配合煤指标对焦炭质量的影响

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配煤指标有哪些如何计算

配煤指标有哪些如何计算，相应煤质分析仪器如何配备编辑：admin 浏览：526 添加时间：2013-05-04 10:20炼焦配煤、洗煤厂配煤等这些配煤工艺中，具体要了解的配煤指标有哪些呢？这些指标又该如何计算？配煤的指标可以预算处焦炭的质量吗？配煤环节所需的煤质分析仪器有哪些？每一个煤炭指标都有着对应的煤质分析仪器。

一、配煤指标介绍，及相应煤质分析仪器推荐。

1.配合煤灰分煤中灰份可以全部转至焦炭中，灰份的多少决定了焦炭质量的好坏。

焦炭的灰份愈高，在高炉熔炼时所与要的溶剂量愈大，这样使得高炉利用系数减低。

许多试验证明，灰份每增加1%，生铁将减产2.5%，同时灰份中的大颗料与焦炭中的有机物质不能结合起来，使它们分开的表面便是裂纹的开始，这种裂纹是由于焦炭物质和矿物质粒子不同体积热膨胀系数和收缩系数而产生的，如矿物粒子很大，则裂纹变宽变长，因而体牢固的粘着，从而也会使焦炭的耐磨变坏。

我国大焦炉焦炭的灰份除个别情况外，一般在13%左右或<13%。

配合煤的挥发分可以按可加性计算。

推荐煤质分析仪器----马弗炉+时温测控仪。

2.配合煤的硫分配合煤中约有70-80%的硫份残留在焦炭中。

硫份是高炉最有害的敌人，硫份每增加0.1%，生铁减少2.5%，同时它是生铁中硫的主要来源。

当它转至生铁中时，生铁呈热脆性，在赤热煅烧下，质地不坚硬，用于机械加工时往往发生裂纹。

因此含硫高的焦炭决不会冶炼出质量高的生铁，同时硫份还会加速铁的腐蚀，人们为了得到合格的焦炭，必须增加炉渣碱度以中和焦炭中的硫含量，因此在冶炼时必须多加石灰石，由于多加了石灰石同时也增加了焦炭的消耗量，高炉将大大减产，高炉要求硫份愈低愈好，我国大焦炉焦炭的硫份一般在0.7%或小于0.7%。

硫份可以按可加性计算。

推荐煤质分析仪器---测硫仪。

3.配合煤的挥发分配合煤的挥发分是根据单种煤的挥发分来确定的，因为挥发分是可以按照可加性来计算的，一般焦煤挥发分在25%左右，挥发分过高说明煤料气煤较多，从而会引起冶金焦炭块度的下降，因此配合煤的挥发分一般配至32%以下可以得到块度较大的冶金焦炭。

关于煤质指标对炼焦生产的影响

关于煤质指标对炼焦生产的影响【摘要】煤炭作为炼焦的主要原料，各指标与焦炉炼焦生产息息相关，煤的变化，直接影响焦炭质量和后续工艺的稳定，尤其是捣固炼焦，还要充分考虑配合煤水分和煤粒度的控制。

因此，熟练掌握煤质各指标对炼焦生产的影响至关重要。

【关键词】煤质指标炼焦生产1.炼焦一般使用的煤质指标炼焦用煤一般为烟煤，在瘦煤资源不足的情况下可以用少量的无烟煤代替瘦煤作为瘦化剂进行炼焦。

目前采用单一煤种炼焦的情况很少见，绝大多数是采用配煤炼焦方式，从而达到生产优质焦炭的目的。

炼焦用煤主要分析煤质指标主要有工业分析、硫、黏结指数、胶质层指数、奥阿膨胀试验、粒度和煤的岩相显微组分分析。

2.煤的工业分析各指标对炼焦的影响煤的工业分析是指对煤的水分、灰分、挥发分和固定碳的分析。

煤的水分通常分为外在水分和内在水分，而影响炼焦生产的主要因素是外在水分。

外在水分主要是在开采和洗选的过程中造成的，水分的升高，增加了运输成本和煤耗，同时也增加了煤破碎的难度。

高水分的煤在配煤粉碎作业时容易粘在料仓壁上发生堵料，同时，水分在一定程度上增加了煤粒的湿滑性，导致不容易粉碎。

通过大量的试验和生产发现，对于捣固炼焦，水分要控制在合理的范围内，一般为10%-12%左右，水分过低时，捣固过程中煤粒之间的相互粘着性降低，容易导致塌煤，造成单孔产焦率降低，而塌煤会导致炭化室局部温度过高，煤气二次裂解产生更多的石墨，影响推焦，同时更多的石墨进入上升管会导致煤气净化系统的阻力升高。

水分过高时，会降低堆密度，由于煤粒之间的湿滑性增大，不仅会导致塌煤，降低生产效率，而且随着水分的升高，需要吸收更多的热量，导致需要更多的煤气加热，增加了煤气的消耗，同时，水分增加后，煤饼在炭化室内将会在更长时间内处于低温状态，如果不能及时调整温度，会导致焦炭的成熟度不够，在推焦时会产生冒黑烟的现象。

灰分作为一种有害物质几乎全部残留在焦炭中，对煤的结焦性有较大的影响，同一配比下灰分越高，焦炭质量越差。

配合煤的主要质量指标要求

配合煤的主要质量指标要求配合煤指标要求：灰分、硫分、粘结性、挥发分、水分、细度、堆密度、磷含量、煤化度、岩相组成及膨胀压力等。

①配合煤的灰分：煤的灰分全部残留于焦炭配煤灰分（A煤）＝焦炭灰分（A焦）×成焦率（K,％）②配合煤的硫分：煤的硫分应控制在规定的指标以下，煤中的硫分约有60％～70%转入焦炭，因配合煤的产焦率为70％～80％，故焦炭硫分约为配合煤硫分的80％～90％，由此可根据焦炭对硫分的要求计算出配合煤硫分的上限。

配合煤的硫分取决于各单种煤的硫分及其配比，它可由单种煤按加和性原则计算，St,d＝∑St,diXi式中：St,d－配合煤干燥基硫分St,di－各单种煤的干燥基硫分Xi－各单种煤的配煤比例③配合煤的煤化度指标煤的变质程度常用指标为挥发分Vdaf和平均最大反射率R omax，两者有密切关联。

挥发分可直接测定，配煤可按加和性原则计算，但由于煤热解产物间存在反应，其Vdaf值有一定差值。

配合煤的挥发分对焦炭的最终收缩量，裂纹度及化学产品产量，质量有直接影响。

挥发分高，煤气和化学产品率高，但挥发分过高，结焦性减弱，收缩性大，焦炭强度降低，平均块度减少。

煤料的煤化度还影响焦炭的气孔率，比表面积，光学显微结构等，当挥发分18～30％，R omax 为1.1～1.6时，焦炭的各向异性程度高；当R omax为1.15～1.30时，焦炭的耐磨强度和反应后强度达到最优范围。

④配合煤的粘结性指标：最大流动度MF=70(或100)-103ddpm；总膨胀度b≥50％；最大胶质层厚度Y＝17-22mm。

与此对应有三种常用控制方法：1、胶质层指数控制法：Y值为17-22mm，X为17-23mm，Vdaf为28-32％。

2、粘结指数控制法：以粘结指数G和挥发分Vdaf作为控制指标。

G为58-72，Vdaf 为28-32％。

3、煤的流动度控制法：以煤的流动度MF和煤的境质组反射率Rmax作为控制指标。

配煤炼焦对焦炭质量影响分析

配煤炼焦对焦炭质量影响分析[摘要]配煤是炼焦工艺的一个关键。

由于煤炭性质、储量、煤种分布、开采及运输等因素的影响，如何根据不同情况，选择出最佳配煤方案，配合出最理想的入炉原料，是一个值得重视的问题。

本文分析了主要炼焦煤在炼焦上的作用和对焦炭质量的影响，为提高炼焦用配煤的市场竞争找到了一条可供参考的有效径。

[关键词]焦炭；炼焦；配煤；质量中图分类号：tq520.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）22-0275-010 引言中国煤炭产量在世界产煤国家中名列第一，煤炭作为主要能源在我国国民经济中占有举足轻重的地位，重视煤炭的高效、清洁生产和实现以煤炭为基础的化工产品的转化是当前可持续发展的目标之一。

目前，我国主要以配煤炼焦生产为途径，来实现煤炭产业链条延伸，进而实现煤化工产品的转化。

1 配煤概念配煤是焦化厂炼焦煤准备的工序之一，炼焦前煤料的一个重要准备过程。

即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。

炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。

配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。

长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。

早期炼焦只用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。

如七台河龙洋焦电公司的配煤比：40%新兴8级1/3焦煤，20%龙湖10级肥煤，20%铁东10级主焦煤，20 %新建10级1/3焦煤，可炼出钢厂用的一级冶金焦，同时加入了肥煤，增加了化产回收。

2 炼焦煤选择及炼焦单种煤对焦炭质量影响2.1 炼焦配煤选择煤分为褐煤、烟煤和无烟煤三种，由于炼焦时很少采用单种煤为原料，所以烟煤按采取比例的不同，都能被用于配煤炼焦。

用多种煤配合炼焦时只需一半以上是强结焦或强粘结性的煤，其余的用结焦性较低的弱粘结煤。

煤对焦碳影响

煤对焦炭质量的影响
一、炼焦煤对焦炭质量的影响
1、粘结性的影响
煤的结焦过程是一个由很多环节构成的极其复杂的工艺，煤的粘结性是煤的极为重要的性质。

煤的粘结性是煤在隔绝空气受热后能否粘结，其本身和其它隋性物质即无粘结能力的煤成焦块的性质；煤的结焦性是煤隔绝空气受热后能否生成焦炭，即焦炭的强度和块度等性能能否符要求的性质。

煤的粘结性强是煤的结焦性好的必要条件。

弱粘结性的煤其结焦性能一定很低，没有粘结性的煤也就不存在结焦性。

导致焦碳强度低，
2、配煤的灰分对焦碳的影响
灰分是惰性物质，是煤中的主要杂质。

配煤的灰分在炼焦时不熔融、不粘结也不收缩，灰分较高，能使煤的粘结性变差、焦炭的裂纹增多、机械强度和耐磨强度都会降低。

另外配煤灰分将会全部转入焦炭，降低了焦炭的等级，减少煤气量和化产品回收率，因此，炼焦用的原煤在配煤之前都应该符号工艺要求，
3、配煤的硫影响
硫是煤中有害元素，它分为无机硫和有机硫两种炼焦时煤中的硫分约70-80%转入焦炭，炼铁时又转入生铁中，用高硫生铁炼出的钢具有热脆性，钢材中的含硫量大于0.07%，受热后容易发生脆裂现象，
煤中的硫特别是硫铁矿硫还能加速煤的风化与自燃，煤经氧化后粘结性急剧下降通常煤中的硫铁矿可以用洗选办法除去，而硫酸盐硫和有机硫都无法除去。

4、配煤的挥发分的影响
煤中的挥发分对焦炭的质量影响很大，配煤的挥发分偏低，虽然有利于提高焦炭的机械强度和块度，但焦炭耐磨性差挥发分偏低，可使化学产品炼焦副产品回收率降低；反之挥发分偏高，在炼焦过程中就有较多的裂解产物逸出，产生一个非常大的应力作用于焦炭，从内向外发生崩裂，形成许多细小的裂纹结构，导致焦炭的强度降低。

浅析焦炭强度的影响因素

浅析焦炭强度的影响因素欧阳学文杜为民汝州天瑞煤焦化有限公司10月20日浅析焦炭强度的影响因素杜为民(汝州天瑞煤焦化有限公司 467535)摘要：焦炭质量受配合煤原料性质和炼焦工艺的影响。

在制定配煤方案时,可以VG作为主要参数,综合平衡V、G、Y、X等参数的影响，同时应严格控制入炉煤粒度、水分、堆比重、干馏温度等工艺指标,以改善焦炭物理性能。

关键词：焦炭配煤参数汝州天瑞煤焦化有限公司年产焦炭100万吨，中冶焦耐设计大型捣固式焦炉，12月开工，8月投产。

炼焦用煤由于受多种因素影响，煤种不固定，储煤量不稳定。

煤种有平顶山张村主焦煤、瘦焦煤、瘦煤等；三门峡中硫主焦；山西高硫气肥煤、瘦焦煤等；陕西黄陵1/2中粘煤、1/3焦煤等。

根据公司实际情况基本以张村主焦煤为主再辅以其它煤种进行配煤。

通过一年来的生产实践，就配合煤V、G、Y、X等参数对焦炭质量的影响做一分析供大家赏析。

一、生产状况1、煤质特点2、几组生产数据2.1配合煤煤岩分析：2.2配合煤煤岩分析：2.3配合煤煤岩分析：二、分析要达到提高焦炭质量,可以从结焦机理等方面寻找途径。

从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。

在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、黏结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高焦炭强度的。

因此从生产试验结果可以看出,配合煤性质是影响焦炭质量的主要因素,是基础。

只有合理调节配合煤质量才可得到需要的焦炭质量。

1、影响焦炭质量的煤质因素1.1 配合煤煤化程度参数代表煤化程度的指标有挥发分Vdaf和镜煤平均最大反射率Rmax。

二者之间存在明显线性相关关系,其关系式为: Rmax= 2.35 0.041Vdaf挥发分容易测定,且可按加成性计算，因此只需对挥发分重点分析。

在成焦过程中,挥发分Vdaf与收缩度α呈正相关系数,如图1所示。

图1 挥发分与收缩系数关系挥发分对焦炭质量的主要影响是:(1)挥发分过高,收缩度大,易造成焦炭平均粒度呈条状减小;抗碎强度降低;焦炭气孔壁薄,气孔率增大。

炼焦生产配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法(浅谈配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制)

炼焦配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法（浅谈配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制）一、介绍：配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。

细度对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。

细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。

使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦炭耐磨强度变差（即M10增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。

对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。

配合煤细度对配合煤堆密度、焦炭机械强度、热强度及焦炭产量的影响,用来指导实际生产;在一定条件下,按照实际使用的配比,进行不同细度下配合煤,寻找配合煤细度与焦炭质量、产量的对应关系。

随着焦炉大型化及喷吹煤的大量使用,对焦炭质量的要求也越来越苛刻,需要更高的冷热态强度、更低的反应性、低灰、低硫和较低且稳定的水分。

面对焦炭市场竞争的日趋激烈及优质炼焦煤的日益短缺,如何根据现有的煤炭资源和生产设备来生产达到质量指标要求的焦炭,并使焦炭生产成本最小,是整个焦化行业追求的目标。

大部分焦化厂都采用先配煤后粉碎的生产工艺,该工艺流程简单,投资小,但也存在粉碎不均、配煤准确度差的缺点;为得到强度更好、产量更高的焦炭,各焦化厂应寻找各自最适合的粉碎细度。

1.配合煤细度与堆密度的关系。

配煤采用自配方式来控制配合煤细度,即为先配合后粉碎,在装煤量相同的情况下,配合煤堆密度是随着细度的增加呈抛物线形式;当细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,随后,堆密度随着细度的增加而降低。

这是由于,前期,随着细度的提高,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,因而堆密度增加;而细度越细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒相互不容易挤紧,此时堆密度反而会下降。

配合煤指标对焦炭质量的影响

配合煤指标对焦炭质量的影响在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括:化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和粘结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。

(1)配合煤的灰分煤中灰分在炼焦后全部残留于焦炭中，配煤的灰分指标是按焦炭规定的灰分指标经计算得来的，即配煤灰分(A煤),焦炭灰分(A焦) × 全焦率(K, %)不同用途的焦炭对灰分的要求各不相同，一般认为，炼冶金焦和铸造焦时，灰分为7%~8%比较适合，炼气化焦时，则为15%左右。

(2) 配合煤的硫分煤中硫分约有60%~70%转入焦炭，因配合煤的产焦率为70%~80%，故焦炭硫分约为配合煤硫分的80%~90%。

由此可根据焦炭对硫分的要求计算出配合煤硫分的上限。

(3)配合煤的磷含量由于含磷量高的焦炭将使生铁冷脆性变大，因此生产中要求配合煤的含磷量低于0.05%，中国的冶金焦和铸造焦出口时，外商对磷含量的要求十分严格，气化焦对磷含量一般没有特殊要求。

(4)配合煤的煤化度表述煤的变质程度最常用的指标是挥发分Vdaf和平均最大反射率 max，两者之间有密切的联系。

确定配合煤的煤化度控制值应从需要、可能、合理利用资源、经济实效等方面综合权衡。

配合煤的挥发分对焦炭的最终收缩量、裂纹度及化学产品的产量、质量有直接影响。

从兼顾焦炭质量以及焦炉煤气和炼焦化学产品产率出发，各国通常将装炉煤挥发分控制在28%~32%范围内。

制取大型高炉用焦炭的常规炼焦配合煤，煤化度指标控制的适宜范围是 max,1.2%~1.3%，相当于Vdaf,26%~28%。

但还应视具体情况，并结合粘结性指标的适宜范围一并考虑。

气化焦用煤的挥发分应大于30%。

(5)配合煤的粘结性配合煤的粘结性指标是影响焦炭强度的重要因素。

各国用来表征粘结性的指标各不相同。

常用的指标有煤的膨胀度b、煤的流动度MF、胶质层指数y、X和粘结指数G，这些指数大，表示粘结性强。

关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告

关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告炼焦煤是高炉冶炼中的重要原料，其性能指标对炼焦过程和焦炭质量有着直接的影响。

炼焦煤主要分为硬煤和褐煤两大类，其中硬煤又可细分为无烟煤、烟煤和半烟煤。

本文将详细介绍炼焦煤中常见的各项指标，包括挥发份、固定碳、灰分、硫分、孔隙度等对炼焦过程和焦炭质量的影响。

首先，挥发份是指煤中在加热过程中蒸发出来的物质。

挥发份的含量会直接影响到炼焦煤的易燃性和燃烧热，过高的挥发份会导致炼焦过程中产生过多的煤气，降低焦炭的质量。

因此，一般炼焦煤的挥发份不宜过高，适宜范围为18%~35%。

其次，固定碳是指在高温条件下煤中不易挥发出来的部分。

固定碳含量的高低直接影响到焦炭的质量和热强度。

固定碳过低会导致焦炭质量较差，易碎，且燃烧性能较差；而固定碳过高则会导致焦炭变脆，易粉化。

炼焦煤的固定碳含量适宜范围为79%~86%。

第三，灰分是指煤中不可燃物质的含量，主要由煤中的矿物质组成。

过高的灰分含量会增加高炉操作难度，降低冶炼效率，同时也会增加焦炭的渣渣含量。

因此，理想的炼焦煤灰分应该尽可能低，一般范围为7%~10%。

第四，硫分是指炼焦煤中含有的硫的含量。

高硫分的炼焦煤会导致焦炭中含硫量升高，降低焦炭的质量和市场竞争力。

此外，高硫分的炼焦煤在冶炼过程中还会产生大量的硫化氢气体，对环境造成严重污染。

因此，一般炼焦煤的硫分要求低，适宜范围为0.4%~1.5%。

最后，孔隙度是指煤中微小孔隙的总体积占整个煤样体积的百分比。

孔隙度的大小会直接影响到煤的透气性和气体扩散性，从而影响到炼焦过程中的煤气生成和焦炭的质量。

孔隙度过高会导致焦炭结构疏松，密度低，热强度不足；而孔隙度过低则会导致焦炭密实度过高，气体扩散性差。

炼焦煤的理想孔隙度范围为35%~40%。

综上所述，炼焦煤中的各项指标对炼焦过程和焦炭质量有着重要的影响。

在实际生产中，通过合理控制炼焦煤的挥发份、固定碳、灰分、硫分和孔隙度等指标，可以获得较好的焦炭质量，并有效提高高炉的冶炼效率。

炼焦配合煤的质量指标要求

炼焦配合煤的质量指标要求高炉冶炼要求焦炭低灰、低硫、高强度，热性能稳定，为了保证焦炭的质量，配合煤的质量就符合以下质量指标：1、水分配合煤的水分多少和其稳定与否，对焦炭产量、质量以及焦炉的寿命有很大影响。

水分影响煤料堆密度。

干煤堆密度最大，水分在7~8%时，堆密度最小。

水分汽化消耗大量热，影响热量在煤料内的传递。

配合煤水分每增加1%，煤焦耗热量增加30KJ/kg，结焦时间延长10~15min。

装煤初期，炉墙迅速传热，本身温度剧降。

配合煤水分越大，炭化室墙面温度下降越多，当炉头的炭化室墙面温度下降到600℃以下，就会显著损坏硅砖，影响炉体使用寿命。

煤料水分低，会使操作条件恶化，装煤时冒烟着火加剧，上升管、焦油中焦油渣含量增加，炭化室墙面石墨沉积加快入炉煤料水分控制在10%左右为好。

2、灰分焦炭的灰分全部来源于配合煤。

配合煤的灰分全部转入焦炭，一般炼焦合焦率为70~80%，因此焦炭灰分为配煤灰分的1.3~1.4倍。

因此严格控制配合煤的灰分。

高灰分的焦炭在冶炼中，一方面在热作用下，裂纹继续扩展，焦炭粉化，影响高炉透气性；另一方面高温下，焦炭结构强度降低，热强度差，热强度差，使焦炭在高炉内进一步破坏。

焦炭灰分高，高炉炼铁时焦炭和石灰石消耗增多高炉生产能力降低。

灰分中的大颗粒在结焦过程中，形成裂纹中心，会降低焦炭强度，而且灰分中的碱金属在焦炭的降解过程中起催化剂的作用，加速焦炭降解。

世界范围看，我国煤灰分普遍偏高，所以焦炭中灰分也较高。

3、硫分硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫有机化合物三种形态存在。

其中黄铁矿、有硫有机化合物中的硫在结焦过程中，可以部分析出，硫酸盐中的硫大部分转入焦炭。

煤中的硫约60~70%转入焦炭，所以焦炭硫分约为配合煤硫入的80~90%。

配合煤中的硫分可以由单种煤加合计算。

我国华北和东北地区的煤含硫较低，中南和西南地区的煤含硫较高。

一般要求配煤的硫分不高于1.0。

4、挥发分：配煤挥发分高低，决定煤气和化学产品的收率，同时对焦炭强度也有影响。

浅析影响焦炭质量的生产因素

浅析影响焦炭质量的生产因素摘要：焦炭质量的高低是企业核心竞争力，影响焦炭质量的因素很多，本文针对影响焦炭质量的配合煤特性、工艺因素、检测因素进行了分析，提出了控制指标和防范措施，能有效地提高焦炭的质量。

关键词：焦炭质量；配合煤特性；工艺因素；检测因素Analysis of production factors affecting coke qualityDou Limei, Liu Yuanhu, Ran Longteng, Zhang Nan, Feng Zengping(Panzhihua coal United Coking Co., Ltd., Panzhihua , 617016，Sichuan)Abstract: the quality of coke is the core competitiveness of enterprises. There are many factors that affect the quality of coke. This paper analyzes the coal characteristics, process factors and detection factors that affect the quality of coke, and puts forward the control index and preventive measures, which can effectively improve the quality of coke.Key words: coke quality; Characteristics of blended coal; Process factors; Detection factors随着高炉的大型化发展，焦炭在高炉中所起的骨架支撑作用越来越被重视，焦炭的质量已成为人们关注的热点[1]。

影响焦炭质量的生产因素多种多样，通过对影响焦炭质量因素的分析和研究，制定科学的改进措施，改善生产工艺、强化生产操作管理，以实现焦炭质量的稳步提升。

关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告

关于炼焦煤中各项指标对炼焦影响的报告炼焦用煤主要是烟煤，无烟煤在有些地区在缺少贫煤的情况下可以作为瘦化剂使用。

煤的主要指标是水分、灰分、挥发分和固定碳以及硫分和粘结性等。

1、水分煤中水分的稳定性对煤在炼焦过程产生很大的影响。

（1）、水分和堆密度的关系干煤的堆密度是最大的，随着水分的增加，由于水分附着在煤粒的表面，煤粒之间产生水膜，从而阻碍了煤粒之间的相对运动，是煤粒不能紧密排列，降低了焦炭的堆密度，使得焦炭的强度降低。

一般控制在9%-10%之间，并随着生产实际装改变，但不太大，也不能太小。

太大，煤料堆密度降低，使得焦炭强度降低，影响焦炭质量，还使得结焦时间延长，产量降低；太小，煤粒之间粘结性差，装煤时易出现塌炉现象，增加劳动强度，还恶化操作环境。

（2）、水分和结焦时间的关系煤中水分和结焦时间有着十分密切的联系。

煤中水分的汽化需要吸收大量的热量，从而增大炼焦耗热量。

如果水分过大，汽化吸收的热量就越大，从而延长了结焦时间，使得焦炭产量降低。

总之，水分对煤的炼焦产生重大的影响：在生产中若入炉煤水分波动很大（一般水分每波动1%，炉温就得升降5℃-7℃），而结焦时间和加热制度不变时，易造成焦饼中心温度偏低以致出现局部生焦，尤其是炉头部分，既降低了焦炭的强度和产率，还可能造成难推焦，甚至损坏炉体，降低焦炉寿命。

2、灰分煤中灰分在炼焦过程中，全部转入焦炭中。

灰分十多性物质，煤中灰分越高，则煤的粘结性就越差，从而降低焦炭强度，降低固定碳的含量。

灰分颗粒较大，而且膨胀系不同，在炼焦过程中，在不同界面上产生的应力不同，使得炼焦时纵横裂纹增多，降低焦炭的块度。

3、挥发分煤中挥发分反映的是附属产品的产量。

挥发分越高，化产回收率就越高，同时还增加了焦炉碳化室的膨胀压力。

另外，挥发分的含量决定了焦炭气孔率的大小。

因此，挥发分的高低取决于焦化厂焦炉的结构的强度，又取决生产的产品的主次性。

4、硫分煤中又大约60%-70%的硫分转入焦炭中，这样在高炉炼铁时会使生铁含硫量提高，质量降低。

配煤指标对焦炭质量影响及建议宗创新

（ %）
烟煤木煤
分
分
ห้องสมุดไป่ตู้
比
精煤指标
9． 24 － 9． 30 100 0 0 9． 83 29． 95 13． 40 1． 35 71． 4 1． 36
10． 01 － 10． 05 93 7 0 9． 61 30． 06 13． 34 1． 46 71． 4 1． 38 灰≤10． 0% ； 10． 06 － 10． 09 90 10 0 9． 50 29． 62 13． 05 1． 17 71． 6 1． 37 硫≤0． 95% ； 10． 10 － 10． 23 88 12 0 9． 75 28． 30 12． 84 1． 10 72． 8 1． 32 挥发分≤31． 0% 。
1． 22 － 1． 25 82 15 3 10． 40 27． 37 13． 38 1． 12 73． 8 1． 29 1． 26 － 2． 04 81 15 4 10． 20 28． 37 13． 52 1． 05 72． 7 1． 32 灰≤11． 0% ；
硫≤1． 05% ； 2． 05 － 2． 26 80 16 4 10． 29 27． 91 13． 39 1． 06 73． 2 1． 30
10． 24 － 11． 10 85 12 3 9． 70 27． 91 13． 05 1． 13 73． 2 1． 34
11． 11 － 11． 20 83 14 3 10． 12 26． 78 13． 17 1． 20 74． 6 1． 30
11． 21 － 12． 08 81 14 5 10． 20 27． 03 13． 30 1． 24 74． 2 1． 30 12． 9 － 12． 20 81 14 5 10． 17 26． 21 13． 26 1． 14 74． 9 1． 30 灰≤11． 0% ； 12． 21 － 1． 02 82 14 4 10． 06 26． 68 13． 24 1． 14 74． 5 1． 32 硫≤1． 05% ；

如何根据配合煤指标预测焦炭质量

如何根据配合煤指标预测焦炭质量作者：张阳回柳来源：《科技创新与应用》2014年第27期摘要：在进行炼焦生产中配合煤指标是影响焦炭质量的主要因素之一。

如何在降低成本的情况下生产出合格的焦炭是各个焦炭生产企业主要研究的课题之一。

配合煤指标主要包括：化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和粘结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。

衡量焦炭质量好坏的指标主要包括：焦炭的粒度、抗碎强度和耐磨强度、热反应性和反应后强度。

关键词：配合煤；指标；焦炭；强度前言随着高炉的大型化对冶金焦炭的质量要求的提高及我国煤炭资源的分布不均匀，导致我国焦炭行业必须采用多种煤配合炼焦。

用两种或者两种以上的煤均匀的按照适当的比例配合就叫做配合煤。

配合煤的几种主要的指标为水分、灰分、挥发份、硫份、细度等指标。

每项指标都是影响焦炭质量的重要因素之一。

（1）配合煤的水分多少和其稳定与否，对焦炭产量、质量一级焦炉寿命都有很大影响。

首先对生产来说，水分高将延长结焦时间，配合煤的水分每增加1%，要求立火道温度上升5～7摄氏度，炼焦耗热量增加30kj/kg，结焦时间延长10～15分钟，从而降低产量。

其次配煤水分过高，产生的酚水量增加。

此外，煤料的堆密度与水分有较大关系，干煤堆密度最大，随着水分增加密度减少，当配合煤水分为7%～8%时，堆密度最小，为干煤堆密度的85%左右，对煤进行干燥可使堆密度增加，从而改善煤料的粘结性。

但是水分过小不利于生产操作，所以配合煤的水分一般要求在7%～10%之间，并保持稳定，以免影响焦炉加热制度的稳定。

（2）配合煤的灰分在炼焦后全部转入焦炭中，一般配么的成焦率为70%～80%，焦炭的灰分为配煤的1.3～1.4倍。

灰分是惰性物质，配合煤灰分高则粘结性降低。

灰分的颗粒较大，硬度比煤大，它与焦炭物质之间有明显的分界面，而且膨胀系数不一样，当半焦收缩时，这个界面上的应力集中，成为裂纹的中心，灰分颗粒越大则裂纹越宽、越深、越长，所以配合煤的灰分高焦炭的强度低。

影响焦炭质量的因素

一、焦炭的质量指标及要求焦炭是固体燃料的一种。

由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。

主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。

呈银灰色，具金属光泽。

质硬而多孔。

基于焦炭在高炉内的行为与作用，在生产中一般对焦炭有如下几项质量指标的要求:1.粒度高炉操作顺利与否的一个重要指标是其炉内料层的透气性大小，而它与高炉炉料的均匀性有关，因此，一般要求焦炭粒度不应比矿石粒度大得过多，二者应尽量接近，保持均匀。

一般冶金焦的平均粒度以50mm左右为宜，可控制在25~70mm范围内，特别是要提高40~60mm粒级的含量，目前中国出口冶金焦粒度一般以30~80mm，40~90mm两个粒级居多。

2.灰分焦炭中含有矿物质，其燃烧时矿物质会残留形成灰分，灰分高会对焦炭产生不利影响。

当焦炭在焦炉的高温环境中，燃烧产生灰分，灰分的增加破坏焦炭内部结构会使焦炭的裂纹增多，不仅使焦炭的强度降低，也会使焦炭的表面积增大，由于裂纹的增多，使C O2更容易从缝隙扩散到焦炭的内部，加剧热性能变差。

灰分是焦炭中的杂质和惰性物，其主要成分是SiO2、Al2O3等酸性氧化物，由于其熔点高，故在炼铁时只能用CaO等熔剂与它们共生成低熔点化合物才能以熔渣形式排出高炉。

因此要求冶金焦的灰分尽量低些。

3.硫分硫分是焦炭中的有害成分，高炉内由炉料带入的硫分中仅5%~20%随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。

焦炭含硫高会使生铁含硫提高，降低生铁质量，或增加炉渣碱度使高炉操作指标下降。

因此，要求在生产焦炭时尽最大可能选择低硫煤，以降低焦炭的硫分。

4.机械强度、热强度焦炭强度指标分为机械强度（抗碎强度及耐磨强度）和热强度（反应性及反应后强度）。

焦炭的机械强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架的作用，确保高炉操作正常的重要指标。

焦炭热强度是反映焦炭在高炉中抵抗化学侵蚀和保护炉料骨架作用能力，是综合衡量与评价焦炭热态稳定性的主要指标，较之机械强度更为重要。

配合煤堆比重对焦炭强度影响的研究与应用

著。关键词：合煤；比重；炭强度；验研究；用效果配堆焦试应中图分类号：Ｑ２．１Ｔ５０６文献标识码：Ａ文章编号：０６— ０８２１）８— ０１— ３】０５０（０１００１０
ＲＥＳＥＡＲＣＨＡＢＯＵＴＮＦＬＵＥＮＣＥＩＯＦＰⅡ ＳＥＣＩＩＧＲＡＶＩＥＰＦＣＴＹＯＦＢＬＥＮＤＥＤＣＯＡＬＯＮＴＲＥＮＧＴＨＳＯＦＣＯＫＥＡＮＤＴＳＡＰＩＰＬＩＣＡＴＩＯＮ
ｌ
Hale Waihona Puke 前言２堆比重对焦炭强度影响的试验研究
２１技术原理．
随着高炉大型化和富氧喷煤工艺的应用，炉高冶炼对焦炭强度提出ｒ越来越高的要求。目前，我
在炼焦过程中，颗粒之间要发生表面粘结和煤界面反应，粒间的间距小，位体积热态颗粒之煤单间的接触点多，生的胶质体很容易在不同性质产的煤粒表面均匀分布浸润，填满煤粒间的空隙，易进而在炼焦过程中煤粒之间形成较强的表面粘结
Ｋｅｏｄｓｂｌｎｄｄｃａ；ｐｌｓｅｉｃｇａｉｙ；ｃｅｓｒｎｔｙＷｒ：ｅｅｏｌｉｅｐｃｆｒｖｔｉｏｋｔｅｇｈ；ｔｔａｅｅｒｈ；ａｐｌｃｔｏｎｒｓｔｅｓｎｄｒｓａｃｐｉａｉｅｕｌ
摘要：用４ｇ小焦炉，行配合煤堆比重与焦炭强度相关性炼焦对比试验，究确定了配合煤堆比利０ｋ进研重与焦炭强度的相关关系，成功应用于宣钢炼焦工业生产，效提高了焦炭强度和产量，用效果显并有应

影响焦炭质量的因素有哪些？

影响焦炭质量的主要因素有炼焦煤的性质以及炼焦工艺。

炼焦煤的性质直接决定了焦炭质量好坏，它不只是对焦炭的灰分、硫分等化学组份含量产生一定的影响，更关键的是它影响了焦炭的冷态强度和热态强度。

当然，炼焦工艺在一定程度上也会影响焦炭的质量。

一、炼焦煤的性质对焦炭质量的影响对焦炭质量产生影响不仅仅是炼焦煤的黏结性和结焦性，还与炼焦煤的变质程度以及灰分相关。

炼焦煤变质程度干燥无灰基挥发分(V d a f)和镜质组平均最大反射率(R m a x)是评价煤变质程度的重要参数，其高低都会对生产出来的焦炭产生一些影响。

如配合煤的V da f 过高，在热解过程中生成的胶质体膨胀度大，所炼焦炭的裂纹比较多，气孔率大，会使焦炭的冷态强度和热态强度降低，但配合煤的V d a f过低，会导致所炼焦炭不易推出，且产品附加值不高。

此外，有研究表明，单一炼焦煤镜质组平均最大反射率R m a x与所炼焦炭的反应性具有一定相关性，当R m a x处于1.3%~1.5%之间，所炼焦炭质量较好，实验还表明配合煤的挥发分、黏结性、R max等在一定范围内，且镜质组反射率有一个良好的正态分布，方差较小，则生产出来的焦炭冷态强度比较好，反之亦然。

炼焦煤的灰分煤的灰分是指煤在高温环境下，经过一系列复杂的化学反应，煤中矿物质转化为金属化合物。

灰分作为炼焦煤中的杂质，并不会在炼焦过程中消失，会几乎全部被所炼焦炭继承。

一般来说，焦炭灰分的提高直接使高炉工业生产的焦比升高，从而降低了钢铁生产产量。

有研究学者发现不同变质程度煤灰分的降低对自身黏结性和所炼焦炭质量的改善程度不同，黏结性好的煤灰分降低，自身黏结性变化不大，所炼焦炭的冷态强度和热态强度也未发生什么明显变化。

但当黏结性较差的煤灰分降低时，自身的黏结性得到大幅度提高，所炼焦炭的冷态强度(M40、M10)和热态强度(CRI、CSR)在不同程度上得到了提升。

二、炼焦工艺对焦炭质量的影响目前比较先进的炼焦工艺有干法熄焦、捣固炼焦、配型煤工艺技术以及煤调湿（CMC）技术，每种炼焦工艺都有着各自的长处和短处。

配合煤和加热温度对提高焦炭强度的影响

８．４８
９１７．８
Ｏ．０５１６．２
ＨＮ
１．７７１６．３
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６．８７Ｏ．加１９．８
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ｌ．１２ｌ４３．１６４．７．９１６２．Ｏ．８１２４２．７．４７．７Ｏ．加ｌ．１Ｏｌ．３６１９．０．０４
总之，弱粘结煤生产的焦炭和半焦作为碳还原剂与铁合金工业使用的核桃焦相比具有明显的优势（５，主要是反应性高（出４— 表）高５倍），电阻系
区域。
范围内加大加热温度可进一步提高煤的流动性。但对低于煤软化熔融温度时加热温度大幅度变化对煤
性状和焦炭强度的影响尚无研究。此前曾对快速加热处理对煤性状和焦炭强度的影响进行了研究，提出通过对煤快速加热来抑制预处理工序中煤的热分解反应，并通过缓和煤分子的凝聚结构提高煤分子的运动性，以此提高软化熔融温度范围内煤的软化．熔融性，进而提高焦炭强度。
１实验方法
１１煤样．
（）煤样性状。实验所用的非、弱粘结煤（１Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）粘结煤（和Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ的工业分析）值和基氏流动度见表１。图１实验用煤的镜质组为平均最大反射率（ｏ和基氏最大流动度（）图１Ｒ）ＭＦ。粗线部分是ＳＯＥｌ工艺所定义的非、弱粘结煤ＣＰ２