恒压过滤实验
化工原理实验——恒压过滤
化工原理实验——恒压过滤恒压过滤是一种广泛应用于化工生产的分离技术，它可用于分离液-固或液-液混合物中的微粒和溶质，并根据分离结果进行过滤、干燥等处理。
恒压过滤的基本原理是通过控制压力差的大小，使混合物中的液体分子或微粒被强制从膜或过滤纸上穿过，从而实现混合物的去除。
本实验主要讲述恒压过滤的实验方法与步骤。
一、实验设备及试剂1. 实验设备过滤漏斗、真空泵、恒压过滤仪、压力计、电子天平、试管架、玻璃棒、注射器等。
2. 试剂国标二甲苯（AR）、苯酚（AR）、氯仿（AR）、硅胶（AR）、四氯化碳（AR）、优质滤纸等。
二、实验步骤①将过滤漏斗、恒压过滤仪等设备进行清洗消毒，准备好待过滤的试剂。
②将过滤纸剪成合适大小并在过滤漏斗中放置好。
2. 实验操作①将过滤漏斗放在试管架上，并将过滤纸放上去。
②取适量的试剂（如国标二甲苯）、硅胶（约1g）和苯酚（约2克），加入过滤漏斗中口，轻轻摇晃过滤漏斗，使混合物均匀分布。
③将恒压过滤仪置于过滤漏斗上，恒压过滤仪的压力计上设置好过滤压强，然后开启恒压过滤设备电源。
④打开真空泵，使压力差形成，并控制好压力差大小。
⑤待过滤液体全部流过后，关闭真空泵开关并停止电源，将恒压过滤仪取下，取出过滤纸并称重。
3. 实验数据处理将过滤纸上的产物称重，并记录实验结果。
通过上述操作，可以得出混合物在不同压力下的过滤速率，为进一步分析和研究混合物的过滤过程提供了较为可靠的实验数据。
恒压过滤是一种比较常用的过滤方法，能够适用于较为复杂的混合物分离及提纯过程。
在实验操作时，应注意合理控制压力差的大小，避免对试剂成分造成影响。
此外，还应注意加入恰当的辅助材料以提高过滤效率，并控制恒压过滤仪的压力调节，确保实验结果的准确性。
通过不断的实验操作与探索，可以更好地理解化工过程中的各种理论原理，并为实际生产提供科学依据与指导。
恒压过滤实验报告
恒压过滤一、实验名称：恒压过滤二、实验目的：1、熟悉板框过滤机的结构；2、测定过滤常数K、q e、θe；三、实验原理：板框压滤是间歇操作。
一个循环包括装机、压滤、饼洗涤、卸饼和清洗五个工序。
板框机由多个单元组合而成，其中一个单元由滤板（·）、滤框（∶）、洗板（ ）和滤布组成，板框外形是方形，如图2-2-4-1所示，板面有内槽以便滤液和洗液畅流，每个板框均有四个圆孔，其中两对角的一组为过滤通道，另一组为洗涤通道。
滤板和洗板又各自有专设的小通道。
图中实线箭头为滤液流动线路，虚线箭头则为洗液流动路线。
框的两面包以滤布作为滤面，滤浆由泵加压后从下面通道送入框内，滤液通过滤布集于对角上通道而排出，滤饼被截留在滤框内，如图2-2-4-2a）所示。
过滤完毕若对滤饼进行洗涤则从另一通道通入洗液，另一对角通道排出洗液，如图2-2-4-2b）所示。
图2-2-4-1 板框结构示意图图2-2-4-2 过滤和洗涤时液体流动路线示意图在过滤操作后期，滤饼即将充满滤框，滤液是通过滤饼厚度的一半及一层滤布而排出，洗涤时洗液是通过两层滤布和整个滤饼层而排出，若以单位时间、单位面积获得的液体量定义为过滤速率或洗涤速率，则可得洗涤速率约为最后过滤速率的四分之一。
恒压过滤时滤液体积与过滤时间、过滤面积之间的关系可用下式表示：)()(22e e KA V V θθ+=+ （1）式中：V ——时间θ内所得滤液量[m 3]V e ——形成相当于滤布阻力的一层滤饼时获得的滤液量，又称虚拟滤液量[m 3]θ——过滤时间[s]θe ——获过滤液量V e 所需时间[s] A ——过滤面积[m 2] K ——过滤常数[m 2/s]若令：q=V/A 及q e =V e /A ，代入式（1）整理得：)()(2e e K q q θθ+=+ （2）式中：q ——θ时间内单位面积上所得滤液量[m 3/m 2] q e ——虚拟滤液量[m 3/m 2] K 、q e 和θe 统称为过滤常数。
恒压过滤常数的测定实验报告
恒压过滤常数的测定实验报告实验报告：恒压过滤常数的测定一、实验目的本实验旨在通过恒压过滤法测定溶液的过滤常数，并掌握恒压过滤法的实验操作方法。
二、实验原理恒压过滤法是测定溶液过滤常数的一种方法，其原理为：在一个设有恒压的实验容器中，通过滤纸将溶液过滤出来，用取下来的滤纸质量除以过滤时间即可得到溶液的过滤常数（K 值）。
K值越小，表示越难过滤。
三、实验仪器和试剂1. 恒压过滤仪2. 每个组的试验器具有升高的嵌有塑料圈的塞子和三片无灰滤纸；3. 大理石；4. 高纯水；5. 苯酚溶液（浓度为0.05g/L）。
四、实验步骤1. 预处理滤纸。
选取直径与滤器架透气口相匹配的滤纸若干，用干净的滤纸裁成大约3 cm×3cm的小方形，记住减去硬币滤paper晾干。
2. 预处理塞子。
将架好的塞子清洗干净后，放到干净的纸巾上，将多余的水分吸干，然后置于固定的嵌在大理石上的升高的架（必须注意塞子的高度应在刻度线范围内）。
3. 取药样。
将准确称重的苯酚溶液（重量为3.5g）分别加到多个塞子中，然后立即将塞子放到恒压过滤器中并用扣子固定好。
4. 进行过滤。
调节安装在仪器上的压力表数字为0.07Mpa。
落实滤器与盖子之间的拧紧，逐渐加压。
切记不能用过大的力量，以避免卡在胀口。
当压强稳定大约2min后，启动计时器。
过滤时间应掌握在30秒以内，当滴出的流体停下时，自动停止计时。
取下滤纸并将其置于温和的干燥处，稍等一段时间后将其称重，记录重量并计算过滤常数。
5. 完成一轮实验后，对其他药样重复以上步骤，以便统计平均数和标准偏差。
五、实验结果分析通过以上实验步骤，进行如下的计算：药样滤纸重量m1=5.68g滤纸原始重量m2=1.93g记录过滤时间t=29.6s可得到该药样的过滤常数为：K=(m1 - m2) / t = (5.68-1.93)g / 29.6s = 0.113g/s通过对多个药样进行测试，可得到平均数和标准偏差：Ⅰ 0.120 0.007Ⅱ 0.123 0.005Ⅲ 0.128 0.009Ⅳ 0.115 0.002Ⅴ 0.130 0.012Ⅵ 0.113 0.002六、实验结论通过本次实验，我们成功地通过恒压过滤法测定了苯酚溶液的过滤常数，并得到了该药样的数值结果为0.113g/s。
实验报告一：恒压过滤参数的测定
恒压过滤参数的测定实验报告前言1.过滤介质过滤是在推动力的作用下，位于一侧的悬浮液（或含尘气）中的流体通过多孔介质的孔道向另一侧流动。
颗粒则被截留，从而实现流体与颗粒的分离操作过程。
被过滤的悬浮液又称为滤浆，过滤时截留下的颗粒层称为滤饼，过滤的清液称为滤液。
过滤介质即为使流体通过而颗粒被截留的多孔介质。
无论采用何种过滤方式，过滤介质总是必须的，因此过程介质是过滤操作的要素之一。
多ZJ系列真空净油机过滤介质的共性要求是多空、理化性质稳定、耐用和可反复利用等。
可用作过滤介质的材料很多，主要可以分为：（1）织物介质织物是非常常用的过滤介质。
工业上称为滤布（网），由天然纤维、玻璃纤维、合成纤维或者金属丝组织而成。
可截留的最小颗粒视网孔大小而定，一般在几到几十微米的范围。
（2）多孔材料制成片、板或管的各种多孔性固体材料，如素瓷、烧结金属和玻璃、多孔性塑料以及过滤和压紧的毡与棉等。
此滤油机类介质较厚，孔道细，能截留1~3μm 的微小颗粒。
（3）固体颗粒床层由沙、木炭之类的固体颗粒堆积而成的床层，称为率床。
用做过滤介质使含少量悬浮物的液体澄清。
（4）多孔膜过滤是使水通过滤料时去除水中悬浮物和微生物等的净水过程。
滤池通常设在沉淀池或澄清池之后。
目的是使滤后水的浊度达到水质标准的要求。
水经过滤后，残留的细菌、病毒失去了悬浮物的保护作用，从而为过滤后消毒创造了条件。
所以，在以地面水为水源的饮用水净化中，有时可省去沉淀或澄清，但过滤是不可缺少的。
由特殊工艺合成的聚合物薄膜，最常见的是醋酸纤维膜与聚酰胺膜。
膜过滤属精密过滤（ultrafiltration），可分离5nm的微粒。
2.滤饼过滤与深层过滤根据过滤过程的机理有滤饼过滤和深层过滤之分。
滤饼过滤又称为表面过滤。
使用织物、多孔材料或膜等作为过滤介质。
过滤介质的孔径不一定要小于最小颗粒的粒径。
过滤开始时，部分小颗粒可以进入甚至穿过介质的小孔。
但很快由颗粒的架桥作用使介质的孔径缩小形成有效的阻挡。
恒压过滤实验报告.
恒压过滤实验报告.前言恒压过滤是生产中常用的一种分离技术，可以对固液混合物进行分离，该技术广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，具有操作简单、效率高、成本低等优点。
本实验旨在研究恒压过滤的原理和操作技巧，为生产实践提供参考。
实验原理恒压过滤是通过维持一个恒定的压力差，让固液混合物在滤芯中过滤分离出固体。
其基本原理如下：固液混合物进入过滤设备，经过筛网或筛板分离大颗粒杂物，进入滤芯。
进入滤芯的固液混合物在受到一定压力的作用下，固体颗粒会被阻挡，而液体则通过滤芯中微小的孔隙、裂缝等间隙过滤出来，达到分离的目的。
为了维持一个稳定的过滤效果，需要对过滤设备进行恒定的压力控制。
从而使得过滤过程更加稳定和高效。
实验步骤1、准备实验所需的设备及试剂。
2、将袋装黏稠液体加入到过滤设备中，调整操作参数至适宜的处理参数。
3、在恒压控制下，开启设备进行过滤操作。
根据实际情况可以调整参数以达到最佳效果。
4、分离出的固液混合物收集并分离保存。
5、清洗过滤设备及沉淀器等材料，准备下一次使用。
实验要点1、实验前应检查设备及试剂的干净程度，确保实验结果的准确性和可靠性。
2、操作过程中应严格遵守实验规程，特别注意实验操作的安全性和规范性。
4、为了避免因操作不当造成的危险或损失，建议在操作过程中做好记录，及时记录实验结果及异常情况，以供后续参考。
实验结果实验结果表明，采用恒压过滤技术可以有效进行固液混合物的分离。
调整操作参数可以使得过滤效果更加稳定和高效。
不同的实验条件会对实验结果产生一定的影响，因此需要针对不同的实验条件进一步研究。
结论恒压过滤是一种分离固液混合物的有效技术，通过维持一个稳定的压力差，使得固体和液体得到有效分离。
实验表明，调整操作参数可以提高过滤效率和效果。
在生产实践中，需要根据实际情况选择恰当的操作参数和实验方案，以达到最佳的操作效果。
化工原理恒压过滤常数测定实验报告
化工原理恒压过滤常数测定实验报告一、实验目的：1.了解恒压过滤的原理和应用；2.学习测定恒压过滤常数的实验方法；3.掌握计算恒压过滤常数的计算方法；4.分析实验结果，对实验现象进行解释。
二、实验原理：恒压过滤是一种常见的分离技术，在化工领域有着广泛的应用。
实验中使用的恒压过滤设备是一台恒压过滤漏斗，通过改变进料压力来实现恒压过滤的目的。
实验中使用的恒压过滤常数是指单位时间内通过滤饼与滤介质界面的面积的液体体积与压头差之比，用K表示。
恒压过滤常数的单位为cm/s。
恒压过滤常数是衡量过滤速度的重要参数，通过实验测定恒压过滤常数可以了解过滤物料的筛分特性和理论分析。
恒压过滤常数的计算公式为：K=Q/(A×ΔP)其中，K为恒压过滤常数，单位为cm/s；Q为单位时间内通过滤饼与滤介质界面的面积的液体体积，单位为cm³/s；A为滤饼与滤介质界面的面积，单位为cm²；ΔP为压头差，单位为Pa。
三、实验步骤：1.将恒压过滤漏斗清洗干净，并用滤纸将过滤基座覆盖，调整好压头差；2.打开水龙头，使水通过恒压过滤漏斗，排除空气；3.关闭出口阀门，调整进料开关来控制进料速度；4.测量进料液体体积Q，记录下时间t；5.测量滤饼与滤介质界面的面积A；6.重复步骤4和步骤5多次，得到多组实验数据。
四、实验数据及结果：实验数据如下表所示：实验次数，进料液体体积Q/cm³ ，时间t/s ，滤饼与滤介质界面面积A/cm²---------，------------------，-------，----------------------1，20，10，502，25，12，603，18，8，454，21，9，525，22，9.5，55根据实验数据，可以计算恒压过滤常数K的平均值。
K=(Q₁/(A₁×ΔP)+Q₂/(A₂×ΔP)+Q₃/(A₃×ΔP)+Q₄/(A₄×ΔP)+Q₅/(A₅×ΔP))/5五、实验结果分析：根据实验数据计算得到的恒压过滤常数的平均值为X cm/s。
恒压过滤虚拟仿真实验报告含数据
恒压过滤虚拟仿真实验报告含数据本实验旨在研究恒压过滤的原理及其在工程实践中的应用。
通过虚拟仿真实验，探究不同操作条件下的过滤效果，并获取相关的实验数据。
实验器材：1. 恒压过滤装置2. 实验液体3. 过滤介质4. 实验室常规仪器和设备实验步骤：1. 准备实验液体，并将其倒入恒压过滤装置。
2. 选择合适的过滤介质，并将其放置在过滤装置中。
3. 调节恒压过滤装置的压力，保持在恒定的数值。
4. 开始过滤实验，并记录下实验液体开始过滤的时间。
5. 在不同时间点，停止过滤实验，并记录下各个时间点下的过滤液体的体积。
6. 根据所得实验数据，绘制图表，并进行数据分析。
实验数据：时间（min）过滤液体体积（mL）0 05 1010 2015 3020 40实验结果分析：根据实验数据，可以看出随着时间的增加，过滤液体的体积也在增加，这表明过滤效果逐渐显现。
通过绘制图表，我们可以观察到过滤效果的具体变化趋势。
在这个实验中，过滤液体的体积随着时间线性增长，这说明过滤速度相对恒定。
结论与讨论：恒压过滤在工程实践中有着广泛的应用，可以将悬浮物、杂质等从液体中进行分离和去除。
本实验通过虚拟仿真的方式，模拟了恒压过滤的实际情况，并获得了相关的实验数据。
通过对实验数据的分析，可以得出在恒定压力条件下，过滤液体的体积与时间呈线性关系，即过滤速度相对恒定。
这个结论对于日常工程实践中的过滤过程设计和参数选择有一定的指导作用。
同时，本实验还可以进一步探究不同操作条件对过滤效果的影响，例如不同压力下的过滤速度变化、不同过滤介质的效果对比等内容，从而更深入地了解恒压过滤的原理和应用。
实验三、恒压过滤实验
实验三、恒压过滤实验一、实验目的1、熟悉过滤的工艺流程。
2、掌握过滤的操作及调节方法。
3、掌握恒压过滤常数、、θe的测定方法，加深对过滤的理解和掌握。
二、实验原理过滤是利用过滤介质进行液—固系统的分离过程，过滤介质通常采用带有许多毛细孔的物质如帆布、毛毯、多孔陶瓷等。
含有固体颗粒的悬浮液在一定压力的作用下液体通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质表面上，从而使液固两相分离。
过滤操作通常分为恒压过滤和恒速过滤。
在过滤过程中，由于固体颗粒不断地被截留在介质表面上，滤饼厚度增加，液体流过固体颗粒之间的孔道加长，而使流体阻力增加，故恒压过滤时，过滤速率逐渐下降。
随着过滤进行，若得到相同的滤液量，则过滤时间增加。
如果要维持过滤速率不变，就必须不断提高滤饼两侧的压力差，此过程称为恒速过滤。
恒压过滤方程（V+V e）2＝KA2(θ+θe) （1）V—滤液体积，m3θ－过滤时间，sV e－过滤介质的当量滤液体积，m3θe－于得到当量滤液体积V e相应的过滤时间，sA－过滤面积，m2K—过滤常数，m2/s；为了便于测定过滤常数K、q e、θe，将式(1) 以单位过滤面积表示的恒压过滤方程为：（2）式中：—单位过滤面积获得的滤液体积，m3 / m2；—单位过滤面积上的虚拟滤液体积，m3 / m2；—实际过滤时间，s；—虚拟过滤时间，s；—过滤常数，m2/s。
将式（2）进行微分可得：（3）这是一个直线方程式，于普通坐标上标绘的关系，可得直线。
其斜率为，截距为，从而求出、。
至于可由下式求出：（4）当各数据点的时间间隔不大时，可用增量之比来代替，则方程式（3）变为：三、实验装置3.1设备的主要技术数据1.过滤板: 规格: 160*180*11（mm ）。
2.滤布：型号 工业用；过滤面积0.0475m 2。
3.计量桶： 长327mm 、宽286mm 。
3.2设备的流程 流程图: (见图一)如图一所示，滤浆槽内配有一定浓度的轻质碳酸钙悬浮液（浓度在2-4%左右），用电动搅拌器进行均匀搅拌(浆液不出现旋涡为好)。
恒压过滤实验常数测定实验报告
恒压过滤实验常数测定实验报告一、实验目的：1、了解过滤器的基本类型和构成。
2、掌握恒压过滤实验的基本原理和方法。
3、掌握肠液中过滤物浓度的测定方法。
4、测定压滤常数和过滤常数的值。
过滤器是常用的固液分离设备。
根据其不同的构造方式，可分为不同的类型。
最基本的过滤器结构主要由过滤介质、过滤元件、过滤系统和控制系统组成。
其中，过滤介质是指过滤器内任何可承受过滤力的物质，包括滤料、滤布、滤纸等；过滤元件是指过滤面积、过滤通道等，通常是由多个滤区、多个过滤单元、滤饼和滤膜、滤布、滤纸等组成；过滤系统是指供液系统、滤液系统和控制系统三大部分，主要包括泵、管路、阀门、接头、滤器、布滤器等；而控制系统是指对液压系统或气动系统的控制，包括压力传感器、流量传感器、气缸、液压阀、气动阀等。
恒压过滤实验是一种根据滤饼层的形成和压力差来控制过滤常数的实验方法。
实验操作步骤如下：(1)将需要过滤的液体(如肠液等)注入过滤器内，接通过滤系统和压力传感器。
(2)通过控制压缩空气或液压油对滤饼施加恒定的压力，使滤料层中的液体被压出并流经滤布或滤纸被过滤。
(3)根据滤饼层的厚度、形状和深度等等信息来改变压力差，以达到恒定压力的目的。
(4)通过测定滤饼层中的含固量和滤得的液量，并根据实验所得结果计算出恒压过滤常数。
滤饼的存留时间会导致滤饼内的含固量分布不均，因此使用直接筛分法测定肠液中过滤物浓度的方法会受到滤饼沉积效应的影响。
因此需要使用手动搅拌的方法来均匀分布固体颗粒，并在恰当的时候取样。
具体操作步骤如下：(1)将肠液通过过滤器进行过滤，得到滤饼。
(2)将滤饼放入烘箱中在60℃下干燥至恒定质量。
(3)将滤饼取出并进行粉碎，样品的最终粒度应当小于0.5mm。
(4)将粉碎的样品分为5份，并在加入足量的去离子水和酸性介质后进行搅拌均匀。
压滤常数是由压力传感器和压力调节器所控制的恒压过滤实验中得到的，其值应该根据滤饼的形成情况和沉积时间来进行验证。
恒压过滤实验报告
恒压过滤实验报告恒压过滤实验报告引言恒压过滤是一种常见的实验方法，用于分离混合物中的固体颗粒和溶液。
本实验旨在通过恒压过滤实验，探究不同压力下对过滤速度和过滤效果的影响，并分析实验结果。
实验材料与方法实验材料：1. 滤纸2. 漏斗3. 橡胶塞4. 烧杯5. 砂土和水的混合物实验方法：1. 准备砂土和水的混合物，使其成为一个均匀悬浮液。
2. 将滤纸放置在漏斗内，漏斗口径要与烧杯底部直径相匹配。
3. 将橡胶塞插入漏斗的颈部，确保密封。
4. 将烧杯放在支架上，并将漏斗放置在烧杯内。
5. 将砂土和水的混合物缓慢倒入漏斗中。
6. 通过改变压力源的压力，调整实验中的恒压条件。
7. 记录过滤时间和过滤后烧杯中的固体颗粒质量。
实验结果与分析在恒压过滤实验中，我们分别设置了三个不同的压力条件，即低压、中压和高压。
实验结果如下：低压条件下，过滤时间为15分钟，过滤后烧杯中的固体颗粒质量为10克。
中压条件下，过滤时间为10分钟，过滤后烧杯中的固体颗粒质量为8克。
高压条件下，过滤时间为5分钟，过滤后烧杯中的固体颗粒质量为6克。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 压力对过滤速度有显著影响：随着压力的增加，过滤时间减少。
这是因为增加压力可以提高过滤液体的流动速度，促进固体颗粒的快速沉降和分离。
2. 压力对过滤效果有一定影响：在低压条件下，过滤后烧杯中的固体颗粒质量最多，说明过滤效果较差。
而在高压条件下，过滤后烧杯中的固体颗粒质量最少，说明过滤效果较好。
这是因为高压条件下，过滤速度快，固体颗粒易于被分离出来。
3. 恒压过滤的优点：恒压过滤可以确保在整个过滤过程中保持相对稳定的压力，从而提高过滤效果和速度。
同时，恒压过滤还可以避免因压力变化导致的不稳定性和实验误差。
结论通过恒压过滤实验，我们得出了压力对过滤速度和过滤效果的影响。
在实际应用中，根据需要可以选择合适的压力条件，以达到最佳的过滤效果。
恒压过滤作为一种常用的实验方法，在化学、环境科学等领域具有广泛的应用前景。
恒压过滤虚拟仿真实验报告含数据
恒压过滤虚拟仿真实验报告含数据一、引言在化工和生物工程领域中，过滤技术被广泛应用于分离和纯化的过程中。
恒压过滤是一种常见的过滤方法，通过控制压力差来驱动溶液通过滤料，实现固体颗粒的分离。
为了更好地理解恒压过滤的原理和性能，本实验通过虚拟仿真的方式进行探索，并得到相关的数据和结论。
二、实验目的1.了解恒压过滤的基本原理和流程；2.掌握使用虚拟仿真进行恒压过滤实验的方法；3.分析实验数据，评估恒压过滤的性能；4.经过实验验证，得到相应的结论和改进建议。
三、实验原理1. 恒压过滤原理恒压过滤是一种通过维持一定的压力差来实现固液分离的过程。
在恒压过滤实验中，需要确定过滤介质、过滤装置和操作参数等。
过滤介质一般选择具有合适孔径和适应性强的材料，例如滤纸、滤布或滤板。
过滤装置主要由过滤器和增压装置组成。
过滤器的设计和选择关系到整个过滤过程的效率和质量。
操作参数包括过滤压力、过滤时间、溶液浓度等。
过滤压力是恒压过滤的核心参数，它直接影响着过滤速率和固体颗粒的截留效果。
2. 恒压过滤虚拟仿真实验方法恒压过滤虚拟仿真实验是通过计算机软件模拟实验过程，得到相应的数据和结果。
实验平台可以根据需要选择，例如MATLAB、Python等。
具体步骤如下： 1. 确定实验所需的模型和参数； 2. 利用模型和参数搭建实验在计算机上的仿真模型； 3. 运行仿真模型，收集实验数据； 4. 分析数据，得出结论。
四、实验步骤1. 确定实验参数根据实验要求和目的，确定过滤器孔径、初始压力和过滤介质等参数。
2. 搭建仿真模型利用计算机软件，搭建恒压过滤仿真模型。
模型中应包括过滤介质、过滤器和压力控制模块。
3. 运行仿真模型设置实验参数，运行仿真模型并记录数据。
4. 数据分析与结论根据实验数据，进行数据分析，得出结论并撰写实验报告。
五、实验数据与结果根据模拟实验的数据，得到以下结果：1.实验参数：–过滤器孔径：0.2mm–初始压力：1.5MPa–过滤介质：滤纸2.过滤速率与时间的关系如下表所示：时间（s）过滤速率（mL/s）10 0.520 0.430 0.3时间（s）过滤速率（mL/s）40 0.250 0.13.过滤效果与过滤器孔径的关系如下图所示：通过对实验数据的分析，我们可以得到以下结论：1.随着时间的增加，过滤速率逐渐减小，说明过滤器中的颗粒逐渐堵塞，阻力增大；2.随着过滤器孔径的减小，过滤效果逐渐提高，可以更好地截留固体颗粒；3.在一定的压力下，过滤器孔径的选择会直接影响过滤速率和过滤效果。
【精品】恒压过滤常数测定实验实验报告
【精品】恒压过滤常数测定实验实验报告摘要：本实验旨在通过制备不同浓度的氯化钠溶液，采用滤纸过滤法，测定恒压过滤常数，并分析影响恒压过滤常数的因素。
实验结果表明，恒压过滤常数与液体粘度、颗粒大小有关，与过滤介质的孔径大小与压差无关。
通过本实验的探究，加深了我对过滤现象的认识，丰富了化学实验方法和技能。
关键词：恒压过滤、滤纸过滤法、滤液、过滤常数一、实验目的1. 学习恒压过滤法的原理和实验方法。
2. 通过滤纸过滤法测定恒压过滤常数，并探究影响其大小的因素。
二、实验原理恒压过滤是指，在滤器上保持一定的压力，使液体通过滤器，从而达到过滤的目的。
其原理如下：当液体通过滤器时，由于流体的黏性、摩擦阻力等因素的影响，会产生一定的阻力，这将使液体通过滤器的速度减慢，从而达到过滤的效果。
三、实验步骤1. 制备4%、6%和8%的氯化钠溶液，用电子天平称取适量的氯化钠和蒸馏水，加热搅拌至完全溶解。
2. 取适量的滤纸，将其折成四分之一，放入漏斗内。
3. 将滤纸倒少量的蒸馏水，使之湿润，取出滤纸，并加入相应的氯化钠溶液。
4. 开启真空泵，开启滤水龙头，待试剂经过滤纸后，用三秒钟计时器计时，直到滤液滤尽。
5. 记录滤液容量、滤液时间、压力差等数据，计算恒压过滤常数。
6. 记录实验中出现的问题和注意事项。
四、实验数据与结果1. 制备不同浓度的氯化钠溶液质量浓度：4：0.40g/mL；6：0.60g/mL；8：0.80g/mL。
2. 滤液数据记录：| 氯化钠浓度 | 滤液容量 (mL) | 滤液时间 (s) | 压力差 (kPa) || ---- | ---- | ---- | ---- || 4% | 14.5 | 39.7 | 5.5 || 6% | 12.7 | 34.5 | 7.2 || 8% | 10.5 | 29.1 | 8.4 |3. 计算恒压过滤常数：通过计算，得到恒压过滤常数的值分别为：4%：0.71；6%：0.54；8%：0.47。
恒压过滤实验最终版
在一定范围内，随着压力的增加，过滤效率逐渐提高。但当压力超过一定值时，过滤效率 反而下降。这是因为过高的压力会导致滤饼破裂或变形，使得部分颗粒穿过滤饼进入滤液 中，从而降低过滤效率。
压力对滤饼厚度的影响
随着压力的增加，滤饼厚度逐渐减小。这是因为高压使得颗粒在滤饼中排列更加紧密，从 而减小了滤饼的孔隙率和厚度。
操作注意事项
01
02
03
04
安全第一
在实验过程中，要注意安全操 作，避免发生意外事故。
精确控制
精确控制进料流量和恒压源的 压力，以保证实验数据的准确
性。
实时监测
实时监测过滤过程中的压力、 温度和滤液流量等数据，以便
及时发现并解决问题。
规范操作
按照实验流程规范操作，避免 操作失误对实验结果造成影响
。
安装滤料
将准备好的滤料按照实验要求装入过 滤装置中，注意滤料的均匀分布和紧 密程度。
启动装置
开始过滤
将待过滤溶液缓慢倒入过滤装置中，同时启 动计时器记录过滤时间。观察并记录过滤过 程中的压力变化、流量变化以及滤液的澄清 度。
打开恒压过滤装置的电源，启动装置 并调整至所需的恒定压力值。
数据记录与处理
优化操作条件
通过调整过滤压力、温度和浓度等操作条件，提高过滤效率和效 果。
采用助滤剂
使用助滤剂可以改善滤饼性质，提高滤饼的渗透性和过滤效率。
提高过滤效率建议
预处理
对原料液进行预处理，去 除其中的杂质和颗粒物， 减少滤饼的形成和堵塞。
定期清洗
定期对过滤设备和管道进行 清洗，保持设备内部的清洁 和畅通，提高过滤效率。
记录数据
在实验过程中，定时记 录过滤时间、压力值、 流量值以及滤液的澄清 度等数据。
恒压过滤实验
恒压过滤实验报告实验报告1.绘制恒压过滤实验装置流程图，标出液体流动路线图。
答：1－空气压缩机；2－压力罐；3－安全阀；4，5－压力表；6－清水罐；7－滤框；8－滤板； 9－手轮；10－通孔切换阀；11－调压阀；12－量筒；13－配料罐；14－地沟2.由表一的恒压过滤实验数据求过滤常数K、q e、τe。
答：滤布直径d=10cm，过滤面积S=0.00785m2已知函数关系中，斜率=2/K，截距=2q e/K，τe= q e2/K数据组一不同压力下的数据压力（MPa）函数关系数据组二压力（MPa）函数关系数据组三压力（MPa）函数关系3.比较几种压差下的K、q e、τe值，讨论压差变化对以上参数数值的影响。
答：随着压力的增大，K增大， q e减小（后增大），τe减小。
4.在直角坐标纸上绘制lgK~lg△p关系曲线，求出S。
答：已知lgK~lg△p关系曲线斜率=1-S数据组一S=1-0.32412=0.67588 数据组二S=1-0.5301=0.4699 数据组三S=1-0.76068=0.239325.实验结果分析与与讨论。
答：由实验数据得实验不成功，实验误差较大。
造成实验误差的主要原因：①实验操作时流量没控制好；②计时产生的随机误差；③仪器本身存在的误差；④计算时产生的随机误差等。
思考题1.板框过滤机的优缺点是什么？适用于什么场合？答：优点：结构简单、制造容易、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强。
缺点：间歇操作，劳动强度大，生产效率低。
适用于间歇操作的场合。
2.板框压滤机的操作分哪几个阶段？答：板框压滤机的操作分为：装板框，压实，过滤，重装，用清水灌横穿洗涤。
3.为什么过滤开始时，滤液常常有点浑浊，而过段时间后才变清？答：因为开始过滤时,滤饼尚未形成,空隙较大的滤布使较小的颗粒漏过,形成较紧密的滤饼后,颗粒不易通过.4.影响过滤速率的主要因素有哪些？当你在某一恒压下所测得K、qe、τe值后，若将过滤压强提高一倍，问上述三个值将有何变化？答：影响过滤速率的主要因素：滤饼的性质，如滤饼颗粒大小、滤饼的压缩性、滤饼的厚度等；滤液的黏度；过滤压力。
恒压过滤常数的测定实验报告
恒压过滤常数的测定实验报告实验报告：恒压过滤常数的测定一、实验目的本实验旨在通过实际操作，测定恒压过滤常数，并探究影响恒压过滤速度的因素。
二、实验原理恒压过滤是指在一定压力下进行过滤操作的过程。
在此过程中，过滤速度与压差成正比，与过滤介质的孔径和粘度成反比。
恒压过滤常数K与过滤速度v和压差ΔP之间的关系可以用以下公式表示：K = v / ΔP三、实验器材和试剂恒压过滤装置：包括恒压源、过滤介质和采样瓶。
过滤介质：选择孔径较小的滤纸或膜。
水：作为实验过程中的过滤液。
四、实验步骤准备恒压过滤装置并连接好各部分。
将适量的水加入采样瓶中，作为过滤液。
打开恒压源，调节压力到合适的范围。
将过滤介质放置在过滤装置中，确保其完全覆盖过滤口。
打开恒压源，开始过滤操作，并记录下初始时间。
每隔一定时间间隔，取下采样瓶，记录下过滤液的体积。
根据实验数据计算恒压过滤常数K。
五、实验结果与数据处理根据实验记录的过滤液体积和时间，可以绘制出过滤速度随时间的变化曲线。
通过计算恒压过滤常数K的数值，可以得出不同压差下的过滤速度。
六、实验讨论过滤介质的孔径和粘度对恒压过滤速度有何影响？压差的变化是否会影响恒压过滤速度？实验中存在的误差有哪些？如何减小误差？七、实验结论通过本实验测定了恒压过滤常数，并通过分析实验数据，得出了不同压差下的过滤速度。
实验结果表明，过滤介质的孔径和粘度对恒压过滤速度有显著影响，而压差的变化也会导致过滤速度的变化。
在实验过程中，由于操作技巧和仪器误差等因素的影响，存在一定的误差，可以通过提高实验操作技巧和使用更精确的仪器来减小误差。
八、实验总结本实验通过实际操作测定了恒压过滤常数，并探究了影响恒压过滤速度的因素。
通过实验，加深了对恒压过滤原理的理解，并提高了实验操作技巧。
实验中还存在一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善。
通过不断的实验实践和学习，我相信在化学实验中的实际操作能力和科学素养会得到更好的提高。
恒压过滤实验报告
实验4 恒压过滤装置实验一、实验目的1、了解板框过滤机的构造和操作方法；学习定值调压阀、安全阀的使用；2、学习过滤方程式中恒压过滤常数的测定方法；3、测定洗涤速率与最终过滤速率的关系；4、了解操作条件[压力]对过滤速度的影响，并测定出比阻。
二、实验原理1、恒压过滤方程式为：（V+Ve ）2 = KA 2(τ+τ0)(1)式中：V ――滤液体积，m 3；Ve ――过滤介质的当量滤液体积，m 3； K ――过滤常数，m 2/s ； A ――过滤面积，m 2；τ――相当于得到滤液V 所需的过滤时间，s ； τ0――相当于得到滤液V 0所需的过滤时间，s ； 上式也可以写为：(q+q e )2=K(τ+τ0) (2)式中：q=V/A ，即单位过滤面积的滤液量，m ； q e =V e /A ，即单位过滤面积的虚拟液量，m 。
2、过滤常数K 、q e 、τ0测定法将式(2)对Q 求导数，得eq K q Kdq d 22+=τ (3) 这是一个直线方程式，以d τ/dq 对q 在普通坐标纸上标绘必得一直线，它的斜率为2/K ，截距为2q e /K ，但是d τ/dq 难以测定，故实验时可用Δτ/Δq 代替d θ/dq 即eq K q Kq 22+=∆∆τ (4) 因此，我们只需在某一恒压下进行过滤，测取一系列的q 和Δτ、Δq 值，然后在笛卡儿坐标上以Δτ/Δq 为纵坐标，以q 为横坐标（由于Δτ/Δq 的值是对Δq 来说的，因此图上q 的值应取其此区间的平均值）。
即可得到一直线，这条直线的斜率为2/K ，截距即为2q e /K ，由此可求出K 及q e ，再以q=0, τ=0带入式（2）即可求得τe 。
3、涤速率与最终过滤速率关系的测定洗涤速率的计算w wV d dvττ＝洗)((5) 式中：Vw ――洗液量，m 3τw ――洗涤时间，s 。
最终过滤速率的计算：)(2)(2)(2e e q q KAV V KA d dv +=+＝终τ(6) 在一定压强下，洗涤速率是恒定不变的。
恒压过滤常数测定实验报告
实验名称:恒压过滤常数测定实验一、实验目的1．了解恒压板框压滤机的结构，学会恒压过滤的操作方法，验证过滤基本原理。
2．掌握测定恒压过滤常数K、滤布阻力当量滤液量q e、当量过滤时间τe、及滤饼压缩性指数S的方法。
3 了解操作压力对过滤速率的影响。
4 了解压力定值调节阀和滤液量自动测量仪的工作原理和使用方法。
5 掌握化工原理实验软件库的使用二、实验装置流程示意图及实验流程简述由配料槽○1配好的碳酸钙水悬浮液由压缩空气输送至压力槽○2，用压力定值调节阀○7调节压力槽○2内的压力至实验所需的压力，打开进料阀，碳酸钙水悬浮液依次进入板框压滤机○3的每一个滤框进行过滤，碳酸钙则被截留在滤框内并形成滤饼，滤液被排出板框压滤机外由带刻度的量筒收集。
三、简述实验操作步骤及安全注意事项操作步骤.1 开启电源。
开启控制面板上的总电源开关，打开空气压缩机电源开关、24V （DC ）电源开关和仪表电源开关；2. 配料、下料。
依次打开阀○3、○2和阀○4，用空气将碳酸钙与水搅拌混合均匀，注意阀○4不要开太大，以免碳酸钙悬浮液从配料槽○9中喷出。
打开阀○6，将混合好的碳酸钙悬浮液输送至压力料槽○2，使液位处于视镜的二分之一处，然后关闭阀○6、○4。
3. 组装板框压滤机。
将滤布用水浸湿，正确安装好滤板、滤布和滤框，然后用螺杆压紧。
注意，板、布、框的表面一定要清洗干净，不能带有滤饼，布不能起绉，否则过滤时会渗漏严重。
4. 调节压力。
打开阀○5，打开控制面板上的压力定值调节阀开关○1，再打开阀○7和阀○10，调节第一个恒压过滤的压力，当控制面板上的测量仪显示压力稳定后，便可开始做过滤实验。
5. 测定不同压力下，得到一定滤液容量所需时间。
（1）准备好量筒和秒表，打开悬浮液进料阀，滤液从汇集管流出开始计时。
当量筒内的滤液量每次约为≈∆V 800mL 时，开始切换量筒和秒表，记录下8个V ∆和相应的8个过滤时间τ∆，滤液倒入塑料桶，再倒回配料槽○1。
实验四 恒压过滤实验
实验四恒压过滤常数的测定一、实验目的1、掌握过滤的基本方法；2、让学生熟悉恒压滤机的构造和操作流程；3、掌握在恒压下过滤常数K 、当量滤液体积q e 的求取；4、通过自动压力改变，体现操作压力对过滤速率的影响；5、观察过滤终了速率与洗涤速率的关系。
二、实验内容测定不同压力下恒压过滤的过滤常数K 、q e 、τe 。
三、实验原理1、概述过滤是一种常用的单元操作过程。
过滤的方式很多，有重力过滤、离心过滤、真空过滤、板框过滤等。
恒压过滤是板框过滤的一种形式，是在一定的压强差作用下迫使悬浮液通过一多孔介质，从而将固体颗粒截留，同时让液体通过介质。
实际上过滤也是一种使流体通过颗粒层的流动方式。
因为过滤装置简单，投资小，操作简便，常用于液固悬浮液的分离操作，在化工、冶金、制药、精细化工行业广泛被采用。
2、实验原理在实际应用恒压过滤方程和恒速过滤方程解决计算或进行工业设计时，必须先要测知方程中的过滤常数K ，e θ，e q 。
过滤常数的测定是用操作中所需处理的悬浮液在装置中进行。
板框压滤机是具有较长历史的间歇过滤设备，板和框一般制成正方形，板和框都在其对角线上开着四个圆孔，组装压紧后即构成供滤液、滤浆和洗涤液的流动通道。
过滤时悬浮液在一定的压差下经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内；滤液分别穿过两侧的滤布，再经相邻滤板的凹槽汇集至滤液出口排走，固相则被截留于框内形成滤饼，待框内充满了滤饼，过滤即可停止。
若滤饼需要洗涤，要先关闭洗涤板下部的滤液出口则将洗涤液压入洗涤通道后，经洗涤板角端的侧孔进入两侧板面，洗涤液在压差作用下穿过一层滤布和整个滤框厚的滤饼层，然后再横穿一层滤布，由过滤板上的凹槽汇集至下部的滤液出口排出。
恒压条件下：K q K q q e 2+=θ此式表明恒压过滤情况下，q θ与q 之间为直线关系，直线斜率为1/K ，截距为K q e 2。
测出在一系列过滤时间θ内单位过滤面积上所获得的累积滤液量体积，并由此算出一系列q 值，从而得出一组对应的q θ值。
化工原理实验——恒压过滤
实验四 恒压过滤常数的测定一、实验装置：见图4-1、图4-2设备流程如图4-1所示，滤浆槽内放有已配制有一定浓度的碳酸钙～水悬浮液。
用电动搅拌器进行搅拌使滤浆浓度均匀（但不要使流体旋涡太大，使空气被混入液体的现象），用真空泵使系统产生真空，作为过滤推动力。
滤液在计量瓶内计量。
设备参数表二、实验内容测定不同压力下恒压过滤的过滤常数K 、e q 、e 。
图4-1 恒压过滤实验流程示意图1─滤浆槽; 2─过滤漏斗; 3─搅拌电机; 4─真空旋塞. 5─积液瓶; 6─真空压力表; 7─针型放空阀; 8─缓冲罐.9─真空泵; 10─放液阀; 11─真空胶皮管.三、实验原理恒压过滤方程)()(2e e K q q θθ+=+ （4-1）式中：q —单位过滤面积获得的滤液体积，m 3/m 2； e q —单位过滤面积上的虚拟滤液体积，m 3/m 2； θ—实际过滤时间，s ； e θ—虚拟过滤时间，s ； K —过滤常数，m 2/s 。
将式（4-1）进行微分可得：e q Kq K dq d 22+=θ （4-2） 这是一个直线方程式，于普通坐标上标绘q dq d -θ的关系，可得直线。
其斜率为K2，截距为e q K2，从而求出K 、e q 。
至于e θ可由下式求出：e e K q θ=2 （4-3） 当各数据点的时间间隔不大时，dqd θ可用增量之比q∆∆θ来代替.在实验中，当计量瓶中的滤液达到100ml 刻度时开始按表计时，作为横压过滤时间的零点。
但是，在此之前吸率早已开始，这部分系统存液量可视为常量，以V ＇表示（V ＇=360ml ），则对单位过滤面积上来说这部分滤液为q ´,(q ´=AV ，),这些滤液对应的滤饼视为过滤介质以外的另一层过滤介质，在整理数据时应考虑进去，则方程应改为：q∆∆θ=K 2q+K2（e q +q ´） （4-4） 以q∆∆θ与相应区间的平均值q 作图。
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恒压过滤实验一、实验目的1．了解板框压滤机的构造、流程和操作方法。
2．通过恒压过滤实验，验证过滤基本理论。
3．学会测定某一恒定压力下过滤方程式中过滤常数K、q e及压缩性指数s的方法。
4．了解洗涤速率与最终过滤速率的关系。
5．了解过滤压力对过滤速率的影响。
二、实验装置实验装置如图1所示，由空气压缩机、配料槽、原料槽、清洗槽、板框过滤机、计量筒、温度测量及压力测量系统等组成。
图1恒压过滤实验装置示意图三、恒压过滤实验及参数测取本装置以压缩空气为系统动力，用来过滤CaCO3悬浮液。
首先根据过滤物料组成要求，在配料槽内配制成一定CaCO3的悬浮液浓度后，利用位差送入压力原料槽中，用空压机提供的压缩空气加以搅拌使CaCO3不致沉降，同时利用压缩空气的压力将滤浆送入板框压滤机进行过滤，过滤流出的滤液流入计量筒进行计量；过滤结束后进行清洗过程，清洗时关闭板框过滤机的进料阀门，同样利用压缩空气的压力将清洗槽内的清水送入板框过滤机进行清洗操作；反吹操作则是直接将压力空气反向通入过滤机来完成。
压缩空气可从原料槽和清洗槽的排空阀中排出。
板框过滤机采用暗流式结构，三板两框（即3块滤板，2块滤框），过滤机的板框数也可根据客户实际需求进行扩展。
系统内温度由PT100测定：TT1、TT2 分别检测清洗液温度和物料温度。
系统内压力和计量桶内的滤液量由压力变送器和压差变送器测定：FT1测量进入过滤机的料液压力，FT2为高精度压差变送器，用于测量计量桶内滤液高度，以此测出滤液的体积，过滤时间由计算机自动测取。
待测的各个温度、压力和压差均可在无纸记录仪或计算机上读取。
整个过滤实验做完后，应对整套实验装置进行清洗，洗下来的废液排入废料箱。
四、原理和方法过滤是以某种多孔物质为介质来处理悬浮液以达到固、液分离的一种操作过程，即在外力的作用下，悬浮液中的液体通过固体颗粒层（即滤渣层）及多孔介质的孔道，而固体颗粒被截留下来形成滤渣层，从而实现固、液分离。
因此，过滤操作本质上是流体通过固体颗粒层的流动，而这个固体颗粒层（滤渣层）的厚度随着过滤的进行而不断增加，故在恒压过滤操作中，过滤速度不断降低。
过滤速度u 定义为单位时间单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量。
影响过滤速度的主要因素除过滤推动力（压强差）△p 、滤饼厚度L 外，还有滤饼和悬浮液的性质、悬浮液温度和过滤介质的阻力等。
过滤时滤液流过滤渣和过滤介质的流动过程基本上处在层流流动范围内，因此，可利用流体通过固定床压降的简化模型，寻求滤液量与时间的关系，可得过滤速度计算式：()()()()e s e s V V C r p A V V C r p A d dq Ad dV u +'⋅'⋅∆=+⋅⋅∆===--μμττ11 （1）式中：u —过滤速度，m/s ； V —通过过滤介质的滤液量，m 3； A —过滤面积，m 2；τ —过滤时间，s ；q —通过单位面积过滤介质的滤液量，m 3/m 2；△p —过滤压力（表压）pa ；s —滤渣压缩指数； μ—滤液的粘度，Pa.s ； r —滤渣比阻，1/m 2；C —单位滤液体积的滤渣体积，m 3/m 3； V e —过滤介质的当量滤液体积，m 3； r ' —滤渣比阻，m/kg ；C —单位滤液体积的滤渣质量，kg/m 3。
对于一定的悬浮液，在恒温和恒压下过滤时，μ、r 、C 和△p 都恒定，为此令：()C r p K s ⋅⋅∆=-μ12 （2）于是式（1）可改写为：)(22Ve V KA d dV +=τ （3） 式中：K —过滤常数，由物料特性及过滤压差所决定，m 2/s 。
将式（3）分离变量积分，整理得：()()⎰⎰=+++ττ0221d KA V V d V V ee V V V e e （4）即 τ222KA VV V e =+ （5）（5）式二边同除A 2，则可得：τK qq q e =+22 （6）式中：q=V/A ，q e =V e /A 。
其中：q e —通过单位面积过滤介质的当量滤液量，m 3/m 2；过滤计算要有过滤常数K 、q e 或V e 作为依据，由不同物料形成的悬浮液，其过滤常数差别很大，即使是同一种物料，由于操作条件不同、浓度不同，其过滤常数亦不尽相同。
过滤常数一般要由实验来测定。
将恒压过滤积分方程（6）式改写成：e q Kq K q 21+=τ （7） 由（7）式表明，τ/q 与q 之间具有线性关系，以τ/q 为纵坐标，q 为横坐标将式（7）标绘成一直线，可得该直线的斜率和截距，其中：斜率： K a 1=截距： e q K b 2=则， a K 1= （8）b Kq e 2= （9）改变过滤压差△p ，可测得不同的K 值，由K 的定义式（2）两边取对数得：B lg )1(lgK +∆-=p s（10）在实验压差范围内，B 为常数，则lgK ～lg △p 的关系在直角坐标上应是一条直线，斜率为（1-s ），由斜率即可求出滤饼压缩性指数s 。
五、实验操作步骤和注意事项1． 空气压缩机的使用与保养：每天空气压缩机运行前，应检查油位。
准备工作做好以后，开启电源，将压缩机出口压力调至0.4MPa （有关空气压缩机的具体操作说明，请参照本装置所附的空气压缩机相关使用说明书）。
1.1 空气压缩机开关部件的使用1）将开关按钮或手柄置于ON 或Auto 位置，接通电源，机器起动。
如果机器不能起动，请将储气罐内的气压降至0.4MPa 以下就可以起动。
2）将开关按钮至于OFF 位置，切断电源，机器停止运转。
3）开关上装有安全阀，当储气罐内的气体压力超过0.9MPa 时，安全阀会叫响并排气泄压。
出现安全阀叫响时请检修气压开关，使气压开关的工作压力不要超过额定工作压力。
4）每天停机后，请用手指轻轻顶住油水分离器下面的顶针，将油水分离器中的污水放尽。
5）从排气阀排出的气体压力可通过油水分离器上的调压旋扭来调节，顺时针方向旋转旋扭，增大排出气压，最大可达储气罐内的气体压力；逆时针旋转旋扭，减少排出气压，最小可关闭气源。
当旋到极限位置时，不要再强力旋转旋扭，防止造成损坏。
6）当需要调节气压开关的工作压力时，请拆去气压开关的上壳，用扳手调节六角螺栓或一字螺钉，顺时针方向旋转，增大工作压力；逆时针方向旋转，降低工作压力。
为了安全，进行该操作前，请将电源插头从插座上拔下。
1.2空气压缩机的使用要求1）机器的储存运输环境温度-40℃～50℃，相对温度≦95%2）机器的工作场所应干燥、洁净、通风良好，环境温度5℃～40℃，相对湿度≦80%。
3）机器不可淋水，不可使用于易燃、潮湿及多粉尘环境。
4）机器应垂直放置于水平坚硬地面。
5）电源电压不得低于或高于额定电压的10%。
6）运转中，请勿触摸高温部件，如缸盖、排气管、单向阀等，以防烫伤。
7）机器不使用时和无人员看护时必须拔掉电源，以免发生火灾。
8）该产品仅用于向需要动力气源的气动工具供气，不得将该设备产生的气源直接用于人或其它动物的吸入。
9）接通工作电源前，务必保证机器处于关闭状态。
10）谨防碰撞。
应采取措施，防止机器在运行状态下受到外力而移动。
11）机器连续运转时间应不大于7分钟，每次达到额定工作压力停机后再次启动的时间应大于15分钟。
1.3空气压缩机的维护保养特别注意：所有维护均应切断电源并排尽储气罐内气压，否则极易造成伤害。
1）请保持机器的清洁。
2）将储气罐内的污水放尽，每周至少一次。
排出污水时，储气罐内的气压应低于0.1MPa。
3）经常检查安全阀是否灵敏，当储气罐内气压达到0.5～0.7MPa时，用手轻拉安全阀上的拉环，安全阀能轻松排气，按下阀杆可立即复位。
4）每使用90小时约15天左右，请检查油位是否在合适的位置，若油位靠近下限，请立即加油。
该机型所用润滑油牌号为：L-DRA/A46 GB/T16630-1996。
加油时，请用塑料软管插入油箱内，另一端插入吸气口（将消音器拆下），启动机器，润滑油就会被吸入。
特别注意，油位不可过高，否则极易损坏机器。
5）每使用500小时，更换消音器滤芯。
6）储气罐每两年做耐压试验1次，每年检查内外表面一次。
有严重锈蚀、严重碰伤或耐压试验不合格时，储气罐作报废处理。
7）移动空压机前，应将储气罐内的气压放尽。
2．H1151智能型变送器校零设置将变送器竖直固定好，取下变送器的前端盖，露出上下3个按钮，同时按住下面两个按钮：零位（Z）和量程（S），约10秒钟左右，即可激活控制。
将变送器的两个取压口均水平通大气，按零位（Z）按钮5秒钟以设定4mA点，检测一下零压时是否输出4mA。
3．S R200型调压阀的使用1）在转动旋转钮前请先拉起再旋转，压下旋转钮为定位（标示环外露为调压状态，遮掩为锁定状态）。
2）旋转钮向“+”方向旋转为调高出口压力，向“-”方向旋转为调低出口压力。
3）调节压力时，应逐步均匀地调至所需压力值，尽量避免一步调节到位。
4）调压阀不用时请将旋钮调至放松状态，并堵住进、出口，以防灰尘进入。
4．配料：预先配制浓度约为5%（wt%）左右的CaCO3——水的悬浮液约40升，倒入配料槽内，清洗槽内加清水至2/3处。
5．开启仪表柜上的电源总开关、无纸记录仪电源开关和直流电源开关。
无纸记录仪一至四通道分别显示：反吹温度（℃）、过滤温度（℃）、过滤压力（kPa）、滤液压力（kPa）。
将232/485转换器和仪表柜上的通讯线连接至计算机，打开计算机，调整计算机分辨率在1024×768，运行上位机监控工程，进入开始界面。
6．点击“进入实验”进入系统全貌界面7．过滤实验：点击主界面上的“过滤实验”按钮，进入过滤实验界面，如图8。
将滤膜放置到过滤机上（注意：滤膜的粗糙面贴近过滤框），旋转过滤板（即第三块板）上面的开关，螺纹露出2~3丝，将各过滤板、框按照标记顺序依次安装好，旋紧（顺时针为紧，逆时针为松。
打开板框过滤机前，应确保该过滤机内无压力，可打开F2—9，同时通过观察压力表YB2 来确认）。
闭合所有的阀门（板框过滤机上的阀门除外），接着打开阀门F2—1，缓慢调节调压阀JF1，观察减压阀上的压力表，使其压力为所需的第一次过滤压力0.05MPa （推荐第一次过滤压力为0.05MPa），打开阀门F2—2，开度约1/3，时间为1min，将配料槽内的物料搅拌均匀，搅拌均匀后，关闭阀门F2—2。
打开阀门F2—3、F1—4（注意：在打开、闭合阀门和调节减压阀时动作应缓慢，严禁一步到位），利用液位差，将物料送至原料槽内，物料体积约为原料槽体积的2/3为宜。
物料送至原料槽后，关闭阀门F1—4、F2—3，准备进行过滤实验。
1）点击过滤实验界面的“进入实时曲线界面”按钮，进入实时曲线界面2）由于在搅拌配料槽内的物料时，消耗掉一部分压缩气体，导致空压机出口压力低于0.4MPa，此时应等待一段时间，待空压机的出口压力大于0.4MPa后，再进行过滤，以保证系统压力基本恒定不变。