标准化井口

注水井井口
注水井井口流程连接示意图
800mm
SC-1型重力止回阀
3
4
5 800mm 400mm
2 200mm 200mm
6 9
1
KY/65型调节阀
7
8 700mm
700mm
来水
700mm
1、挤素阀门；2、单流阀；3、注水阀门；4、测试阀门；5、洗井阀门； 6、总阀门；7、8套管阀门；9、回水阀门。
抽油机井井口
井口各部位连接管线为通径 φ50.8mm（2寸）×壁厚4.5mm硫体 碳钢管，耐压等级5MPa。
5409120083107944 井口防盗组合取样装置\BFQY-1
3803160010004023 弹簧管压力表,Y-100,0-6MPa
4605040080585031 低压截止阀\J11T-16\DN15\GB12235
抽油井井口连接示意图
抽油机井井口
抽油井井口示意图1
抽油机井井口
抽油井井口示意图2
抽油机井井口
抽油机井井口
抽油机井井口施工说明
1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行，手轮朝向与驴头一致，套管阀门 应安装卡箍总成防盗。 2、面向驴头，利达管应安装在右侧。 3、生产阀门直接连接油嘴套，油嘴套上安装井口组合防盗取样装置。 4、油嘴套与DN50mm立管中心距600mm，回压闸门上法兰面与水平管中心距 450mm。 5、井口各部位、管线、闸门：正视时横平竖直，各部位之间斜度、剪刀差不大 于2°。 6、压力表接头与油嘴套中心距250 mm，温度计孔与压力表接头中心距150mm 。 7、取样孔开口位置于立管管径中心，内部切口呈45°斜口，切口朝向来液方向 ，外露50mm，与DN50mm水平管中心距200 mm。 8、温度计孔管长100mm，安装时要倾斜45°，切口呈45°斜面向下，外露 75mm，应与管内流体流向成逆流接触，安装时插入管径1/2处。 9、油套连通阀直接与角式单流阀连接，单流阀与立管中心距600mm,水平管与回 压阀门上端立管连接，俯视与上方水平管重合。
电动潜油泵井井口
5409120081509539 和尚头带压力表座
Baidu Nhomakorabea
5409120083107944 井口防盗组合取样装置\BFQY-1 5409120081509915 油水嘴套\3型
3803160010004023 弹簧管压力表,Y-100,0-6MPa
4605040080585031 低压截止阀\J11T-16\DN15\GB12235
温度计孔
50
5409120081407803 闸阀\KY25/65
4709020080800724 90°弯头 DN50（壁厚6mm)
450
（油套联通） 5409120081509380 单流阀\角式 5409120081509688 卡箍总成\防盗 4603020080558761 中压闸阀\Z41H-25\DN50\GB12234 150
注水井井口
注水井口示意图1
注水井井口
注水井口示意图2
注水井井口
注水井井口现场图
注水井井口
注水井井口施工说明
1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行，手轮朝向与套管阀门方向 一致。 2、注水阀门3外侧卡箍到sc-1型重力止加阀内侧的水平管长度800mm, 水 平管下边缘到挤素阀门1上侧卡箍的立管长度200mm，挤素阀门1下侧卡 箍距离地面立管长度700mm。 3、套管阀门7外侧卡箍与立管内边缘的水平管长度700mm，一端与卡箍 头焊接，另一端直接与立管焊接。 4、套管阀门8与测试阀门4外侧应安装卡箍头与丝堵，便于测试与测压工 作。 5、洗井阀门5外侧卡箍与回水阀门9立管的中心距800mm,水平管丝堵头 外端到回水阀门9立管的中心距400mm。 6、水平管下边缘到回水阀门9上卡箍的立管长度200mm，回水阀门9下卡 箍距离地面700mm，也就是说回水阀门与挤素阀门在一条水平线上。
450
电动潜油泵井井口连接示意图
电动潜油泵井井口
电动潜油泵井井口示意图1
电动潜油泵井井口
电动潜油泵井井口示意图2
电动潜油泵井井口
电动潜油泵井井口
电动潜油泵井井口施工说明
1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行，手轮朝向与套管阀门方向一 致，套管阀门安装应使用卡箍总成防盗。 2、井口油管短接长为500mm。 3、生产阀门直接连接油嘴套，油嘴套上安装井口组合防盗取样装置，双翼 流程应对称安装 。 4、油嘴套与DN50mm立管中心距600mm，回压闸门上法兰面与水平管中心 距450mm。 5、φ50mm立管上端与水平管弯头连接，下端与回压阀门法兰连接。 6、压力表接头与油嘴套中心距250 mm，温度计孔与压力表接头中心距 150mm。 7、温度计孔管长100mm，安装时要倾斜45°，切口呈45°斜面向下，外露 75mm，应与管内流体流向成逆流接触，安装时插入管径1/2处。 8、取样孔开口位置于立管管径中心，内部切口呈45°斜口，切口朝向来液 方向，外露50mm，与DN50mm水平管中心距200 mm。 9、回压阀门下法兰面与横向水平管中心距150mm，集油截止阀上法兰面与 横向水平管中心距450mm。 10、油套连通阀与角式单流阀连接，通过立管与纵向水平管与横向水平管连 接，要求横平竖直。
温度计孔
5409120081509915 油水嘴套\3型 5409120081407803 闸阀\KY25/65
4709020080799264 90°弯头 DN50（壁厚4.5mm)
450
5409120081509688 卡箍总成\防盗
（油套联通） 5409120081509380 单流阀\角式
4603020080558761 中压闸阀\Z41H-25\DN50\GB12234
600mm
KY/65型调节阀
KY/65型调节阀
同心双管井口
同心双管井口示意图1
同心双管井口
同心双管井口示意图2
同心双管井口
同心双管井口现场图
同心双管井口
同心双管井口施工说明
1、采油树安装时各闸门及卡箍应水平、平行，手轮朝向与套管阀门方向一致。 2、内管注水阀门6外侧卡箍与内管水量调节阀4内侧卡箍的中心距500mm，水平管 中间250mm处安装内管压力表。 3、内管水量调节阀4外侧卡箍与内管流量计中心距500mm， 内管流量计与下方水平 管中心距700mm。 4、内管来水阀门1上安装SC-1型重力止回阀，重力止回阀上端与来水管线中心距 600mm。 5、外管注水阀门14外侧卡箍与外管水量调节阀12内侧卡箍的中心距200mm，水平 管中间100mm处安装外管压力表。 6、外管水量调节阀12通过卡箍安装外管流量计， 外管流量计与下方水平管中心距 200mm。 7、外管来水阀门9上安装SC-1型重力止回阀，重力止回阀上端与来水管线中心距 600mm，也就是说内、外来水阀门在一条水平线上。 8、套管阀门16通过水平管和立管与来水管线连接，其长度尺寸可根据现场情况确定。 9、内管洗井阀门8外侧卡箍到立管中心距700mm，外管洗井阀门15外侧卡箍到立管 中心距700mm。 10、回水阀门上卡箍到上水平管中心距700mm 。
同心双管井口
同心双管井口流程连接示意图（无回水流程）
500mm 500mm
LCD型磁电式 流量计 KY/65型调节阀 KY/65型截止阀 KY/65型截止阀 KY/65型截止阀
200mm
LCD型磁电式 流量计
SC-1型重力止回阀
700mm
KY/65型调节阀
KY/65型截止阀
KY/65型截止阀
SC-1型重力止回阀 KY/65型截止阀 KY/65型截止阀
300mm
1、内管来水闸门；2、内管单流阀；3、内管流量计；4、内管水量调节阀；5、内管油压表（Y100型）； 6、内管注水闸门；7、测试闸门；8、内管洗井闸门；9、外管来水闸门；10、外管单流阀； 11、外管流量计；12、外管水量调节阀；13、外管油压表（Y100型） ；14、外管注水闸门； 15、外管洗井闸门；16、17套管闸门。