铆工通用工艺手册共42页
铆接工艺手册
光芒
培训是企业发展的有效动力
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
6.拉铆的质量检查：
序号
检查项目
1 2 3 4 5 6 7
拉铆特点是不需要顶钉操作，对于反面无法顶钉和结构复杂的构件是 很方便的，但因铆钉为铝质，所以仅用于轻载的场合。
2.拉铆加工过程流程图：
上料
铆钉装入 铆枪头
插入铆孔
包装
光芒
检查
开动拉帽 枪拉铆
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
3.拉铆示意图： 3.1 拉铆钉拉铆示意图：
光芒
光芒
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第三部分： 旋铆的基础认知和质量控制
光芒
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第三部分： 旋铆的基础认知和质量控制
1.旋铆的基本概念：
就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆 接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接 法。摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。而径向铆接 法较为复杂，它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点， 即铆头不仅在圆周方向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。
➢ 检查铆钉/拉铆螺母尺寸； 问题 ➢ 检查气压/行程； 对策 ➢ 检查设备；
➢ 检查工装/模具。
光芒
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
问题 c.铆钉铆接后开裂
铆工 手册 pdf
铆工手册铆工是制造业中的一个重要工种，主要负责将金属板材、管材、型材等通过铆接、焊接、螺栓连接等方式进行连接和组装，以制造出各种结构和机械零件。
铆工需要掌握一定的机械基础知识和操作技能，能够熟练地使用各种工具和设备，并且需要具备一定的空间想象能力和手工操作能力。
铆工在制造业中有着广泛的应用，可以涉及到航空、船舶、汽车、建筑、桥梁等各种领域。
随着制造业的不断发展，铆工的技术水平和操作技能也需要不断提高，以适应新的市场需求和产品要求。
铆工手册是针对铆工学习和应用的一本综合性参考书籍，涵盖了铆工所需掌握的各种知识和技能。
本书主要包括以下内容：1.铆工基础知识：包括金属材料的基本性质、热处理、机械加工等方面的知识，帮助读者了解金属材料的基本属性和加工方法。
2.铆接工艺：详细介绍了铆接的基本原理、工艺流程、操作方法和注意事项，包括各种类型的铆接方法和应用场景。
3.焊接工艺：介绍了焊接的基本原理、工艺流程、操作方法和注意事项，包括各种焊接方法和应用场景。
4.螺栓连接工艺：介绍了螺栓连接的基本原理、工艺流程、操作方法和注意事项，包括各种螺栓连接方法和应用场景。
5.手工操作技能：介绍了铆工所需掌握的手工操作技能，包括划线、切割、弯曲、成形等基本操作方法和技巧。
6.工具和设备：介绍了铆工所需使用的各种工具和设备，包括手锤、砧铁、钻床、切割机等，并介绍了其使用方法和维护保养知识。
7.安全与环保：介绍了铆工在工作中需要注意的安全事项和环保要求，包括个人防护、防火防爆、噪音控制等方面的知识。
总之，铆工手册是一本全面介绍铆工知识和技能的综合性参考书籍，可以帮助读者了解铆工的工作内容和所需掌握的技能，提高铆工的技术水平和操作能力。
铆接通用作业指导书
铆接通用作业指导书编制：刘家斌日期：2015-06-01 . 审核：.日期：. 批准：.日期：.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。
确认拉铆钉帽檐与工件紧密贴合，保证周边无凸起；拉杆尾部必须要保留在铆钉体内，不得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜。
2.2 HUCK铆钉2.2.1 HUCK铆钉分类铆钉种类及实物图片见下表：铆钉种类BOM—R10—*2.2.2铆钉安装前准备工作1.要求每辆车开工前制作工作试件，工作试件需经过工艺、质检确认合格，并应有相应记录，工作试件保留时间1个月；2.操作人员应经过培训合格后方可上岗作业；3.在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙；使用快速夹钳等来确保部件间的紧密度，预组装使用工装、快速夹钳固定时，要注意防止磕碰伤。
铆工实用技术手册
铆工实用技术手册一、基础理论1.了解铆工的基本概念、职责和要求。
2.熟悉机械制图和识图的基本知识。
3.掌握金属材料的基本性能和选用原则。
4.了解热处理的基本原理和方法。
二、常用工具与设备1.熟悉常用的划线工具、测量工具和切割工具。
2.掌握常用机械加工设备的操作和维护。
3.了解焊接设备和焊接工艺参数的选择。
4.熟悉铆接设备的种类和使用方法。
三、金属材料与热处理1.掌握常用金属材料的种类、性能和应用。
2.熟悉金属材料的热处理原理和方法。
3.了解金属材料的焊接性和铆接性。
4.掌握金属材料的加工工艺和注意事项。
四、划线与展开技术1.掌握划线的基本原理和方法。
2.熟悉展开的基本原理和展开图的绘制方法。
3.了解板材的剪切和成形工艺。
4.掌握划线与展开技术的应用实例。
五、剪切与冲裁操作1.熟悉剪切和冲裁的基本原理和工艺参数。
2.掌握剪切和冲裁的操作技巧和注意事项。
3.了解剪切和冲裁设备的维护和保养。
4.掌握剪切和冲裁质量检测和控制方法。
六、焊接与铆接工艺1.熟悉焊接的基本原理和工艺参数。
2.掌握焊接的操作技巧和注意事项。
3.熟悉铆接的基本原理和工艺参数。
4.掌握铆接的操作技巧和注意事项。
七、管路加工与连接1.掌握管路的种类、规格和用途。
2.熟悉管路加工的方法和工具。
3.掌握管路的连接方式和技术要求。
4.了解管路加工与连接的质量检测和控制方法。
八、装配与调试技术1.熟悉装配的基本原理和工艺流程。
2.掌握常用的装配工具和设备。
3.了解调试的基本原理和技术要求。
4.掌握装配与调试技术的应用实例。
九、质量检测与控制1.掌握质量检测的基本原理和方法。
2.熟悉质量控制的流程和要求。
3.了解质量检测与控制在铆工工作中的重要性。
4.掌握质量检测与控制的应用实例。
总之，本手册旨在为铆工提供全面的实用技术指导和支持，帮助其更好地完成工作任务，提高工作效率和质量。
通过学习和掌握本手册中的知识和技能，铆工可以更好地发挥自己的专业能力，为企业的发展和进步做出更大的贡献。
铆工实用技术手册
铆工实用技术手册第一章：引言1.1 简介铆工是一种常用的连接技术，通过在材料表面创建牢固的连接，使得两个或多个材料能够耐受较大的拉力和剪力。
本手册将介绍铆工的基本原理、常见的铆接方法和技巧，以及注意事项和解决常见问题的方法。
1.2 铆工的应用范围铆工广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、机械制造等众多领域。
它可以连接不同类型的材料，包括金属、塑料和复合材料。
在各个领域中，铆接技术能够提供坚固、可靠且耐久的连接，达到设计要求。
第二章：铆接的基本原理2.1 铆接的定义和优势铆接是将两个或多个材料通过铆钉、铆螺母或类似的连接件牢固地连接在一起的过程。
与焊接相比，铆接具有以下优势：- 不受热影响区的限制，可以连接高熔点材料；- 不需对工件进行额外处理，避免了变形和热变色的问题；- 能够连接不同类型的材料。
2.2 铆接的基本原理铆接的基本原理是通过利用铆钉、铆螺母或其他铆接件在工件之间创建一个永久性的连接。
通过施加力量，将铆接件推进工件中，将其撑开，形成一个紧密的连接。
铆接时，铆接件的外部直径大于铆孔的直径，从而实现了牢固的连接。
第三章：常见的铆接方法和技巧3.1 手动铆接手动铆接是最常见的铆接方法之一。
它适用于小型工件和简单的连接。
手动铆接需要根据工件的要求选择合适的铆接件，并使用铆钳或类似工具将铆接件推入工件中。
在手动铆接过程中，需要注意保持适当的力度和角度，以确保铆接件能够正确地进入工件中。
3.2 液压铆接液压铆接是一种通过液压力推动铆钉或铆螺母进入工件的高效铆接方法。
液压铆接适用于大量生产和对铆接质量要求较高的场合。
在液压铆接过程中，需要注意控制液压力的大小和速度，以确保铆接件能够正确地连接在一起。
3.3 空气铆接空气铆接是利用空气压力将铆钉或铆螺母推入工件中的方法。
它比手动铆接更快速，适用于大批量生产。
空气铆接时，需要注意控制空气压力和角度，以确保铆接件能够完全进入工件中。
第四章：注意事项和解决常见问题的方法4.1 铆接前的准备工作在进行铆接之前，需要做好以下准备工作：- 清洁工件表面，确保没有杂质和腐蚀物；- 检查铆接件的质量和尺寸，确保其能够正确地连接在一起；- 选择适当的铆接方法和工具。
铆工通用工艺标准
铆工通用工艺标准一、钢材的表面处理焊件表面或在接头处50mm 范围内，需进行表面处理，不得有氧化物和其它污物。
二、钢材的预矫正钢材的平面度、直线度严重超差，影响零件制造精度时，应进行矫正，矫正方法和环境温度应按6.6条的规定进行。
三、放样3.1、按产品图样、备料卡、样板卡等工艺文件要求，按1:1比例在平台或钢板上划线，确定零件尺寸。
样板及样杆的尺寸极限偏差应符合表1的规定。
表1、尺寸极限偏差（mm ）3.2、制作样板样杆和放样号料时,应考虑预留切割余量和焊接收缩量 四、焊接收缩量的确定。
对于箱体，工字形或类似的焊接结构件的焊接收缩量可按①②公式计算： 纵向焊缝的焊件长度收缩量： ΔL= 10001L+0.5n ①横向焊缝的焊件长度收缩量： ΔL= 10001L ②式中: L 焊件纵向(横向)焊缝的总长度,mm;ΔL 焊件纵向(横向)焊缝的收缩量,mm; n 筋板、隔板数量,个。
五、拼接前所需材料的检验5.1、验料前，应核对所有零件的材料、尺寸的正确性，代用材料与代用通知单核对无误。
注意材料的产品标识和状态标识，确认无误后方可操作。
5.2、验料前，对材料变形超过下列规定在各料序、验料前须先予以矫正。
a、钢板、挠度和局部凸凹不平，每1m内不得超过2mm；b、角钢、槽钢、工字钢、方管、圆钢、圆管等的挠度和局部凸凹不平，每1m内不得超过2mm，，并且不能累计单侧弯曲。
5.3、用样板、样杆或用钢尺进行材料检验时，其尺寸极限偏差应符合表2和表3的规定。
表2、零件外形尺寸验料极限偏差（mm）注：相当于轴时公差取负值，相当于孔时公差取正值。
表3、孔心距极限偏差(mm)5.4、在批量生产时，必须严格执行首件检查制度，经授权人检查认定后方可批量下料生产。
六、零件矫正6.1、零件需要矫正时，一般在冷状态下用机械方法进行。
6.2、小型零件可在平台上用手工方法进行矫正，变形较大时，应在热态条件下进行。
6.3、普通碳素结构钢和普通低合金结构钢，在热矫正时，加热温度应控制在（樱红色）700℃～850℃范围内，对于低合金高强度结构钢冷矫正失效时，允许加热矫正，但不允许加热加冷水，加热温度应控制在900℃，加热后应缓慢冷却。
铆工实用技术手册
铆工实用技术手册第一章概述1.1 铆接技术的意义铆接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
本手册将介绍铆接技术的基本原理、工具和操作要点，帮助读者掌握铆接技术，提高工作效率和质量。
1.2 铆接的分类铆接按工艺方法可分为压力铆接、力学铆接、热力铆接等几种类型，每种类型都有其独特的特点和适用范围。
第二章铆接原理与材料2.1 铆接原理铆接是通过将铆钉置入预先钻好的孔中，然后通过施加压力或热力，使铆钉形成与被连接材料的牢固连接。
铆接的质量受到铆接孔的精度和铆接力的控制等因素的影响。
2.2 铆接材料不同的被连接材料需要选择不同的铆接材料，通常使用的铆钉有铝合金铆钉、不锈钢铆钉、碳钢铆钉等，读者需要根据具体的工作条件和要求进行选择。
第三章铆接工具与设备3.1 铆接工具铆接工具是进行铆接操作的关键设备，通常包括手动铆接枪、气动铆接枪、液压铆接枪等。
读者需要根据具体的工作要求选择适合的铆接工具。
3.2 铆接设备在大型工厂中，会使用自动化铆接设备来完成铆接操作，这些设备具有高效、精度高的特点，能够满足大批量生产的需求。
第四章铆接操作要点4.1 钻孔操作在进行铆接之前，需要对被连接材料进行钻孔，在这一步骤中需要注意孔的位置、尺寸和精度。
4.2 铆接操作步骤铆接操作分为预压、挤压和回退三个步骤，每个步骤都有其特定的要点和操作技巧。
4.3 检验与质量控制完成铆接之后，需要对铆接部位进行质量检验，包括外观质量、拉伸强度和剪切强度等指标，确保铆接的质量符合要求。
第五章铆接质量控制与故障处理5.1 铆接质量控制在铆接过程中，需要严格控制铆接力、铆接时间以及铆接材料的质量等因素，以确保铆接的质量。
5.2 铆接故障处理铆接过程中可能出现的问题包括铆接不牢固、断裂、变形等，本手册将介绍如何识别并解决这些故障。
结语本手册通过对铆接技术的相关知识进行系统整理和总结，希望能够帮助读者更好地掌握铆接技术，提高工作效率和质量。
铆工实用技术手册
铆工实用技术手册第一章铆工基本概念铆工是一种通过将铆钉插入工件孔中，然后在另一侧用铆接工具将铆钉固定在工件上的连接方法。
铆接是一种常见的机械连接方式，广泛应用于航空航天、汽车制造、桥梁建设等领域。
铆工技术是现代制造业中不可或缺的一部分，具有重要的实用价值。
第二章铆工工装与设备1. 铆枪：铆螺母用的手持铆钳、气动铆钳等。
2. 铆接机：用于自动化铆接的设备，可以提高铆接效率和质量。
3. 钻孔与铆接模具：用于在工件上钻孔和进行铆接的模具和工装。
第三章铆接工艺1. 准备工件：清洁工件表面，确保铆接表面无油污、氧化物和其他污染物。
2. 钻孔：选择合适的钻头对工件进行钻孔，确保孔径与铆钉配合良好。
3. 铆钉安装：将铆钉插入孔中，通过铆接工具将其固定在工件上。
4. 检查与测试：进行铆接质量检查，确保铆接牢固和符合质量要求。
第四章铆接质量控制与检测1. 物理检测：包括拉力测试、剪切测试等对铆接强度进行测试。
2. 视觉检测：通过目视或显微镜检测，检查铆接表面质量和问题。
3. 破坏性检测：对部分或全部铆接进行破坏性测试，了解铆接健康状况。
第五章铆接中常见问题及解决方法1. 铆接头留圈问题：可能是工艺参数不正确，需要重新调整铆接参数。
2. 铆接头不牢固：可能是工件表面存在污染，需要重新清洁并重新铆接。
3. 铆接过度变形：可能是铆接机压力不正确，需要重新调整铆接机参数。
第六章铆接应用案例分析1. 车身铆接：分析汽车制造中的铆接应用，包括铆接技术选择和质量控制。
2. 飞机结构铆接：分析航空航天领域的铆接应用，包括铆接材料和连接方式选择。
3. 铁路桥梁铆接：分析桥梁建设中的铆接应用，包括铆接工序和质量要求。
结语铆工技术作为一种重要的机械连接方式，在现代制造业中具有广泛的应用价值。
通过本手册的学习，读者可以掌握铆工的基本概念、工装设备、工艺流程、质量控制方法以及常见问题解决方法，从而提高铆接技术水平，更好地应用于实际生产中。
铆工通用工艺手册
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铆工通用工艺手册
• 引言 • 铆工工具与设备 • 铆工基本操作 • 铆工工艺流程 • 铆工安全与环保 • 案例分析与实践
01
引言
目的和背景
目的
本手册旨在为铆工提供一套全面、实用的工艺指导和操作规 范，帮助工人更好地掌握铆接工艺，提高工作效率和产品质 量。
背景
随着工业技术的发展，铆接工艺在机械、建筑、船舶、航空 等领域得到了广泛应用。为了满足生产需求和提高产品质量 ，制定一套通用的铆工工艺手册显得尤为重要。
用于测量长度和周长。
用于测量角度和垂直度。
用于测量水平度和垂直 度。
03
铆工基本操作
剪切操作
01
02
03
剪切操作
是指使用剪切工具或设备 将材料分割成所需尺寸和 形状的过程。
操作要点
选择合适的剪切工具，确 定剪切位置，保持稳定的 工作台和压力，确保剪切 面平整、光滑。
注意事项
在剪切过程中要避免过载， 注意安全防护措施，确保 工作区域整洁、无杂物。
控制噪音和尘土
采取有效措施控制噪音和尘土的产生，如使 用消音器和除尘器等设备。
减少废弃物排放
优化工艺流程，减少废弃物的产生，对产生 的废弃物进行分类处理和回收利用。
合理利用资源
合理利用原材料和能源，降低能耗和资源消 耗，提高生产效率。
06
案例分析与实践
案例一：某机械设备的铆接工艺流程
总结词
复杂、标准化的工艺流程
详细描述
该案例涉及的桥梁结构装配与焊接工艺需要大规模、高效和安全的施工方式。通过合理的装配顺序和 焊接工艺参数选择，确保桥梁结构的稳定性和承载能力。同时，施工过程中需要采取严格的安全措施 ，确保施工人员的安全和健康。
铆接工艺手册
光芒
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
气动拉铆螺母
➢拉铆螺母的外径、内径、长度、材质等； ➢铆孔的内径； ➢铆接件的厚度和； ➢铆钉插入枪口的长度； ➢铆钉枪的型号选择；枪头选择； ➢铆钉枪的状态； ➢铆钉枪气压的设置； ➢作业区气路自身的气压状态； ➢作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。 ➢铆钉枪的作业操作； ➢铆接工的自检； ➢零件的包装存储；
就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零件的质量较好，效率略高， 并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对主轴中心略有偏移 也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最好夹持铆 件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般 不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好， 能够满足90％以上零件的铆接要求。此外，利用摆碾铆接的原理，还可以 制造适宜于多点铆接的多头铆接机。
➢ 检查铆钉/拉铆螺母尺寸； 问题 ➢ 检查气压/行程； 对策 ➢ 检查设备；
➢ 检查工装/模具。
光芒
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
问题 c.铆钉铆接后开裂
铆钉高度超上差、铆钉材质不符、铆钉热处理不良；
气压太大/行程太低；
问题 分析
工装/模具上下错位。
➢ 检查铆接钉质量； 问题 ➢ 检查设备参数； 对策 ➢ 检查 工装/模具。
铆接特点是：速度快、防松、不易拆卸。
光芒
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
铆工作业指导书
铆工作业指导书第一篇：铆工作业指导书铆工作业指导书1、进入岗位工作现场做到“一检一做”（对现场卫生，杆件、工具摆放，工作台面（包括支架工作台）设备完好进行检查；做到及时整理）。
2、接受领导布置的工作任务，熟悉生产图纸，弄清产品的组成杆件及左右方向。
3、按接到工作任务的数量，到上道工序领用杆件、面板和辅助材料，不得超领误领，避免造成二次下料和误工。
4、搬运杆件面板前，先检查杆件面板是否达标（长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等），不合格产品严禁流入本道工序。
5、铺设面板：工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。
6、面板与肋的铆固：（1）面板的边长、杆件的长度，考虑基准的方位，按定位点（冲样点）来确定边肋的进出位置；左右位置根部平齐、手感光滑，垂直面板时方可铆固。
（2）有铆焊孔的边肋与面板连接时，按铆焊孔起弧划弧，运条铆固，动作稍快，一次铆固；电流适当调大。
（3）有连接孔的边肋与面板连接时，铆点偏离孔中心20mm铆固，铆点长度10mm。
（4）边肋与面板结合不紧密时可加铆点，保证无缝隙铆固。
（5）中间纵横肋与面板连接时，按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固，禁止一边靠的铆法，堵断铆工二次下料。
（6）纵横肋与边肋的铆固：四周端头交接处根部铆牢、焊点增大，上面铆固即可。
（7）变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固：放料时长度测量准确，找好基准点，用角度样板划线方可操作。
7、铆固成型后按标准自检，做到不合格产品不从自己手中产出，并写上操作人标记，摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。
8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。
河南天维钢品有限公司2010年11月7日第二篇：铆工修理厂”三个一”活动复习题（铆工）一、必知必会题1、本岗位的岗位责任制是什么？1.岗位描述负责车辆车体及部件的修理、装配的铆接工作。
2.职责2.1严格执行有关的技术标准、工作标准。
持证上岗。
2.2工作前按规定穿戴好劳保用品，工作中必须听从指挥，遵守劳动纪律和操作规程。
通用铆接作业指导书
北汽福田汽车股份有限公司北京欧曼重型汽车厂车架铆接通用作业指导书共5页第1页1.适用范围：本通用作业指导书适用于中重型车架.2.内容:（1）铆钉插入前待铆孔应无毛刺等缺陷。
（2）铆接后铆钉头不得有歪斜、翘起等缺陷，全部铆接件应仔细检查。
铆接不合格时应铲除铆钉重新铆接，不允许用焊接方法补充连接强度。
（3）铆钉的铆接力应符合以下规定，可在标准值基础上进行15％内的调整，但不允许超出极限值(铆接力每班前进行确认，专检每周进行检查一次，并作记录）。
铆钉直径（㎜）铆接机型号铆钳缸径（㎜) 档位及铆接力标准值（Mpa）极限值(Mpa)备注10AX－30CS 110 压力Ⅰ2431.512 压力Ⅱ3012AX－40CS 125 压力Ⅰ2432。
6铸件铆钉14 压力Ⅱ30 其他位置铆钉12AX－63B（卧铆）140 压力Ⅰ2041铸件铆钉14 压力Ⅱ31。
5 其他位置铆钉14AX－63B（悬铆）140 压力Ⅰ31。
54116 压力Ⅱ36（4）铆接缺陷的允差和检查如下表所示：铆接缺陷的允差和检查序号缺陷类型示意图允差检查方法1 铆钉头有裂纹不允许目测2 铆钉松动不允许用手锤击打3 铆钉周缘残缺或外形不完整铆钉直径（㎜）a+b≤1.010a+b≤1。
212a+b≤1.414外观查看描校档案号日期签字编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期）批准（日期）北汽福田汽车股份有限公司北京欧曼重型汽车厂车架铆接通用作业指导书共5页 第2页（5） 热铆铆钉镦头成型为球冠状,冷铆铆钉镦头成型为圆锥形，具体尺寸要求见下表.表中d k 为铆成头直径，k 为铆成头高度。
铆钉直径(d)dd kk基本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差 10 17 ±0。
35 6 ±0。
24 12 21 ±0。
428 ±0.291424 9 162910（6） 车架打号位置要求：车架编号应打印在车架左纵梁下翼面距后端面10mm ～200mm 处.车架编号的起止两端均应打印起止符“﹡”；字高应为10。
铆工通用工艺手册
2021/3/27
CHENLI
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➢ 气割的条件 ① 金属在氧气中燃点应低于熔点，这是气割正常进行的最
基本点； ② 当金属在氧气中剧烈地燃烧时，其生成的金属氧化物熔
点比金属本身的熔点低； ③ 金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到
出去的热量，这样才可保持切割口处的温度。
➢ 气割的工艺参数 ① 气割的工艺参数包括预热火焰能率、切割氧压力、切割
3. 剪切同一尺寸板料零件时，可按所需尺寸固定好后挡板 (或前挡板)，校正第一块板料尺寸准确后，方可继续进 行剪切。
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CHENLI
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4. 在同一钢板上有多块零件要剪切时，应事先考虑剪切顺序， 剪切圆弧线时，剪切线应与板料圆弧相切。
5. 剪切窄板料时，如果压料板不能全部压住板料，必须采用 加垫的方法方可剪切。
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CHENLI
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剪切下料
➢ 钢板的机械剪切一般用剪板机进行，常见的为龙门剪床 （一般均小于25mm）。在钢板的剪切过程中切口附近金 属会发生挤压、弯曲和剪断时的变形，所以我们应该注 意以下几个问题：
1. 在启动前，首先根据板料的厚度调整上下刀片之间的间 隙。
2. 剪切前将板料清除干净，放置在工作台上，把剪切线的 两端对准下剪刀口，启动压料装置，压紧板料，检杳剪 切线对正无差错后，脚踏离合器，刀架托板上行，上剪 刀片下降，剪断钢板。
➢ 在两个下辊的中间对称位置上有上辊， 上辊在垂直方向调节，使置于上下轴辊 间的板料，得到不同的弯曲半径
➢ 下辊，安装在固定的轴承内，由电动机 通过齿轮减速器使其同方向转速转动；
➢ 上辊，安装在可作上下移动的轴承内
➢ 大型卷板机上辊的调节采用机械或液压进行；小型卷板机 中常用手动调节
铆工实用技术手册
铆工实用技术手册铆工是一项非常重要的机械加工技术。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造和建筑领域，同时也是各种金属结构连接中不可或缺的工艺。
铆接技术具有连接牢固、耐腐蚀、承载力强等特点，因此在各种工业领域中被广泛应用。
本手册将为铆工技术的学习者提供一份实用指南，介绍铆工的基本原理、工具使用、操作流程和注意事项。
1. 铆工基本原理铆接是一种通过压制或冲击来将金属件连接在一起的技术。
它的原理在于利用铆钉或铆钉组件通过压制或冲击的方式将两个或多个金属结构连接在一起，形成坚固的连接。
在实际应用中，铆接技术通常比焊接更适用于薄金属板的连接，因为它不会产生变形或热应力，同时还可以保持材料的原始性能。
2. 铆工工具及设备铆工需要使用各种工具和设备，主要包括铆枪、铆钉、压力源、模具等。
铆枪是铆接中最常用的工具，通过它可以完成铆接过程中的压制或冲击操作。
铆钉是连接件的主要材料，通过不同规格和型号的铆钉可以适用于不同的连接需求。
压力源可以是手动的，也可以是气动或液压的，根据具体的应用场景选择合适的压力源。
模具用于支撑和定位工件，保证铆接的准确性和稳定性。
3. 铆接操作流程（1）准备工作：清理并对要进行铆接的工件进行验收，确保表面清洁并无损坏。
准备好所需的铆钉、铆钉头、模具和压力源。
（2）安装模具：根据需要选择合适的模具，安装在工件上，确保工件能够稳定地固定在模具上。
（3）选择铆钉：根据工件的材料和厚度选择合适的铆钉，并将铆钉装入铆钉枪中。
（4）进行铆接：将铆钉枪对准工件，施加适当的压力源，进行铆接操作，直至铆接完成。
4. 铆接注意事项（1）选择合适的铆钉规格和型号，确保与工件匹配，以免导致连接不牢固或者变形。
（2）铆接时要保持工件和模具的稳定，确保铆接的准确性和质量。
（3）根据工件的材料和厚度选择合适的压力源，保证施加的压力能够满足要求。
（4）铆接操作过程中要注意安全，穿戴好防护装备，防止意外伤害的发生。
通过本手册的学习，读者将能够了解铆工的基本原理、工具使用、操作流程和注意事项，掌握铆接技术，并能够在实际工作中进行铆接操作。
铆工实用技术手册
铆工实用技术手册第一章铆接概述一、铆接的定义铆接是一种利用铆钉将两个或多个零件连接在一起的加工工艺，是一种常用的机械连接技术。
二、铆接的优点1. 抗拉强度高，适用于承受较大拉力的连接；2. 可以连接不同材料的零件；3. 不易松动，具有较好的抗震性能；4. 无需外部能源，成本低廉；5. 适用于高温和腐蚀环境。
三、铆接的种类1. 手动铆接2. 脚踏式压铆机3. 液压铆接4. 气动铆接第二章铆钉的选择和使用一、铆钉的材质常见的铆钉材料有铝、钢、不锈钢等，根据需要承受的力度和环境选择不同材质的铆钉。
二、铆钉的规格铆钉的规格包括直径、长度和头型等，在选择铆钉时需根据连接零件的厚度和要求选取合适的规格。
三、铆钉的使用1. 清洁连接表面，确保无尘和油污；2. 将铆钉穿过连接孔；3. 使用铆钉枪或压铆机将铆钉压紧，确保连接牢固。
第三章铆接技术要点一、孔径的加工1. 根据铆钉规格和连接零件厚度确定孔径直径；2. 孔径应保持均匀、整洁，避免产生裂纹。
二、铆钉的挤压1. 挤压应均匀，避免出现变形；2. 确保铆钉与连接零件完全贴合，确保连接牢固。
三、铆接质量控制1. 对铆接进行拉力测试，确保达到设计要求；2. 铆接后进行外观检查，确认无缺陷。
第四章铆接操作注意事项一、操作时佩戴防护装备铆接操作时需佩戴安全眼镜、手套等防护装备，避免因意外事件导致的伤害。
二、保持工具清洁铆接工具如铆钉枪、压铆机等需要保持清洁，定期进行检修保养，以确保操作安全和工具性能。
三、遵守操作规程操作人员需要严格遵守操作规程和操作流程，以确保铆接质量和人身安全。
第五章铆接常见问题及处理方法一、铆钉断裂处理方法：选用合适材质和规格的铆钉，避免因力度不足或材质不符导致铆钉断裂。
二、铆接松动处理方法：检查铆接质量，重新进行铆接操作，确保牢固连接。
三、铆钉挤压不均匀处理方法：调整铆接工具压力，确保挤压均匀。
结语铆接作为一种重要的机械连接技术，在工程制造中有着广泛的应用。
铆工 手册 pdf
铆工手册pdf铆工是一门重要的金属加工工艺，主要负责金属结构的铆接和装配。
在这个岗位上，工作人员需要掌握一定的专业知识和技能，以确保工作效率和质量。
本文将介绍铆工的职业特点、工作内容、技能要求，以及一本实用的铆工手册。
1.铆工职业简介铆工，又称铆焊工，是金属结构制造与维修行业中的一员。
其主要工作任务是将金属零件通过铆接的方式连接在一起，形成一个整体。
铆工的工作环境多样，如工厂、船舶、桥梁等领域。
2.铆工工作内容铆工的工作内容主要包括以下几个方面：（1）根据图纸进行金属零件的切割、划线、打磨等加工；（2）依据设计要求，进行金属结构的铆接、焊接和装配；（3）确保铆接质量，对铆接部位进行检测和验收；（4）参与金属结构的安装与维修工作。
3.铆工技能要求作为一名铆工，需要具备以下技能：（1）熟练掌握各类铆接方法，如普通铆接、强力铆接等；（2）熟悉金属材料的性能和加工工艺；（3）具备一定的焊接技能，以确保焊接质量；（4）具备较强的识图能力，能根据图纸进行加工和装配；（5）具备良好的沟通与团队协作能力。
4.铆工手册PDF概述铆工手册是一本针对铆工行业的实用教程，涵盖了铆工的基本知识、技能和实用案例。
手册内容丰富，包括金属材料、加工工艺、焊接技术、铆接方法等方面。
旨在帮助铆工人员提高专业素质，提升工作效率。
5.铆工实用技巧与建议（1）在铆接过程中，要注意控制铆钉的直径、长度和间距，以确保铆接质量；（2）根据金属材料的厚度和强度，选择合适的焊接方法及焊接参数；（3）在金属结构安装过程中，要确保零部件的同心度和垂直度；（4）加强安全意识，严格遵守操作规程，防止事故发生。
6.结论铆工是一门重要的金属加工工艺，对于从事这一行业的人员来说，掌握专业知识、提高技能水平至关重要。
铆工手册为广大铆工人员提供了一份实用的学习指南，通过学习手册内容，可以在实际工作中发挥出更高的效率和质量。
同时，要加强安全意识，确保工作安全。
铆工通用工艺手册42页PPT
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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