数控编程术语与标准系列
数控编程术语详解
数控编程术语详解CAE：(Computer Aided Engineering,简称CAE) 计算机辅助工程分析。
优化设计：是以数学规划为理论基础，以计算机为求解工具，寻找最佳方案的行进设计方法。
有限元分析：将物体划分成有限个单元，这些单元之间通过有限个节点相互连接，单元看作是不可变形的刚体，单元之间的力通过节点传递，然后利用能量原理建立各单元矩阵；在输入材料特性、载荷和约束等边界条件后，利用计算机进行物体变形、应力和温度场等力学特性的计算，最后对计算结果进行分析，显示变形后物体的形状及应力分布图。
CAM：(Computer Aided Manufactury)计算机辅助制造。
NC：(Numerical Control,数字控制,简称数控)，指用离散的数字信息控制机械等装置的运行。
CNC：(Computer Numerical Control,计算机数控)，指用计算机作为一般数控系统中的控制装置。
数控编程：指编制控制机械装置运行所需的指令程序。
数控系统：主要指控制数控机械所需的专用软件及相应的硬件装置。
网络制造：致力于网络商业应用研究，主要包括电子商务、网络营销、网络广告、商业网站规划和网页设计等。
全球制造：跨国公司分布于世界各地的内部相互协调结合的，具有分享、节约机制及动态反应能力的生产制造系统。
CAD: (Computer Aided Design，简称CAD)计算机辅助设计。
约束度：对图素施加的某个约束使组成零件的图素的自由度降低的个数称为该约束的约束度。
约束系统：一张标注完备的零件图的图形定位后，组成图形的图素之间的相对自由度将完全被限制，形成一个整体，构成一个完备的约束系统。
欠约束：如果某些图素的自由度还未完全被限制，则称图形是一个欠约束系统。
过约束：如果标注了多余尺寸，导致了对图素的重复约束，则称图形是一个过约束系统。
伸展变形：伸展变形是当修改一个或一组图素（称为移动集）的位置或几何参数时，约束管理器自动寻找与一个或一组图素之间存在拓扑结构约束的图素（称为相关变化集）进行相应移动变形，以保持图纸修改前后的相接、相切、同心等拓扑结构约束关系不变的算法过程。
数控编程术语与标准系列
数控编程术语与标准系列发布日期：2006-3-7 14:59:09 作者：未知出处：不详浏览：2513次字符编码标准与加工程序指令标准化以前广泛采用数控穿孔纸带作为加工程序信息输入介质，常用的标准纸带有五单位和八单位两种，数控机床多用八单位纸带。
纸带上表示代码的字符及其穿孔编码标准有EIA （美国电子工业协会）制定的EIA RS－244和 ISO（国际标准化协会）制定的ISO－RS840两种标准。
国际上大都采用ISO代码，由于EIA代码发展较早，已有的数控机床中，有一些是应用EIA 代码的，现在我国规定新产品一律采用ISO代码。
也有一些机床，具有两套译码功能，既可采用ISO代码也可采用EIA代码。
目前绝大多数数控系统采用通用计算机编码，并提供与通用微型计算机完全相同的文件格式，保存、传送数控加工程序，因此，纸带已逐步被现代化的信息介质所取代。
除了字符编码标准外，更重要的是加工程序指令的标准化，主要包括准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码。
我国机械工业部制定了有关G代码和M代码的JB3202-1983标准，它与国际上使用的ISO1056－1975E标准基本一致。
数控机床的坐标系定义数控机床通过各个移动件的运动产生刀具与工件之间的相对运动来实现切削加工。
为表示各移动件的移动方位和方向（机床坐标轴），在ISO标准中统一规定采用右手直角笛卡儿坐标系对机床的坐标系进行命名，在这个坐标系下定义刀具位置及其运动的轨迹。
机床坐标的命名方法如图所示：通常在坐标轴命名或编程时，不论在加工中是刀具移动，还是被加工工件移动，都一律假定工件相对静止不动而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向。
在坐标轴命名时，如果把刀具看作相对静止不动，工件移动，那么，在坐标轴的符号上应加注标记（＇），如Ｘ＇、Ｙ＇、Ｚ＇等。
确定机床坐标轴,一般是先确定Ｚ轴，再确定Ｘ轴和Ｙ轴。
1.确定Ｚ轴对于有主轴的机床，如车床、铣床等则以机床主轴轴线方向作为Z轴方向。
数控专业术语
数控专业术语1、数控使用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
2、数控机床采用了数控技术的机床。
3、机电一体化在机械的主功能、动力功能、信息处理和控制上引用电子技术,并将机械装置和电子设备。
软件技术有机结合起来,构成一个完整的系统。
4、开环系统不把控制对象的输入和输出进行比较的控制系统。
5、闭环系统这种自控系统,包含功率放大和反馈,从而使输出值紧密地响应输入值。
6、分辨率两个相邻的分散细节之间的可以分辨的最小间隔。
7、定位精度实际位置与指令位置的一致程度。
8、重复精度在同一条件下,操作方法不弯,进行规定次数操作所得到的连续结果的一致程度。
它可以用概率为 95% 的规定次数测量和误差范围来表示。
9、反馈在闭环系统中,为了与系统的输入进行比较,而将有关控制对象状态的信息送回输入端,称为反馈。
10、插补数控系统工作时,根据给定的数学函数,诸如线性。
圆弧和高次函数,在理想的轨迹或轮廓上的已知点之间,确定一些中间点的一种方法。
11、数字控制（ NC ）用数值数据的控制装置，在运行过程中不断地引入数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制。
12、数控机床若机床的操作命令以数值数据的形式描述，工作过程按照规定的程序自动地进行，则这种机床称为数控机床。
13、联动控制轴数（ Simultaneously Controlled Axes ）每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。
14、PMC 控制轴（ Axis control by PMC ）由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。
控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。
15、Cf 轴控制（ Cf Axis Control ）（ T 系列）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。
该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。
16、Cs 轮廓控制（ Cs contouring control ）（ T 系列）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由 FANUC主轴电动机实现。
数控编程过程中的7种数控字
数控编程过程中的7种数控字数控编程是一项精密而复杂的技术，它涉及到多个方面的知识和技能，其中最重要的是掌握7种数控字。
1. 程序号：程序号是数控编程过程中最基本的标识符。
它是指机床按照一定的顺序执行的一系列指令，常见的程序号有G代码和M代码。
其中G代码指的是机床的几何指令，M代码则是机床的辅助功能指令。
合理设计程序号，可以实现机床的高效运行。
2. 直线指令：直线指令是机床上最基本的动作指令之一，它是用G代码来控制的。
直线指令的作用是控制机床在加工物体时按照一定的直线路径前进或后退。
在数控编程过程中，直线指令是编写直线加工程序的基础。
3. 拐弯指令：拐弯指令是机床上另一个重要的动作指令，它是用G代码来控制的。
拐弯指令的作用是控制机床在进行加工时按照一定的曲线路径来转弯，从而构成所需的主要轮廓形状。
在数控编程过程中，拐弯指令是编写曲线加工程序的基础。
4. 程序格式：程序格式是数控编程中的一个重要方面，它主要指编写程序时要遵守的规范。
程序格式包括程序头、程序体、程序尾等部分，并且要根据不同的数控机床进行针对性的调整。
程序格式的规范化有助于提高程序的可读性和实用性。
5. 数据格式：数据格式也是数控编程中的一个关键要素。
合理利用数据格式可以使编写程序更加方便，也可以有效地减少手工输入数据中的错误。
例如，在编写程序时，可通过使用参数化变量来避免手工输入数据，这会让程序更加简洁、易于修改。
6. 循环指令：循环指令是数控编程中的另一种重要指令。
它是通过使用G代码中的循环指令，来实现某些复杂的加工过程。
循环指令可以节约程序编写时间，并减少程序出错的可能性。
同时，它也是实现一些特殊加工操作的关键所在。
7. 坐标系：坐标系是数控编程中最重要的一部分。
所有的程序都是以坐标系为基础来完成的。
要编写出高质量的程序，需要掌握不同的坐标系和如何切换坐标系。
坐标系的正确选择可以让加工过程更加高效和精确，从而实现加工效果的最大化。
数控编程名词解释
数控编程名词解释
1. 数控编程：指使用计算机程序来控制机床或机器人进行加工操作的过程。
2. G代码：一种数字化编码系统，用于描述加工程序中每一步的运动和操作。
3. M代码：一种指令代码，用于告诉机床如何进行辅助操作，如旋转、冷却、夹紧等。
4. CAD/CAM：计算机辅助设计/制造技术，指通过计算机软件辅助设计和制造的过程。
5. 切削参数：指切削加工中需要控制的参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
6. 零点偏置：在数控编程中，零点偏置是用来指定加工物体的起始点的坐标偏移量。
7. 插补运动：指在数控编程中进行的多轴运动，通过插值算法计算出机械轴的运动轨迹。
8. 径向与轴向：在数控编程中，径向是指垂直于机床主轴的方向，而轴向则是指沿着机床主轴方向的方向。
9. 编程单位：在数控编程中，编程单位是指编写程序时使用的长度单位，如毫米、英寸等。
10. 进给方式：数控机床在加工过程中，可以采用不同的进给方式，如连续进给、点进给、径向进给等。
数控机床技术常用术语
数控机床技术常用术语一、引言随着科技的不断发展，机械加工领域也在不断的向着数字化、智能化的方向发展。
其中，数控机床技术就成为了机械加工领域中最为先进的一种技术，是现代工业生产中不可或缺的一种工具。
数控机床技术具有高效、精度高、可靠性高等多种优点，因此在制造、航空航天、汽车、电子、医疗等多个领域得到广泛应用。
对于从事数控机床技术相关工作的人员来说，掌握一些常用的技术术语十分必要。
本文将对数控机床技术中的常用术语进行详细介绍。
二、常用术语1. 数控机床数控机床是指能自由编程，通过控制系统控制动力装置进行各种切削加工的机床。
它能实现高精度、高效率的加工，具有可重复性好、自动化程度高、生产周期短等优点。
常见的数控机床有铣床、车床、钻床、卡盘类机床等。
2. NC编程NC编程是指将加工标准化后，根据产品的加工要求，用指令编写出加工程序，使得数控机床能根据程序参数进行切削加工的一项技术，是数控加工的基本环节。
3. NURBS曲线NURBS曲线是非均匀有理B样条曲线的简称，是数学上的一种弧线曲线表示法。
它适用于3D模型建模中进行曲面的精确表示，并可用于进行加工路径的规划与控制。
4. CAD/CAMCAD/CAM 是指计算机辅助设计/计算机辅助制造的缩写。
CAD 是指将图纸、模型等通过计算机进行建模和绘制。
而CAM则是计算机辅助制造，它利用计算机控制技术和数学模型，将NC程序自动生成传递给数控机床，完成产品的全过程制造。
5. 刀具半径补偿刀具半径补偿是指在进行切削加工时，由于切削刃上的切削边缘不是一个完美的圆弧或曲线，因此实际加工出的工件尺寸与预定尺寸会有所差别。
为了弥补这种误差，需要通过编写NC程序对刀具半径进行一定程度的补偿。
6. G代码G代码是数控机床中最为常用的一种指令语言。
它是指一些控制型指令，例如“G00”是快速移动指令、G01是线性插补指令、G02是圆弧插补指令等。
通过对G代码的正确编写和应用，可以完成对数控机床的准确控制。
数控编程代码详细解释
数控编程代码详细解释一、G00与G01G00运动轨迹有直线以及折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速率以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽四、G1七、G18、G19 最简单的面选择指令，指定最简单的面加工，一般用于铣床以及加工中心G17:X-Y最简单的面，可省略，也能够是与X-Y最简单的面相平行的最简单的面G18:X-Z最简单的面或与之平行的最简单的面，数控车床中只有X-Z最简单的面，不消专门指定G19:Y-Z最简单的面或与之平行的最简单的面五、G2七、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，查抄、明确承认参考点位置G28:自己主动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G4一、G42 半径补偿G40：取消刃具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给七、G43、G4四、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刃具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定轮回 G76：螺纹切削复合轮回9、车削加工：G70、G7一、72、G73G71：轴向粗车复合轮回指令 G70：精加工复合轮回 G72：端面车削，径向粗车轮回 G73：仿形粗车轮回十、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔轮回 G82：深孔钻削轮回G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔轮回G86：镗孔加工轮回G85：铰孔 G80：取消轮回指令1一、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程十二、主轴设定指令G50：主轴无上转速的设定 G96：恒线速率节制 G97：主轴转速节制（取消恒线速率节制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）十三、主轴正反转停止指令 M03、M0四、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止十四、切削液开关 M0七、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关十五、运动停止 M00、M0一、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头十六、M98：调用子程序十七、M99：返回主程序。
数控标准和指令代码
自动编程
总结词
自动编程是一种基于计算机辅助技术的数控编程方法，通过CAD/CAM软件自动生成数控加工程序。
详细描述
自动编程大大简化了数控编程的过程，减少了编程人员的工作量。在自动编程中，编程人员需要使用 CAD/CAM软件，根据零件的三维模型和加工要求，进行工艺规划和加工设置，然后由软件自动生成 数控加工程序。自动编程适用于复杂的零件加工，特别是曲面和自由曲线的加工。
智能化水平。
高精度
追求更高的加工精度和 稳定性，满足高端制造
业的需求。
复合化
实现多轴联动，提高加 工复杂零件的能力。
绿色环保
注重节能减排，降低加 工过程中的环境污染。
02
CATALOGUE
数控标准体系
国际数控标准
国际标准化组织（ISO）
制定了一系列数控相关标准，如ISO 6983、ISO 10303等，为全球范围内的数控机床和加工中心提供了统一的规 范和标准。
M01：程序选择性暂停， 需要按面板上的进给保持
按钮才生效
M03：主轴正转，顺时针 方向
M05：主轴停止
S代码和T代码
S代码
主轴速度功能字，用于设置主轴的转 速，如S100表示主轴转速为100转/分 钟。
T代码
刀具功能字，用于选择刀具，如T1表 示选择一号刀具。
04
CATALOGUE
数控加工工艺
数控标准对设备的安全性能和电气、电子 设备做出了明确规定，保障了操作人员的 安全和健康。
技术交流与合作
提高生产效率
统一的数控标准促进了各国之间、各企业 之间的技术交流与合作，推动了数控技术 的快速发展。
规范的数控标准有助于提高生产效率、降 低生产成本，从而增强企业的市场竞争力 。
数控车床常用指令精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、数控车床常用指令(一)主轴转速控制指令和主轴功能指令1、主轴功能指令主轴功能指令（S指令）是设定主轴转数的指令。
⑴主轴最高转速的设定（G50或G92）用来设定主轴的最高转速。
格式为：G50 S_ ; S_ 跟着主轴最大速度（r/min）；⑵恒线速度控制指令（G96）系统执行G96后，认为用S指定的数值表示工件上任一点的线速度一样，主要用于车工件的端面、锥度或圆弧等，单位为m/min 。
如G96 S200⑶主轴转速控制指令（G97）G97是取消恒线速度控制的指令，这时S指定的数值表示主轴每分钟的转速，单位为r/min。
如G97 S30表示主轴转速为：30r/min2、固定循环切削固定循环切削是指对于在加工过程中，必须重复加工多次才能完成轮廓加工的典型切削形式，刀具运动的路径预先编好，存储在存储器中，用专门的G代码进行指令。
有单一形状固定循环和复合形状固定循环之分。
⑴单一形状固定循环指令（G90、G94）外圆切削循环指令格式为：G90 IP_ F__ ; （其中IP_是外径、内径切削终点坐标，F_是切削加工时刀具的进速度，其他都是按照快速进给速度进行的）该指令主要用于轴类零件的外圆、内圆和锥面的加工。
⑵端面切削循环指令（G94）该指令用于加工圆柱端面或角度大的圆锥面。
A.则切削圆柱端面的输入格式为： G94 X(U)_ Z(W)_ F_ ;其中，X_ Z_ 表示切削终点的绝对坐标，而U_ W_ 表示切削终点相对于刀具起点的增量坐标。
B.切削大锥面的输入格式为;G94 X(U)_ Z(W)_ K _ F_ ;其中,X(U)_ Z(W)_ 同圆柱端面,K_ 表示锥面轴向尺寸之差而且,当所切削的锥面起始点Z坐标大于终点Z坐标时为正,反之为负.(3)复合固定循环切削（G70---G76)用这些加工指令，只需给定最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床就能自动确定粗加工的刀具路径。
数控编程代码及其含义
数控编程代码及其含义一、G代码功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（法兰克系统）G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左G42------刀具补偿——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——负G45------刀具偏置+/+G46------刀具偏置+/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/+G49------刀具偏置0/+G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置+/0G52------刀具偏置-/0G53------直线偏移，注销G54------设定工件坐标G55------设定工件坐标二G56------设定工件坐标三G57------设定工件坐标四G58------设定工件坐标五G59------设定工件坐标六G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹G68------刀具偏置，内角G69------刀具偏置，外角G70------英制尺寸寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G93------时间倒数，进给率G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制二、G代码功能详解快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
数控技术常用术语大全
数控技术常用术语大全2007年数控技术常用术语大全2007年07月15日星期日 12:59数控技术常用术语大全为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（ Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（ Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（ Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
数控技术常用术语大全
数控技术常用术语大全1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control，CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension）/绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（Incremental Dimension ）/增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
14）直线插补（Llne Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。
数控专用术语
10)增量尺寸(IncrementalDimeion)／增量坐标值(IncrementalCoordinates)在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11)最小输人增量(LeastIutIncrement)在加工程序中可以输人的最小增量单位。
27)程序号(ProgramNumber)以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号.
28)程序名(PrograoName)以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。
29)指令方式(CommandMode)指令的工作方式。
30)程序段(Block)程序中为了实现某种操作的一组指令的集合.
31)零件程序(PartProgram)在自动加工中，为了使自动操作有效按某种语言或某种格式书写的顺序指令集。零件程序是写在输人介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输人，经处理后得到加工程序。
32)加工程序(MachineProgram)在自动加工控制系统中，按自动控制语言和格式书写的顺序指令集。这些指令记录在适当的输人介质上，完全能实现直接的操作。
40)主轴速度功能(indleeedFunction)定义主轴速度技术规范的命令。
41)进给保持(FeedHold)在加工程序执行期问，暂时中断进给的功能。
42)刀具轨迹(ToolPath)切削刀具上规定点所走过的轨迹。
43)零点偏置(ZeroOffset)数控系统的一种特征.它容许数控测量系统的原点在指定范围内相对于机床零点移动，但其永久零点则存在数控系统中。
44)刀具偏置(ToolOffset)在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴上的相对位移.该轴的位移方向由偏置值的正负来确定.
数控车床专业术语大全
数控车床专业术语大全
数控车床专业术语大全如下：
1、计算机数值控制：用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2、机床零点：由机床制造商规定的机床原点。
3、最小输入增量：在加工程序中可以输入的最小增量单位。
4、命令增量：从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
5、插补：在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
6、直线插补：在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。
7、Cs轴轮廓控制：将车床的主轴控制变为位置控制实现主轴按回转角度的定位，并可与其它进给轴插补以加工出形状复杂的工件。
8、手动绝对值开/关：用来决定在自动运行时，进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自动运行的当前位置值上。
9、手轮中断：在自动运行期间摇动手轮，可以增加运动轴的移动距离，用于行程或尺寸的修正。
10、PMC控制轴：由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。
11、Cf轴控制：车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现，该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。
此外，数控车床专业术语还有工作台、主轴、切削液等。
数控机床技术常用术语
数控机床技术常用术语为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
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数控编程术语与标准系列
字符编码标准与加工程序指令标准化
以前广泛采用数控穿孔纸带作为加工程序信息输入介质，常用的标准纸带有五单位和八单位两种，数控机床多用八单位纸带。
纸带上表示代码的字符及其穿孔编码标准有EIA （美国电子工业协会）制定的EIA RS－244和ISO（国际标准化协会）制定的ISO－RS840两种标准。
国际上大都采用ISO代码，由于EIA代码发展较早，已有的数控机床中，有一些是应用EIA 代码的，现在我国规定新产品一律采用ISO代码。
也有一些机床，具有两套译码功能，既可采用ISO代码也可采用EIA代码。
目前绝大多数数控系统采用通用计算机编码，并提供与通用微型计算机完全相同的文件格式，保存、传送数控加工程序，因此，纸带已逐步被现代化的信息介质所取代。
除了字符编码标准外，更重要的是加工程序指令的标准化，主要包括准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码。
我国机械工业部制定了有关G代码和M代码的JB3202-1983标准，它与国际上使用的ISO1056－1975E标准基本一致。
数控机床的坐标系定义
数控机床通过各个移动件的运动产生刀具与工件之间的相对运动来实现切削加工。
为表示各移动件的移动方位和方向（机床坐标轴），在ISO标准中统一规定采用右手直角笛卡儿坐标系对机床的坐标系进行命名，在这个坐标系下定义刀具位置及其运动的轨迹。
机床坐标的命名方法如图所示：
通常在坐标轴命名或编程时，不论在加工中是刀具移动，还是被加工工件移动，都一律假定工件相对静止不动而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向。
在坐标轴命名时，如果把刀具看作相对静止不动，工件移动，那么，在坐标轴的符号上应加注标记（＇），如Ｘ＇、Ｙ＇、Ｚ＇等。
确定机床坐标轴,一般是先确定Ｚ轴，再确定Ｘ轴和Ｙ轴。
1.确定Ｚ轴对于有主轴的机床，如车床、铣床等则以机床主轴轴线方向作为Z轴方向。
对于没有主轴的机床，如刨床，则以与装卡工件的工作台相垂直的直线作为Z轴方向。
如果机床有几个主轴，则选择其中一个与机床工作台面相垂直的主轴作为主要主轴，并以它来确定Ｚ轴方向。
2.确定Ｘ轴Ｘ轴一般位于与工件安装面相平行的水平面内。
对于机床主轴带动工件旋转的机床，如车床、磨床等，则在水平面内选定垂直于工件旋转轴线的方向为Ｘ轴，且刀具远离主轴轴线方向为Ｘ轴的正方向。
对于机床主轴带动刀具旋转的机床，当主轴是水平的，如卧式铣床、卧式镗床等，则规定人面对主轴，选定主轴左侧方向为Ｘ轴正方向；当主轴是竖直时，如立式铣床、立式钻床等，则规定人面对主轴，选定主轴右侧方向为Ｘ轴正方向。
对于无主轴的机床，如刨床，则选定切削方向为Ｘ轴正方向。
3.确定Ｙ轴Ｙ轴方向可以根据已选定的Ｚ、Ｘ轴方向，按右手直角坐标系来确定。
坐标运动命名
如果机床除有Ｘ、Ｙ、Ｚ主要直线运动之外，还有平行于它们的坐标运动，则应分别命名为Ｕ、Ｖ、Ｗ。
如果还有第三组运动，则应分别命名为Ｐ、Ｑ、Ｒ。
如在第一组回转运动Ａ、Ｂ和Ｃ的同时，还有第二组回转运动，可命名为Ｄ或Ｅ等。
数控加工程序的程序段格式
字地址格式一个零件的加工程序是由许多按规定格式书写的程序段组成。
每个程序段包含着各种指令和数据，它对应着零件的一段加工过程。
常见的程序段格式有固定顺序格式、分隔符顺序格式及字地址格式三种。
而目前常用的是字地址格式。
典型的字地址格式如图。
∙数控加工程序的程序段格式每个程序段的开头是程序段的序号，以字母N和四位数字表示；接着一般是准备功能指令，由字母G和两位数字组成，这是基本的数控指令；而后是机床运动的目标坐标值，如用Ｘ、Ｙ、Ｚ等指定运动坐标值；在工艺性指令中，F代码为进给速度指令，S代码为主轴转速指令，T为刀具号指令，M代码为辅助机能指令。
LF 为ISO标准中的程序段结束符号（在EIA标准中为CR，在某些数控系统中，程序段结束符用符号“*”或“；”表示）。
∙程序字程序段由若干个部分组成，各部分称为程序字。
∙地址码和数据每一个程序字均由一个英文字母和后面的数字串组成。
英文字母称为地址码，其后的数字串称为数据，这种形式称为字地址格式。
∙字地址格式特点字地址格式用地址码来指明指令数据的意义，因此程序段中的程序字数目是可变的，程序段的长度也就是可变的，因此，字地址格式也称为可变程序段格式。
字地址格式的优点是程序段中所包含的信息可读性高，便于人工编辑修改，是目前使用最广泛的一种格式。
字地址格式为数控系统解释执行数控加工程序提供了一种便捷的方式。
主程序与子程序结构
∙主程序程序号程序段一般用O来设置程序号；设定工件坐标系程序段应用G92指令建立工作坐标系；加工前准备程序段将完成刀具快速定位到切入点附近、冷却液泵启动、主轴转速设定与启动等设置工作；切削程序段是加工程序的核心，一般包括刀具半径补偿设置、插补、进给速度设置等指令；系统复位包括加工程序中所有设置的状态复位、
机械系统复位等工作；程序结束一般由M02或M30来实现。
一般加工程序典型结构如左下图所示。
子程序在程序中，某一固定的程序部分反复出现时，则可以把它们作为子程序，事先储存在存储器中，这样可以简化加工程序。
右上图反映了子程序调用的执行过程。
首先，子程序可以由主程序调用，也可由其它子程序调用。
子程序结构与一般加工程序非常相似，只是程序结束指令用M99代替，如: 0（或：）×××××* …… …… M99* 利用M98指令调用子程序，其程序段格式为:M98 P□□□□*，其中□□□□是子程序号。
数控程序指令
数控程序指令包括准备功能G指令、辅助功能M指令和工艺指令（F、S、T）。
准备功能G指令用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即指令插补功能）、机床坐标系、坐标平面、刀具
补偿等多种加工操作；辅助功能M指令的作用是实现机床各种辅助动作的控制，包括主轴起停、润滑油泵起停、冷却液泵起停、加工程序结束等功能控制； F指令用来设定进给速度； S 指令用来指定主轴的转速； T指令用来设定加工所用的刀具。
切触点与切触点曲线
∙切触点在曲面加工过程中，切削过程中刀具与工件曲面的理论接触点称为切触点。
切触点是变化的。
从几何学的角度来看，刀具与工件曲面之间的接触关系均为点接触。
不同的刀具形状与工件的接触点位置是不一样的，如图。
∙切触点曲线切触点曲线指刀具在加工过程中由切触点构成的曲线。
切触点曲线是生成刀具轨迹的基本要素，既可以显式地定义在加工曲面上，如曲面的等参数线、两曲面的交线等，也可以隐式定义，使其满足一些约束条件，如约束刀具沿导动线运动，而导动线的投影可以定义刀具在加工曲面上的切触点，还可以定义刀具中心轨迹，切触点曲线由刀具中心轨迹隐式定义。
这就是说，切触点曲线可以是曲面上实在的曲线，也可以是对切触点的约束条件所隐含的“虚拟”曲线。
刀位点数据与刀具运动轨迹
刀位点数据是指准确确定刀具在加工过程中每一位置所需的坐标值。
一般来说，刀具在工件坐标系中的准确位置可以用刀具中心点和刀轴矢量来进行描述，其中刀具中心点可以是刀心点（如球心），也可以是刀尖点。
刀具运动轨迹是指在加工过程中由刀位点运动所构成的曲线，曲线上的每一点还包含着一个刀轴矢量。
对于二、三坐标数控加工，刀具运动轨迹一般由切触点曲线经过刀具偏置计算得到，计算结果一般存放于刀位文件之中。