自动报警及气体灭火说明

七氟丙烷自动灭火系统、自动报警方案设计说明

一、设计内容

对防护区工程进行七氟丙烷(HFC-227ea)自动灭火系统的工程方案设计。

二、设计条件（由用户提供设计图纸）

1、

2、

3、防护区设泄压装置，并宜设在外墙上，位于防护区净高的2/3

以上。

4、保护区平时环境温度与自然环境温度相同。

5、保护区均设置通风设备。

6、灭火系统瓶站设置在保护区附近的专用房间并设有围栏.

三、设计

1、设计依据

1〕GB50370-2006<<气体灭火系统设计规范>>;

2〕GB50263-2007<<气体灭火系统施工及验收规范>>;

3〕北京惠利消防设备有限公司《产品使用说明书》。

4〕由对方提供的条件。

2、灭火方式

本设计采用全淹没灭火系统的灭火方式，即在规定的时间内，喷射一定浓度的七氟丙烷(HFC-227ea)气体并使其均匀地充满整个保护区，此时能将在其区域里任一部位发生的火灾扑灭。保护区灭火浓度为8-10%, 喷射时间为8-10秒。

3、灭火系统的控制方式为自动、电气手动、机械手动三种。

即在有人工作或值班时，采用电气手动控制，在无人的情况下，采用自动控制方式，自动、手动控制方式的转换，可在灭火控

制盘上实现（在保护区的门外设置手动控制盘，手动控制盒内

设有紧急停止与紧急启动按钮。

4、保护区要求:

1)保护区必须为独立区域；

2)保护区的耐火极限>0.5h，耐压强度>1200Pa；

3)保护区的通风系统在喷放七氟丙烷(HFC-227ea)灭火剂前关

闭，并设置防火阀门；

4)喷放七氟丙烷(HFC-227ea)前，必须切断可燃、助燃气体的

气源，并停止一切影响灭火效果的设备；

5)保护区的门必须采用自动防火门，保证在任何情况下均能从

保护区内打开。

1、在保护区外设置声、光报警及释放信号标志。

2、为保证人员的安全撤离，在释放灭火剂前，要发出火灾报警，

火灾报警至释放灭火剂的延时时间为30s。

3、为保证灭火的可靠性，在灭火系统释放灭火剂之前或同时，

要保证必要的联动操作，即灭火系统在发出灭火指令时，由

控制系统发出联动指令，切断电源、关闭或停止一切影响灭

火效果的设备。

4、保护区设置排风设备，释放灭火剂后，要将废气排尽后，人

员方可进入进行检修，如需提前进入，需带氧气呼吸器。

5、灭火系统的使用环境温度为0℃～50℃。

6、各独立防护区设计计算结果：

1、气体灭火控制方式要具有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式。在防护区外设置声、光报警、释放信号标志及气体喷放指示灯。

当保护区域内气体灭火系统任一路报警，警铃动作，火警信号输

送至气体灭火控制盘，气体灭火控制盘发出联动信号将联动防火阀、空调、照明及门禁系统相关设备，当两路探测器同时报警，声光报警器动作警告气体将要释放，保护区内所有人员必须立即疏散，在30s 自动延时后气体灭火控制盘发出气体释放信号，启动气瓶组电磁阀释放气体灭火，同时气体释放灯点亮，保护区外人员禁止入内，灭火气体在规定时间内完全淹没整个保护区，气体灭火控制盘将报警信号、气体释放信号传至消防控制中心。

2、施工步骤：

安装准备→管网安装→管网试压→设备及配件安装→系统调试

3、设备要求：

1)消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合“消防工程安装的

通用要求”的有关内容。

2)主要设备；灭火剂储存容器及系统组件包括钢瓶、集流管、排放

软管、压力开关、单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应经国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。

4、施工条件：

1)管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完

成。

2)设备安装应在设备间完成粗装修后进行。

3)进场设备材料检验：灭火剂储存容器、容器阀、选择阀、单向阀、

喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并符合以下规定：系统组件无碰撞变形、锈蚀及其他机械性损伤；镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；组件外露非机械加工表面保护涂层完好；组件所有外露接口均设有防护堵、盖、且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤；铭牌清晰，其内容符合相应的现行国家标准气体灭火系统设计规范的有关规定；其品种、规格、型号符合设计要求。

5、管网安装：

1)气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，采用内外热

浸镀锌无缝钢管螺纹连接。管道支承架要按照《气体灭火系统施工及验收规范》进行安装、布置。

2)管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊

接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带，切割的管口应用挫刀打净毛刺。

3)气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干

管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定：

4)干管安装时，出气瓶间的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢

靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。

5)吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位置，有

条件的可以配合吊顶装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架。支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。

6)管道穿墙、楼板处应安装套管。管道与套管之间的空隙应采用柔

性不燃烧材料填塞密实。管道外表面涂红色油漆。

6、管网试压：

1)管网安装完应采用水压试验进行强度试验，试验压力为工作压力

的1.5倍，稳压5min，管道各接口处无明显泄漏，目测管道无变形为合格。

2)强度试验后对管网进行吹扫，吹扫时末端应保证20m／s的试验

流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏物