DDC 控制器原理及结构
DDC控制器原理及结构
DDC 控制器原理及结构的输入/输出信号根据物理性质通常分为模拟输入量（Analogy Input，缩写为AD〉、模拟输出量（Analogy Output，缩写为AO）、数字输入量（Digital input,缩写为DI和数字输出量〈digital output，缩写为DO)四类.在系统设计和使用中，需要掌握DDC输入和输出的连接，(1）模拟量输入的物理量有温度、湿度、压力、流量等,这些物理量由相应的传感器感应测得，往往经过变送器转变为电信号送入DDC的模拟输入口（AI）.此电信号可以是电流信号（0-10mA)，也可以是电压信号〈0?5 V或0?10 V〉。
一般一个DDC控制器可有多个AI输入口,若变送器输出为电流信号,通常由接在输入端口的电阻转变为电压信号.(2）DDC计箅机能够直接判断D1通道上的电平高低（相当于开/关)两种状态，并将其转换为数字量〈1或0〉，进而对其进行逻辑分析和计箅.对于以开关状态为输出的传感器，如水流开关、风速开关、压差开关等，可以直接接到DDC的DI通道上.除了测量开关状态外，DI通道还可以直接对脉冲信号进行测量，如测量脉冲频率及高电平或低电平的脉冲宽度，或对脉冲个数进行计数.(3）DDC的模拟量输出（A0〉信号是0?5 V、0?10 V的电压或0?10mA、4?20mA 的电流.其输出电压或电流的大小由控制软件决定.由于DDC计算机内部处理的信号都是数字信号,所以这种可连续变化的模拟量信号是通过内部数字/模拟拟转换器(D/A)产生的。
通常,模拟量输出（A0）信号控制风阀、水阀等执行器动作。
风阀、水阀有气动执行器和电动执行器两种类型，采用气动执行器时需要将控制器的棋拟量输出信号（A0〉接至电气转换器，电气转换器根据输入的电压或电流的大小产生0?0.1 Mpa的空气，再通过气路送至气动执行器的气室中，推动活塞或隔膜完成对阀的调节.也有的气动执行器本身带有电动定位装置，可以直接将控制器输出的模拟量信号接到电动定位装置接线端子上.气动风阀、水阀动作可靠，故障率低，可以在较恶劣的环境下运行，在有现成的压缩空气源的场合,应该优先选择气动执行器。
DDC控制器原理及结构
D D C控制器原理及结构文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]DDC 控制器原理及结构的输入/输出信号根据物理性质通常分为模拟输入量（Analogy Input，缩写为AD〉、模拟输出量（Analogy Output，缩写为AO）、数字输入量（Digital input,缩写为DI和数字输出量〈digital output，缩写为DO)四类.在系统设计和使用中，需要掌握DDC输入和输出的连接，(1）模拟量输入的物理量有温度、湿度、压力、流量等,这些物理量由相应的传感器感应测得，往往经过变送器转变为电信号送入DDC的模拟输入口（AI）.此电信号可以是电流信号（0-10mA)，也可以是电压信号〈05 V或010 V〉。
一般一个DDC控制器可有多个AI输入口,若变送器输出为电流信号,通常由接在输入端口的电阻转变为电压信号.(2）DDC计箅机能够直接判断D1通道上的电平高低（相当于开/关)两种状态，并将其转换为数字量〈1或0〉，进而对其进行逻辑分析和计箅.对于以开关状态为输出的传感器，如水流开关、风速开关、压差开关等，可以直接接到DDC的DI通道上.除了测量开关状态外，DI通道还可以直接对脉冲信号进行测量，如测量脉冲频率及高电平或低电平的脉冲宽度，或对脉冲个数进行计数.(3）DDC的模拟量输出（A0〉信号是05 V、010 V的电压或010mA、420mA的电流.其输出电压或电流的大小由控制软件决定.由于DDC计算机内部处理的信号都是数字信号,所以这种可连续变化的模拟量信号是通过内部数字/模拟拟转换器(D/A)产生的。
通常,模拟量输出（A0）信号控制风阀、水阀等执行器动作。
风阀、水阀有气动执行器和电动执行器两种类型，采用气动执行器时需要将控制器的棋拟量输出信号（A0〉接至电气转换器，电气转换器根据输入的电压或电流的大小产生0 Mpa的空气，再通过气路送至气动执行器的气室中，推动活塞或隔膜完成对阀的调节.也有的气动执行器本身带有电动定位装置，可以直接将控制器输出的模拟量信号接到电动定位装置接线端子上.气动风阀、水阀动作可靠，故障率低，可以在较恶劣的环境下运行，在有现成的压缩空气源的场合,应该优先选择气动执行器。
DDC控制器
DDC控制器DDC控制器是一种用于监控和管理数字显示设备的重要组件。
在现代数字显示技术中，DDC控制器扮演着至关重要的角色。
本文将探讨DDC控制器的原理、功能和应用。
原理DDC控制器的原理基于I2C通讯协议，该协议用于在数字显示设备之间传递数据。
DDC控制器通过I2C总线与显示设备进行通讯，以实现对显示设备的监控行为。
通过这种方式，DDC控制器可以获取有关显示设备当前状态和配置的信息，并向显示设备发送命令以实现特定功能。
功能DDC控制器具有以下主要功能：1.监控显示设备状态：DDC控制器可以实时监测显示设备的状态，包括分辨率、亮度、对比度等参数。
2.配置显示设备：DDC控制器可以向显示设备发送配置命令，例如调整亮度、对比度或色彩设置。
3.自动校准：DDC控制器可以自动进行校准和调整，确保显示设备的最佳性能。
4.远程管理：DDC控制器支持远程管理，使用户能够通过网络远程监控和配置显示设备。
应用DDC控制器在各种领域中得到广泛应用，主要包括：1.医疗行业：在医疗影像显示系统中，DDC控制器可以确保显示设备的准确性和一致性，帮助医生进行精准诊断。
2.教育领域：在教育机构中，DDC控制器可以帮助教师更好地管理和监控课堂使用的显示设备，提高教学效果。
3.工业控制：在工业控制系统中，DDC控制器可用于监控和控制工业显示屏，确保生产过程的稳定性和效率。
4.广告展示：在数字广告展示系统中，DDC控制器可用于实时监控和管理广告内容的显示，提高广告效果。
总的来说，DDC控制器作为数字显示设备的关键组件，在各种领域都发挥着重要作用，带来了便利和效率的提升。
结论DDC控制器是现代数字显示技术中不可或缺的一个关键组件，通过与显示设备的通讯和控制，实现了对显示设备的监控和管理。
随着数字显示技术的不断发展，DDC控制器的功能和应用将会进一步扩展，为用户带来更加智能、便捷的显示体验。
介绍DDC控制
DDC控制器介绍DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。
DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。
中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。
2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。
DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。
3、通信网络。
中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。
4、传感器与执行器。
BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。
DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。
2、对采集的数据进行调整和处理。
3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。
4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。
5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。
6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。
7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。
8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。
模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。
DDC控制器原理及结构
D D C控制器原理及结构 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】DDC 控制器原理及结构的输入/输出信号根据物理性质通常分为模拟输入量（Analogy Input，缩写为AD〉、模拟输出量（Analogy Output，缩写为AO）、数字输入量（Digital input,缩写为DI和数字输出量〈digital output，缩写为DO)四类.在系统设计和使用中，需要掌握DDC输入和输出的连接，(1）模拟量输入的物理量有温度、湿度、压力、流量等,这些物理量由相应的传感器感应测得，往往经过变送器转变为电信号送入DDC 的模拟输入口（AI）.此电信号可以是电流信号（0-10mA)，也可以是电压信号〈0?5 V或0?10 V〉。
一般一个DDC 控制器可有多个AI输入口,若变送器输出为电流信号,通常由接在输入端口的电阻转变为电压信号.(2）DDC计箅机能够直接判断D1通道上的电平高低（相当于开/关)两种状态，并将其转换为数字量〈1或0〉，进而对其进行逻辑分析和计箅.对于以开关状态为输出的传感器，如水流开关、风速开关、压差开关等，可以直接接到DDC的DI通道上.除了测量开关状态外，DI通道还可以直接对脉冲信号进行测量，如测量脉冲频率及高电平或低电平的脉冲宽度，或对脉冲个数进行计数.(3）DDC的模拟量输出（A0〉信号是0?5 V、0?10 V的电压或0?10mA、4?20mA的电流.其输出电压或电流的大小由控制软件决定.由于DDC计算机内部处理的信号都是数字信号,所以这种可连续变化的模拟量信号是通过内部数字/模拟拟转换器(D/A)产生的。
通常,模拟量输出（A0）信号控制风阀、水阀等执行器动作。
风阀、水阀有气动执行器和电动执行器两种类型，采用气动执行器时需要将控制器的棋拟量输出信号（A0〉接至电气转换器，电气转换器根据输入的电压或电流的大小产生0? Mpa的空气，再通过气路送至气动执行器的气室中，推动活塞或隔膜完成对阀的调节.也有的气动执行器本身带有电动定位装置，可以直接将控制器输出的模拟量信号接到电动定位装置接线端子上.气动风阀、水阀动作可靠，故障率低，可以在较恶劣的环境下运行，在有现成的压缩空气源的场合,应该优先选择气动执行器。
DDC控制器基础总结
DDC控制器基础总结1、简介编辑它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于PLC等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。
DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。
DDC系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。
同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。
2、工作原理编辑所有的控制逻辑均由微信号处理器，并以各控制器为基础完成。
这些控制器接收传感器，常用融点或其它仪器传送来的输入信号，并根据软件程序处理这些信号，再输出信号到外部设备。
这些信号可用于启动或关闭机器，打开或关闭阀门或风门，或按程序执行复杂的动作。
这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。
DDC控制器是整个控制系统的核心。
是系统实现控制功能的关键部件。
它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和数字量输入通道(DI)采集实时数据，并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换)，然后按照一定的控制规律进行运算，最后发出控制信号，并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换)，并通过模拟量输出通道(AO)和数字量输出通道(DO)直接控制设备的运行。
3、功能介绍编辑DDC控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。
其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件，通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上，不需要也不可能由其它人员进行修改。
各个厂家的基础软件基本上是没有多少差别的。
设置自检软件和保证DDC控制器的正常运行，检测其运行故障，同时也可便于管理人员维修。
应用软件是针对各个空调设备的控制内容而编写的，因此这部分软件可根据管理人员的需要进行一定程度的修改。
它通常包括以下几个主要功能：控制功能提供模拟P、PI、PID的控制特性，有的还具备自动适应控制的功能。
实时功能使计算机内的时间永远与实际标准时间一致。
ddc控制器的组成
ddc控制器的组成DDC控制器是一种数字式直流电机控制器，用于控制直流电机的转速和方向。
它由多个组成部分组成，包括电源模块、信号处理模块、功率模块和控制接口模块。
1. 电源模块：DDC控制器的电源模块用于提供电源给其他模块。
通常，它包括一个直流电源和一个稳压电路，用于将输入电压转换为所需的工作电压，并保持电压稳定。
2. 信号处理模块：信号处理模块是DDC控制器的核心部分，用于处理来自外部输入设备的控制信号。
它包括信号接收电路、信号转换电路和信号处理电路。
信号接收电路用于接收外部输入设备发送的控制信号，如转速设定信号和方向控制信号。
信号转换电路将接收到的模拟信号转换为数字信号，以便后续处理。
信号处理电路根据接收到的信号进行逻辑运算和控制算法，并生成相应的控制信号。
3. 功率模块：功率模块用于控制直流电机的供电和电流输出。
它包括电流检测电路、功率开关电路和电流控制电路。
电流检测电路用于检测电机的电流输出，并将检测到的电流信号反馈给信号处理模块进行反馈控制。
功率开关电路根据信号处理模块的控制信号，控制直流电机的供电开关。
电流控制电路根据信号处理模块的控制信号，调节电机的电流输出，以实现对电机转速的精确控制。
4. 控制接口模块：控制接口模块用于与外部设备进行通信和控制。
它包括通信接口电路和控制接口电路。
通信接口电路用于与上位机或其他外部设备进行通信，以接收控制指令和发送状态信息。
控制接口电路用于接收外部控制信号，如启动信号和停止信号，并将其转发给信号处理模块进行处理。
DDC控制器的组成部分相互配合，实现对直流电机的精确控制。
电源模块提供稳定的电源，信号处理模块处理控制信号并生成相应的控制信号，功率模块控制电机的供电和电流输出，控制接口模块与外部设备进行通信和控制。
通过这些组成部分的协作，DDC控制器可以实现对直流电机的转速和方向的精确控制。
总结一下，DDC控制器的组成部分包括电源模块、信号处理模块、功率模块和控制接口模块。
ddc控制器原理及结构
DDC 控制器原理及结构的输入/输出信号根据物理性质通常分为模拟输入量（Analogy Input，缩写为AD〉、模拟输出量（Analogy Output，缩写为AO）、数字输入量（Digital input,缩写为DI和数字输出量〈digital output，缩写为DO)四类.在系统设计和使用中，需要掌握DDC输入和输出的连接，(1）模拟量输入的物理量有温度、湿度、压力、流量等,这些物理量由相应的传感器感应测得，往往经过变送器转变为电信号送入DDC的模拟输入口（AI）.此电信号可以是电流信号（0-10mA)，也可以是电压信号〈0〜5 V或0〜10 V〉。
一般一个DDC控制器可有多个AI输入口,若变送器输出为电流信号,通常由接在输入端口的电阻转变为电压信号.(2）DDC计箅机能够直接判断D1通道上的电平高低（相当于开/关)两种状态，并将其转换为数字量〈1或0〉，进而对其进行逻辑分析和计箅.对于以开关状态为输出的传感器，如水流开关、风速开关、压差开关等，可以直接接到DDC的DI通道上.除了測量开关状态外，DI通道还可以直接对脉冲信号进行測量，如测量脉冲頻率及高电平或低电平的脉冲宽度，或对脉冲个数进行计数.(3）DDC的模拟量输出（A0〉信号是0〜5 V、0〜10 V的电压或0〜10mA、4〜20mA的电流.其输出电压或电流的大小由控制软件决定.由于DDC计算机内部处理的信号都是数字信号,所以这种可连续变化的模拟量信号是通过内部数字/模拟拟转换器(D/A)产生的。
通常,模拟量输出（A0）信号控制风阀、水阀等执行器动作。
风阀、水阀有气动执行器和电动执行器两种类型，采用气动执行器时需要将控制器的棋拟量输出信号（A0〉接至电气转换器，电气转换器根据输入的电压或电流的大小产生0〜 Mpa的空气，再通过气路送至气动执行器的气室中，推动活塞或隔膜完成对阀的调节.也有的气动执行器本身带有电动定位装置，可以直接将控制器输出的模拟量信号接到电动定位装置接线端子上.气动风阀、水阀动作可靠，故障率低，可以在较恶劣的环境下运行，在有现成的压缩空气源的场合,应该优先选择气动执行器。
DDC控制器介绍
DDC控制器介绍之樊仲川亿创作DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）收集实时数据，然后依照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。
DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。
中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。
2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。
DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。
3、通信网络。
中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。
4、传感器与执行器。
BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。
DDC控制器主要功能DDC主要功能包含以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据收集。
2、对收集的数据进行调整和处理。
3、对现场收集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。
4、对现场设备运行状况进行检核对比，并对异常状态进行报警处理。
5、根据现场收集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。
6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包含比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。
7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。
8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项收集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。
模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部分，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。
DDC控制器介绍
DDC控制器介绍DDC（Digital Direct Control）控制器是一种数字直接控制器，它是一种智能电子设备，用于对建筑物或工业过程进行精确控制和监控。
DDC控制器通过将数字控制信号发送到执行设备（如蒸汽阀门、空调机组等）来实现对建筑物或工业过程的控制。
DDC控制器通常由微处理器、传感器和执行器等组成。
1.精确控制能力：DDC控制器利用数字控制技术，能够实现对建筑设备的精确控制。
通过传感器获取环境数据，并根据设定的控制算法对执行设备进行控制，以达到所需的控制效果。
因此，DDC控制器可以实现更高的控制精度和稳定性。
2.自动化运行：DDC控制器可以与其他建筑系统（如照明系统、安防系统等）进行集成，实现自动化运行。
通过预设的控制逻辑和时间表，DDC控制器可以根据不同的需求自动调节建筑设备的运行状态，减少人工干预，提高能源利用效率。
3.灵活性与可扩展性：DDC控制器采用模块化设计，可以方便地进行系统扩展和升级。
用户可以根据需求选择不同的模块和传感器，并灵活地配置控制策略。
同时，DDC控制器可以与不同的通信协议兼容，实现与其他系统的无缝对接。
4.数据采集与分析：DDC控制器可以实时采集和存储建筑设备的工作数据，通过数据分析和统计，提供对设备性能和能源消耗的评估。
通过对数据的监测和分析，可以提供设备维护和运行优化的依据，以提高设备的可靠性和使用寿命。
5.远程监控与操作：DDC控制器支持远程监控和操作功能。
用户可以通过计算机、手机等终端设备远程访问控制器，并实现对建筑设备的远程控制和监控。
这种远程操控的功能可以大大提高设备的管理效率和响应速度。
6.故障诊断与报警功能：DDC控制器具备故障诊断和报警功能。
当设备发生故障或异常时，控制器可以及时检测并发送报警信号，以便操作人员及时采取相应的措施，保证设备的安全性和可靠性。
7.能源管理和节能优化：DDC控制器可以实现对建筑设备的能源消耗进行监控和优化。
通过对设备的控制和调整，以及对能源消耗的监测和分析，可以有效地实现对能源的合理利用，降低能源消耗，实现节能目标。
DDC控制器原理及结构
DDC控制器原理及结构DDC（Digital Direct Control）控制器是一种数字直接控制器，用于自动化控制系统中。
它通过数字电路和计算机算法实现控制功能，具有高精度、高速度和高稳定性等优点。
本文将详细介绍DDC控制器的原理和结构。
一、原理1.传感器采集：DDC控制器通过传感器采集待控对象的各种物理量，如温度、压力、流量等。
传感器将这些物理量转换成电信号并输出给控制器。
2.数据处理：DDC控制器将传感器采集到的电信号进行数字化处理。
通过模数转换器将模拟信号转换成数字信号。
然后，通过计算机算法对数字信号进行处理和分析，得到相应的控制指令。
3.控制输出：DDC控制器将计算机算法得到的控制指令转换成电信号输出给执行机构。
4.执行反馈：执行机构将控制信号转换成物理运动或动作，并对被控对象进行相应的操作。
执行机构的反馈信号经过传感器采集后，再次返回给DDC控制器。
5.控制策略：DDC控制器通过不断采集和分析执行反馈信号，根据预设的控制策略，不断调整控制指令，实现对被控对象的精确控制。
二、结构1.硬件结构：（1）传感器模块：用于采集待控对象的物理量，并将其转换成电信号。
（2）信号调理模块：用于对传感器输出的电信号进行放大、滤波和线性化处理，确保信号的准确性和稳定性。
（3）模数转换模块：将模拟信号转换成数字信号，以便后续的数字信号处理。
（4）控制算法模块：通过计算机算法对数字信号进行处理和分析，得到相应的控制指令。
（5）数字信号处理器（DSP）：用于进行数字信号的高速处理和运算。
（6）数据总线：用于各个模块之间的数据传输和通信。
（7）执行机构：用于将控制信号转换成物理运动或动作，并对被控对象进行相应的操作。
（8）执行机构反馈传感器：用于采集执行机构的运动状态或动作状态，并将其转换成电信号。
2.软件结构：（1）传感器数据采集软件：用于对传感器采集到的数据进行处理和分析。
（2）控制算法软件：包括PID控制算法、模糊逻辑控制算法等，根据控制策略对传感器数据进行处理和分析，并生成相应的控制指令。
DDC控制器介绍
DDC控制器介绍DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。
DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。
中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。
2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。
DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。
3、通信网络。
中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。
4、传感器与执行器。
BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。
DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。
2、对采集的数据进行调整和处理。
3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。
4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。
5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。
6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。
7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。
8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。
模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。
DDC控制器介绍
D D C控制器介绍DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。
DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。
中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。
2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。
DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。
3、通信网络。
中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。
4、传感器与执行器。
BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。
DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。
2、对采集的数据进行调整和处理。
3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。
4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。
5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。
6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。
7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。
8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。
模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。
ddc原理
ddc原理DDC（Direct Digital Control）原理是指通过数字计算机控制系统来实现对建筑设备的自动化控制。
它的核心思想是将建筑设备的控制信号转换为数字信号，并通过计算机软件对这些信号进行处理和分析，以实现设备的精确控制和调节。
DDC系统的基本组成包括传感器、执行器、计算机控制器和人机界面。
传感器用于感知环境中的各种参数，比如温度、湿度、压力等，将这些参数转换为电信号输入到计算机控制器中。
执行器则根据计算机控制器的指令，调节建筑设备的工作状态，比如控制空调、照明等设备的启停、温度调节等。
计算机控制器是DDC系统的核心部分，它负责接收传感器信号、处理控制算法、发送指令给执行器，并对系统运行状态进行监测和分析。
人机界面提供了用户与DDC系统交互的方式，常见的形式有触摸屏、键盘等，通过界面用户可以进行设备控制、参数设置等操作。
DDC系统的工作原理是通过计算机控制器将传感器测量的数据进行处理和分析，根据预设的控制算法生成控制指令，再传输给执行器实现对设备的控制。
这个过程可以实现设备的自动化调节和控制，提高能源利用效率、提升室内舒适度，并且方便用户进行远程监控和管理。
DDC系统具有灵活性和可扩展性，可以适应不同的建筑类型和需求。
它可以根据实际情况进行智能化控制策略的制定，并可以根据用户的要求进行个性化调节。
同时，DDC系统的数字化处理和信息传输，也使得问题的快速诊断和故障排除成为可能。
总的来说，DDC系统的原理是通过数字计算机控制器对建筑设备进行自动化控制和调节，提高能源利用效率和室内舒适度。
它的工作原理是通过传感器感知环境参数，计算机控制器处理和分析信号，生成控制指令，再通过执行器实现设备的精确控制。
最终从而实现对建筑设备的智能化管理和优化控制。
DDC控制器原理及结构
D D C控制器原理及结构 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-DDC 控制器原理及结构的输入/输出信号根据物理性质通常分为模拟输入量（Analogy Input，缩写为AD〉、模拟输出量（Analogy Output，缩写为AO）、数字输入量（Digital input,缩写为DI和数字输出量〈digital output，缩写为DO)四类.在系统设计和使用中，需要掌握DDC输入和输出的连接，(1）模拟量输入的物理量有温度、湿度、压力、流量等,这些物理量由相应的传感器感应测得，往往经过变送器转变为电信号送入DDC的模拟输入口（AI）.此电信号可以是电流信号（0-10mA)，也可以是电压信号〈05 V或010 V〉。
一般一个DDC控制器可有多个AI输入口,若变送器输出为电流信号,通常由接在输入端口的电阻转变为电压信号.(2）DDC计箅机能够直接判断D1通道上的电平高低（相当于开/关)两种状态，并将其转换为数字量〈1或0〉，进而对其进行逻辑分析和计箅.对于以开关状态为输出的传感器，如水流开关、风速开关、压差开关等，可以直接接到DDC的DI通道上.除了测量开关状态外，DI通道还可以直接对脉冲信号进行测量，如测量脉冲频率及高电平或低电平的脉冲宽度，或对脉冲个数进行计数.(3）DDC的模拟量输出（A0〉信号是05 V、010 V的电压或010mA、420mA的电流.其输出电压或电流的大小由控制软件决定.由于DDC计算机内部处理的信号都是数字信号,所以这种可连续变化的模拟量信号是通过内部数字/模拟拟转换器(D/A)产生的。
通常,模拟量输出（A0）信号控制风阀、水阀等执行器动作。
风阀、水阀有气动执行器和电动执行器两种类型，采用气动执行器时需要将控制器的棋拟量输出信号（A0〉接至电气转换器，电气转换器根据输入的电压或电流的大小产生0 Mpa的空气，再通过气路送至气动执行器的气室中，推动活塞或隔膜完成对阀的调节.也有的气动执行器本身带有电动定位装置，可以直接将控制器输出的模拟量信号接到电动定位装置接线端子上.气动风阀、水阀动作可靠，故障率低，可以在较恶劣的环境下运行，在有现成的压缩空气源的场合,应该优先选择气动执行器。
DDC控制器的结构及原理
DDC控制器的结构及原理
DDC 掌握器内部包含了可编程序的处理器，采纳了模块化的硬件结构，可以对模块进行不同的组合，执行不同的掌握功能。
可编程模块化掌握器是最敏捷、功能最强的DDC 设备，它具备通信功能，掌握程序可依据要求进行编写或修改。
在系统设计和使用中，主要把握DDC 的输入和输出的连接。
模拟量输入（AI）：
模拟量输入的物理、化学量有温度、压力、流量、液位、空气质量等，这些物理化学量通过相应的传感器测量并经过变送器转变为标准的电信号。
这些标准的电信号与DDC的模拟量输入口连接，经过内部的A/D转换器变成数字量，再由DDC计算机进行分析处理。
数字量输入（DI）：
DDC计算机可以直接推断DI通道上的开关信号，并将其转化成数字信号，这些数字量经过DDC掌握器进行规律运算和处理。
DDC掌握器对外部的开关、开关量传感器进行采集。
一般数字量接口没有接外设或所接外设是断开状态时，DDC掌握器将其认定为“0”，而当外设开关信号接通时，DDC掌握器将其认定为“1”。
模拟量输出（AO）:
DDC掌握器对外部信号的采集，通过分析处理后输出给输出通道。
当外部需要模拟量输出时，系统经过D/A转换器转换成标准电信号。
模拟量输出信号一般用来掌握风阀或水阀。
数字量输出（DO）：
DDC掌握器采集外部信号，通过分析处理后输出给输出通道。
当外部需要数字量输出时，系统直接供应开关信号来驱动外部设备。
这些数字量开关信号可以是继电器的触点、NPN或PNP三极管、可控硅元件等。
DDC控制柜
1．DDC控制原理简述1.1 “DDC”是“Direct Digital Control”的缩写，意为“直接数字控制”，它是一个PC（PLC）系统，它按照用户程序存储器里的指令安排，通过输入接口采入现场信息，执行逻辑或数值运算，进而通过输出接口去控制各种执行机构。
1.2系统主要由三部分组成：CPU（中央处理单元）、存储器、I/O接口摸板。
1.2.1“CPU”它按照生产厂家预先编好的系统程序（也可称作操作系统）接受并存储从编程器键入的用户程序和数据；在执行系统程序时，按照预编的指令序列用扫描的方式接收现场输入装置的状态或数据，并存入用户存储器的输入状态表或数据寄存器中；诊断电源、PC内部各电路状态和用户编程中的语法错误；进入运行状态后，从存储器逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令规定的任务产生相应的控制信号，去控制有关的控制门，分时、分渠道去执行数据的存取、传送、组合、比较和变换等工作，完成用户程序中规定的运算任务；根据运算结果、更新有关标志位和输出状态寄存器表的内容，最后根据输出状态寄存器表的内容，实现输出控制、打印或数据通讯等外部功能。
1.2.2“存储器”分为两部分，一是系统程序存储器，另一是用户程序存储器。
系统程序存储器是由生产PC的厂家事先编写并固化好的，它关系到PC的性能，不能由用户直接存取更改。
其内容主要为监控程序、模块化应用功能子程序、命令解释和功能子程序的调用管理程序和各种系统参数等。
用户程序存储器主要用来存储用户编制的梯形图，输入输出状态，计数、计时值以及系统运行必要的初始值。
1.2.3“I/O接口摸板”PC提供了各种操作电平和驱动能力的输入/输出接口摸板。
如输入/输出电平转换、电气隔离、串/并行变换、数据传送、、误码校验、A/D或D/A变换以及其它功能控制等。
通常这些摸板都装有状态显示及接线端子排。
这些摸板一般都插入摸板框架中，框架后面有连接总线板。
每块摸板与CPU的相对插入位置或槽旁的DIP开关的位置，决定了I/O的各点地址号。
ddc原理
ddc原理DDC原理。
DDC（Direct Digital Control）是一种直接数字控制技术，它利用数字信号处理器（DSP）或微处理器来实现对系统的精确控制。
DDC原理主要包括传感器采集、信号处理、控制计算和执行控制四个部分。
首先，传感器采集是DDC原理的第一步。
传感器用于感知环境参数，如温度、湿度、压力等。
传感器将感知到的参数转换成电信号，并传输给控制系统。
传感器的准确性和稳定性对DDC系统的控制效果起着至关重要的作用。
其次，信号处理是DDC原理的第二步。
传感器采集到的信号需要经过滤波、放大、模数转换等处理，才能成为数字控制系统可以接受的信号。
信号处理的质量直接影响了控制系统的稳定性和精度。
接着，控制计算是DDC原理的第三步。
控制计算部分是整个DDC系统的核心，它通过对传感器采集到的信号进行分析和处理，实现对控制对象的精确控制。
控制计算部分需要根据系统的工作状态和控制要求，实时调整控制参数，以确保系统的稳定性和高效性。
最后，执行控制是DDC原理的最后一步。
执行控制部分根据控制计算的结果，通过执行元件（如阀门、电机等）对控制对象进行调节，实现对系统的精确控制。
执行控制部分需要具备快速响应和精准执行的能力，以满足系统对控制的实时性和精度要求。
总的来说，DDC原理是一种利用数字技术实现对系统精确控制的技术。
它通过传感器采集、信号处理、控制计算和执行控制四个部分，实现对控制对象的精确调节，提高了系统的稳定性和控制精度。
在工业自动化、建筑智能化等领域，DDC原理都有着广泛的应用前景。
随着数字技术的不断发展，DDC原理也将不断完善和拓展，为各种系统的精确控制提供更加可靠的技术支持。
DDC控制器原理及结构
D D C控制器原理及结构文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]D D C控制器原理及结构的输入/输出信号根据物理性质通常分为模拟输入量（Analogy Input，缩写为AD〉、模拟输出量（Analogy Output，缩写为AO）、数字输入量（Digital input,缩写为DI和数字输出量〈digital output，缩写为DO)四类.在系统设计和使用中，需要掌握DDC输入和输出的连接，(1）模拟量输入的物理量有温度、湿度、压力、流量等,这些物理量由相应的传感器感应测得，往往经过变送器转变为电信号送入DDC的模拟输入口（AI）.此电信号可以是电流信号（0-10mA)，也可以是电压信号〈05 V或010 V〉。
一般一个DDC控制器可有多个AI输入口,若变送器输出为电流信号,通常由接在输入端口的电阻转变为电压信号. (2）DDC计箅机能够直接判断D1通道上的电平高低（相当于开/关)两种状态，并将其转换为数字量〈1或0〉，进而对其进行逻辑分析和计箅.对于以开关状态为输出的传感器，如水流开关、风速开关、压差开关等，可以直接接到DDC的DI通道上.除了测量开关状态外，DI通道还可以直接对脉冲信号进行测量，如测量脉冲频率及高电平或低电平的脉冲宽度，或对脉冲个数进行计数.(3）DDC的模拟量输出（A0〉信号是05 V、010 V的电压或010mA、420mA的电流.其输出电压或电流的大小由控制软件决定.由于DDC计算机内部处理的信号都是数字信号,所以这种可连续变化的模拟量信号是通过内部数字/模拟拟转换器(D/A)产生的。
通常,模拟量输出（A0）信号控制风阀、水阀等执行器动作。
风阀、水阀有气动执行器和电动执行器两种类型，采用气动执行器时需要将控制器的棋拟量输出信号（A0〉接至电气转换器，电气转换器根据输入的电压或电流的大小产生0 Mpa的空气，再通过气路送至气动执行器的气室中，推动活塞或隔膜完成对阀的调节.也有的气动执行器本身带有电动定位装置，可以直接将控制器输出的模拟量信号接到电动定位装置接线端子上.气动风阀、水阀动作可靠，故障率低，可以在较恶劣的环境下运行，在有现成的压缩空气源的场合,应该优先选择气动执行器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DDC 控制器原理及结构
的输入/输出信号根据物理性质通常分为模拟输入量（Analogy Input，缩写为AD〉、模拟输出量（Analogy Output，缩写为AO）、数字输入量（Digital input,缩写为DI和数字输出量〈digital output，缩写为DO)四类.
在系统设计和使用中，需要掌握DDC输入和输出的连接，
(1）模拟量输入的物理量有温度、湿度、压力、流量等,这些物理量由相应的传感器感应测得，往往经过变送器转变为电信号送入DDC的模拟输入口（AI）.此电信号可以是电流信号
（0-10mA)，也可以是电压信号〈0〜5 V或0〜10 V〉。
一般一个DDC 控制器可有多个AI输入口,若变送器输出为电流信号,通常由接在输入端口的电阻转变为电压信号.
(2）DDC计箅机能够直接判断D1通道上的电平高低（相当于开/关)两种状态，并将其转换为数字量〈1或0〉，进而对其进行逻辑分析和计箅.对于以开关状态为输出的传感器，如水
流开关、风速开关、压差开关等，可以直接接到DDC的DI通道上.除了測量开关状态外，DI通道还可以直接对脉冲信号进行測量，如测量脉冲頻率及高电平或低电平的脉冲宽度，或对脉冲个数进行计数.
(3）DDC的模拟量输出（A0〉信号是0〜5 V、0〜10 V的电压或0〜10mA、4〜20mA的电流.其输出电压或电流的大小由控制软件决定.由于DDC计算机内部处理的信号都是数字信号,所以这种可连续变化
的模拟量信号是通过内部数字
/模拟拟转换器(D/A)产生的。
通常,模拟量输出（A0）信号控制风阀、水阀等执行器动作。
风阀、水阀有气动执行器和电动执行器两种类型，采用气动执行器时需要将控制器的棋拟量输出信号（A0〉接至电气转换器，电气转换器根据输入的电压或电流的大小产生0〜0.1 Mpa的空气，再通过气路送至气动执行器的气室中，推动活塞或隔膜完成对阀的调节.也有的气动执行器本身带有电动定位装置，可以直接将控制器输出的模拟量信号接到电动定位装置接线端子上.气动风阀、水阀动作可靠，故障率低，可以在较恶劣的环境下运行，在有现成的压缩空气源的场合,应该优先选择气动执行器。
由于阀门执行机构是气动的，因此一般都没有阀位的电反馈信号，故这种控制器不能获得真实的阀门位置信号,无法判别阀门的机械故障.在选择电气转换器或阀门定位器时，一定要注意它所要求的输人信号的形式、范围。
风阀、水阀的电动执行器一般由一台三相或单相电动机通过机械减速系统与阀连接，由此控制速系统还与一可变电阻器相连，这样阀门的不同位置将使可变电阻器输出不同电阻值，成为反映阀位状态的电反馈信号.为了防止阀门全开或全关后电动机继续运转，执行器内还在相应位置设有限位开关.当阀门到达全开或全关位置时，可以通过机械装置直接切断限位开关,使电动机停止
(4）数字量输出D0也称开开量输出，它可由控制软件将输出通道变成高电平或低电平，通过驱动电动机电路即可带动继电器或其他幵关元件动作,也可使指示灯处于显示状态。
开关量输出信号可用来控制开关、交流接触器、变頻器以及晶闸管等执行元件动作。
交流接触器是启停风机、水泵及压缩机等设备的执行器。
控制时，可以通过DDC的D0输出信号
带动继电器,再由继电器的触头带动交流接触器线圈，实现对设备的启/停控制，为了使DDC了解接触器是否真正吸合,一般要将接触器的一个辅助触点接至DDC的输入通道,使DDC能随时测出接触器的实际工作状况，
DDC作为BA系统前端的直接控制设备，设置时应考虑管理方式和安装调试维护的便利和经济性,一般按机电系统的平面布置设置在冷冻站、热交换站、空调机房、新风机房等控制参数较为集中的地方,也可根据要求布置在弱电竖井中，箱体一般挂墙明装.每台的输人输出接口数量和种类应与所控制的设备要求相适应,并留有10%〜15%的余量。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。