卡（刮板输送机撤除）危险源辨识卡（风筒工）危险源辨识卡（耙装机安装）危险源辨识卡（耙装机撤除）危险源辨识卡（绞车安装）危险源辨识卡（绞车撤除）危险源辨识卡（挪移耙装机）危险源辨识卡（人力推车）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车（风镐工）危险源辨识卡（耙装机司机）危险源辨识卡（砌碹支护工）危险源辨识卡。
矿井危险源识别卡
预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
4、使用工具的误操作。
小修工岗位危险源
1、材料堆放高度较高。
2、车辆连接不牢固。
3、上下山放车未设置警戒。
4、敲帮问顶不彻底。
5、临时支护不牢固。
主提升操作工岗位危险源
1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤。
2、带电的设备触电伤人。
3、电气火灾烧伤。
4、拆卸、吊装设备碰伤。
5、攀高作业摔伤。
水泵工岗位危险源
2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人。
3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤。
4、带电的设备触电伤人 。
5、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
皮带清煤工岗位危险源
皮带机司机危险源辨识(三篇)
皮带机司机危险源辨识一、工作流程接班开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)开机运转停机清理卫生交班二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整；10、人员未按三紧着装，精神状态不好。
三、预控措施1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。
撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。
撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。
且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；2、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱，沙袋不少于6个；设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。
以上任何一项不符合规定，必须及时更换；3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏；对安全防护设置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。
发现有损坏的，及时通知维修电工或维修工进行处理；5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm 的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂有人工作、严禁送电警示牌或设置专人看护；9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记；10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，必须进行整改。
煤矿危险源辨识卡汇总(井下部分)
梁家煤矿危险源告知牌汇总一、通用部分1（人员乘罐）危险源告知牌1（人员乘车）危险源告知牌2（井下行走）危险源告知牌3（采区斜巷信号把钩工）危险源告知牌4（绞车司机）危险源告知牌5（井下机电维修）危险源告知牌工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作6（胶带输送机司机）危险源告知牌7（平巷推车）危险源告知牌8（风镐工）危险源告知牌9（安装风水管路）危险源告知牌10（大件运输）危险源告知牌11二、采煤专业1212345。
67（工作面联合试运转）危险源告知牌8（上π钢）危险源告知牌910111213141516171819（磨钻头）危险源告知牌20（刮板输送机司机）危险源识别牌212223（胶带输送机巡检工）危险源识别牌24（溜头端头工）危险源识别牌25（溜尾端头工）危险源识别牌26（泵站司机）危险源识别牌27（大块破除工）危险源识别牌28（工作面卫生工）危险源识别牌29（梭车司机）危险源识别牌30（转载机司机）危险源识别牌31（破碎机司机）危险源识别牌32（破碎机、转载机维修工）危险源识别牌33（液压支架维修工）危险源识别牌343536（放煤工）危险源识别牌37。
皮带危险源辨识和管控
危险源辨识和管控
明白危险源 方能保安全
精选2021版课件
1
危险源监控
1、辨识与评估
• 1、辨识与评估
危险源辨识要及时更新。
每月进行危险源考试。
安全员每月不定期抽查 员工掌握情况。
2 、监控与管理
在危险源点现场设置明 显的安全警示标志和危 险源点警示牌。
精选2021版课件
2
什么是危险源
•危险源是可能导致人身伤害、财产损失、 工作环境破坏的根源或状态。
各皮带滚筒处
绞伤事故 清理滚筒积料时必须执行停电挂牌制度
4 更换托辊时易挤伤手
各皮带机托辊 挤伤事故 必须执行停电挂牌并有人监护
5 皮 巡检移动小车时易落入下料口 带
6 工 用湿手操作电器易触电
各移动小车下 料口处
摔伤事故
各移动小车下料口必须安装篦子并有警 示牌
各电器开关处 触电事故 操作电器设备时手要保持干燥
精选2021版课件
3
危险源辨识
精选2021版课件
4
风险评价
精选2021版课件
5
消除危险
精选2021版课件
6
寻找替代物
精选2021版课件
7
隔离危险
精选2021版课件
8
个体防护
精选2021版课件
9
….但是，后果可能会很严重， 所以必须做好重大事故的应急准备
精选2021版课件
10
序号
岗 位
危险因素
设备.部件名称规 格
事故类型
管控.应急措施
1
进入下料口清理粘料时物料易塌 方
各皮带机下料 口
窒息事故
严禁进入下料口清理粘料，必要时必须 办理受限空间作业票
煤矿运输危险源辨识卡
架空乘人装臵司机
未检查信号、通讯装臵 未检查座椅 制动闸闸间隙超标 钢丝绳落轮使用手进行处理
乘人器中心与巷道安全距离不 造成人员被挤伤或碰伤 够 收到停车信号未及时停车 司机睡岗 造成人员被挤伤或碰伤 信号收发模糊记忆、误操作
钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限 安全系数降低、严重时断绳跑车 卡轨车司机 绞车护栏未安装或缺失 越位保护装臵不起作用 挂伤、拉伤人员 车辆行驶越位撞坏机构
皮带机道内拉胶带时绳道内人 钢丝绳崩起弹人 员未撤离 起吊时重物与手拉葫芦之间连 重物坠落伤人 接不牢固 对装部件时，用手指找眼 机头地锚固定不牢固 手拉葫芦超载使用 机尾钢梁固定不牢固 机尾钢梁搭接时长度不够 手指被挤伤 机头被拉翻，造成设备损坏人员伤亡 造成设备损坏，人员伤亡 机尾被拉翻，造成设备损坏，人员伤亡 机尾被拉翻，造成设备损坏，人员伤亡
胶带输送机维修工
穿胶带时人员未避开胶带机的 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 转动部位 皮带在机头部穿接时，人员蹬 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 踩胶带 检修皮带时未停电闭锁 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡
胶带输送机维修工 岗位名称
危险源
可能造成的事故
防范或应急处置措施 胶带试转，人员必须离开胶带转动部位 安装胶带输送机用完好工具 检修皮带需将皮带的煤拉空 胶带输送机上方护板完好 检修皮带必须停电闭锁 胶带输送机出胶带时人员站在胶带机5米范围 内施工 拆除皮带严禁硬拉硬拽 拆除螺栓时严禁用手指 拆除皮带时人员必须离开主机 运输的胶带机部件摆放整齐 皮带机道内拉胶带时绳道内人员及时撤离 刮板输送机机头必须打地锚 溜子过人处加设过桥 溜子加挡煤板 刮板弯曲、老化及时更换 先发信号后开车
卡轨车司机 岗位名称 危险源 绞车张紧器地锚松动 没有专用乘人车、制动车 三环链用大链代替 未挂好钩时误发开车信号 卡轨车跟车工 不挂保险绳 超挂车 车辆未停稳就摘挂钩 违规乘坐牵引车 对该巷道安全状况不查看 人员专业既能差 轨道工 人员作业时配合不当 在运行线路上施工作业 抬运轨道人员配合不当 通讯装臵不完好 信号不清时转发信号 可能造成的事故 张紧站拉翻、伤人 发生跑车时带车伤人 跑车事故 拉伤、挤伤其他人员 斜坡运料过程中跑车 跑车事故 拉伤、挤伤人员 车辆紧急停车时人员惯性摔落 巷道顶帮裂皮掉落砸伤 铺设轨道不符标准、车辆行驶落道 大捶、撬棍、起道机等机具滑脱砸伤 线路上运行的车辆挤伤 砸伤抬运人员 漏电触电 车辆误动作 防范或应急处置措施 施工必须严格依据规程及相关规定，固定螺 栓要定期检查紧固 需变更设计，公司领导定夺 必须加强教育、禁止大链代替三环链 加强培训学习熟练掌握并正确发送开车信号 必须挂好保险绳 必须按照规定挂车数挂车 必须待车辆停稳后再进行摘挂钩 加大违规处罚力度及安全教育力度 提高安全意识、加强巷道巡视 加强培训学习 作业时检查机具完好，合理安排维修人员 设警戒，车辆通过时及时躲在安全地点 提前做好安排、齐拿齐放 加强检查，完善保护 信号不清禁止开车、制定规定
岗位风险辨识卡-皮带工
3、劳动防护用品完好；
4、通风装置完好；
2
火灾
爆炸
1、生产现场无可燃物或可燃气体；
2、电气设备完好，无失爆现象；
3、禁止使用非防爆工具或穿化纤衣服；
4、工艺参数正常，电捕氧含量正常；
3
机械
伤害
1、对轮、电机等旋转部位防护装置完好；
2、劳保用品穿戴符合规范要求。
3、工具规范摆放。
岗位风险辨识卡
岗位：皮带运输机班次：年月日
序号
风险
控制措施
确认
1
粉尘
1、定期通风、洒水、清扫降尘；
2、进入现场佩戴防尘口罩；
3、劳动防护用品完好；
4、通风装置完好；
2
火灾
爆炸
1、生产现场无可燃物或可燃气体；
2、电气设备完好，无失爆现象；
3、禁止使用非防爆工具或穿化纤衣服；
4、工艺参数正常，电捕氧含量正常；
4
触电
1、禁止湿手操作电气设备；
2、操作前对接地进行确认；
3、定期对漏电保护装置进行检查。
其他：
确认人：车间值班签字
3
机械
伤害
1、对轮、电机等旋转部位防护装置完好；
2、劳保用品穿戴符合规范要求。
3、工具规范摆放。
4
触电
1、禁止湿手操作电气设备查。
其他：
确认人：车间值班签字
岗位风险辨识卡
岗位：皮带运输机班次：年月日
序号
风险
控制措施
确认
1
粉尘
1、定期通风、洒水、清扫降尘；
煤矿危险源辨识卡总汇
1
1. 顶帮掉矸伤人。 2. 车辆撞伤。
Ⅰ级
1．检查顶帮，顶帮完好方可作业。 2. 检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。
安全防控措施 1. 严格执行敲帮问顶制度。 2. 严格执行行车不行人制度。
10
1. 高压风、水伤人。 2
1. 管子脱落伤人。 3
1. 高压风、水伤人。 4
1. 高压风、水伤人。 5
1. 执行好行车不行人制度。 2. 绞车司机及把钩工按章操作。 3. 班组长认真监督检查。
1. 按规定程序规范操作。 2. 执行手指口述安全确认。 2. 做好自主保安和互保联保。
12
二、采煤专业
13
（提升运输设备安装）危险源辨识卡 工艺流程： 1 安全确认→ 2 设备安装→ 3 电气安装→ 4 试运转
Ⅲ级
1. 在指定位置停车，停放车位合理。 2. 掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。
1. 精力集中，安全确认。 2. 搞好自主保安和互保联保。 3 班 组长监督检查。
1. 风门前后安设挡车棍。 2. 两道风门之间闭锁。 3. 严禁两道风门同时敞开。
1. 执行手指口述安全确认。 2. 掩车设施及工具齐全。
（风镐工）危险源辨识卡
安全防控措施 1. 对悬矸、危矸进行敲除。 2. 执行手指口述安全确认。 3. 发现问题，及时汇报处理。 4．执行隐患不排除不生产原则。
1. 集中精力，认真确认信号。 2. 绞车声音异常，立即停车。 3. 发现问题，及时汇报处理。 4、班组长组织掉道矿车复规。
5
1. 碰伤。 2. 撞伤。
3
Ⅱ级
1. 接近停车位置时，要慢速行驶。 2. 听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。
工序
存在风险