清水池混凝土施工方案

郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组供热改造工程清水池混凝土浇筑施工方案施工单位：郑州城建七建设集团有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2014年12月08日一、编制依据1、清水池设计图纸2、有关施工规范及规程：3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）4、预拌混凝土质量管理规程（DBJ01—6—9）5、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T—2002）6、总公司文件:新建技质(2005)2号、3号7、预拌混凝土国家标准（GB14902—2003）8、用于水泥和混凝土中的粉煤灰国家标准（GB1596—2004）二、工程概况1.工程名称：郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组供热改造锅炉补给水区建筑工程；2.建设地点：郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组供热改造工程厂址位于河南省新密市曲梁镇庙朱村，东北距郑州市27km,西距新密市21km。

厂址地势平坦，自然地面高程约为146.1—151.0米，东西向宽约600米，南北长约450米。

3.工程规模：2×300MW机组供热改造。

2、混凝土工程概况本工程混凝土强度等级比较高，而且地下结构大部分工程量为冬期施工，均采用预拌混凝土。

结构混凝土强度等级如下表：三、施工安排1、质量目标：钢筋混凝土整体工程质量优良。

在预拌混凝土质量控制，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。

3、成立混凝土工程领导小组：组长：张胜铅技术负责：王锋组员：李万国（现场工长）张军杰（现场工长）混凝土工（14人）四、施工准备1、技术准备(1)、审图：施工前认真查阅结构图纸（包括与建筑图对应情况）、变更洽商、方案、相关安全质量规范。

(2)、工长根据施工组织设计对班组进行全面施工技术交底。

要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。

(3)、浇筑混凝土层段的模板、钢筋预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计及规范要求。

(4)、控制标高已引测到相应位置。

(5)、技术员对试验员已进行书面交底。

2、材料准备该工程全部使用预拌混凝土，预拌混凝土厂家由甲方、监理和乙方共同选择，加强过程控制，确保供货质量和速度。

3、机具准备混凝土现场运输采用混凝土泵输送作业灵活方便及混凝土浇筑质量。

预拌混凝土厂家根据浇筑量、浇筑速度配备足够的罐车。

4、人员准备该工程单层面积大，浇筑量大，现场配备1名混凝土工长，施工队配备混凝土工14名，确保浇筑时人力需要。

5、现场准备（1）浇筑混凝土前钢筋、模板的隐检、预检、自检、交接检完成，浇灌申请齐全。

各种预埋件全部安装到位。

（2）小型机具如振捣棒（30棒、50棒经检验试运转合格)、低压安全手把灯、铁锹、抹子等准备齐全。

（3）泵车按现场布置，以及浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，并经检验合格。

（4）模板内清理干净，验收合格。

五、对预拌混凝土搅拌站的要求按照公司要求填写《预拌混凝土使用申请表》，批准后作为合同副本。

1、材料要求：（1）采用普通硅酸盐水泥，配中砂（细度模数：3.0-2.3；粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-25mm）。

混凝土中掺适量粉煤灰（Ⅱ级），（不得使用复合型外加剂）。

（2）结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告（3）预拌混凝土搅拌站在接受配置有预防碱集料反应要求的混凝土时，应严格按照委托单位提出的配置要求配置混凝土。

在预拌混凝土出厂时应向用户送出正式检测报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。

2、试验要求（1）混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。

要求预拌混凝土厂家在施工现场和现场试验员一起做混凝土试验试块，统一编号，送试。

（2）采用低碱活性集料,膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06% 。

混凝土碱集料含量不超过3kg/m33、交货与资料交货时预拌混凝土厂家必须按工程名称提供每一运输车预拌混凝土的发货单。

厂家要按工程名称、分混凝土品种等级提供混凝土出厂合格证。

同时要提供：水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的复试单；混凝土配合比的报告单；原材料碱含量的检测报告和混凝土总碱量的报告。

4、塌落度要求：140～160㎜，水平构件140㎜±20㎜，垂直构件160㎜±20㎜5、服务和运输现场工程部根据计划安排，提前6小时通知预拌混凝土厂家，要求必须按时交货。

预拌混凝土厂家要根据交通情况和混凝土浇筑量，合理调配车辆，同时注意防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析，坍落度变化过大以及产生初凝现象，因此要及时与现场沟通联系。

混凝土的运输时间原则不大于1.5小时(初凝时间控制，根据从搅拌站运输到现场的时间。

六、施工方法混凝土运输主要采用汽车泵将混凝土送至作业面，布料机在作业面进行布料，同时采用塔吊运送作为辅助。

1、混凝土泵的布置混凝土工程浇注时，用1台HBT80A型输送泵。

2、汽车泵送要求1)、在投入使用前，全面检查各部位机件是否齐全，螺栓扣件应紧固可靠，泵机注足润滑油。

2)、开始泵送时，要先泵送适量清水以润湿输送管内壁，减少塌落度的损失，泵出的清水不得倾泻在模板上，随后泵送同配合比的水泥砂浆（塌落度180±20）以润滑管路，均匀铺在柱内，厚度为50mm。

3)、泵送速度应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，再接正常速度进行泵送，泵送应连续进行。

3、施工缝的位置和处理1)、施工缝位置：梁板浇注混凝土时应沿次梁方向浇注，故竖向施工缝是在沿次梁方向留置跨中三分之一区域范围内。

2)、施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

3)、施工缝处，截面在初凝前将浮浆刮除。

4)、竖向施工缝：楼板（处要求剔除浮浆、松散混凝土及石子到密实处，清理冲洗湿润(不得有明水)，浇筑混凝土时必须振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

水平施工缝：柱根部位、柱头、上口水平施工缝要求剔除浮浆，露出石子。

5)、混凝土达到1.2MPa后才允许接槎，以防扰动混凝土。

七、混凝土浇筑及养护(1)、一般要求1)、每次商品混凝土浇筑前，要有混凝土搅拌站的开盘报告，混凝土要有配合比清单，现场设置专人每车均做坍落度试验，设专人记录罐车路上时间、现场等待时间、浇注时间，核对是否超过初凝时间，不符合要求的坚决退回。

2)、施工现场禁止对预拌混凝土随意加水。

没有预拌混凝土厂家主要技术人员在现场指导，不允许对塌落度损失已经超出规范的预拌混凝土添加外加剂等来改善混凝土的工作性能（要求混凝土厂家根据掺和料和使用的外加剂进行实验，确定塌落度允许损失值）。

3)、混凝土必须保证浇筑混凝土连续进行，如发生故障，必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，以防止前层混凝土发生初凝。

4)、混凝土浇筑时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密、振捣的规格决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍( 根据现场振捣棒的有效长度确定为最大分层厚度为500mm)。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。

5)、振捣棒应快插慢拔、插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。

做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(根据现场振捣棒的作用半径，确定为300mm)，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

每一振点以表面出现浮浆为度，不在下沉，时间宜为20秒左右。

6)、浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞，发现问题立即处理。

7)、混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。

8）、振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。

振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。

9）、表面处理在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，用木抹子抹平，避免出现微裂缝。

即二次抹压法新工艺10）、养护楼板混凝土采用降低大体积混凝土，以承受外约束应力时的抗裂能力。

覆盖一层塑料薄膜，进行养护保护，一周内不停浇水养护每天不少于5次。

八、柱混凝土浇筑工艺流程：钢筋、模板隐预检验收→洒水湿润→浇50mm 厚垫层→浇筑混凝土1）、基层及模板内表面洒水湿润，但不得有明水。

2)、浇筑混凝土前，先在底部用铁锹填50mm 厚与柱混凝土同配合比的砂浆。

3)、分层浇筑，每层混凝土的浇筑厚度要严格用标尺控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

4)、浇筑高度：柱混凝土浇筑高度要超过要求高度30～50㎜，混凝土终凝后剔出表面浮浆露出石子。

5)、混凝土浇筑完毕之后，将上口钢筋加以整理。

6)、柱高超过3m时，采用特制漏斗配蛇皮管，控制混凝土自由下落高度。

7) 超过5m的柱，混凝土分两次浇注。

（其中一面柱模分两次支上去，便于下振捣棒）8)为防止柱根部漏浆，在柱根四周的板面用2m大杠搓平，柱主筋四周100mm范围内用铁抹子压光。

九、梁、板混凝土浇筑工艺流程：钢筋、模板验收→板模清扫→梁模清扫→封堵清扫口→浇筑混凝土1)、浇筑梁、板混凝土时，当梁与柱混凝土强度等级不同时，先用塔吊浇筑柱头混凝土。

布料机根据浇筑顺序浇筑梁板混凝土，一般由远而近，由一端开始用“赶浆法”推进。

先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土连续向前推进。

( 梁的分层厚度不大于振捣棒有效作用长度的1.25倍，一般要求不超过50㎜)。

不得在同一处连续布料，应在2-3m 范围内水平移动布料，且宜垂直模板布料。

2)、楼板混凝土的铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣顺浇筑方向拖拉振捣，角度控制在60度为宜，并根据所拉的标高控制线检查厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平要做防水的范围压光。

3)、梁与梁的交叉处，梁柱结点，由于钢筋较密，特别是上部负钢筋直径粗数量多，为保证混凝土的密实，该处可采用小直径振捣棒振捣十一、质量控制措施(1)、混凝土1)、要严格控制进场预拌混凝土的质量。