注塑机常用电器元件.

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注塑机电气知识

3、时间制 4、热继电器
过载保护
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二、常用电器元件简介
5、继电器 6、温度表
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二、常用电器元件简介
7、变压器铁心绕组升压/降压自耦/隔离单相/三相特殊变压器（如：矿用）
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二、常用电器元件简介
8、开关电源开关状态控制通断时间实现稳压适应力强射频/电磁干扰
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五、综合控制原理图简介
1、一次线路图（主线路）
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五、综合控制原理图简介
2、二次线路图（控制线路）
六、控制系统介绍
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1、操作面板简称OP
(Operating Panel) 单色/彩色 L:25
10、机、电、液控制方向阀：24V 比例阀：0~10V 开：方向阀先开，比例阀延迟开；关：比例阀先关，方向阀延迟关；斜升/斜降控制
注射油缸
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七、注塑机电气安全
1、专用名词导电体/绝缘体 (半/超导体）安全电压/安全电流
2、一般电气安全措施专业、合格的从业人员严格执行安全规程(倒闸、检修、临时用电等) 设计、安装规范
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2、系统部分简称PLC 单元式模块式 D/A I处理逻辑处理运算处理 D/A O处理
六、控制系统介绍
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3、PLC模块简介（以Barber Colman系统为例） 1）温控模块（AI） 2）通讯模块（COMM） 3）数据处理模块（Data Handler） 4）液压控制模块（Seq. Hyd） 5）电源模块（Power Supply） 6）数字输入/输出模块（DC I/O） 7）其它特殊模块（如：中断/温度/通讯等模块）

注塑机的组成

注塑机的组成注塑机是一种高效的塑料加工设备，它由许多不同的部件组成。

这些部件共同协作，实现对塑料原料的加热、塑化、注射、冷却、开模等过程，最终生产出各种各样的塑料制品。

本文将详细介绍注塑机的各个组成部件。

一、注塑机的主要组成部分1.注射系统注射系统是注塑机最关键的部分之一，它负责将塑料原料从料斗中输送到注射缸中，并将其加热、塑化。

注射系统由料斗、喂料机、加料缸、螺杆、加热器、喷嘴等多个部件组成。

其中，螺杆是注射系统的核心部件，它通过回转将塑料原料加热、塑化，并将其注入模具中。

2.压力系统压力系统是注塑机的另一个重要组成部分，它负责提供高压力的液压油，帮助注塑机完成各个工作环节。

压力系统由油泵、油箱、油管、电磁阀、压力计等多个部件组成。

其中，油泵是压力系统的核心部件，它负责将液压油通过油管输送到各个执行部件中。

3.电气控制系统电气控制系统是注塑机的大脑，它负责控制注塑机的各个部件，实现注塑机的自动化控制。

电气控制系统由电控柜、PLC、触摸屏、电机、传感器等多个部件组成。

其中，PLC是电气控制系统的核心部件，它通过控制电机、传感器等部件的工作，实现对注塑机的自动化控制。

4.模具模具是注塑机的另一个核心部件，它是生产各种塑料制品的关键。

模具由上模板、下模板、模具芯、模具腔等多个部件组成。

其中，模具芯和模具腔是模具的核心部件，它们负责将塑料原料注入模具中，并在注塑完成后将制品从模具中取出。

二、注塑机的辅助组成部分1.冷却系统冷却系统是注塑机的辅助组成部分，它负责将注塑成型后的制品进行冷却，使其达到稳定状态。

冷却系统由水泵、水管、冷却塔等多个部件组成。

其中，冷却塔是冷却系统的核心部件，它通过将注塑成型后的制品送入冷却水中进行降温，从而保证制品的质量。

2.干燥系统干燥系统是注塑机的另一个辅助组成部分，它负责将塑料原料进行干燥处理，以保证注塑成型的质量。

干燥系统由烘箱、烘箱控制器、输送机等多个部件组成。

其中，烘箱是干燥系统的核心部件，它通过将塑料原料送入烘箱中进行干燥处理，从而保证原料的质量。

注塑机的结构和功能

注塑机的结构和功能注塑机是一种用于塑料成型的机器设备，通常用于生产各种塑料制品，例如塑料瓶子、塑料盖子、塑料容器、塑料玩具等等。

它的主要结构由注塑系统、电气控制系统、液压系统、冷却系统等组成。

以下是详细的注塑机结构和功能介绍。

1. 注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件。

它由注塑机的主要部件组成，包括注射缸、螺杆、喷嘴、加热器和温控器。

注塑系统的功能是将塑料原料送入注射缸中，通过加热和高压力，使塑料原料融化并推入模具中。

注塑系统的质量直接决定了注塑机的精度和效率。

因此，注塑系统的材料和制造工艺非常重要。

2. 电气控制系统电气控制系统是注塑机的重要组成部分，它由控制面板、电子传感器、电机和电器设备组成。

电气控制系统的主要功能是控制注塑机的各项操作，例如升降模、开关摆臂、启动离合器、加温等。

电气控制系统还可以采集注塑机的工作数据，并对它进行分析和处理，从而实现生产优化和自动化控制。

3. 液压系统液压系统是注塑机的重要组成部分，它主要由充油箱、液压泵、液压马达、液压阀、油压计等组成。

它的主要功能是为注塑系统提供高压液压力，以促使注塑杆移动，在模具中注射熔融的塑料原料。

液压系统的质量是注塑机精密控制的关键，因此它的结构和制造工艺必须保证高质量和可靠性。

4. 冷却系统冷却系统是注塑机中的另一个重要部分。

它主要由冷却器、水泵、喉管等组成。

冷却系统的主要功能是为注塑模具提供冷却水，以防止塑料制品变形和缩水。

同时，它还可以在注塑过程中提高生产效率和减少周期时间。

冷却系统的稳定性和性能也直接影响塑料制品的质量。

总的来说，注塑机是一个非常重要的生产工具，从结构和功能上看，它非常复杂和精密。

注塑机的高质量和稳定性使得它可以满足各种不同的生产需求，并且可以生产各种不同的塑料制品。

注塑机是现代工业生产中不可或缺的机器之一，能够大大提高生产效率和产品质量，具有广泛的应用前景。

注塑机原理及主要零件的作用

注塑机原理及主要零件的作用注塑机是一种用于生产塑料制品的设备。

其原理是将熔化的塑料通过射嘴喷射到模具腔中，经冷却和固化后形成成品。

下面将介绍注塑机的工作原理以及主要零件的作用。

1.工作原理：注塑机的工作原理主要包括塑料加料、熔化、射注和冷却四个步骤。

首先，将塑料颗粒或粉末通过料斗加入注塑机的料斗中。

然后，通过回转式螺杆将塑料推动到加热筒中。

在加热筒中，塑料通过加热器加热而熔化。

接下来，螺杆将熔融的塑料向前推进，并通过射嘴射出。

最后，在模具腔中，通过冷却系统将熔融的塑料冷却和固化，形成成品。

成品通过模具的开启和关闭装置取出。

2.主要零件：（1）注塑机螺杆：螺杆是注塑机中最关键的零件之一、它的作用是将固态的塑料通过摩擦加热和推动，使其熔化并形成流动状态，然后将其注入模具腔中。

（2）加热筒和加热器：加热筒是用来加热螺杆和塑料的。

加热器是加热筒中的加热元件，如发热体或电加热圈。

它的作用是提供足够的热量，将塑料加热到熔化温度。

（3）射嘴：射嘴是连接加热筒和模具腔的部分。

它的作用是将加热的塑料通过喷嘴射入模具腔中，并控制塑料的流动速度和流量。

（4）模具：模具是塑料制品的成型工具，它由上模和下模组成。

它的作用是给塑料提供所需的形状和尺寸，并通过冷却和固化使其成型。

（5）冷却系统：冷却系统由冷却水管和冷却水机组成。

它的作用是通过冷却水将熔融的塑料迅速冷却和固化，以确保成品的质量。

（6）液压系统：液压系统由液压站、油箱、液压柜等组成。

它的作用是提供动力，控制注塑机各个部件的动作，如模具开合、螺杆前进、射嘴开启等。

注塑机是塑料制品生产中不可或缺的设备，其工作原理简单清晰，主要零件相互配合，共同完成塑料成型过程。

通过合理的操作和维护，可以保证注塑机的高效、稳定和精确。

常用电气元件及电路识图(注塑一。)

常见电器元件
• 开关：手动控制
单极开关
三极开关
两极开关
热过载继电器
• 由流入热元件的电流产生热量，使有不同膨胀系数的双金属片发生形变，使控制电路断开，从而使接触器失电，主电路断开，实现电动机的过载保护。
FL
常见电器元件
• 熔断器：熔断器其实就是一种短路保护器,广泛用于配电系统和控制系统,主要进行短路保护或严重过载保护.当下游电器或线路短路时切断电源供给。 FU
低压断路器
• 低压断路器：有接通和断开电流的作用。具有过流保护和短路保护；增加欠压线圈即可具有欠电压保护；增加漏电模块可具有漏电保护功能。
Q
无法显示图像。计算机可能没有足够的内存以打开该图像，也可能是该图像已损坏。请重新启动计算机，然后重新打开该文件。如果仍然显示红色 “x”，则可能需要删除该图像，然后重新将其插入。
负载
负载： • 消耗电能,将电能转换为动能,光能,热能等.
电动机负载伺服马达
光源装置
继电器线圈
。。。
常见电器元件
• 开关：手动控制， • 接通或切断电源
QM
无法显示图像。计算机可能没有足够的内存以打开该图像，也可能是该图像已损坏。请重新启动计算机，然后重新打开该文件。如果仍然显示红色 “x”，则可能需要删除该图像，然后重新将其插入。
电路中电器元件基本组织
总开关
熔断器
分开关热保护人机接口
分开关变压整流 plc
控制元件
检测元件负载
连接导• • • • • • 电源: 交流电源, 直流电源，三相电源，两相电源，单相电源。
三相四线制 L1 L2 L3 N

注塑机液压元件组成与作用

T PV T T T
•
或

PV 是一个小于1的数字，它表示油泵性能的重要指标。
（五）液压泵类型及符号
• 如果液压泵的排量q是不可改变的，为定量泵；如果泵的排量q是可调的，为变量泵。如下图：
单向定量液压泵
双向定量液压泵
单向变量液压泵
双向变量液压泵
三、溢流阀的结构、工作方法及作用（一）溢流阀的结构组成与工作原理
（二）单缸体压油口弹簧
密封容积单向阀吸油口
（三）液压油泵的性能参数
• 液压油泵的输出压力：液压油泵工作时的实际输出压力取决于外界负载，包括压油管道中各种阻力在内。如果把泵的压油口直接和油箱相通，建立不起压力，泵的工作压力为零；如果将油泵的压油口完全堵塞，泵输出的油液无法排出，压力会迅速上升，直到电机憋住或泵及其它元件被破坏。 • 每一种泵都有一定的压力使用范围。能连续运转的最高压力称为额定压力。不同形式的油泵额定压力是不同的。
注塑机液压元件组成与作用
一、绪论
• 液压系统是注塑机的“血液”循环系统，是为注塑机的各种执行机构（工作油缸）提供压力和速度的回路。液压回路一般由控制系统压力与流量的主回路和执行机构的分回路组成。回路中由进出过滤器、泵、压力阀、流量阀、方向阀、换向阀、节流阀、溢流阀、单向阀、行程阀等组成。所以，了解注塑机液压元件的结构与工作方法，对液压系统设计、维修保养等有重要的指导作用。
（二）插装阀元件与机能图
六、单向节流阀的结构、工作方法及作用
• 1．结构原理 • MK型单向节流阀：下图是MK型单向节流阀的结构原理图。该阀是管式联接的单向节流阀，其节流口采用轴向三角槽式结构。旋转调节螺母3，可改变节流口通流面积的大小，以调节流量。正向流动时起节流阀作用；反向流动时起单向阀作用，这时由于有部分油液可在环形缝隙中流动，可以清除节流口上的沉积物。在阀体2左端有刻度槽，调节螺母3上有刻度，用以标志调节流量的大小。 • 2．应用 • 节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，它们在用是与溢流阀配合，组成三种节流调速系统：即进油节流调速系统、回油节流调速系统和旁路节流调速系统。对于执行元件要求往返节流调速的系统可使用两个单向节流阀。节流阀也在容积节流调速回路中使用。这种阀没有压力及温度补偿装置，不能自动补偿载荷及油液粘度变化时造成的速度不稳定，但其结构简单，制造和维护方便。所以在载荷变化不大或对速度稳定性要求不高的一般液压系统中得到广泛应用。

注塑机各部件的中英文名称和作用

注塑机各部件的中英文名称和作用Injection machine 啤机Shot size（weight）实际射胶量injection volume 理论射胶量 min mold height 最小容模厚度 Max mold height 最大容模厚度Tie bar clearance 拉杆间距Die plate size 模板尺寸 Ejector stroke 顶出行程 barrel 炮筒，机筒clamp force 锁模力non-return valve 止回阀shear 剪切opening 开模行程Injection pressure 射胶压力 back pressure 背压 nozzle size 射咀尺寸Cycle time 循环周期down time 停机时间hopper 料筒Mold release 脱模剂 lubrication 润滑 work horse 主力，主要设备Reserve pressure / packing pressure保压mold trial 试模shot （一）啤Decompress 减压oven 烤炉，烘灶shrinkage rate 收缩率Residence time 滞留时间 injection speed 注射速度 booster time 增压时间Compression ratio 压缩比 mold close time 合模时间Resin 胶料Plastification 塑化，增塑viscosity 粘性，粘度contamination 污染，杂物Thermoplastic 热塑性塑料 thermosetting plastics 热固性塑料Booster time 增压时间feed 喂料，填充purge 净化Flame retardant 阻燃degradation 降解，软化regrind 再粉碎Water absorption 吸水reinforce 增强，加固specific gravity 比重Elongation 延伸率density 密度melting point 熔点Polystyrene 聚苯乙烯（PS） Styrene 苯乙烯 Acrylonitrile 丙烯腈Polypropylene 聚丙烯（PP） Polyethylene 聚乙烯 glass fiber 玻纤Condensation 凝固，浓缩 crystalline resin 结晶形塑料compre sion molding 压缩成型flash mold 溢流式模具 plsitive mold 挤压式模具 split mold 分割式模具 cavity 型控母模 core 模心公模taper 锥拔leather cloak 仿皮革shiver 饰纹flow mark 流痕welding mark 溶合痕post screw insert 螺纹套筒埋值self tapping screw 自攻螺丝striper plate 脱料板piston 活塞cylinder 汽缸套chip 细碎物handle mold 手持式模具（移转成型用模具）encapsulation molding 低压封装成型（射出成型用模具）two plate 两极式（模具）well type 蓄料井insulated runner 绝缘浇道方式hot runner 热浇道runner plat 浇道模块 valve gate 阀门浇口 band heater 环带状的电热器spindle 阀针 spear head 刨尖头 slag well 冷料井 cold slag 冷料渣 air vent 排气道welding line 熔合痕eject pin 顶出针knock pin 顶出销return pin 回位销反顶针sleave 套筒stripper plate 脱料板insert core 放置入子nner stripper plate 浇道脱料板guide pin 导销eject rod (bar)（成型机）顶业捧subzero 深冷处理three plate 三极式模具runner system 浇道系统stress crack 应力电裂orientation 定向 sprue gate 射料浇口，直浇口 nozzle 射嘴sprue lock pin 料头钩销(拉料杆) slag well 冷料井side gate 侧浇口edge gate 侧缘浇口tab gate 搭接浇口film gate 薄膜浇口flash gate 闸门浇口slit gate 缝隙浇口fan gate 扇形浇口 dish gate 因盘形浇口diaphragm gate 隔膜浇口 ring gate 环形浇口subarine gate 潜入式浇口 tunnel gate 隧道式浇口 pin gate 针点浇口Runner less 无浇道(sprue less) 无射料管方式long nozzle 延长喷嘴方式sprue 浇口;溶渣入水：gate 进入位：gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 细水口：pin-point gate 水口大小：gate size 转水口：switching runner/gate 唧嘴口径：sprue diameter 流道: runner 热流道：hot runner,hot manifold 热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圆形流道：round(full/half runner 流道电脑分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 热嘴：hot sprue 热流道板：hot manifold 发热管：cartridge heater 探针: thermocouples 插头：connector plug 插座： connector socket 密封/封料： seal 三、运水：water line 喉塞：line lpug 喉管：tube 塑胶管：plastic tube 快速接头：jiffy quick connector plug/socker 四、模具零件：mold components 三板模：3-plate mold 二板模：2-plate mold 边钉/导边：leader pin/guide pin 边司/导套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托边L：guide pin 顶针板：ejector retainner plate 托板：support plate 螺丝： screw 管钉：dowel pin开模槽：ply bar scot 内模管位：core/cavity inter-lock 顶针：ejector pin 司筒：ejector sleeve 司筒针：ejector pin 推板：stripper plate 缩呵：movable core,return core core puller 扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock 斜顶：lifter 模胚（架）：mold base 上内模：cavity insert 下内模：core insert 行位（滑块）：slide 镶件：insert 压座/斜鸡：wedge 耐磨板/油板：wedge wear plate 压条：plate 撑头: support pillar 唧嘴： sprue bushing 挡板：stop plate 定位圈：locating ring 锁扣：latch 扣鸡：parting lock set 推杆：push bar 栓打螺丝：顶板：eracuretun 活动臂：lever arm 分流锥：spure sperader 水口司:bush 垃圾钉：stop pin 隔片：buffle 弹弓柱：spring rod 弹弓:die spring 中托司：ejector guide bush 中托边：ejector guide pin 镶针：pin 销子：dowel pin 波子弹弓：ball catch 喉塞: pipe plug 锁模块：lock plate 斜顶：angle from pin 斜顶杆：angle ejector rod 尼龙拉勾：parting locks 活动臂：lever arm 复位键、提前回杆：early return bar 气阀：valves 斜导边：angle pin 术语：terms 承压平面平衡：parting surface support balance 模排气：parting line venting 回针碰料位：return pin and cavity interference 模总高超出啤机规格：mold base shut hight 顶针碰运水：water line interferes withejector pin 料位出上/下模：part from cavith (core) side 模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate. 不准用镶件：Do not use (core/cavity) insert 用铍铜做镶件： use beryllium copper insert 初步（正式）模图设计：preliinary (final) mold design 反呵：reverse core 弹弓压缩量：spring compressed length 稳定性好：good stability,stable 强度不够：insufficient rigidity 均匀冷却：even cooling 扣模：sticking 热膨胀：thero expansion 公差：tolorance 铜公(电极）：copper electrode塑料成形模具mould for plastics 热塑性塑料模mould for thermoplastics 热固性塑料模mould for thermosets 压缩模compression mould 压注模、传递模transfer mould 注射模injection mould 热塑性塑料注射模injection mould for thermoplastics 热固性塑料注射模injection mould for thermoses 定模 stationary mould fixed half 动模 movable mould moving half 定模座板fixed clamp plate, top clamping plate. top plate 动模座板moving clamp plate. bottom clamping plate. bottom plate 上模座板 upper clamping plate 下模座板 lower clamping plate 凹模固定板 cavity-retainer plate 型芯固定板core-retainer plate 凸模固定板punch-retainer plate 模套chase. bolster. frame 支承板backing plate. supprr plate 垫块spacer parallel 支架ejector housing. mould base leg abrasive grinding 强力injection mould 注塑模 injection 注射in-line-of-draw 直接脱模 insert 嵌件 inserted die 嵌入式凹模inspection检查,监督installation安装Surface Appearance 外观 Glossiness/gloss finish 光洁度 Matt finish/matt surface 毛面Glass fiber rich surface/glass emergence on the surface 玻纤外露Blooming/surface blooming 表面析出White patches on surface 表面白斑 Silver marks/silver streak 银纹 Splay mark水纹Flow mark 流纹Weld line 溶结纹Brittle/brittleness 脆Bubbles/trapped gas 气泡 Void 孔 Burn marks 烧伤 FR failed 阻燃不合格Flame rating V-2 阻燃V-2 Poor dispersion 分散不好FR/PTFE …agglomerates etc 阻燃剂/PTFE…结块Pellet porous 粒子不密/蜜蜂窝Low impact/tensile etc 物理性能低High flow/filler content etc 流动性/填充…过高Longs/fines/doubles 长粒/碎屑/连粒Poor cut 粒形不好Bristle/voids 表面有小气泡/孔Glass bundles 玻纤结团Product was rejected due to 产品不能接受因为… High moisture level 高水分 Warpage/warped 翘曲 Shrinkage/shrink 收缩 Sink marks 缩影 Short shot/short molding 打不满 Distortion 变形Over dimension 尺寸过大 Under dimension 尺寸过小 Flashing 飞边Discoloration 变色Off color 颜色差异Flow rate 流动率Viscous 粘High flow 高流动Low flow 低流动Sticky 粘Mold release 脱模Antioxidant 抗氧剂Flame retardant agent 阻燃剂Heat stabilizer 热稳定剂Chopped glass fiber 短切玻纤Roving glass fiber 粗纱/长玻纤 Glass beads 玻璃微珠 Milled fiber 碾磨纤Molybdenum disulfide/moly/MoS2 二硫化钼Colorant 着色剂Pigment 颜料 Dye 染料 Accepted product specification 接受产品规格 Approved our product 认可我们的产品 Re-set spec 重新定标准Add in extra … 添加多一点… Reduced … content 减少…含量 D ropped/reduced … by x％减少…含量…％ Confirmedcolor standard 确认颜色标准 Approved color standard 认可颜色标准Re-confirmed color standard 重新确认颜色标准Qualified our product 认可我们的产品 Undergoing heat aging test 在做热老化实验Product is under testing 产品在测试当中Received first order 接了第一个定单Expected to finish by … 预计在…完成Expected order is xMT 预计定单量…吨Estimated annual/monthly consumption 预计年/月用量SPC statistic process control 品管保证Quality Assurance 品管控制Quality control 来料检验IQC Incoming quality control 巡检IPQC In-process quality control 校对calibration 动态试验dynamic test 环境试验Environmental test 非破坏性试验non-destructive test 光泽gloss 击穿电压(dielectric) breakdown voltage 拉伸强度tensile strength 冷热骤变试验thermal shock test 环境试验炉Environmental chamber 盐雾实验salt spray test 绝缘电阻测试验仪Insulating resistance meter 内应力internal stress 疲劳fatigue 蠕变creep 试样specimen 撕裂强度tear strength 缩痕shrink mark, sink mark 耐久性durability 抽样sampling 样品数量sample size AQL Acceptable Quality level 批量lot size 抽样计划sampling plan OC曲线operation curve 试验顺序sequence of tests 环境温度ambient temperature 可焊性solderability 阻燃性flame resistance XX电子有限公司XX Electronics CO., Ltd 总经理办公室Genera l manager’s office 企管部Enterprise management department (EM) 行政部Administration department (AD) 销售部Sales department (SD) 财务部Financial department (FD) 技术部Technology department (TD) 物控部Production material control department (PMC) 生产部Production department(PD) 模具部Mold manufacturing department, Tooling manufacturing department (TM) 品管部Quality Assurance department (QA) 冲压车间Stamp workshop, press workshop 注塑车间injection workshop 装配车间Assembly workshop 模具装配车间Mold and die Assembly workshop 金属加工车间metal machine workshop 电脉冲车间Electric discharge process workshop 线切割车间wire cutting process workshop 工磨车间Grinding workshop 总经理General manager (GM) 副总经理Vice-general manager 经理manager 董事长president 副董事长Vice-president XX部门经理Manager of XX department 主任、主管supervisor 拉长Line leader 组长Foreman, forelady 秘书secretary 文员clerk 操作员operator 助理assistant。

注塑机原理及主要零件的作用

注塑机的工作原理、技术参数及主要零件的作用第一节注塑机概述注塑成型是将热塑性塑料或热固性塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由螺杆或柱塞推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

注塑成型是在注塑机上进行的，是成型塑料制品的一种重要方法，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此方法成型。

（一）注塑成型的特点注塑成型能一次加工出外形复杂，尺寸精确或带有金属嵌件，成型孔长的塑料制品。

成型周期短。

制品表面粗糙度低，后加工量少。

生产效率高，易于实现自动化。

对各种塑料的加工适应性强，能生产加填料改性的某些塑料制品。

（二）注塑成型过程注塑成型过程是热塑性塑料或热固性塑料在加热机筒中经过加热，剪切，压缩，混合及输送作用，使之均匀塑化（温度，组分均匀的熔融状态），塑化好的熔融物料在喷嘴的阻挡作用下，积聚在机筒的前端，然后借助螺杆或柱塞施加的推力，经喷嘴与模具的浇注系统进入闭合好的低温模腔中，充满模腔的熔体在受压作用下，经冷却固化成型，开启模具取出制品，——即完成了一个成型周期，以后是不断重复上述周期的生产过程，现以螺杆式注塑机为例予以说明：1，闭模和锁紧注塑机的成型周期一般从模具闭合时开始算起。

闭模动作由注塑机合模机构来完成，合模机构推动动模板及模具的动模部分首先以低压快速进行闭合（缩短成型周期），快闭合时，合模机构的动力系统自动切换成低压（试模压力）慢速，保护模具不受损坏，在确认模内无异物或嵌件无松动时，再切换成高压低速将模具锁紧，保证注塑，保压时模具紧密闭合。

2，注射座前移和注射模具锁紧后，注射座前移，喷嘴与模具主浇道口紧密贴合继而注射油缸起高压，将机筒前端的熔体以高压高速注入模具的型腔中，并将模具型腔中的气体从模具的分型面排除出去，此时螺杆头部作用于熔体上的压力称为注射压力。

3，保压当熔体充满模具型腔后，为防止熔体反流和因低温模具的冷却作用，使模具型腔内的熔体产生体积收缩，保证制品的致密性，尺寸精度和力学，机械性能，螺杆还需对模具型腔内的熔体保持一定的压力进行补缩，直到浇口处的熔体冻结为止，此时，螺杆作用于熔体上的压力称为保压压力，在保压时，螺杆因补充模内熔体而有少量的前移。

注塑机有哪些配件

哥林柱定做，维修（接驳），注塑机伺服更改，注塑机机板滑牙修补，炮筒漏胶维修，尾板大滤宝注塑机周边设备：料斗，模温机，冷水机，粉碎机，拌料机（搅拌机），自动吸料机，金属分离器，扬程水泵，料斗滑块（板），分水器，干燥机风机，干燥机风管等除湿干燥机，冷却水塔，中央供料系统，伺服变压器，集尘器，磁力架，筛网，粉碎机刀片，滤宝注塑机配件及五金电器配件：过胶头（分胶头，分胶圈，介子），射嘴，法兰，码模夹，避震脚，发热管，发热圈，感温线，探温针，进口电子尺，冷却器，高压油管，铁佛龙油管，抽料管，耐腐蚀耐高温风管，油格过滤器，路轨钢片，溶胶马达，油阀，比例阀，变量泵，齿轮泵，电动注塑机专用 LUBE 油脂，气缸，油缸，油封，油格，油表，油压站，脱模剂，防锈剂，洗模水等等。

操作者必须熟悉、了解注塑机操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

一、滤宝注塑机操作要求1、在注塑机加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

2、合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3、初次使用和较长时间未用的注塑机，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。

4、打开注塑机料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。

注塑机维修：大修注塑机铰（曲手）、新，注塑机电脑维修、更换、编程。

注塑机整机翻修等等 o5、注塑机试车应从手动-半自动-全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。

当确认正常或排除故障后，再进行试车。

6、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。

①清洗时注座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节③用聚苯乙烯清洗分解的物料7、加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开00位置上，料筒加热开关拨向OFF,按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。

注塑机各个零件的认识

注塑机各个零件的认识你知道注塑机吗？那可不是个简单的玩意儿哦，没见过的可能还会觉得它就是个大机器，能把塑料做成各种各样的东西，轻松又省事。

其实啊，注塑机就像是个庞大而复杂的大家伙，它的每一个零件都至关重要，缺了哪一个，都不能运转得那么顺畅。

今天咱们就来聊聊它的各个零件，看看这些“小伙伴”是怎么合作，把一个个塑料零件变成我们日常生活中常见的产品的。

首先呢，咱得说说它的核心——注塑机的注射系统。

这个部分看起来就像是机器的“心脏”，它把原材料——通常是颗粒状的塑料，给加热融化，接着通过高压“注射”到模具里去。

说起来就像是大力士在举重，你想啊，那个压力得有多大？没有注射系统，塑料可不可能进入到模具里，做成我们想要的形状呢？这个零件通常是由螺杆、料筒和加热圈组成的。

螺杆就像是个搅拌器，负责把塑料颗粒搞得融融化化，料筒负责给它加热，确保它成液态。

加热圈就像一个温暖的小被窝，保证温度一直维持在一个适合塑料融化的范围。

然后啊，注塑机里有个挺关键的部分叫做“模具”，它其实就是塑料件的模子。

要是没有模具，你就不能做出任何具体的形状。

想想看，每次注塑前，机器要先把模具合上，然后再开始注射，模具把熔化的塑料定型，等它冷却后，就得出来一个塑料件。

不同的模具可以做不同形状的东西，巧妙吧？模具的设计可是非常重要的，它直接影响到塑料件的质量和精度。

如果模具设计得不好，那出来的产品就会有瑕疵，谁还愿意买质量差的东西呢？说到这里，可能有小伙伴就会好奇了，注塑机是不是只有这些零件？当然不是啦，注塑机还有很多其他的小部件，就比如那个“液压系统”。

液压系统它就像注塑机的动力引擎，负责驱动机器的各种动作。

注塑机的注射、开模、合模等等动作，都是靠液压系统来完成的。

液压系统里有一个“油泵”，它就像注塑机的心脏，油泵提供的动力能让机器各个零件协调配合，保证机器流畅运作。

真是少不了它啊。

再来说说“锁模系统”。

这个系统看起来就像注塑机的“握手”动作，专门负责把模具夹住。

注塑机的组成元件分析与设计

注塑机的组成元件分析与设计注塑机是一种常用的塑料加工机械，在塑料制品生产领域广泛应用。

注塑机由多个组成元件所组成，这些元件在注塑过程中起到关键作用。

本文将结合实际案例，深入分析并设计注塑机的组成元件。

一、注射系统注射系统是注塑机的核心组成部分，用于将熔化状态下的塑料料料注入模具中，形成所需的塑料制品。

注射系统包括注射缸、螺杆、喷嘴、加料斗等。

其中，注射缸是注射系统的主体部分，通常采用铸铝合金材料制成，具有一定的抗腐蚀性和热稳定性。

螺杆则是注射缸内的核心部件，其作用是将塑料料料从加料斗中输送至注射缸内，并在注射过程中完成塑料熔融、塑化和压缩等工作。

在注塑机的设计中，注射系统的关键在于选用适当的螺杆尺寸和工艺参数，以满足所需塑料制品的生产要求。

例如，在注射过程中要求塑料料料充填未充满的模具空腔，需要采用较大直径的螺杆和较低的注射速度；而对于制品表面要求较高的情况，应选用高速注射和高压定货等工艺参数。

二、锁模系统锁模系统是注塑机的另一重要组成部分，用于将模具固定在注射机上，并使模具空腔充分闭合，以保证塑料制品的准确精度和表面光洁度。

锁模系统包括模板、模架、锁模机构等部件。

其中，模板是锁模系统的主要压力承受部位，通常采用高强度铸铁材料制成。

在锁模系统的设计中，需要注意模具和注塑机良好的配合性和可调节性。

例如，当要生产不同尺寸的塑料制品时，需要根据实际情况对锁模间距和锁模力进行调节。

此外，还需要注意模具的加热和冷却系统的设置，以保证塑料制品的成型质量和生产效率。

三、液压系统液压系统是注塑机的动力来源，用于驱动注射缸、锁模机构等部件的运动。

液压系统包括液压泵站、液压油箱、液压车等部件。

其中，液压泵站是液压系统的核心部件，通常采用电机驱动高压泵或低压泵，以便控制注塑机各部件的运动和压力。

在液压系统的设计中，需要注意系统的高效性和可靠性。

在注塑机的日常保养中，还需要定期更换液压油和清洗液压元件，以保证液压系统的稳定性和寿命。

注塑机基本知识

第一章注塑机的基础知识第一节注塑机的分类1.按排列形式分类主要根据注塑螺杆的轴线与模板运动的导轨的排列关系进行分类，平行且水平放置为卧式，平行且垂直放置为立式，相互垂直为角式。

1.1 卧式注塑机具有以下优点：机身低机器重心较低，运行平稳：有利于操纵和维修：成型的制品可以利用自身的重量自动下落，容易实现全自动操作，应此应用广泛。

对大，中，小型机都适用，是目前国内外注塑机采用的最基本形式。

经过多年的技术发展，卧式注塑机细分为曲式，直压式，全自动式三大系列。

根据塑制品成型精度的高低，又可分为普通型和精密型两种类别。

1.2 立式注塑机具有以下优点：占地面积小：模具拆装方便；成型制品的嵌件容易安装。

其缺点是：制品顶出后往往要用手或其他方法将制品取出，不易实现自动化操作，机身较高稳定性差，加料及维修不便。

目前主要用在注塑量在60G以下的小型机上。

1.3 角式注塑机其优缺点介于卧，立两机之间，制品成型时容料经分型面进入模腔，它特别适合成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。

如果用卧式或立式注塑机，模具必须设计成多型腔或偏置一边，会经常受到机器模板尺寸的限制。

2 按机器加工能力分类一般用来表示注塑机加工能力的参数的机器的型号规格里标出，有合模力和注塑质量，而多数是合模力表示，过去也有用合模力和注塑质量同时表示的。

例如1 海太牌HTL2000-F5（F6）注塑机，HT表示海太品牌，L表示系列，2000表示机器的和模力为2000吨或2000*10千牛（KN）；F5（F6）表示配置等级。

例如2 海太牌HTE160-F5（F6,7）注塑机，HT表示海太品牌，L表示系列，160表示机器的和模力为160吨或160*10千牛（KN）；F5（F6,7）表示配置等级。

例如3 ZS980/122注塑机，ZS表示卧式注塑机， 980表示机器的和模力为980千牛；122表示机器标准螺杆（B）的注塑质量为122克。

欧洲有些厂商还采用“合模力”和“注射能量”同时表示的方法，如：DH100—430注塑机，DH表示制造商的品牌。

注塑机的结构与设计

注塑机的结构与设计注塑机是用于塑料制品加工的一种机械设备，它通过加热和融化塑料原料，然后将熔融的塑料注入模具中，然后冷却和固化，最后取出成型的塑料制品。

注塑机通常由注射系统、锁模系统、液压系统和电气控制系统组成。

接下来将详细介绍注塑机的结构和设计。

1.注射系统：注射系统是注塑机的核心部分，它主要由注射装置、螺杆和加热系统组成。

注射装置是用于将塑料原料加热和融化的设备，通常由加热筒、机筒和喷嘴组成。

加热筒通过电加热或机械加热的方式将塑料原料加热到熔点。

机筒是螺杆的定位装置，螺杆通过旋转的方式将已融化的塑料原料送入模具中。

喷嘴是连接注射装置和模具的部分，通过控制开关来控制塑料原料的流动。

2.锁模系统：锁模系统是用于保持模具闭合的设备，它主要由模板、模板架、模具、射杆等组成。

模板是安装模具的支架，通常由活动模板和固定模板组成。

模板架是固定模板和活动模板之间的支撑结构，通过液压缸或机械机构来实现模具的开合。

模具是用于形成塑料制品的核心部分，模具的设计和制造对注塑机的产品质量和生产效率有着直接的影响。

射杆是用于将注塑机注射装置中的螺杆向前推进，将塑料原料注射到模具中的部分。

3.液压系统：液压系统是注塑机的动力系统，它主要由电机、油泵、油箱、油管和执行元件等组成。

电机驱动油泵，将液压油从油箱中抽取，并通过油管输送到执行元件中。

执行元件通过液压力将活动模板和固定模板进行开合。

液压系统的设计和调整对注塑机的运行速度、力量和稳定性具有重要作用。

4.电气控制系统：电气控制系统是用于控制注塑机各个部件的工作状态和运行参数的系统，它主要由电器元件、控制器和人机界面组成。

电器元件包括传感器、继电器、接触器等，用于监测和控制注塑机的各个工作环节。

控制器是注塑机的大脑，通过对输入信号的处理和输出信号的控制，实现注塑机的自动化运行。

人机界面是人与注塑机之间的交互界面，通过触摸屏或按钮来设置注塑机的工作参数和监控工作状态。

注塑机的设计需要考虑机身结构的稳定性和刚度，以及加热系统、螺杆结构、模具设计等方面的优化，以实现高效的注塑生产。

注塑机常用电器元件.

注塑机常用电器元件一)热电偶热电偶广泛用于测量和控制温度。

其优点是测量精度较高，结构简单耐用、使用方便、价格便宜，测量范围宽(-200-- 2400℃)。

热电偶是由两根材料成份不同，但具有一定热电特性的金属材料(热电极)焊接一端构成的。

热电偶的焊接端称为工作端或热端，测温时将它插在测量部位，其温度为tl。

另一端为自由端或冷端，其温度为t2。

如果两端的温度不同(tl>t2)，在测量回路中将产生热电动势(接触电动热)，热电动势不仅取决于接触温度，而且取决于两种接触的材料。

接触温度愈高，热电动热也愈大，热电偶开口处形成的热电动势，即可由测温电路检出。

热电偶用于测温其开口处有两个接点，其中一个接点用于测量，另一个特点作为基准温度并用来检测电热差即可换算出欲测的温度。

注塑机上常用的测温元件是分度号为CA(K型：铬--铅镍)热电偶，其能够在0℃-1 200℃的范围内使用，温度范围广泛，工业上最常用。

因有热电动势的变化，所以难以得到高精度。

(二)压力传感器目前，在注塑机液压系统中检测油压常用的是半导体压力传感器。

这种传感器体积小，重量轻，检测精度高，在工业上广泛用于检测和控制气体或液体的压力。

半导体压力传感器是利用半导体应变层受到外力变形后其电阻值随压力而变化的原理制成的一种检测元件。

其制作过程是先在硅晶层上形成扩散电阻层，然后制成硅膜片以提高压力灵敏度。

将硅膜片与其它电子器件组成电桥电路，就可以将压力变换成电信号输出了。

(三)接近开关接近开关又称为无触点行程开关，是一种无需机械挡铁碰撞，只需某种特定的物体与之接近到一定的距离就发出“动作’’信号，来控制电路子工作状态的行程开关。

它不仅具有行程、限位等作用，而且具有自动计数，液面控制，转速检测等功能。

接近开关的种类较多，。

有高频振荡型，电磁感应型，电容型等。

在注塑机电路中常用的一种是高频振荡型，它主要用于检测线圈(接近开关的头部)时，金属中将感应高频涡流，涡流效应使感应线圈的电感量减少，可使振荡电路停振，经过放大电路的反相放大则输出的放大信号可以接通继电器等负载。

塑料注塑机的控制原理

塑料注塑机的控制原理塑料注塑机的控制原理涉及到多个方面，包括机械、电气和液压等。

下面将从这些方面逐一进行详细说明。

首先，塑料注塑机的机械部分包括模具、注射装置、射嘴、锁模装置和液压冲压装置等。

模具是用来形成塑料制品的零件，它可以根据所需的产品形状进行设计和制造。

注射装置负责将塑料材料加热并将其注入模具中。

射嘴是连接注射装置和模具的零件，它可以控制塑料的流动速度和流量。

锁模装置用于固定模具并实现开合动作，确保注射过程中模具的稳定性。

液压冲压装置则负责提供注射机的动力和控制工作。

其次，塑料注塑机的电气控制部分是整个机器的核心。

它由主控制器、电器元件和传感器等组成。

主控制器是塑料注塑机的大脑，它负责对注塑过程中各种参数进行监控和控制。

主控制器中还包含了操作界面，方便操作员对注塑机进行设置和调节。

电气元件主要包括开关、按钮、继电器、接触器等，用于控制电路的开关和保护作用。

传感器则用于对注塑机的各种参数进行测量和反馈，包括温度、压力、流量等。

这些传感器会将所测量到的信号传输给主控制器，由主控制器进行处理和判断，再对电气元件进行控制。

最后，塑料注塑机的液压系统负责提供机械部分的动力和运动控制。

液压系统包括油泵、液压缸、油箱等组成。

油泵负责将液压油从油箱中抽取并送往液压缸，从而使其运动。

液压缸是用来推动或固定模具的零件，它能够产生很大的力量。

液压系统根据主控制器的指令来调节液压油的压力和流量，以达到所需的运动和注射效果。

液压系统还配备了一些阀门和管路，用于控制液压油的流动方向和速度。

在塑料注塑机的工作过程中，主控制器会根据设定的注塑工艺参数来控制注射装置、机械部分和液压系统的运行。

首先，主控制器会对注塑工艺参数进行监测和调整，以保证注射装置中的塑料材料具有合适的温度和流动性。

其次，主控制器会根据模具的形状和尺寸来调整锁模装置的开合动作，从而确保模具的稳定性和注射的准确性。

同时，主控制器会根据设定的注塑周期和工艺参数来控制液压系统，确保注塑机工作的稳定和高效。

注塑机电控中之继电器

注塑机电控中之继电器一、继电器的工作原理和特性继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。

故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

1、电磁继电器的工作原理和特性电磁式继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的。

只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点（常开触点）吸合。

当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点（常闭触点）吸合。

这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。

对于继电器的“常开、常闭”触点，可以这样来区分：继电器线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为“常开触点”；处于接通状态的静触点称为“常闭触点”。

2、热敏干簧继电器的工作原理和特性热敏干簧继电器是一种利用热敏磁性材料检测和控制温度的新型热敏开关。

它由感温磁环、恒磁环、干簧管、导热安装片、塑料衬底及其他一些附件组成。

热敏干簧继电器不用线圈励磁，而由恒磁环产生的磁力驱动开关动作。

恒磁环能否向干簧管提供磁力是由感温磁环的温控特性决定的。

3、固态继电器（SSR）的工作原理和特性固态继电器是一种两个接线端为输入端，另两个接线端为输出端的四端器件，中间采用隔离器件实现输入输出的电隔离。

固态继电器按负载电源类型可分为交流型和直流型。

按开关型式可分为常开型和常闭型。

按隔离型式可分为混合型、变压器隔离型和光电隔离型，以光电隔离型为最多。

二、继电器主要产品技术参数1、额定工作电压是指继电器正常工作时线圈所需要的电压。

根据继电器的型号不同，可以是交流电压，也可以是直流电压。

2、直流电阻是指继电器中线圈的直流电阻，可以通过万能表测量。

3、吸合电流是指继电器能够产生吸合动作的最小电流。

注塑机常用配件有哪些

注塑机常用配件有哪些 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
注塑机常用配件有哪些
注塑机配件：
射嘴，法兰，码模夹，避震脚，发热管，12-300mm单螺杆挤出机，30-130mm锥形，气缸，油缸，油封，油表，油格过滤器，马达，油阀，抽料管，冷却器，避震脚，钢片，胶头，发热圈，进口电子尺等. 注塑机水排，吸料机滤芯，800滤芯，300滤芯，吸料机密封圈，吸料机热风筒，干燥机风机
注塑机辅机：
除湿干燥机系列，塑胶粉碎机系列，真空吸料机系列，滤油器系列，混料机系列，精密油格滤芯，两料比列阀，机械手，注塑机水排，筛粉机，等系列.。

海天注塑机电器电脑部分资料

电器电脑部分目录一、电器理论基础二﹑电子元器件简介，使用及维护检测系统电器1.行程开关2.接近开关3.位移传感器4.光电开关5.热电偶6.压力传感器执行系统电器1.电磁阀、气动阀线圈2.加热圈3.电动机4.接触器5.报警灯指令系统电器1.控制器及显示器2.继电器其它系统电器1.空气开关2.快速熔断器3.变压器4.导线5.开关电源三﹑注塑机电气电路分析1. 系统主回路2. 电机启动回路3. 加热回路4. 电源回路5. 接地回路6. 输入回路7. 输出回路8. 电子尺回路9. 30欧规12机械手四、弘讯电脑基础知识1. 电源系统。

2. 位置尺（A/D）的测量。

3.料筒（A/D）温度的测量和控制。

4.比例压力，流量（D/A）。

5.面板控制及显示器。

6.方向阀驱动及行程输入。

7. 使用U盘传程序方法8. 常见电器故障分析五、日本富士（FUJI）电脑知识1、各级别密码2、FUJI电脑传输软盘程序3、FUJI控制器系统时间重新设定4、01版FUJI控制器原始资料进入方法5、电子尺归零6、富士电脑常见故障分析六、KEBA107X控制器介绍1. 主机板接线和安装2. 面板说明3. 流程1、加载程序及调用机器和模具参数参数4. 流程2、I/O（输入输出）检查5. 流程3、设定各位置尺及压力传感器参数6. 流程4、调整各比例阀线性7. 流程5、温度设定及优化8. 流程6、润滑参数的设定9. 流程7、日期及时间设定10. 流程8、设置机器内部参数11. 流程9、参数存储七、科强控制器售后常用知识1. 科强产品体系2. 密码体系3. 售后工程师常用画面4. 常见报警处理5. 硬件更换注意事项6. 现场应急处理7. 程序升级操作八、新安全标准1、关于海天380T-4000T安全标准机的主要特征和与客户使用有关的注意事项2、关于新安全标准的解释说明3、关于液压安全异常4、小机器安全继电器回路5、大机器安全继电器回路6、大机器光幕回路一、电器理论基础什么是电器?对电力网或电力电路实行通、断和操作转换者是电器；对电动机实行起动、停止、正转、反转完成控制任务者是电器；对电路负载、电工设备或电动机进行过载、过压、短路、断相等保护的电工器械也是电器；在电路中传递、变换、放大电的或非电的信号达到自动检测和调节的电工器械也是电器。

注塑机电气知识

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三、电机（电动机/马达）
1、实物图片同步电机异步电机交流电机直流电机交/直流电机
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三、电机（电动机/马达）
2、装配示意图
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三、电机（电动机/马达）
3、工作原理电能机械能电磁感应定律电磁力定律 n=60f(1-s)/p n---转速Rpm f---电源频率Hz s---转差率 p---极对数
8、注塑机常用的闭环控制射胶速度（反馈信号：射胶电子尺）保压压力（反馈信号：压力传感器）熔胶转速（反馈信号：测速开关）熔胶背压（反馈信号：压力传感器）其它
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六、控制系统介绍
9、东华常用控制系统 DE016C+/DE016C DE017/DE017A/DE017B FX2n+AGOT850/870/940/970/Fuji Barber Colman Siemens B&R DE015/DE016D/DE011及其它OEM系统
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二、常用电器元件简介
9、电子尺 10、行程开关 11、微动开关 12、磁性开关 13、光电开关（电眼）
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二、常用电器元件简介
14、其它类选择开关（复位/自锁/带匙/多位等类型）按钮开关（复位/自锁/是否带灯等类型）信号指示（直流/交流/单色/多色等类型）计量检测（电压表/电流表/编码器/传感器等）连接部件（插头/插座/端子/线耳/夹带等）电线类（电缆/屏蔽/扁平/纤维/多芯/多色等）线管类（塑头/软管/套管/蛇皮管/线槽等）
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七、注塑机电气安全
加强维护、维修试验工作正确使用电气安全工具电气防火原因：短路、过载、接触不良、发热处理：保护装置、空间、通风、检修灭火：灭火器（CO2、1211、干粉）、干沙电气防爆触电及防护