钢水直上冶炼操作要点(改)
冶炼车间操作规程模版
冶炼车间操作规程模版1. 安全操作要求- 所有操作人员必须戴上符合要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护服和防护手套等。
- 在操作过程中，必须严格遵守消防安全规定，确保车间没有火源和易燃物品。
- 涉及化学品的操作必须在通风良好的区域进行，防止有害气体积聚。
- 所有设备和工具必须按照规定进行定期维护和检查，确保其正常运行和安全性能。
- 紧急情况下，应迅速采取紧急停工措施，并及时向相关部门报告。
2. 原料准备操作规程- 所有原料必须按照规定的配比准备，严禁擅自调整。
- 在原料搬运和储存过程中，必须采取适当的防护措施，防止意外事故发生。
- 使用化学品的操作必须按照安全操作手册规范进行，防止产生危险物质泄漏。
- 原料进入制定区域后，必须经过确认方可使用，防止混用和错误使用。
3. 设备操作规程- 在操作设备之前，必须仔细阅读设备说明书，了解各项操作规定。
- 在操作设备时，必须认真核对设备状态和工作参数，确保其正常运行。
- 操作设备时，必须按照安全操作规程进行，防止事故发生。
- 操作设备时，严禁超负荷工作，必须按照额定容量进行使用。
- 设备维护和保养必须按照规定的时间和方法进行，确保设备正常运行。
4. 冶炼操作规程- 冶炼过程中，必须按照规定的操作工艺进行，严禁擅自调整参数和操作方法。
- 冶炼过程中，必须随时检查炉况和工艺参数，确保冶炼效果和质量。
- 冶炼过程中，必须随时检查冶炼温度和压力，确保安全操作。
- 冶炼结束后，必须按照规定的顺序关闭设备，并进行相应的冶炼渣处理。
- 冶炼过程中，如发生异常情况，必须立即停止冶炼操作，并向相关部门报告。
5. 事故应急处理规程- 在发生事故时，必须迅速采取紧急停工措施，并通知相关人员进行应急处置。
- 在处理事故时，必须按照事故应急处理手册的要求进行，确保安全和救援工作。
- 在事故处理过程中，必须及时报告相关部门，并配合调查和处理工作。
- 在事故处理完成后，必须进行事故分析和总结，及时采取措施防止再次发生类似事故。
钢铁厂冶炼工艺安全操作规程
钢铁厂冶炼工艺安全操作规程为了保障钢铁厂冶炼工艺的安全运行，确保生产过程中人员的安全和设备的正常运行，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
本文将就钢铁厂冶炼工艺安全操作规程进行阐述，内容包括人员安全、设备操作、环境保护等方面。
首先，人员安全是冶炼工艺运行中最为重要的方面之一。
所有进入冶炼区域的工作人员都必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
在进行高温操作时，必须戴上耐高温手套和护目镜，以防止热源对皮肤和眼睛造成伤害。
在工作过程中，人员必须遵守交通规则，尤其是在移动设备和机械作业区域，必须禁止闲杂人员进入，并配备专人指挥和防护措施。
其次，设备操作是钢铁厂冶炼工艺运行中的关键环节。
在进行设备操作前，必须经过相应的培训和资质认证，确保操作人员具备足够的技能和知识，能够熟练操作设备。
同时，设备必须按照相关标准进行维护和保养，定期进行巡检和更换，确保设备的正常运行。
在操作过程中，严禁擅自修改设备参数或进行不符合规定的操作，以免引发事故或设备故障。
再次，环境保护是钢铁厂冶炼工艺运行中的一项重要任务。
冶炼工艺产生的废气、废水和废渣必须经过合法的处理和排放，符合环境保护法规的要求。
废气排放必须经过净化处理，减少对大气环境的污染；废水必须经过处理，达到环境排放标准；废渣必须进行分类处理，符合相关要求。
在操作过程中，必须加强各种污染物的监测，并建立相应的处理系统，保障周围环境的安全和人员的健康。
此外，应急措施是钢铁厂冶炼工艺中不可或缺的一部分。
工作人员必须熟悉各类应急预案和演练方案，掌握逃生路线和应急设备的使用方法。
当发生事故时，必须迅速采取应急措施，保障人员的生命安全，并通知相关部门进行紧急处置。
为了确保钢铁厂冶炼工艺的安全操作，上述规程必须严格执行。
各级管理人员应负起监督责任，定期检查操作人员和设备的合规情况，并及时整改不符合规程的问题。
操作人员应加强学习和培训，提高自身素质和技能水平，做到安全意识的提高和安全操作的标准化。
Q235B直上
不经过LF冶炼Q235B板坯钢水工艺关键控制点不经过LF冶炼Q235B板坯钢水冶炼工艺即钢水在冶炼过程中不采用LF炉传统的脱硫、送电、喂丝工序，而仅仅把其当成吹Ar站，超到均匀成分、成分微调、高出钢温度降温、缓冲生产组织的作用，当然，在必要时仍可采用LF进行生产调节。
采用不过LF冶炼Q235B板坯钢水的工艺，可以省去LF精炼过程中冶炼电耗、电极消耗、含钙包芯线成本，从而节约吨钢成本，目前降低的吨钢成本为20元以上，该工艺路线已在多家钢厂实施，如三钢、天铁等。
1生产组织控制不经过LFQ235B钢水的冶炼省去了精炼过程中送电升温、脱硫、喂钙线等环节，使得从转炉出钢到上台的生产节奏加快，生产衔接压力加大。
如果对生产节奏的控制不到位，必然增大钢包钢水上台等待时间或者倒包炉数，降低生产作业率，因此为了使得不过LF精炼生产工艺的顺利进行，必须把转炉和吹氩站(LF等同于吹氩站)工序各参数控制到位，除了如下提到的出钢温度、钢水氧含量、Ca／A1比、Mn／S比等，还包括定量要求不严格的一些工艺参数，如：等，通过适当转炉吹炼时间和连铸拉坯速率，可以缓冲生产节奏，提高生产环节顺利衔接的几率。
2出钢温度控制出钢温度既关系到生产组织的顺利进行，又关系到钢水的纯净度问题，因为钢水不经过LF炉升温，因此对出钢温度的控制比较严格，如果转炉出钢温度过高，则必须在LF站调整上台温度，其方法有大吹Ar、加石灰等，这些方法耗费原材料，增加钢水温度不可控的可能性，也增加生产组织不能顺利进行、生产事故发生的几率；如果转炉出钢温度过低，则必须重新开启LF炉的功能，送电升温，达不到节约成本的目的。
根据生产过程中的温降规律，涟钢210厂的钢水上台温度控制在1570—1580℃(开浇第一炉提高5～10℃)。
3氧含量控制由于不经过LF的Q235B钢水省去了利用LF炉进行进一步脱氧的环节，而钢水中氧含量较高会明显增加钢水中的夹杂量，降低钢水可浇性，容易产生水口结瘤和死流，因此，对不经过LF冶炼的钢水，氧含量的控制愈显重要。
钢水直上冶炼操作要点(改)
钢水直上冶炼操作要点（改）五矿营口中板有限责任公司炼钢区技术文件钢水直上冶炼操作要点一、准备工作工作1、钢种直上时，调度室提前2炉通知预处理、转炉、精炼、连铸检查确认，做好准备工作。
2、调度室协调生铁块吊运至炉后平台（生铁块准备具体要求由转炉区域自行制定）；通知预处置准备工作直上时所用铁水，铁水烟气。
3、转炉炉长检查确认钢包底吹是否正常，通知合金工准备硅铁、硅锰、脱氧剂等合金。
4、精炼炉长准备钙线、硅钙线、硼铁、覆盖剂等物料，试验喂丝机是否正常，联系安装定氧仪。
5、连铸机长准备硅钙线或纯钙线。
二、预处理1、预处理收到直上时通告时，挑选成分正常的铁水，防止采用低硅铁水，导致炼钢双渣操作方式，影响生产节奏；2、铁水脱硫扒渣，脱硫后s≤0.015%。
三、调度室1、调度室根据生产情况，合理非政府钢水直上时，原则上淋次第三炉起至已经开始精心安排钢水直上时，掌控不好生产节奏；2、钢水直上的炉次，调度室联系提供转炉使用a/b类且透气性良好的周转钢包，不准使用其它类别及包底有冷钢的钢包；四、转炉1、炼钢根据铁水条件合理配料，终点成分温度按直上时钢种炼钢操作规程建议掌控；2、直上炉次出钢温度必须达至直上时钢种炼钢操作规程建议的最低温度；3、转炉出钢前提前至少10秒打开钢包底吹氩气，做到先开氩气后出钢，保证全程吹氩；4、转炉出钢时脱氧剂加入量按直上钢种冶炼操作规定规定的上限执行，脱氧剂加入原则先强后弱；文件编号：sc/wkyg211001版次号:a/81五矿营口中板有限责任公司炼钢区技术文件5、出来钢1/4时已经开始提脱氧剂和合金及石灰，至3/4时加满。
钢水成分按直上时钢种炼钢操作规程内控建议掌控。
6、出钢过程加入200kg石灰或200kg预熔渣；五、炉后控制1、炉后吹起氩东站在重新加入铁块或合金时在确保小氩气烘烤1min后测温、采样，以确保成分和温度具备代表性。
炉后定氧，建议氧含量掌控在15ppm以下，氧含量少于15ppm补回硅钙钡鸟苷，不得重新加入不含铝制品脱氧剂展开鸟苷；2、冶炼直上钢种的转炉，炉后必须保证喂丝机正常，每炉硅钙线或纯钙线喂入量控制在1.5m/t左右；3.当炉后成份高时，炼钢主控室内人员须要立刻通告炉后人员，根据成份对准吹起氩位补回合金或生铁块；（采用生铁块调整钢水c含量）4、当炉后温度高的情况下，可根据钢水温度情况适当加入生铁块降温（一块生铁块单重12.4kg，加入8块生铁块可降低温度及成份增加如下表所示）生铁块加入量对钢水成份影响如下表所示：生铁块重新加入量kg100增碳%0.00375增硅%0.000333减锰%0.00025减磷%0.0001增硫%0.000025降温值℃1.3355、炉后天量吹起时间大于5min，特定情况不高于3min。
不锈钢冶炼操作要点讲解
不锈钢冶炼操作要点讲解一、冶炼原料的选择不锈钢的主要原料是铁、铬、镍等金属元素，其中铁的含量通常在50%以上。
此外，还有一些其他的合金元素如钼、锰、钛等。
在冶炼前应根据所需产品的性能要求选择合适的原料，保证合金成分的合理性和质量稳定性。
二、原料熔炼原料熔炼是不锈钢冶炼的第一步。
通常采用电弧炉、电感激炉等设备进行熔炼。
在熔炼过程中，要控制炉内的温度和反应条件，以确保原料能够充分熔化，达到均匀的混合状态。
同时，要注意原料的投料顺序和加料速度，避免因此引起剧烈的元素氧化反应。
三、脱碳处理脱碳是不锈钢冶炼的关键步骤之一、一般情况下，冶炼出的生不锈钢中含有较高的碳含量，而不锈钢的特点之一就是低碳含量。
因此，在生不锈钢中需要脱除碳元素。
常用的方法是在炉内加入还原剂，通过还原反应将部分碳释放出来。
四、添加合金元素添加合金元素是不锈钢冶炼的关键环节。
根据不同的合金成分要求，向冶炼出的不锈钢中添加适量的合金元素。
添加合金元素的方法有多种，常见的有喷吹法、灌注法和浸渍法等。
在添加合金元素时，要注意加料的顺序和速度，以及合金元素的含量和纯度，确保合金成分的准确性和稳定性。
五、调整合金成分在冶炼出所需合金成分的不锈钢后，往往还需要对其进行调整。
调整合金成分的方法有多种，如加入其他合金元素、加入氧化剂或还原剂等。
通过调整合金成分，可以改变不锈钢的性能，使其更加符合应用要求。
六、熔炼温度和时间控制在不锈钢冶炼过程中，熔炼温度和时间的控制非常重要。
高温能够促进合金元素的溶解和反应，但过高的温度会导致元素的挥发和损失。
因此，要根据具体的冶炼工艺和材料要求，控制熔炼温度在适当的范围内，并确保充分的熔炼时间，以保证合金成分的准确和均匀。
七、冶炼后的处理以上是不锈钢冶炼操作要点的讲解，不锈钢冶炼是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。
同时，也需要重视冶炼过程中的安全和环保问题，遵循相关的法律法规，确保生产过程的安全与节能环保。
炼钢厂技术操作规程(全)
操作规程转炉冶炼基本工艺操作规程1 开新炉1.1 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。
1.2 当铁水Si+P不足1.2％,装铁水前向炉内加FeSi配至1。
2％.1.3 渣料：石灰第一批20-30kg/t，开吹后一次加入,第二批50—60 kg/t,开吹后五分钟开始小批加入，拉碳前三分钟加完。
萤石一批料加2—3 kg，二批料酌情加入，但总量≯4 kg/t。
1.4 第一次拉碳时间≥25分钟，出钢≥1720℃。
1.5 使用氧压0。
7MPa,基本枪位1000mm。
1.6 开炉前10炉，必须连续冶炼，不得保温。
2正常炉操作2。
1 装入制度2.1.1 每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据.2。
1.2 以出钢量计，当班装入量波动不得大于±1吨。
2。
1.3 分阶段定量装入，铁水＋废钢（或铁块）量见下表。
按炉龄分段装入量表2。
1。
4 回炉钢水不得大于装入量的1/2。
2.2 冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂。
炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表（以废钢冷却效果为1）见下表。
冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表2。
3 供氧制度2.3.1 采用分期定压、恒压变枪位操作。
氧压低于0.4MPa不得吹炼.各阶段氧压参考表2。
3.2 枪位控制基本枪位900—1100mm，波动枪位800—1200mm。
枪位调整要做到勤动少动。
正常情况应控制≯200mm/次。
以基本枪位为主要吹炼枪位,为迅速成渣,在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提高枪位.严禁过高枪位操作。
冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于60秒。
2。
3。
3 采用三孔喷头吹炼，喷头参数φ27×3—11，氧枪漏水时应及时换枪。
2.4 造渣制度要求吹炼全程化渣2。
4.1 除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。
即出完钢后，先向炉内加入石灰、白云石混合物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。
2。
4.2 铁水Si＞0.8％时应采用双渣操作。
钢铁冶炼工操作规程
钢铁冶炼工操作规程
目的
本操作规程旨在确保钢铁冶炼工在操作过程中遵守安全准则，提高工作效率，确保生产质量。
适用范围
本操作规程适用于所有从事钢铁冶炼工作的人员。
一般要求
1. 所有钢铁冶炼工必须具备相关的工作技能和知识，严格按照工作流程进行操作。
2. 操作前必须进行个人防护装备检查，保证安全。
3. 操作时要保持清醒、集中注意力，禁止饮酒、吸烟或使用药物。
工作流程
1. 操作员在开始工作前，应仔细查看作业指导书和相关工艺参数，并按要求准备工作区域。
2. 在使用设备之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备正
常运行。
3. 操作员应严格按照工艺要求进行材料的配料、称量和混合。
4. 在操作过程中，必须遵守安全操作规程，严禁瞎指挥、超负
荷操作或擅自修改工艺参数。
5. 操作员需时刻检查设备运行情况，及时发现并处理设备故障。
6. 工作结束后，操作员必须及时清理工作区域，并做好设备的
停机、封存和检查。
安全措施
1. 操作员必须熟悉并遵守有关的安全规章制度，如着装要求、
防护措施等。
2. 在操作过程中，注意周围环境的安全隐患，及时采取措施排除。
3. 禁止使用损坏的设备，如发现问题应及时上报并请专业人员
处理。
4. 在操作过程中，必须使用合适的工具和设备，避免使用劣质
设备或非正规方法。
5. 严格遵守燃气、火焰等操作的相关安全规定，确保操作过程
中的火灾防护。
以上是钢铁冶炼工操作规程的主要内容，请遵守相关规定，确保操作安全和生产质量。
如有违反或疑问，请及时上报和咨询相关责任人。
钢铁冶炼操作规程
钢铁冶炼操作规程一、引言钢铁冶炼是一项重要的工业生产过程，它涉及到多个环节和操作步骤。
为了确保冶炼工艺的顺利进行，提高冶炼效率和产品质量，制定一套科学合理的操作规程势在必行。
本文将详细介绍钢铁冶炼操作规程的内容和要求。
二、操作规程的目的和基本原则1. 目的钢铁冶炼操作规程的目的是规范冶炼工艺，确保生产过程的安全可靠、高效稳定。
2. 基本原则（1）安全第一：确保员工和设备的安全，防止事故的发生。
（2）科学合理：根据冶炼工艺的特点和要求，设计合理的操作流程。
（3）高效节能：优化操作流程，提高生产效率，降低能源消耗。
（4）产品质量可控：通过严格操作规程的执行，确保产品质量的稳定可靠。
三、冶炼操作规程的具体内容1. 原料准备（1）确保原料质量：对于待冶炼的原料，必须进行质量检验，保证其符合冶炼要求。
（2）合理配比：根据原料特性和要求，确定合理的配比比例，以确保冶炼过程的顺利进行。
2. 熔炼操作（1）预热炉料：在炉料进入冶炼设备之前，需要进行预热，以提高熔化效率。
（2）控制冶炼温度：根据冶炼工艺要求，精确控制冶炼温度，保持在适宜的范围内。
（3）添加熔剂：根据冶炼需要，适量添加熔剂，提高炉渣的流动性。
（4）冶炼时间：根据不同的炉型和工艺要求，确定冶炼时间，以确保冶炼的充分完成。
3. 钢水处理（1）温度控制：确保钢水温度在规定范围内，以满足下一步的工艺要求。
（2）添加合金元素：根据产品质量要求，适量添加合金元素，调整钢水成分。
（3）去除杂质：通过真空处理、脱气等工艺，去除钢水中的气体和杂质。
（4）定温保温：在钢水处理过程中，要进行定温保温，确保钢水质量的稳定。
4. 出钢操作（1）铸钢模具准备：准备好适用的铸钢模具，确保模具干净无损。
（2）浇注方式：根据产品要求选择合适的浇注方式，确保钢水顺利注入模具。
（3）冷却保护：在钢水浇注后，及时进行冷却保护，防止钢水过早冷却引起问题。
（4）钢坯处理：对于冷却后的钢坯进行必要的处理，以满足后续加工工艺要求。
关于冶炼优钢引流操作的要点
冶炼优钢引流砂操作要点一．前期准备工作：1、加砂器球笼改造已经完成2、引流手执器已经加工完成3、应用于优钢精炼及VD使用的引流砂已经到达现场4、派遣有经验的人员加砂5、转炉出钢包车定位已经安排落实二．根据前期在冶炼优钢过程中，出现的水口不自开问题，提出以下操作要点：1、为了保证冶炼优钢时，杜绝钢水回炉，把好最后一道防线，必须对大包工引流操作进行培训，尽快熟悉使用烧氧操作，利用改进的烧氧工具，提高引流开浇率，保证100%引流操作成功。
2、在冶炼优钢时，要大量加入增碳剂、脱氧剂，在投入时要求避开水口座砖，以避免在投料过程中将水口上部呈蘑菇型引流砂丘破坏；砂丘破坏后，引流砂结壳不规则，沙盖烧结面积减小，同时在出钢时会造成钢水和引流砂混合，形成钢砂混合物，即使引流也难以烧开。
3、在加砂器改造球笼后，虽然有利于形成蘑菇型，但是加砂管不容易与座砖对齐，会造成加砂偏离，要求钢包车必须定位准确。
4、目前转炉出钢钢水落点比较靠近水口位置（以前集中在下透气砖位置），在出钢时会对引流砂造成冲击，在未烧结前的粒状砂极易冲散，钢包出钢位置尽量控制好。
5、国内VD精炼自开率在70%一下，采用进口引流砂也就刚达到70%，因此走VD、LF时，做好随时人工引流操作准备。
6.固定加砂人员，做好培训工作。
7.对冶炼特殊钢种时，提前通知供货厂家准备引流砂。
三．8月21日VD热试工作安排1、修包位、加砂位安排有经验的人员操作，并有引流砂厂家人员在现场指导。
2、安排专人到连铸平台与大包工一起做好烧氧准备工作，随时进行烧氧操作。
3、炼钢厂技术部门做好现场协调工作，及时通报冶炼进度情况。
济南钢铁集团耐火材料有限责任公司2013年8月20日。
炼钢厂技术操作规程
炼钢厂技术操作规程第一章总则第一条为了规范炼钢厂的生产操作，确保安全生产，提高生产质量，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于炼钢厂全部生产操作工序。
第三条炼钢厂的生产操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作。
第四条炼钢厂的技术操作规程由技术人员根据操作工序制定，并经厂级审查通过后施行。
第五条操作人员必须定期进行技术培训和考核，确保其熟练掌握相关工艺和设备操作知识。
第六条在生产操作过程中，所有人员必须严格遵守相关安全操作规程，防止事故和伤害的发生。
第七条炼钢厂的技术操作规程主要包括以下内容：1.原料准备：包括原料的配比、清洁和囤料等操作规程。
2.炉前操作：包括锭料装炉、拉渣和浇铁等操作规程。
3.炉内操作：包括吹氧操作、温度控制和合金添加等操作规程。
4.连铸操作：包括坯料结晶器的清洁和冷却操作，铸模涂抹和坯料切割等操作规程。
5.冶炼操作：包括炉渣处理和冶炼过程控制等操作规程。
6.出钢操作：包括出钢温度控制、测量和钢液质量检验等操作规程。
7.设备维修操作：包括设备检修、润滑和更换等操作规程。
第八条炼钢厂技术操作规程应根据实际情况进行修订和更新，以确保其与生产技术的适应性。
第九条操作人员必须按照规程的要求进行生产操作，设备故障时及时上报并采取相应措施。
第十条操作人员应保护好所使用的工具和仪器设备，避免损坏和浪费。
第三章监督和检查第十一条炼钢厂对技术操作规程的执行情况进行定期检查和内部审核。
第十二条检查部门应提出存在的问题和改进建议，并及时通知相关部门进行整改。
第十三条操作人员违反技术操作规程的，将按规定进行追责和处理。
第十四条生产过程中发现的安全隐患和事故，应立即上报相关部门，并采取措施进行处理。
第十五条相关技术和操作手册应随时更新，确保操作人员能够及时获取最新的操作流程和技术知识。
第四章处罚与奖励第十六条对于炼钢厂技术操作规程的违反行为，将依照公司相关制度进行处理，包括扣发奖金、警告甚至解雇等。
第十七条对于按规程进行生产操作，并在实际生产中表现突出的人员，将给予一定的奖励和表彰。
钢厂工艺操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保钢厂生产过程的顺利进行，保障产品质量和安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于钢厂所有生产工序，包括炼铁、炼钢、轧钢等环节。
第二章炼铁工序第三条炼铁工序操作规程：3.1 准备工作：检查设备状态，确保设备完好，准备所需原料。
3.2 原料进厂：严格按照原料质量标准验收，确保原料质量符合要求。
3.3 烧结过程：控制烧结机的运行参数，确保烧结过程稳定。
3.4 烧结矿冷却：确保烧结矿冷却充分，避免温度过高或过低。
3.5 烧结矿破碎：根据生产需求，破碎烧结矿至所需粒度。
第三章炼钢工序第四条炼钢工序操作规程：4.1 准备工作：检查设备状态，确保设备完好，准备所需原料。
4.2 钢水冶炼：根据钢种和生产需求，控制冶炼过程，确保钢水质量。
4.3 钢水调温：根据钢水温度，调整加热或冷却设备，使钢水温度符合要求。
4.4 钢水成分调整：根据钢水成分，添加合金元素，调整钢水成分。
4.5 钢水脱氧：采用脱氧剂，去除钢水中的氧，提高钢水质量。
第四章轧钢工序第五条轧钢工序操作规程：5.1 准备工作：检查设备状态，确保设备完好，准备所需原料。
5.2 钢坯上料：按照生产指令，将钢坯送至轧机前。
5.3 轧制过程：根据钢种和生产需求，控制轧制参数，确保轧制质量。
5.4 轧后处理：对轧制后的钢材进行表面处理，如酸洗、镀锌等。
5.5 钢材检验：对轧制后的钢材进行质量检验，确保产品合格。
第五章安全与环保第六条安全生产：6.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
6.2 严格执行设备安全操作规程，防止设备故障。
6.3 严格遵守安全生产规章制度，确保人身安全。
第七条环境保护：7.1 严格执行国家环保法规，减少污染排放。
7.2 加强生产过程中环保设施的运行管理，确保环保设施正常运行。
7.3 定期对环保设施进行检查、维护，确保环保设施完好。
第六章附则第八条本规程由钢厂生产部负责解释。
第九条本规程自发布之日起施行。
---本规程旨在为钢厂生产过程中的各个环节提供详细的操作指导，确保生产过程的安全、高效和环保。
钢铁冶炼生产操作指南
钢铁冶炼生产操作指南钢铁冶炼是一个复杂而关键的工艺过程，在现代工业中扮演着重要的角色。
本文旨在给予钢铁冶炼操作人员一个操作指南，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的提高。
一、准备工作在开始钢铁冶炼之前，操作人员需要做好充分的准备工作。
首先，检查和准备冶炼炉设备，确保其正常运作并具备良好的工作状态。
其次，检查原料，包括铁矿石、废钢料等，确保其质量符合要求，并妥善储存和处理。
二、原料处理将准备好的原料送入炼钢炉中进行处理。
在处理过程中，操作人员需要掌握适当的加热、冶炼时间和温度控制等参数，以确保原料完全熔化和反应的完成。
此外，还应注意添加适当的辅助材料，如石灰石、焦炭等，以调整炉内化学反应的平衡。
三、炼钢过程炼钢过程是钢铁冶炼中的关键环节，操作人员需要密切关注炉内的温度、压力、气氛等参数，并及时做出调整。
同时，应掌握炼钢渣的控制技术，确保钢液中的杂质得以去除，从而提高产品的质量。
此外，还应注意炼钢过程中可能出现的其他问题，如气体泄漏、设备故障等，并及时采取应对措施，确保生产的连续进行。
四、铸造和调质完成炼钢过程后，钢液需要进行铸造和调质处理。
操作人员需要掌握适当的铸造技术，确保钢水顺利流入模具中，并形成所需的铸件。
同时，还应注意铸件的冷却和收缩过程，以防止出现裂纹和缺陷。
在调质处理中，操作人员需要根据产品的要求，控制加热和冷却速率，以达到所需的材料性能。
五、质量控制钢铁冶炼生产操作中，质量控制是一个至关重要的环节。
操作人员需要频繁进行化验和检测，以确保产品符合要求。
同时，还需要密切关注各种指标的变化趋势，及时调整操作参数，以提高产品的质量稳定性。
此外，还应妥善处理可能出现的质量问题，如杂质含量超标、机械性能不达标等，以减少损失并确保客户满意度。
六、安全环保在钢铁冶炼生产过程中，操作人员需要时刻关注安全和环保要求。
确保个人安全装备的佩戴和使用，严格执行安全操作规程，并参与相应的安全培训。
此外，还需关注环境保护，合理处理废气、废水和固体废弃物，确保对环境的最小影响。
炼钢厂工艺技术操作规程.doc
ZHZY．LG．001－2007炼钢厂工艺技术操作规程（修改版）一、900吨混铁炉工艺技术操作规程1.高炉供混铁炉热装铁水技术要求1.1.炼钢用生铁牌号和化学成分（GB/T717—1998）1.2冶炼优质钢时，要求混铁炉内铁水含硫量≤0.05％。
1.3高炉铁水带渣量≤0.5％。
1.4铁水温度不低于1250℃。
1.5采用含铜矿石冶炼时，生铁含铜量允许≤0.3％。
2.混铁炉修砌2.1混铁炉安装完毕，联动试车正常，确认恢复零位，将混铁炉断电并固定后方可砌炉。
2.2混铁炉修砌所用耐火材料进入混铁炉现场后,要按修砌次序,分类摆放整齐,严禁受潮。
2.3混铁炉修砌所用砖和辅助材料的技术条件（执行标准、牌号、级别、砖号、数量、材质、外型尺寸、配比等）要符合混铁炉图纸要求。
2.4按照混铁炉图纸采用综合砌筑方法进行修砌，兑铁车采用整体浇灌。
2.5砌炉过程严禁动炉。
2.6其它未尽事宜，在现场修砌时具体解决。
3.烘炉操作3.1烘炉前的准备3.1.1炉子砌好后，炉内积存的碎砖，泥土等一切杂物须清除干净。
3.1.2检查所有阀门，不得有漏气现象，确保各喷嘴阀门，计器阀门都在关闭位置。
3.1.3准备好废油棉纱、刨花、木柴。
3.1.4打开各入孔。
3.1.5对电器设备、仪表、机械、煤气供给等设备进行全面检查，确保运转完好。
3.1.6以上条件全部具备后方可烘炉。
3.2烘炉操作3.2.1将油棉纱、刨花、木柴准备好（备用），即可点火送入煤气烘炉。
3.2.2烘炉过程中,严格按升温曲线控制好煤气的使用量,确保温度缓慢而均匀上升。
3.2.3烘炉过程中,每隔半小时记录一次炉温。
3.2.4炉温以炉端墙拱角部位的热电偶为准，根据炉内情况，调整煤气量，要求整个烘炉过程中火焰分布均匀。
3.2.5综合砌筑烘炉升温曲线如下：混铁炉烘烤曲线2004006008001000120014001234567891011121314时间（h)温度（℃）3.2.6在烘炉过程中，特别注意常温～250℃期间，要随时观察炉温不断加入木柴，当炉温升至250℃视炉温情况再开风机。
钢铁冶炼生产操作规程
钢铁冶炼生产操作规程一、前言钢铁冶炼是一个复杂而艰难的过程，为了确保生产操作的安全性和高效性，特制定本操作规程。
本规程的目的是指导冶炼工作人员按照标准操作流程进行工作，减少事故发生的可能性，并提高生产效率。
二、安全操作1. 遵守安全规定：冶炼工作人员必须遵守相关的安全规定和制度，做到个人防护，使用安全设备，并定期接受安全培训。
2. 熟悉应急措施：工作人员必须熟悉各种紧急情况下的应急措施和急救程序，并保持相应装备和设施的完好性。
3. 管理危险品：严格遵守危险品管理制度，正确储存和使用燃料、液态金属等易燃易爆物品，确保安全生产。
4. 设备维护保养：定期检查和维护冶炼设备，确保其正常运行，减少事故发生的概率。
三、操作流程1. 原料准备：a. 按照生产计划准备所需原料，并确保其质量和数量。
b. 根据工艺要求和生产指标，合理设计原料的配比，并进行检测与调整。
2. 物料炉前处理：a. 对原料进行破碎、筛分、磁选等处理，保证物料的均匀性和质量。
b. 确保物料各项指标符合要求，整理好物料堆场，严禁混有杂质。
3. 熔炼操作：a. 调整炉温、炉火，使炉内温度逐渐升高。
b. 控制炉内气氛，确保足够的燃料供应和合适的氧气含量。
c. 根据工艺要求，逐步加入预定的原料，控制炉内化学反应的速度和方向。
d. 监测炉内温度、压力和气氛等参数，及时调整操作参数，确保炉内状况稳定。
4. 出钢操作：a. 冶炼达到预定要求后，在炉尾部位顶部放入吹氧工具进行出钢作业。
b. 严格控制钢水的温度和成分，确保钢水质量达到标准要求。
c. 钢水须通过过程控制系统，避免质量问题的发生。
5. 精炼操作：a. 根据冶炼要求进行精炼操作，例如进行脱硫、脱氧等处理，提高钢水质量。
b. 控制精炼过程中的温度、压力和气氛，确保反应的顺利进行。
6. 出钢及成品处理：a. 冶炼结束后，根据工艺要求进行出钢作业，注意出钢温度和流速的控制。
b. 对钢水进行连续测温、取样，检测钢水成分，确保成品钢的质量达标。
炼钢厂特殊操作规程
炼钢厂特别操作规程转炉车间一、开炉操作1、开炉设备掌握系统要求（1）转炉倾动〔三个操作台掌握、“0”位信号、倾动事故急停〕及润滑系统正常；（2）钢包车、渣车各自的运行、制动、转换、电缆卷筒正常；（3）罩裙位置适宜，挡火板行走正常；（4）主控室转炉、氧枪掌握系统、计算机画面信号显示正常；(5)氧枪掌握、显示系统〔升降、制动、极限、各掌握点、枪高显示、故障信号、事故提升、事故开关氧〕正常；(6)主要检测装置〔氧流量及压力、全部水流量及压力、氧枪冷却水流量差、氮气及氩气压力、电子称〕正常；(7)氧气系统〔快速切断阀、流量调整阀、高压水切断阀、阀门动作气源、手动节门〕正常；(8)散状料、铁合金料仓、皮带机正常；溜槽正常；(9)氧枪转炉联锁、报警提枪系统正常；(10)一次除尘设备及操作系统正常；2、炉烘炉操作（1）提前与一次除尘人员联系，确认除尘设备是否具备烘炉条件，在加焦碳前再次由除尘人员确认。
（2）用废钢斗向炉内先参加焦炭 3t，并摇炉使其均匀分布于炉底，再用废钢斗向炉内参加洒好柴油的木料 1～1.5t。
（3）与除尘人员联系，确认是否具备下枪条件。
（4）用油棉丝火把点火，一经引火，马上吹氧，避开断氧。
（5）降氧枪至炉底 2.5m 处，点火前氧气流量 10000Nm3/h〔氧压 0.3Mpa〕，供氧 2′30″后氧气流量调整为 12023 Nm3/h。
吹氧约 40min 开头补加焦碳，每 15min 参加焦碳 0.4t。
烘炉过程枪位掌握在 1.5～2.0m。
焦碳参加以后上下动枪 2～3 次，枪位范围1.5～2.5m。
(6)烘炉时底吹选择氮气搅拌，流量掌握在 210Nm3/h。
(7)总烘炉时间不少于 5 小时。
(8)烘炉完毕，关闭炉前挡火门，摇炉75 度，观看烘炉质量及残焦状况，检查炉衬及出钢口，其它方面具备开炉条件时，烘炉完毕，不倒剩余焦碳装铁炼钢。
(9)烘炉前解除氧气工作压力低报警提枪连锁，烘炉完毕恢复。
冶炼工艺操作规程
冶炼工艺操作规程第一节：准备工作在进行冶炼工艺前，必须进行充分的准备工作，以确保操作的顺利进行。
以下是准备工作的主要步骤：1. 原料准备：准备好所需的冶炼原料，包括矿石、燃料和辅助材料等。
对原料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 设备检查：检查冶炼设备的状态，确保其正常运行。
必要时进行清洁和维护，以防止故障和事故的发生。
3. 安全措施：制定并执行相关的安全规章制度，包括佩戴个人防护装备、使用安全设施并遵守操作规程等。
小节一：冶炼工艺流程冶炼工艺流程是冶炼过程中的核心步骤。
以下是一般冶炼工艺的流程：1. 矿石预处理：将原料矿石进行破碎、粉碎和分类等预处理过程，以提高其冶炼效率。
2. 矿石还原：将还原剂与矿石混合，并通过高温反应将金属元素从矿石中还原出来。
3. 熔炼过程：将还原后的金属元素进行熔化，以获得所需的合金成分。
4. 预处理和精炼：通过加入调节剂和其他辅助材料，对冶炼产物进行精炼和净化，以获得所需的纯度和性能。
5. 冷却和成型：将冶炼好的金属液体进行冷却处理，并通过特定的成型工艺将其成型为所需的产品。
小节二：操作注意事项在冶炼工艺中，有一些注意事项需要严格遵守，以确保操作的安全和高效。
以下是一些常见的操作注意事项：1. 温度控制：控制冶炼过程中的温度，避免过高或过低。
过高的温度可能导致金属氧化或熔体喷溅，而过低的温度则可能导致冶炼反应不完全。
2. 原料配比：根据所需产品的合金成分，合理控制原料的配比。
过高或过低的配比都可能导致冶炼产物不符合要求。
3. 安全操作：佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等，遵循正确的操作步骤，以防止事故和伤害的发生。
4. 设备维护：定期对冶炼设备进行维护和保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
小节三：质量控制在冶炼工艺中，质量控制是确保产品质量的关键。
以下是一些常用的质量控制方法：1. 检验原料：对原料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 采样和分析：定期进行样品采集并进行化学分析，以确定冶炼产物的成分和纯度。
82B钢操作要点
82B钢操作要点一、LF炉冶炼钢种：目前我厂上LF炉的钢种主要有：30MnSi、45#钢、82B二、82B钢冶炼操作要点：1、钢种成分：元素C% Si% Mn% P% S%国标0.80-85 0.12-0.32 0.60-0.90 ≤0.025 ≤0.025内控0.81-0.83 0.20-0.25 0.70-0.75 ≤0.015≤0.010目标值0.82 0.22 0.72 ≤0.015 ≤0.0102、工艺路线：转炉冶炼→LF精炼→铸机（塞棒全保护浇注）3、工序时间：转炉≤26min 精炼≥35min4、冶炼条件：①、铁水：入炉铁水温度T≥1280℃；S≤0.030%②、废钢：要求清洁、干燥、无油污、无危险品、无有色金属等，块度要求入炉顺利，废钢单重不得大于0.5吨。
③、合金：P≤0.20%，要求干燥，成分按合金标准执行；④、钢包：使用全镁碳钢包，钢包要清洁，无冷渣钢，新包及大修包前三炉不炼，在冶炼品种钢之前要先冶炼3—4 炉的HRB400 对钢包进行预热，保证大包红包周转；⑤、转炉：补炉后第一炉不炼；出钢口出钢时间≥2.5min;5﹑转炉操作要点：5.1、装入量：总装入量80吨，铁水：75 吨，废钢：5 吨。
可根据铁水中的硅含量及温度调整铁水和废钢量，但总装入量不变。
5.2、吹炼：①、软吹阶段不加任何渣料，要求前期早化渣，中期化透渣，不返干、不喷溅，终渣作粘且具有一定的流动性；②、终点前3分钟不得加任何渣料；③、终点降枪时间不得低于30秒；④、杜绝氧枪漏水操作；⑤、转炉底吹气执行终点高碳模式模式；⑥、采取高拉补吹工艺，力求转炉终点碳达标，达到尽量少增碳的目的；⑦、碱度：炉渣碱度R = 2.8 -3.2⑧、终点：C≥0.10%、P≤0.013%，T:1630-1650℃。
5.3、出钢操作：出钢口必须圆润光滑，不得有散流刺钢现象，出钢时间控制在3-5分钟。
严禁下渣，采用双挡渣操作，出钢过程全程吹氩；5.4、脱氧合金化、增碳剂及渣料加入：①、采用硅锰合金、硅铁，使用硅钙钡脱氧，加入量执行以下标准：终点C%C＜0.08%C：0.08%-0.10%C＞0.10%硅钙钡加入量 2.0Kg/吨钢 1.5Kg/吨钢 1.0 Kg/吨钢②、出钢一半时加入顶渣石灰、萤石，加入量：石灰3-4Kg/t；萤石1.5-2.5Kg/t，先加萤石后加石灰。
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钢水直上冶炼操作要点
一、准备工作
1、钢种直上时，调度室提前2炉通知预处理、转炉、精炼、连铸检查确认，做好准备工作。
2、调度室协调生铁块吊运至炉后平台（生铁块准备具体要求由转炉区域自行制定）；通知预
处理准备直上所用铁水，铁水脱硫。
3、转炉炉长检查确认钢包底吹是否正常，通知合金工准备硅铁、硅锰、脱氧剂等合金。
4、精炼炉长准备钙线、硅钙线、硼铁、覆盖剂等物料，试验喂丝机是否正常，联系安装定
氧仪。
5、连铸机长准备硅钙线或纯钙线。
二、预处理
1、预处理接到直上通知时，选择成分正常的铁水，避免使用高硅铁水，造成转炉双渣操作，影响生产节奏；
2、铁水脱硫扒渣，脱硫后S≤0.015%。
三、调度室
1、调度室根据生产情况，合理组织钢水直上，原则上浇次第三炉起开始安排钢水直上，控制好生产节奏；
2、钢水直上的炉次，调度室联系提供转炉使用A/B类且透气性良好的周转钢包，不准使用其它类别及包底有冷钢的钢包；
四、转炉
1、转炉根据铁水条件合理配料，终点成分温度按直上钢种冶炼操作规程要求控制；
2、直上炉次出钢温度必须达到直上钢种冶炼操作规程要求的最低温度；
3、转炉出钢前提前至少10秒打开钢包底吹氩气，做到先开氩气后出钢，保证全程吹氩；
4、转炉出钢时脱氧剂加入量按直上钢种冶炼操作规定规定的上限执行，脱氧剂加入原则先强后弱；
5、出钢1/4时开始加脱氧剂和合金及石灰，至3/4时加完。
钢水成分按直上钢种冶炼操作规程内控要求控制。
6、出钢过程加入200Kg石灰或200Kg预熔渣；
五、炉后控制
1、炉后吹氩站在加入铁块或合金时在保证大氩气搅拌1min后测温、取样，以保证成分和温度具有代表性。
炉后定氧，要求氧含量控制在15ppm以下，氧含量超过15ppm补加硅钙钡脱氧，严禁加入含铝制品脱氧剂进行脱氧；
2、冶炼直上钢种的转炉，炉后必须保证喂丝机正常，每炉硅钙线或纯钙线喂入量控制在1.5m/t 左右；
3. 当炉后成份低时，转炉主控室内人员需立刻通知炉后人员，根据成份对准吹氩位补加合金或生铁块；（使用生铁块调整钢水C含量）
4、当炉后温度高的情况下，可根据钢水温度情况适当加入生铁块降温（一块生铁块单重12.4Kg，加入8块生铁块可降低温度及成份增加如下表所示）生铁块加入量对钢水成份影响如下表所示：
生铁块加入量Kg 增碳% 增硅% 增锰% 增磷% 增硫% 降温值℃100 0.00375 0.000333 0.00025 0.0001 0.000025 1.335 5、炉后净吹时间大于5min，特殊情况不低于3min。
吹氩时须按照1.0kg/t标准加入覆盖剂。
炉后净吹时保持钢水液面裸露直径≤200mm，同时液面微动为宜。
按照净吹1min降温2℃标准控制炉后钢水温度。
6、上钢前炉长负责通知连铸炉后成分、上机温度和氧含量情况。
六、连铸
1、连铸中控工得到通知钢水直上浇注时，必须查看转炉炉后试样钢水成分，询问转炉炉
后温度，提前通知机长合理控制拉速，以保证生产组织稳定，大罐上台前在节奏允许情况下必须测温。
2、直上炉次生产过程连铸必须加钢包盖，浇注过程必须满包操作，每炉钢水浇注中后期
必须在冲击区加5袋中包覆盖剂，以保证中包钢水温度。
3、直上炉次浇注过程每炉浇钢工必须测量2次保护渣化渣情况，并记录保护渣液渣厚度；浇注直上炉次中控工负责记录铜板热通量，发现异常必须通知机长降速0.5m/min。
4、浇注直上钢水时发现中包液面或结晶器液面翻钢时，可在冲击区酌情加入钙线或硅钙线。
5、浇注直上钢种时，机长、大包工每两小时炉检查中包耐材侵蚀情况一次
6、直上炉次浇注异常或成分异常的，中控工负责通知坯场改炉铸坯落到检查。
7、坯场得到连铸通知后必须将该炉次铸坯落地检查，待确认铸坯无气泡缺陷后方可出库。
8、直上炉次中控负责填写直上炉次记录表，并通知化验室做氧、氮气体样。
9、浇注直上炉次时，机长必须勤观察水口结合面情况，发现发亮或有异常时，及时降速准备更换水口。
备注：可直上钢种见附件
生产技术室
二零一五年一月二十九日
附件：
可直上钢种明细
铸机钢种材质代码
板坯Q235B AS9011P Q235B AS9131P Q235B AA0891P Q235B AC0031P
方坯AA0031F SAE1008Cr AA0051F SAE1017Cr AA0061F SAE1015Cr AA0071F SAE1006Cr AA0081F SAE1021Cr AA0091F SAE1017CrB AA0101F SAE1015CrB AA0111F SAE1010CrB AA0121F SAE1008CrB AA0131F SAE1012CrB AA0151F SAE1008 AA0161F SAE1010 AA0171F SAE1015 AC0011F Q235 AC0021F Q215 AC0031F Q235 AC0041F Q195 AF0191F SAE1008Cr AF0251F SAE1012Cr AF0261F SAE1010Cr AF0271F SAE1018Cr CC0001F HRB335 CC0011F HRB400 CC0031F HRB400 CS0031F HRB400 CA0031F HRB400B KC0001F H08A KC0031F H08MnA。