2铝易拉盖三片罐检测作业规范
易开盖三片罐工艺与质量控制
６．检验要求
2.2 焊接
焊接质量的检验
1）外观检查：焊点清晰、间距合适、颜色均匀 无毛刺、穿孔、冷焊、漏焊；迭接无错角 2）焊缝前后搭接量的测量 3）焊缝强度的试验
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2.2 焊接
７．焊接工序出现的不良品缺陷因素
• 1.冷焊 • 2.裂口 • 3.焊缝沙眼 • 4.焊缝长短角过大超标 • 5.焊缝氮气保护不良发黑 • 6.留空带料焊缝过烧产生的大毛刺或击穿 • 7.露铁性拉丝
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2.3内外补涂
7.2粉末涂料补涂工艺
另外，粉末涂料工艺，在应用得过程中，对空气的污染 很少。以及粉末涂料在应用过程中，罐之间的涂料几乎可以 达到完全回收再次使用，浪费较少。所以为了达到完美的焊 缝保护，粉末涂料补涂工艺，在近几年来被越来越多的中国
厂家应用。
焊接飞溅被粉末涂料盖住
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中第粮1包4页装
焊接三要素
2.2 焊接
中第粮1包5页装
2.2 焊接
３.焊接三要素(电流)
• 1.电流大易引起飞溅 • 2.电流小易产生假焊 • 3生产过程中需根据实际情况作相应调整。
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2.2 焊接
3.焊接三要素(压力)
• 1.使两张薄板紧密接触压实熔合。 • 2.压力小容易产生毛刺飞溅 • 3其他条件不变时，随着焊接力提高，焊接
显毛刺； • ４、端部拖尾及错位和不大于0.35mm，内外焊缝
无明显发黑现象； • ５、正反拉焊线无焊接
５．焊接工艺
>>主要工艺要求
１．焊缝平整光滑． ２．不得有冷焊孔洞． ３．焊缝内外侧无明显飞溅点． ４．焊缝端部拖尾错位之和不大于0.35mm 5．焊线氮气保护良好，无发黑 ６．罐身内外壁不得露铁划伤
罐体安全检查操作规程
罐体安全检查操作规程罐体安全检查操作规程一、目的和适用范围罐体安全检查操作规程是为了确保罐体运行安全并有效预防事故的发生而制定的。
适用于所有罐体的安全检查工作。
二、责任与义务1. 生产经营单位应组织罐体安全检查工作，明确责任人，并按规定进行落实。
2. 罐体安全检查人员应具备相关知识和经验，并严格执行检查操作规程。
3. 其他工作人员应积极配合罐体安全检查工作，并提供必要的协助。
三、安全检查内容和方法1. 罐体外观检查a. 检查罐体是否有漏油、漏气现象。
b. 检查罐体是否有变形、腐蚀、渗漏等问题。
c. 检查罐体周围是否有杂物、易燃物品等。
2. 罐体操作设备检查a. 检查罐体底部排水器是否正常运行。
b. 检查罐体液位计、液位报警器等是否正常工作。
c. 检查罐体加热器、冷却器等设备是否正常。
d. 检查罐体防爆装置是否正常。
3. 罐体安全阀检查a. 检查罐体安全阀是否正常工作，是否有压力偏差。
b. 检查罐体安全阀的安装位置是否正确。
4. 罐体监测系统检查a. 检查罐体监测系统的报警装置是否正常。
b. 检查罐体监测系统的数据记录及报警功能是否正常。
5. 环境因素检查a. 检查罐体周边环境是否有明火、静电等引发事故的因素。
b. 检查罐体周边的通风设施是否畅通。
四、检查频率1. 罐体日常巡检：每天至少进行一次罐体外观检查。
2. 定期检查：根据罐体的具体情况，制定定期检查计划，并定期进行检查。
五、安全检查记录1. 罐体安全检查记录应详细记录检查时间、内容、结果等信息。
2. 罐体安全检查记录应保存至少两年，以备查证。
六、应急措施1. 在发现罐体存在安全隐患时，应立即采取应急措施，如停机、停运、排空等。
2. 在发生事故时，应按照应急预案进行处理，并及时向相关部门报告。
七、罚则与奖励1. 对于违反安全检查规程导致事故的单位和责任人员，将依法追究其责任。
2. 对于积极履行安全检查责任，并取得良好成绩的单位和责任人员，给予相应的奖励和表彰。
三片易拉罐与盖(预封面盖)验收标准
三片易拉罐与底盖（预封面盖）验收标准1.目的规定三片易拉罐与底盖的质量标准、检验规则、贮存方法等，保障三片易拉罐与底盖的验收规范。
2.范围本标准适用于公司产品所用三片易拉罐与底盖的验收。
3.职责3.1计划部：物料请购与到货跟进，产成品调拨安排，呆滞物料处理协调；3.2采购部：物料的采购作业，到货通知，不合格物料协调处理；3.3质量部：提供物料验收标准，对采购物料品质进行检验判定及确认；3.4驻厂代表：负责物料的跟进和接收，执行安全库存物料的反馈，统计呆滞物品库存，原料自检和监督OEM工厂检验工作；3.5 OEM工厂品控部：负责对到货物料进行抽样、检验。
4. 验收标准4.1抽样数量易拉罐：每板随机抽检2-3个，异常情况抽检5个；经长途运输的空罐，每板抽检20个，上中下3层：上层5个，中层5个，底层10个，看外观。
易拉盖（底）：来货数量低于60板的卸3板拆包实验，按来货数量的1/2留样做蒸煮、侧漏实验；来货数量大于60板的卸5板拆包检验，按来货数量的1/4留样做蒸煮、侧漏实验。
4.2易拉罐质量标准4.2.2理化、卫生标准（内控）5.2.3 二重卷边数据质量标准5.2.4各型号罐包装规格5.3易拉罐判定标准5.4底盖质量标准5.5底盖判定标准5.6盖外径尺寸及胶量4.7 空罐/盖子使用原料（内涂料、密封胶等）的要求（见附件）。
4.8检验规则5.8.1每次进货同一厂家、同一品种、同一生产日期、同一生产线为一批，材料检验员接到报验单后按抽样数量抽取检验，在抽检过程中，如遇不合格超出标准的按判定标准做出判定，并签写《原辅料验收记录表》。
4.8.2仓储库管员按《原辅料验收记录表》上的鉴定结果办理入库或退回，合格或让步接收予以入库。
4.8.3如异常原材料需厂家来人挑选，则由供应商与仓储协调暂存，经协商同意后由供应商将挑炼具体时间通知我检验人员，我检验人员安排过程挑拣的检验工作。
4.9贮存方法码垛入库贮存，置于通风干燥处，应离地离墙至少15cm，码垛整齐，并做好标识，应防雨、防晒、防尘、防挤压碰撞、防鼠咬。
易拉罐的检验
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空罐外观检测
一、车间外取样时
1、首先检查运输车是否有油布遮盖严实，特别是下雨天 观察油布是否有破漏，有无雨水淋湿栈板顶部或进入 栈板PE膜内，整栈板空罐是否有严重倾斜。 2、观察到货空罐品种，记录栈板标签上的生产日期，并 观察标签上是否有异常记录或特别标示。如有，则需 记录并及时报告。 3、取样时检查： ●快速浏览罐体上的印刷颜色、版本（注意是否有改 版，如有，则需记录，并当场通知原料科入库员） ●罐壁和罐内有无污染（水渍、油污、灰尘等）。
空罐外观检测
二、检验室内检验时
（一）外观：
1、样品带入品保检验室后，取出企划封样对照，检查印 刷颜色、文字、字体位置及大小有无差异。 2、一般来讲，印刷颜色很难100%的符合，因为不是单 色印刷，总是叠印或着套印，其中总有一种和几种颜 色多少有一些差异，同时每个人观察的角度不一样， 颜色很难用数字来表达，Patong号中不同色号之间 差异常常是非常明显，实用性不强。
二重卷封原理
卷封机的卷封部分具有 托罐盘、轧头、第一滚轮和 第二滚轮。 在托罐盘上之罐，由于 托罐盘之上升，将罐嵌合于 轧头于托罐盘中间，第一滚 轮将盖卷曲部嵌入于罐缘之 内，再由第二滚轮压紧卷封 部，并利用罐盖卷曲部位涂 敷之密封胶，填满卷封间隙 使密封不泄露，而完成第二 卷封。
第二滚轮 轧头 第一滚轮
裁切
成型焊接
焊缝补涂
烘干
烘干
内部喷涂
真空检漏
卷封
翻边
缩颈
堆码装栈
马口铁的金相结构
油膜10-7″ 氧化膜10-7″，表面钝化膜 锡膜10-4″ 合金膜10-6″ 底板10-2″
镀锡量
镀锡种类 标称镀锡量（g/cm2） 1.1 1.7 2.2 等量镀锡 （E） 2.8 5.6 8.4 11.2 1.1 1.7 2.2 差量镀锡 （D） 2.8 5.6 8.4 11.2 最小平均镀锡量（g/cm2）★ 0.9 1.4 1.9 2.45 5.25 7.85 10.10 0.9 1.4 1.9 2.25 5.05 7.85 10.10 旧镀锡量符号 #10 #15 #20 #25 #50 #75 #100 #10 #15 #20 #25 #50 #75 #100
《铝易开盖三片罐》(征求意见稿)-中国包装联合会
I CS铝易开盖三片罐Three-piece can with aluminum easy open end（征求意见稿）（本稿完成日期：2007.7.5）国家质量监督检验检疫总局发布前言本标准自实施之日起代替GB/T 17590-1998。
本标准由中国包装联合会提出。
本标准由全国包装标准化技术委员会归口本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准于1998年首次发布，2007年第一次修订。
铝易开盖三片罐1 范围本标准规定了铝易开盖三片罐的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以镀锡（铬）薄钢板、铝合金薄板为原材料用以灌装非充气饮料，经密封杀菌后达到商业无菌要求的易开盖三片罐的制造、使用、流通和监督检验。
其它类似产品可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2520 冷轧电镀锡薄钢板GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 4805-1994 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准GB 11677 水基改性环氧易拉罐内壁涂料卫生标准GB/T 13040 包装术语金属容器GB/T 14251 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件QB/T 1877 包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品QB/T 2763 涂覆镀锡（或铬）薄钢板3 术语和符号3.1 术语本标准采用GB/T 13040规定的术语和下列术语。
3.1.1 铝易开盖三片罐three-piece can with aluminum easy open end分别将铝易开盖、底盖和罐身卷封而成的金属罐。
3.1.2 缩颈罐 necked-in can罐身横截面有一端或两端缩小。
2铝易拉盖三片罐检测作业规范
测作业规范共5页/第1页生效日期：1.目的规定了铝易拉盖三片罐质量要求及检测方法。
2.适用范围适用于易拉盖三片罐空罐的进厂检验和质量判定。
3.职责3.1采购部负责按照本规程采购包装材料。
3.2化验室负责对进厂材料的抽样检验。
4.依据及参考标准GBT 9106.1包装容器铝易开盖铝三片罐5.定义鬼影：在三片罐印刷中，会出现颜色相混的现象，既鬼影。
鬼影有明、暗三种，其中暗鬼影主要表现为大面积图文印刷中有些颜色较浅的部位墨色不实。
明鬼影大多表现为在浅颜色图文中混有深颜色图文的部分图案，且深浅、多少各不相同，时有时无。
6.正文6.1基本要求6.1.1作业前需要做好检验仪器或设备的维护，并定期做好校准和检定。
6.1.2作业部门需要制定标准的作业方法。
6.1.3检测人员应经过相关的培训，考核合格后才能上岗。
6.1.4应查验并索取每批空罐的出厂检验报告，并同相应的验收记录一起存档。
6.1.5应在抽取样罐的适当位置标记其生产日期、生产线别、板号等资料。
6.1.6 应对验收的结果一一记录。
6.2 三片罐验收质量要求（见表一）测作业规范共5页/第2页生效日期：表一质量要求项目品质标准缺陷分类检查水平合格质量水平AQL批量范围(注I)样本数判定组数Ac Re外观1、内涂膜不得含有杂质；2、罐内不得有明显的油污或其它杂质；3、罐内不得有针孔；4、罐身不得有折曲或凹痕导致内涂膜损伤；5、翻边应完全，无缺损或撞凹、无开裂、无毛刺、无褶皱等缺陷；6、罐内壁不得有露金属的损伤，对于疑似露金属的损伤，导电值应符合要求。
A S-4 0.65500000以上80800 33 47、内涂膜不能有明显的气泡、焦黄、划痕、斑点、滴状、堆积等缺陷现象；8、底部内涂膜不得有大于2mm的气泡，且底部不得有变形；9、罐身不得有超过1cm2凹痕，小于1cm2凹痕同一个视野不得超过2个，总数不得超过3个，且未导致内涂膜损伤；10、缩颈处无皱褶现象。
11、内涂膜无斑迹；12、印色及罩光漆完整、无严重划痕；13、外表面无暴露金属的小划痕；14、缩颈部无严重折痕、底部金属无严重损伤。
三片罐空罐检验作业指导书
4.6大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合，在罐身下部有明显的罐身翻边露出现象。
4.7锐边及快口：封罐时卷边顶部内侧形成锋口叫锐边。锋口达到镀锡薄钢板断裂的程度叫快口。
4.8牙齿：封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。
5.3.2.6 毛刺的长度超过1mm。
\厂
三片罐空罐检验作业指导书
文件编号
\
制定部门
品管部
版本/修订\
生效日期：
页码
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5.3.3 次要缺陷
5.3.3.1 底盖和卷边可以擦去的表面生锈；
5.3.3.2 对焊缝和卷边影响不大的瘪罐；
5.3.3.3 卷边撞瘪、但无折痕和锐角等严重损伤；
5.3.3.4 突角但未波及卷边；
5.4.2.1.1 严重缺陷
按表1检查样本中，如发现有一个严重缺陷存在，即判定为不合格，但可根据发现的缺陷，在对该空罐进行返工整理后，重新抽样检查，重新抽样检查次数不得超过二次。
5.4.2.1.2 主要缺陷
按表1检查样品中，由主要缺陷引起的不合格罐数超过对应的AQL规定的合格判定数时，判定为不合格，但可根据发现的缺陷，在对该批空罐进行返工整理后，重新抽样检查。重新抽样检查次数不得超过二次。
62.54±0.15
翻边宽度 （mm）
2.20±0.20
2.50±0.20
卷边厚度 （mm）
≤1.40
1.38±0.07
卷边宽度 （mm）
2.70±0.15
2.85±0.15
身钩长度mm（参考）
1.75±0.15
1.95±0.20
易拉罐(盖)验收实用标准(修订)
一适用范围本标准适用于公司产品所用易拉罐（盖）的验收，本标准规定了易拉罐（盖）的质量标准、检验规则、贮存方法等。
二引用标准GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐三抽样数量易拉罐：每板随机抽检3个，异常情况抽检5个；易拉盖：来货数量低于60板的卸3板拆包检验，按来货数量的1/2留样做蒸煮、测漏实验；来货数量大于60板的卸5板拆包检验，按来货数量的1/4留样做蒸煮、测漏实验。
四易拉罐质量标准表1 易拉罐质量标准项目质量要求检测方法运输车辆应清洁，无油污，无异味，不能与化学品、有毒有害及对我厂产品质量有影响的物品同车运输；自然光查看、闻包装质量1.托盘结实，拉伸膜应将最底层罐完全包扎，捆扎带及拉伸膜完好无损；2.拉伸膜、卡板纸应清洁、干燥、无异味；3▲应有篷布盖好，防尘、防沙，不允许有雨淋、曝晒及运输造成的损伤；4▲合格证粘贴在拉伸膜上，并注明空罐品种、型号、厂家、数量、铁皮厚度、生产批号、班组、生产线、铁皮彩印厂等，每垛均应粘贴合格证，若为返工罐需在原合格证旁额外粘贴异色标识卡并标注返工原因及返工方法等。
自然光目测外观质量1.罐身光滑,无明显棱角,无明显杂色点、无花罐、无图案倒置罐、无划伤漏铁，罐身加强筋要求均匀光滑，加强筋处的罐身焊缝不得有裂纹,缩颈部位涂层无起皱现象；2.空罐内外应无油污、小飞虫、杂质等异物，无内印色及明显杂色点，经80℃以上热水烫洗后无异味；3.罐口呈圆形，翻边完整无变形、无锈蚀、无污渍、无缺口、无褶皱；4.罐底应无墩底现象，二重卷边无溢胶现象；5▲焊缝平整光滑无毛刺，焊点清晰，色泽均匀，不得有冷焊、漏焊、孔洞，焊缝内部不得有飞溅点，焊线经正反方向拉起（撕拉角度45度）应无断裂、分层现象、翻边无焊接裂口等；6▲长短角和拖尾均控制在0.30mm以内，不允许有拖尾上翘、下翘现象；7.不得有混版、混品种和带有其他厂家底盖的罐。
自然光目测放大镜目测剪刀、钳子翻边宽度测量仪印刷质量 1▲印刷图案、文字清晰正确、完整光洁，套印准确，条形码、二维码及文字标识处符合要求；2.上下缩颈套印到位；3.色差应在标样上下限范围内；4.中缝右侧底部应有厂家标识及版号。
易开盖三片罐质量标准
2
生效日期：2012 年 5 月 25 日
云南聚恒科技有限公司
5.6 卫生要求：密封胶应符合GB4806.1的规定；环氧酚醛型涂料应符合GB4805 的规定；使用添加剂应符合GB9685-2008的相关要求；其余卫生要求符合国家的 相关法律法规要求。（现阶段以验证供应商提供的质检报告为主）。 6.0 检验方法 6.1 外观：在自然光线明亮处，正视目测，印刷内容须对照标样核对查验； 6.2 规格尺寸、重量：用通用或专业量具检测，检测尺寸的量具的最小读数值应 不大于 0.01mm，重量检测量具最小读数值应不大于 0.01g。 6.3 主要性能指标： 6.3.1 跌接长度、迭接率的检测方法:小心地将罐体剪开（注意防止罐体变形）， 用最小读数值《0.01mm的量具量取各个部分的尺寸（如下图）：
1.2 镀铬薄钢板的镀铬层，最小平均金属铬层质量为 30mg/m2，水合氧化铬层为
5mg/m2，外观质量符合 GB/T2520 相关要求。
1.3 涂覆镀锡（铬）钢板的附着力、抗冲击性能应符合 QB/T2763 的规定。
1.4 铝合金薄钢板应采用有适当抗拉强度、屈服强度、拉伸率及厚度的铝镁合金
钢板。
1.5 密封胶应符合 GB4806.1 的规定，并应适合内容物的特性。
8.2.1.2 铝易开盖、底盖装袋后用纸箱或托盘包装，用纸箱包装的要封闭箱口，
用托盘包装的，外加捆扎带和塑料薄膜包封。
8.2.2 罐体包装
罐体采用托盘包装，其它形式包装须双方协商确定。层与层之间用中性的纸板隔
开，外加捆扎带和塑料薄膜包封。
8.3 运输
运输工具应清洁，干燥，不允许有异味、污染。装运时应避免雨淋、暴晒、受潮
文件编号：BZ-JH-003 版本：第一版
易拉罐盖验收标准
1.空罐内涂应符合《GB4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。
2.铝盖/底盖内涂应符合《GB4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。
3.铝盖/底盖密封胶应符合《GB4806.1 食品用橡胶制品卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。
4.空罐内涂、铝盖/底盖内涂、铝盖/底盖密封胶应符合《GB9685-2008 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中规定的三聚氰胺迁移量的限定。
5.本公司对各空罐厂家易拉罐的游离甲醛、游离酚、高锰酸钾含量等指标进行自检，2次/月。
6.每批产品由供应商提供出厂检验报告。
九检验规则
1.每次进货同一厂家、同一品种、同一生产日期、同一生产线为一批，材料检验员接到报验单后按《抽样数量》抽取检验，在抽检过程中，如遇不合格超出标准的按判定标准做出判定，并签写《原辅材料报验单》。
2.仓储中心库管员按《原辅材料报验单》上的鉴定结果办理入库或退回，合格或让步接收予以入库。
3.如异常原材料需厂家来人挑选，则由供应部与仓储中心协商暂存，经协商同意后由供应部将挑拣具体时间通知我检验中心，我检验中心安排过程挑拣的检验工作。
十贮存方法
码垛入库贮存，置于通风干燥处，应离地离墙至少15cm，码放整齐，并做好标
识，应防雨、防晒、防尘、防挤压碰撞、防鼠咬。
[教育]易拉罐啤酒质量控制和检验CanNeed嘉仪仪器
![[教育]易拉罐啤酒质量控制和检验CanNeed嘉仪仪器](https://img.taocdn.com/s3/m/81932d6a7f1922791788e839.png)
一、国家标准 和 相关检验依据 1. GB4927-2001-啤酒
一、国家标准 和 相关检验依据 2. GBT 9106.1-2009 包装容器 铝易开盖铝两片罐
一、国家标准 和 相关检验依据 2.GBT 9106.1-2009 包装容器 铝易开盖铝两片罐
一、国家标准 和 相关检验依据 2.GBT 9106.1-2009 包装容器 铝易开盖铝两片罐
铝易开盖铝两片罐 要求）
▪ GBT 9106.1-2009 包装容器 铝易开盖铝两片罐（对罐体和罐盖性
能和尺寸作了具体的规定）
▪ GBT 17590-2008 铝易开盖三片罐（二重卷边封口结构检验） ▪ GB/T14251－1993 罐头容器 （二重卷边封口结构检验） ▪ ASBC分析方法-Cans易拉罐和盖的检验
4. Neck Plug Diameter 罐口内径
5. Flange Width
空罐翻边宽度
6. Column Strength 罐身轴向承压力
7. Curl Diameter of Ends 盖钩边外径
8. Curl Opening of Ends 盖钩边开度
9. Curl Thickness of Ends 盖钩边高度
• 有两种用途： • 一、测定罐盖变形前的耐压力； • 二、检查罐盖拉环和铆钉区域是否漏气。
•罐盖被夹具固定和密封，并被施加压力， 低压情况下泄漏一般是由于拉环刻线或铆钉 处缺陷引起，泄漏点通过在水浴中产生气泡 而被观察到；
•当压力升高到某一压力值，罐盖变形开始 泄漏，仪器会在面板上带有记忆指针的压力 表上记录当时的压力值
[教育]易拉罐啤酒质量控制 和检验CanNeed嘉仪仪器
主要内容
▪ CanNeed嘉仪仪器（香港）有限公司 ▪ 易拉罐啤酒国家标准 和 相关检验依据 ▪ 易拉罐啤酒检验项目 ▪ 易拉罐啤酒常见产品缺陷 ▪ 易拉罐啤酒产品缺陷的原因分析和控制方法 ▪ 易拉罐啤酒检验方法和仪器 ▪ 包装过程质量控制：封罐机的调整
饮料罐检验规程
饮料罐产品检验规程一、目的规范饮料罐产品印涂和罐盖生产过程和成品的检验内容，以达到对饮料罐产品质量的有效控制和提升。
二、适应范围适应与中粮包装三片饮料罐产品，包含印刷、涂布、制罐、制盖等工序检测以及罐盖成品检测。
三、检验要求1.罐身内涂①外观A.检验标准：颜色基本一致，流平、光泽良好。
在涂布过程中不得出现气泡、缩孔、颗粒、流挂、擦伤等外观缺陷。
留空准确、无偏移，无背面带料、无焊缝带料。
B.检验频率：首检，正常检验：4次/件，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张/次。
C.检验方法：目测②附着力A.检验标准：2级以上。
（建议改为II级，与下表表述一致）-------采纳，可更改为II级B.检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过12件铁则为1次/4件）-------建议维持原要求，各利润点统一要求，建议不降低抽样要求，暂不采纳，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。
C.检测方法用划格刀在样片（如是罐子，则剪开并尽量展平）上划11条直线，每两线间隔约为1mm（粉末补涂间隔为2.5mm）；在这11条线的垂直方向再划同样间隔的11条线，力度以划透涂膜为准，这样得到100个小格；用3M胶带（建议指定具体型号）--------采纳，可修改为3M610将小格全部贴住，用食指腹平移压平划痕部位的胶粘带，并留出15~20mm长的胶带以便握持，将胶带沿与水平成45°角的方向，快速从涂膜上撕下，检查涂膜脱落情况。
评级方法：A.检验标准：≥600g（暂作为参考指标）。
B.检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过12件铁则为1次/4件）--------建议维持原要求，暂不采纳，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。
C.检验方法：取150×100mm2的铁片一片，干膜表面向上，抬起Ｓheen抗刮伤测试仪划针，将试片放入试样台，拧紧螺母，使试片固定；轻轻放下划针，将砝码套入砝码轴；将操作开关打到RETURN，实验台将带动样片向右移动，直到试样台自动停止，此时应保证划针不接触样片；将操作开关打到SCRATCH，实验台将带动样片向左移动，在划针从样片上划行的过程中，眼睛看电流表，如果电流表有偏转，说明漆膜被划破露了底；如果电流表未有偏转，则说明试样漆膜未被划破。
铝易开盖两片罐验收作业指导书
文件制修订记录规定了铝易开盖两片罐验收的要求及方法。
2.0 适用范围适用凉茶产品使用的铝易开盖两片罐验收。
3.0 术语鬼影：在两片罐印刷中，会出现颜色相混的现象，即鬼影。
鬼影有明、暗两种，其中暗鬼影主要表现为大面积图文印刷中有些颜色较浅的部位墨色不实。
明鬼影大多表现为在浅颜色图文中混有深颜色图文的部分图案，且深浅、多少各不相同，时有时无。
4.0 职责4.1储运部负责入库、自检、请检，并对质量状态进行标识；4.2质检部负责取样、检验、结果反馈，根据验收标准对批次做出判定和对不合格品处理的跟踪监督；4.3 质量部门为复核部门，对相应的不合格和不合格现象进行确认，并根据确认的结果出具处理意见，并把信息知会相关责任部门。
5.0内容及要求5.1 验收标准5.2 检验标准的总要求5.2.1为保证验收结果的有效性，作业前须做好检验仪器或设备的维护，并定期做好检定和校准；使用人员应妥善保护好设备检定标识，任何非授权人员不得擅自修改检定标记内容和破坏标记，如发现检定标识丢失、脱落或模糊不清时，应立即报告上级领导，使用人有权拒绝使用无标识的仪器。
5.2.2相关检测人员必须经过相关的培训和考核合格后才能上岗；5.2.3所有需检验的内容都须做好相应的质量记录并存档；5.2.4必须查验每批空罐的出厂检验报告，并同相应检验记录一起存档；5.2.5出厂检验报告内容至少包含但不限于以下方面：罐体外观、铝材规格、铝材厚度（不含涂料）涂料规格、主要尺寸、水煮性能、耐蚀性、涂料型号、内涂膜完整性、轴向承压力、耐压强度、内涂附着力；5.2.6铝材规格、涂料规格应与相关责任人提供验证合格的确认清单保持一致；5.2.7罐高为115.20±0.38mm，同一批产品的极差不超过0.50mm；翻边宽度为1.89-2.46mm，同一批产品的极差不超过0.40mm；5.2.8罐体耐压强度≥610kpa，轴向承压力≥1.00KN5.2.9抽取的样罐必须在罐的适当位置标记其生产日期、生产线别、卡板号等资料。
2021年易拉罐卷封检测作业指导书
罐卷封检测Prepared by/编制者：Reviewed by/审视者：Authorized by/批准者：____________________ ____________________ ____________________修订记录1.目控制产品卷封检测办法，保证对的检测产品卷封。
2.范畴铁、铝罐产品卷封检测3.职责3.1 品控员负责从生产线上取样和检测；;3.2 QC工程师/主任负责对检测成果进行审核；3.3 QA经理对检测成果有效性负责。
4.定义无5.程序5.1从卷封机后取样台上取两组样品（每组为持续6罐）每组样品分别按顺序编号，一组用于检测卷封尺寸，一组用于检测紧密度。
必要时需相应卷封头进行编号。
5.2通过目测、触摸、切开封口检查办法，检测应无锐边、快口、铁舌、牙齿、碎裂、溢胶等缺陷，否则停机调节。
视状况报告上级主管，并隔离有关产品。
5.3倒出罐内饮料，把拉环去掉，用水把罐内外清洗干净，甩干水。
5.4取一组样品进行卷封尺寸检测5.4.1用螺旋测微器分别测量每个罐卷封厚度ST，记录三个点数值，三个点应均匀分布在顶盖卷封上，三片罐应避开焊缝。
5.4.2将埋头度仪开电源后清零，然后检测每个样品三个点埋头度值（三个点与测厚度时点相应）。
5.4.3用万能锯罐器切割罐卷封(沿圆周均匀切割三处，三片罐应避开焊缝)，沿切割痕，将锯开某些压入罐内，露出切割截面。
5.4.4用橡皮擦干切割面，避免铁屑影响测试成果，置双重罐封映象监测器右边载物板上，锯口对准光源调节罐位置，使卷封图像恰在屏幕中央且清晰可见。
5.4.5将监测仪上“VERTICAL/HORIZONTAL”开关拨到“HORIZONTAL”位置，调节定位旋钮，左右移动界线，可测得到卷封长SL、身钩BH、盖钩CH、迭接长度OL（a值)、b 值、BHI和卷封间隙SG（BHI只有铁罐规定检测，SG只有雀巢咖啡产品需规定检测），各尺寸见图1。
测量完毕后关闭电源，将监测仪清洁干净。
三片罐空罐检验作业指导书
三片罐空罐检验作业指导书一、概述本作业指导书旨在指导检验员对于三片罐空罐进行检验，以确保生产过程中无缺陷的罐体出现在市场上。
通过严格按照本指导书进行检验，可有效降低罐体质量问题带来的不良后果。
二、检验流程本检验流程包含如下步骤：1. 罐体外观检查检查罐体表面有无裂纹、凹陷、铝箔破损、涂层脱落、荧光标记缺失等缺陷。
2. 空罐内部检查使用手电筒检查罐体内部并检查罐底是否平坦。
3. 罐罐摆动测试持罐体将罐体中心轻轻摇晃，检查罐体是否平衡、无异响声和溢液。
4. 滴漏测试将罐体倒置于白纸上，并在罐嘴上施加力，检查是否有漏液情况。
5. 滑动距离测试将罐体水平放置，将罐体轻轻推动，记录距离和时间，检查罐体是否符合标准规定的最小滑动距离。
三、检验机器在进行检验流程中，需要使用到如下检验机器：1. 手电筒使用手电筒，把光照进罐体内部，方便观察罐体内部情况。
2. 白纸测试罐体滴漏情况。
3. 定制的滑动测试装置整合罐体尺寸、涂层材质、表面摩擦系数等数据，制造可根据要求进行调整的滑动测试装置。
四、记录在进行检验过程中，需要记录如下内容：1. 检查日期记录检查日期日期，以确保检验周期。
2. 检查人员记录检查人员，以确定检验人员是否有责任。
3. 检查标准记录检查标准，以保证检查标准一致。
4. 罐体编号记录罐体编号，以确保检验结果与罐体对应。
5. 检验结果记录检验结果，包括通过或不通过，如果不通过，需要详细说明原因。
五、通过以上步骤的检验，可以为消费者提供无缺陷的罐体产品，从而防止不必要的损失和伤害。
因此，本检验流程应该严格遵守，并在结果上体现出对准确性的重视。
易拉罐盖验收标准
迭接率%▲
≥50
紧密度%▲
封易拉盖≥80，封底盖≥50
表 2-2 二重卷边数据质量标准（暂时执行标准）
罐型 项目
罐高（mm）
蛋白饮料
113#/180m 113#/240m 200#/240mL
L
L
±
±
身）
±
罐高同一批极限偏差不超过
滚筋罐（罐
翻边（mm）
▲卷边厚度 T
值
卷边宽度 （mm）
易拉罐盖验收标准
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
一 适用范围
本标准适用于公司产品所用易拉罐（盖）的验收，本标准规定了易拉罐（盖）
的质量标准、检验规则、贮存方法等。
二 引用标准
GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐
三 抽样数量
易拉罐：每板随机抽检 3 个，异常情况抽检 5 个；
≥
迭接率%▲
≥50
紧密度%▲
封易拉盖、铝底≥80，封铁底盖≥50
表 3 各型号罐包装规格
罐型 200#/180mL 200#/240mL 206#/240mL 206#/310mL 206#/480mL
五 易拉罐判定标准
层数/（每层个数） 20 层/575 16 层/575
24 层/380、22 层/380 19 层/380 12 层/380
翘现象；
7.不得有混版、混品种和带有其他厂家底盖的罐。
1▲印刷图案、文字清晰正确、完整光洁，套印准确，条
印
形码、二维码及文字标识处符合要求；
刷 质
2.上下缩颈套印到位；
量 3.色差应在标样上下限范围内；
428-铝易开盖三片罐内控标准(试行)-版本0-20121221
Q/W D S 黑龙江完达山林海液奶有限公司内控标准Q/WDS·Y04-Z428-2012铝易开盖三片罐内控标准（试行）2012—12—19发布2012—12—21实施黑龙江完达山林海液奶有限公司发布黑龙江完达山林海液奶有限公司铝易开盖三片罐内控标准（试行）修改状态：2/A 编号：Q/WDS·Y04-Z428-20121 2 3 目的为满足黑龙江完达山林海液奶有限公司工作需要，统一各分公司及外协厂标准，特制定本文件。
范围本标准规定了铝易开盖三片罐的技术要求、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于完达山液态奶事业部各公司及外协厂铝易开盖三片罐的质量要求。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T17590-2008 铝易开盖三片罐4 技术要求4.1 外观质量4.1.1罐体外观质量罐体成型良好无变形，无异味、无污染、无伤蚀；翻边完整，无翻边开裂、毛刺；印刷内容图案正确无误、文字图案清晰，与标样无明显色差。
二重卷边光滑均匀，卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，也不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂双线等缺陷。
焊缝平整光滑，不得有冷焊、空洞、焊缝内侧部应有飞溅点，焊缝端部拖尾和错位之和不大于0.5mm。
罐体外无擦痕损伤，内外涂层均匀光滑、完整、清洁；4.1.2铝易开盖、底盖外观质量盖应清洁内外涂膜完整；密封胶完整均匀；结构完整无缺，钩边不得有明显皱折及变形，整个圆周应光滑均匀，刻线均匀，刻线处不得有压伤；拉环表面光滑,不松动,铆合位置准确,不得有移位现象,铆钉无变形、裂痕等如有印刷则要求内容正确无误，文字图案清晰。
4.2 规格尺寸4.2.1罐体规格和卷边封口结构表14.2.2铝易开盖规格尺寸表24.3性能指标4.3.1罐体性能指标4.3.2 易开盖性能指标4.4 卫生指标涂料、涂膜、密封胶等化学成分必须符合相关食品卫生要求，适应内容物特性。
三片罐验收标准
验收标准注1：批量范围在35001以内的批次，参照批量范围35001～500000要求进行取样和判定。
注2：两英寸盖数的判定，以正常生产过程中封盖设备能否正常下盖作为判定依据，能正常下盖判为合格，反之判为不合格。
5.2试验方法指引5.2.1抽样规则：以同一个供应商同一个生产厂家同一生产日期为一批，同批产品不同模号各抽取一条盖子作为检样。
5.2.2外观检查：进行目测检查。
5.2.3“尺寸”检测：取样品后用精度为0.02mm的卡尺测量钩边外径、钩边高度，用精度为0.01mm的埋头度测定仪测量埋头度，用精度为0.01mm的尖头千分尺测量面盖铝材厚度，用精度为0.01mm卡尺测量层叠的盖子至50.80mm，然后计算盖子的个数。
5.2.4“水煮”试验：取配套空罐装入310ml左右80℃以上的水于杀菌锅中经121℃×30min杀菌后，目视检查。
5.2.5“内外涂层覆盖性能”测试：取盖子用20%的CuSO4溶液浸泡1min后，观察内、外涂层是否有明显的腐蚀产生。
5.2.6“封口胶量”检测：将样品逐个在精度为0.1mg的分析天平上称重（W1），然后从盖子上将胶条取出（对于油性胶需先用丙酮溶液浸泡5～15min），再将铝盖逐个称重（W2）；再算出封口胶量：封口胶量W=W1-W2 。
5.2.7“密封胶耐热”测试：将盖子放入沸腾的自来水中，计时15min后取出进行目视检查。
5.2.8“内涂膜耐酸”试验：取配套空罐装入310ml左右2%的柠檬酸溶液，封盖后121℃×30min杀菌后，取出观察铝盖内涂膜是否有泛白、起泡、脱落等不良现象。
5.2.9“开启”测试：盖子用人手正常开启，观察拉环是否脱落和刻线是否开启完全。
5.2.10“跌落”试验：按生产正常工艺灌注杀菌制成的产品，面盖朝上从1.5米高处自由跌落，观察铝盖的刻线有无裂开、拉环有无振开。
5.2.11“密封性能”测试：封盖后将罐体浸入水中，罐内入压缩空气缓慢升压至150KPa(表压)，保持1min，观察罐体是否有泄漏现象。
《质量分级及“领跑者”评价要求 铝易开盖三片罐》团体标准(征求意见稿)编制说明
《质量分级及“领跑者”评价要求铝易开盖三片罐》（征求意见稿）编制说明团体标准起草组2023年7月31日一、立项背景为推动先进引领性标准的市场化供给与实施，2018年，市场监管总局等八部门提出以企业标准自我声明公开为基础，建立实施企业标准“领跑者”制度。
该制度通过调动第三方评估机构，针对消费品、装备制造和服务三个领域中的不同产品和服务类别，开展企业标准水平评估以及产品或服务质量评价，发布企业标准排行榜，确定企业标准“领跑者”，推动形成多方参与、持续提升、闭环反馈的动态调整机制，引导企业标准水平提升，引领产品和服务质量升级。
为切实发挥企业标准对质量提升的引领作用，支撑企业标准自我声明公开和企业标准“领跑者”制度工作的有序推进，中柔凹印技术服务（北京）中心和泸州老窖股份有限公司牵头制定《质量分级及“领跑者”评价要求铝易开三片罐》标准。
起草单位有：奥瑞金科技股份有限公司、中柔凹印技术服务（北京）中心。
该标准一方面可用于指导企业编写企业标准和对企业标准的水平进行评价，引导制罐相关企业对产品进行优化升级,促进其产业链向高质量方向发展；另一方面,标准的发布实施可用于指导第三方评估机构编制“排行榜”和“领跑者”评估方案，并开展相关评估工作。
二、适用范围和拟解决问题本文件规定了铝易开三片罐质量及企业标准水平评价的评价指标体系和评价方法及等级划分。
本文件适用于铝易开三片罐质量和企业标准水平评价。
相关机构开展质量分级和企业标准水平评估、“领跑者”评价以及相关认证时可参照使用，企业在制定企业标准时也可参照本文件。
本文件不适用于折叠式纸质酒盒。
三、标准制定原则本标准的制定依据以下原则：1适用性原则本标准的编制充分考虑与我国现行法律法规和技术标准相符合，重点考虑可操作性，便于标准的实施。
2,规范性原则本标准根据《中华人民共和国标准法》、GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》、T/CAS700—2023>T/CSTE0321—2023《质量分级及“领跑者”评价标准编制通则》。
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测作业规范
共5页/第1页生效日期：
1.目的
规定了铝易拉盖三片罐质量要求及检测方法。
2.适用范围
适用于易拉盖三片罐空罐的进厂检验和质量判定。
3.职责
3.1采购部负责按照本规程采购包装材料。
3.2化验室负责对进厂材料的抽样检验。
4.依据及参考标准
GBT 9106.1包装容器铝易开盖铝三片罐
5.定义
鬼影：在三片罐印刷中，会出现颜色相混的现象，既鬼影。
鬼影有明、暗三种，其中暗鬼影主要表现为大面积图文印刷中有些颜色较浅的部位墨色不实。
明鬼影大多表现为在浅颜色图文中混有深颜色图文的部分图案，且深浅、多少各不相同，时有时无。
6.正文
6.1基本要求
6.1.1作业前需要做好检验仪器或设备的维护，并定期做好校准和检定。
6.1.2作业部门需要制定标准的作业方法。
6.1.3检测人员应经过相关的培训，考核合格后才能上岗。
6.1.4应查验并索取每批空罐的出厂检验报告，并同相应的验收记录一起存档。
6.1.5应在抽取样罐的适当位置标记其生产日期、生产线别、板号等资料。
6.1.6 应对验收的结果一一记录。
6.2 三片罐验收质量要求（见表一）
测作业规范
共5页/第2页生效日期：
表一质量要求
项目品质标准缺
陷
分
类
检
查
水
平
合格
质量
水平
AQL
批量
范围(注
I)
样
本
数
判定组数
Ac Re
外观1、内涂膜不得含有杂质；
2、罐内不得有明显的油污或其它杂质；
3、罐内不得有针孔；
4、罐身不得有折曲或凹痕导致内涂膜损伤；
5、翻边应完全，无缺损或撞凹、无开裂、
无毛刺、无褶皱等缺陷；
6、罐内壁不得有露金属的损伤，对于疑似
露金属的损伤，导电值应符合要求。
A S-4 0.65
500000
以上
80
80
0 3
3 4
7、内涂膜不能有明显的气泡、焦黄、划痕、
斑点、滴状、堆积等缺陷现象；
8、底部内涂膜不得有大于2mm的气泡，且
底部不得有变形；
9、罐身不得有超过1cm2凹痕，小于1cm2凹
痕同一个视野不得超过2个，总数不得超过
3个，且未导致内涂膜损伤；
10、缩颈处无皱褶现象。
11、内涂膜无斑迹；
12、印色及罩光漆完整、无严重划痕；
13、外表面无暴露金属的小划痕；
14、缩颈部无严重折痕、底部金属无严重损
伤。
B S-4 2.5
500000
以上
80
80
3 6
9 10
印刷1、文字、图案、版面不得模糊,应与标准
实物样版相符；
2、不得掺杂其他商标或规格的空罐；
3、色泽应与标准实物样版相符合；
4、不得有明显的鬼影；
5、罐底部不得出现漏白底涂现象。
A S-1 0.65
500000
以上
20
3 6
9 10
6、主要图案无损伤，次要部分的图案不得
有超过3处的轻微划伤；
7、印刷图案错位应小于1mm；
8、版缝横向搭接宽度应为1.0～3.0mm，版
缝纵向搭接错位应≤1.0mm。
C S-4 4.0
500000
以上
80
80
5 9
12 13
内涂膜耐酸性试验内涂膜浸泡于2%（m/v）的柠檬酸溶液，密
封后经121℃×30min蒸煮。
应无泛白、起
泡、脱落、酸斑等不良现象。
A S-1 1.0
500000
以上
13 0 1
水煮试内涂膜浸泡于常温的蒸馏水中，密封后经 A S-1 0.65 500000 20 0 1
测作业规范
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验121℃×30min蒸煮或按工艺正常杀菌。
1、内涂膜应无泛白、起泡、剥落等缺陷；
2、外涂膜应无失光、泛白、起泡、剥落等
缺陷；
3、印色应无褪色现象；
4、卷边处的涂层不得有剥落现象；
5、闻水和罐，应无异臭味，必要时品尝确
认无异臭味。
以上
尺寸1、罐体高度标准：115.20±0.38mm，同一
批产品的极差不超过0.50mm；
2、翻边宽度标准：2.22±0.25mm（206D）、
2.12±0.25mm（202D）；同一批产品的
极差不超过0.40mm。
C S-3 4.0
500000
以上
32
32
2 5
6 7
导电值最大值≤10mA，平均值≤2mA。
A S-1 0.65 500000
以上
20 0 1
条形码能被正确识读，且数字、字体、字号、放大
系数与标准实物样板一致。
A S-1 2.5
500000
以上
5 0 1
备注：批量范围在500000以内的批次，参照批量范围500000以上要求进行取样和判定。
6.3进厂检验项目
6.3.1进厂检验项目为6.2要求所有项目。
6.3.2来料出厂检验报告内容至少包含但不限于以下方面：罐体外观、铝材规格、铝材厚度（不含涂料）、涂料规格、主要尺寸、水煮性能、耐蚀性、涂料型号、内涂膜完整性、轴向承压力、耐压强度、内涂附着力。
铝材规格、涂料规格应与相关责任人提供的验证合格的确认清单保持一致。
6.3.3型式检验：供应商需每年提供一次型式检验报告。
6.4复验周期
检验合格后需6个月内使用。
超过6个月的，需重新复验合格后方可使用。
6.5验收方法指引
6.5.1 抽样规则：以同一生产厂、同一生产线、同一个生产日期、三天内到货为一批，每批从每一个托盘中至少随机抽取一罐，抽取总数量不少于80罐。
注：由于公司生产订单方面或类似方面原因导致同一批号产品来货不能同一天到达
测作业规范
共5页/第4页生效日期：
且连续到货时间间隔≤2周，第二次验收时可以不进行耐酸、附着力检测。
6.5.2 外观、印刷检查方法：在自然光线下用目测。
6.5.3 尺寸检测：用最小读数值不大于0.01mm的数显测高仪测量罐体高度，用最小读数值不大于0.01mm翻边宽度测定仪测量翻边宽度。
6.5.4 水煮试验：内涂膜浸泡于80度以上或常温工艺水或蒸馏水（如果用工艺水检测结果出现异常时，应使用蒸馏水重新实验确认）于检测样罐至缩颈处，密封，正放，经121℃×30min蒸煮或按工艺正常杀菌后取出，样品用冷水加速冷却，开盖，闻罐内水和罐内的气味，必要时应对罐内水进行品尝确认。
自然晾干后目视检查应无泛白、起泡、剥落等缺陷，外涂膜应无失光、泛白、起泡、剥落等缺陷，印色应无褪色现象；卷边处的涂层不得有剥落现象。
6.5.5 内涂膜耐酸性试验：将配置好的2%（m/v）的柠檬酸溶液【称取20.00g柠檬酸
C 6H
8
O
7
.H
2
O或18.29g无水柠檬酸C
6
H
8
O
7
溶于蒸馏水中，稀释定容至1000mL,摇匀即可】
灌注于检测样罐至缩颈处，密封正放，经121℃×30min蒸煮，取出样品用冷水加速冷却，开盖，清水清洗，将样罐自然晾干后，取出观察罐体内涂膜是否有泛白、起泡、脱落、酸斑等不良现象。
6.5.6导电值检测：用最小读数值为不大于0.1mA、工作电压为6.3V（直流）的内涂膜完整性测试仪，罐体接正极，在罐体内加1%（m/v）氯化钠水溶液，液面距罐口3mm，插入不锈钢棒接负极，读取第4S的内涂膜缺陷电流值。
6.5.7 条形码：用条形码读码器进行自动扫描。
6.6标识、包装、运输要求
6.1 罐体上应有制造厂家的标识。
6.2 包装上应有生产厂家名称、产品名称、产品规格、生产批号（其中含供应商的所有可追溯信息）、生产日期、数量、检验标记等；
6.3 罐体应采用托盘包装，包装材料应清洁、干燥、无脱落、无污染等隐患。
6.4 托盘包装时，层与层之间用中性纸板或适宜材料隔开，外加捆扎和塑料薄膜包封。
6.5 运输车辆应清洁、干燥，不允许有异味和污染，装运时应避免雨淋、曝晒、受潮、
污染及损毁等。
测作业规范
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6.6出现不合格品则按《不合格品分析和处理规范》规定的要求进行作业。
7.相关表单
《三片罐检验记录》
《空罐出厂检验合格单》。