基于压铸机的PLC控制系统

目录

摘要 (Ⅲ)

关键词 (Ⅲ)

1概述 (2)

1.1压铸的发展简史 (2)

1.2压铸机的定义 (3)

1.3压铸机的分类及特点 (3)

1.4压铸机的应用 (4)

1.5PLC的基本结构 (4)

1.6PLC的应用领域 (5)

2PLC与其他控制的比较 (6)

2.1继电器控制方案 (6)

2.2集散控制方案 (7)

2.3PLC控制方案 (7)

2.4方案比较 (7)

2.4.1采用继电器控制系统 (7)

3金属压铸机的工艺流程 (8)

4PLC系统硬件设计 (11)

4.1PLC的功能简介 (11)

4.1.1主机系统 (11)

4.1.2输入/输出扩展环节 (11)

4.2.1I/O点数的估算 (11)

4.2.2存储器的容量估算 (11)

4.2.3I/O模块的选择 (12)

4.3分配输入/输出点 (13)

4.4安全回路设计 (14)

5PLC系统软件设计 (15)

5.1PLC软件设计内容 (15)

6系统的调试 (17)

6.1硬件调试 (17)

6.2软件调试 (17)

6.3系统联调 (17)

7压铸机的安全操作规程 (18)

总结 (19)

参考文献 (20)

致谢.................................................... 错误!未定义书签。

摘要

根据工业现场的需要和可编程控制器(PLC)自身特点，本设计为基于压铸机的PLC 控制系统。在这个设计中，本设计采用西门子公司PLC S7-300系列可编程控制器为例。结合了书籍和资料，说明了PLC的工作原理、软件使用方法、PLC的硬件系统设计及PLC 软件系统设计。实现了对压铸机的液压系统的控制。

在该设计中，PLC作为主机，压铸机作为从机，构成基于压铸机的PLC的控制，完成对压铸机的整个工艺流程的控制，可反映压铸机在整个工作过程的工作状况。

关键词：可编程控制器；压铸机；液压传动

Abstract

According to the demand of industry the spot and programmable controller(PLC) oneself characteristics, this design for according to die-casting the PLC of machine control system.In this design, the serieses programmable controller of the company PLC S7-300 of this design adoption Siemens is an bined book and data, explained design and the PLC software system design of the hardware system of PLC work principle, software operation method, PLC.Carried out to press the control of system towards die-castinging machine of liquid.

In that design, the PLC is a host, die-casting the machine is from the machine, constitute according to the control of PLC of die-casting the machine, and the completion can reflect to die-casting machine in the whole work condition of work process to the control which

die-castings the whole craft process of machine.

Keywords:programmable controller;Die-casting machine;The liquid presses to spread to move

1 概述

1.1 压铸的发展简史

压铸的起源众说不一，但据文献报导，最初用于压铸铅字。早在1822年，威廉姆·乔奇博士曾制造一台日产1.2～2万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。1849年斯图吉斯设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。1885年默根瑟勒研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛用于工业生产还只是上世纪初，应用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产中。1904年英国的法兰克林公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。1905年多勒研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（Wagner）设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。

1927年捷克工程师约瑟夫·波拉克设计了冷压室压铸机，由于贮存熔融合金的坩锅与压射室分离，可显著地提高压射力，使之更适合工业生产的要求，克服了气压热压室压铸机的不足之处，从而使压铸技术向前推进了一大步。铝、镁、铜等合金均可采用压铸生产。由于整个压铸过程都是在压铸机上完成，因此，随着对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求，已对压铸设备不断提出新的更高的要求，而新型压铸机的出现以及新工艺、新技术的采用，又促进压铸生产更加迅速地发展。

20世纪50年代，我国自行设计制造出全液压的50型卧式冷室压铸机，锁模力有500 kN和1000 kN两种规格。及至20世纪80年代，有关单位继续完成了锁模力16000 kN以下的卧式冷室压铸机系列产品的开发；立式冷室压铸机也形成了锁模力2500 kN以下的系列产品；1986年试制出国内第一台J 1163 A 型自动压铸机组；1990年开发出国内第一台柔性压铸单元，锁模力为4000 kN；其后的几年里，又将辅助装置和参数检测装置加以定型并形成产品。在压铸机的设计工作方面，20世纪80年代，设计的压铸机压射性能已接近当时的国外水平；合模机构全部采用液压驱动、曲肘机械扩力结构取代了全液压。

从世界范围和我国情况来看，铝合金压铸件应用的范围日益广泛。由于压铸工艺和技术的发展，又使压铸件在有色金属铸件生产中所占的比例日益增多。