蒸汽管道施工方案

蒸汽管道系统施工方案编制人：审核人：审批人：目录1：编制说明2：工程概况3：施工准备4：技术准备5：施工设备机具及检测设备投入计划6；物资准备7：施工工艺控制要求8：管子管件及阀门检验9：配管材料的保管与发放10：管道切割加工11：管道焊接12：焊后工序13：管道预制和安装14：管道系统试验15：保温16：系统清洗吹扫17：试运行18：安全技术措施1：编制说明1.1.编制目的为蒸汽管道系统调试施工提供指导性的施工方法。

1.2.编制依据管道安装工程(蒸汽管道系统)施工图；1.2.1设计院设计图纸1.2.2工业设备及管道绝热工程设计规范 (GB50264-97)1.2.3工业金属管道设计规范 (GB50316-2000)2：工程概况2.1.本工程设计厂房车间。

2.2.本工程负责车间内低压蒸汽管道系统的施工任务。

工程主要由外线蒸汽管道引入车间分汽缸(外单位施工)，分布车间各系统设备加热，材质为20#无缝钢管，管道走向见设计图。

本工程计划开工时间为，计划竣工时间为。

3：施工准备1)施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。

2)施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。

4：技术准备（1）由项目经理负责牵头组织各专业技术人员，了解和掌握设计意图，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图纸更趋优化，为顺利施工创造条件。

（2）熟悉项目的生产工艺和使用功能等技术要求。

掌握配套生产的关系和先后顺序，审查建筑安装、设备安装图纸与配合的土建施工图纸的一致性，使土建、安装、装饰、消防紧密配合。

（3）在接到正式施工图纸后一周内编制切实可行的专业施工方案和作业指导书，五日内编制好项目质量计划书和施工组织设计，并在三天内编制详细的施工进度计划。

并配齐有关的技术管理纪录表。

（4）做好有关技术资料的收集整理工作，做好技术交底和安全交底的准备。

5：施工设备机具及检测设备投入计划为满足施工进度需求并结合本工程特点拟投入以下施工和检测设备机具（但不限于此）。

4.2.1 施工设备机具投入计划6：物资准备（1）中标后三日内按计划落实各种材料及施工周转材料的定购和分批进场时间，并按分批进场时间及时组织进场。

（2）材料定购前，向业主报生产厂家、型号、规格，征求业主同意后再行采购。

（3）工程材料进场后，及时向业主及监理提交出厂合格证或质保书，经复验合格并报监理认可后方可挂牌使用。

7：施工工艺控制要求8：管子管件及阀门检验（1）检验要求1）管子、管件、阀门等材料必须有制造厂的质量合格证明书；使用前按设计要求核对其规格、材质及型号。

无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；（2）阀门检验1）外观检查A．阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。

B．阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置应与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷。

（3）阀门试验1）阀门应进行10%强度和严密性试验。

2）试验介质采用洁净水。

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，停压５分钟，以壳体填料无渗漏为合格。

严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。

（4）管道附件的检验1）弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号。

2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。

凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

3）垫片不能有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。

4）弹簧支吊架应有合格证及数据书。

9：配管材料的保管与发放（1）材料保管1）进库的管子、管件应根据材料清单核对材质、尺寸、色标、型号和其它识别号，进行验收并分类摆放。

2）管材要放置在支架或临时管墩上。

碳钢管和不锈钢管要分开摆放。

3）管件应按材质、种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。

（2）材料的发放及管理办法1）通过单线图材料表领、发材料，记载领发日期及领用人，做到按图领料、用料。

发料时应校对材料的规格、型号、材质。

2）材料的发放及领用按单线图材料表进行，并建立发放台帐。

3）对设计变更和误操作造成的材料增补，由专人签发增补材料领用单进行领料，并分别建帐。

（3）配管材料色标规定文件的规定执行。

10：管道切割加工1）管道加工前，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后方能下料。

2）公称直径小于2寸的碳钢管，采用砂轮切割机切割；其它规格碳钢管可采用氧－乙炔切割。

（2）坡口加工1）焊接坡口型式和尺寸2）本项目的碳然管和不锈钢管都使用角向磨光机加工坡口。

但打磨碳钢管和不锈钢管的磨光片要分开来，不能互用，防止焊缝处渗碳。

3）壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于规定数值时，都要求开制过渡坡口。

11：管道焊接（1）焊前准备1）人员资质凡参加本装置管道焊接的焊工，必须具有相应焊接项目的合格证。

无证焊工禁止上岗作业。

2）焊接工艺评定根据管道的壁厚、管径、材质制定焊接工艺，其工艺必须由焊接试验室评定合格。

3）焊材的领用和发放必须严格按照要求执行。

（2）焊接工艺1）焊接方法的确定碳钢管道均采用手工氩弧打底，手工电弧焊填充盖面的焊接。

2）组对间隙及错口偏差A．对于承插焊接，管道端部和承插底部之间应留有1～1.5mm间隙。

B．对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在1.5～3.0mm。

C．壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2.0mm。

若达不到要求必须进行修整。

3）工序之间应严格自检，互检，确认上一工序合格后办理交接手续，并填写焊接记录。

12：焊后工序1）焊缝外观质量检查A．所有焊工都应对自已完成的焊缝表面进行自检，焊缝表面不允许有飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹、超标的咬边，未熔等缺陷，焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形平缓过渡。

B．焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm。

（注：b为焊接接头组对后坡口的最大宽度<mm>）。

C．焊接接头错边不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。

D．焊工每焊完一道焊缝都必须按规定在距离焊缝50mm处（平行于焊缝）打上焊工代号，且专责技术人员应及时准确地将焊缝编号（包括焊工代号）标注在单线图上。

E．所有管道在单线图上已经标注了焊缝编号，现场施焊后及时填注焊工代号，F．管道的焊缝做焊接工作记录。

13：管道预制和安装（1）管道预制1）为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高管道预制的深度。

2）管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，有必要实测时，应先实测后预制。

3）预制管道组合件应具有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，摆放要注意支撑好，不得产生永久变形。

4）管道预制完后，一切检验工作均应合格。

管道一律按细化图管段号用记号笔标明编号，并且用透明胶带包上，以防止字迹脱落不清。

管道组对允许偏差如下图所示：（2）管道安装1）管道安装前应完成探伤工作。

2）管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内干净后，再进行安装。

3）管道的安装按先大管后小管。

4）管道安装尺寸的偏差，不超过要求。

5）管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。

6）穿墙及过楼板的管道，应加管套，管道焊接不易置于管道内。

穿墙套管长度为墙厚。

穿楼板套管应高出楼面50mm。

管道与套管之间的空隙用不燃材料填塞。

7）管道安装工作有间隙时，应及时封闭敞开的管口。

8）管道口仪表源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，流量计安装一定要保持水平，法兰连接处不许受应力，以法兰连接好再与管道焊接。

9）自然补偿管段的冷紧应符合要求：10）有静电接地要求的管道，导线跨接或接地引线不得与钢管道直接连接，应采用钢板过渡。

11）与传动设备连接的管道安装应从机械设备的一侧开始。

其水平度或垂直度应符合规范要求，水平偏差造成的坡度不应使管内存液。

固定焊口尽量远离设备并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。

12）与传动设备连接的管道安装应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上。

13）管道经压力试验合格后，应再次复检传动设备连接处法兰的允许偏差，应符合规范要求。

如偏差超标应重新调整，直到合格。

（3）阀门安装：1）阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

2）阀门应在关闭状态下安装，焊接式阀门在焊接时不得关闭，承插焊的端头留1.6mm的间隙，防止过热变形。

3）安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门指示标记的介质流向确保其安装方向正确。

（4）支吊架安装：1）管道支吊架应按标准图要求进行并应保证其材质的正确。

支吊架标高偏差不超过0～-10mm。

2）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图纸上标注的准确尺寸确定，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

14：管道系统试验（1）管道检查确认程序，项目部成立管道检查组，加强管道检查确认管理确保管道试验进度。

1）管道检查确认。

2）各施工单位根据所承担的试验块按施工图进行管道检查，合格后的试验块报检查组进行检查确认。

3）检查组和专责技术员一起按流程图、单线图、支吊架图等设计文件对自检合格的试验块进行检查确认，（2）强度试验工艺要求1）管道安装完毕后，根据管道试验包的要求必须对其进行强度试验。

2）管道强度试验应在吹扫或清洗之前进行。

3）管道强度试验之前应确认以下事项：4）试验进水及排水位置应根据各试验块的具体情况合理选择。

5）试验中至少应安装2块压力表，其中一块应装于靠近系统低点位置，此位置便于读取压力值，以控制压力。

另一块应安装在试验系统的最高位置，且能在管道充水时排出管内气体。

压力表要经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为测试压力的1.5~2倍。

6）焊缝及其它应检查的部位不得涂漆或装绝热层。

7）液压试验应用洁净水进行，系统注水时应将空气排净。

8）被试验管道中的水温应不低于5℃9）液压试验升压应缓慢，达到试验压力后停压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟（且检查完），以无泄漏、目测无变形为合格。

10）试验合格后应及时让有关方确认签字，并将《管道试验包及验收报告》交技质办存档交工。

11）属国家劳动部门监检的压力管道试验时必须通知往厂的或当地的劳动部门。