电线电缆挤塑培训详解共34页文档
挤塑工艺培训学习
PVC、PE热挤塑配模之：挤压式
❖ 挤压式： 内模：能通过芯线最大直径，一般小直径
=d+0.05~0.5mm，大直径= d+0.5~2mm 外模：与挤出直径相一致，一般小直径
=D+0~0.5mm，大直径=D+0.5~1.5mm
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PVC、PE热挤塑配模之：挤管式
❖ 因此，挤压式模具一般仅用于小截面线芯或要求挤 包紧密，外表特别圆整的线芯，以及挤出塑料允许 拉伸比过小者。
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热挤塑配模
❖ 熔融粘度小的：挤管、挤压均可 ❖ 熔融粘度大的：挤管 ❖ 熔融后流动性差的：挤压或半挤压 ❖ 需挤出致密的：挤压
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拉伸比和平衡系数
DD：模具的内径
DT：模芯的外径 ｄb：包覆电线的外径 ｄc：芯线的外径
ｄｃ ｄｂ
ＤＤ ＤＴ
拉伸比（ＤＤＲ）＝（Ｄ 2 － D
D T 2）/（ｄb2 －
ｄc2）
拉伸平衡（ＤＲＢ）＝（ＤＤ/ｄb）/（ＤＴ/ｄc）
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拉伸比：S、DDR
❖ 所谓拉伸比就是塑料在模口处 的圆环面积与包覆与电线电缆 上的圆环面积之比，即模芯模 套所形成的间隙截面积与制品 标称厚度截面积之比值；
银
Ag
10.5
960.8
109
金
Au
19.3
1063
70.8
铝
Al
2.7
660
61.2
铜
Cu
8.92
1083
电线电缆挤塑工艺培训学习(ppt28张)
挤塑主机和辅机
主机:挤出机以及挤出机的控制系统,传动系统和挤压成型 系统.
挤压成型系统是押出机的主体和核心.
电线电缆用辅机：放线（主/被动）、预热（电热/感应） 、校直、冷却定型、标识（油墨/色带/喷印）、测量（X光 厚度/直径）、检测（火花/凸凹/电容）、牵引、计米、收 排线等。
辅机往往形成衡量挤出机技术水平的重要标志
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挤压成型系统
1.加料装置,可分为: a.人工加料 b.自动加料 2.挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外 套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实, 并输送胶料. 3.挤压螺杆: 加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于螺杆的旋转,产生足够大的推力 和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进. 压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变 为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步 压实. 熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推 入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压 下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型. 4.过滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—120目的网膜,可用合金钢制成,圓 孔成60度倒角,使胶道成流线型,蜂巢板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较 大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动. 5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温 器,有是压实装置.机頭和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜 15 角机头(机头和机身成120度角).
挤塑工艺(学生培训版-2019)-66页精选文档
第二部分挤塑工艺第一节热塑性塑料一、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础，加入各种配合剂混合而成的，其机械性能优越，耐化学腐蚀、不延燃、耐气候性好、电绝缘性能好、容易加工、成本低，图在，分子间的作用力较大，机械强度较高。
3、分子结构中含有氯原子，树脂具有不延燃和较好的耐化学腐蚀性和耐气候性。
氯原子能破坏分子的晶体结构，树脂的耐热性及耐寒性较差，加入适量的配合剂，就能改善树脂的性能。
（二）聚氯乙烯树脂的主要性能1、电绝缘性能聚氯乙烯树脂是一种极性较大的电介质，电绝缘性能较好，树脂的体积电阻率大于1013Ω·m，树脂在25℃和50Hz频率下的相对介电常数ε为3.4~3.6，聚氯乙烯介质损耗角的正切tgδ为0.006~0.2，树脂击穿场强不受极性影响。
聚氯乙烯的介质损耗较大，因此不适用于高频或高压的场合，而通常广泛应用在6KV以下低压电线电缆的绝缘和护套材料。
2、老化稳定性能从分子结构来看，氯原子都与仲碳原子相连，因而具有较高的耐老化稳定性，但在生产过程中，由于温度的直接影响和机械力的作用，易放出氯化氢，在氯的作用下，产生降解或交联，导致材料变色发脆，物理机械性能显著下降，电绝缘性能恶化。
因此聚氯乙烯老化，为改善聚氯乙烯的老化性能，应添加适量的稳定剂。
3、机械性能聚氯乙烯树脂为无定型聚合物，在不同温度下具有玻璃态、高弹态和粘流态，为了满足使用要求，加入适量的增塑剂，就能调节其玻璃化程度，增加塑性，达到柔软性要求，使机械性能增强。
（三）树脂的种类和技术要求氯乙烯的聚合方法有：悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合和溶液聚合四种。
聚氯乙烯树脂的制造目前主要采用悬浮聚合方法，电线电缆用聚氯乙烯树脂就是采用悬浮聚合法制造的。
聚氯乙烯悬浮聚合过程中所用树脂的结构形状有：疏松型树脂（XS型）和紧密型树脂（XJ型）。
疏松型树脂质地疏松，吸油性大，易于塑化，加工操作控制方便，品种少，因此电线电缆用的树脂均是疏松型。
电线电缆挤塑工大赛培训
电线电缆产品分类
1、裸电线及裸导体制品
裸电线是指仅有导体而无绝缘层的产品，其中包括铜、铝等各种金 属和复合金属圆单线，各种结构的架空输电线用的绞线、软接线、型线 和型材。
电线电缆产品分类
2、电力电缆
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下 电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。
改变产品结构如：耐火电缆等； 提高工艺要求如：医用线缆等； 组合产品如：OPGW等； 方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。
电线电缆产品主要原材料
导体和金属材料
常用金属材料特性
名称 符号 比重 熔点(℃) 导电系数百分比
银 A g 10.5 960.8
109
金 A u 19.3 1063
7 0 .8
挤塑基本知识
塑料的加工方式-挤出设备
挤出设备一般由挤出机、机头和口模、辅机等几个部分组成。 挤出机则由控制系统，传动系统和挤压成型系统组成。（挤出装置、 传动机构和加热冷却系统） 单螺杆挤出机的结构：传动装置，加料装置，料筒和螺杆等。
挤塑基本知识
单螺杆挤出机的表示方式
按照GB/T12783标准中的规定塑料挤出机型号包括螺杆直径，长径 比，加热方式，冷却方式等技术参数。
• 聚丙烯（PP）长期使用温度90°C
电线电缆产品原材料
绝缘和护套材料
• 氟塑料 PTFE(聚四氟乙烯)：长期使用温度250°C FEP(聚全氟乙丙烯) ：长期使用温度200°C PFA(可熔性聚四氟乙烯) ：长期使用温度250°C ETFE XETFE (聚乙烯-四氟乙烯) ：长期使用温度150°C/200°C PVDF（聚偏氟乙烯）长期使用温度150°C
• 聚乙烯 ( PE )
电线电缆挤塑工艺讲义(可编辑)
电线电缆挤塑工艺讲义电线电缆挤塑工艺讲义第一章绪论 5电线电缆在社会生活中的作用第二节电线电缆产品的分类一电线电缆产品的应用领域二电线电缆产品的分类方法三电线电缆的产品型号第三节电线电缆产品制造工艺特点第四节塑料绝缘电线电缆一塑料绝缘电线电缆的分类二塑料绝缘电线电缆的基本结构三塑料绝缘电线电缆的发展趋势第二章挤出用材料和半成品 15塑料材料一聚氯乙烯二聚乙烯三交联聚乙烯四泡沫聚乙烯五氟塑料六聚丙烯七热塑性聚氨酯塑料八聚酰胺第二节导体一电工圆铜线二塑料电线电缆用导电线芯三半成品缆芯第三章挤塑设备和辅助设备 25 塑料挤出生产线一塑料挤出机二放线装置三校直装置四预热装置五定型冷却系统六火花试验机七外径测量系统和电缆干燥装置八计米印字装置九牵引装置十收排线装置十一其它辅助装置十二控制系统塑料挤出机螺杆一螺杆的类型二螺杆的主要参数三挤出机螺杆的分段及各区段的基本职能四螺杆的维护保养五几种新型螺杆第四章工装模具和选择 40 挤塑模具设计和选配一挤出模具的组合类型二模具尺寸的选用三挤管模具配模系数和拉伸比第二节盘具选用第五章挤出理论和工艺 46 热塑性塑料的三态变化塑料在挤出机中的运动过程一塑料挤出过程二挤出过程的三个阶段三塑化阶段塑料流动的变化四．挤出过程中塑料的流动状态五挤出量六挤出质量七挤出理论的研究第三节物理发泡绝缘工艺一发泡机理工艺设备及工艺设计挤制中容易出现的问题及解决方法物理发泡绝缘的隔层挤出技术拉线韧炼挤塑检测收线第二节原材料处理第三节挤出温度控制第四节塑料挤出的速度第五节冷却第六节各阶段的质量控制要点一准备阶段的质量控制二绝缘和护套挤出运行阶段的质量控制三挤出完工阶段的质量控制第七章塑料挤出质量检验和缺陷预防 85 第一节常用检查量具一游标卡尺二外径千分尺第二节外观检查第三节结构尺寸检查外径的测量二厚度的测量三厚度偏差率和偏心度的测定第四节电气性能检查第五节常见的质量缺陷第一章绪论自1836年世界上制造出第一根低电压的电力用电线铜线外用橡皮带包绕以来随着人类文明的发展电线电缆已经发展成为用途广泛品种繁多门类齐全的一大产品类别电线电缆是用来传输电力传输信息和实现电磁能转换的一大类电工产品电线和电缆并无严格的区分一般将无绝缘的裸电线或虽有绝缘但结构比较简单直径比较细小芯数少性能要求不高的产品称为电线电缆一般是线芯绝缘后多根绝缘线芯成缆带有屏蔽或无屏蔽护套的产品电缆的性能要求项目较多较高如射频电缆虽然往往是单根不是多芯但是它性能要求高确称为电缆第一节电线电缆在社会生活中的作用在现代社会生活中凡是有人生活的地方凡是有生产交通及一切经济活动的场所不论是天上地下水中等一切需要探索开发或任何一项科技创新的研究都离不开电及电磁波的应用和传输电和电磁波的产生应用和传输都离不开电线电缆作为连接和传输的基本部件或绕组材料因此电线电缆作为电力系统的传输媒体犹如人体的血管电线电缆在信息系统的作用犹如人体的神经在电机仪表绕组线圈用的电磁线比作为人体的心脏的重要部件二十世纪九十年代中期一位未来学专家曾预言二十一世纪将是线电线电缆的世界由此可以看出和说明电线电缆在现代社会发展中的重要作用1电线电缆是量大面广用途遍及所有领域的电工产品电线电缆已广泛应用于一切社会活动经济体系运转中所使用的设施装备器材和电力或信息传输系统中电线电缆已深入到每一个家庭和人们日常生活中事实上一切工业生产交通运输科学研究军事装备建筑设施现代农业以及社会生活的方方面面都与电线电缆产品息息相关2电线电缆是一切用电设备和场所必须的产品人体离不开血管的供血离不开神经的传导现代经济活动一刻也离不开电线电缆的供血电力输送电线电缆的信号传导信息传输城市和乡村的供电电话电视的稳定有效畅通计算机互联网的应用汽车火车飞机甚或人造卫星宇宙飞船等一切都必须使用到各种不同性能和结构的电线电缆3电线电缆产品安全可靠运行的重要性电线电缆的广泛使用电线电缆的必不可少电线电缆犹如人体的血管和神经人体主要血管和神经的瘫痪就会使人死亡电线电缆的不可靠不安全一旦出问题就会使经济活动瘫痪给国家和人民生命财产带来巨大损失这一切都说明了电线电缆安全可靠运行的重要性加之电线电缆产品一般是不能维修只能更换因此电线电缆的长期安全可靠运行特别重要第二节电线电缆产品的分类电线电缆的产品的品种非常繁多目前已有1000多个品种20000多个规格为了组织生产和用户的合理正确地选用以及在科学研究开发和安装敷设使用运行维修中比较全面地区分某一类产品的共性要求及个别产品的特性必须对电线电缆进行科学合理分类一电线电缆产品的应用领域电线电缆的应用主要可归纳为三大应用领域1电力系统电力系统中应用的电线电缆产品主要包括架空输电线用裸电线汇流排母线电力电缆以及电气装备用的电气装备用电线电缆2信息传输系统使用于信息传输系统的电线电缆有电话电缆有线电视电缆数据传输电缆移动无线通信系统用的射频电缆和各种电子线缆等近年来光纤光缆在信息传输网中的比重迅速增大成为信息传输线路的主要传输媒介3电工装备电器仪表内部用电线电缆在电力和信息二大系统中从系统的起点如发电机信号发射机经过系统的各个节点如变压器程控交换机到用户终端如家用电器电话电视电脑所有这些装备都使用大量的电线电缆这些电线电缆按功能分为一类是将电能转换为磁能或将磁能转换为电能的载体电磁线绕组线另一类作为装置中元器件的连接线起着传输电能或传输信号的作用二电线电缆产品的分类方法1产品分类的层次产品以大类区分大类是从产品的应用领域出发兼顾产品生产工艺的学科相近性专用性等因素这样有利于相近应用领域产品的开发和设备配置有利于用户的合理选用和用户的划分方便生产管理以及针对性地开展工艺研究新材料和新设备的应用研究大类以下依次分为小类系列品种规格等层次小类仍以产品使用领域的相近性为主但是小类的划分不像大类划分明确系列是指用途结构材料基本相同或相似的产品往往归列于同一产品标准或分标准中同系列产品属于结构延伸性的较多相互替代使用的可能性较大品种是产品的基点一个品种有一个名称一个型号相互对应规格则是指某一个品种中结构尺寸大小或结构组成多少的变化如数字传输电缆的导体结构绝缘线芯的对数或组数等2电线电缆产品的五个大类电线电缆产品可以分为五个大类21裸电线和裸导体制品这类产品都是无绝缘层的导体如架空输配电线路用的架空导线以及铜铝汇流排母线和特种导电制品2 2电力电缆电力电缆是供电系统从超高压到低压220V各电压等级的输电变电配电和供电线路使用它是强电流几十到几百安倍高电压从220V到高压超高压500KV以上2 3电气装备用电线电缆这是一类进入用户终端用电线路用的一大类产品是品种规格最为繁多的产品大约占电线电缆总数的60％左右这类产品的柔软性耐温性耐气候性以及抗电磁干扰的屏蔽性等是其主要要求2 4通信电缆光缆和电子线缆随着信息传输的数字化高速化和广域化网络化和宽带化使信息传输系统用的通信电缆光缆和电子线缆得到超速发展对这类线缆的要求越来越高要求衰减更小屏蔽性能更高结构尺寸小而均匀一致性好等等2 5电磁线绕组线这类线应用于各种电机电器仪表变压器以及电极磁场发生器中的绕组线圈用三电线电缆的产品型号由于产品名称的表达很长麻烦因此制定了型号来简便表达几乎所有的工业产品都是采用这种方式产品型号实质上就是产品品种的代号一个品种有一个产品名称和一个型号一一对应我国的电线电缆产品型号编制方法是1959年确定的型号组成与顺序如下类别用途导体绝缘内护层结构特征外护层或派生使用特征1 2 3 4 5 6 71－5项目和第7项以汉语拼音字母大写表示每一项可以是1到2个字母第6项一般以阿拉伯数字表示型号编制中省略原则是非常重要的特别是量大面广的常用品种否则8－9个汉语拼音连在一起很难记忆和应用失去了制定型号方便使用的目的省略原则制定出来的型号应具有单一性和不混淆性省略主要体现在第1－2两项电线电缆以铜导体为主故一般铜导体不表明对裸电线和裸导体制品电力电缆电磁线绕组线这三大类产品一般不表明大类代号第三节电线电缆产品制造工艺特点电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的机电产品通常采用将另件装配成部件多个部件再装配成单台产品产品以台数或件数计量电线电缆是以长度为基本计量单位所有电线电缆都是从导体加工开始在导体的外围一层一层地加上绝缘屏蔽成缆护层等而制成电线电缆产品产品结构越复杂叠加的层次就越多电线电缆产品的制造具有其特有的工艺特点一大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的这涉及和影响到1生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放使各阶段的半成品顺次流转设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡有的设备可能必须配置两台或多台才能使生产线的生产能力得以平衡从而设备的合理选配组合和生产场地的布置必须根据产品和生产量来平衡综合考虑2生产组织管理生产组织管理必须科学合理周密准确严格细致操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行任何一个环节出现问题都会影响工艺流程的通畅影响产品的质量和交货特别是多芯电缆某一个线对或基本单元长度短了或者质量出现问题则整根电缆就会长度不够造成报废反之如果某个单元长度过长则必须锯去造成浪费3质量管理大长度连续叠加组合的生产方式使生产过程中任何一个环节瞬时发生一点问题就会影响整根电缆质量质量缺陷越是发生在内层而且没有及时发现终止生产那么造成的损失就越大因为电线电缆的生产不同于组装式的产品可以拆开重装及更换另件电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的事后的处理都是十分消极的不是锯短就是降级处理它无法拆开重装电线电缆的质量管理必须贯串整个生产过程质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查操作人自检上下工序互检这是保证产品质量提高企业经济效益的重要保证和手段二生产工艺门类多物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛从有色金属的熔炼和压力加工到塑料橡胶油漆等化工技术纤维材料的绕包编织等的纺织技术到金属材料的绕包及金属带材的纵包焊接的金属成形加工工艺等等电线电缆制造所用的各种材料不但类别品种规格多而且数量大因此各种材料的用量备用量批料周期与批量必须核定同时对废品的分解处理回收重复利用及废料处理作为管理的一个重要内容做好材料定额管理重视节约工作电线电缆生产中从原材料及各种辅助材料的进出存储各工序半成品的流转到产品的存放出厂物料流量大必须合理布局动态管理三专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备以适应线缆产品的结构性能要求满足大长度连续并尽可能高速生产的要求从而形成了线缆制造的专用设备系列如挤塑机系列拉线机系列绞线机系列等电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关互相促进新工艺要求促进新专用设备的产生和发展反过来新专用设备的开发又提高促进了新工艺的推广和应用如拉丝退火挤出串联线物理发泡生产线等专用设备促进了电线电缆制造工艺的发展和提高提高了电缆的产品质量和生产效率第四节塑料绝缘电线电缆塑料绝缘电线电缆采用塑料这种高聚合物材料为主体使其具有电气性能好机械性能优越耐环境气候不延燃耐化学腐蚀容易加工工艺流程较短技术操作简便材料来源丰富成本较低等优点随着各种性能优异的塑料的产量质量的不断提高开发的新型电线电缆用塑料品种的不断涌现塑料电线电缆具有了更大的发展空间一塑料电线电缆的分类塑料电线电缆的主要品种有塑料电力电缆塑料通信电缆电气装备用塑料电线电缆等1塑料电力电缆主要用于传输电力和分配大功率的电能等通常使用的绝缘材料主要是聚氯乙烯塑料和聚烯烃塑料其主导产品大致分为聚氯乙烯绝缘电力电缆简称为塑力缆交联聚乙烯绝缘电力电缆简称为交联电缆包括硅烷交联电缆和辐照电缆和架空绝缘电缆等根据用途不同可采用不同结构截面电压规格来生产各种型号的塑料电力电缆塑料电力电缆按照其导电线芯标称截面的大小从1mm21000mm2共有22种规格按照电缆芯的组成可分为单芯二芯三芯四芯包括3＋l 芯五芯包括3＋2芯4＋1芯电缆等按照工作运行中额定电压等级的高低主要分为1kV以下1－6kV及10－35kV电缆按照电缆使用场合要求的保护层结构形式可分为非铠装型和铠装型包括钢带铠装和钢丝铠装电力电缆2塑料通信电缆主要用于电话电报传真电视计算机及其它电讯信息的传递主要产品包括市内通信电缆长途对称通信电缆同轴通信电缆农用通信电缆如聚氯乙烯绝缘直埋线通信设备用电线电缆如局用电缆及电话软线等海底通信电缆计算机用电缆以及其它各种通信广播电视用电线电缆等塑料通信电缆根据其敷设和运行条件可分为架空电线电缆直埋电缆管道电缆水下电缆根据传输频率的高低可分为低频电缆和高频电缆3电气装备用塑料电线电缆主要是指从电力系统的配电点将电能直接输送到各种用电设备器具的电源连接线路以及电气装备内部的安装线各种装备的控制信号仪表用电线电缆这类产品使用范围最广品种最为繁多而且大多数要结合所使用装备的特性和使用条件来确定产品的结构和性能除有大量的通用产品外还有许多专用和特殊产品其主要产品包括塑料绝缘软电线安装线电梯电缆控制电缆信号电缆船用电缆矿山及井下用矿用电缆石油及地质勘探用电缆农用电线电缆高压直流装备用软电缆航天用电线电缆照明电缆汽车专用电线电缆等二塑料绝缘电线电缆的基本结构塑料电线电缆产品由于使用特性敷设场合工作条件的要求不同其产品的结构组成也是多种形式的塑料电线电缆其基本结构一般是由导电线芯绝缘层保护层三部分组成1导电线芯11导电线芯又叫导体是塑料电线电缆中具有传导电流功能的元件一般由具有高导电系数的铜和铝及其合金制成因为铜和铝具有很好的导电性能和导热性能良好的柔软性足够的机械强度塑性好容易加工易于压延和拉丝焊接耐腐蚀性能好基本上能够满足塑料电线电缆对导电线芯的要求塑料电线电缆是利用导电线芯来传导电流的在一定工作电压下导电线芯的电阻越小越好根据欧姆定律根据欧姆定律对于线性导体在温度不变时其电阻有下列关系式中 R导体的电阻欧姆L导体的长度 mmS导体的截面积 mm2D导体的直径 mmP导体的电阻系数Ω·mm2m由此可以看出在电线电缆一定长度上当工作额定电压给定时导电线芯的截面积或直径越大允许通过的电流越大否则反之因而电线电缆的规格都是以导电线芯的标称截面或标称直径来表示的12导电线芯的分类用途塑料电线电缆根据其敷设安装使用的要求导电线芯有实心和绞合线芯两大类从导线芯的形状上可分为圆形线芯和异形线芯从导电线芯的绞合形式上可分为规则绞合和非规则绞合非规则绞合又分为束绞同心复绞特殊绞合等1实心导电线芯主要表现为柱状的圆单线一般多用于塑料通信电缆和塑料绝缘电线在特殊情况下实心导体还制成了弓形或扇形用于固定敷设的塑料电力电缆的导电线芯2规则绞合是指多根圆单线以绞线的中心线为轴线分层有序地绞合在其周围相邻绞层方向相反所有绞线最外层绞向均为左向中心层可以由于单根或几根线组成以中心线为一根的等直径单线的绞线最为常见这种绞合又称同心层绞一般多用于固定敷设的塑料电力电缆非规则绞合又分为束绞同心复绞特殊绞合等束绞是将多根单线以同方向同节距不分层扭绞在一起的绞合方式其制品叫束线束线因填充系数高相同截面积的束线外径较小柔软性较高一般多用于导电线芯较小截面的电气装备用塑料电线电缆同心复绞线是由多股束线或普通绞线以正规绞合制成其外周呈圆形一般多用于较大截面的电气装备用各种软电缆的导电线芯以提高电缆的柔软性特殊绞合不同于上述的一些其它绞合它包括单线非同心层绞的各种线芯交替变化绞合方向的SZ绞合绞线中单线随机排列的交叉绞合等2绝缘层绝缘层简称绝缘是塑料电线电缆的主要组成部分是将绝缘材料按其耐受电压程度的要求以不同厚度包覆在导电线芯外面使带电体与其它部分隔绝其作用是保证产品具有良好的电气性能塑料电线电缆主要采用挤包封闭型绝缘层结构形式包括实心塑料绝缘层和空气-塑料绝缘层塑料电力电缆和电气装备用电线电缆主要采用实心绝缘塑料通信电缆则采用有实心绝缘泡沫绝缘带皮泡沫绝缘等形式一般同一质量的电缆绝缘层愈厚耐电压也愈高绝缘层不仅要有好的电绝缘性能也要具有一定的物理机械性能和易加工制造的工艺性能比如在制造低电压电线电缆时尽管从电气性能方面考虑可以采用很薄的绝缘层但从机械性能与加工工艺考虑仍以稍厚一些的为好原因是绝缘层过薄加工较困难容易损坏而电线电缆通电后导体要发热绝缘层在电和热的作用下内部会产生变化日久天长绝缘性能降低这就是老化理想的塑料应对电有良好的绝缘性能而对热则有良好的传导性能因此绝缘层的设计包括对塑料的选择和挤包厚度的确定二个主要内容此外还必须考虑加工工艺方法3保护层保护层简称护层护套护层护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分护层的主要作用是提高电线电缆的机械强度防化学腐蚀防潮防水浸人以及对外界电磁干扰的屏蔽等能力电线电缆正常工作中受不到机械外力的作用应选择绝缘线芯成缆后直接挤包塑料护套的全塑结构敷设在地下电缆工作中可能承受一定的正压力作用可选择内钢带铠装结构电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合如水中垂直竖井或落差较大的土壤中应选用具有内钢丝铠装的结构型塑料电力电缆和电气装备用电线电缆一般不采用内金属护套结构多采用外护层结构塑料通信电缆的保护层结构传统上采用在金属护套外再加上外护层的结构全塑市话电缆护层采用了粘接护层即在缆芯上纵包双面贴合PE的铝塑或钢塑复合带后并在重叠处用热风加以粘合再挤包PE 外护套并利用挤时的热量使PE护套粘到复合带上这样就大大提高了防潮性电缆的护套材料根据使用材料来源经济性及工艺条件等因素来选定之后护套厚度的确定主要取决于机械因素同时考虑长期环境老化和材料透湿性的影响这些影响因素主要与产品的外径和导电线芯。
缆挤塑工艺基础培训.doc
缆挤塑工艺基础培训1塑料和导体塑料电现电缆要适应各种不同需要，就应具有广泛的优异而稳定的使用性能。
塑料电线电缆的使用性能和寿命，决定于产品结构的先进性、塑料选用的合理性以及工艺的完善性。
从塑料电现电缆技术的发展来看，合理而正确的使用材料是关键的因素。
为了制造性能优异而稳定的塑料电线电缆，在导电线芯和半成品缆芯满足规定的技术要求的前提下，主要是对绝缘和护套用塑料提出了较高的要求。
绝缘塑料的基本要求是具有优异的电绝缘性能，同时根据产品用途和使用条件分别提出对机械性能、耐高温性、物理－化学性能及工艺性能的要求。
对护套塑料的基本要求是耐受各种环境因素作用的老化性能，在满足这个条件下分别提出一些特殊要求和辅助要求。
第一节塑料塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料。
电线电缆常用的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚酯塑料等。
塑料是以合成树脂为基本成份，再添加各种配合剂，经捏合、切粒等工艺而塑制成一定形状的材料。
为了满足加工、贮存和使用的要求，合成树脂内一般都要添加各种配合剂，根据添加配合剂所起的作用不同，塑料的添加剂大致有以下几种：防老剂（它包括抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂等，这几种材料在塑料中所起的作用不同但又相互联系，同一种材料可起几种作用，所以统称为防老剂。
）；增塑剂；交联剂；润滑剂；填充剂；着色剂；发泡剂；防霉剂；驱避剂；阻燃剂；耐电压稳定剂；抑烟剂等。
各种塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不相同的各自独具的某些特性。
各种塑料共有的特性有：比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料来源丰富。
为了适应日益增长的电线电缆技术发展的需要，塑料将不断改进配方和性能，提高其耐热性和电压等级，提高材料的耐寒、耐大气老化性能、耐火阻燃性能，延长电线电缆使用寿命，同时，还将不断开发新型塑料并合理用于电线电缆上。
电缆挤塑工艺基础培训
电缆挤塑工艺基础培训在电缆制造领域，电缆挤塑工艺是一种非常常见的制造技术。
这种技术的优点是可以减少电缆的空气孔隙量，增强电缆的强度和耐用性。
因此，在电缆制造领域，掌握电缆挤塑工艺的基础知识对于工程师和技术人员来说是非常重要的。
本文将针对电缆挤塑工艺的基础培训进行详细介绍，以帮助初学者更好地理解和掌握这一领域的技术。
一、电缆挤塑工艺的定义电缆挤塑工艺是一种电缆制造技术，通过热塑化和压缩技术将电缆芯线和绝缘层材料以及护套材料压缩成整体，形成完整的电缆产品。
这种工艺可以有效地减少电缆内部的空气孔隙量，增加电缆的强度和耐用性。
二、电缆挤塑工艺的操作步骤电缆挤塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：在进行电缆挤塑制造前，需要对所用材料进行准备，包括电缆芯线、绝缘层材料和护套材料。
材料的质量和性能对于电缆的制造质量有重要影响，因此需要选用高质量的材料。
2. 热塑化：将绝缘层材料和护套材料以一定比例混合后，通过热塑化技术将其熔融，形成流动的物质，为后续的挤塑工艺做好准备。
3. 挤塑：将热塑化的材料经过挤塑机挤出，在压力和温度的作用下，将电缆芯线、绝缘层材料和护套材料加以压缩和形成，形成完整的电缆产品。
4. 加工和检测：对于制造好的电缆产品，需要进行加工和检测，以保证其质量和性能的合格。
三、电缆挤塑工艺的优点1. 提高电缆的强度和耐用性：通过电缆挤塑技术，可以有效地减少电缆内部的空气孔隙量，增加电缆的强度和耐用性。
2. 提高电缆的安全性：电缆挤塑技术可以让电缆芯线和绝缘层材料形成紧密地一体，减少漏电和火灾等安全隐患。
3. 提高电缆的质量和稳定性：电缆挤塑工艺可以使电缆的外观光滑、平整，减少电缆外形不稳定因素对其性能产生的影响。
四、电缆挤塑工艺的注意事项1. 选择质量优良的材料和设备：电缆挤塑工艺所使用的材料和设备的质量直接影响制造出来的电缆产品的质量和性能。
2. 严格控制温度和压力：电缆挤塑工艺需要控制合适的温度和压力，在保证产品质量的前提下，减少不必要的能量损失。
电缆挤塑工艺基础培训
电缆挤塑工艺基础培训<DIV> 第一节焦烧焦烧的现象温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧.机头的出胶口烟雾大, 有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声.塑料表面出现颗粒状焦烧物。
合胶缝处有连续气孔。
产生焦烧的原因温度控制超高造成塑料焦烧。
螺杆长期使用而没有清洗焦烧物积存随塑料挤出.加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。
停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。
多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。
机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
控制温度的仪表失灵, 造成超高温后焦烧。
排除焦烧的方法经常的检查加温系统是否正常。
定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。
按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧.调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。
发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
第二节塑化不良塑化不良地现象塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低.塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
塑料的合胶缝合的不好有一条明显的痕迹。
塑化不良产生的原因温度控制过低或控制的不合适。
</DIV><DIV> 塑料中有难塑化的树脂颗粒。
操作方法不当,螺杆和牵引速度太快, 塑料没有完全达到塑化.造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
排除塑化不良的方法按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。
要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。
利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。
选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
第三节疙瘩产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。
焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。
电线电缆挤塑工艺培训学习
电线电缆挤塑工艺培训学习1. 引言挤塑是电线电缆制造中常用的工艺之一，它通过将熔化的塑料材料挤压至模具中，形成所需的电线或电缆外壳。
本文将介绍电线电缆挤塑工艺的基本原理、设备和操作流程，以提供一个全面的培训学习资源。
2. 挤塑工艺基本原理挤塑工艺基于热塑性塑料软化变形的特性，通过加热和压力将熔化的塑料挤入模具中，然后冷却成型。
以下是挤塑工艺的基本原理：2.1 材料准备挤塑工艺中使用的材料主要是热塑性塑料，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。
材料需粉碎并混合，以获得均匀的成分和适合挤塑的颗粒状料。
2.2 加热和熔化将混合好的颗粒状料投入挤塑机的料斗中，通过加热和搅拌使其熔化。
挤塑机内部设置有加热器和搅拌器，可控制材料的温度和熔化状态。
2.3 挤出和冷却熔化的材料从挤塑机的挤出口挤压出来，进入模具中。
模具通常具有所需产品的截面形状和尺寸。
挤出过程中，材料被压力推向模具出口，并经过冷却装置冷却，形成固态的产品。
2.4 切割和包装冷却后的产品经过切割机进行切割，然后进行包装和标签贴附等后续工序。
3. 挤塑工艺设备挤塑工艺中使用的设备主要包括挤塑机、模具、加热器和冷却装置。
以下是对这些设备的简要介绍：3.1 挤塑机挤塑机是挤塑工艺中最关键的设备，它负责将熔化的材料挤压至模具中。
挤塑机通常由进料系统、挤出系统、加热系统和控制系统等组成。
3.2 模具模具是挤塑成型的关键部件，它的设计决定了最终产品的形状和尺寸。
模具一般由金属制成，具有高强度和耐磨损的特性。
3.3 加热器加热器用于加热和熔化塑料颗粒，以使其达到挤塑工艺所需的温度。
加热器通常使用电热管或热风循环系统，可根据需要进行温度控制。
3.4 冷却装置冷却装置用于快速冷却挤出的熔化材料，使其迅速固化成形。
冷却装置常使用冷却水或气流等方式进行冷却。
4. 挤塑工艺操作流程挤塑工艺的操作流程可以分为材料准备、挤出成型和后续处理等步骤。
以下是挤塑工艺的一般操作流程：4.1 材料准备1.将原料材料进行粉碎，并按一定比例混合均匀。
挤塑工艺培训
电线电缆制造工艺培训第四章挤塑工艺第一节绪论第二节材料和半成品第三节挤塑设备和辅助设备第四节工装设计和选择第五节塑料挤出理论第六节塑料挤出的质量控制第七节塑料挤出质量检验和缺陷预防第一节绪论塑料电线电缆作为电线电缆的一个主要分支，已普遍的分布到电线电缆的各系列之中，在国民经济各部门得到广泛的应用。
塑料电线电缆的绝缘层和外护套，由于采用塑料这种高聚合物材料为主体的挤包形式，使其具有电气性能好、机械性能优越、耐环境气候、不延燃、耐化学腐蚀、容易加工、工艺流程较短、技术操作简便。
材料来源丰富、成本较低等优点。
尤其是中、低压塑料电线电缆应用更广，在敷设条件、使用环境等诸方面更显示其优异之处。
随着我国石油工业的发展，随着各种性能优异的塑料的产量、质量的不断提高，以及高新技术研制、开发的新型电线电缆用塑料品种的不断涌现，塑料电线电缆一定会有更大的发展。
一、塑料电线电缆的分类塑料电线电缆的产品种类极多，其分类主要是按照结构特点和使用要求来进行划分的，同时也考虑了产品的性能和制造工艺的相近性。
塑料电线电缆的主要品种有：塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆等。
1、塑料电力电缆主要用于传输电力和分配大功率的电能等。
通常使用的绝缘材料主要是聚氯乙烯塑料和聚烯烃塑料，其主导产品大致分为：聚氯乙烯绝缘电力电缆（简称为塑力缆）、交联聚乙烯绝缘电力电缆（简称为交联电缆（包括硅烷交联电缆和辐照电缆）和架空绝缘电缆等。
根据用途不同，可采用不同结构、截面、电压、规格来生产各种型号的塑料电力电缆。
塑料电力电缆按照其导电线芯标称截面的大小，从1mm2~1000mm2共有22种规格；按照电缆芯的组成，可分为单芯、二芯、三芯、四芯（包括3＋l芯）、五芯（包括3＋2芯4＋1芯）电缆等；按照工作运行中额定电压等级的高低，主要分为1kV以下、1－6kV及10－35kV电缆；按照电缆使用场合要求的保护层结构形式，可分为非铠装型和铠装型（包括钢带铠装和钢丝铠装）电力电缆。
电缆挤塑工艺基础培训
电缆挤塑工艺基础培训<DIV>第一节焦烧焦烧的现象温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧.机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声.塑料表面出现颗粒状焦烧物。
合胶缝处有连续气孔。
产生焦烧的原因温度控制超高造成塑料焦烧。
螺杆长期使用而没有清洗焦烧物积存随塑料挤出.加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。
停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。
多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。
机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。
排除焦烧的方法经常的检查加温系统是否正常。
定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。
按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧.调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。
发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
第二节塑化不良塑化不良地现象塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低.塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
塑料的合胶缝合的不好有一条明显的痕迹。
塑化不良产生的原因温度控制过低或控制的不合适。
</DIV><DIV>塑料中有难塑化的树脂颗粒。
操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化.造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
排除塑化不良的方法按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。
要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。
利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。
选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
第三节疙瘩产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。
焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。
杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。