海绵复合(PUR热熔胶)技能培训
PUR热熔胶
產品描述：JSW3542 PUR膠水全稱為濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠，其作用機理是聚氨酯預聚體與空氣中的水份反應,固化交聯而形成穩定的化學結構。
施膠方便、熔點低，110℃即可施膠。
廣泛應用於手機、平板電腦窄邊框粘接的解決方案，PUR熱熔膠具有耐候性好：由於架橋後具備了不可逆的特性，因而不會受環境溫度變化而產生蠕變和發脆。
韌性高，初粘力強,具有極強的滲透性和親和力，粘合強度比同樣條件下的其他膠粘劑高出40%～60%，降低了膠粘劑的使用量。
抗衝擊性勻良好。
與各種基材具有良好的粘接性能。
產品特性：（1）良好的粘結性：可粘結多種基材（如PP、PC、ABS、PMMA、金屬、玻璃等）（2）純固體，無腐蝕性。
（3）良好的耐高低溫性能，能在-25℃～95℃環境長期工作。
（4）優異的耐候性、密封性、耐腐蝕性、耐老化性、耐蠕變、耐溫度衝擊。
（5）快速初固化，塗膠後10～20分鐘后能夠達到初固化。
產品用途：手機、平板電腦、電子螢幕、電子元器件、移動電源等手持數碼產品的結構粘接。
產品資料：包裝規格（30ml）保質期（6個月）開放時間（2～4分鐘）固體（100%）粘度（110℃/Mpa) （4000～6000）氣味（無）比重（g/cm3) （1.12）外觀（米黃色固體）最佳施膠溫度（110℃）最佳粘接間隙（0.5～3mm）固化後耐溫性能（-40℃～95℃）溶劑（無熔劑）固化性能：工作溫度（-40～95℃）剪切強度（15～22mpa）軟化點（90℃～110℃）延伸率（50～85%）肖氏硬度（ASTM B2240）（40D）拉伸強度（20～28mpa）使用說明：點膠前請先排空膠嘴一小段膠水。
把JSW3542 PUR膠在恒溫110℃加溫熔化，採用點膠設備施膠於需要被粘接部位，2分鐘內完成貼合,並在固定的冶具內保壓10～20分鐘，方可移到下一工位。
每支膠建議不要連續加溫超過三小時，同一支膠不能重複加溫三次。
長時間加溫會使膠管後部接觸到空氣溫度而形成結皮，可捅破結皮以減少打膠壓力。
干式复合中级员工培训资料
复合中级员工培训资料目录一、胶粘剂1、粘合剂的组成及其分类2、食品、药品复合用胶粘剂的基本性能3、聚氨酯胶粘剂的特点4、聚氨酯胶粘剂接机理5、聚氨酯胶粘剂种类6、双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂二、胶粘剂应用注意事项1、胶粘剂的选择2、高固体含量、低粘度胶粘剂使用注意事项3、剩余胶液的管理三、干式复合工艺1、基材的准备2、胶液的配制3、涂胶4、干燥5、复合6、冷却收卷7、熟化四、工艺操作1、上胶量的控制操作2、工艺规范五、复合生产控制要点六、干式复合的常见问题及解决1、上胶量的大小问题2、复合膜有小气泡3、复合物起皱4、复合物粘接牢度不好5、镀铝层转移6、袋的开口性差7．隧道现象8、溶剂残留量过高复合员工培训资料（适用于机长助手、机长、主管人员）一、胶粘剂胶粘剂的作用是把二种材料粘接起来，使它们成为一个统一的整体。
〈一〉、粘合剂的组成及其分类粘合剂是由几种材料配制而成，这些材料一般分为主体材料和辅助材料两大类。
主体材料是在粘合剂中起粘合作用，类似涂料中的成膜物质，如各种树脂、橡胶等合成高分子材料以及淀粉、蛋白质、磷酸盐、硅酸盐等。
辅助材料是在粘合剂中起改善主体材料性能或便于加工工艺的物质。
如在粘合剂中加入的固化剂、增塑料、填料、溶剂、增粘剂、防老剂、增稠剂等。
粘合剂的种类繁多、涉及面广，分类也较复杂。
从不同的角度，对粘合剂进行如下分类。
1、按主体材料分类树脂：有热固性树脂（酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等）和热塑性树脂（丙烯酸酯类，聚醋酸乙烯酯、醇酸树脂、饱和树脂、聚苯乙烯、聚酰胺、纤维素等。
）橡胶：再生橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、氰基橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶等。
天然高分子物：淀粉、树胶、蛋白质、骨胶、松香、虫胶、沥青等。
无机物：硅酸盐、磷酸盐等。
2、按外观形态分类：粘合剂可分为液体的（溶液状、乳胶状、膏糊状）和固体的（粉末状、薄膜状）二大类。
3、按固化形式分类：可将粘合剂分为溶剂挥发形、化学反应型和热熔型三大类。
复合面料学习资料
• 3.2热熔胶 • 3.2.1透胶。梭织布种浅色系、布种薄，容 易熟成后布面看得见胶点。 • 3.2.2溢胶。组织稀疏，手感偏硬的布种， 容易发生胶水渗出布面的情况。 • 3.3三合一布种容易出现的现象 • 3.3.1薄的，弹力不好或者无弹力的面布贴 膜+里料后，容易发生折叠出起皱的现象。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 4.接单时应该注意的事项 • 4.1确认颜色必须是经过复合后的颜色，因 为复合过程中存在影响颜色的因素。 • 4.2面布浅色，里料深色的，特别小心里料 颜色会对面料颜色影响很大。 • 4.3客户的实际要求与要生产进行沟通，以 便确定最适合的生产工艺。 • 4.4特别了解客户的用途与对复合布制品的 加工方式，防止顾此失彼。 • 4.5正反面必须得到客户的亲自确认。
• 2.3热熔复合 • 2.3.1热熔胶是一种固体含量为100%的单组 份反应型热熔胶，它不含任何化学溶剂， 是一种环保型的复合胶。 • 2.3.2热熔胶的熟成条件为30℃室温，湿度 ﹥90%，放置72小时，方可达到最终的剥 离效果。
• 3.复合布容易发生的异常 • 3.1油胶 • 3.1.1布面滴胶。由于上胶刀口长时间胶水 积累，如果不及时刮除，就会产生滴胶。 一般会发生在四面弹/春亚纺布上胶贴合薄 膜时。 • 3.1.2水压偏低。特别是贴合特立可得里料 时，由于薄膜遇溶剂时会澎润，变得脆弱， 经过复合辊时，特立可得的纹路容易把薄 膜压坏掉，造成水压偏低。
一、概括：
1.复合面料是种采用一层或多层纺织材料与 TPU、PU、PTFE、PES等功能性薄膜通 过油胶或热熔胶贴合而成的一种新型材料。 复合面料表现为精致修身、外观丰满，并 具备一定的防风、防水、透湿等功能性， 并具有较佳的保暖与透气性能。该面料广 泛被用于户外运动服饰、极限攀岩、医疗 防护等领域。
PU发泡培训专业知识
4、枪头注泡量及计量泵精度的调控
主要通过定期对设备进行校正，并配合相关软件参数的修正来进行。 具体做法是通过实测黑白料的单位时间重量并将其与显示结果作比对， 找出正负误差，然后调整相关脉冲数的大小，使实测与显示相近。机械 部分的损坏应及时进行更换。
34－38
34-38
30-34
ODP
1
0.11
0
0
0
GWP
1
0.7
0.2
0
（2） CFC替代技术方案与环保性及意义
a. 替代技术方案： 以环戊烷替代CFC-11，以HFC-245fa/环戊烷替代HCFC141b及环戊烷
b. 环保要求: ODP=0, 较小GWP
c. 替代意义: * 保护臭氧层、保护地球环境、减少温室效应; * 保护人类健康,减少疾病(白类障、皮肤病等)、保护农作 物等； * 节能、降成本。
（2）箱发泡技术要求
1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K（低K系统）
cp /245fa： 0.0180-0.0190W/M.K 每月拆箱送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检
验等。
**门体发泡
（1）门发泡控制参数
1、模具温度
40±5℃
2、原料温度
聚醚的技术要求
指标 品名 HCFC-141b组合聚醚
羟值 （mgKOH/g）
/
酸值 （mgKOH/g）
/
F11组合聚醚
/
/
环戊烷组合聚醚
/
/
环/异戊烷组合聚醚
/
/
245fa组合聚醚
/
PUR热熔胶
PUR热熔胶一、PUR热熔胶概念二、与同类产品的区别与联系三、聚氨酯热熔胶的固化机理四、反应型聚氨酯热熔胶的应用五、反应型聚氨酯热熔胶的国内外发展动态及存在的问题一、PUR热熔胶概念--湿气固化反应型聚氨酯热熔胶1.1概念PUR(Polyurethane Reactive),中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶．主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体．PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性.近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一.现广泛应用于包装,木材加工,汽车,纺织,机电,航空航天等国民经济领域.1.2 PUR--反应型PU胶性质反应型热熔胶是在抑制化学反应的条件下，如热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。
由于其具有极高的反应活性，因而对多种材质显示出极好的粘接性，广泛应用于洗衣机顶盖板、消毒柜顶盖板、书籍装订、汽车车灯、家具封边、制鞋等的粘接。
PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO),与含有活泼氢的材料,如木材,皮革,织物,纸张,陶瓷等多孔材料和塑料,金属,玻璃,橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力.1.3 聚氨酯热熔胶的类型按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为2类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氯酯热熔胶。
前者加热液化后靠冷却固化，后者加热液化后通过冷却与湿气反应交联固化。
热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶。
而反应型聚氨酯热熔胶又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氯酯热熔胶。
聚氨酯热熔胶还有其他的分类标准，如按形状，可分为胶膜、胶带以及粉末3种类型。
溶液在所需粘接的材质表面挥发后而成为热熔胶膜。
胶带是有增强材料或载体作背衬，而胶膜则由胶粘剂自身支撑。
河南新华PUR热熔胶使用经验谈
河南新华PUR热熔胶使用经验谈PUR热熔胶作为一种新型胶黏剂，凭借耐热、耐寒、耐疲劳、平摊性好和环保等优点，以及更高的生产效率和完美的装订质量，已经成为热熔胶装订技术的最好选择。
随着PUR热熔胶技术的改进、发展和工艺的成熟，其必将带来更优质、更价廉的产品，从而逐步取代锁线胶订等工艺，开启书籍装订领域的新篇章。
河南新华印刷集团有限公司于2013年开始初步试水PUR热熔胶技术，取得了一定的成效。
在此，笔者将分享河南新华的PUR热熔胶使用经验。
使用初衷市面上绝大多数字典都采用精装工艺，其特点是耐用、易摊平。
但加工工艺相对复杂，工序多，加工周期长。
对拥有一条精装生产线的印刷企业来说，每月的精装书生产能力为40万～50万册，每天为1.8万～2.0万册，这样，在短时间内根本不能满足九年义务教育字典的生产周期要求，无法保证学生课前到书。
而胶订生产线一天的生产量可达8万～10万册，每月为200万～250万册，相当于精装生产线生产量的4～5倍。
同时由于胶订工艺生产工序少、生产周期短，所以能够满足九年义务教育字典的生产周期要求。
而且，胶订工艺也非常适用于学生用书的生产，但采用原有EVA热熔胶胶订肯定达不到耐用和摊平性好的要求，只有采用更为先进、环保的PUR热熔胶，才能满足上述要求。
而国外早已采用PUR热熔胶生产字典、工具书、精装书等。
为此，公司经与人民教育出版社协商研讨，通过对PUR热熔胶进行多方检验、请PUR热熔胶生产商对技术人员进行培训、小批量试生产等方式，最终决定在人民教育出版社九年义务教育字典生产中采用PUR热熔胶工艺替代锁线EVA热熔胶工艺。
使用遭遇困惑，采取措施逐步解决1.不能随时检查装订质量问题表现：PUR热熔胶固化慢，要求在切书前避免触碰和移动书本，以免书脊变形或书背断裂，只能等到书本上胶1小时后，才能进行初步成书质量检查，8小时后进行正常拉力检查，24小时后书本质量达到最佳。
这就给装订过程的质量检查带来困难，因为如果等到1小时后再对装订质量进行检查，按最低生产速度3500～4000本/小时左右计算，一旦出现问题，损失较大，特别是拉力测试要等8小时后才能检测，如出现因空胶、上胶不匀等问题造成拉力不合格，则损失更大。
PUR 热熔胶及其正确使用
印刷世界2010．1结不牢或粘后书背不平的现象。
c.胶的固化点。
指涂抹后的胶体表层起胶皮固化所经过的时间，其时间在正常室温下一般应为7～14s，在实际操作中超出这个时间（如停机），封面就不易粘上或粘不牢。
d.胶的硬化冷却点。
指包上封面托打夹紧后到进入裁切工序裁切所经过的时间，一般应不低于3min（时间越长越好），因此在无堆积机的情况下，传送带的长度应使书册被传送到切书位置有充裕的冷却时间。
一般情况有堆积机的传送带长度应为25m左右，无堆积机的需要50m左右。
若当书册传送到切书位置时，胶没有完全硬化，切书后就会出现书背皱折过多或破头等不合格品。
e.胶的加热温度要严格控制在一定范围内，不可任意改变（必须依胶的技术参数为准），应按标准控制在±5℃以内，特殊情况（指室内温度低于16℃或高于30℃时）下最多允差±10℃，因为胶的温度直接影响胶的拉力值（N/cm）的标准要求，国标规定的拉力值以拉力测试机为准，为4.5N/cm（国际标准为4.0N/cm）。
④无线胶订机出现停机时（因故障短时间停机），单机操作应将正在涂胶和涂胶后的4本左右的书册剔出，联动线应将6～7本书册剔出，因为所剔出的书册涂胶后的时间均已超过固化时间，即使勉强粘上也是次品。
⑤不同型号的胶粘剂在更换时要尽量清理胶锅，因为不同型号的胶温度不同，要严格控制两种型号胶相互掺合使用。
⑥预热胶锅和工作胶锅要定期按时清理，保证胶锅内的清洁，防止胶液中杂质沉淀影响胶温测定的准确性，防止出现恒温器失灵，导致胶体碳化冒烟、粉化燃烧现象。
正常情况下（指连续运转使用）预热胶锅应每季（三个月左右）清理一次，工作胶锅应每半个月清理一次，以保证加工的顺利进行和防止胶体碳化冒烟、粉化燃烧起火的危险发生。
■（未完待续）PUR热熔胶及其正确使用杨志钢译关键词：粘结剂PUR EVA翻平性在日本，将PUR热熔胶（Polyurethane Reactive，反应型聚氨酯树脂）用于书刊装订已有10余年，PUR装订的术语已为业界所知晓。
复合初级员工培训资料
复合初级员工培训资料（草稿）目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、复合用原材料、胶粘剂、溶剂1、原材料2、胶粘剂3、溶剂三、复合机的组成结构及功能和涂胶辊1、复合机的组成结构及功能2、涂胶辊四、基本操作1、复合薄膜电晕值检测操作2、上料操作3、下料操作4、涂胶辊的清洗与更换操作5、工作胶液配制操作6、工作胶液粘度测量操作五、复合工艺介绍1．原材料工艺要求2．配胶、涂布3．干燥4．复合5．冷却收卷：6．张力系统7、熟化六、复合工序品质自检要求七、复合品质量要求八、安全作业及防火措施1、人身安全2、设备安全3、防火措施复合初级员工培资料（适用于新员工、上料工、下料工、粘度管理员）一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。
②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我厂现在是采用凹版印刷法工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
海绵复合材料
海绵复合材料海绵复合材料是一种由海绵和复合材料组成的新型材料，具有轻质、高强度、隔热、隔音等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
海绵复合材料的制备工艺和应用领域日益受到人们的关注和重视。
首先，海绵复合材料的制备工艺是关键。
制备海绵复合材料的关键是选择合适的海绵材料和复合材料，并采用合适的工艺进行组合。
海绵材料可以选择聚氨酯海绵、交联聚乙烯海绵等，而复合材料可以选择碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
通过热压、注塑、浸渍等工艺，将海绵和复合材料进行组合，形成海绵复合材料。
制备工艺的优化和改进，可以提高海绵复合材料的性能和降低成本，促进其在各个领域的应用。
其次，海绵复合材料在航空航天领域的应用。
海绵复合材料具有轻质和高强度的特点，非常适合用于航空航天领域。
在航空器制造中，海绵复合材料可以用于制造机身、机翼等部件，可以有效减轻飞机的重量，提高飞行性能。
同时，海绵复合材料还具有良好的隔热、隔音性能，可以提高航空器的舒适性和安全性。
因此，海绵复合材料在航空航天领域有着广阔的应用前景。
最后，海绵复合材料在汽车和建筑领域的应用。
汽车制造中，海绵复合材料可以用于制造车身、座椅、减震器等部件，可以减轻汽车的重量，提高燃油经济性和行驶性能。
在建筑领域，海绵复合材料可以用于制造隔音隔热材料、装饰材料等，可以提高建筑物的环境舒适性和节能性能。
因此，海绵复合材料在汽车和建筑领域也有着广泛的应用前景。
综上所述，海绵复合材料具有轻质、高强度、隔热、隔音等优点，制备工艺的优化和改进可以提高其性能和降低成本，促进其在航空航天、汽车、建筑等领域的应用。
海绵复合材料的发展将为相关领域的技术进步和产业发展带来新的机遇和挑战。
pur热熔胶包覆工艺
pur热熔胶包覆工艺热熔胶包覆工艺是一种常用的表面处理技术，它使用热熔胶将物体表面进行包覆，以达到增强保护、提高外观和改善性能的目的。
其中，PUR热熔胶是一种热熔胶的类型，它由聚氨酯树脂制成，具有极好的粘附性和耐候性。
在PUR热熔胶包覆工艺中，首先需要准备好所需的材料和设备，包括PUR热熔胶、热熔胶枪、热熔胶枪嘴等。
接下来，将PUR热熔胶加热至适宜的温度，使其变成液态，然后通过热熔胶枪将热熔胶涂覆在待处理物体的表面上。
在涂覆过程中，需要控制好热熔胶的温度和涂覆厚度，确保涂覆均匀且符合要求。
同时，还需注意热熔胶的附着性和粘度，以确保其能够牢固地粘附在物体表面上，并能够在使用过程中保持良好的性能。
PUR热熔胶包覆工艺具有许多优点。
首先，它能够提供良好的保护效果，能够防止物体表面受到外界环境的侵蚀和损伤，延长物体的使用寿命。
其次，PUR热熔胶具有优异的耐候性，能够在恶劣的环境条件下保持良好的性能，不易老化和变形。
此外，PUR热熔胶还能够提供良好的外观效果，使物体表面变得光滑、均匀，增强其美观性。
除了以上优点，PUR热熔胶包覆工艺还具有一些特殊的应用。
例如，在电子行业中，PUR热熔胶常被用于电路板的封装和固定，能够提供良好的绝缘性和抗震性，保护电路板不受外界环境和机械冲击的影响。
在汽车制造业中，PUR热熔胶被广泛应用于汽车内饰件的粘接和密封，能够提供良好的粘接强度和防水性能，提高汽车内饰件的质量和可靠性。
尽管PUR热熔胶包覆工艺具有许多优点和广泛的应用，但也存在一些限制和注意事项。
首先，PUR热熔胶的加热温度需要控制好，过高的温度可能导致热熔胶变质或产生有害气体。
其次，在涂覆过程中需要注意涂覆厚度的控制，过厚或过薄的涂层都可能影响涂层的性能。
此外，PUR热熔胶的固化时间较长，需要充分等待涂覆层完全干燥，以保证其性能和效果。
PUR热熔胶包覆工艺是一种常用的表面处理技术，通过使用PUR热熔胶将物体表面进行包覆，可以提供良好的保护效果、改善外观和提高性能。
无纺布与海绵复合热熔胶的使用详解
惠洋企业官网 无纺布与海绵复合热熔胶的使用详解
编辑：惠洋胶粘
在《无纺布复合热熔胶的选型案例介绍》一文中，小编为大家列举了几种常与无纺布粘接复合的材料热熔胶膜选型知识，其中无纺布与海绵材料复合使用的热熔胶膜小编推荐是pa和eva材质的热熔胶网膜。
今天，我们来详细聊聊无纺布与海绵复合热熔胶膜使用的知识。
1、为何会推荐pa与eva两种材质的热熔胶网膜？
对热熔胶网膜稍微了解一点朋友应该都知道，pa热熔胶网膜与eva热熔胶网膜的特性相差其实还是比较大的，一般都是需要低温复合的需要使用eva类的热熔胶膜或者网膜。
那海绵与无纺布复合使用的热熔胶网膜为何会高温与低温的都有呢？
造成这种情况的主要是与目前复合行业所使用的复合设备有比较大的关系。
Pa 热熔胶网膜的熔点比较高，对复合温度要求较高。
而大量复合厂使用的仍然是相对较为陈旧的复合机器，这些老设备的难以达到使用pa热熔胶网膜的复合条件，只能选用复合温度低的eva热熔胶网膜。
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除了复合厂设备的原因，海绵的耐热温度对于热熔胶膜的选型也有一定影响，但综合大量案来看，设备陈旧是主要原因。
2、哪种材质的热熔胶网膜复合效果更好？
在《无纺布复合热熔胶的选型案例介绍》一文中，小编就推荐使用pa热熔胶网膜。
无纺布与海绵材料的复合pa热熔胶网膜的效果要好与eva热熔胶网膜。
3、具体克重选择的问题？
无论是pa热熔胶网膜还是eva热熔胶网膜，克重的选择是多样的。
不同克重表现出的差异主要是粘接力不同，体现在产品上就是复合效果的差异。
克重的选择需要根据相关的复合要求进行甄选，对于无法确认具体的克重的一般可以进行多种克重同时测试，根据测试的效果再来选择。
复合培训教材 ppt课件
所谓上胶量就是每平方米基材面积上与多少重量干基胶粘剂。所谓涂胶器 的性能，是涂胶辊的状态，即光棍还是凹版网线辊，它的线数和网点深度 多少，网点的形状是怎样的，若是光棍，其转动方向是正转还是逆转，还 有橡胶压辊的硬度和压力。 二是该胶液的配制程序和胶液保存。 配制时,称量要十分准确,若固化剂是小包装,是一次用完的定量化配胶时,最 好先加主剂再加固化剂,然后用已准备好的溶剂洗刷固化剂容器,力求全部固 化剂都真正与主剂配合,不要因粘在容器桶壁上倒不干净、丢弃而影响主剂 与固化剂的真实比例。因此，洗刷固化剂容器的溶液应加到配胶桶内与主 剂配合。最后将剩余的溶剂全部加到配胶桶中去，充分搅拌均匀。
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六.干式复合
干法复合工艺作为制造复合材料的
一种方法，其基本特点是，各种基膜材料， 用胶粘剂在干的状态下进行复合。干法复 合的主要工序有基膜的准备、胶液的配制、 涂胶、干燥、复合、冷却收卷和熟化，下 面依次进行叙述。
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➢ 基膜的准备
➢ ，所要进行复合的基膜，其表面必须是清洁干燥平整无灰尘无油污，表面 张力最少也要在38以上，这样，印刷和粘接才能达到一定的牢度。
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工艺流程
胶粘剂的 醋酸 乙酯溶液 乙酯
基材2
检验、包装、
转入下道工序
基材1 涂布
干燥 热合层压
收卷 收卷
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➢ 配胶过程：先在胶桶中加入一半左右溶剂，然后加入主剂搅 匀，再加入固化剂和剩下溶剂，搅匀。用3#杯测量粘度。
PUR热熔胶培训资料(窄边框应用技术)
热熔胶培训资料（窄边框应用技术）PUR热熔胶培训资料（窄边框应用技术）PUR
⏹热熔胶简介
⏹热熔胶应用
⏹热熔胶优点
⏹热熔胶使用工艺⏹返修
热熔胶是一款单组份湿气固化型的聚氨酯结构胶水，不含任何溶剂和挥热熔胶是款单组份湿气固化型的聚氨酯结构胶水不含任何溶剂和挥发物，定位时间短，固化后胶体强韧，耐高低温性能优异。
适用于粘接塑料/塑料、塑料/金属,粘接胶线可小至0.5mm。
热熔胶
库存管理一款型号可对应多款产品每款产品均需开模对应尺寸窄边框TP可以点0.5mm线条胶带没办法完成
工艺复杂性工艺流程简单较复杂
>2015
结构强度>20mpa〈15mpa
应用范围无曲线形状限制较复杂曲面很难贴付
•热熔胶的应用一热熔胶的应用
智能手机触摸屏与外壳粘接、笔记本外壳粘接、手提设备电池外壳粘接、触摸屏外壳粘接、其它电器屏幕与外壳的粘接等应用。
触摸屏外壳
热熔胶水图示
热熔胶应用二
平板电脑听筒固定震动马达固定
热熔胶的优点
•单组份，无溶剂；
单组份无溶剂
•缩短整个组装时间，提高效率、产能和良率；•固化后胶条强韧，抗跌落性能优秀
•初粘力好，最终粘接强度高，尽量少的用胶量
热熔胶的使用工艺
1、预热（110℃10-15min）
2、点胶视频
3、专用点胶设备
专用点胶设备
热熔胶的返修
返修方法
1、热风枪（调100度左右）或电吹风加热TP四周，使之均匀受热；
热风枪（调四周使之均匀受热
2、一边加热一边用外力将TP一角掰开；
将分开的TP残留的胶水去掉：
一边加热一边将缠有无尘布的竹签将胶水刮掉
热熔胶的返修—软化点
•谢谢！。
热熔胶包覆工艺培训资料(1)
使用热熔胶复合木质纤维饰面材料此篇文章将集中讨论使用热熔胶复合木质纤维饰面材料.芯板基材可以是中纤板,指接/侧拼实木.饰面材料可以是背裱或无裱薄木片,纸张和层压片.轮廓包装作业流程图主要设备和使用工具轮廓包装设备(见图)和其组成部分•热熔胶槽(见图)•热熔胶滚轴涂布或刮刀涂布设备(见图)•脱气加压辊轧轮组合(见图)西班牙BARBERAN RP-30 型号轮廓包装设备西班牙BARBERAN ST 011 热熔胶槽滚轴涂布设备脱气加压辊轧轮组合(西班牙BARBERAN 提供图片)热熔较固化粘合机制热熔胶在室温下呈固体状态. 加热后将转化为熔融状态. 进一步提高温度至140°C - 210°C 后热熔胶将完全呈液体状态. 当液态热熔胶降低温度时, 将会引起固化作用. 这个过程是可回逆的. (见下图)在轮廓包装复合过程,呈液态热熔胶将在涂布设备里头涂布在饰面材料背面。
在湿润过程中液态热熔胶将渗透进入饰面材料结构里头。
热量将被转移至饰面材料或空气中，在涂布液态热熔胶的有效结合时间内,加压辊轧轮的压力将会使液态热熔胶湿润并且渗透进入基材微孔组织内，进一步的冷却将使热熔胶固化形成结合力。
适合纸张粘合. 选择.•如果使用薄木片或装饰片材料,一般都使用偏高粘度值的热熔胶.其他的热熔胶求特质如:高结合力,足够有效结合时间和足够的耐热性能.•如果使用纸张,一般都使用偏低粘度值热熔胶.其他的热熔胶要求特质如:平整涂布,高结合力,足够有效结合时间和足够的耐热性能是必要的热熔胶涂布•涂布过程一定要流畅，连贯性。
•根据粘合剂供应商的建议使用涂布量.•长时间的滞留会使热熔胶产生炭化现象，致涂布工艺恶化.因此，在长时间停机情况下,将热熔胶槽,涂布设备建议操作温度降低 20 -30°C.•生产复杂的轮廓形状芯材时,降低材料输送速度.正确的速度将依使用设备和热熔胶种类而定.•在每分钟 15 –25 米材料输送速度,170 - 220 温度下, 热熔胶涂布量: 薄木片/装饰片:120-180 gsm. 装饰纸张: 70–90gsm.热熔胶的一些特质影响粘合质素的因素使用多种类的饰面材料时,请详细的检讨以下的操作因素:热熔胶操作温度, 涂布量及有效结合时间(open time)正常操作时,如有发现不良粘合问题,首先检查热熔胶操作温度及涂布量. 正常操作温度应该是在 180 - 200°C. 正常热熔胶涂布量为每平方米 70 –150 克依材料而定.一般偏高的操作温度将引起偏低的粘度值;这将引起偏低的涂布量;同时提高有效结合时间和固化时间.如果使用温度超过建议使用温度,将会产生炭化现象同时改变并恶化热熔胶特质.偏低的的操作温度将引起偏高的粘度值;这将引起偏高的涂布量. 多余的热熔胶将会挤出污染设备;有可能引起设备停顿现象.如果需要复合复杂轮廓,这需要比较长的有效结合时间.还没复合前;使用热风器吹向热熔胶涂层将会延长热熔胶涂层的有效结合时间并且符合设备要求的有效结合时间.建议根据粘合剂供应商的建议操作方法并且选择正确的粘合剂用于轮廓包装产品.复合材料温度在四季分明的国度如中国,冬天时车间里头的温度可以非常低的.一般在冬天时制成品的次品/ 废品率非常的高.这是因为在低于20°C 室温时,热熔胶的涂布量和有效结合时间在此低室温下会改变.在具有空调的车间和没复合前使用热风器烘热热熔胶涂层可以提高复合材料的结合力和成品率.芯板输送速度和加压辊轧轮压力设备的输送速度将结定”设备”所需要的有效结合时间.热熔胶涂布量和温度决定了粘合剂有效结合时间,一般这个时间必须长于”设备”的有效结合时间.这就是说更快的设备输送速度对于提高成品率是有帮助的.没复合前,热风器的使用对于延长粘合剂有效结合时间也是有帮助的.加压辊轧轮的压力将提高热熔胶对于材料的湿润和渗透性以提高产生结合力.所以适当的压力将对于生产良好轮廓包装产品是有需要的.芯板和薄木片的含水率如果薄木片含水率低于 8%,在轮廓包装过程中后;薄木片表面有可能产生丝裂现象甚至于剥离.如果薄木片和/或芯板含水率高于 12%,轮廓包装过程后;在覆盖材料和芯板之间会产生一层水汽. 这将会大大的降低形成结合力甚至剥离现象.薄木片的种类不同的树种都具有它独特特质.相对那些高内应力少毛孔的树种;比较低内应力多毛孔树种是容易处理粘合的.在涂布过程中,有些树种倾向吸收多余的热熔胶,这将会产生丝裂现象. 使用适当的树种和热熔胶涂布量将决定轮廓包装制品的美观质量.如要进一步降低丝裂现象;使用有背裱的薄木片将会解决之前所面对的丝裂现象.如果因为成本原因而使用无裱薄木片,没进行轮廓包装前,喷涂一些水汽在薄木片表面上将加强成品的美观程度;但是这需要仔细准确的喷涂水分分量.讨论使用热熔胶生产轮廓包装产品牵涉到不同的因素条件如: 饰面材料和芯材, 轮廓包装设备种类和维修,良好的生产管理流程;最后使用正确良好的热熔胶粘合剂.生产者应该记录并且保留所有批号的生产条件.这些资料将对将来改进和设定标准作业流程有所帮助.。
热熔胶复合
任务一
塑料薄膜
复合加工
掌握复合薄膜常用基材
非塑料材料
一、塑料薄膜
常用塑料薄膜：聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸、聚酯、尼龙、聚氯乙烯、聚苯 乙烯、聚乙烯醇薄膜等。
二、非塑料材料
主要有纸、铝箔和镀铝薄膜。
任务二
一、复合工艺
二、复合常用工艺
掌握复合加工工艺
将两种以上的薄膜层合到一起的工艺称为复合工艺。
干法复合、湿法复合、挤出复合、共挤出复合、无 溶剂复合、热熔胶复合、涂布 复合和蒸镀复合等。 1、干法复合 （1）干法复合特点 ① 对基材的适应性广； ② 生产效率高；
1—第二基膜 2—第一基膜 3—热熔胶 4—夹紧辊 5—冷却辊 6—卷料部
任务三 印刷对复合工艺及产品质量的影响
1、印刷墨层厚度和图文面积
一些印刷墨层较厚的复合基材，特别是大 面积的厚墨层基材较难与其它基材粘合，且粘 合后也容易出现脱层、起泡等缺陷。 在墨层厚度或图文面积的增大时，基材的 表面张力明显降低。所以为提高粘合强度，对 复合用印刷基材，应尽可能控制使墨层的厚度 薄一些。
挤出复合示意图 1—基材1 2、7—张紧轮 3—挤出机 4—硅橡胶辊 5—冷却辊 6—基材2 8— 收卷辊
（2）挤出复合种挤出复合由一台挤出机和复合装置组成，可生产 2～3层的复合薄膜。
如前面挤出复合示意图
② 串联式 串联式挤出复合由2～3台挤出机和复合装置组成，可生产 3～7层的复合薄膜。 如下图
③ 粘合性能好； ④ 复合操作简单； ⑤ 粘合剂用量大； ⑥ 能源消耗大，生产成本较高； ⑦ 粘合剂有一定的毒性。
（2）应用 它可以制造高、中、低档的任何一种 包装材料。
（3）干法复合原理
干法复合原理示意图 1—第一基材 6—干燥烘道 10—冷却辊 2—刮刀 3—胶液 4—凹版辊 5—橡胶压辊 7—加热钢辊 8—第二基材 9—橡胶压辊 11—复合薄膜辊
热熔胶培训员工步骤
热熔胶培训员工步骤一、前期准备工作在新的热熔胶培训项目即将实施之前做好各方面的准备工作，是热熔胶培训成功实施的关键。
准备工作包括五个方面的内容。
1、确认并通知参加热熔胶培训的学员。
如果先前的热熔胶培训计划已有热熔胶培训对象，在热熔胶培训实施前必须先审核一次，看是否有变化或不属于这次的热熔胶培训范围，必须考虑的相关因素包括从事的工作内容、工作经验与资历、工作意愿、工作绩效、公司政策、所属主管的态度等。
2、热熔胶培训后勤准备。
确认热熔胶培训场地和设备，必须考虑的相关因素包括热熔胶培训性质、交通情况、热熔胶培训设施与设备、行政服务、座位安排、费用(场地、餐费)等。
3、确认热熔胶培训时间。
必须考虑的相关因素包括学员的工作状况、热熔胶培训时间的长度(原则上以白天8个小时、晚上3个小时为宜)、符合热熔胶培训内容、教学方法的运用、时间控制等。
4、准备。
主要包括课程资料编制、设备检查、活动资料准备、座位或签到表准备、结业证书准备等。
5、确认理想的教师。
尽可能与教师事先见面，在授课前说明目的、内容。
必须考虑的相关因素包括符合热熔胶培训目标、教师的专业性、教师的配合性、在热熔胶培训经费预算内等。
二、热熔胶培训实施阶段1、课前措施(1)准备茶水，播放音乐。
(2)学员报到，要求在签到表上签名。
(3)引导学员入座。
(4)课程及教师介绍。
(5)学员心态引导，宣布课堂纪律。
2、热熔胶培训开始的介绍工作。
做完准备工作以后，课程就要进入具体的实施阶段，具体内容如下。
(1)热熔胶培训主题。
(2)热熔胶培训者自我介绍。
(3)后勤安排和管理规则介绍。
(4)热熔胶培训课程的简要介绍。
(5)热熔胶培训日标和日程安排的介绍。
(6)“破冰”活动。
(7)学员自我介绍。
3、热熔胶培训器材的维护、保管。
对热熔胶培训的设施、设备要懂得爱护，小心使用;使用麦克风时，要注意保持清洁，以免传播疾病;设备要定期除尘，不要把食物、饮料放在设备附近。
三、知识或技能的传授传授新知识或技能的方法有很多，通常包括由热熔胶培训者讲授、通过教学媒体传授、有组织的讨论、非正式的讨论以及提问和解答等。
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上海华迪机械有限公司卢导
海绵复合（PUR热熔胶）技能培训一．关于直立棉的介绍
1、海绵在面料行业的发展趋势
2、海绵的介绍
2.1海绵的定义
2.2海绵的特点
2.3海绵验收标准
二、关于基材（面料）的介绍
1.常用基材的介绍
2.常用基材的定义
3.各类基材（面料）的特点
4.各类面料的用途
三、PUR热熔胶的介绍
1、PUR热熔胶的定义
2、PUR热熔胶的特点
3、PUR热熔的关键参数介绍
四、PUR复合设备的介绍
1、PUR复合设备的分类
2、复合主机介绍
2.1模头
2.2刮刀
2.3网纹辊
2.4复合压辊
3、收放卷的分类
4、纠偏控制
5、张力控制
6、熔胶系统
五、复合过程中常见问题
1、纠偏不准解决方法
2、张力不稳解决方法
3、卷边解决方法
4、初粘不够，解决方法
5、如何实现零张力复合
6、常用切边机构
8、微号i84780746
9、............。