环氧树脂生产工艺专业知识讲座

合集下载

环氧树脂及其合成PPT课件

第15页/共17页
一步法是在水介质中呈乳液状态进行的，后处理较困难，树脂相对分子质量分布较宽，有机氯含量高，不易制得环氧值高、软化点也高的树脂产品。而二步法是在有机溶剂中呈均相状态进行的，反应较平稳，树脂相对分子质量分布较窄，后处理相对较容易，有机氯含量低，环氧值和软化点可通过原料配比和反应温度来控制。二步法具有工艺简单、操作方便、投资少，以及工时短、无三废、产品质量易控制和调节等优点，因而日益受到重视。
第4页/共17页
1.4、收缩率低
环氧树脂的固化是通过加成方式进行的，固化过程中没有水和其它挥发性副产物放出。另外，环氧树脂本身具有羟基，再加上环氧基固化时派生的部分残留羟基，它们的氢键缔合作用使分子排列紧密，因此环氧树脂的固化收缩率是热固性树脂中最低的品种之一，一般为1～2％。
第5页/共17页
第9页/共17页
2.1环氧树脂的命名方法
1. 代号与型号主要有E、F、R（二氧化双环戊二烯环氧）等。型号“E-51”表征的意义。
2.主要指标环氧值或环氧当量。环氧值：100g环氧树脂中含有环氧基团的物质的
量（或克当量数）。环氧当量：含有1克当量环氧基的环氧树脂的克
数。环氧值×环氧当量＝100 表征意义：反应活性，相对分子量的大小
O CH2 CH CH2
NaOH
CH3
CH3
OH
CH3
HO
C
O CH2 CH CH2 O
C
OH
CH3
CH3
可以看出，环氧氯丙烷与双酚A的摩尔比必须大于1︰1才能保证聚合物分子末端含有环氧基。环氧树脂的相对分子质量随双酚A和环氧氯丙烷的摩尔比的变化而变化，一般说来，环氧氯丙烷过量越多，环氧树脂的相对

环氧树脂基本知识讲解

环氧树脂的未来市场和应用前景
市场前景：随着环氧树脂性能的不断提升和成本的降低，其在建筑、汽车、航空航天等领域的应用将进一步扩大，市场前景广阔。
应用前景
• 电子电器领域：环氧树脂可用于封装、绝缘、导电涂层等方面，随着电子行业的快速发展，其需求将持续增长。
• 新能源领域：环氧树脂可用于风力发电机叶片、太阳能电池板封装等，助力新能源产业的可持续发展。
电子电器领域
其他领域
环氧树脂可用于电子元器件的封装、绝缘和固定，提高电子元器件的可靠性和稳定性。
环氧树脂还可应用于建筑材料、复合材料、航空航天材料等多个领域，发挥着重要作用。
02
环氧树脂的分类和特性
环氧树脂的分类
双酚A型环氧树脂
由双酚A与环氧氯丙烷在碱性条件
下反应制得，是产量最大、应用
最广的品种。
VS
研究手段
科学家们运用先进的实验手段和技术，如分子设计、纳米技术等，以挖掘环氧树脂的更大潜力。
环氧树脂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，低挥发、无溶剂、水性等环保型环氧树脂将成为主流。
高性能化
通过引入新型固化剂、改性剂等手段，提高环氧树脂的力学性能、耐热性、耐腐蚀性等。
功能化
赋予环氧树脂导电、导热、阻燃等特殊功能，以满足电子、新能源等高端领域的需求。
安全防护
在环氧树脂的加工过程中，需要注意防火、防毒等安全防护措施，避免事故的发生。同时，操作人员需要佩戴合适的防护用具，确保人身安全。
04
环氧树脂的改性和应用
环氧树脂的改性方法
物理改性
通过添加填料、增韧剂等物理手段，改善环氧树脂的力学性能、热稳定性等。这种方法简单易行，但效果相对有限。

环氧树脂的生产工艺培训ppt课件

性能的可设计性好
电性能好
弹性模量低、耐温性差、层间剪切强度低、耐老化差
工艺性好
36
FRP 生产原料
邻苯型、间苯型、
双酚A、乙烯基
系
固化剂
EP
树脂
生产原料
助剂
填料
PF
偶联剂
增强纤维
37
FRP 生产工艺
● 手糊成型工艺 ● 喷射成型法
● 缠绕成型法
● 注射成型法
● 模压法
● 连续挤拉成型法
(3)树脂的生产
:A 低分子量树脂的生产配料：双酚A:环氧氯丙烷：NaOH=1:2.75:2.42 (摩尔)
NaOH 浓度：30%
溶解：溶解温度：70℃, 30 min。第一次加碱： 4h,50~55℃。
在55-60℃下反应4h, 减压回收环氧氯丙烷，温度低于85℃,真空度>600mmHg, 约2h,70℃ 左右时加苯溶解，约30min。第二次加碱：温度55~70℃,约1h 。并在此温度下维持3h。冷却后分出水，使苯溶液透明，再静置4h。然后先常压脱苯，至液温110℃,再减压脱苯至140~143℃无苯馏出
24
芳香胺类固化剂
芳香胺类固化剂分子中有苯环存在，故固化环氧制品热性能较好。主要品种有：
① 间苯二胺，用量为树脂重的1 4 % ~ 1 6 % , 一般采用分段
加热从室温逐渐升至150℃;
② 苯二甲胺，用量为树脂重的 1 6 % ~ 2 0 % , 可常温固化； ③二氨基二苯砜，用量为树脂重的 3 0 % ~ 3 5 % ,
一般间歇、连续
较简单连续
严重严重

粉末涂料培训课件环氧树脂

第一讲粉末涂料用环氧树脂（陕西金辰化工有限责任公司金小锋）1 前言环氧型粉末涂料的大体成份：环氧树脂、固化剂、流动操纵剂、固化增进剂、功能性助剂、颜料、填料等。

要紧成膜物质：环氧树脂、固化剂（交联剂）、固化增进剂等。

配方设计人员要紧任务：原材料识别与选择、配方设计、配方验证、确信生产工艺。

本课程要紧内容有三部份组成：环氧树脂、固化剂（交联剂）、环氧型粉末涂料。

2 环氧树脂概述概念环氧树脂是泛指两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族有机化合物为骨架，并能通过环氧基团反映形成有效的热固性产物的高分子聚合体。

那个地址引用西北工业大学孙曼灵教授《环氧树脂应用原理与技术》一书中所给出的概念。

举例1：双酚A型环氧树脂通式：反映性柔韧性耐药品性粘结性耐热性粘结性反映性强韧性举例2：在工业技术领域，有些例外与上述概念不符。

如制造飞行器涂料用芳香基多元醇，其环氧基含量低于2，乃至为零，但传统上也称之为环氧树脂。

举例3：酚氧树脂（又名苯氧基树脂）相对分子质量专门大（约3~4万），含有两个环氧基团而不依托环氧基和外加的固化剂进行交联反映，属热塑性树脂而非热固性树脂。

酚氧树脂要紧通过大量羟基的极性对金属等基材产生很强的附着力，酚氧树脂有着超卓的柔韧性。

要紧用途是涂料、注塑料。

被改性时的要紧反映基团为羟基。

性能与特点环氧树脂是三大通用热固性树脂之一（环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂），是用途最普遍的通用热固性树脂；环氧树脂是种类和品种最多的通用热固性树脂；环氧树脂是拥有固化剂的种类最多的通用热固性树脂。

（1）环氧树脂及其固化物的性能特点—力学性能高。

具有很强的内聚力，分子结构致密。

—粘结性能优良。

归功于其活性较大的环氧基、羟基、及其醚键、酯键、胺键等极性基团，因此经常使用于结构胶。

—固化收缩率小。

仅为1%~2%，而酚醛树脂为8%~10%，不饱和聚酯树脂为4%~6%，有机硅树脂4%~8%。

环氧树脂线胀系数很小，故产品尺寸稳固，内应力小，不易开裂。

环氧树脂及其合成课件

03
环氧树脂的应用
环氧树脂在建筑行业的应用
01
02
03
建筑材料
环氧树脂可以用于生产防水、防腐、防潮的建筑材料，如瓷砖胶粘剂、地面涂料等。
建筑加固
环氧树脂具有优秀的粘结性能和力学性能，可用于建筑结构的加固和修复。
装饰装修
环氧树脂可以用于室内外装饰装修，如墙面涂料、地板涂层等，具有美观、耐久、易清洁等特点。
环氧树脂在航空航天领域的应用
结构材料
环氧树脂具有高强度、高刚性、低收缩率等特点，适用于制造航空航天器的关键结构件。
密封剂
环氧树脂可以作为航空航天器密封剂，用于密封舱门、导管等部位，保证航空器的气密性和安全性。
绝缘材料
环氧树脂具有良好的绝缘性能，可以用于制造航空航天器的绝缘材料，如电线绝缘层等。
环氧树脂及其合成课件
目录
• 环氧树脂简介 • 环氧树脂的合成 • 环氧树脂的应用 • 环氧树脂的发展趋势与挑战 • 环氧树脂的环保问题与处理方法
01
环氧树脂简介
环氧树脂的定义
环氧树脂是一种高分子聚合物，其分子结构中含有环氧基团，通常是由多元酚和多元醇等原料通过化学反应合成的。
环氧树脂具有稳定的化学性质和良好的物理性能，如耐腐蚀、绝缘、粘附力强等，因此在涂料、胶粘剂、复合材料等领域得到广泛应用。
随着环氧树脂的性能不断提高，其应用领域也将不断扩大。
创新合成方法
通过创新合成方法，降低生产成本，提高生产效率，是未来发展的重要方向。
加强环保性能
加强环氧树脂的环保性能，满足日益严格的环保法规要求，是未来发展的重要方向。
0
废气排放
01
环氧树脂合成过程中使用的溶剂和挥发性物质，会产生废气排

环氧树脂生产工艺

环氧树脂生产工艺WORD格式--可编辑--专业资料环氧树脂1、定义及发展史1.1定义环氧树脂（EpoxyResin）是泛指含有2个或两个以上环氧基，以脂肪族或芳香族为主链的高分子预聚物。

（某些环氧化合物因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也被不加区别地称为环氧树脂）。

典型的环氧树脂结构为：化学名称：双酚A二缩水甘油醴英文名称：DiglycidyletherofbisphenolA（缩写DGEBPA）环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最重要的指标。

描述环氧基含量有3种不同的方法。

环氧当量是指含有1mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175-200g/mol,随着分子是的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。

如果在树脂的链段中没有支链，是线型分子，链段的两端都是以一个环氧基为终止，那么环氧当量将是树脂平均分子量的一半。

由此可推导出，分子量=环氧当量X2,这一公式只适用于上述理想状态。

环氧当量这个物理量常被美国、欧洲各国、日本等国采用。

环氧值每100g树脂中所含有环氧在的物质的量（摩尔）。

这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。

因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（partperhundredofresin缩写成phr）。

我国采用环氧值这一概念。

环氧质量分数每100g树脂中含有环氧基的质量（克）。

这一物理量是俄罗斯、东欧各国所惯用的。

3种表示方式之间的互相换算公式如下：环氧基分子量为43/mol环氧质量分数=环氧基分子量环X环氧值环氧树脂是一种以液态到固态的物质。

它几乎没有单独的使用价值，一般只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。

因引环氧树脂归属于热固性的树脂范畴。

这种由预聚体变成固化产物。

按其用途分别称为环氧树脂涂层、环氧树脂胶粘剂、环氧树脂层压板、环氧树脂浇铸料等。

1.2发展史环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期，它的工业化生产和应用仅是近40年的事情。

环氧树脂的生产工艺

单击此处添加副标题
环氧树脂的生产工艺
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题
环氧树脂的种类与性质
环氧树脂的生产原料
环氧树脂的生产工艺流程
环氧树脂生产过程中的关键控制点环氧树脂生产过程中的安全与环保
措施
01
添加目录项标题
02
环氧树脂的种类与性质
环氧树脂的分类
双酚A型环氧树脂：应用最广泛的环氧树脂，具有优良的机械性能和耐化学性双酚F型环氧树脂：具有较高的耐热性和耐腐蚀性，适用于高温、高湿等恶劣环境酚醛环氧树脂：具有较高的耐热性和耐腐蚀性，适用于高温、高湿等恶劣环境环氧树脂改性材料：通过添加其他材料，提高环氧树脂的某些性能，如耐热性、耐腐蚀性等
环保措施：采用先进的环保技术和设备，减少废弃物的产生和排放，如采用高效节能设备、采用环保型树脂等
07
环氧树脂生产技术的发展趋势与展望
新型环氧树脂的开发与应用
开发方向：环保、节能、高
性能
应用领域：电子、汽车、建
筑、航天等
技术挑战：提高性能、降低成本、环保要
求
发展趋势：智能化、自动化、
环氧树脂的性质特点
耐化学性：对酸、碱、盐等化学物质具有较强的耐受性耐热性：在高温环境下仍能保持良好的性能粘结性：对各种材料具有较强的粘结能力电绝缘性：具有良好的电绝缘性能，适用于电子行业机械强度：具有较高的机械强度和耐磨性耐候性：对紫外线、臭氧等环境因素具有较强的耐受性
环氧树脂的应用领域
投料比与投料顺序
投料比：环氧树脂生产过程中，各种原料的比例需要精确控制，以保证产品质量和性能
投料顺序：原料的投料顺序也会影响环氧树脂的性能和质量，需要严格按照工艺要求进行

环氧树脂的生产工艺通用课件

事故分析
对事故进行调查分析，找出事故原因，制定预防措施。
05
环氧树脂生产实例分析
某型号环氧树脂的生产工艺流程及参数优化
工艺流程
该型号环氧树脂的生产工艺流程主要包括合成、分离、精制、固化等步骤。其中，合成是关键步骤，涉及反应温度、压力、时间等参数的优化。
参数优化
为提高产品性能和产量，生产过程中需要对合成参数进行优化，如反应温度控制在120-150℃之间，反应时间控制在2-3小时之间等。
工艺流程
环氧树脂的生产工艺主要包括合成、精制、分离和提纯等步骤，其中合成是关键环节，需要严格控制反应条件和原料质量。
产品质量与性能
产品质量和性能与生产工艺密切相关，优良的工艺流程可以提高产品质量和性能，使其具有更好的应用效果和使用寿命。
环境友好性
现代环氧树脂生产工艺注重环保和节能，采用绿色原料和高效催化剂，减少废弃物排放和能源消耗。
环氧树脂具有良好的粘附性和机械强度，广泛应用于涂料、胶黏剂、电子元件等领域。
环氧树脂的应用领域
01
02
03
04
涂料领域
环氧树脂可以制成高性能的涂料，如防腐涂料、绝缘涂料等
。
胶黏剂领域
环氧树脂可以制成高性能的胶黏剂，用于各种材料的粘接。
电子元件领域
环氧树脂可以用于制造电子元件，如集成电路封装、电子元
通用型环氧树脂主要品种有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛型环氧树脂等。
高性能型环氧树脂具有优异的机械性能、电绝缘性能和耐化学性能。
环氧树脂的结构与性质
环氧树脂是由环氧基团与羟基、醚键等活性基团相连的高分子化合物。
环氧树脂具有较高的热稳定性和化学稳定性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。

化工涂料工艺技术课件第五章环氧树脂

1- 环氧氯丙烷贮槽；2-氢氧化钠贮槽；3-二酚基丙烷贮槽；4-
反应釜；5-冷凝器；6-分离器；7-环氧氯丙烷回收器；8-过滤器；9-湿树脂贮罐；10-精制釜；11-溶剂回收器；12-树脂贮槽
第三十四页，共八十八页。
在带有搅拌装置的反应釜内加入双酚A和环氧氯丙
烷，升温至70℃，保温30min,使其溶解。然后冷却至 50℃，在50～55℃下滴加第一份碱，约4小时加完，并在55～60℃下保温4小时。然后在减压下回收未反应的环氧氯丙烷。再将溶液冷却至65℃以下，加入苯的同时在1小时内加入第二份碱，并于56～ 70℃反应3小时。冷却后将溶液放入分离器，用热水洗涤，分出水层，至苯溶液透明为止。静置3小时后将该溶液送入精制釜，先常压后减压蒸出苯，即得树脂成品。影响环氧树脂生产的主要因素有以下几个方面。
另外，分子结构中还有脂肪族的羟基，与碱不起作用，因而耐碱性也好。
(2)环氧树脂涂料有较好的热稳定性和电绝缘性能。
第十五页，共八十八页。
• (3)漆膜具有优良的附着力，特别是对金属表面的附着力更强。这是因为环氧树脂分子中含有脂肪族羟基、醚基和很活泼的环氧基，由于羟基和醚基的极性使环氧树脂分子和相邻表面之间产生引力，而且环氧基和含活泼氢的金属表面形成化学键，所以大大提高了其附着力。漆膜耐化学腐蚀性也好。
(2) 反应温度和反应时间反应温度升高，反应速率加快。低温有利于低相对分子量树脂的合成；但低温下反应时间较长，设备利用率下降。
通常低相对分子量环氧树脂在50～ 55℃下合成，而高相对分子量环氧树脂在85～90℃下合成。
第三十七页，共八十八页。
(3) 碱的用量、浓度和投料方式氢氧化钠水溶液的浓度以 10%～30％为宜。在浓碱介质中，环氧氯丙烷的活性增大，脱氯化氢的反应较迅速、完全，所形成的树脂的相对分子量较低；但副反应增加，收率下降。一般来说，在合成低相对分子量树脂时用浓度为30％的碱液；而合成高相对分子量树脂时用浓度为10% ～20％的碱液。

环氧树脂知识讲解ppt课件

二、环氧树脂发展简史环氧树脂的研究始于20世纪30年代。1934年德国I.G.Farben公司的的P. Schlack发现用胺类化合物可使含有多个环氧基团的化合物聚合成高分子化合物，生成低收缩率的塑料，从而获得德国专利。稍后，瑞士 Gebr.de Trey公司的Pierre Castan和美国Devoe & Raynolds公司的S. O. Greelee用双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应制得环氧树脂，用有机多元胺或邻苯二甲酸酐均可使树脂固化，并具有优良的粘接性。不久，瑞士的Ciba公司、美国的Shell公司以及Dow Chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发研究。进入20世纪50年代，在普通双酚 A环氧树脂生产应用的同时，一些新型的环氧树脂相继问世。1960年前后，相继出现了热塑性酚醛环氧树脂、卤代环氧树脂、聚烯烃环氧树脂。
编辑版pppt
7
双酚S型环氧树脂（简称DGEBS树脂）：
O C H 2 C H C H 2 O
氢化双酚A型环氧树脂：
O C H 2 C H C H 2 O
SO 2
C H 3 C C H 3
OC H 2 C HC H 2 O
n
O H
SO 2
O C H 2 C HC H 2 O
OC H 2 C HC H 2 O
编辑版pppt
15
三、按状态分类按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等。
编辑版pppt
返回 16
第三节环氧树脂的性质与特性指标

涂料环氧树脂讲解

涂料基础理论讲座第一讲一、涂料的发展史涂料的应用开始于史前时代，我国使用生漆和桐油作为涂料至少有4000年以上的历史，秦皇岛墓的兵马俑已使用了彩色的涂料，在马王堆出土的汉代文物中更有精美的漆器。

埃及也早已知道用阿拉伯胶、蛋白等来制备色漆，用于装饰。

11世纪欧洲开始用亚麻油制备油基清漆，17世纪含铅的油漆得到发展，而且在1762年的波士顿就开始了用石磨制漆，此后工业制漆得到较快的发展。

尽管涂料的应用与生产有漫长的历史，但它只能以一种技艺的形式相传，而不能进入科学的领域。

这种情况至今还影响着不少人对涂料的看法，认为涂料是靠经验传授的工艺。

另一方面，涂料所有原料主要是天然的油和树脂，因此被称为油漆。

自然，现在的涂料已不是旧时的模样了，它已进入了科学的时代，涂料第一次和科学的结合是20年代杜邦公司开始使用硝基纤维素作为喷漆，它的出现为汽车提供了快干、耐久和光泽好的涂料。

30年代W ．H ．Carothes 以及其后他的助手P ．J ．lory 对高分子化学和高分子物理的研究，为高分子科学的发展奠定了基础，也为现代涂料的发展奠定了基础，此后涂料工业便和高分子科学的发展结下不解之缘。

二、涂料化学的研究尽管高分子科学的发展是涂料科学最重要的基础，但单是高分子科学并不能使涂料成为一门独立的科学。

涂料不仅需要有聚合物，还需要各种无机和有机颜料以及各种助剂和溶剂的配合，藉以取得各种性能。

为了制备出稳定、合用的涂料及获得最佳的使用效果，还需要有胶体化学、流变学、光学等方面理论的指导。

因此，涂料科学是建立在高分子科学、有机化学、无机化学、胶体化学、表面化学和表面物理、流变学、力学、光学和颜色学等学科基础上的新学科，正因为涂料科学涉及如此多学科的理论，因此，长期以来不能发展成为一门学科。

当然，涂料并不是各种相关学科的简单并合，而是以它们为基础建立起具有本身特点的独立学科，包括涂料的成膜理论、表面结构与性能、涂布工艺及各种分析测试手段和理论，以及各种应用品种的有关理论。

环氧树脂合成技术 PPT课件

27
环氧树脂测试与分析
2. 环氧当量滴定测试
方法：ASTM D1652.
1. 将环氧树脂完全溶解 2. 加入溴化四乙基氨（TEAB） 3. 用刚配好的高氯酸滴定 4. 当pH值突变时（电极或指示剂），记录终点。 5. 计算EEW
O O
O +H
Br
O
O O
OH Br O
3/30/20208/21/2010DOW RESTRICTED - For internal use onlyDOW RESTRICTED - For internal use
特殊环氧树脂环氧树脂家族41120208212010dowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonly9环氧树脂合成工艺1epi法合成环氧树脂41120208212010dowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonly10环氧树脂合成工艺1epi法合成环氧树脂41120208212010dowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonly11环氧树脂合成工艺1epi法合成环氧树脂ler41120208212010dowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonly12环氧树脂合成工艺1epi法合成环氧树脂ber41120208212010dowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonly13环氧树脂合成工艺1epi法合成环氧树脂pneohohohrrrocloooooohhrrrn41120208212010dowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonlydowrestrictedforinternaluseonly14环氧树脂合成工艺1epi法合成环氧树脂gerohoohnoclooooonpropylen

环氧树脂基础知识及其应用PPT精选文档

系数、击穿电压 3.耐化学性耐酸性、耐碱性、耐各种溶剂和各种介质 4.耐水性吸水率、煮沸吸水率、耐煮性
11
5.耐盐性热变形温度、盐分解温度、热失量、盐膨胀 6.固化后产物结构软化度、软化率、交联度、微观结构 7.耐环境性盐雾、风蚀、潮气、烟雾、大气、老化性等 8.可燃性及烟雾温度 9.毒性 10.使用方面特殊性能
4573-1978E 硝酸盐电位滴 GB4613 定
4583-1978E NaoH皂化后 GB4618 硝酸盐滴定
加热减量法 GB6740
离子色谱法 GB12007.2
供需双方协调 GB12007.7
15
双酚A缩水甘油醚
树脂成分
固化剂
增塑性（可绕性）
改性成分增韧性（改善耐冲击）
填充剂
环氧树脂产品组成物
18
固化剂种类
1.常用酸酐性固化剂MH-700、B650甲基六氢苯酐(高温加热型)
2.常用脂环族,芳香胺性固化剂(中温加热型)
3.常用脂肪族性固化剂(室温型)
19
2
MH—700
CH3
O
B-650
O
C O
17
固化剂定义
环氧树脂本身是热塑性的线性结构，不能直接拿来使用，必需在向树脂中加入第二组份，在一定的温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网状结构）的固化物后才能使用。这个充当第二组份的化合物称作固化剂，分为加成型固化剂和触媒型固化剂
环氧树脂(EPOXY) 基础知识及其应用
培训讲师：许永现(3184) 2008-07-04
1
定义：环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有2个或2个以上的环氧基以脂肪族、脂环族或芳香族为主链的高分子聚合物。

环氧树脂工艺讲解

环氧树脂ondragstart="window.event.returnValue=false"oncontextmenu="window.event.returnValue=false"onselectstart="event.returnValue=false"> -->E-51环氧树脂生产工艺2007-1-22 10:24:00-1、设备主要设备有预反应釜、反应釜、精制釜、反应物接受罐、粗树脂接受罐、ECH蒸发器、MIBK蒸发器、预涂料混合罐、树脂溶液过滤器、产品过滤器、成品混合罐。

2、工艺2.1、在反应釜内通入氮气10立方米/小时，时间为5分钟然后加入BPA 5吨。

2.2、加入ECH 14吨,加完后连续通入氮气10立方米/小时，开启搅拌,同时蒸汽升温至45度,然后停蒸汽溶解1小时。

2.3、加入NAOH 70KG2.4、升温至60度，反应4小时，温度控制在60度到62度。

2.5、反应釜抽真空至—40Kpa，将预反应釜的料泵入反应釜，送料完毕后预反应釜停氮气，同时反应釜及时开启搅拌。

2.6、反应釜升温到63度，并调节真空压力至20Kpa，当ECH有稳定的回流时开始加碱。

2.7、加碱3000KG（50%），加碱流量控制在750 KG/小时左右，加碱温度60—65度，同时维持压力为真空压力20Kpa。

2.8、加碱完成后升温到70度，脱水10分钟，脱水靠分相器自动完成。

2.9、一脱ECH，真空度提高到18Kpa左右，持续升温到130度即完成一脱ECH，物料泵入粗树脂接受罐。

2.10、粗树脂泵入刮膜蒸发器连续进行二脱ECH ，蒸发器出口温度控制不高于150度，真空度越高越好。

2.11、精致釜内备好5400 KG MIBK，将粗树脂转入精制釜，调节各系统压力，将回收的ECH放回ECH储槽。

2.12、加软水1600KG，然后加碱965KG，时间约45分钟，加完碱后保温两个半小时，维持温度86—88度。

环氧树脂的生产工艺

固化剂种类
1 胺类固化剂酸酐类固化剂
2
3 4
咪唑类固化剂树脂固化剂
1 胺类固化剂
胺类固化剂分类：
脂肪胺类
胺类固化剂
脂环族胺类
芳香族胺类
胺类固化环氧树脂机理如下所示：
H RNH2 + CH2 CH O H R N CH2 C OH + CH2 CH O RN R N CH2 C OH CH2 CH2 OH CH CH OH
Ⅱ
O CH2
Ⅲ
O CH2
O CH2CH CH
2 酸酐类固化剂
这类固化剂固化慢，固化温度高，且多为固体，加料及操作不便。但固化过程中放热缓和，且产品收缩小，由于有酯键存在使产品韧性有所提高。一般可加入1％~3％叔胺作催化剂，使酸酐开环与环氧反应生成单酯和二酯。
环氧树脂中的羟基和其他含羟基化合物都可使酸酐开环，水也可使酸酐开环，故空气湿度对酸酐固化是有影响的。
B 中等分子量和高分子量环氧树脂除配料比有差别外，操作和温度等基本一致。
中等分子量：
双酚A:环氧氯丙烷:NaOH＝1:1.473:1.598(摩尔)； NaOH浓度10％。高分子量：双酚A:环氧氯丙烷:NaOH＝1:1.218:1.185；
NaOH浓度10％。
操作步骤
◆溶解：70℃，30min。
第十四章环氧树脂的生产工艺
14.1 双酚A型环氧树脂的合成 14.2 环氧树脂的交联固化 14.3 玻璃钢及层压塑料的生产工艺
环氧树脂
环氧树脂：分子链中含有两个以上环氧基团的树脂，它是由具有环氧基的化合物与多元羟基化合物进行缩聚反应生成的热塑性高聚物。由于其分子链中还含有很多环氧基、羟基等活性基团，在固化剂作用下，能交联为体型结构。