施工方案-临时立柱施工方案
混凝土立柱施工方案
混凝土立柱施工方案混凝土立柱施工方案一、项目概述本项目为混凝土立柱的施工工程。
施工地点位于XX地区，施工周期为XX个工作日。
施工目标是按照设计要求，保证施工质量和进度。
二、施工准备工作1. 准备工程（1）根据设计要求，准备必备的混凝土立柱材料，如水泥、砂子、骨料等。
（2）根据设计要求，制定合理的施工方案，确定施工人员和设备的需求。
（3）保证现场施工条件符合要求，如道路畅通、供电供水等。
2. 施工人员培训（1）进行施工人员的安全培训，确保施工人员熟悉施工操作规程和相关安全要求。
（2）对施工人员进行技术培训，使其掌握混凝土立柱施工的基本方法和技巧。
三、施工流程1. 地基处理（1）对立柱基础进行标定和测量，确保基础的尺寸和位置准确无误。
（2）清理基础周围的杂物和泥土，保持基础表面的洁净。
（3）进行基础夯实，采用打桩机等设备将基础进行夯实，提高基础的稳定性。
2. 立柱制作（1）按照设计要求准备模板，对立柱模板进行搭建，确保模板的牢固和尺寸的准确。
（2）将混凝土预先配制好，并用搅拌机进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性。
（3）将混凝土倒入立柱模板内，采用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性。
（4）按照设计要求对混凝土进行抹平和修整，确保立柱的外观质量。
3. 养护（1）在混凝土立柱浇筑完成后，及时进行养护。
（2）对立柱进行湿养护，覆盖防水布，并进行水洒湿养护，促进混凝土的早期强度发展。
（3）保证养护时间和条件符合设计要求，确保混凝土立柱的强度和耐久性。
四、安全预防措施1. 施工前的安全预防（1）组织施工人员进行安全会议，明确工作任务和安全要求。
（2）对施工现场进行安全检查，排除潜在的安全隐患。
（3）合理安排施工人员的作业区域，避免交叉作业和人员密集。
2. 施工中的安全预防（1）对施工现场进行安全巡视，确保施工人员的安全。
（2）督促施工人员正确使用施工设备和工具，确保操作规范和安全。
（3）加强对施工现场的消防安全管理，设置灭火器和消防通道。
立柱施工方案
立柱施工方案1. 引言立柱是建筑施工中常见的结构构件之一，承担着支撑建筑物的重要作用。
为了确保施工质量和安全性，在进行立柱施工时需要制定详细的方案，并依据此方案进行操作。
本文将介绍立柱施工的一般步骤和注意事项。
2. 立柱施工步骤以下是一般的立柱施工步骤：步骤1：准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括但不限于： - 施工场地的清理和平整。
- 准备好所需的施工材料和工具。
- 检查施工图纸和相关技术文件。
步骤2：测量和标记在施工现场，根据设计图纸的要求，进行立柱的测量和标记。
这些标记将用于确保立柱的准确位置和高度。
使用适当的材料制作立柱施工所需的模板。
模板将根据设计要求来确定立柱的形状和尺寸。
步骤4：安装模板将制作好的模板安装到标记好的位置上，确保模板与地面垂直和水平。
步骤5：浇筑混凝土根据设计要求和工程需要，浇筑适量的混凝土到模板内部。
在浇筑混凝土之前，需要进行振捣，以确保混凝土牢固且没有空隙。
步骤6：安装立柱钢筋在浇筑混凝土之前或待混凝土稍干时，根据设计要求将立柱钢筋安装到模板内。
钢筋的类型、间距和固定方式应符合设计和规范要求。
完成混凝土浇筑后，需要进行养护工作，以使混凝土逐渐强化和硬化。
在具体操作上，可以采取覆盖保湿、喷水养护等方式。
养护时间的长短根据混凝土强度要求和环境条件来决定。
养护期结束后，拆除模板。
步骤8：验收在完成立柱施工后，需要进行质量验收。
检查立柱的尺寸、外观质量和钢筋的安装质量等方面，确保施工符合相关标准和规范。
3. 注意事项在进行立柱施工时，需要注意以下几点：•严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
•确保施工现场安全，采取相应的施工防护措施。
•严格控制混凝土的配合比和浇筑工艺。
•监测混凝土的强度发展情况。
•对施工过程中的问题及时处理和解决，避免影响后续工序。
•注意安装立柱钢筋的位置、数量和固定方式。
•保持施工记录和验收文件的完整性。
4. 结论立柱施工是建筑施工中的重要环节，施工方案的制定和正确执行对确保施工质量和安全起着至关重要的作用。
混凝土立柱施工方案
混凝土立柱施工方案混凝土立柱施工方案一、工程概况本工程为混凝土立柱施工工程，位于某地区的某个建筑施工现场。
本方案的目的是确保混凝土立柱的质量和安全。
二、施工准备1. 根据设计图纸，确定立柱的尺寸、数量和位置，并进行标定。
2. 检查施工现场的平面和纵向标高，确保施工地面平整。
3. 准备所需施工材料，包括水泥、砂、石子和钢筋等。
4. 调配混凝土，根据设计要求，确保混凝土达到设计强度。
三、施工工序1. 开挖基坑：根据设计要求，开挖立柱的基坑，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
2. 基底处理：清理基坑底部的杂物，保持基坑底部干净平整。
3. 立柱模板安装：根据设计要求，搭建立柱的模板，确保模板的牢固性和精确度。
4. 墩台钢筋布置：根据设计图纸，进行墩台钢筋的布置，确保钢筋的间距和数量符合要求。
5. 混凝土浇筑：按部就班地浇筑混凝土，确保浇筑的过程均匀和稳定，避免混凝土的渗漏和气泡。
6. 混凝土养护：在浇筑混凝土后，进行混凝土的养护，包括保湿和遮阳等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
7. 模板拆除：混凝土达到规定强度后，拆除模板，将其清理整理，待下次使用。
四、施工安全1. 施工人员应严格按照施工安全规范操作，佩戴好个人防护装备，避免发生意外事故。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，避免因施工不当导致质量问题或安全隐患。
五、质量控制1. 施工过程中，应严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
2. 施工现场应定期进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、总结通过以上的施工准备、工序安排、施工安全和质量控制等方面的措施，可以保证混凝土立柱施工的质量和安全。
同时，在施工过程中，合理进行管理和监督，确保施工的顺利进行。
最终，可以达到设计要求的混凝土立柱结构。
混凝土立柱怎么施工方案
混凝土立柱怎么施工方案一、工程前期准备在开始施工之前，需要完成以下准备工作：现场勘查：了解施工现场的环境、地质条件，确保施工区域的安全。
施工图设计：依据设计要求，制定详细的施工图纸和施工方案。
技术交底：对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都明确自己的职责和任务。
材料计划：根据施工需要，制定详细的材料采购计划。
二、材料选择与检验混凝土：选择符合设计要求的混凝土强度等级，并确保其质量稳定。
钢筋：选择符合设计要求的钢筋型号和规格，并进行必要的检验和验收。
模板：选择耐用、稳定的模板材料，确保立柱的施工质量。
三、立柱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保基础的深度和尺寸符合要求。
基础垫层：铺设垫层，确保基础的平整度和稳定性。
四、钢筋骨架制作钢筋加工：按照设计图纸进行钢筋的切割、弯曲和焊接。
钢筋骨架搭建：在基础垫层上搭建钢筋骨架，确保骨架的稳定性和精度。
五、模板搭设与固定模板搭设：根据设计要求搭设模板，确保模板的平整度和尺寸精度。
模板固定：采用合适的固定方式，确保模板在施工过程中的稳定性。
六、混凝土搅拌与运输混凝土搅拌：按照设计要求的配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的质量。
混凝土运输：采用合适的运输方式，确保混凝土在运输过程中不发生离析和损失。
七、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑到模板内，确保混凝土的密实性和均匀性。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
八、拆模与后期处理拆模：在混凝土达到一定强度后拆除模板，注意保护混凝土表面。
后期处理：对混凝土立柱进行必要的修饰和处理，确保其外观质量和尺寸精度。
九、质量检测与验收质量检测：对立柱的质量进行检测，包括尺寸、强度、外观等方面。
验收：在质量检测合格后，进行验收并交付使用。
十、安全文明施工措施安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程的安全和稳定。
文明施工：倡导文明施工，减少施工对环境的影响。
建筑工程立柱施工方案
建筑工程立柱施工方案一、总体介绍建筑工程的立柱是支撑整个建筑物的重要部分，对其施工需要精心设计和合理安排。
本文将介绍建筑工程立柱的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和收尾工作。
二、施工前的准备工作1. 查看设计图纸：在进行立柱施工之前，施工队需要仔细查看设计图纸，了解立柱的尺寸、材料和施工要求。
2. 准备材料和设备：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，同时检查施工机械设备和工具是否完好。
3. 划定施工范围：在施工现场划定立柱的施工范围，确保周边环境安全，并进行必要的隔离和警示标识。
4. 现场勘察和测量：对施工现场进行勘察和测量，确认地基情况和立柱的位置、高度等参数，做好施工准备。
5. 制定施工方案和安全措施：根据实际情况制定详细的施工方案和安全措施，包括施工流程、作业程序、安全防护要求等内容。
三、施工过程中的注意事项1. 搭建脚手架和模板：在进行立柱施工之前，需要搭建好脚手架和模板，并做好检查和固定工作，确保施工安全和施工质量。
2. 安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装好钢筋，严格按照施工图纸的要求进行操作，确保钢筋的数量和位置符合要求。
3. 浇筑混凝土：在安装好钢筋后，进行混凝土浇筑工作，根据设计要求控制浇筑质量和工艺，采取振捣等措施确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 精确测量和调整：在立柱施工过程中，要进行及时精确的测量和调整工作，确保立柱的位置和高度符合设计要求。
5. 安全防护和监督管理：在施工过程中，严格执行安全防护措施，对施工现场进行监督管理，确保施工安全和质量。
6. 沟通协调和未来规划：在施工过程中，加强施工人员之间的沟通协调，做好未来的规划和安排，确保施工进度和质量。
四、施工后的验收和收尾工作1. 立柱的验收：在立柱施工完成后，对立柱进行验收，确保立柱的尺寸、位置和质量符合设计要求。
2. 拆除脚手架和模板：在立柱验收合格后，及时拆除脚手架和模板，并妥善保管好施工设备和材料。
临时立柱桩及抗拔桩施工方案
临时立柱桩及抗拔桩施工方案目录第1章编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 编制范围 (2)第2章工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)2.2 工程地质及水文地质 (3)2.3 工程数量 (5)第3章重难点分析 (5)第4章临时立柱及抗拔桩施工进度计划 (6)第5章临时立柱及抗拔桩施工工艺及流程 (6)5.1 施工流程 (7)5.2 施工工艺 (7)5.3 施工准备 (9)5.4 施工方法 (10)第6章资源配置计划 (23)（1）机械配置计划 (23)（2）劳动力配置计划 (24)第7章安全、质量控制措施 (25)7.1 安全注意事项及保证措施 (25)7.2 质量注意事项及保证措施 (26)第8章文明施工及环境保护措施 (30)8.1 文明施工措施 (30)8.2 环境影响的控制保证措施 (31)第9章应急预案 (33)9.1 临时立柱桩及抗拔桩施工中可能出现的问题及处理措施 (33)9.2 应急处理组织结构及保障准备 (34)9.3 处置火灾事故预案 (36)9.4 管线保护应急预案 (36)9.5 针对性应急预案 (37)第1章编制说明1.1编制依据（1）XX市轨道交通21号线土建施工部分BT项目第一标段工程《XX站围护结构施工图》；（2）《实施性施工组织设计》；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50755-2012）；（4）《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ 08-236-2006）；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（7）《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）；（8）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ 08-202-2007）；（9）湖北地方标准《基坑工程技术规程》（DB42\T159-2012）；（10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2012）；（11）国家、行业、地方规范、标准及文件；（12）XX站施工现场的实地踏勘资料；（13）XX站地质勘查报告；（14）XX站总体工期施工安排。
厂房立柱专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方有关建筑行业的法律法规、技术规范和标准；2. 工程设计文件、施工图纸及相关技术资料；3. 工程现场实际情况及施工条件；4. 施工单位自有施工经验及技术力量。
二、工程概况1. 工程名称：XX厂房立柱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，立柱数量约XX根4. 工程结构：框架结构5. 施工周期：XX个月三、施工部署1. 施工组织机构（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作；（2）技术负责人：负责技术指导和施工方案的制定；（3）施工员：负责现场施工管理及质量监督；（4）质检员：负责工程质量检验及验收；（5）安全员：负责施工现场安全管理；（6）材料员：负责材料采购、验收及保管；（7）施工班组：负责具体施工任务。
2. 施工进度安排（1）前期准备：施工前进行现场勘察，了解施工条件，制定施工方案；（2）基础施工：完成基础土方开挖、垫层铺设、基础混凝土浇筑等；（3）立柱施工：立柱安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等；（4）主体结构施工：完成主体结构施工，包括楼板、梁、柱等；（5）装饰装修：完成装饰装修工程；（6）竣工验收：完成工程验收，交付使用。
四、施工方法及工艺1. 立柱施工（1）立柱定位：根据施工图纸，确定立柱位置，做好标记；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、间距偏差及锚固长度符合规范；（3）混凝土浇筑：立柱混凝土采用商品混凝土，按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、坍落度及浇筑质量；（4）模板拆除：待混凝土达到一定强度后，拆除模板，清理立柱表面。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、形状、间距等符合规范；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差及锚固长度符合规范。
五、质量保证措施1. 严格按照设计文件、施工图纸及相关技术规范进行施工；2. 加强施工过程中的质量监督，确保施工质量；3. 对施工过程中出现的问题，及时进行处理，确保工程质量；4. 加强施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平；5. 定期对施工过程进行质量检查，确保工程质量。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
项目立柱工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要施工内容为立柱的安装与加固。
立柱主要用于支撑建筑结构，确保建筑物的稳定性和安全性。
工程总长度约为1000米，立柱数量共计200根，单根立柱高度为10米，直径为0.6米。
施工周期为3个月。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等。
（2）材料准备：提前采购立柱、连接件、地脚螺栓、钢筋等材料，确保材料质量符合设计要求。
（3）机械设备：准备挖掘机、吊车、钻机、切割机、电焊机、卷扬机等机械设备。
2. 施工工艺（1）基础施工1）根据设计图纸，确定立柱基础位置，进行现场测量放样。
2）挖掘机开挖基础坑，确保坑底平整、垂直，深度满足设计要求。
3）将混凝土搅拌车运至现场，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（2）立柱安装1）将立柱运至现场，采用吊车进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
2）将立柱放置于基础坑内，调整立柱垂直度，使其与设计图纸相符。
3）采用电焊机焊接立柱与地脚螺栓，确保焊接质量。
4）对焊接部位进行打磨、清理，防止腐蚀。
（3）加固施工1）根据设计要求，在立柱上焊接加固钢筋，确保加固效果。
2）对加固部位进行打磨、清理，防止腐蚀。
3）采用卷扬机进行拉力试验，检测加固效果。
3. 施工质量控制（1）原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程检验：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（3）验收：在工程完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）现场安全防护：设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
（3）施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、施工进度计划（1）第1个月：完成基础施工、立柱安装。
（2）第2个月：完成加固施工。
（3）第3个月：进行质量验收，完成工程。
立柱专项施工方案
立柱专项施工方案立柱专项施工方案一、概述立柱是建筑物的主要承重结构之一，其质量和稳定性对整个建筑的安全和稳定性至关重要。
为了确保立柱施工的质量，我们制定了以下立柱专项施工方案。
二、施工前准备1. 准备工具和设备：吊车、吊篮、脚手架等。
2. 确定施工人员数量和分工，配备专业的施工队伍。
3. 检查并确保施工现场的安全，清除障碍物和杂物。
三、施工步骤1. 搭建脚手架：根据实际情况搭建适当的脚手架，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
2. 安装立柱钢模板：根据设计要求选择合适的模板尺寸并进行安装。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸和要求，进行立柱的钢筋绑扎，确保钢筋的正确布置和连接牢固。
4. 浇筑混凝土：根据混凝土标号要求，在钢模板内浇筑混凝土，确保浇筑过程中均匀、稳定。
5. 震实混凝土：在浇筑混凝土后，采用震动器进行有效的震实，确保混凝土的致密性和质量。
6. 拆除模板：待混凝土达到强度要求后拆除模板，确保混凝土表面无明显裂缝和缺陷。
7. 清理现场：及时清理施工现场，保持整洁，确保安全。
四、质量控制1. 混凝土强度检测：根据设计要求，进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
2. 立柱尺寸检测：测量和检查立柱的尺寸和垂直度，确保符合设计要求。
3. 立柱表面检查：检查立柱表面是否有裂缝、空鼓和砂浆脱落等缺陷。
4. 钢筋密度检测：采用超声波检测仪等设备进行钢筋密度检测，确保钢筋的质量。
五、安全措施1. 提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
2. 安装安全警示标志，提示施工现场的危险区域。
3. 保证施工现场的通风良好，并避免尘土飞扬。
4. 保持施工现场清洁，防止杂物堆积和绊倒事故。
5. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
以上就是立柱专项施工方案的主要内容，通过严格按照施工方案的要求进行施工，可以确保立柱的质量和安全。
在施工过程中，还需要根据具体情况进行合理调整和补充，以确保施工的顺利进行。
桥梁立柱施工专项方案
一、工程概况本工程为某地区桥梁工程，立柱施工是桥梁施工的重要组成部分。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立立柱施工小组，明确各岗位人员职责，组织人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：提前采购立柱钢筋、混凝土、模板等材料，并检查材料质量。
3. 设备准备：准备钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系、起重设备等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
三、施工工艺流程1. 施工放样：根据设计图纸，放出立柱中心线，确定立柱位置。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
3. 模板安装：选用定型钢模板，安装模板时注意接缝严密，防止漏浆。
4. 混凝土浇筑：浇筑混凝土前，检查模板、钢筋、保护层厚度等，确保符合要求。
采用分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范，避免出现偏位、错位等问题。
3. 模板安装：确保模板接缝严密，防止漏浆，确保混凝土外观质量。
4. 混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 养护：加强混凝土养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行，避免机械故障造成安全事故。
3. 施工环境：保持施工现场整洁，防止滑倒、坠落等事故发生。
4. 高空作业：设置安全防护措施，确保高空作业人员安全。
六、环境保护措施1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少噪音对周边环境的影响。
2. 污染控制：做好施工现场的清洁工作，防止污染周边环境。
3. 废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，做到环保达标。
临时立柱桩施工方案
临时立柱桩施工方案1立柱桩制作方案⑴工艺流程：钢立柱的制作施工前准备→→材料→放样→号料→切割→对接→矫正和边缘加工→拼装→焊接→编号→验收。
⑵施工前准备：1、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。
2、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。
3、对本方案中未尽部分，按现行的〈钢结构工程施工质量验收规程〉执行。
⑶材料：1)钢材采用Q235B钢。
2)焊接材料：E43XX型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合《气保焊用碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）规定。
3)以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。
⑷放样、号料：1)放样前必须认真复核图纸尺寸。
2)放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。
放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。
3)缀板下料采用剪板机。
4)号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。
5)切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。
6)半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。
⑸构件拼接：1)钢立柱拼接必须在模具内进行。
保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。
拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。
2)角钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。
3)焊接4)焊接前对焊缝处进行清洁工作。
5)施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。
在坡口内引熄不得留下弧坑。
6)施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。
7)焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。
立柱施工方案范文
立柱施工方案范文一、前期准备1.确定设计方案：根据建筑设计图纸和要求，确定立柱的数量、尺寸和位置。
2.确定施工工序：根据施工顺序和流程，确定立柱施工的前期准备工作。
二、材料准备1.确定所需材料：根据立柱的设计要求和标准，确定所需的材料种类和规格。
2.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购所需的材料，并按照标准对材料进行检验和验收。
三、施工流程1.地基处理：先确定立柱的位置，在施工现场进行地面清理和整平工作。
然后根据设计要求，在地面上进行标线，并进行地基开挖。
2.立柱模板制作：根据设计要求和立柱的尺寸，制作立柱的模板。
模板要使用优质的防腐材料，并进行严格的检查和验收。
3.模板安装：将制作好的立柱模板按照设计要求和施工计划，在地基上进行安装。
安装时要保证模板的垂直度和平整度，并进行稳固固定。
4.砼浇筑：在模板安装好后，进行砼浇筑工作。
首先要在模板底部铺设防水层，然后进行砼搅拌和输送。
砼浇筑时要注意控制浇筑高度和质量，避免出现空鼓和缺陷等问题。
5.拆模刨板：在砼浇筑完毕后，待砼达到一定的强度后，可以拆除立柱模板。
拆模时要注意避免对砼造成损伤，并及时刨平模板表面。
6.后续处理：待砼完全凝固和强度达到要求后，可以进行后续的处理工作。
包括清理残渣、修整表面、防水和防腐保护等工作。
四、质量控制1.施工质量检查：对每一个施工工序进行质量检查，包括地基处理、模板制作、模板安装、砼浇筑和拆模刨板等工序。
2.质量验收：按照相关标准和要求，进行质量验收工作。
达到验收标准后，方可进行后续工序。
五、安全措施1.安全教育：在施工前进行专业的施工安全教育，使施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施和器材。
同时，要确保施工现场的整洁和安全。
六、环境保护1.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类和妥善处理，确保不对环境造成污染。
2.噪音控制：采取合适的措施，减少施工中产生的噪音对周边环境的影响。
立柱工程专项施工方案
立柱工程专项施工方案一、引言在建筑施工中，立柱工程是整个工程的重要组成部分。
立柱作为支撑结构，对建筑的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，科学合理的立柱工程施工方案对于确保建筑质量和工程进度具有重要意义。
本文将针对立柱工程的施工特点和要求，提出一套专项施工方案，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备在进行立柱工程施工前，需要做好以下准备工作： 1. 制定施工计划，明确施工目标和步骤； 2. 完成立柱材料的选购和验收，确保符合相关标准； 3. 落实施工人员的技术培训和安全教育； 4. 搭建施工现场围栏和安全警示标识，确保施工环境安全有序。
三、施工流程1.测量定位：根据设计图纸和要求进行立柱的定位和标高测量；2.基础施工：根据设计要求完成立柱基础的浇筑和养护；3.立柱安装：根据标准施工工艺，进行立柱的安装和固定；4.配筋浇筑：对立柱进行配筋，并进行混凝土浇筑；5.后续处理：完成立柱的表面处理和检验。
四、质量控制1.执行《建筑立柱施工规范》等相关标准，确保施工符合规范要求；2.加强对材料的检验和验收，提高施工质量；3.严格执行施工工艺和流程，防止施工过程中出现质量问题；4.完善施工记录和报告，定期进行验收和检查，确保工程质量稳定。
五、安全控制1.制定施工安全管理制度，明确责任分工和安全措施；2.配备必要的安全防护设施和器材，做好施工现场隐患排查和整改工作；3.定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力；4.做好施工现场消防设施的配备和维护，确保施工环境的安全和稳定。
六、总结立柱工程作为建筑施工中重要的组成部分，施工质量和安全性直接关系到整个建筑工程的质量和进度。
本文结合立柱工程的特点和要求，提出了一套专项的施工方案，旨在提高立柱工程的施工质量和安全性。
希望能够对相关从业人员提供参考和指导，确保建筑工程的质量和安全。
立柱专项施工方案
立柱专项施工方案立柱专项施工方案一、前期准备工作1.1 确定立柱的位置和数量：根据设计图纸和工程要求，确定立柱的位置和数量，并进行标注。
1.2 确定立柱的尺寸和类型：根据设计要求，确定立柱的尺寸和类型，并制定相应的材料采购计划。
1.3 确定施工时间和工期：根据施工计划和项目要求，确定立柱施工的时间和工期。
1.4 准备相关施工机械和工具：根据施工需要，准备好所需的施工机械和工具，如起重机、挖掘机、钢筋剪切机等。
二、施工准备2.1 清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，无障碍物。
2.2 搭建施工临时设施：搭建施工需要的临时设施，如工棚、围挡等，保证施工过程中的安全和便利。
2.3 进行地面勘测：对施工区域的地面进行勘测，确定地面的平整度和坚实程度。
2.4 加固地基：根据地基的实际情况，采取适当的加固措施，确保地基的稳固性。
三、立柱施工3.1 装配立柱模板：根据立柱的尺寸和形状，进行模板的装配，确保模板的精准度和稳定性。
3.2 打地钢筋：根据设计要求，将地钢筋按照预定位置进行布置和绑扎。
3.3 浇筑混凝土：在模板内，按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的质量和均匀性。
3.4 安装立柱钢筋骨架：在混凝土未完全凝固之前，将立柱的钢筋骨架按照设计要求和施工图纸进行安装和固定。
3.5 模板拆除：在混凝土达到设计强度之后，进行模板的拆除，清理现场并进行相应的修补工作。
四、验收和总结4.1 技术验收：按照相关标准和规范，对立柱施工进行技术验收，检查立柱的尺寸、强度等是否符合设计要求。
4.2 安全验收：对施工过程中的安全措施和施工场地进行验收，确保施工的安全性。
4.3 成果总结：对立柱施工的整个过程进行总结，总结施工中的问题和经验，为以后的施工提供参考。
以上是立柱专项施工方案的主要内容，具体实施过程中还需结合实际情况进行调整。
在施工过程中，要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的质量和安全。
同时，要加强施工现场的管理，确保施工进度的顺利进行。
方钢管立柱工程施工方案
方钢管立柱工程施工方案一、工程概述方钢管立柱工程是建筑工程中常见的一种结构形式，它具有承载力强、耐久性好、施工效率高等优点。
本方案将对方钢管立柱工程的施工过程进行详细的规划和安排，以确保工程质量和安全，保证施工进度。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认：施工前需确保设计方案的准确性和完整性，包括立柱的尺寸、数量、布置等方面的要求。
2. 施工技术交底：施工队伍需开展技术交底会议，明确各项工作任务和责任分工，确保施工人员对工程的要求和规范有清晰的认识。
3. 材料准备：根据设计要求，采购所需的方钢管和连接件，并进行验收，确保材料质量符合要求。
三、安全措施1. 确保施工现场的安全：施工现场需设置警示带和安全警示标识，保持施工场地整洁，防止施工人员和路人意外伤害的发生。
2. 操作人员需佩戴好相关的安全防护用具：如安全帽、安全鞋、手套等，并严格按照相关规定进行施工操作。
3. 确保施工机械的安全性：施工机械设备需定期检查维护，确保正常运行，减少因机械故障引发的安全事故。
4. 进行安全教育培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
四、施工流程1. 地基处理：根据设计要求，在地基上进行打桩和浇筑混凝土基础，确保方钢管立柱的稳固性和承载能力。
2. 立柱安装：将预制好的方钢管立柱根据设计要求进行布置和定位，通过焊接或螺栓连接方式进行立柱的安装。
3. 进行调整和验收：安装完成后，需要进行对方钢管立柱进行调整，确保立柱的垂直度和水平度，同时进行质量验收，对立柱的连接点和焊接处进行检查。
4. 进行连梁连接：根据设计要求，对方钢管立柱进行连梁连接，使其形成完成的结构框架。
5. 保护和防腐处理：对方钢管立柱进行表面保护和防腐处理，确保其在使用过程中不会受到腐蚀影响。
五、质量控制1. 严格按照图纸要求施工：施工人员需严格遵守设计要求和规范，确保方钢管立柱的尺寸、布置、连接等方面符合设计要求。
2. 质量验收：对方钢管立柱的安装、连接、调整等工序进行质量验收，确保其质量符合要求。
桥梁立柱施工方案
桥梁立柱施工方案桥梁立柱施工方案一、前期准备工作1. 筛选施工地点，通过勘测确定立柱的位置，并确保立柱周围的地基符合承重要求。
2. 购买所需的材料和设备，如钢筋、脚手架、模板等。
3. 编制详细的施工方案和施工组织设计，确保施工过程安全高效。
二、基础施工1. 在立柱基桩所在位置进行挖坑，根据设计要求确定基桩的深度和直径。
2. 将挖掘出的土方进行临时堆放或运输，确保施工现场整洁。
3. 清理坑底，保证基桩的质量。
4. 按照设计要求，进行基桩的灌注浇筑，使用预制钢筋笼将钢筋固定在基桩内。
5. 基桩浇筑完成后，进行养护，确保基桩的强度和稳定性。
三、模板安装1. 根据设计要求，制作适当尺寸的模板，并确保其平整度和牢固度。
2. 在立柱的周围安装模板，保持模板的垂直度和水平度，使用支撑杆进行固定。
3. 在模板的底部和周围安装防水层，以防止混凝土渗漏。
四、钢筋制作与安装1. 根据设计要求和钢筋图纸，将钢筋按照规定长度进行切割和弯曲。
2. 在模板内安装钢筋，使用钢筋连接件将钢筋焊接或绑扎牢固。
3. 钢筋的设置位置和间距应符合设计要求，确保施工质量。
五、混凝土浇筑1. 在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑的过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度。
2. 在浇筑混凝土前，应对模板和钢筋进行检查，确保完好无损。
3. 遵循混凝土浇筑的工艺，采取对称浇筑或分段浇筑的方法，避免出现裂缝和变形。
4. 在浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
六、拆模和清理1. 确保混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。
2. 使用专用工具将模板从立柱上拆卸下来，并小心处理，以免对混凝土造成损坏。
3. 在拆除模板后，对立柱表面进行清理，清除多余的混凝土和其他杂物。
七、验收和保护1. 对立柱进行验收，确认其质量符合设计和施工要求。
2. 进行立柱的防腐、防锈处理，延长立柱的使用寿命。
3. 在立柱周围设置警示标志和阻隔设施，保障立柱的安全。
以上是桥梁立柱施工的大致方案，具体施工步骤和措施应根据实际情况而定，同时要严格遵守相关的安全规定和施工标准。
房屋立柱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区房屋立柱施工项目，位于XX市XX区。
工程总建筑面积为XX 万平方米，其中住宅楼XX栋，共计XX层，建筑高度为XX米。
本次施工内容为房屋立柱的基础施工、主体施工以及顶部收尾施工。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个项目的组织、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和质量保证。
（3）施工班组：负责具体的施工操作。
2. 施工管理（1）建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、文明、有序。
（2）严格执行国家有关建筑行业的法律法规、标准、规范。
（3）加强施工人员培训，提高施工队伍素质。
（4）加强施工现场材料、设备、人员、车辆等资源的管理。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读施工图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织技术人员对施工图纸进行会审，解决施工过程中可能遇到的技术问题。
（3）编制施工组织设计和施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量要求等。
2. 材料准备（1）根据施工图纸要求，提前准备所需材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）对进场材料进行验收、检验，确保材料质量合格。
（3）材料堆放整齐，标识清晰，便于管理和使用。
3. 施工设备准备（1）根据施工方案，提前准备施工所需的机械设备。
（2）对机械设备进行检验、保养，确保设备运行正常。
（3）设备操作人员需经过专业培训，持证上岗。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）基础施工：按照设计要求进行基坑开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等工序。
（2）主体施工：按照设计要求进行主体结构施工，包括梁、板、柱等构件的施工。
（3）顶部收尾施工：包括屋面防水、保温、隔热等施工。
2. 质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时整改。
（4）对施工质量进行验收，确保工程质量合格。
五、施工进度计划1. 施工进度计划编制根据工程特点和施工方案，编制详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务、时间节点。
立柱现浇方案
立柱现浇方案在建筑施工过程中，立柱的浇筑是十分重要的一项工作。
立柱的质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
为了确保立柱工作的顺利进行，提高施工效率和质量，我们制定了以下立柱现浇方案。
一、施工准备阶段1. 立柱浇筑前，需要对施工现场进行详细的勘测和设计。
确定立柱的尺寸、数量和位置，并编制相应的施工方案。
2. 确保施工现场的安全。
清理施工区域，清除障碍物，确保工作区域空间充足，并设立明显的警示标志，以确保施工安全。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括混凝土原材料、钢筋、模板、水泥搅拌机、抹灰机等。
二、模板安装1. 根据设计要求，选择合适的模板材料进行搭建。
确保模板的强度和稳定性，模板的尺寸要与立柱尺寸相匹配。
2. 模板的支撑要牢固可靠，避免晃动和变形。
在支撑柱下方放置垫板，以分散压力，确保地面的稳定性。
3. 安装好模板后，检查立柱的位置和垂直度。
使用水平仪或测量仪器进行检测，并进行必要的调整。
三、钢筋绑扎1. 根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
在立柱的预留孔洞中安装好钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求。
2. 确保钢筋的连接牢固，使用钢丝或扎带进行绑扎，避免出现松动和脱落现象。
3. 钢筋的竖向和水平的布置要合理，保证立柱的强度和稳定性。
根据需要，可以采用交叉绑扎或加强节点处的钢筋。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，需要充分搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和流动性。
根据工地的实际情况，可采用自备混凝土搅拌机或者使用搅拌车送达。
2. 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑的速度和均匀性。
避免出现混凝土流失或者堆积不均的情况。
3. 浇筑混凝土时，需遵循从底部向顶部连续浇筑的原则。
同时，用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性和牢固性。
五、养护和拆模1. 在混凝土浇筑结束后，进行适当的养护。
覆盖保温材料或者使用喷水进行湿养护，保持混凝土的湿润状态，避免开裂和温度变化引起的变形。
2. 养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土强度等因素而定。
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目录一、编制依据............................ 错误!未指定书签。
二、工程概况............................ 错误!未指定书签。
三、临时立柱施工方法.................... 错误!未指定书签。
3.1、施工准备 ............................................................................................. 错误!未指定书签。
3.2、钻机就位 ............................................................................................. 错误!未指定书签。
3.3、钻进、成孔 ......................................................................................... 错误!未指定书签。
3.4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位 ..................................................... 错误!未指定书签。
3.5、清孔、导管安装 ................................................................................. 错误!未指定书签。
3.6、灌砼、成孔 ......................................................................................... 错误!未指定书签。
3.7、成孔后处理 ........................................................................................ 错误!未指定书签。
四、安全、质量控制措施.................. 错误!未指定书签。
4.1、安全注意事项及保证措施 ................................................................ 错误!未指定书签。
4.2、质量注意事项及保证措施 ................................................................ 错误!未指定书签。
五、文明施工及环境保护措施.............. 错误!未指定书签。
5.1、文明施工措施 .................................................................................... 错误!未指定书签。
5.2、环境影响的控制保证措施 ................................................................ 错误!未指定书签。
一、编制依据1、中铁隧道勘测设计研究院提供的施工图纸。
2、武汉市勘测设计研究院提供的《工程勘测资料（详勘）》。
3、总体性施工组织设计4、现行国家施工规范、标准及规程工程测量规范（50026-2007）地下铁道工程施工及验收规范（ 50299-1999）2003修订版建筑桩基技术规范（94-2008）建筑施工安全检查标准（59-2011）建筑机械技术使用安全技术规范（33-2012）建筑工程施工现场供用电安全规范（50194-2002）钢筋焊接及验收规程（18-2012）二、工程概况钟家村站位于汉阳区汉阳大道与鹦鹉大道交叉路口，车站沿鹦鹉大道布置。
钟家村站基坑宽24.3m，深26.7m，为保证基坑支撑的稳定，在基坑中设有一排临时钢立柱，用于支撑横向支撑。
临时立柱共66根，采用Φ609，16的钢管，基础为钻孔灌注桩，直径为Φ1500，长度为结构底板以下4~12米。
根据要求钢管柱嵌入钻孔桩2.5米，采用焊接连为一体。
三、临时立柱施工方法临时立柱施工采用钻孔灌注桩，成孔机械采用冲击钻机施工流程：施工准备——测量放线，钻机就位——钻进，成孔，清孔——下钢管桩，定位——下导管，清孔，灌注水下砼——拔导管，成桩——孔口回填。
图3.1临时立柱施工工艺框图3.1、施工准备1、管线改移拆迁完毕，施工场地平整。
2、钢筋、钢管、槽钢等材料进场报验，机械设备报验完成。
3、施工场地内“三通一平”保障畅通。
4、施工人员进场培训，进行安全、质量教育。
5、施工图纸经审核，对技术人员及班组操作人员进行交底。
6、由于需要等混凝土的初凝时间，所以施工现场必须准备钢护3~4套，Φ80钢管8~10根，200×200方木8~10根。
3.2、钻机就位钟家村站临时立柱钻孔桩采用8台冲击钻机施工，从车站北向南施工。
施工前场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
测量放出桩位，并引出护桩，护桩十字形设置，处于不易破坏处。
桩基桩位确认后，为了固定桩位、导向钻头、隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前埋设护筒。
护筒要坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。
护筒内径大于钻头直径，本临时立柱钻孔桩直径1500，护筒选用1800m直径的钢护筒，护筒顶端留有宽0.4m、高0.2m的出浆口。
桩位经测设确定后，先在桩位处挖出比护筒略大的圆坑，然后在坑底填筑30～50左右厚的粘土，分层夯实后安设护筒，护筒外围用粘土填筑夯实，其埋深不小于1.5m。
桩机对准桩位，钻头应处于护筒中心，保证桩机平整，定位准确，机械正常，报请监理工程检查，便可进行钻孔桩施工。
3.3、钻进、成孔成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。
冲孔采用泥浆护壁。
冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。
冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。
成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。
钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、孔底泥浆沉淀厚度进行检查、记录。
钻孔要求：（1）首先复测每根桩位，误差控制在设计允许的±50之内。
灌注桩成孔施工允许偏差（2）冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。
在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。
（3）开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性土块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
（4）在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工：（5）进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500处，然后重新冲孔。
（6）当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。
（7）为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告，对每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实际成孔深度控制的参考资料。
并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。
（8）清孔：在钻孔达到设计标高后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗液，换浆清理沉碴。
开始保持原泥浆的比重进行循环，随着残存的沉碴不断的被返去，然后逐步降低泥浆比重，直到孔底沉碴达以要求为止。
为了保持孔壁的稳定，上述工作应迅速进行。
3.4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位3.4.1、钢筋笼的制作钢筋经检验合格后，钢筋笼在开钻前应绑扎完成，检验合格后待用。
钢筋笼在钢筋加工场下料、制作。
制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对，对有锈迹的钢筋应先除锈再加工使用。
钢筋笼制作必须符合设计施工规范规定，其允许偏差：主筋间距±10 ，箍筋间距±20 ，钢筋笼直径±10 ，长度±30 。
3.4.2、钢管桩的制作钢管采用Q235钢板卷制而成，直径609，钢板16，钢筋笼与钢管采用焊接连为一体。
钢管伸入钢筋笼2.5m，伸入部分两端用钢筋头将钢管点焊在钢筋笼上定位，保证钢管桩的中心与钢筋笼中心在同一垂直线上。
钢管与钢筋笼设上下两个焊接断面，每个断面焊接4处，采用Φ25钢筋将钢筋笼主筋与钢管焊接。
双面焊，焊缝饱满，长度不小于5d。
3.4.3、钢管桩的安装先用50T履带吊车将钢筋笼吊起放在孔口，两侧各用两根C25钢筋插入钢筋笼内，使1/3钢筋笼露出孔口，再用50T履带吊将钢管桩吊起，放入钢筋笼达到设计要求后，将钢管桩与钢筋笼上部焊接牢固，再将两侧钢筋抽出，吊车将钢管桩连带钢筋笼吊起，将钢管桩与钢筋笼下部焊接牢固，满足设计和规范要求后，请监理进行验收，然后将钢管桩徐徐放入孔内，放入时应保证钢管中心线尽量处于桩位的中心线，避免钢筋笼撞击孔壁，如遇阻碍，应吊起查明原因后再放入，不得强行放入。
放至设计标高后，用特制的U型槽钢支架将钢管桩固定，并进行微调，保证钢管桩中心线处于桩孔中心线50以内，为方便钢管固定，钢管桩露出地面30。
3.5、清孔、导管安装3.5.1、第一次清孔钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。
浇筑水下混凝土前沉渣厚度要≤10要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
达到孔底时，要根据钻杆长度核算孔底高程，确认无误，将孔底清洗干净，经终孔检查，监理工程师认可后，再安放钢管桩。
钻孔完成后，用检孔器或监理工程师指定监测工具进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再转移钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。
清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。
清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3颗粒，孔底500以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28s。
3.5.2、导管安装导管采用Ф300的钢导管，必须保证导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10，连接时连接螺栓的螺帽在上；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度确定，导管底部距孔底250～400，导管顶端超出钢管桩顶，上端便于接下料漏斗。