HQ-ED-301中性盐雾试验管理规范11A0

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中性盐雾测试指导书

1.将屋顶式试验盖向后翻，开启试验室；提示：不开电、不开气；2.将试验室清洗干净后，加入清水到溢水口位置；提示：绝对不可从蒸馏水收集器加水；蒸馏水收集器水位3.按 5% 的比例配制好盐水，将 PH 试纸浸入盐水中 2-3 秒，取出风干，对比色卡颜色；提示：试纸浸湿部分颜色为 5-7 时合格；4.将符合要求（中性）盐水倒进盐水室，然后关好盖；提示：没有纯净水时，可用干净水代用；5% 盐水减压阀压力表5.打开压缩空气开关后检查压力表，如果压力是 2KGF/cm² 则直接使用，不是，就调减压阀；提示：只要气源稳定，调整一次后不需重复调试，可长期使用；6.检查面板压力表（试验室用）是否为 1-1.5KGF/cm²，如果不是，调整减压阀，使气压达到 1-1.5KGF/cm²；提示：只要气源稳定，调整一次可长期使用；减压阀7. 打开电源与操作灯，等试验室温度达到 50℃ 再开喷雾与计时开关；先开后开12. 把拍摄好图片，作好标示的待试验物料按顺序排列到试验室支架上；提示：如有必要，再拍一次图片（拍照时避开反光）；清水13.在试验盖密封槽里注满清水；提示：注水时适当拆开试验盖才能快速注满；14. 正常试验时房顶式盖子内部充满水雾；15. 按时察看试验情况，拍照与文字记录试验结果；提示：本次试验观察时间段为 6 小时，本次记录时间为 2018.07.20，14：12 分；库存样品 1样品 2阀门库存样品 1样品 217. 从机器后面的排水管放掉用过的水，反复清洗几次后自然凉干；提示：盐水室需用方形塑料杯子舀干净，再换水清洗；18. 注意事项一：试验中，如果发现仪器上的这排警示灯有任何一个点亮，请报告相应相应的技术人员与上级来分析处理；联俄抗日压美打印公司文件名称中性盐雾测试指导书文件编号文件版本A1页数 / 总页数第 5 页　共 5 页制 / 修定部门品管部制 / 修定日　期2018.07.16生效日期附件。

盐雾试验测试方法及标准

以上所述的评定的方法对于腐蚀严重的试样（如保护等级低于四级的试样）在评定外观等级时可能会有无法评级的情况，可参考以下方法进行评级：
盐雾试验测试方法及标准
文件编号：WI-QT-006 编写日期：2010-06-11
版本：A0 页次：6 of 6
5.6.1 制定一个截止等级，低于此级的试样，可认为外观评级无意义。提供实验理论依据，且阐明实施该
5.3 为了满足不同实验的要求，可以采许多种实验结果作为评价标准。一般实验常规记载仅
需考虑如下几个方面：
5.3.1 实验后的外观
5.3.2 除去腐蚀产物后的外观
5.3.3 腐蚀缺点如点蚀、裂纹、气泡等其分布部位和数量
5.3.4 开始出现腐蚀的时间
5.4 保护等级的评定：
5.4.1 保护等级的定义：针对覆盖层对底材腐蚀的保护能力所评定的级数称为保护等级
项实验方法及过程。
如仍需对外观进行评级进可选择以下原则：原则一：如果外观没有明显的其它的表面缺陷，则外观等级等于保护等级。原则二：如果整个表面尚有其它缺陷，则无须评定它们的严重性，定其外观等级为 0 级。
如不需作外观等级评定，只评定保护等级。 6．0 本公司实验判定原则：
6.1 测试时间为：镀金试样 16 小时，其他电镀试样 24 小时。 6.2 试样保护等级和外观等级要求均在 9 级以上为合格。
5.4.2 保护等级的计算公式
：R = 3（2-㏒ 10A）
式中：R----保护等级
A----保护缺陷所覆盖的总面积的百分比
根据上述公式得出 R 值并修约为最接近的整数，如下表所示：
缺陷面积（%）
保护等级
无缺陷
10
≦0.1
9
＞0.1-0.25

中性盐雾试验方法国标规范

中性盐雾试验方法国标规范1. 引言中性盐雾试验是工程领域中常用的一种测试手段，旨在评估材料或涂层在盐雾腐蚀环境中的耐蚀性能。

为了标准化中性盐雾试验的方法，我国制定了相应的国家标准规范，本文将对中性盐雾试验方法国标规范进行详细介绍。

2. 标准编号国家标准编号：GB/T XXXXX-XXXX3. 试验设备1.盐水喷雾试验箱2.恒温恒湿试验箱3.玻璃瓶或容器4.天平5.计时器6.变压器（如有需要）7.其他辅助设备4. 试验样品准备1.样品准备：根据需要进行表面处理或制备涂层。

2.样品尺寸：根据标准规定的尺寸要求进行裁剪或制备。

3.样品标识：在样品上标注清晰的标识，以便后续对比研究。

5. 试验条件1.盐水浓度：根据标准规定的浓度配制中性盐水。

2.试验温度：控制试验箱内恒温状态，一般为（35±2）℃。

3.试验时间：根据标准规定的试验周期进行设定，一般为96小时。

4.盐雾雾化周期：根据标准要求设置盐雾雾化周期。

6. 试验操作步骤1.将样品放置在试验箱内合适位置。

2.开启盐水喷雾试验箱及恒温恒湿试验箱，并将试验参数设定至标准要求。

3.定期记录试验箱内温度、湿度、盐水浓度等试验条件。

4.在试验结束后，取出样品进行检测分析。

7. 试验结果评定根据试验前后样品的外观、质量变化等因素，按照标准规定的评定标准进行判定试验结果。

8. 结论通过采用中性盐雾试验方法国标规范进行试验，可以评估材料或涂层在盐雾腐蚀条件下的性能表现，为产品质量评定提供依据，有助于产品的质量控制和改进。

以上是中性盐雾试验方法国标规范的详细介绍，希望能对相关行业提供参考和指导。

盐雾实验操作规程

安徽祈艾特电子科技有限公司盐雾实验操作规程一、实验前的准备1，工作室底部加入蒸馏水或去离子水，加至不高于箱体底部溢水口即可，以防加热时对箱体干裂老化。

2，箱体与箱盖之间凹槽四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或去离子水，加至2/3即可。

3，空气饱和桶（不锈钢桶）内加入蒸馏水或去离子水，在加水前先打开饱和桶加水阀和饱和桶放气阀（放气阀打开可以使加水速度加快），待水位加至饱和桶水位管高度4/5位置为宜，当加到规定水位时，必须关闭加水阀和放气阀。

由于长期试验，饱和器水分蒸发消耗，当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺少导致加热管空烧，烧坏饱和器及内部加热点元件。

4，检查盐水箱和工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好，把配置好的盐溶液（一般按5%的浓度配置）加入盐水箱内，使盐水自动流入喷雾器内恰当的位置，避免影响影响喷雾试验效果。

5，检查箱体后部的排气管排雾状况；排气管和排水管是否连接、出口处是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影响盐雾的排放。

6，检查漏斗与集雾气之间的连接管是否通畅完好，千万不能影响盐雾沉降量的收集。

7，检查气源与饱和器的连接管；气源与喷雾器的连接管是否脱落，防止气体外溢或供气不足的弊端。

8，开启箱盖，将样品正确放置在工作室内德样品架上（离周围室壁10%），样品与样品之间保持一定距离，使样品暴漏的表面积＞98%，再关上箱盖。

二、操作程序1，先开启电源开。

此时仪表开始工作。

2，分别按试验要求设定好工作室内温度及饱和器温度所规定的值，设定好安徽祈艾特电子科技有限公司后，不宜经常改变。

一般工作室温度为35℃（±2℃）饱和器温度为37℃（±2℃）3，当工作室和饱和器的温度升至设定温度时，开启气源阀，调整好两只气阀压力（进气压力位3～4KG;喷雾压力1～1.5KG）。

4，根据试验要求，设定好工作时间（一般为8h）及调整好所需连续时间或间隙时间，一般只需设定连续时间，设定好后，选择开关拨至“连续”档，这时试验箱各系统已开始全面运行。

盐雾机操作SOP_A0

SHPC-GROUPS 上海华印电路板有限公司盐雾试验作业标准书版本A/1设备名称:盐雾机页次 1操作说明示意图注意事项一：加水1、试验室：将水管接至试验室入水口(图1)，打开水龙头可自动加水；另外，也可掀开顶盖，直接加水到试验室，也可打开实验箱盖直接加水，水量必须要盖过加热管。

2、盐水实验箱：打开盐水实验箱盖加入配置好的盐水后盖上箱盖(图2)。

3、盐水桶：将配制好的浓度5±1 ％(如：5克氯化钠配95克水)之盐水倒入盐水桶中(图2)。

4、试验室与压力桶直接可加自来水﹔盐水必须使用纯凈水，氯化钠限用纯度≧99.5 %化学试药。

5、试验时，盐水首次添加量为5 L，而后视试验剩余时间，分次适量补充。

6、盐水桶与压力桶缺水时，仪表板《WATER LOCK》提示灯亮起并停机，应立即补充相应的水，而后机台会自动恢复运转（图3）1、浓度需操作人员自行调配，5克氯化鈉配95克水。

2、时隔每24 h须巡机检查，仪器运作是否正常，是否缺水。

二：产品放置1取置物架装配于试验室内2将测试品放置于置物架上，要求为a、测试品不得与支架以外的地方接触，测试架为塑胶制品，测试时产品不要集中放置，单重不得超过2 kg，单根测试槽产品放置重量不得超过10kg。

b、测试品主要测试面须向上，须不受阻碍的暴露与盐雾中，摆放时要避开置物架上的排水孔。

从测试品滴下的盐液不得滴到其它产品上盐雾试验作业标准书版本A/1设备名称:盐雾机页次 2操作说明示意图注意事项三：气密水槽加水1、水槽水位須蓋过試验室頂蓋支柱，以达到試验室与外界气密隔絕的目的四：压縮空气压力调节1、在压缩空气管入口，将旋钮向上拉起，然后旋转旋钮调节压力大小，顺时针方向旋转为调大压力，逆时针方向为调小，气压表显示在0-2 MPa之间。

2、调节完成需按下旋钮作固定。

3、仪表板下方调压阀调节压力方式同上所述。

五：仪表板操作1、开启电源2、设定实验时间，以客户要求而定，建议以天（24h）计算，开启时间显示器（图右下角，左起1按钮）。

盐雾试验判定标准及操作规范

盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。

盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。

同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。

下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。

盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

二、盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。

盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。

中性盐雾试验方法和判定标准

中性盐雾试验方法和判定标准现代电镀网讯：一、总则1、目的为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。

2、适用该规范适用电镀金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。

3、职责(1)、质量部金属结构件SQE负责提出测试申请和提供测试样品；(2)、质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案；(3)、质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施；(4)、质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。

4、实施(1)、本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人员讨论通过；(2)、本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行；(3)、文控中心受控发行之日正式实施。

二、引用标准1、GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法；2、GJB150.11-1986 军用设备环境试验方法盐雾试验；2、GB/T 6461-2002 金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级；4、ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys--accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,“dry” and“wet” condition；三、试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室(1)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，并依照如下条件试验。

注(1)：试验室大小须在以上。

1、盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料，不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者；2、喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样。

喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；3、试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；4、压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清凈器；空气压力须保持在，因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热(2)如下附表，以获取均一温度的喷雾。

盐雾试验管理规范

湖北化油器股份有限公司一、目的为保证产品耐腐蚀性能及为产品镀锌、表面处理提供正确的试验依据，本厂依据国家标准GB6461中性盐雾试验标准制定本试验规范，以用于评定产品金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力及工艺质量比较分析，规范盐雾试验的正确方法。

二、适用范围本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐蚀性试验方法。

三、试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

四、试验液之配置溶解试药级氯化钠（1）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5+1%的试验液（2）。

此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5-7.3（3）。

且喷雾前，此试验液不能含有悬浮物（4）。

注（1）氯化钠不能含有铜与镍的不纯物。

因体内的碘化钠含量须小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀制剂，所以不纯物总含量须小于3%。

（2）在33-35℃间测量此试验液的比重应为1.0258-1.0402，在25测量时的比重为1.0292 -1.0402。

此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定。

（3）试验液须以试药的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值，并以PH值或其他可靠方法测量之。

由于配置试验液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值，须小心控制PH值。

PH值则可依下列任一方法调整：①常温配置试验液时，于35喷雾，因为温度的升高而使部分二氧化碳溢出溶液升高PH值，故在常温配置试验液时，PH值应调整在6.5内，才可以使收集液的PH值在6.5-7.2之间。

②PH值调整前，使试验液先煮沸在冷至35，或维持在35温度48小时。

如此调整的PH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。

③先将水加热至35以上，以去除水中溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整PH值。

如此在35℃喷雾时，所调整的PH值也不会产生太大的变化。

中华人民共和国国家标准盐雾试验标准

中华人民共和国国家标准?GB?6458-86?金属覆盖层?中性盐雾试验（NSS试验）本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。

本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。

由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。

所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。

本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。

本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。

1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。

溶液的pH 值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。

使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。

1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。

箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。

2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。

温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

2.4 喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。

通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。

挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。

喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。

盐雾试验测试规范

1、试验目地：评估在控制盐雾的环境下，对试样的表面状态及机构的影响。

2、适用范围：本测试方法适用于厂内各类五金底材或施以电镀，有机或无机涂装后等各项表面处理用的喷雾耐蚀性试验方法。

3、参考标准：EIA-364-26 CNS8886 CNS41584、样品的准备：4.1.除非特别指明：4.1.1.试样应尽量给予最小的处理,尤其是表面的部分,测试前一般用水清洗.4.1.2.试样如沾有油污，应以合适方式予以清洁(清洁试件的方法不可与盐粒子产生反应或对试件产生二次腐蚀).4.1.3.试样若带有机涂层,不可用溶剂清洗。

4.1.4.若是试样为连接器，则需要公母端配合好。

4.2.试样测试前，试验员不得用手直接触摸而需要带指套操作。

5、盐水溶液的配制：5.1.盐水溶液的浓度5%，将500克的干式氯化钠（所含碘化钠及全部杂质分别不得超过0.1%及0.5%,溶於9.5公升纯水中。

5.2.在35℃时，量测喷雾状态的溶液PH值为6.5～7.2，若PH值不在范围内，先行更换纯水予以调整，如通过更换纯水无法达到PH值要求时，再进行使用盐酸或氢氧化钠进行PH值调整作业。

5.3.在25℃测量比重为1.0292～1.0443。

6、试样的放置：6.1.试样优先考虑采用悬挂方式，不得积水。

6.2.若试样比较大及无法悬挂，采用15～30度的倾斜放置方式，试样由底面或侧面支持为宜，并自试验室上方俯视时应与喷雾的主要流动方向平行。

6.3.试样间的摆放，应使喷雾自由地落至全部试样上，不应妨碍喷雾自由落下。

6.4.试样不可有相互接触或接触到其它金属。

6.5.试样上下安排放置应尽量相互错开，不可相互影响，并且盐水溶液不能从一试样滴流到另一试样上。

6.6.凝结於橱壁上的水滴不可溶於试样上。

6.7.试件所产生的腐蚀生成物能离开试样,试样有盲洞的部位在悬挂时，要注意让洞的开口端尽可能向下。

7、测试条件：7.1.盐水浓度：5±1%。

7.2.试验温度：35±2%。

中性盐雾试验的标准值是多少

中性盐雾试验的标准值中性盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。

试验通过模拟海洋盐雾环境，加速材料的腐蚀过程，以便预测材料在实际使用中的耐久性。

中性盐雾试验的标准值是多少，是一个必须了解的问题。

1. 试验标准中性盐雾试验的标准值主要包括试验时间和盐水浓度。

根据国际标准，一般情况下，中性盐雾试验的标准值为：•试验时间：通常为48小时至1000小时不等，不同行业和产品有不同的要求；•盐水浓度：一般在5%至10%的范围内，具体数值取决于试验标准和要求。

2. 试验方法中性盐雾试验是通过将试样置于盐水雾化室中，持续暴露于盐雾环境中进行的。

试验过程中，不断喷洒盐水雾化液，模拟海洋气候环境，以加速试样的腐蚀过程。

通过观察试样的外观变化、质量损失和腐蚀程度来评估材料的耐腐蚀性能。

3. 试验评定中性盐雾试验的评定标准一般包括外观变化、质量损失和腐蚀程度。

通过观察试样的表面形貌，如是否出现锈斑、腐蚀斑点等，评价试样的腐蚀情况。

同时，还可以对试样的质量损失进行精确称量，计算腐蚀速率。

4. 应用领域中性盐雾试验广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等领域，用于评估材料、涂层和电镀件的耐腐蚀性能。

通过中性盐雾试验，可以及时发现材料的腐蚀问题，采取相应的措施改善产品质量。

结语中性盐雾试验的标准值是一项极为重要的指标，对于产品的品质和性能起到关键作用。

只有严格遵循试验标准，才能准确评估产品的耐腐蚀性能，确保产品质量符合要求。

希望本文内容对中性盐雾试验有所帮助，为相关领域的研究和应用提供参考。

参考资料•ASTM B117-16, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.•GB/T 2423.17-2008, Environmental Testing for Electric and Electronic Products - Part 2: Test Methods - Test Ka: Salt Mist.以上为中性盐雾试验的标准值内容，请密切遵守相关标准和要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。

中性延误测试规范

中性盐雾测试规范
（本盐雾箱仅用于中性盐雾测试）
1.测试前需小心清洗参比试样，清除一切可能影响测试结果的微量物质（比如污物油
或其他外来物）清洗后等参比试样干燥再放入盐雾箱。

2.试样放置位置应使它们不受喷雾器直接喷射。

3.试样不应于盐雾箱直接接触，两个参比试样之间也不能有接触（最好放在同一水平
面上）。

4.如试验时间不超过96小时，不允许对试样进行移位。

5.试样所放置的支架不能是金属，应使用绝缘材料。

6.收集的溶液PH值应在（6.5-
7.2）之间确保盐雾箱内环境才把试样放入其中。

7.每隔24小时都要对收集的溶液的PH值进行检查
8.试验期间不能经常开箱，如需检查样品腐蚀情况仅允许短暂的目测时间。

9.如样品出现首次腐蚀，那么需要频繁的检查样品。

10.测试结束后取出试样，在漂洗前让它们干燥0.5到1小时。

11.清洗应使用不超过40C的清洁流动水漂洗试样，将试样表面浸在这样的流动水里。

Check by _____________。

盐雾测试标准

盐雾测试标准
A-----腐蚀覆盖层面积占总面积的百分比。
10级无缺陷
9级A≤0.1%
8级0.1%<A≤0.25%
7级0.25%<A≤0.5%
6级0.5%<A≤1.0%
5级1.0%<A≤2.5%
4级2.5%<A≤5%
3级5%<A≤0%
0级A>50%
要求，经过24小时盐雾实验后，等级为6级以上为合格！
连续雾化时间表
NO.
材质
表面处理方式
连续雾化时间
1
铜
镀镍
12h
镀锡
8h
先镀镍再镀锡
24h
镀金
24h
2
SPCC(冷轧钢板)
镀镍
12h
镀铬
16h
镀锡
8h
镀白锌
24h
镀蓝锌
24h
镀彩锌
24h
喷粉末涂料
96h
喷油漆
48h
3
铝合金
本色阳极氧化
48h
阳极发黑
48h
4
螺丝类
镀锌
12h
镀亮锌
12h
镀亮镍
8h
镀黑镍
8h
I
龟裂
J
鸡爪状或星状缺陷
油漆涂层腐蚀程度对照表
评级
简述
判定标准
一级
轻微变色
漆膜无气泡，生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象
二级
明显变色
漆膜表面起微泡面积小于50%；局部小泡面积在4%以下；中泡面积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落
三级
严重变色
漆膜表面起微泡面积超过50%；小泡面积在5%以上；出现大泡锈点面积在2%以上；漆膜出现脱落现象

盐雾试验操作规范

盐雾试验操作规范盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾腐蚀环境下的抗腐蚀性能。

正确的盐雾试验操作规范对于测试结果的准确性和可靠性至关重要。

以下是进行盐雾试验时应遵循的操作规范：1. 试验前准备在进行盐雾试验之前，需要准备好以下试验设备和材料： - 盐雾试验箱 - 盐水溶液 - 试样 - 试验记录表 - 盐雾试验操作规范手册2. 试验操作步骤2.1 设置试验条件•将盐雾试验箱的温度和湿度调节到所需的试验条件。

•准备好盐水溶液，按照规定的浓度在试验箱内生成盐雾。

2.2 安置试样•将需要测试的材料或涂层放置在试验箱内指定的位置。

•确保试样之间有足够的间距，以免相互影响试验结果。

2.3 运行试验•启动盐雾试验箱，让试验在规定的条件下持续运行。

•定期检查试验箱的运行情况，确保试验条件的稳定性。

2.4 记录数据•在试验过程中应定期记录盐雾试验箱的运行参数，如温度、湿度、盐水浓度等。

•观察试样的变化，记录腐蚀情况并拍摄照片作为参考。

3. 试验结束当试验时间到达设定的要求时，停止盐雾试验箱的运行，将试样取出进行检查，并按照预定程序进行评估。

4. 试验结果分析根据试验记录和试样检查结果，对盐雾试验的效果进行分析，评估材料或涂层的抗腐蚀性能，并提出相应的改进措施。

5. 注意事项•在操作盐雾试验箱时，一定要注意安全，避免盐水溶液对人体和设备造成伤害。

•在试验过程中应严格按照操作规范进行操作，不得擅自更改试验条件或操作步骤。

•在记录数据时，应准确记录每一个关键参数，以确保试验结果的可靠性和准确性。

以上是关于盐雾试验操作规范的简要介绍，正确的操作规范能够提升试验结果的可靠性，帮助评估材料或涂层的耐腐蚀性能，为产品质量的提升提供重要参考依据。

中性盐雾测试标准

中性盐雾测试标准中性盐雾测试是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。

该测试方法通过模拟盐雾环境，可以检测材料在恶劣环境下的耐腐蚀能力，广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。

中性盐雾测试标准的制定和执行对于保证产品质量和安全具有重要意义。

中性盐雾测试的标准主要包括测试条件、设备要求、试样准备、测试程序、评定方法等内容。

首先，测试条件包括温度、湿度、盐水浓度等参数，这些条件对于测试结果的准确性和可靠性具有重要影响。

其次，设备要求包括盐雾测试箱的技术要求、操作要求、维护要求等，保证测试设备的稳定性和准确性。

再者，试样准备包括试样的制备、标注、安装等，确保测试样品的代表性和可比性。

测试程序包括测试周期、观测方法、记录要求等，保证测试过程的规范和可控性。

最后，评定方法包括对测试结果的分析、判定标准等，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。

中性盐雾测试的标准制定需要考虑多方面因素，如不同行业对于耐腐蚀性能的要求、不同材料和涂层的特性、不同地区的气候条件等。

因此，国际上针对中性盐雾测试制定了一系列的标准，如ASTM B117、ISO 9227、GB/T 2423.17等。

这些标准细化了测试条件、设备要求、试样准备、测试程序、评定方法等内容，为中性盐雾测试提供了统一的技术规范和操作指南。

在实际应用中，中性盐雾测试标准的执行对于产品质量和安全具有重要意义。

首先，通过中性盐雾测试可以评估材料和涂层的耐腐蚀性能，帮助生产厂家改进产品设计和工艺，提高产品的质量和可靠性。

其次，中性盐雾测试可以帮助用户选择合适的材料和涂层，确保产品在恶劣环境下的使用性能。

再者，中性盐雾测试可以帮助监管部门加强对产品质量和安全的监督和管理，保障消费者的权益和安全。

总之，中性盐雾测试标准的制定和执行对于产品质量和安全具有重要意义。

各行业应加强标准的制定和执行，提高产品的质量和可靠性。

同时，需要加强标准的宣传和培训，提高从业人员的标准意识和操作技能。

盐雾试验规程(A0)

10相关表单
《盐雾试验报告》
8.12喷雾试验结束后，在箱体内停留的时间不允许超过30分钟，以免停留时间过长而影响测试结果。
9试验后的试样处理
盐雾试验完成后，将被测试件从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h～1h，然后用温度不超过40°的干净流动水将被测试样小心清洗，以去除试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。
7.3手纹污染会造成严重的不良试验结果，试样于清净后不得有任何手纹的污染。
7.4若非另有规定，否则试样切口及因挂色面造成底材露出部份，或因识别记号所造成镀层缺陷处。于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡，乙烯胶带等绝缘物。
7.5试验前不应进行清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样
7.6试样在箱内放置的位置，应使主要被测表面朝上，且与垂直方向的夹角大约20°。如果试样为实际零部件，则按其使用的正常状态放置，且应尽量避免妨碍气流的流动。
6.2每一收集器中收集的溶液其氯化纳的浓度应为50±5g/L, PH值应为6.5~7.2。
6.3盐雾沉降量平均值为：1~2Ml/80cm2.h。
6.4喷雾压力：70~170kPa。
6.5喷雾方式：连续喷雾。
6.6已喷雾过的试验溶液不能再用。
6.7试验溶液注入设备的贮罐前应于过滤，以防止固体物质堵塞喷嘴。
7试样试验前的清洁处理与试验时的位置放置
7.1试样必须充分清洗，所使用的清洗方法视表面情况和污物的性质而定，例如乙醇、丙酮等，但不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料和溶剂。试样清洗后必须注意不要触摸，以免再被污染。
7.2使用适当的的有机溶剂（沸点在60°～120°之间的碳氢化合物）和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。清洗后，用新溶剂冲洗试样，然后干燥；

中性盐雾试验判定标准有哪些内容和要求

中性盐雾试验判定标准有哪些内容和要求中性盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。

在工业领域中，中性盐雾试验被广泛应用于评估产品的防腐蚀性能，以确定其在恶劣环境下的使用寿命及耐久性。

试验内容中性盐雾试验的内容包括但不限于以下几个方面：1.试验样品准备：样品应在试验前进行表面处理，确保表面清洁无杂质。

2.试验条件设定：试验应进行在规定的温度、湿度、盐水浓度和连续时间下。

3.试验时间：通常为24小时至2000小时不等，具体时间根据所测试材料和要求而定。

4.观察周期：在试验过程中，需进行周期性观察和记录试验样品的外观变化，包括锈斑、腐蚀等情况。

5.后处理：试验结束后，需要对试验样品进行清洗、干燥处理，评估其腐蚀程度。

试验要求中性盐雾试验的要求主要包括以下几个方面：1.试验方法标准：试验应符合相关标准（如GB/T 10125-2012等）的要求，确保测试的有效性和准确性。

2.试验设备标准：试验设备应具备稳定性和准确性，且符合相应的验收标准。

3.试验结果评定标准：根据试验样品的腐蚀程度和表面状况，进行评定和判定，通常根据标准将试验结果分为不同等级。

4.试验记录和报告：试验过程中需详细记录各阶段数据、观察结果，并撰写详细的试验报告，以便后续分析和评估。

5.安全环保要求：在进行中性盐雾试验时，需遵守相关安全操作规程，确保实验室和操作人员的安全。

中性盐雾试验是一种重要的材料腐蚀评估方法，对于产品的优化改进和质量控制具有重要意义。

只有严格按照标准要求进行试验，才能准确评估材料的耐腐蚀性能和可靠性，为产品的可靠性提供有力保障。

以上就是有关中性盐雾试验判定标准的内容和要求，希望对您有所帮助。

盐雾试验规范

5.5.1 根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品，开启盐雾试验箱
的电源开关，箱体和压力饱和桶进入加热阶段；
5.5.2 待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保
持在 1Kgf；
5.5.3 根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间
1.0 目的
文件编号
文件名称
盐雾试验规范
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为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 2.0 范围
適用於廠內所有產品及外購成品电镀端子的试验方法和判定标准。 3.0 定义
3.1 此盐雾试验规范参考 GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验——盐雾实验》 GB/T 6461-2002 《金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样的试件和评级》
5.4.2 使用适当的的有机溶剂和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。
清洗后，用新溶剂冲洗试样，然后干燥；
5.4.3 清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染；
5.4.4 试验前不应进行清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样；
文件编号
文件名称
盐雾试验规范
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5.5 试验程序
5.3.4 试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其
它支架外的物体；
5.3.5 盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；
5.3.6 试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方；
5.3.7 试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试
后，将自动停止喷雾；
5.5.4 试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约 20 分钟；

中性盐雾实验的操作规程

中性盐雾实验操作规程盐水喷雾试验机操作规程一、目的:为了规范盐水喷雾试验机的使用，确保测试件表面处理层耐蚀性实验的准确性制订本规范。

二、使用范围:适用于本公司内使用盐水喷雾试验机检验电镀烤漆等表面处理层耐蚀性。

三、操作方法(一)测试试样的准备1(应对试样表面加以适当的清洗。

采用清洁软刷，用无水乙醇彻底清洁表面。

清洗后，用新溶济漂洗试样，然后干燥。

试样不能因过度或不小心处理而重新污染。

2(试样切口及原材露出部分端面，应用适当的覆盖层如油漆、石碏、胶纸等保护。

3(大件物品可依实验室大小而定，直接放置取样实验。

4(小件或异形物品可用玻璃钩或棉线吊在试样支架上，或者放置在用玻璃、塑料制作的支架上，绝不可用金属吊钩。

5(每次拿取试样时必佩带干净的手套，不可用手直接接触试样。

(二)试样样品的放置1(试样放在盐雾箱且被测试面向上，让盐雾自由沉降在被试表面，被试表面不能受到盐雾直接喷射。

2(试样原则上要放平。

被试表面与垂直方向成15度-30度，并尽可能成20度，对于不规则的试样(如整个工件)也要尽可能接近上述规定。

3(试样可放在不同水平面上，但不可接触箱体，也不可相互接触，试样之间的距离应不影响盐雾自同沉降在被试表面上，试样的液滴不能落在其他试样上。

(三)中性盐水喷雾实验溶液配置1(到500g分析纯氯化纳，加入10L蒸馏水进行搅拌溶解。

2(盐溶液在35?2摄氏度下喷雾时，所收集到的PH值应在6.5-7.2范围内(氯化纳溶液PH值用试济级盐酸和氢氧化纳调至6.5-7.2之间)。

3(将配制好的溶液用纱布过滤后注入溶液储存桶。

(四)操作使用说明1(操作前应注意下列事项:1)电源及空气供应系统是否按规定接好，线路开关是否接好。

2)饱和桶内是否按规定要求加入水3)实验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位。

4)排氧及排水系统是否依规定装好。

5)检查一切正常好方可开机操作。

2(操作程序及说明1)关上实验机箱盖，在箱体密封槽内注入清水，使水位高于箱盖口，保证箱体内密封。