水电站工程施工方案

③炸药装填必须按安全规程执行，不得硬捅、硬捣；
④装药结构：
掏槽孔、周边孔采用导爆索药串装药结构，其于各孔采用组合装药结构进行连续装药。
⑸连线要求
①中间连接、击发用雷管一律反向设置且单发击发导爆管根数不多于24根。
②塑料导爆管连接过程中不得打死结，弯折，更不能被岩石和其它东西刺破；
③网路连线自由下垂不得拉紧；
2、爆破设计
隧洞成形控制是本引水隧洞质量控制的重点，也是质量控制的难点。其埋深大、地应力高，围岩节理发育，又因其岩层产状等原因，不容易控制，爆破进尺也不大稳定，同时掘进进尺是影响进度的关键，因此本标段在爆破试验的基础上将按下述程序搞好爆破技术设计：
A、爆破总体方案
①根据断面采用直眼和斜眼两种爆破方式，网路采用非电毫秒雷管爆破网路，对V类围岩采用弱爆破（微振动爆破）。为减轻爆破对围岩的扰动，开挖断面采用多段位非电毫秒雷管进行网路设计。
55～60cm
0.6～0.8kg/孔
掏槽孔
45mm
φ32mm
1.8m
80～100cm
备注
1.炸药采用2#岩石乳化炸药；
2.周边孔采用φ25mm直径药卷，其余采用φ32mm直径药卷；
3.爆破参数在施工过程中根据现场试验进行优化调整。
Ⅲ、Ⅳ类围岩爆破设计参数表
炮孔类型
孔直径
药卷直径
孔深
炮来自百度文库间距
抵抗线
装药量
④所有中间连接雷管宜用即发雷管或连接元件，严禁使用高段位雷管；
⑤孔内雷管不得错段，具体操作时由班长分发雷管并监督。
⑹堵塞要求
①必须预制炮泥，每条长10～15cm；
②各孔堵塞长度周边不小于30cm，其余各孔不小于20cm；
③堵塞过程妥善保护网路。
E、质量控制要点
①钻孔是控制开挖质量的根本和核心，爆破方案设计与试验是基础；
②根据不同的围岩情况，选择合理的钻爆参数，提高循环进尺，控制隧洞超欠挖，标准满足规范要求。
③尽量选择炸药波阻抗与岩石波阻抗相匹配的炸药，以改善爆破整体效果；
④分工合作，定人定岗，台车司机必须严格按爆破设计图进行操作，确保钻爆质量；
表6-2 Ⅴ类围岩台阶法开挖作业循环时间表
序号
工序名称
作业时间
（min)
工序名称
作业时间
（min）
上部开挖
下部开挖
1
测量放线
20
测量放线
20
2
钻孔
60
钻孔
60
3
装药
20
装药
15
4
爆破、排烟
30
爆破、排烟
30
5
清理撬挖
20
清理撬挖
20
6
拱部初喷砼
60
初喷砼
50
7
出碴
120
出碴
150
8
径向锚杆、钢架安装、系统支护
表6-1 Ⅲ、Ⅳ类围岩全断面开挖作业循环时间表
序号
工序名称
作业时间（min)
1
测量放线
30
2
台车就位
20
3
钻孔
200
4
装药
40
5
爆破、排烟
20
6
清理撬挖
30
7
初喷砼
60
8
出碴
200
9
径向锚杆、系统支护
120
10
合计
720
备注
一个循环时间总计720min，每循环进尺Ⅲ类围岩为3.0m、Ⅳ类围岩为2.5m，按每天2个循环计算并考虑长期效率，每个作业面月进尺Ⅲ类围岩约165m、Ⅳ类围岩约125m。
水电站工程施工方案
一、洞身开挖
工序简要：测量放线→超前支护(Ⅴ类围岩)→钻孔→装药→爆破→通风→找顶→初喷砼→出碴运输→初期支护→下一循环
1、隧洞开挖作业循环
隧洞Ⅲ、Ⅳ类围岩开挖及Ⅴ类围岩台阶法开挖详见附图《Ⅲ、Ⅳ类围岩施工方法示意图》、《Ⅴ类围岩施工方法示意图》，作业循环时间详见下表6-1《Ⅲ、Ⅳ类围岩全断面开挖作业循环时间表》、表6-2《Ⅴ类围岩台阶法开挖作业循环时间表》。
③利用激光束导向，测量工根据内业资料，及时准确地放出周边轮廓线及中心线以及掏槽和部份关键炮孔所在位置；
⑵ 钻孔要求
①钻孔必须做到“准、平、直、齐”四要素并满足以下精度要求：
②钻孔不平行误差：掏槽孔不得大于±3cm/m，其余各孔不得大于±5cm/m。
③各炮孔底部参差误差均不得大于炮孔深度的10%。
④相邻两茬炮之间的台阶最大错台不大于15cm，同一茬炮周边孔形成的台阶起伏不大于10cm。
⑶炮孔验收
炮孔出现深度不够，少孔或间排距出入太大者一律按规定进行补钻，尤其是掏扩槽炮孔。
⑷装药要求
①必须按设计的装药量进行，当齐头凹凸不平，其各孔装药量可随炮孔深浅变化作相应调整；当实际炮孔所处位置有软层或裂隙通过，取消该孔装药并适当增加相邻炮孔的装药量；
②起爆药包1#孔正向设置，其于各孔宜反向设置；
光爆孔
45mm
φ25mm
2.8m
45～50cm
60～70cm
250～350g/m
崩落孔
45mm
φ32mm
2.8m
80～90cm
60～80cm
2.2～2.5kg/孔
掏槽孔
45mm
φ32mm
3.0m
80～100cm
2.0～2.5kg/孔
备注
1.炸药采用2#岩石乳化炸药；
2.周边孔采用φ25mm直径药卷，其余采用φ32mm直径药卷；
3.爆破参数在施工过程中根据现场试验进行优化调整。
C、爆破作业过程框图
图6-1 爆破工艺框图
D、爆破开挖施工工艺及要点
⑴布孔设定要求
①中心掏槽孔布孔误差不得大于±3cm；
②其余各孔不大于±5cm；若遇挂眼困难，炮孔位置可适当调整，但必须保证调整后，相邻各孔间距均匀布置，注意掏槽孔需整体移动，孔间调整范围不得大于其误差值；
②Ⅳ类围岩表6-4 Ⅳ类围岩爆破设计参数表
③Ⅴ类围岩表6-5 Ⅴ类围岩爆破设计参数表
④3#、4#支洞爆破参数Ⅴ类围岩爆破设计参数表
炮孔类型
炮孔直径
药卷直径
炮孔孔深
炮孔间距
抵抗线
装药量
光爆孔
45mm
φ25mm
1.5m
40～45cm
60～70cm
100～120g/m
崩落孔
45mm
φ32mm
1.5m
70～90cm
②掏槽方式：采用大孔径中空直眼掏槽；当条件较好时也可使用斜眼掏槽。
③开挖断面周边一律进行光面爆破，条件具备可预留光爆圈。
④洞内一律采用非电导爆管起爆网路，严禁使用火花起爆系统。
⑤洞内必须使用零氧平衡炸药进行爆破作业，有水炮孔使用乳化炸药。
B、设计参数
在实施过程中参考下述爆破试验所获得的参数，分别对不同围岩情况进行爆破设计与优化。①Ⅲ类围岩表6-3 Ⅲ类围岩爆破设计参数表
150
径向锚杆、钢架安装、系统支护
150
9
复喷砼
120
复喷砼
100
10
合计
600
合计
595
备注
一次循环时间总计1195min，施工中下部系统支护、出碴和上部测量放线、钻孔、装药可平行施工，每循环进尺上部1.0～1.5m，下部1.0～1.5m，考虑长期效率85%，平均每日1个循环，每个作业面月进尺约60～70m。